NGHIỀN RÂY TRỘNTT QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ CNHH CTU

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ KHOA CÔNG NGHỆ  Môn học phần: TT QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ CNHH CÁN BỘ HƯỚNG DẪN NHĨM SV THỰC HIỆN: TS NGÔ TRƯƠNG NGỌC MAI NGUYỄN THÀNH KHA - B1706377 CAO THỊ MỸ TIÊN - B1706342 ĐẶNG THỊ VIỆT ANH - B1706356 NGUYỄN THANH HOÀI - B1706373 LÊ THỊ NGỌC DUNG - B1706362 Tháng 07/2020 LỜI CẢM ƠN Đầu tiên, chúng em xin chân thành cảm ơn cô Ngô Trương Ngọc Mai giao cho nhóm báo cáo tận tình hướng dẫn, giúp đỡ, truyền đạt kinh nghiệm kiến thức để nhóm hồn thành phúc trình theo yêu cầu thời gian đặt Qua q trình làm bài, ngồi kiến thức, chúng em học hỏi thêm nhiều kinh nghiệm: cách làm việc nhóm có hiệu quả, cách trình bày, cách xếp thời gian biểu hợp lý để hồn thành nhiệm vụ thời gian quy định Đó kinh nghiệm, kiến thức bổ ích giúp chúng em học tập tốt hành trang để chuẩn bị cho đồ án tốt nghiệp sau Mặc dù nhóm cố gắng để hồn thành kiến thức cịn hạn chế nên báo cáo có thiếu sót điều khó tránh khỏi, mong đóng góp ý kiến từ quý thầy bạn để nhóm rút kinh nghiệm làm tốt đồ án, luận văn sau Nhóm em xin chân thành cảm ơn! Trang ii MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN ii MỤC LỤC iii DANH MỤC HÌNH iv DANH MỤC BẢNG v NGHIỀN – RÂY – TRỘN .1 Thí nghiệm nghiền, rây .1 1.1 Hiệu suất rây 1.1.1 Tốc độ nghiền 50% 1.1.2 Tốc độ nghiền 60% 1.2 Hiệu suất nghiền 1.2.1 Tốc độ nghiền 50% 1.2.2 Tốc độ nghiền 60% 1.2.3 Tính hiệu suất nghiền 1.2.4 Đồ thị phân phối tích lũy Thí nghiệm trộn 2.1 Tốc độ trộn 40% 2.2 Tốc độ trộn 60% 12 Bàn luận 18 TÀI LIỆU THAM KHẢO 21 Trang iii DANH MỤC HÌNH Hình 1-1: Tổng khối lượng vật liệu rây qua số lần rây với tốc độ nghiền 50% .2 Hình 1-2: Tổng khối lượng vật liệu rây qua số lần rây với tốc độ nghiền 60% .3 Hình 1-3: Đồ thị Logarit n theo Dpn .6 Hình 1-4: Đồ thị phân phối tích lũy phân bố kích thước vật liệu rây Hình 2-1: Giản đồ phụ thuộc số trộn vào thời gian trộn .16 Trang iv DANH MỤC BẢNG Bảng 1-1: Kết thí nghiệm rây (tốc độ 50%) .1 Bảng 1-2: Tổng khối lượng vật liệu rây qua số lần rây (tốc độ 50%) Bảng 1-3: Kết thí nghiệm rây (tốc độ 60%) .2 Bảng 1-4: Tổng khối lượng vật liệu rây qua số lần rây (tốc độ 60%) Bảng 1-5: Phân phối kích thước hạt (tốc độ 50%) Bảng 1-6: Phân phối kích thước hạt (tốc độ 60%) Bảng 2-1 Kết sau trộn, ĐẾM TRẮNG TRONG MẪU NHIỀU ĐEN .10 Bảng 2-2 Kết sau trộn, ĐẾM ĐEN TRONG MẪU NHIỀU TRẮNG .11 Bảng 2-3 Kết sau trộn, ĐẾM TRẮNG TRONG MẪU NHIỀU