HƯỚNG dẫn sử DỤNG máy mài TRÒN THỦY lực GU42x100NC

Hướng dẫn sử dụng máy mài tròn thủy lực Palmary GU 42x100NC. Hướng dẫn sử dụng được biên dịch ra tiếng việt từ tài liệu của nhà sản xuất . Đầy đủ từ việc lắp đặt máy, cân bằng và sử dụng máy đưa vào sản xuất. Các tài liệu từ nhà sản xuất đều là tiếng anh, có thể gây khó khăn cho các kỹ sư việt nam ko chuyên sâu về tiếng anh chuyên ngành.

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG MÁY MÀI TRÒN THỦY LỰC MODEL : GU 42x100NC MAKE NO:1501002 MACHINE NO :4210036 MAKE DATE:2015.4 DANH MỤC A TỔNG QUAN: (I) ĐẶC TÍNH NỔI BẬT (II) MÀI THỬ B DI CHUYỂN C LẮP ĐẶT (I) NỀN MÓNG (II) CÂN CHỈNH 10 (III) VỆ SINH MÁY 10 (IV) BÔI TRƠN 11 (V) KẾT NỐI NGUỒN ĐIỆN 11 D THÔNG SỐ KỸ THUẬT ĐƠN VỊ:mm 12 E BẢO TRÌ 14 (I) HỆ THỐNG THỦY LỰC- ĐIỀU CHỈNH VÀ BẢO TRÌ15 (II) LẮP ĐẶT HỆ THỐNG TƯỚI NGUỘI 16 (III) TƯỚI NGUỘI 16 F VẬN HÀNH 17 (I) CẤU TẠO CỦA MÁY 17 (II) KIỂM TRA GIA CÔNG 17 (III) VẬN HÀNH KHUNG TRÊN HỘP ĐIỀU KHIỂN 27 G SỬA CHỮA 62 I CHU TUYẾN DẦU62 (a) Chu tuyến dầu GU-NC series……………… 64 (b) Chu tuyến dầu thuỷ lực trục G.W…………….65 II KẾT NỐI DÂY NGUỒN 65 II THAM SỐ CỦA BỘ DẪN ĐỘNG CHO GU42X100NC 65 (a) Động (YASKAWA SGDV-180A01A……… 65 (b) Xử lý cố……………………………………….67 III THAM SỐ CỦA BỘ DẪN ĐỘNG CHO GU42X100NC 120 (a) Tham số dẫn động……………………… 120 (b) Xử lý cố chuyển đổi……………………….121 (c) Xử lý cố……………………………………….121 IV BIỂU ĐỒ CHU TUYẾN 142 H DANH SÁCH THIẾT BỊ 143 I PHỤ LỤC 143 J THÔNG SỐ KỸ THUẬT 143 QUY ĐỊNH AN TOÀN Khi bạn vận hành máy, xin vui lòng tuân thủ quy an tồn đây: Nếu bạn khơng thực quy định, điều gây tai nạn cho máy Hãy ý hướng dẫn lần (a) Lắp đặt máy Xin theo cài đặt vẽ để cài đặt máy Nó đảm bảo hành trình trượt G.W tất hành trình Nó tránh va chạm với máy khác Chúng tơi có hiển thị tất hành trình tối đa máy xin quan sát Đừng đặt khác máy phạm vi máy Khi bạn chọn bánh xe mài tốt, xin vui lịng tham khảo thơng tin sau: Nhà sản xuất Độ sắc Kích thước GW Tốc độ tối đa (R.P.M.) Nó sử dụng máy chúng tôi, tốc độ bánh xe mài 35m / giây (b) Lưu trữ G.W Xin bảo quản G.W môi trường khô nhiệt độ khơng đổi Nếu nhiệt độ có thay đổi khác biệt, G.W bị thay đổi hình dạng ban đầu Máy sễ dàng có khe nứt, chăm sóc Các bánh xe mài khơng thể để dính với dầu Nếu bánh xe mài dính dầu, khơng thể mài sử dụng Phương pháp tốt cho việc bào quản G.W sử dụng hộp gỗ Khi bạn di chuyển nó, cẩn thận (c) Kiểm tra giọng nói Vui lịng kiểm tra bánh xe mài trước bạn cài đặt GW quay Phương pháp thử nghiệm sử dụng gậy để gõ nó, giọng nói phải rõ ràng du dương (d) Lắp đặt bánh xe mài Trước cài đặt, tháo bỏ bánh xe mài, lắng nghe âm cách nhẹ nhàng