Biện pháp thi công chi tiết và đầy đủ nhất của hệ thống MEP, có hình ảnh chi tiết kem theo nội dung đơn giản và dễ hiểu. Với dân công trình thì để có được một bộ BPTC hoàn chỉnh nhất là điều tuyệt vời, giúp ích giảm rất nhiều thời gian, có thể áp dụng cho nhiều dự án.
BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG HỆ THỐNG M&E – CẤP THOÁT NƯỚC PHẦN I HỆ THỐNG CẤP THOÁT NƯỚC PHẦN II HỆ GIÁ ĐỠ - THIẾT BỊ - CÁC THIẾT BỊ PHỤ PHẦN III LẮP ĐẶT THIẾT BỊ PHẦN IV LẮP ĐẶT PHÒNG BƠM PHẦN V BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO AN TOÀN VÀ SỨC KHỎE PHẦN I: HỆ THỐNG CẤP THỐT NƯỚC A Hệ thống cấp nước I Chuẩn bị nhân lực thiết bị Chuẩn bị nhân lực Hệ thống ống nước cho cơng trình u cầu tiêu chuẩn cao Để đáp ứng tiêu chuẩn yêu cầu kỹ thuật cần trang bị thiết bị máy móc dụng cụ nguồn nhân lực đáp ứng yêu cầu khắt khe công việc Chuẩn bị vật tư thiết bị a Các yêu cầu chung vật liệu thiết bị Trước tiến hành công việc lắp đặt phần mẫu lẫn phần khác, Nhà thầu phải xác nhận đơn vị giám sát duyệt hạng mục ống, phụ kiện, vật tư giá đỡ, thiết bị xem phù hợp để bàn giao công việc lắp đặt Bất kỳ hạng mục lắp đặt tiến hành trước phê duyệt không tuân thủ theo qui định b Các vật tư thiết bị dung - Toàn thiết bị ống thép mạ kẽm, ống hàn nhiệt PPR, phụ kiện, vật tư giá đỡ, vật tư phụ đươn vị giám sát phê duyệt chấp thuận - Các hộp đồ dụng cụ dung để tiến hành công việc lắp đặt, (Dụng cụ cầm tay: cà lê, mỏ lết, dây dù, bút dấu, máy cắt tay) - Máy hàn nhiệt, máy khoan, máy khoét ống, máy mài… - Các thiết bị đo dung để chỉnh kiểm tra trình lắp đặt chạy thử : Thước kẹp, máy laze lấy dấu - Dàn giáo thang nhôm dung để thi công vị trí cao - Vật tư phụ (Vít nở, bu lơng, bang tan …) II Qui trình lắp đặt Ống thép mạ kẽm a Công việc chuận bị - Chuẩn bị nhà kho có mái rộng để lưu trữ bảo quản ống - Kiểm tra chất lượng ống q trình vận chuyển đến cơng trường - Bảo quản ống nơi khô nhiệt độ phù hợp b Cơng việc đấu nối Có phương pháp đấu nối b1 Phương pháp nối ren Phương pháp nối ren dung để nối ống với ống, ống phụ kiện, ống với van khóa… - Kiểm tra máy, dụng cụ (máy ren, máy cắt, dung dịch rửa ống sau ren…) - Làm dầu bụi bẩn từ ống - Căn vào vẽ thực tế công trường để đo đánh dấu xác đoạn ống cần gia cơng có biện pháp tối ưu trước cắt ống, tránh lãng phí ống - Các đầu ống phải cắt phẳng vuông góc với trục tim ống, làm gờ sắt phía ngồi ống - Phải có đồ gá chuyên dụng để gá ống trình ren, máy ren phải có dầu bơi trơn Thợ ren ống công nhân lành nghề, kiểm tra chấp nhận L&C - Đầu ren sau hoàn thiện quan sát mắt thường phải đáp ứng yêu cầu như: ren phải nét, đường ren nhẵn, không bị xước, đoạn ren hải có hình nhỏ dần phía đầu ống - Đầu ống sau ren xong phỉa tẩy hết ba via tạo trình ren, rửa dầu ren ống bịt đầu ống lại để tránh bụi bẩn hỏng ren q trình vận chuyển đến vị trí lắp ghép - Các vật tư bang tan (Băng cao su non), sợi đay, sơn chống rỉ dung để quấn vào mối ren lắp ráp, dụng cụ vặn mối ren cà lê sấu có kích thước phù hợp với cỡ ống - Sau đấu nối ren, vòng ren cịn thừa vết xước q trình ren rình lắp ghép sơn chống rỉ b2 Phương pháp nối hàn - Kiểm tra dụng cụ thi cơng máy móc (Máy hàn máy cắt, nguồn điện cung cấp, thiết bị chữa cháy bình CO2 - Kiểm tra trang thiết bị bảo hộ lao động - Làm đầu bụi bẩn từ ống - Vận chuyển ống vị trí thi cơng lắp đặt ống lên giá đỡ mặt phẳng - Căn vào vẽ thức tế công trường để đo đánh dấu xác đoạn ống cần gia cơng cần có biện pháp tối ưu trước cắt ống, tránh lãng phí ống - Các đầu ống phải cắt phẳng vng góc với trục tim ống làm gờ sắt phía ngồi ống Trong trình cắt gọt phải tránh lọt vào ống (hình 1-2) Hình 1.1 – Figure 1.2 Hình 1.3 – Figure 1.3 Hình 1.2 – Figure 1.2 Hình 1.4 – Figure 1.4 Sau kiểm tra an tồn tì bắt đầu nối ống + Nếu đường ống dài phải nối khớp nối mềm chống giãn nở ống - Dùng bàn chỉa sắt chà sỉ sắt sau hàn xong - Bịt đầu ống nút bịt, thử áp lực (mời từ vấn kiểm tra) - Kiểm tra độc cao ống (theo vẽ thi công) chỉnh thẳng ống (mời tư vấn kiểm tra) (xem hình 1.5 1.6) - Kiểm tra áp lực theo yêu cầu ỹ thuật (mời tư vấn giám sát kiểm tra) - Chuẩn bị hồ sơ mời nghiệm thu (mời TVGS, BQL kiểm tra) Hình 1.5 – Figure 1.5 - Bịt đầu ống kỹ nylon bang keo - Xiết chặt cịng, kẹp ống (xem hình 1.6) - Sơn ống sơn chống rỉ mối hàn Hình 1.6 – Figure 1.6 Ống PPR a Công việc chuẩn bị - Chuẩn bị nhà kho có mái rộng để lưu trữ bảo quản ống - Kiểm tra chất lượng ống q trình vận chuyển ống đến cơng trường - Bảo quản ống nơi khô nhiệt độ phù hợp b Công việc đấu nối Đối với ống PPR việc đấu nối ống với ống ống với phụ kiện yêu cầu thiết bị nối chuyên dụng (máy hàn nhiệt) nguồn điện cung cấp 220V để hàn nhiệt độ 260o Các bước tiến hành sau: - Vệ sinh, lau trước hàn ống - Kiểm tra vị trí (Tham khảo vẽ thi công) - Kiểm tra dụng cụ thi công đặt ống khu phẳng (tham khảo hình 2.1) Hình 2.1 – Figure 2.1 - Đánh dấu phần ống liên kết với phụ kiện (bằng với chiều sâu phụ kiện-tham khảo hình 2.2) Hình 2.2 – Figure 2.2 - Gia nhiệt ống phụ kiện (tham khảo hình 2.3) Hình 2.3 – Figure 2.3 - Sau gia nhiệt, rút ống phụ kiện khỏi máy gia nhiệt ghép với nhau, giữ khoảng thời gian theo bảng (Tham khảo hình vẽ 2.4) Hình 2.4 – Figure 2.4 - Sau hồn thành đấu nối, bước tiến hành loại ống khác Qui trình thử áp Tồn đường ống kiểm tra kín sau hồn thành cơng đoạn đấu nối làm giá đỡ • Phương pháp thử áp lực Ống nước phụ thuộc vào áp suất làm việc để đưa biện pháp test áp thủ tĩnh, quy trình kiểm tra sau - Đóng tất cá lỗ tuyến ống cần thử, lắp van xả khí điểm cao đường ống - Chuẩn bị đường nước vào hệ thống gồm đồng hồ áp van cách ly lắp đường ống cần kiểm tra - Máy bơm áp đầu hút nối với nguồn fnwowcs đầu đẩy nối với cụm đồng hồ van cách ly đấu với hệ thống ống cần thử áp thông qua ống