Hướng dẫn vận hành máy mài lỗ NC IG150NC. Các máy mài lỗ trong các phân xưởng cơ khí thường rất nhiều, nó khá giống nhau về cấu tạo và nguyên lý hoạt động. Tài liệu này được dịch ra từ tiếng anh, tài liệu từ nhà sản xuất. Hướng dẫn một cách đầy đủ vận hành và sử dụng. Khắc phục các sự cố nếu gặp phải.
MÁY MÀI LỖ NC MODEL : IG-150-NC Sách hướng dẫn vận hành CÔNG TY TNHH MÁY CÔNG NGHIỆP PALMARY Số 77, Đường Gongye, Quận Dali, Thành phố Taichung 412, Đài Loan (R.O.C) Điện thoại : 886-4-2492-9799 FAX: 886-4-2492-9499 Email: palmary@grinding.com.tw http: //www.grinding.com.tw DANH MỤC Quy định an toàn………………………………………………………………04 A Tóm tắt………………………………………………………………… 06 (I) Các tính bên ngồi……………………………………………………………06 (II) Điều khiển NC trước……………………………………………………………….06 (III) Mẫu vận hành…………………………………………………………………… 07 B Di chuyển…………………………………………………………………07 C Cài đặt…………………………………………………………………….09 (I) Nền móng……………………………………………………………………………09 (II) Độ cao………………………………………………………………………………10 (III) Làm máy…………………………………………………………………… 11 (IV) Việc bôi trơn……………………………………………………………………….11 (V) Kết nối với dây nguồn………………………………………………………………12 D Thông số kỹ thuật…………………………………………………………13 E Bảo dưỡng……………………………………………………………… 14 (I) Hệ thống thuỷ lực bơi trơn……………………………………………………….14 (II) Vị trí thay đổi dầu M/C……………………………………………………… 15 (III) Bảo dưỡng hàng ngày………………………………………………………………17 F Vận hành………………………………………………………………… 17 (I) Bộ dẫn động máy……………………………………………………………… 17 (II) Bảng điếu khiển…………………………………………………………………… 18 (III) Vận hành khung PLC………………………………………………………………19 (IV) Thiết lập vận hành………………………………………………………………….26 (V).Trục mài lỗ lựa chọn cỡ G.W…………………………………………37 G Bảo dưỡng……………………………………………………………… 43 (I) Chu trình dầu……………………………………………………………………… 43 (II).Tần xuất biến số / Xử lý cố………………………………………………………45 H Danh sách phần……………………………………………………….77 Quy định an toàn Khi bạn vận hành máy này, xin vui lịng thực quy định an tồn đây: Nếu bạn không thực theo quy định ghi, điều tạo tai nạn máy Hãy ý điều lần (a) Lắp đặt máy Vui lòng theo cách vẽ cài đặt để cài đặt máy Điều đảm bảo việc di chuyển trọng lượng máy khi trượt tất hành trình Nó tránh va chạm với máy khác Chúng có hiển thị tất hành trình tối đa máy, xin quan sát Đừng đặt máy khác khu vực gần máy (b) Bảo quản ID G.W Vui lịng bảo quản G.W mơi trường khơ nhiệt độ khơng đổi Nếu nhiệt độ có thay đổi khác biệt, G.W bị thay đổi hình dạng ban đầu Nó dễ dàng có khe nứt nên chăm sóc Các bánh xe mài khơng thể để dính với dầu Nếu bánh xe mài dính dầu, khơng thể mài sử dụng (c) Thay đổi ID G.W Nếu bạn cần thay đổi ID G.W , Hãy dừng nút khẩn cấp Trước cài đặt, tháo bỏ bánh xe mài, lắng nghe âm cách nhẹ nhàng nhấp chuột vào để kiểm tra xem có vết nứt; âm rõ ràng tốt, bánh xe mài tốt, Không sử