gõ vào để kiểm tra xem có vết nứt; âm rõ ràng tốt, bánh xe mài tốt, Không sử dụng bánh xe mài cho không tốt; nhẹ nhàng đẩy Đá mài vào mặt bích, khơng tạo áp lực lớn để ép đẩy vào, máy rửa đàn hồi (nếu có thể, dùng cao su) đặt bên kết nối bánh xe mài mặt bích, Khơng sử dụng giấy để cố định bên Đá mài cho mài ướt làm cho lăn, khơ, gây tượng mài lỏng lẻo; giữ khớp nối nên thắt chặt để đảm bảo bánh xe mài bảo đảm ổn định thắt chặt mức không nên Không áp dụng búa để làm chặt gây đứt gãy bánh mài (e) Cân bánh xe mài Để đạt độ xác cao kết thúc tốt đẹp, bánh xe mài đòi hỏi phải cân tổng thể Được giao với máy, bánh xe mài dây buộc tất thực cân động tĩnh Tuy nhiên, kiểm tra thường xuyên cho cần thiết mài mòn G.W Điều chỉnh chiều rộng tiêu chuẩn cân (50mm) cần thiết Bánh xe mài thường gắn trục cân bằng, sau chỉnh cân đứng hiệu chỉnh cân tĩnh Vì vậy, mặt bích có ba Chỉnh cân trọng lượng, sau số dư theo kích cở, nơi bánh xe mài với mặt bích trục mài với mài mà bàn trượt bàn làm việc; gắn vào bàn làm việc, khóa phơi theo chiều dọc, di chuyển bàn làm việc theo chiều ngang với bánh xe tay, bào nhẵn mài bánh xe chạy thực chuyển động tròn, tổng số dư đạt được; sau mài nhẵn, tổng số dư khơng đạt được, sau bánh xe mài cần phải loại bỏ khỏi trục, cẩn thận hiệu chỉnh cân lại, sau gắn trục lần tất thiết lập (f) Chạy thử Đối với mục đích an tồn, sử dụng GW, chạy thử phút phạm vi tốc độ định đuợc cho luôn cần thiết thời gian chạy thử không phép đứng khu vực nguy hiểm Không sử dụng chạy thử nói OK! (g) Mài nhẵn Sau khoảng thời gian, kim cương thay gây tổn hại đến tay gia cố kim cương kết mài mịn mà gây kim cương bị ném trở nên lỏng lẻo Hơn nữa, kim cương nhỏ hơn, nhỏ để thiết lập thời gian chi phí (h) Loại mài: mài khô Nếu bạn mài phụ tùng thuộc khơ mài, đeo kính để làm điều Hãy làm sau chạy thời gian dài Để tránh tình trạng nguy hiểm xảy A TỔNG QUAN: ( I ) ĐẶC TÍNH NỔI BẬT : ( a ) Độ ổn định độ cứng vững đầu trục Trục chạy ổ bi xác, đảm bảo độ cứng vững cao máy Nó bảo đảm cho độ xác cho mài đường kính đường kính ngồi mài mặt Đầu trục quay +90° ~ -30° Đầu trục nằm seri 20 loại máy mà cung cấp lắp chuyển đổi tốc độ chuyển đổi tần số Đầu trục nằm seri 32 42 điều khiển động servo, cung cấp dãy tốc độ vơ cấp ( b) Độ xác đầu bánh mài Trục bánh mài phận máy xác cao làm từ thép hợp kim SNCM-220, thường hóa, ram, tơi thấm bon xử lý nhiệt độ, tính cao Độ cứng đạt 62° HRC Khơng bị biến dạng, hao mịn tuổi thọ cao ( c) Ổ bi thủy tỉnh đặc biệt Trục bánh mài chạy nhờ sử dụng ổ bi tĩnh đặc biệt ý tưởng đặc biệt dành cho việc mài xác Nó có đặc tính tốc độ cao, không ma sát bề mặt kim loại, không