tự động hóa trong quá trình sản xuất

Chương 1: GIỚI THIỆU CHUNG 1.1 Những khái niệm cơ bản Yêu cầu: 1. Hiểu và phân biệt được các khái niệm + Cơ khí hoá quá trình sản xuất + Tự động hoá quá trình sản xuât + Tự động hoá từng phần + Tự động hoá hoàn toàn + Máy tự động 2. Phân tích được ưu nhược điểm của việc ứng dụng các thiết bị tự động trong sản xuất 3. Lý giải được nguyên nhân tăng năng suất lao động khi tự động hoá quá trình sản xuất 4. Ý nghĩa xã hội của, ưu điểm của tự động hoá sản xuất. 1.2 Đặc tính cơ bản của quá trình sản xuât Yêu cầu: Hiểu được khái niệm và ý nghĩa của các đặc tính cơ bản của quá trình sản xuất, bao gồm - Chủng loại và số lượng sản phẩm - Chất lượng sản phẩm - Năng suất lao động - Tính linh hoạt - Mức độ tự động hoá - Hiệu quả của quá trình sản xuất. 1.3 Mối quan hệ giữa kích thước, thời gian và thông tin trong sản xuất tích hợp Yêu cầu: 1. Biết các yêu cầu để tổ chức và điều khiển được các dòng lưu thông trong sản xuất 2. Lý giải được tại sao kích thước, thời gian và thông tin lại liên quan với nhau Chương 2: CÁC HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG 2.1 Khái niệm về các hệ thống điều khiển tự động Yêu cầu: Hiểu được các khái niệm: - Hệ thống điều khiển tự động - Máy tự động, máy vạn năng - Hệ thống điều khiển - Các chức năng chung của hệ thống điều khiển tự động 2.2 Phân loại các hệ thống điều khiển tự động - Hệ thống điều khiển chương trình không theo số + Hệ thống điều khiển hành trình + Hệ thống điều khiển bằng Cam + Hệ thống điều khiển bằng dưỡng chép hình - Hệ thống điều khiển chương trình theo số + Hệ thống điều khiển NC + Hệ thống điều khiển CNC + Hệ thống điều khiển thích nghi Chương 3: CƠ CẤU TIẾP LIỆU 3.1 Những khái niệm cơ bản Yêu cầu: Nắm được các nội dung sau: 1. Khái niệm cơ cấu tiếp liệu cho máy? 2. Những yêu cầu chủ yếu đối với cơ cấu tiếp liệu phôi dời 3. Phân loại được phôi rời từng chiếc theo mức độ tự động hoá Bao gồm: + Nhóm 1: Phôi có khả năng định hướng tự động + Nhóm 2:Các loai phôi định hướng bằng tay + Nhóm 3: Các phôi có kích thước rất lớn 4. Cấu trúc chung của các cơ cấu tiếp liệu Bao gồm: + Cơ cấu vận chuyển + Cơ cấu định hướng phôi + Cơ cấu cấp phôi + Các cơ cấu khác được lắp trên máy 3.2 Cơ cấu định hướng phôi dạng phễu Yêu cầu: 1. Hình dung được cấu trúc chung của cơ cấu định hướng phôi dạng phễu 1. Máng 2. Cơ cấu gạt phôi thừa 3. Cơ cấu định hướng phôi 4. Phễu 5. Tay tóm dạng đĩa 6. Bộ truyền động Hình 3.1 Cơ cấp định hướng phôi dạng phễu 2. Hiểu được vai trò của hình dạng phễu trong định hướng phôi Định hướng bên trong phễu của phôi chịu ảnh hưởng của tỷ lệ giữa chiều dài l và đường kính phôi; vị trí của tâm độ cứng vững; số lượng phôi trong phễu và hình dạng của