dẫn áp lực cao Bơm hoạt động áp suất kiểm tra thông qua đồng hồ đến đồng hồ đạt đến áp lực lớn áp suất yêu cầu (đối với hệ thống áp suất thử 7kgf/cm2) Trong q trình bơm áp van xả khí mở để đảm bảo khơng có khí hệ thống - Tắt bơm đóng van cách ly, ghi lại thời gian áp suất đọc đồng hồ, thời gian thử áp bắt đầu tính, thời gian thử phải giữ vòng Tỏng khoảng thời gian toàn tuyến ống kiểm tra rò rỉ mắt thường - Sau khoảng thời gian đường ống đưa vào kiểm tra đạt yêu cầu độ kín áp suất đồng hồ trì khơng có mối hở tìm thấy toàn tuyến ống Các trường hợp khác phải tiến hành sửa chữa thử áp lực lại đạt u cầu - Việc thử kín phải cơng nhận văn chuẩn hóa Hình 3.1 – Figure 3.1 B Hệ thống thoát nước I Chuẩn bị nhân lực thiết bị Chuẩn bị nhận lực Hệ thống ống nước cho cơng trình u cầu tiêu chuẩn cao Để đáp ứng tiêu chuẩn yêu cầu kỹ thuật cần trang bị thiết bị máy móc dụng cụ nguồn nhân lực đáp ứng yêu cầu khắt khe công việc Chuẩn bị vật tư thiết bị a Các yêu cầu chung vật liệu thiết bị Trước tiến hành công việc lắp đặt phần mẫu lẫn phần khác, nhà thầu phải xin xác nhận đơn vị giám sát duyệt hạng mục ống, phụ kiện, vật tư giá đỡ, thiết bị xem phù hợp để bàn giao cho công việc lắp đặt Bất kỳ hạng mục lắp đặt tiến hành trước phê duyệt không tuân thủ theo qui định b Các vật tư thiết bị dung - Toàn thiết bị ống uPVC, phụ kiện, vật tư giá đỡ, vật tư phụ đơn vị giám sát phê duyệt chấp thuận - Các hộp đồ dụng cụ dung để tiến hành công việc lắp đặt - Các thiết bị đo dung để chỉnh kiểm tra trình lắp đặt chạy thử như, thước kẹp, máy laser lấy dấu,… - Dàn giáo thang nhôm dung để thi cơng vị trí cao II Việc đấu nối Công việc chuẩn bị - Kiểm tra vật tư (mời đơn vị giám sát nghiệm thu) - Vận chuyển ống đến vị trí cần lắp đặt - Kiểm tra vị trí lắp đặt (theo vẽ thi cơng) - Làm ống phụ kiện cầu đấu nối Thiết bị/Máy thi công - Dụng cụ cầm tay: Cà lê, mỏ lết, dây dù, bút dấu, máy cắt tay - Máy móc thiết bị: Máy hàn nhiệt, máy cắt, máy hàn kim loại - Vít nở, bu long, keo dán ống,… Công việc đấu nối - Cắt, mài làm bóng (tham khỏa hình 3.1) Hình 3.1 – Figure 3.1 - Phết keo vào phần ống lồng vào phụ kiện (tham khảo hình 3.3) - Ấn ống phụ kiện, giữ ống khoảng phút (tham khảo hình ảnh 3.2) Hình 3.2 – Figure 3.2 - Các bước tiền hành ống mạ kẽm Hình 3.4 – Figure 3.4 III Thi cơng ống qua đường, kết nối hố ga Hình 3.5 – Figure 3.5 Hình 27: Chi tiết kết nối TDC Hình 28: Chi tiết kẹp TDC Giá đỡ cho ống gió Bảng tiêu chuẩn độ dày tơn, gió ddwox khoảng cách giá đỡ (sử dụng sơn epoxy cho thép làm giá đỡ ống): Bảng 6: Kích thước, bề dầy tơn khoảng cách giá đỡ Hình 29: Chi tiết ty treo giá đỡ III Qui trình lắp đặt Stt Diễn giải Yêu cầu kỹ thuật Công tác chuẩn bị - Lỗ mở sàn (tường) phải phù hợp 1.1 Xác định vị trí ống gió xun sàn (tường) Đánh dấu khoang lỗ sàn (tường) Đặt ống chờ xuyên sàn (tường) Vệ sinh ống gió trước đưa vào lắp