ĐEN .13 Bảng 2-4 Kết sau trộn, ĐẾM ĐEN TRONG MẪU NHIỀU TRẮNG .15 Trang v GVHD: Ngô Trương Ngọc Mai Bài báo cáo TT Nghiền rây trộn NGHIỀN – RÂY – TRỘN Thí nghiệm nghiền, rây 1.1 Hiệu suất rây Thời gian nghiền cố định 45 phút 1.1.1 Tốc độ nghiền 50% Bảng 1-1: Kết thí nghiệm rây (tốc độ 50%) Lần rây Khối lượng đem rây (g) Khối lượng qua rây (g) 50,54 1,9 48,64 1,26 47,38 0,24 47,14 Tổng khối lượng qua sàn rây là: ∑ Ji = J1 + J2 + J3 + J4 = F × a = 1,9 + 1,26 + 0,24 + = 3,4 g Phần trăm qua rây: ∑ Ji 3,4 = × 100 = 6,727% F 50,54 Cơng thức tính hiệu suất rây: E= Với J1 = 1,9g → 𝐸 = 1,9 3,4 J 100 F×a × 100 = 55,88% Bảng 1-2: Tổng khối lượng vật liệu rây qua số lần rây (tốc độ 50%) Lần rây Ji 1,9 3,16 3,4 3,4 Trang GVHD: Ngô Trương Ngọc Mai Bài báo cáo TT Nghiền rây trộn Từ bảng trên, ta vẽ đồ thị Ji theo số lần rây: 3.5 JI 2.5 1.5 0.5 0 0.5 1.5 2.5 3.5 4.5 Lần rây Hình 1-1: Tổng khối lượng vật liệu rây qua số lần rây với tốc độ nghiền 50% 1.1.2 Tốc độ nghiền 60% Bảng 1-3: Kết thí nghiệm rây (tốc độ 60%) Lần rây Khối lượng đem rây (g) Khối lượng qua rây (g) 50,91 0,65 50,26 0,02 50,24 Tổng khối lượng qua sàn rây là: ∑ Ji = J1 + J2 + J3 = F × a = 0,65 + 0,02 + = 0,67 g Phần trăm qua rây: ∑ Ji 0,67 = × 100 = 1,316% F 50,91 Cơng thức tính hiệu suất rây: E= Với 𝐽1 = 0,65g → 𝐸 = 0,65 0,67 J 100 F×a × 100 = 97,02% Trang GVHD: Ngô Trương Ngọc Mai Bài báo cáo TT Nghiền rây trộn Bảng 1-4: Tổng khối lượng vật liệu rây qua số lần rây (tốc độ 60%) Lần rây Ji 0,65 0,67 0,67 Từ bảng trên, ta vẽ đồ thị Ji theo số lần rây: 0.675 0.67 Ji 0.665 0.66 0.655 0.65 0.645 0.5 1.5 Lần rây 2.5 3.5 Hình 1-2: Tổng khối lượng vật liệu rây qua số lần rây với tốc độ nghiền 60% Từ hình 1-1 1-2, ta thấy tổng khối lượng vật liệu qua rây với tốc độ nghiền 60% nhỏ so với tốc độ nghiền 50% Bên cạnh đó, từ kết tính tốn cho thất hiệu suất q trình rây sản phẩm nghiền với tốc độ 60% lớn so với tốc độ nghiền 50% 1.2 Hiệu suất nghiền 1.2.1 Tốc độ nghiền 50% Bảng 1-5: Phân phối kích thước hạt (tốc độ 50%) Rây số Kích thước lỗ rây (mm) Đường kính trung bình (Dpn, mm) 10 2 Log (Dpn) Khối lượng rây (g)  Log ()  0,301 18,35 0,37 -0,432 0,37 Trang GVHD: Ngô Trương Ngọc Mai Bài báo cáo TT Nghiền rây trộn Rây số Kích thước lỗ rây (mm) Đường kính trung bình (Dpn, mm) 16 1,18 25 Log (Dpn) Khối lượng rây (g)  Log ()  1,59 0,201 25,22 0,509 -0,293 0,879 0,71 0,945 -0,025 3,02 0,061 -1,215 0,94 35 0,5 0,605 -0,218 0,87 0,018 -1,745 0,958 46 0,355 0,4275 -0,369 0,34 0,007 -2,155 0,965 60 0,25 0,3025 -0,519 0,52 0,01 -2 0,975 Hộp 1,22 0,025 -1,602 Tổng 49,54 Xác định kích thước trung bình hạt gạo: Do hạt gạo có kích thước nên ta giả sử hạt gạo hình trụ trịn quy hình cầu: Dtb 6V 6LπR2 3RL × 0,75 × = = = = = mm Stp 2πR2 + 2πRL R + L + 0,75 Tính Dpn: Dpn1 = 2mm; Dpn2 = 2+1,18 = 1,59 mm Tương tự ta tính Dpn cịn lại số liệu bảng Tính ∆i: ∆ tỉ lệ khối lượng rây nên 1 = Khối lượng rây số 10 18,35 = = 0,37 Tổng khối lượng 49,54 Tương tự ta tính ∆2, ∆3, ∆4, ∆5, ∆6, ∆7 số liệu bảng Tính : 1 = ∆1 = 0,37; 2 = 1 + ∆2 = 0,37 + 0,509 = 0,879; 3 = 2 + ∆3 = 0,94;… tương tự đến 7 Trang GVHD: Ngô Trương Ngọc Mai Bài báo cáo TT Nghiền rây trộn 1.2.2 Tốc độ nghiền 60% Bảng 1-6: Phân phối kích thước hạt (tốc độ 60%) Rây số Kích thước lỗ rây (mm) Đường kính trung bình (Dpn, mm) Log (Dpn) Khối lượng rây (g)  Log ()  10 2 0,301 21,11 0,417 -0,38 0,417 16 1,18 1,59 0,201 26,05 0,515 -0,288 0,932 25 0,71 0,945 -0,025 1,61 0,032 -1,495 0,964 35 0,5 0,605 -0,218 0,48 0,009 -2,046 0,973 46 0,355 0,4275 -0,369 0,22 0,004 -2,398 0,977 60 0,25 0,3025 -0,519 0,44 0,009 -2,046 0,986 Hộp 0,7 0,014 -1,854 Tổng 50,61 Xác định kích thước trung bình hạt gạo: Do hạt gạo có kích thước nên ta giả sử hạt gạo hình trụ trịn quy hình cầu: Dtb 6V 6LπR2 3RL × 0,75 × = = = = = mm Stp 2πR + 2πRL R + L + 0,75 Tính Dpn: Dpn1 = 2mm; Dpn2 = 2+1,18 = 1,59 mm Tương tự ta tính Dpn cịn lại số liệu bảng Tính ∆i: ∆ tỉ lệ khối lượng rây nên 1 = Khối lượng rây số 10 21,11 = = 0,417 Tổng khối lượng 50,61 Tương tự ta tính ∆2, ∆3, ∆4, ∆5, ∆6, ∆7 số liệu bảng Tính : 1 = ∆1 = 0,417; 2 = 1 + ∆2 = 0,417 + 0,515 = 0,932; 3 = 2 + ∆3 = 0,964;… tương tự đến 7 Trang Bài báo cáo TT Nghiền rây trộn GVHD: Ngô Trương Ngọc Mai 100 × 10−6 T= = 2,22 10−6 tấn/phút 45 Công suất để nghiền (nghiền khơ) vật liệu từ kích thước mm đến 0,702 mm 45 phút, tốc độ 50%, số công suất Wi = 13 kW.h/tấn là: P= 1 1 19TWi ( − ) = × 19 × 2,22 10−6 × 13 × ( − ) = 0,36 W 3 √0,702 √2 √Dp2 √Dbd Công suất tiêu thụ cho động máy nghiền là: P′ = UIcosφ = 13 × 1,8 × 0,8 = 187,2 W Hiệu suất máy nghiền: H= P 0,36 = × 100 = 0,192% P′ 187,2 ✓ Tìm hiệu suất nghiền với tốc độ 60% Ta có: logn = (b + 1)logDpn + logK ′ (nghĩa phương trình hồi qui y = ax + b, a = b + 1; logK’ = b) Từ đồ thị logarit n theo Dpn (nghiền với tốc độ 60%): Phương trình biểu diễn phân phối kích thước hạt nhuyễn: logn = 2,6039logDpn − 1,1692 Với n = hop = 0,014 vào phương trình ta được: Dhộp = Dpn = 0,743 mm Đường kính hạt đại diện hỗn hợp sau nghiền: n 0,417 0,515 0,014 + + ⋯+ 2 𝐷𝑝𝑛 