phần đáy phễu. Hình 3.2 Các hình dạng của phễu có khả năng định hướng phôi 3. Một số biện pháp phá vỡ chỗ vòm cuốn trong quá trình cấp phôi Bao gồm: + Dùng thành sắt chọc bằng tay + Dùng các thanh đảo cơ khí + Rung phễu + Dùng bộ ngắt + Dùng cơ cấu rung động + Chọn hình dạng phễu Hình 3.3 Các phương pháp phá vỡ chỗ vòm cuốn 4. Cơ cấu định hướng phôi Quá trình định hướng phôi là cơ sở để thiết kế cơ cấu cấp phát tự động. Vì vậy lựa chọn phương án thiết kế và chế tạo cơ cấu định hướng phôi là một trong những nhiệm vụ quan trọng nhất của quá trình thiết kế chế tạo các cơ cấu cấp phôi tự động. Dưới đây giới thiệu một số phương pháp định hướng phôi được dùng rộng rãi trong sản xuất. Hình 3.4 Định hướng phôi bằng cách lồng phôi vào móc vào chốt 1. Phôi 2. phễu 3. Chốt chứa 4. Ống dẫn 5. Móc 1. Móc 2. Phễu quay 3. Phôi 4. Bộ di chuyển phôi Hình 3.5 Cơ cấu định hướng phôi móc 1 bước 1. Phôi (vòng đệm) 2. Phễu 3. Chốt chứa 4. Xẻng dao động 1. Phễu 2. Máng chứa 3. Đĩa quay 4. Móc 2. Đĩa quay 3. Móc 4. Máng chứa Dùng cho phôi nhỏ, có l ≥ d 1. Phễu Dùng cho phôi nhỏ, có l ≥ d 1. Vòng quay 2. Hốc chứa 3. Tấm chắn 4. Chốt chuyển 5. Máng chứa Hoạt động gây va đập, nên dễ hý hỏng Dùng cấp phôi dạng nắp Hình 3.6 Các cơ cấu định hướng phôi hai bước 1. dải quạt 2. khe định hướng 1. đĩa quay 2. đáy phễu 3. rãnh 4. tay gạt 5. lò xo Dùng để định hướng vòng đệm, bulông Dùng để định hướng đai ốc 1. Thành phễu 2. Thành dẫn đường 3. Máng chứa 4. Thanh đảo phôi 1. Phễu 2. Thanh đảo phôi 3. Máng 4. Cam Dùng để định hướng vòng đệm Hình 3.7 Định hướng phôi bằng rãnh 1. Đĩa quay 2. Túi định hình 3. Phôi 4. Phễu 5. Máng chứa Hình 3.7 Định hướng phôi bằng túi định hình Hình 3.8 Định hướng phôi bằng ống di động (a) Định hướng bằng ống quay (b) Định hướng bằng ống chuyển động tịnh tiến Hình 3.9 Định hướng phôi bằng ống xẻ và ống rung động 5. Các phương pháp tách phôi thừa Dưới đây giới thiệu một số phương pháp tách phôi thừa 1. Thanh gạt 2. Bộ ly hợp 3. Móc 4. Máng chứa 5. Phôi 6. Bánh cóc 1. Máng chứa 2. Phôi 1. Máng chứa 2. Tay gạt 3. Van trýợt 4. Cam 1. Máng chứa 2. Thùng chứa phôi dý 3. Lỗ thoát phôi 4. Đĩa cấp phôi Hình 3.10: Các phương pháp tách phôi thừa Video Clip 3.5 Cơ cấu cấp phôi dạng ổ tích Yêu cầu: 1. Nắm được khái niệm cơ cấu cấp phôi dạng ổ tích Cơ cấu cấp phôi dạng ổ tích là tổ hợp các cơ cấu chấp hành để thực hiện việc cấp phôi rời từng chiếc từ ổ tích tới vị trí gia công. Trong trường hợp này định hướng phôi và cấp phôi vào ổ tích được thực hiện bằng tay. 2. Nắm được khái niệm ổ tích và các phương pháp dịch chuyển phôi trong ổ tích Hình 3.11 Các loại ổ tích nhờ tác dụng của trọng lực để di chuyển Hình 3.12 Các loại ổ tích dạng ống, dạng phễu, dạng phễu rung động