đặt Công việc thi công - Các khe hở lỗ chờ tường phải bít kín silicon - Các ke hở lỗ chờ ống gió phải bịt kín rock wool - Ống gió phải để vị trí để tránh hư hại 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 Đánh dấu lắp giá đỡ Lắp đặt ống gió lên giá Đấu nối ống gió với Kiểm tra hiệu chỉnh vị trí ống gió Vệ sinh thổi bụi phía bên ống gió - Giá đỡ phải sơn, lắp ngắn, thẳng hàng, khoảng cách giá đỡ phải tuân theo yêu cầu tài liệu - Nâng ống gió cẩn thận để tránh bị xước bề mặt hư hại - Các điểm nối ống gió phải làm silicon - Ống gió phải thẳng hàng cao độ Dùng khan lau máy hút bụi để làm phía bên ống gió Tài liệu tham khảo Bản vẽ thi công tài liệu kỹ thuật Bản vẽ thi công tài liệu kỹ thuật IV Biện pháp thử kín Thử kín thực sau đấu nối nối ống gió Có nhiều cách kiểm tra độ kín thử ánh sáng, thử khói,… Có thể chọn hai phương pháp sau a Thử kín ánh sáng – Tiến hành thử kín mơi trường tối Dùng đèn pin rọi vào ống gió theo hướng vng góc với cạnh gió dùng mắt thường kiểm tra kín, đoạn ống thử đảm bảo yêu cầu không nhìn thấy ánh sáng lọt ngồi phải sửa lại ống gió cho kín lắp lại bước thử kín b Thử kín khói - Chuẩn bị thiết bị máy móc để phục vụ cơng tác thử kín Danh mục thiết bị máy móc phục vụ thử kín Stt Tên dụng cụ, thiết bị Thiết bị tạo khói Dầu đốt tạo khó Ống nối mềm D100, D150 Bộ dây điện nguồn, ổ cắm Tấm tôn bịt miệng ống Đèn pin + đèn chiếu sáng Nhân cơng Đơn vị Cái Bình Mét Bộ Cái Bộ Người Số lượng 1 1 Thực công tác chuẩn bị thử kín - Đưa vật tư trang thiết, dụng cụ tới trường - Trang bị nguồn điện, ánh sáng phục vụ cho cơng tác thử kín - Tiến hành lắp đặt thiết bị thử kín vào hệ thống ống gió cần thử kín - Khói tạo từ thiết bị tạo khói, dùng quạt cưỡng hơm trược tiếp vào tuyến ống qua đướng ống mềm, phần đấu nối phun vào bịt kín chi để hở lỗ khói từ thiết bị tạo khói đưa qua đường ống mềm D100/150 - Tiến hành phun khói vào hệ thống ống gió, đầu ống mềm phía đói diện thiết bị tạo khói xuất hiện, ngường bơm khối vào đường ống gió, bịt kín khói vào đường ống Bịt kín hai đầu ống - Ngâm khói hệ thống ống từ 1h đến giờ, trình ngâm khói đường ống tiến hành kiểm tra độ kín ống gió, phát thấy tượng rò rỉ phải hiệu chỉnh sửa chữa lại đường ống gió tiến hành thử kín lần sau - Nếu khơng phát khói rị rỉ ngồi hệ thống đảm bảo độ kín chuyển sang cá bước nghiệm thu V Bảo ôn ống gió Bảo ơn ngồi ống gió bơng thủy tinh tỷ trọng 32kg/m3 chiều dày 50mm phía ngồi tầm bảo ơn phủ lớp nhơm Bảo ơn ngồi ống gió bơng thủy tinh có tỷ trọng 32kg/m3 chiều dày 25mm phía ngồi tầm bảo ơn phủ lớp nhơm Làm bề mặt ống gió trước tiến hành công việc bảo ôn Điểm tiếp giáp hai tầm bảo ơn lớp băng dính bạc (băng dính nhơm) để ngăn khơng khí lọt vào gây tượng đọng sương Hình 30 – Figure 30: Phương pháp cách nhiệt ống gió Hình 31: Phương pháp cách nhiệt mối nối mặt bích D Hệ ống đồng I Chuẩn bị nhân lực thiết