dụng bánh xe mài cho không tốt; nhẹ nhàng đẩy Đá mài vào mặt bích, khơng dùng lực mạnh để buộc đẩy vào, làm đàn hồi (nếu có thể, nên cao su) đặt mặt tiếp xúc bánh xe mặt bích mài Khơng cho phép búa để dùng thắt chặt điều gây vỡ phần mài (d) Chạy thử Đối với mục đích an toàn, sử dụng cho GW, chạy thử phút phạm vi tốc độ định thời gian chạy thử không phép đứng khu vực nguy hiểm Không cho máy vào sử dụng việc chạy thử thể OK! (e) Sự bào nhẵn Sau khoảng thời gian, kim cương thay làm hư hại đến cánh tay kẹp kim cương kết mài mịn mặc mà gây kim cương bị ném bị lỏng Hơn nữa, kim cương nhỏ hơn, nhỏ để thiết lập thời gian chi phí (f) Trước mài phụ tùng Vui lòng quan sát quy tắc hoạt động hướng dẫn sử dụng trước mài phụ tùng Nếu bạn không thực quy tắc, tạo nguy hiểm cho máy (g) Mặc quần áo bảo hộ Vui lòng mặc quần áo bảo hộ chẳng hạn giày bảo hộ, kính bảo hộ, mũ bảo hộ, vv… Nó làm giảm nguy xảy nguy hiểm lần A Tóm tắt (I) Các tính bên ngồi: Tồn máy thiết kế thuận tiện cho vận hành thân thiện Các bệ máy sản xuất từ chất lượng gang xám, đặc biệt xử lý nhiệt độ xác gia công để đảm bảo hiệu suất biến dạng miễn phí, sau năm năm Tất băng trượt bôi trơn áp suất tĩnh hệ thống bơi trơn tự động, qua cung cấp chuyển động mịn màng khả chống mài mòn tối đa Tất chuyển động-từ mài nghiền thơ, bào nhẵn, kết thúc mài để châm ngịi ngồi hoạt động hoàn toàn tự động Điều cung cấp độ xác cao, vận hành thuận tiện nhiều nâng cấp suất Ngoài ra, máy cho tuyệt vời cho việc sản xuất hàng loạt số lượng nhỏ, mài phôi linh hoạt Các trục đầu máy chạy lăn có độ xác cao mang tính xác cao, độ cứng cao chạy êm Các đầu máy xoay ° phía trước ° sau, cho phép mài phôi thon Độ xác vít bi kết hợp với ổ động cung cấp biến đổi tốc độ cấp liệu Tính động servo xây dựng nhỏ gọn, đầu mô-men xoắn cao, đáp ứng tốc độ nhanh, độ xác cao ổn định Sự chuyển động trượt qua lại điều khiển hệ thống thủy lực, cung cấp thay đổi tốc độ biến tính ổn định cao Bộ thay mài tự động kiểm soát bời NC với khả hỗ trợ (1) Trong trường hợp viên kim cương đá mài CBN đưa vào, lựa chọn khơng mài có sẵn (2) Đối với phần cứng khó mài, chế độ mài đa dạng lựa chọn để đảm bảo chất lượng mài mong muốn Để đáp ứng yêu cầu sản xuất hàng loạt, bốc dỡ thiết bị tự động có sẵn cho việc cung cấp thao tác hoàn toàn tự động (II) Điều khiển NC trước Bộ điều khiển CNC sử dụng giao diện hoạt động đàm thoại Nó áp dụng từ đồ họa để thay dấu hiệu đèn thông thường để thuận tiện cho hoạt động gia công Tăng chức điều khiển thay đổi dễ dàng đảm bảo thuận tiện cho hoạt động tối đa linh hoạt Các ghi nhận lỗi lịch sử kết hợp với hướng dẫn xử lý cố nhiều nâng cấp phục vụ hiệu chất lượng Gia cơng số hóa hồn tồn để nâng cấp độ xác gia cơng, thiết lập tiêu chuẩn đảm bảo chất lượng sản phẩm (III) Mẫu vận hành