đồ án cơ sở thiết kế máy7

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ HỘP GIẢM TỐC BÁNH RĂNG NGHIÊNG Ngành: CƠ ĐIỆN TỬ Chuyên ngành: CƠ ĐIỆN TỬ Giảng viên hướng dẫn : Nguyễn Tấn Thích Sinh viên thực MSSV: : Lớp: TP Hồ Chí Minh, < Chú ý nội dung Trang báo cáo này: - Sinh viên PHẢI đính kèm phiếu “NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY” có chữ ký Giáo viên hướng dẫn > < Chú ý nội dung Trang báo cáo này: - Sinh viên PHẢI đính kèm phiếu “PHIẾU THEO DÕI THỰC HIỆN ĐỒ ÁN THIẾT KẾ TRẠM DẪN ĐỘNG CƠ KHÍ” có chữ ký GVHD duyệt tiến độ hàng tuần - Mẫu phiếu hình bên NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN ĐỒ ÁN Giảng viên hướng dẫn : Nguyễn Tấn Thích Họ tên sinh viên : Văn Kịp Minh Lớp : 17DCTA2 MSSV : 1711030240 Nội dung đánh giá : TP Hồ Chí Minh, ngày 12 tháng năm 2019 Giảng viên hướng dẫn (ký tên ghi rõ họ tên) LỜI CẢM ƠN e&f Cảm ơn bạn thầy giúp đỡ em trình thực hiện, để hồn thành đồ án Trong q trình thực em học nhiều kiến thức kĩ làm việc nhóm, giúp em có kinh nghiệm để làm việc tốt trường MỤC LỤC Chương 1: CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN 1.1 Chọn động 1.1.1 Công suất cần thiết động Công suất trục công tác : Chọn hiệu suất hiệu suất truyền đai : 0,95 : hiệu suất ổ lăn : 0,995 : hiệu suất bánh nghiêng : 0,97 ; hiệu suất khớp nối :1 Hiệu suất tồn truyền : = 0,91 Cơng suất cần thiết : Công suất lên trục II : Công suất lên trục I : 1.1.2 Xác định số vòng quay sơ động Chọn sơ tỉ số truyền : Số vòng quay sơ : 1.1.3 Chọn động Động cần chọn có cơng suất 15,7 KW Số vịng quay sơ 764 vịng/phút  Chọn động 4A180M6Y3 cơng suất 18,5 kW  Số vòng quay 973 vòng/phút 1.2 Xác định phân phối tỷ số truyền 1.2.1 Phân phối tỷ số truyền Tỉ số truyền toàn hệ : Phân phối tỉ truyền : Chọn  Tỉ số truyền đai : =2.22  Tỉ số truyền hộp : =4,6 1.2.2 Tính thơng số trục Số vịng quay trục I : Số vòng quay trục II : Số vòng quay trục II : Momen : Trục Thông số P(KW) n(vịng/phút) T(N.mm) U Động I II Cơng tác 15,7 973 154095,58 14,83 438,3 323126,85 2,22 14,32 95,3 14,25 95,3 4,6 Chương TÍNH TỐN THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN NGỒI 2.1 Tính tốn truyền đai Chọn đai vải cao su Đường kính đai  Chọn Vận tốc quay : Tính :  Chọn Khoảng cách trục a chiều dài l :  Chọn Gốc ôm : Chọn :  Chọn Chọn ứng suất ban đầu : Trị số Tính chiều rộng đai : Hệ số tải trọng động : 1,1 Trịsố ảnh hưởng đến góc ôm : có  Chọn : Trị số ảnh hưởng đến vận tốc : có  Chọn Trị số ảnh hưởng đến vị trí truyền :  Chọn ứng suất có ích :  Chọn :  Chọn chiều rộng bánh đai : Lực căng ban đầu : 10 C = 35,2 KN C0 = 26,3 KN - = = 0,25 - = = 0,035 Dựa vào bảng 11.4, tài liệu 1: => X = 1, Y = Q = (1.1.3610,7 + 0.923,5).1.1 = 3610,7 N Lh = 2.8.300.5 = 24000 h L = = = 437,76 Cd = Q = 3610,7 = 27415,9 N < C = 35,2 KN => Chọn loại ổ + Đối với ổ lăn 2: tiết diện B Ta có: FrB = = = 3148,5 Fa = 923,5 N = = 0,29 ≤ 0,3, số vòng tương đối cao => Chọ ổ bi đỡ dãy Với đường kính ngỗng trục dA = 30 mm, chọn ổ cỡ nhẹ, ký