biến dạng nhiệt, độ xác cao sử dụng lâu dài ( d) Hệ Thống bôi trơn thủy tĩnh nâng cao Các trượt bàn mài đầu bánh mài bôi trơn hệ thống bôi trơn thủy tĩnh tự động Hệ thống cung cấp đặc tính khác nhau, di chuyển cực êm, làm tăng độ xác bước tiến khả mài xác cao ( II ) MÀI THỬ: ( ) Mài với mũi tâm Cử chặn điểu chỉnh khóa Cam ( ) Điều chỉnh mâm cặp chấu ( 3) Mài với mâm cặp ( mài mặt đầu) ( ) Bàn chỉnh gọt bánh mài ( ) Mài với mâm cặp ( Đồ gá mài lỗ) Cán dao kim cương dùng cho chỉnh gọt bánh mài mài ( ) Thiết bị tinh chỉnh bán kính B DI CHUYỂN Máy phải di chuyển cẩu trục Mặt trước máy * Vị trí trọng tâm máy trện không bánh mài di chuyển cẩu trục Mặt bên di chuyển máy Để di chuyển máy, xe nâng phải có cơng suất nâng 3.5 cần phải giữ mức cân trình di chuyển Để tránh bị nghiêng, máy nên hạ cách chậm chạp Để nâng máy, Cẩu trục phải có cơng suất lớn 3.5 Nên cẩn thận sử dụng móc nâng để trì mức độ cân trình di chuyển má tránh bị nghiêng máy Hơn nữa, dây cáp có đường kính 20mm sợi sử dụng để luồn qua móc dây cáp cẩu trục với đêm đỡ mềm vải cotton dây cáp máy để tránh xảy trời xước C LẮP ĐẶT ( I ) NỀN MĨNG Do đế máy có khả chống xoắn, nên móng khơng địi hỏi cao, cần độ dày bê tông 150mm đủ Trong trường hợp mà kết nối đế máy với bê tong không cần thiết, thơng thường địi hỏi ( bắt bu lơng nền, tham khảo hình ảnh bên dưới) để giữ độ cứng vững theo phương ngang máy Tuy nhiên, không gian cho phận di chuyển nên lưu ý q trình đổ bê tơng, móng làm xong khơng thể điều chỉnh Sử dụng gỗ khơng được, máy trượt sàn gỗ máy khơng ổn điịnh ( II ) Cân Chỉnh: Việc điều chỉnh cân quan trọng cho máy Vì vậy, nên cẩn thận làm theo bước sau: ( ) Đảm bảo dùng thước thủy 0.02/1000 ( ) Bàn làm việc đặt tâm máy ( ) Bàn làm việc phải sạch, không bẩn ( ) Sau đặt thước thủy lên tâm bàn làm việc sau điều chỉnh bu lơng bàn đến vị trí 0, di chuyển bàn làm việc qua giới hạn trái giới hạn phải Sự khác điềm cuối hành trình bàn có sai số chấp nhận 0.02mm Sau lắp đặt máy, vài trường hợp không cân xảy tải trọng yếu tố khác Hiệu chỉnh cân tuần lần Sau móng trở nên cố định, hiệu chỉnh năm lần để đạt độ xác gia cơng ( III ) Vệ Sinh Máy Tất máy cung cấp bôi lớp dầu chống rỉ sét Tất phận bôi trơn với mỡ điểm gá kẹp bôi với dầu chống rỉ Không cố di chuyển phận máy trước làm sạch, ngăn cấm hoạt động máy trước làm bôi dầu Không sử dụng khí nén để làm máy, thổi hạt sạn bụi vào lỗ, ổ bi rãnh trượt Sử dụng vải mềm thấm dầu để làm bề với lớp dầu chống rỉ Nếu có dầu mỡ bị đóng váng, sử dụng vải mềm để làm vết mỡ bơi lớp mỡ 10 nam châm ban đầu – Lỗi cường độ dòng điện 28 1 Lỗi mã liệu đường dây 28.7 2A.1 2A.2 2A.3 