Hình trụ thép cỡ nhỏ Vật liệu SCM21(JIS) Độ cho phép 5µm Kích cỡ máy Ø80XØ40X30mm Trục mài R.P.M 20,000 R.P.M Kích cỡ mài 0.20mm/70 giây Độ trịn 2µm Độ cứng HRC 55+2° xi-lanh 3µm B Di chuyển a Máy phải di chuyển cẩu trục Mặt trước máy Mặt nhìn phía bên hơng máy b Bể chứa dầu Bể chứa dầu phải di chuyển cần cẩu cần trục nhà máy Di chuyển cẩu trục Di chuyển cẩu trục C Cài đặt (I) Nền móng Mặc dù móng đặc biệt cho máy khơng phải thiết yếu nào, đủ cứng để hỗ trợ trọng lượng máy Chúng đề nghị bê tông cốt thép dày 150 mm sàn nhà cho không gian đủ rộng để điều chỉnh độ cao phụ tùng Phần nhìn cài đặt máy (II) Độ cao Mức độ máy điều chỉnh sau máy cài đặt 24 Mức độ xác máy phụ thuộc vào nhiệt độ yếu tố khác Do đó, nên xem máy lại lần nữa, quy định giai đoạn khác thời gian để đảm bảo độ xác cao máy Mỗi phần hoàn thành điều chỉnh độ cao nên có 0.02mm / 1m Đừng dùng gỗ cho việc nâng độ xác thấp Trong điều tiết, cấp độ nên đặt bàn trượt thấp để điều chỉnh mức độ máy (Trước kiểm tra, lau mặt dây máy bề mặt bàn làm việc.) 10 Nguyên nhân Hướng khắc phục Có pha bị nguồn điện đầu vào dẫn động Kiểm tra lỗi dây chu tuyến nguồn điện đầu vào Chỉnh lại dây Có dây bị cổng nguồn đầu vào dẫn động Bảo đảm cổng siết chặt đắn Cho momen xoắn thể sách hướng dẫn cho cổng nhanh Có tính vượt q vol kế nguồn điên đầu vào Kiểm tra vol kế từ nguồn đầu vào dẫn động Xem lại cách xử lý cho nguồn điện đầu vào dẫn động ổn định Ngắt kết nối phát pha đầu vào (L8-05 = “0”) , PF phát sóng âm bus DC q cao Nếu khơng kích hoạt , có lỗi song cịn cao, dung lượng bị mức tuổi thọ giảm Có cân pha vol kế Nguồn điện đầu vào dẫn động khơng ổn định ngắt kích hoạt phát pha Kiểm tra thời gian bảo dưỡng cho dung lượng (U4-05) Thay dẫn động U4-05 lớn 90% Dung lượng chu tuyến bị mịn Kiểm tra có sai sót với nguồn điện đầu vào dẫn động Nếu khơng có bất thường với nguồn điện đầu vào dẫn động, cố gắng theo hướng giải cảnh báo tiếp tục Ngắt kích hoạt lựa chọn bảo vệ pha đầu vào (L8-05 =”0”) PF phát sóng âm DC bus q cao Nếu bị ngắt kích hoạt, có lỗi song âm cịn q cao, dung lượng bị mức tuổi thọ giảm Thay dẫn động Ngắt kết nối PG (cho đơn giản V/f với PG) PGo rH Không có mạch PG nhận cho thời gian dài thơi gian thiết lập cho F1-14 Điện trở hãm nhiệt 63 Phần bảo vệ điện trở hãm khởi động Phát lỗi kích hoạt L8-01=1 (ngắt kích hoạt mặc định) Nguyên nhân Hướng khắc phục Thời gian giảm tốc ngắn lượng phục hồi mức theo sau vào dẫn động Kiểm tra tải, thời gian giảm tốc tốc độ Giảm tải Tăng thời gian gia tốc giảm tốc (C1-01 qua C1-08) Thay tuỳ chọn hãm với thiết bị lớn có thề điều khiển nguồn điện mà khơng cần sạc Tính tốn lại tải hãm hãm nguồn điện Sau cố gắng giảm hãm tải kiểm tra thiết lập điện trở hãm tăng dung lượng hãm Quán tính hãm mức Bộ điện trở hãm riêng không cài