hiệu 7206 với thông số: D = 62 mm B = 16 mm C = 29,8 KN C0 = 22,3 KN - = = 0,29 - = = 0,04 Dựa vào bảng 11.4, tài liệu 1: => X = 1, Y = Q = (1.1.3148,5 + 0.923,5).1.1 = 3148,5 N Lh = 2.8.300.5 = 24000 h L = = = 437,76 Cd = Q = 3148,5 = 23906,48 N < C = 35,2 KN 34 => Chọn loại ổ 5.1.2 Kiểm nghiệm khả tải ổ Lh = 2.8.300.5 = 24000 h Cd = Q = 3148,5 = 23906,48 N < C = 35,2 KN => Chọn loại ổ 5.1.3 Kiểm nghiệm khả tải tĩnh ổ Qt = X0.Fr + Y0.Fa Với: X0 : Hệ số tải trọng hướng tâm Y0 : Hệ số tải trọng dọc trục Tra bảng 11.6, tài liệu => X0 = 0,6, Y0 = 0,5 Qt = Fr (công thức 11.20, tài liệu 1) Ổ lăn thứ nhất: Qt = 0,6.3610,7 + 0,5.923,5 = 2628,17 N Qt = FrA = 3610,7 N Chọn Qt = 3610,7 N < C0 = 26300 N Ổ lăn thứ hai: Qt = 0,6.3148,5 + 0,5.923,5 = 2350,85 N Qt = FrA = 3148,5 N Chọn Qt = 3148,5 N < C0 = 22300 N 5.2 Tính ổ lăn cho trục II 5.2.1 Chọn ổ lăn - Cd = Q + Q: Tải trọng động quy ước (KN) Q = (X.V.Fr + Y.Fa).Kt.Kđ (Công thức 11.3, tài liệu 1) Với: V = (vòng quay) 35 Kt = (t 10000C) Kđ = (bảng 11.3,tài liệu 1) + L = : Tuổi thọ triệu vòng quay m = (ổ bi) + Đối với ổ lăn 1: tiết diện A: Ta có: FrA = = = 4364 Fa = 884,8 N = = 0,2 ≤ 0,3, số vòng tương đối cao => Chọ ổ bi đỡ dãy Với đường kính ngỗng trục dA = 48 mm, chọn ổ cỡ nhẹ, ký hiệu 7210 với thông số: D = 90 mm B = 20 mm C = 52,9 KN C0 = 40,6 KN - = = 0,2 - = = 0,021 Dựa vào bảng 11.4, tài liệu 1: => X = 1, Y = Q = (1.1.4364 + 0.884,8).1.1 = 4364 N Lh = 2.8.300.5 = 24000 h L = = = 109,44 Cd = Q = 4364 = 20874 N < C = 52,9 KN => Chọn loại ổ + Đối với ổ lăn 2: tiết diện B Ta có: FrB = = = 3588,5 Fa = 884,8 N = = 0,246 ≤ 0,3, số vòng tương đối cao => Chọ ổ bi đỡ dãy Với đường kính ngỗng trục dA = 30 mm, chọn ổ cỡ nhẹ, ký hiệu 7210 với thông số: 36 D = 50 mm B = 20 mm C = 52,9 KN C0 = 40,6 KN - = = 0,246 - = = 0,021 Dựa vào bảng 11.4, tài liệu 1: => X = 1, Y = Q = (1.1.3588,5 + 0.884,8).1,1 = 3588,5 N 5.2.2 Kiểm nghiệm khả tải ổ Lh = 2.8.300.5 = 24000 h L = = = 109,44 Cd = Q = 3588,5 = 17164,78 N < C = 52,9 KN => Chọn loại ổ 5.2.3 Kiểm nghiệm khả tải tĩnh ổ Qt = X0.Fr + Y0.Fa Với: X0 : Hệ số tải trọng hướng tâm Y0 : Hệ số tải trọng dọc trục Tra bảng 11.6, tài liệu => X0 = 0,6, Y0 = 0,5 Qt = Fr (công thức 11.20, tài liệu 1) Ổ lăn thứ nhất: Qt = 0,6.4364 + 0,5.884,8 = 3060,8N Qt = FrA = 4364 N Chọn Qt = 4364 N < C0 = 40600 N Ổ lăn thứ hai: Qt = 0,6.3588,5 + 0,5.884,8 = 2595,5 N Qt = FrA = 3588,5 N 37 Chọn Qt = 3588,5 N < C0 = 40600 N * Bảng hệ thống số liệu chọn: Trục Trục I Trục II Tiết diện A B A B d(mm) 34 30 48 50 Ký hiệu ổ D(mm) B(mm) 7207 7206 7210 7210 72 62 90 90 17 16 20 20 r(mm) 1,5 2 5.3 Khớp nối đàn hồi 5.3.1 Xác định thông số khớp nối Chọn khớp nối : - Chọn khớp nối nối trục đĩa - Kết cấu đơn giản, kích thước khơng lớn , với ưu điểm nối trục đĩa dùng nhiều ngành chế tạo máy - Vật liệu đĩa thường dùng thép 45 thường hóa , với độ rắn ; Ta có mơ men xoắn tính tốn : [ CT 16.1, trang 58 ] Trong : khệ số chế độ làm việc, hệ dẫn động băng tải ⇒ k = 1,2 T moment