2 1,59 0,59012 = = = 0,743 mm n 0,417 0,515 0,014 ∑ + + ⋯+ 23 1,593 0,59013 𝐷𝑝𝑛 ∑ 𝐷𝑝2 Năng suất máy nghiền với thời gian nghiền 45 phút là: T= 100 × 10−6 = 2,22 10−6 tấn/phút 45 Công suất để nghiền (nghiền khô) vật liệu từ kích thước mm đến 0,743 mm 45 phút, tốc độ 60%, số công suất Wi = 13 kW.h/tấn là: Trang GVHD: Ngô Trương Ngọc Mai Bài báo cáo TT Nghiền rây trộn P= 1 1 19TWi ( − ) = × 19 × 2,22 10−6 × 13 × ( − ) = 0,33 W 3 √0,743 √2 √Dp2 √Dbd Công suất tiêu thụ cho động máy nghiền là: P′ = UIcosφ = 130 × 1,8 × 0,8 = 187,2 W Hiệu suất máy nghiền: H= P 0,33 = × 100 = 0,176% P′ 187,2 1.2.4 Đồ thị phân phối tích lũy Dựa vào bảng 1-5 1-6, đồ thị phân phối tích lũy phân bố kích thước vật liệu rây với tốc độ nghiền khác thể hình 1-3: 0.8 Tốc độ 50% 0.6  Tốc độ 60% 0.4 0.2 0 0.5 1.5 2.5 Dpn Hình 1-4: Đồ thị phân phối tích lũy phân bố kích thước vật liệu rây Nhận xét: Từ hình 1-4, đồ thị có bước nhảy lớn đường kính trung bình Dpn từ khoảng 1,6 đến mm tốc độ nghiền Từ cho thấy kích thước hạt phân bố chủ yếu từ 1,6 – mm kích thước cịn lại chiếm Trang GVHD: Ngơ Trương Ngọc Mai Bài báo cáo TT Nghiền rây trộn Thí nghiệm trộn Xác định số trộn Cơng thức tính số trộn: I s = C A C B ( N − 1) N n  (C A − C iA ) i =1 CA: thành phần hạt trắng hỗn hợp CB: thành phần hạt đen hỗn hợp Với N = Qua q trình làm thí nghiệm ta thu kết sau: 2.1 Tốc độ trộn 40% Kết tính tốn: 𝐂𝐀 = 𝐂𝐁 = 𝟐𝟎𝟎 = 𝟎 𝟓 𝟐𝟎𝟎 + 𝟐𝟎𝟎 Tại T =10s 𝐶1𝐴 = = 0.086 + 32 𝐶2𝐴 = = 0.03 + 32 𝐶3𝐴 = = 0.038 + 50 Số hạt n = 35+33+52 = 40 Chỉ số trộn thời điểm T = 10s Is = C A C B ( N − 1) N n  (C A − C iA ) = 0.5  0.5  (3 − 1) 40  (0.172 + 0.221+ 0.213) i =1 = 0.14 Tính tốn tương tự cho thí nghiệm ta bảng số liệu sau: Trang GVHD: Ngô Trương Ngọc Mai Bài báo cáo TT Nghiền rây trộn Bảng 2-1 Kết sau trộn, ĐẾM TRẮNG TRONG MẪU NHIỀU ĐEN Thời gian (s) Mẫu Đ (hạt) T (hạt) 10 30 45 60 90 120 CiA (CA - CiA)2 32 0.086 0.172 32 0.030 0.221 50 0.038 0.213 35 0.205 0.087 27 12 0.308 0.037 42 0.125 0.141 35 0.146 0.125 33 12 0.267 0.054 40 0.184 0.100 26 11 0.297 0.041 30 0.231 0.07 23 0.233 0.071 23 12 0.343 0.025 31 19 0.380 0.014 27 16 0.372 0.016 24 0.273 0.052 20 15 0.429 0.005 29 18 0.383 0.014 15 14 0.483 0.000 180 n Is 40 0.14 44 0.21 45 0.20 35 0.28 43 0.46 38 0.43 29 0.63 18 13 0.419 0.007 Trang 10 GVHD: Ngô Trương Ngọc Mai Bài báo cáo TT Nghiền rây trộn Thời gian (s) Mẫu Đ (hạt) T (hạt) 240 300 CiA (CA - CiA)2 18 0.308 0.037 21 15 0.417 0.007 17 0.346 0.024 23 12 0.343 0.025 21 0.300 0.040 27 0.206 0.087 12 0.571 0.005 