đặt Kiểm tra thông số kỹ thuật điều kiện cho thiết bị điện trở hãm Lựa chọn điện trở hãm tuỳ chọn Chú ý: đại lượng hành trình hãm tải cho cảnh báo điện trở hãm q nhiệt KHƠNG nhiệt độ mặt ngồi Sử dụng điện trở hãm thêm tần suất định mức cảnh báo hành trình chí điện trở hãm mặt ngồi khơng q nóng Điện trờ hãm động rr Việc tạo điện trở hãm động bị lỗi Nguyên nhân Hướng khắc phục Điện trờ hãm bị hư hỏng Chu tuyến điều khiển bị hư hỏng Chu tuyến nguồn điện cho dẫn động kiểm tra tái xày lỗi Tham khảo việc chẩn đóan tái thiết lập lỗi trang 103 Thay dẫn động tiếp tục xày lỗi Có q nhiều tìm tồc độ khởi động lại Ser STO UL3 Số lần tìm tốc độ khởi động lại số thiết lập cho b3-19 Phát đẩy Động đẩy xảy Phát vol kế mức 64 Cường độ dòng điện bị hạ xuống dước mức giá trị thấp cho phát momen xơắn (L6-02) cho thờigian dài thời gian cho phép (L6-03) Đây lỗi mặt máy Kiểm tra tải cho bất kỉ vấn đề Phát momen xoắn UL4 Cường độ dòng điện bị hạ xuống dước mức giá trị thấp cho phát momen xơắn (L6-05) cho thờigian dài thời gian cho phép (L6-06) Phát suy giảm máy khí UL5 Điều kiện vận hành tương thích với điều kiện thiết lập cho L6-08 Dưới Vol kế Bus DC Uv1 Một nhửng điều kiện sau xảy dẫn động bị dừng: Vol kế trongbus BC giảm mức phát vol kế (L2-05) Cho loại 200V: Xấp xỉ 190V (160V cho dẫn động pha đơn) Cho loại 400V: Xấp xỉ 380V (350V E1-01 400) Các lỗi đầu L2-01 = L2-01 = vol kế bus Dc L1-05 cho dài L2-02 Nguyên nhân Pha nguồn điền đầu vào bị Một cổng dây nối nguồn điện đầu vào dẫn động bị Có vấn đề với vol kế từ nguồn điện đầu vào dẫn động Nguồn điện bị đứt quãng Hướng khắc phục Nguồn điện đầu vào chu tuyến dẫn động nối dây chưa Chỉnh lại dây nối Bảo đảm khơng có cổng bị Áp dụng momen xoắn chặt thể sách hướng dẫn để gia cố cổng Kiểm tra vol kế Chỉnh vol kế cho biên độ mà liệt kê thông số kỹ thuật nguồn điện đầu vào dẫn động Chỉnh lại nguồn điện đầu vào dẫn động 65 Chu tuyến dẫn động trở nên hư hỏng Kiểm tra thời gian bảo dưỡng cho dung lượng máy (U4-05) Thay dẫn động U4-05 vượt 90% Bộ chuyễn nguồn điện đầu vào dẫn động không đủ lớn vol kế rơi sai bật nguồn điện Kiểm tra dung lượng chuyển nguôn điện đầu vào dẫn động Khơng khí bên dẫn động q nóng Kiểm tra nhiệt độ ngồi dẫn động Vấn đế với báo sạc Thay dẫn động Bộ điều khiển cung cấp nguồn điện cho Vol kế bị lỗi Uv2 Vol kế thấp cho điều khiển cung cấp nguồn điện đầu vào Nguyên nhân Hướng khắc phục L2-02 đựơc thay từ giá tri mặc định dẫn động mà 7.5kW không cần cài đặt nhờ nguồn điện bị Chỉnh lại thiết lập tham số L2-02 cài đặt tuỳ chọn nhớ nguồn điện Dây cho điều khiển cung cấp nguồn điện bị hư hỏng Chu tuyến nguồn điện cho dẫn động Kiểm tra lỗi tái xày Thay dẫn động lỗi tiếp tục xảy Chu tuyến vịng ngồi bị hư hỏng Chu tuyến nguồn điện cho dẫn động Kiểm tra lỗi tái xày Thay dẫn động lỗi tiếp tục xảy Vol kế (chu tuyến ngăn lỗi đột ngột) Uv3 Chu tuyến ngăn lỗi đột ngột bị lỗi 5.3 Phát cảnh báo Mã cảnh báo, Các lỗi, hướng khắc phục Bảng 5.3 Mã cảnh báo, nguyên nhân, hướng khắc phục 66 Màn hình vận hành LED Tên lỗi nhỏ Khối sở Bb Bộ dẫn động bị ành hưởng báo từ dấu hiệu khối sở Tuỳ chọn lỗi kết nối Bus Sau kết nối ban đầu được thành lập, kết nối bị Gán đìêu khiển vận hành nhanh dựa theo tuỳ chọn bảng Lỗi truyền thông nối tiếp Call Việc kết nối chưa thành lập Kết nối lỗi MEMOBUS/Modbus Ce Bộ điều khiển liệu không tiếp nhận hai giây Độ lệch tốc độ (cho đơn giản V/f với PG) dEv Dựa theo đầu vào mạch (RP), độ lệch tốc độ tốt việc thiết lập F1-10 khoảng thời gian dài việc thiết lập F1-11 dnE Bộ dẫn động ngắt kết nối EF Điều khiển chạy tiến phía trứơc/ lùi phía sau đầu vào bị lỗi Cả hai việc tiến phía trước lùi phía sau bị đóng tương thích cho 0.5 giây Lựa chọn lỗi bảng EF0 Điều kiện lỗi Lỗi (cổng đầu vào S1) EF1 Lỗi tính đăng đa dạng đầu vào cổng S1 EF2 Lỗi ngồi (cổng đầu vào S2) 67 Lỗi ngồi tính đăng đa dạng đầu vào cổng S2 Lỗi (cổng đầu vào S3) EF3 Lỗi ngồi tính đăng đa dạng đầu vào cổng S3 Lỗi (cổng đầu vào S4) EF4 Lỗi ngồi tính đăng đa dạng đầu vào cổng S4 Lỗi (cổng đầu vào S5) EF5 Lỗi ngồi tính đăng đa dạng đầu vào cổng S5 Lỗi (cổng đầu vào S6) EF6 Lỗi tính đăng đa dạng đầu vào cổng S6 Lỗi ngồi (cổng đầu vào S7) EF7 Lỗi ngồi tính đăng đa dạng đầu vào cổng S7 Phản hồi PID FbH Đầu vào phản hồi PID cao với cấp độ b5-36 cho thời gian dài b5-37, b512 từ hay Mất phản hồi PID FbL Đầu vào phản hồi PID thấp với cấp độ b5-13 cho thời gian dài b5-14, b512 từ hay Đầu vào báo hiệu khối sở gắn cứng Hbb Báo hiệu đầu vào khối sở mở Đầu vào báo hiệu khối sở gắn cứng HbbF Một kênh khối sở bị hư hỏng Báo hiệu HCA Bộ dẫn động vượt mức cảnh báo cấp độ (150% định mức tại) 68 Bộ làm mát nóng oH Nhiệt độ vượt giá trị cho phép tối đa Cảnh báo dẫn động nóng oH2 “Cảnh báo dẫn động nóng” đặt cho đa tính cổng đầu vào, S1 qua S7 (H1 - = B) Động nóng oH3 Báo hiệu động nóng đưa vào đa tính tương tự tính đầu vào cổng cảnh báo cấp độ mức (H3-02 H3-10 = E) Momen xoắn oL3 Bộ dẫn động đầu (hoặc mômen OLV) làm tốt L6-02 cho thời gian lâu thiết lập L6-03 Momen xoắn oL4 Bộ dẫn động đầu (hoặc mômen OLV) làm tốt L6-05 cho thời gian lâu thiết lập L6-06 Quá tốc độ (cho đơn giản V/f với PG) oS Ov PASS Bộ báo đầu vào mạch (RP) mà phản hồi tốc độ động so với thiết lập F1-08 Quá điện áp buýt DC Điện áp buýt DC tải với điểm dừng Cho loại 200V: xấp xỉ 410V Cho loại 400V : xấp xỉ 820V (740V É-01 < 400) Kết nối MEMOBUS/Modbus Hoàn tất kiểm tra chế độ Ngắt kết nối PG( cho đơn giản V/f với PG) PGo Được phát hiệt khơng có mạch PG nhận thời gian dài thiết lập F1-14 69 Công tắc dẫn động chạy rUn Điều khiển công tắc động