2A 1 Lỗi mã liệu đường dây 2A.4 2A.5 2A.6 2A.7 2A.8 2B 1 Lỗi đếm mã hoá 2B.1 2B.2 30.1 30 31 32 1 0 Lỗi phục hồi (chú ý 1) 30.2 Quá tốc độ 31.1 Quá cường độ dòng điện 30.3 32.1 32.2 Bộ mã hố đường dây – lỗi mơi trường Lỗi mã liệu đường dây 1-1 Lỗi mã liệu đường dây 1-2 Lỗi mã liệu đường dây 1-3 Lỗi mã liệu đường dây 1-4 Lỗi mã liệu đường dây 1-5 Lỗi mã liệu đường dây 1-6 Lỗi mã liệu đường dây 1-7 Lỗi mã liệu đường dây 1-8 Lỗi đếm mã hoá Lỗi đếm mã hoá Lỗi nóng phục hồi Lỗi dấu hiêu phục hồi Lỗi dấu hiệu phản hồi phục hồi Tốc độ động bất thường Phát cường độ dòng điện chu tuyến phát ổ cứng (trong trình vận hành) Phát 129 EDB O O O EDB O O O EDB O O O EDB O O O EDB O O O EDB O O O EDB O O O EDB O O O EDB O O O EDB O EDB O DB O O O O O O O DB O O O O O O O DB O O O O O O O SD O O O O O O O O O O O O O O O O O DB DB O O 32.3 32.4 33 0 35 1 37 3A 0 0 0 Quá Vol kế Lỗi điều khiển nhanh Lỗi thông số Lỗi chu tuyến loại bỏ cường độ dịng điện tn vào 33.1 35.1 37.1 37.2 3A.1 42.1 42 1 Lỗi điều khiển servo 42.2 42.3 cường độ dòng điện chu tuyến phát phần mềm (trong trình vận hành) Phát q cường độ dịng điện chu tuyến phát ổ cứng (trong trình dừng) Phát cường độ dòng điện chu tuyến phát phần mềm (trong trình dừng) Lỗi vol kế chu tuyến Lỗi điều khiển nhanh Lỗi biên độ thiết lập thông số Lỗi hệ thống thông số Lỗi chu tuyến loại bỏ cường độ dòng điện tuôn vào Lỗi điều khiển servo độ lệch vị trí Lỗi điều khiển servo độ lệch tốc độ Lỗi điều khiển servo độ lệch momen xoắn/ lực đẩy 130 DB DB EDB O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O SD DB DB EDB EDB Δ (Chú ý 4) Δ (Chú ý 4) O O O EDB Δ (Chú ý 4) Δ (Chú ý 4) O O O EDB Δ (Chú ý 4) Δ (Chú ý 4) O O O EDB Δ (Chú ý 4) Δ (Chú ý 4) O O EDB Δ (Chú ý 4) Δ (Chú ý 4) O O O O (Chú (Chú ý 1) ý 1) SD 46 1 Tên Hiển thị chi tiết Tên chi tiết Hệ thốn g dừn g (Ch úý 2.3) 46.1 Nhiệt độ bất thường động servo SD Động servo 46.2 nhiệt (chú ý 1) 46.3 46.5 Nhiệt độ bất thường động servo SD Điện trở nhiệt bị ngắt kết nối SD Nhiệt độ bất DB 131 Cài đặt lại báo động (RES) CN1 CN1 CN1 22 23 24 (Bit (Bit (Bit 2) 1) 0) hú ý 1) O O O O Chế độ Vận hành Báo động Gián tiếp Mã báo động Số O (C O (Chú O (Chú O (Chú ý 1) ý 1) ý 1) O O O (Chú (Chú (Chú ý 1) ý 1) ý 1) O O O (Chú (Chú (Chú ý 1) ý 1) ý 1) O O O DDM 45.1 O Lin O Tiêu chuẩn Δ (Chú ý 4) Nguồn điện off đến on Lỗi thiết bị chu tuyến nhiệt Δ (Chú ý 4) Nhấn *nút thiết lập hình cảnh báo cường độ dịng điện 45 Thiết bị chu tuyến nhiệt EDB Đầy đủ Lỗi điều khiển chu kỳ bị đóng hồn tồn Lỗi điều khiển chu kỳ bị đóng hồn 42.8 tồn độ lệch vị trì Lỗi điều khiển chu kỳ bị đóng hồn 42.9 tồn độ lệch