n Is 32 0.53 28 0.37 Bảng 2-2 Kết sau trộn, ĐẾM ĐEN TRONG MẪU NHIỀU TRẮNG Thời gian (s) Mẫu Đ (hạt) T (hạt) 10 30 45 CiB (CB - CiB)2 29 0.194 0.093 34 0.190 0.096 38 0.191 0.095 22 0.290 0.044 16 25 0.390 0.01 11 35 0.239 0.08 11 28 0.282 0.048 13 24 0.351 0.22 24 0.250 0.063 13 26 0.333 0.028 60 n Is 42 0.21 39 0.32 36 0.32 37 0.46 11 24 0.314 0.034 Trang 11 GVHD: Ngô Trương Ngọc Mai Bài báo cáo TT Nghiền rây trộn Thời gian (s) Mẫu Đ (hạt) T (hạt) 90 120 180 240 300 CiB (CB - CiB)2 16 20 0.444 0.003 16 17 0.485 0.000 17 24 0.415 0.007 10 20 0.333 0.028 29 14 0.674 0.030 15 12 0.556 0.003 21 17 0.553 0.003 16 0.667 0.028 15 12 0.556 0.003 25 0.735 0.055 19 13 0.594 0.009 17 13 0.567 0.004 27 17 0.614 0.013 20 12 0.625 0.016 17 11 0.607 0.01 27 0.750 0.03 n Is 35 0.64 36 0.62 28 0.46 35 0.74 32 0.42 2.2 Tốc độ trộn 60% Kết tính tốn: Ta có : 𝐂𝐀 = 𝐂𝐁 = 𝟐𝟎𝟎 = 𝟎 𝟓 𝟐𝟎𝟎 + 𝟐𝟎𝟎 Tại T =10s Trang 12 GVHD: Ngô Trương Ngọc Mai Bài báo cáo TT Nghiền rây trộn 𝐶1𝐴 = = 0.17 + 39 𝐶2𝐴 = = 0.158 + 32 𝐶3𝐴 = = 0.093 + 39 Số hạt n = 47+38+43 = 43 Chỉ số trộn thời điểm T = 10s Is = C A C B ( N − 1) N n  (C A − C iA ) = i =1 = 0.5  0.5  (3 − 1) 43  (0.109 + 0.117 + 0.166) = 0.17 Tính tốn tương tự cho thí nghiệm, ta bảng số liệu sau: Bảng 2-3 Kết sau trộn, ĐẾM TRẮNG TRONG MẪU NHIỀU ĐEN Thời gian (s) Mẫu Đ (hạt) T (hạt) 10 30 45 CiA (CA - CiA)2 39 0.170 0.109 32 0.158 0.117 39 0.093 0.166 26 10 0.278 0.049 21 11 0.344 0.024 19 17 0.472 0.001 21 11 0.344 0.024 30 0.167 0.111 21 0.300 0.040 n Is 43 0.17 35 0.44 33 0.29 Trang 13 GVHD: Ngô Trương Ngọc Mai Bài báo cáo TT Nghiền rây trộn Thời gian (s) Mẫu Đ (hạt) T (hạt) 60 90 120 180 240 300 CiA (CA - CiA)2 21 0.300 0.040 19 0.321 0.032 30 12 0.286 0.046 22 13 0.371 0.07 29 18 0.383 0.01 21 19 0.475 0.00 12 20 0.625 0.06 21 12 0.364 0.019 21 12 0.364 0.019 24 11 0.314 0.034 23 14 0.378 0.015 29 10 0.256 0.059 26 14 0.350 0.023 25 10 0.286 0.046 29 11 0.275 0.051 29 14 0.326 0.030 28 16 0.364 0.019 29 16 0.356 0.021 n Is 33 0.36 41 0.63 33 0.54 37 0.35 38 0.33 44 0.40 Trang 14 GVHD: Ngô Trương Ngọc Mai Bài báo cáo TT Nghiền rây trộn Bảng 2-4 Kết sau trộn, ĐẾM ĐEN TRONG MẪU NHIỀU TRẮNG Thời gian (s) Mẫu Đ (hạt) T(hạt) 10 30 45 60 90 120 CiB (CB- CiB)2 11 30 0.268 0.054 27 0.100 0.160 28 0.176 0.105 18 20 0.474 0.01 25 0.242 0.06 12 25 0.324 0.0 15 22 0.405 0.09 12 17 0.414 0007 12 17 0.414 007 12 25 0.324 0.031 10 19 0.345 0.024 15 0.286 0.046 19 15 0.559 0.003 19 17 0.528 0.001 27 16 0.628 0.016 16 14 0.533 0.001 23 0.719 