cho vào trình chạy Cài đặt lại lỗi điều khiển việc chạy đưa vào rUnC Cài đặt lỗi đựoc thực điều khiển việc chạy đưa vào Phát momen xoắn UL3 Đầu dẫn động ( momen OLV) L6-02 cho thời gian dài L6-03 Phát momen xoắn UL4 Đầu dẫn động ( momen OLV) L6-05 cho thời gian dài L6-05 Điện áp thấp Uv 5.4 Dựa theo điều kiện sau dẫn động bị dừng lại điều khiển việc chạy đưa vào Vol kế bus DC bị hạ mức cho phép L2-05 Bộ liên kết đề xoá bỏ đột ngột dẫn động mờ Vol kế thấp điều khiển dẫn động nguồn điện đầu vào Cảnh báo đầu L2-01 vol kế bus DC L2-05 Các lỗi lập trình điều hành Các lỗi lập trình điều hành (oPE) xáy tham số không phù hợp thiết lập cài đặt thông số cá nhân không phù hợp Các mã oPE , nguyên nhân, hướng khắc phục Bảng 5.4 Các mã oPE, nguyên nhân, hướng khắc phục 70 Màn hình vận hành LED Tên lỗi nhỏ Lỗi thiết lập dung lượng dẫn động oPE01 Dung lượng bơ dẫn động sau thiết lập giá trị cho o2-04 khơng có tương thích Thiết lập biên độ tham số bị lỗi oPE02 Sử dụng tìm kíêm U1-18 mà tham số thiết lập bên ngồi biên độ thiết lập Lựa chọn tính đa dạng đầu vào bị lỗi oPE03 Thiết lập mâu thuẫn đuợc gắn cho liên kết đầu vào đa tính H1-01 qua đến H1-07 oPE04 Khời tạo yêu cầu Lựa chọn điều khiển chạy bị lỗi oPE05 Lựa chọn điều khiển chạy tham số b1-02 cho khơng có bảng tuỳ chọn cài đặt Việc lựa chọn đầu vào đa tính tương tự bị lỗi oPE07 Thiết lập mâu thuẫn đuợc gắn cho liên kết đầu vào đa tính H3-02 qua đến H3-10 đối nghịch tính PID Thiết lập tham số bi lỗi oPE08 Tính thiết lập khơng thể sử dụng phương pháp điều khiển động lựa chọn Lựa chọn điều khiển PID bị lỗi oPE09 Lựa chọn tính điều khiển PID khơng Yêu cầu điều khiển PID kết nối (b5-01 = đến 4) oPE10 Thiết lập liệu V/f bị lỗi 71 Các lỗi thiết lập sau xảy nơi: E1-04 tốt với E1-06 tốt với E1-07 tốt với E1-09 Hoặc lỗi thiết lập sau xảy ra: E3-04 tốt với E3-06 tốt với E3-07 tốt với E3-09 Các lỗi thiết lập giá dao nhanh oPE11 Sửa lại thiết lập cho giá dao nhanh 5.5 Phát lỗi tự động điều chỉnh Lỗi tự động điều chỉnh Khi lỗi sau phát hiện, lỗi hiển thị điều khiển kỹ thuật số bờ động dừng Khơng có lỗi đầau cảnh báo sẻ xuất Các mã lỗi tự động, nguyên nhân, hướng khắc phục Bảng 5.5 Các mã lỗi tự động, nguyên nhân, hướng khắc phục Màn hình hiển thị vận hành đèn LED Er-01 Tên lỗi Lỗi liệu động Lỗi Hướng khắc phục Dữ liệ u động liệu đầu vào trình tự động phát không Kiểm tra liệu đầu vào động cho tham số T1 thích hợp với thông tin viết miếng dán đầu vào động trước tự động điều chỉnh Khởi động tự động điều chỉnh lần nửa nhập thông tin vào Thiết lập đầu vào động định mức động (T1-02 T1-04 ) khơng tương thích Kiểm tra dẫn động dung lượng động Chỉnh lại thiết lập tham số T1-02 T1-04 72 Thiết lập đầu vào động định mức động (T1-04 E2-03 ) khơng tương thích Dữ liệu yêu cầu điều chỉnh