Hình 3.13 Ổ tích sử dụng phương pháp dịch chuyển cưỡng bức 4. Hiểu được cơ cấu cấp phôi dạng ổ tích Kết cấu của cơ cáu tiếp liệu dạng ổ tích rất đa dạng, nó phụ thuộc vào kết cấu của máy, hình dạng và kích thước của chi tiết. Tuỳ thuộc vào dạng chuyển động của khâu tiếp liệu, cơ cấu tiếp liệu được chia làm nhóm chuyển động tịnh tiến khứ hồi, nhóm chuyển động dao động khứ hồi, chuyển động quay và chuyển động phức tạp. Hình 3.14 Các cơ cấu tiếp liệu dạng ổ tích Hình 3.15 Các cơ cấu tiếp liệu dạng đĩa(a,b), dạng xích(c), dạng xoắn vit (d,e) 5. Hiểu được cơ cấu ngắt liệu cho ổ tích Cơ cấu ngắt liệu là cơ cấu điều chỉnh số lượng phôi được cấp từ ổ tích tới cơ cấu tiếp liệu. Tuỳ thuộc vào đặc tính của chuyển động, các cơ cấu ngắt liệu được chia làm 4 nhóm: chuyển động tịnh tiến khứ hồi, chuyển động dao động, chuyển động xoay và chuyển động phức tạp. Hình 3.16 Cơ cấu ngắt liệu dạng chuyển động khứ hồi [...]... thống sản xuất tự động hoá linh hoạt là hệ thống tự động hoá phát triển được điều khiển bằng máy tính Hệ thống sản xuất này bao gồm các máy gia công được liên kết với nhau bằng hệ thống vận chuyển phôi tự động, tách phôi tự động, thay dao tự động, kiểm tra tự động, đồng thời bao hàm cả quá trình thiết kế sản phẩm tự động, chuẩn bị công nghệ tự động, và điều khiển tự động Đặc điểm chính của hệ thống sản. .. lượng sản phẩm và khả năng lắp ráp tự động Nhiệm vụ chính của phân tích chuỗi kích thước lắp ráp tự động là xác định mối quan hệ kích thước ở tất cả các giai đoạn của quá trình lắp ráp tự động, chọn phương pháp và thiết bị lắp ráp tự động, xác định yêu cầu đối với các chi tiết lắp ráp và đối với thiết bị lắp ráp 6 Điều kiện ứng dụng lắp ráp tự động? 7 Trình tự thiết kế qui trình công nghệ lắp ráp tự động? ... năng xuất lao động 2 Sản xuất hàng loạt theo dây chuyền Trong điều kiện sản xuất hàng loạt (chủng loại chi tiết nhiều và số lượng chi tiết trong từng loại lại ít) Để loại trừ nhược điểm chính của sản xuất và lắp ráp là tính gián đoạn, người ta xây dựng các máy theo dây truyền Đặc điểm: Ngoài các ưu điểm của hệ thống tự động hoá + Giảm được chu kỳ gia công + Nâng cao nâng suất lao động 3 Sản xuất tự động. .. phát triển của tự động hoá trong quá trình sản xuất: 1 Sử dụng máy với hệ thống điều khiển linh hoạt Một trong những hướng tự động hoá trong sản xuất hàng hoá là sử dụng máy điều khiển chương trình theo số (CNC) với hệ điều khiển linh hoạt Đặc điểm: + Giảm nhẹ sức lao động của công nhân + Giải phóng công nhân ra khỏi công việc có tính chất đơn điệu, lặp lại nhiều lần + Giảm nhẹ quá trình điều khiển... truyền tự động + Những sai sót khi điều chỉnh dây truyền tự động + Những nguyên nhân ảnh hưởng đến chất lượng gia công trên dây truyền