0.048 24 0.727 0.052 19 13 0.594 0.009 180 n Is 36 0.21 32 0.38 29 0.81 38 0.41 32 0.80 36 0.39 38 0.67 22 14 0.611 0.012 Trang 15 GVHD: Ngô Trương Ngọc Mai Bài báo cáo TT Nghiền rây trộn Thời gian (s) Mẫu Đ (hạt) T(hạt) 240 300 CiB (CB- CiB)2 16 24 0.400 0.010 20 15 0.571 0.005 26 13 0.667 0.028 23 18 0.561 0.004 19 13 0.594 0.009 27 0.771 0.074 26 10 0.722 0.04 n Is 34 0.60 36 0.33 Chỉ số trộn GIẢN ĐỒ SỰ PHỤ THUỘC CHỈ SỐ TRỘN VÀO THỜI GIAN TRỘN 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 0.00 50 100 150 200 250 300 350 Thời gian trộn (giây) Nhánh nhiều đen-tốc độ 40% Nhánh nhiều đen-tốc độ 60% Nhánh nhiều trắng-tốc độ 40% Nhánh nhiều trắng-tốc độ 60% Hình 2-1 Giản đồ phụ thuộc số trộn vào thời gian trộn Nhận xét kết thí nghiệm *Các điểm tối ưu: -Tốc độ 40%: nhánh nhiều đen(giây 180, Is=0.63), nhánh nhiều trắng(giây 240, Is=0.74) -Tốc độ 60%: nhánh nhiều đen(giây 120, Is=0.64), nhánh nhiều trắng(giây 45, Is=0.81) Trang 16 Bài báo cáo TT Nghiền rây trộn GVHD: Ngô Trương Ngọc Mai *Từ giản đồ ta thấy, tốc độ có biến đổi sau: Với tốc độ 40% -Biên độ chênh lệch số trộn nhánh (nhiều đen, nhiều trắng) lớn, thí nghiệm đường đồ thị chúng cắt điểm giây thứ 140 với Is= 0.525 giây thứ 210 với Is= 0.6, thời điểm thí nghiệm có biên độ chênh lệch nhánh Biên độ sai lệch lớn cho thấy cịn nhiều sai sót cách vận hành, hiệu trộn thấp Với tốc độ 60% -Cũng trường hợp tốc độ 40%, tốc độ 60% biên độ chênh lệch số trộn nhánh (nhiều đen, nhiều trắng) lớn Nhưng điểm khác biệt giai đoạn đầu (từ đầu đến giây 150), biến động biên độ lớn phức tạp thiết bị hoạt động chưa ổn định, xảy lần cắt đường đồ thị Từ giây 150 trở khơng có nhiều biến động, bên độ chênh lệch lớn, điểm cắt giây thứ 185 Từ giản đồ ta thấy, nhánh có biến đổi sau: Nhánh nhiều đen -Ở giai đoạn đầu (từ đầu đến giây 150) biên độ chênh lệch đồ thị tốc độ 40% 60% ổn định bé, nhiên trở sau bên độ lớn dần Có lần giao đường đồ thị Nhánh nhiều trắng -Bên độ chênh lệch đường đồ thị (tốc độ 40%, 60%) lớn rõ rệt, có độ biến động lớn giai đoạn đầu Có lần giao đường đồ thị *Nhận xét riêng trường hợp: Với tốc độ 60% -Mẫu nhiều đen: thời điểm T=180s số trộn cao với Is = 0.63, số hạt hỗn hợp thấp n=29, sau giảm dần thời điểm T=240s T= 300s -Mẫu nhiều trắng: số trộn cao với Is = 0.74 thời điểm T=240s số hạt hỗn hợp tương n=35 Với tốc độ 60% -Mẫu nhiều đen: số trộn đạt cao Is=0.63 T=90s, số hạt hỗn hợp n= 41(chưa phải số hạt nhiều mẫu), sau giảm dần Trang 17 Bài báo cáo TT Nghiền rây trộn GVHD: Ngô Trương Ngọc Mai -Mẫu nhiều trắng số trộn cao với Is =0.81 T=45s số hạt mẫu lại thấp với n=29 Kết luận: Tốc độ trộn lớn thời gian cần cho trình trộn rút ngắn Nhưng thời gian trộn q ngắn khơng đáp ứng mức độ đồng vật liệu cần trộn, nhiên đến thời gian định hỗn hợp cần trộn đồng cho dù có tiếp tục tăng thời gian khơng thể tăng đồng ngược lại cịn làm giảm hiệu suất trộn tiêu hao lượng Ta thấy yếu tố tốc độ trộn thời gian trộn làm ảnh hưởng đến hiệu suất trộn cịn phân bố tỷ lệ hạt mẫu theo kết thí nghiệm cho thấy hầu hết thời điểm đạt số trộn cao số hạt mẫu từ thấp đến trung bình Bàn luận Câu 1: Nhận xét hiệu suất rây nghiền đo Hiệu suất rây mẫu nghiền 60% lớn mẫu nghiền 50% Tuy nhiên hiệu suất rây hai mẫu nghiền 60% phút 50% thấp, hiệu suất rây thí nghiệm phụ thuộc vào thời gian rây, yếu tố khác ảnh hưởng không nhiều ta rây với số lượng nhỏ Khi thời gian rây tăng lên hiệu suất rây đạt gần tới mức tối đa Câu 2: Nhận xét độ tin cậy kết rây yếu tố ảnh hưởng đến kết rây: Nhận xét độ tin cậy kết rây: ✓ Kết thu khơng xác hồn tồn phân phối lớp vật liệu bề mặt rây không đồng nên hiệu suất rây khơng đồng tồn diện tích bề mặt rây Dựa vào phân phối lớp vật liệu qua rây bề mặt rây, ta thấy lượng vật liệu qua rây khác vị trí khác nhau: ✓ Ở vùng có lớp vật liệu rây dày lớp vật liệu qua rây nhiều hơn, lớp vật liệu dày hạt bề mặt khó xuống phía để tiếp xúc bề mặt lưới rây lọt qua rây, dẫn đến hiệu suất rây thấp ✓ Ở vùng có lớp vật liệu rây mỏng suất rây cao Trang 18 Bài báo cáo TT Nghiền rây trộn GVHD: Ngô Trương Ngọc Mai ✓ Thời gian rây lâu hiệu suất rây cao khắc phục phân phối khơng lớp vật liệu rây ✓ Khi cho vật liệu lên bề mặt rây, kích thước hạt nhỏ nên lượng hạt nhỏ rớt qua rây khối vật liệu rây phần từ đầu Các thao tác lắp đặt rây tạo dao động làm cho khối vật liệu rây thêm phần ✓ Để xác định khối lượng sản phẩm qua rây cần phải thu sản phẩm qua rây sang hộp đựng khác để cân nên kết khơng xác hồn tồn hạt mịn nhỏ cịn dính lại rây ta nghiền mịn nên ta đưa từ rây sang hộp đựng để cân bị bay phần, gây thất sản phẩm ✓ Sự làm rây khơng hồn tồn nên cịn lượng hạt dính rây ảnh hưởng đến kết rây Do rây số 60 bị biến dạng nên kết rây số 60 khơng xác khơng đồng với rây lại Những yếu tố ảnh hưởng đến q trình rây ✓ Hình dạng, kích thước lỗ rây, chiều dày lớp vật liệu rây, biên độ dao động trình rây phải đủ lớn để tác dụng vào hạt lực thích hợp làm chúng chuyển động, khơng bít lỗ rây ✓ Thời gian rây cần phải đủ lâu để đạt hiệu suất rây cần thiết, lực tĩnh điện hạt vật liệu làm cho hạt