xoắn danh nghĩa ( Nm ), moment xoắn cho phép , ( Nm ) Ta suy được: Tra bảng [ 16- ,trang 64, tài liệu ] ta chọn mo ment xoắn cho phép  Thỏa điều kiện khớp nối : 38 5.3.2 Kiểm nghiệp khớp nối Trong : lực xiết bu lơng số bu lơng hệ số ma sát , chọn đường kính qua tâm bu lơng , mm hệ số an tồn ăn khớp , chọn Tra bảng [ 16 – ,trang 61 , tài liệu ] với ta chọn Suy ra: Kiểm nghiệm độ bền kéo theo công thức : Trong : đường kính bu lông ứng suất kéo cho phép , tra bảng [ 16.3,trang 60, tài liệu ] ta chọn Với tính theo cơng thức : Theo [ bảng 17.7, trang 572 , tài liệu ] ta chọn kích thước bu lơng theo tiêu chuẩn • Độ bền kéo tính tốn :  Thỏa điều kiện ứng suất kéo : 39 Bảng tổng hợp thông số khớp nối Tên gọi Ký hiệu Moment xoắn danh nghĩa T Moment tính tốn Lực xiết bu long Ứng suất kéo tính tốn Hệ số ma sát Hệ số an tồn ăn khớp Hệ số làm việc Số bu long Đường kính vịng trịn qua tâm bu long Đường kính ngồi khớp nối Chiều dài khớp nối Đường kính bu long Đường kính thân bu lơng Đường kính nối trục 40 Kết tính Chương TÍNH TỐN KẾT CẤU VỎ HỘP, BÔI TRƠN VÀ ĐIỀU CHỈNH ĂN KHỚP 6.1 Vỏ hộp Tên gọi Thân hộp Nắp hộp Chiều dày Chiều cao Độ dốc Chiều dày Gân tăng cường Đường kính bulơng Bulơng cạnh ổ Bulơng ghép nắp bích thân Vít ghép nắp ổ Vít ghép nắp thăm cửa thăm Mắt bích ghép nắp thân Mặt đế hộp Bề rộng mặt đáy hộp Khe hở chi tiết Số lượng bulơng Chiều dày bích thân hộp Chiều dày bích nắp hộp Chiều rộng bích nắp thân Kích thước gối trục Chiều dày khơng có phần lồi Kích thước δ = 12 mm = 11 mm e = 12 mm h = < 60 20 d1 = 12 mm d2 = 12 mm d3 = 12 mm d4 = 12 mm d5 = mm S3 = 16 mm S4 = 16 mm K3 = 43,4 mm K2 = 46,4 S1 = 28,6 q = 90 mm Z=4 6.2 Các thông số số chi tiết phụ khác 6.2.1 Nắp quan sát Bảng kích thước nắp quan sát A B A1 B1 C C1 K R Vít Số lượng 150 100 190 140 175 - 120 12 M8x2 41 6.2.2 Nút tháo dầu 6.2.3 Nút thông 6.2.4 Chốt định vị 42 6.2.5 Que thăm dầu 12 30 6.3 Bôi trơn điều chỉnh ăn khớp 43 18 12 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trịnh Chất, Lê Văn Uyển (2010) Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí, tập 1, nhà xuất Giáo dục, Hà Nội [2] Trịnh Chất, Lê Văn Uyển (2006).Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí, tập 2, Nhà xuất Giáo dục, Hà Nội 44 PHỤ LỤC Phụ lục A: CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA ĐỘNG CƠ ĐIỆN 4A 45 46 47 48 ... “NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY” có chữ ký Giáo viên hướng dẫn > < Chú ý nội dung Trang báo cáo này: - Sinh viên PHẢI đính kèm phiếu “PHIẾU THEO DÕI THỰC HIỆN ĐỒ ÁN THIẾT KẾ TRẠM DẪN ĐỘNG CƠ KHÍ”... ích :  Chọn :  Chọn chiều rộng bánh đai : Lực căng ban đầu : 10 Lực tác dụng lên trục : Chương THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG 3.1 Chọn vật liệu chế tạo bánh Bánh nhỏ: Thép 45 cải thiện đạt độ... 86 ] Vậy :  18 Các thông số truyền bánh nghiêng : Thông số Mô đun Khoảng cách trục Khoảng cách trục chia Số bánh nhỏ Số bánh lớn Chiều rộng vành Ký hiệu Kết tính tốn răng Đường kính vịng chia