tự động Video clip Dây truyền tự động hàn khung ô tô Chương 5: ROBOT CÔNG NGHIỆP Yêu cầu: Hiểu và nắm bắt được các nội dung sau 1 Khái niệm về robot công nghiệp (RI) RI là một máy tự động linh hoạt thay thế từng phần hoặc toàn bộ các hoạt động cơ bắp và hoạt động trí... một hệ thống mà giữa các máy trong một công đoạn có liên kết vận chuyển tự động cứng, giữa các công đoạn có ổ tích trữ phôi (liên kết mềm) 6 Chủng loại chi tiết gia công trên dây truyền? 7 Yêu cầu đối với phôi gia công trên dây truyền tự động? 8 Định vị chi tiết gia công trên dây truyền tự động? 9 Lập qui trình công nghệ cho dây truyền tự động? 10 Vận hành dây truyền tự động? + Yêu cầu đối với người... Băng tải Hình 7.4 Sơ đồ lắp ráp tự động 4 vị trí có bàn quay 1 Đế 2,6 Tay máy 3 Cõ cấu truyền động 4 Phễu chứa 5,11 Ổ tích 7 Đầu dao 8 Trụ 9 Bàn quay nhiều vị trí 10 Cõ cấu định vị 12 Các dụng cụ lắp ráp Hình 7.5 Trung tâm lắp ráp có bàn quay 9 Hệ thống lắp ráp linh hoạt? 10 Hiệu quả kinh tế của lắp ráp tự động? Chương 8: HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA TỰ ĐỘNG HOÁ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Trong những thập niên qua, thế... người trong nhiều khả năng thích nghi khác nhau Hình 5.1 Robot lắp ráp động cơ ô tô 2 Bậc tự do của Robot (Dof - Degree of Freedom) Là số khả năng chuyển động của một cơ cấu trong không gian n: Số khâu động Pi: Số khớp loại i (i = 1,2,3,4,5 là số bậc tự do bị hạn chế) Số bậc tự do của tay máy là không kể đến các chuyển động đóng mở của bàn kẹp Hình 5.2 Tay máy có 4 bậc tự do Hình 5.3 Tay máy có 3 bậc tự. .. Chương 7: TỰ ĐỘNG HOÁ QUÁ TRÌNH LẮP RÁP Yêu cầu: Hiểu và nắm bắt được các nội dung sau: 1 Cấu trúc tổng quát của tổ hợp máy lắp ráp tự động Bao gồm: + Cơ cấu cấp phôi tự động + Cơ cấu tiếp liệu để đưa chi tiết vào vị trí lắp ráp + Cơ cấi nhận chi tiết từ cơ cấu tiếp liệu và định vị chi tiết ở vị trí xác định + Cơ cấu thao tác công việc lắp ráp (vặn bulông, hàn mỗi ghép ) + Cơ cấu chuyên dùng để tháo sản. .. công nghệ lắp ráp tự động? 8 Một số thiết bị lắp ráp tự động điển hình? 1 Bàn máy 2 Phễu rung 3 Đầu lắp ráp 4 Cõ cấu định vị 5 Bàn quay 6 Máy chứa Hình 7.3 Sơ đồ máy lắp ráp bán tự động (a,b) và tự động (c) một vị trí (a) Chi tiết cơ sở được cấp bằng tay, chi tiết lắp ghép được cấp tự động (b) (c) Chi tiết cơ sở và chi tiết lắp ghép được cấp phát tự động 1 Máng 2 Bàn quay 3 Đầu cấp phát 4 Cõ cấu định . khái niệm + Cơ khí hoá quá trình sản xuất + Tự động hoá quá trình sản xuât + Tự động hoá từng phần + Tự động hoá hoàn toàn + Máy tự động 2. Phân tích được. bị tự động trong sản xuất 3. Lý giải được nguyên nhân tăng năng suất lao động khi tự động hoá quá trình sản xuất 4. Ý nghĩa xã hội của, ưu điểm của tự động