kết dính vào không qua lỗ rây ✓ Độ ẩm vật liệu có ảnh hưởng lớn đến q trình rây Khi vật liệu chuyển động bề mặt rây, hạt va chạm vào Nếu độ ẩm đủ lớn chúng dính vào làm tăng kích thước hạt Vật liệu ẩm dễ kết dính vào lỗ lưới gây bít lỗ rây Vận tốc đặc trưng chuyển động rây Câu 3: Những yếu tố ảnh hưởng đến trình trộn Các yếu tố ảnh hửng đến q trình trộn bao gồm: phân phối kích thước hạt, khối lượng riêng xốp, khối lượng riêng vật liệu, hình dạng hạt, đặc trưng bề mặt, đặc trưng lưu quyển, tính dễ vỡ, tính kết dính, độ ẩm vật liệu, khối lượng riêng, nhiệt độ giới hạn vật liệu,… Ở thí nghiệm này, với việc trộn loại đậu (khô) với ta xét phân phối kích thước hạt hình dạng hạt yếu tố gây ảnh Trang 19 Bài báo cáo TT Nghiền rây trộn GVHD: Ngô Trương Ngọc Mai hưởng nhất, bỏ qua yếu tố lại Từ thực nghiệm ta thấy trình trộn chưa hiệu hình dạng hạt chưa đồng đều, có nhiều hạt lép, dị dạng, phân phối kích thước hạt rộng Câu 4: Nhận xét độ tin cậy kết trộn Chỉ số trộn lớn mức độ đồng cao Theo lý thuyết ta biết khoảng giai đoạn đầu số trộn tăng dần đến cực đại sau biến động tồn một vài lần cực đại giảm dần theo thời gian Đối chiếu với kết thí nghiệm ta thấy biến động xảy nhiều, phần ngẫu nhiên phần cách vận hành thiết bị, mẫu trộn, sau: - Số hạt lần lấy mẫu khác - Khối lượng cân cịn sai lệch - Hạt khơng đồng kích thước, cân nặng, độ ẩm - Máy vận hành chưa đủ lâu để có kết ổn định Câu Tại hiệu suất nghiền thời điểm 45 phút + 50% nhỏ so với 45 phút + 60%? • Có thể người làm tiến hành thí nghiệm sai • Sự sai số thiết bị • Sự nhầm lẫn người ghi người đọc kết Trang 20 Bài báo cáo TT Nghiền rây trộn GVHD: Ngô Trương Ngọc Mai TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Vũ Bá Minh - Võ Văn Bang, “Quá trình & Thiết bị CNHH Thực phẩm tập 3”, NXB ĐH Quốc gia TP Hồ Chí Minh, năm 1999 [2] Bộ môn CNHH – Trường Đại học Cần Thơ, “Giáo trình thí nghiệm Q trình thiết bị” Trang 21 ... cáo TT Nghiền rây trộn NGHIỀN – RÂY – TRỘN Thí nghiệm nghiền, rây 1.1 Hiệu suất rây Thời gian nghiền cố định 45 phút 1.1.1 Tốc độ nghiền 50% Bảng 1-1: Kết thí nghiệm rây (tốc độ 50%) Lần rây Khối... xét hiệu suất rây nghiền đo Hiệu suất rây mẫu nghiền 60% lớn mẫu nghiền 50% Tuy nhiên hiệu suất rây hai mẫu nghiền 60% phút 50% thấp, hiệu suất rây thí nghiệm phụ thuộc vào thời gian rây, yếu tố... lại rây ta nghiền mịn nên ta đưa từ rây sang hộp đựng để cân bị bay phần, gây thất thoát sản phẩm ✓ Sự làm rây khơng hồn tồn nên cịn lượng hạt dính rây ảnh hưởng đến kết rây Do rây số 60 bị biến