tốc độ Lỗi điều khiển chu kỳ bị đóng hồn 42.A tồn độ lệch vị trí trình dừng điều khiển O O O O O O O O O O O O O 46.6 47 1 Lỗi quạt làm mát 47.1 47.2 50.1 50.2 50.3 50 1 Quá tải (chú ý 1) 50.4 50.5 50.6 51.1 51 1 Quá tải (chú ý 1) 51.2 52.1 52.3 52 1 Lỗi thừa 52.4 52.5 thường động servo Nhiệt độ bất thường động servo Lỗi dừng quạt làm mát Lỗi giảm tốc độ quạt làm mát Lỗi tải nhiệt trình vận hành Lỗi tải nhiệt trình vận hành Lỗi tải nhiệt trình vận hành Lỗi tải nhiệt trình dừng Lỗi tải nhiệt trình dừng Lỗi tải nhiệt trình dừng Lỗi tải nhiệt trình vận hành Lỗi tải nhiệt trình dừng Mạch chúc mức Mạch chúc mức Lỗi thừa giời hạn momen Mạch chúc mức 132 DB (Chú (Chú (Chú ý 1) ý 1) ý 1) O O O (Chú (Chú (Chú ý 1) ý 1) ý 1) O O SD O O O O O SD O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O (Chú O (Chú O (Chú ý 1) ý 1) ý 1) O O O (Chú (Chú (Chú ý 1) ý 1) ý 1) O O O (Chú (Chú (Chú ý 1) ý 1) ý 1) O (Chú O (Chú O (Chú ý 1) ý 1) ý 1) O O O (Chú (Chú (Chú ý 1) ý 1) ý 1) O O O (Chú (Chú (Chú ý 1) ý 1) ý 1) O (Chú O (Chú O (Chú ý 1) ý 1) ý 1) O O O (Chú (Chú (Chú ý 1) ý 1) ý 1) SD O O O O O O O SD O O O O O O O SD O O O O O O O ED B O O O O O O O SD SD SD SD SD SD DB DB 54 1 Phát dao động 54.1 56 63 1 1 0 Lỗi thời gian STO 1 O O O O O O ED B O O O O O O O O O O O O O O 63.1 DB O O O O O O O 63.2 STO ngưng DB O O O O O O O 70.2 70 O ED B 56.3 70.1 Lỗi kết nối ban đầu mã hoá tải ED B Quá tốc độ việc dừng cưỡng Dự đoán khoảng cách mức dừng cưỡng STO ngưng 56.2 Lỗi dừng cưỡng Lỗi phát dao động 70.3 70.5 70.6 70.7 Kết nối ban đầu mã hố tải ngồiLỗi liệu nhận Kết nối ban đầu mã hố tải ngồiLỗi liệu nhận Kết nối ban đầu mã hố tải ngồiLỗi liệu nhận Kết nối ban đầu mã hố tải ngồiLỗi truyền tải liệu Kết nối ban đầu mã hố tải ngồiLỗi truyền tải liệu Kết nối ban đầu mã hố tải ngồiLỗi truyền tải 133 DB O O DB O O DB O O DB O O DB O O DB O O liệu 70.A 70.B Kết nối ban đầu mã hoá tải ngồiLỗi chương trình Kết nối ban đầu mã hố tải ngồiLỗi chương trình DB O O DB O O DB O O DB O O DB O O DB O O 70.C 70.D 70.E 70.F Kết nối ban đầu mã hố tải ngồiLỗi chương trình Kết nối ban đầu mã hố tải ngồiLỗi chương trình Kết nối ban đầu mã hố tải ngồiLỗi chương trình Kết nối ban đầu mã hố tải ngồiLỗi chương trình 134 71.1 71.2 71 1 Lỗi liên kết thường mã hố tải ngồi 71.3 71.5 71.6 71.7 Liên kết mã hố tải ngồi – Sai liệu nhận Liên kết mã hố tải ngồi – Sai liệu nhận Liên kết mã hoá tải – Sai liệu nhận Liên kết mã hố tải ngồi – Sai liệu truyền tải Liên kết mã hố tải ngồi – Sai liệu truyền tải Liên kết mã hoá tải – Sai liệu truyền tải 135 EDB O O EDB O O EDB O O EDB O O EDB O O EDB O O DDM Lin Đầy đủ Tên chi tiết Tiêu chuẩn Hiển thị chi tiết Nguồn điện off đến on Tên Nhấn *nút thiết lập hình cảnh báo cường độ dịng điện CN1 CN1 CN1 22 23 24 (Bit (Bit (Bit 2) 1) 0) Hệ thống dừng (Chú ý 2.3) Cài đặt lại báo động (RES) Số Chế độ Vận hành Báo động Gián tiếp Mã báo động 71.9 71.A 72.1 72.2 72 1 Lỗi liên kết thường mã hố tải ngồi 72.3 72.4 72.5 72.6 72.9 8A 0 8E 0 Lỗi hết thời gian liên kết USB / lỗi hết thời gian liên kết serial Lỗi liên kết Liên kết mã hoá tải – Sai liệu truyền tải Liên kết mã hố tải ngồi – Sai liệu truyền tải Lỗi liệu mã hoá tải ngồi Lỗi cập nhập liệu mã hố tải ngồi Lỗi song liệu mã hố tải ngồi Lỗi tín hiệu mã hố tải ngồi Lỗi ổ cứng mã hố tải ngồi Lỗi ổ cứng mã hố tải ngồi Lỗi liệu mã hố tải ngồi EDB O O EDB O O EDB O O EDB O O EDB O O EDB O O EDB O O EDB O O EDB O O 8A.1 Lỗi hết thời gian liên kết USB / lỗi hết thời gian liên kết serial SD O O O O O O O 8E.1 Lỗi hết liên kết nhận USB SD O O O O O O O 136 USB/ lỗi liên kết serial 8E.2 8E.3 8E.4 8E.5 88888 Giá đỡ đồng hồ 8888_ / lỗi nhận liên kết serial Lỗi tổng kiểm tra liên kết USB / lỗi tổng kiểm tra liên kết serial Lỗi đặc trưng liên kết USB / lỗi đặc trưng liên kết serial Lỗi điều khiển liên kết USB / lỗi điều khiển liên kết serial Lỗi số liệu liên kết USB / lỗi số liệu liên kết serial Giá đỡ đồng hồ SD O O O O O O O SD O O O O O O O SD O O O O O O O SD O O O O O O O O O O O O SD Chú ý: Còn lại thời gian khoảng 30 phút tưới nguội sau loại bỏ nguyên nhân xảy Phương pháp dừng dẫn sau: - DB: Dừng lại với hãm động lực ( Ghi nhớ cho khuếch đại servo mà ko hãm động lực) - EDB: 600W khuyếch đại servo dừng với hãm động điện 700W nhiều khuyếch đại servo dừng với hãm động điện - SD: Dừng giảm tốc cưỡng Cái áp dụng [Pr.PA04] thiết lập giá trị ban đầu Hệ thống stop SD thay đổi để sử dụng DB [Pr.PA04] Nhanh chóng dừng dừng chậm lựa chọn sử dụng [Pr.PA03] 137 Lin DDM D Tên chi tiết Đầy đủ Tên Chế độ hoạt động Tiêu chuẩn STT Chi tiết thỉ Phươ ng pháp dừng (chú ý 2.3) 91 Khuếch đại servo cảnh báo 91.1 nhiệt(Lưu ý 1) Cảnh báo nhiệt thiết bị mạch O O O O 92 Cảnh báo kết nối dây nối nguồn pin 92.1 Cảnh báo kết nối dây nối mã hóa pin O 93 Cảnh báo chuyển liệu ABS 92.3 Giảm phẩm chất pin O 95.1 Phát STO1 tắt DB O O O O 95.2 Phát STO2 tắt DB O O O O 96.1 Ở vị trí cảnh báo vi trí nhà O O O O 96.2 Lệnh đầu vào cảnh báo vị trí nhà O O O O 96.3 Cảnh báo servo tắt vị trí nhà O O O O 96.4 Cảnh báo phát cự từ tính vi trí nhà 99.1 Chuyển hướng di chuyển tắt kết thúc 95 96 99 O Cảnh báo STO Cảnh báo thiết lập vị trí nhà Cảnh báo giới hạn lực 138 O Lưu ý4 O 99.2 9F Cảnh báo nguồn pin E0 Cảnh báo phục hồi mức 9F.1 