tự động cho việc mở điều khiển chu kỳ Vecto thực trạm điều khiển tự động Tần số bàn động xoay sở (T105 T1-07) khơng tương thích Er-02 Kiểm tra định mức động không tải Chỉnh lại thiết lập tham số T1-04 È2-03 Thiết lập T1-05 T1-07 cho giá trị Lỗi nhỏ Lỗi Hướng khắc phục Dữ liệu động đưa vào tham số T1 khơng tương thích với thông tin viết biển hiệu động Nhập liệu vào Khời động điều chỉnh tự động lần nhập thông tin vào Dữ liệu động đưa vào suốt q trình điều khiển tự động khơng Kiểm tra dây phát kết nối chưa Kiểm tra xung quanh máy Kiểm tra tải Sử dụng thơng tin trang 237 đê tìm lỗi gây Dây bị lỗi Quá tải Nút dừng đầu vào Er-03 Lỗi Hướng khắc phục Tự động điều chỉnh dừng nhấn phải nút dừng Điều chỉnh tự động khơng hồn thành phải thực lần Er-04 Lỗi dây điện trở Lỗi Hướng khắc phục 73 Dữ liệu động đưa vào tham số T1 khơng tương thích với thơng tin viết biển hiệu động Nhập liệu vào Khời động điều chỉnh tự động lần nhập thông tin vào Dữ liệu động đươc đưa vào q trình điều chỉnh tự động khơng Điều chỉnh tự động khơng hồn thành khung thời gian định sẵn Kiểm tra chỉnh lỗi dây động Ngắt kết nối động từ máy thao tác điều chỉnh tự động xoay Giá trị đếm dẫn động biên độ thiết lập tham số ngồi Er-05 Khơng tải bị lỗi Lỗi Hướng khắc phục Dữ liệu động đưa vào tham số T1 không tương thích với thơng tin viết biển hiệu động Nhập liệu vào Khời động điều chỉnh tự động lần nhập thông tin vào Dữ liệu động đươc đưa vào q trình điều chỉnh tự động khơng Điều chỉnh tự động khơng hồn thành khung thời gian định sẵn Kiểm tra chỉnh lỗi dây động Ngắt kết nối động từ máy thao tác điều chỉnh tự động xoay Giá trị đếm dẫn động biên độ thiết lập tham số Er-08 Lỗi tham số trượt Lỗi Hướng khắc phục Dữ liệu động đưa vào tham số T1 khơng tương thích với thơng tin viết biển hiệu động Nhập liệu vào Khời động điều chỉnh tự động lần nhập thông tin vào Dữ liệu động đươc đưa vào trình điều chỉnh tự động không 74 Điều chỉnh tự động khơng hồn thành khung thời gian định sẵn Kiểm tra chỉnh lỗi dây động Ngắt kết nối động từ máy thao tác điều chỉnh tự động xoay Giá trị đếm dẫn động biên độ thiết lập tham số Er-09 Lỗi gia tốc (Chỉ phát trình điều chỉnh xoay tự động) Lỗi Hướng khắc phục Tăng thời gian gia tốc (C1-01) Kiểm tra ngắt kết nối máy từ động Kiểm tra thiết lập tham số L7-01 Giới hạn Momen động thấp (L7L7-02 01 L2-02) Tăng thiết lập Lỗi tốc độ động (Chỉ phát Er-11 điều chỉnh tự động kết nối) Động không gia tốc thời gian gia tốc định sẵn Lỗi Hướng khắc phục Tăng thời gian gia tốc (C1-01) Ngắt kết nối máy từ động cơ, Mẫu momen cao (chỉ kết nối với OLV) Er-12 Lỗi phát Lỗi Một pha động bị (U/T1, V/T2, W/T3) Hướng khắc phục Kiểm tra dây động chỉnh lỗi Cường độ dòng điện vượt định mức dẫn động Kiểm tra dây động đoạn nhỏ dây động Nếu kết nối nam châm sử dụng đơng cơ, bào đảm tình trạng ON Thay dẫn động Cường độ dòng điện thấp Cố gắng điều chỉnh tự động không cần động phải kết nối với dẫn động Kết nối động thao tác điều chỉnh tự động 75 Báo hiệu phát cường dịng điện bị lỗi Thay dẫn động Thiết lập V/f mức Chỉ phát điều chỉnh xoay tự động , hiển thị sau điều chỉnh tự động hoàn tất End1 Lỗi Hướng khắc phục Momen tham chiếu 20% trình điều chỉnh tự động Truớc điều khiển tự động dẫn động, phân tích thơng tin viết biển hiệu động nhập liệu T1-03 qua T1-05 Nhập thơng tin xác cho tham số T-03 đến T1-05 lặp lại điều chỉnh tự động Nếu có thể, ngắt kết nối động từ việc tải thực điều chỉnh tự động Các kết từ điều chỉnh tự động cho việc khơng tài cường độ dịng điện vượt q 80% Hệ số bão hoà lõi sắt động Chỉ phát trình điều chỉnh xoay tự động, hiển thị sau điều chỉnh tự động hoàn tất End2 Lỗi Hướng khắc phục Dữ liệu động nhập trình điều chỉnh tự động không Dữ liệu động nhập vào tham số T1 khơng tương thích với thơng tin viết biển hiệu Khởi động lại điều chỉnh tự động nhập thông tin vào Điều chỉnh tự động đếm giá trị biên độ thiết lập tham số, định hệ số bão hoà sắt động (E2-07, - 08) giá trị nhiệt độ Kiểm tra chỉnh lỗi viết động Ngắt kết nối động từ máy thực điều chỉnh xoay tự động End3 Cảnh báo thiết lập cường độ dòng điện định mức (được hiển thị sau điều chỉnh tự động hoàn tất) 76 Lỗi Hướng khắc phục Động dây đến dây điện trở động – cường độ dịng điện định mức khơng thích hợp với khác Cường độ dòng điện định mức in biển hiệu không nhập vào T1-04 5.6 Kiểm tra thiết lập tham số T1-04 Kiềm tra liệu động lặp lại điều chỉnh tự động Chuẩn đoán cài đặt lại lỗi Các phương pháp cài đặt lại lỗi Sau lỗi xảy Cố định nguyên nhận gây lỗi, khởi động lại dẫn động, cài đặt lại lỗi Phương pháp Nhấn nút RESER điều khiển kỹ thuật số Đóng sau mở báo hiệu lỗi đầu vào kỹ Thiết lập lại qua việc thuật số qua cổng S4 cài đặt lại đầu vào kỹ S4 thiết lập cài đặt lại thuật số S4 lỗi mặc định (H104 = 12) Nếu phương pháp cài đặt lại lỗi, tắt nguồn cung cấp dẫn động Cài lại nguồn điện sau hình hiển thị LED tắt (b) Chuẩn đoán lỗi biến tần ( Bào vệ tính biến tần) H Danh sách phần 77 ... ID-3008 ID-3009 ID-3010 ID-3015 ID-3020 ID-3025 ID-3030 ID-3040 ID-3050 ID-3060 ID-6040 ID-6050 ID-6060 ID-6070 ID-6080 ID-6090 ID-6100 ID-6120 ID-6140 ID-6160 ID-6180 ID-6200 IB-3004 IB-3005 IB-3006... IB-3006 IB-3007 IB-3008 IB-3009 IB-3010 IB-3015 IB-3020 IB-3025 IB-3030 IB-3040 IB-3050 IB-3060 IB-6040 IB-6050 IB-6060 IB-6070 IB-6080 IB-6090 IB-6100 IB-6120 IB-6140 IB-6160 IB-6180 IB-6200 ØD... YASAWA V1000 0.75kw) Số Đăng ký (hình sáu cạnh) A 1-0 2 102 C 1-0 1 200 C 1-0 2 201 C 6-0 1 223 C 6-0 2 224 E 1-0 1 300 E 1-0 4 303 E 1-0 5 304 L 3-0 4 492 L 8-3 8 4EF Tên Biên độ thiết lập Lựa chọn chế độ 0,2,5