9F.2 E0.1 E1.1 E1.2 E1.3 E1 Cảnh báo tải E1.4 E1.5 E1.6 E1.7 E1.8 E2 Cảnh báo động servo tải E2.1 E3.1 E3 Cảnh báo truy cập vị trí tuyệt đối E3.2 E3.5 Đảo hướng di chuyển tắt kết thúc Pin yếu Giảm phẩm chất pin Cảnh báo phục hồi qua mức Cảnh báo nhiệt tải hoạt động Cảnh báo nhiệt tải hoạt động Cảnh báo nhiệt tải hoạt động Cảnh báo nhiệt tải hoạt động Lỗi nhiệt dừng Lỗi nhiệt dừng Lỗi nhiệt dừng Lỗi nhiệt dừng Cảnh bảo nhiệt động servo Cảnh báo đếm đường nhiều vịng xoay Cảnh báo truy cập vị trí tuyệt đối Cảnh báo truy cập vị trí mã hóa tuyệt đối 139 Lưu ý4 O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O E5.1 E5 Cảnh báo thời gian chờ ABS E5.2 E5.3 E6 Cảnh báo buộc dừng servo E8 Cảnh báo giảm tốc độ quạt làm mát E6.1 E8.1 E8.2 E9.1 E9 Cảnh báo mạch tắt E9.2 EA EC ED F0 Cảnh báo ABS động servo Cảnh báo tải Cảnh báo dư thừa công suất Cảnh báo dẫn động cứng O O SD O O O O O O O O O O O O DB O O O O DB O O O O O EC.1 Cảnh báo tải O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O ED.1 F0.1 F2.1 F2 O Cảnh báo ABS động servo EA.1 F0.3 Cảnh báo khơng tìm thấy lưu đĩa Thời gian chờ ABS truyền liệu ABSM tắt ABS truyền liệu SON tắt ABS truyền liệu Cảnh báo dừng cưỡng Cảnh báo giảm tốc độ quạt làm mát Quạt làm mát dừng Tín hiệu servo vào mạch tắt Giảm điện áp truyền vận hành tốc độ thấp F2.2 Cảnh báo dư công suất Cảnh báo điện tức thời dẫn động cứng Cảnh báo rung dẫn động cứng Lưu ổ đĩa cảnh báo thời gian vẽ biểu đồ Drive recorder cảnh báo khơng tìm thấy liệu vẽ 140 F3 Cảnh báo phát dao động F3.1 Cảnh báo phát dao động Lưu ý: Còn lại thời gian khoảng 30 phút tưới nguội sau loại bỏ nguyên nhân xảy Phương pháp dừng dẫn sau: - DB: Dừng lại với hãm động lực ( Ghi nhớ cho khuếch đại servo mà ko hãm động lực) - SD: Dừng giảm tốc cưỡng Cái áp dụng [Pr.PA04] thiết lập giá trị ban đầu Hệ thống stop SD thay đổi để sử dụng DB [Pr.PA04] Nhanh chóng dừng dừng chậm lựa chọn sử dụng [Pr.PA30] (IV) BIỂU ĐỒ CHU TUYẾN 141 142 H DANH SÁCH THIẾT BỊ I PHỤ LỤC J THÔNG SỐ KỸ THUẬT 143 ... điều khiển bàn máy “bằng tay/ thủy lực? ?? (12) sang vị trí “OFF” vặn theo chiều kim đồng hồ Bàn máy tiến hướng phải Xin ý trước sử dụng tay quay bước tiến bàn máy thủy lực, đảm bảo máy ln mở nguồn... liên kết bột mài với để hỗ trợ dẫn tiến bánh mài “Mềm cứng” biểu thị lực liên kết Lực liên kết bột mài cao hơn, hạt thô mài lớp xung quanh bột mài dày hơn, lực mài cao hơn, cứng bánh mài thông thường,... thép Bột mài thường nhôm oxit Nếu mài gang, kim loại không màu phi kim, trường hợp bột mài cacbit silic Bột mài hạt mịn sử dụng mài vật liệu mềm, có độ dẽo cao Bánh mài hạt cứng sử dụng mài vật