bị Chuẩn bị nhân lực Việc lắp đặt ống đồng dự án yêu cầu tiêu chuẩn khắt khe để thực tốt đầy đủ hyêu cầu kỹ thuật đề cập tài liệu kỹ thuật việc cung cấp thiết bị cần thiết cịn phải có đội ngũ kỹ sư cơng nhân lành nghề, nhiều kinh nghiệm để triển khai công việc Kế hoạch nhân Trên sở số lượng vật tư, thiết bị tiến độ dự án nhà thầu huy động nhân lực đủ để thi công hạng mục, nhân lực huy động bao gồm kỹ sư chun mơn, giám sát thi cơng, giám sát an tồn công nhân lành nghề Chuẩn bị vật tư thiết bị a Các yêu cầu chung vật liệu thiết bị Trước tiến hành công việc lắp đặt phần mẫu lẫn phần khác Nhà thầu phải xác nhận đơn vị giám sát duyệt hạng mục ống, phụ kiện, bảo ôn, vật tư giá đỡ, thiết bị xem phù hợp để bàn giao cho cơng tác lắp đặt Bất kì hạng mục lắp đặt tiến hành trước phê duyệt xem không phù hợp b Các vật tư thiết bị dùng - Toàn thiết bị ống đồng phụ kiện giá đỡ, vật tư bảo ôn, vật tư phụ đơn vị giám sát phê duyệt chấp thuận - Các hộp đồ dụng cụ dùng để tiến hành công việc lắp đặt - Máy hàn, máy khoan, dao cắt ống, máy mài,… - Các thiết bị đo dùng để chỉnh kiểm tra trình đặt chạy thử như: Thước kẹp, thiết bị đo nhiệt độ, máy laser, bút lấy dấu,… - Dàn giáo thang nhôm dùng để thi cơng vị trí cao II Qui trình lắp đặt a Khoảng cách ty treo ống đồng ~ Mục đích đỡ ống - Ngăn ống võng xuống trọng lượng ống - Ngăn tải số điểm nở co lại ống chênh lệch nhiệt độ - Ngăn ông lắc lư bị oằn trọng lượng ống Xác định vị trí Khoảng cách đỡ ống Khoảng cách khóa đỡ ống xả nước (trường hợp dùng ống PVC) Lắp đặt bu long treo khóa đỡ ~ Các điểm quan trọng cơng việc - Gắn khóa ddwox ống phía vật liệu có vỏ bọc - Đối với ống xả nước, trước tiên cố định ống với khóa đỡ sau bao bọc vật liệu bọc phía Đỡ ống ngang Đỡ ống nằm dọc Đỡ theo điểm ống gas ~ Các điểm quan trọng công việc - Ngăn ngừa tải khu vực giãn nở - Ngăn ngừa tải đoạn nối giãn nở - Ngăn ngừa ảnh hưởng đến độ chống nước dãn nở Đỡ ống gas nhánh đoạn cong Đỡ phía xung quanh giàn lạnh Đỡ lỗ xuyên tường b Thi công ống đồng ~ Các điểm quan trọng công việc Tuân thủ ba nguyên tắc sau lắp đặt ống lạnh (Ba nguyên tắc đặ ống lạnh) Bảo vệ bọc kín Bảo vệ bọc kín ống lạnh cất giữ alwps đặt công việc quan để giữ cho nước/ẩm, bụi bẩn không vào ống Trong cất giữ (1) Phải chắn bảo vệ (bọc kín) hai đầu ống (2) Khơng đặt ống đồng nằm trực tiếp lên mặt sàn, đặt ống lên bàn chỗ tương tự Trong lắp đặt (1) Phải chắn bảo vệ bọc kín đầu ống rời xa ống (2) khoảng thời gian ngắn Phải chắn bảo vệ bọc kín đầu ống đưa ống qua lỗ xuyên tường [Cách bảo vệ (bọc kín)] Phương pháp chắn ‘Phương pháp kẹp’, chọn phương pháp đơn giản băng kín tùy thuộc địa điểm lắp ddawtj thời gian thực cơng việc Địa điểm Ngồi trời Trong nhà Thời gian thực công việc tháng hoăn Dưới tháng Khơng xem xét Phương pháp bảo vệ (bọc kín) Kẹp Kẹp dán keo Kẹp dán keo Là phương pháp bọc kín hai đầu ống đồng hàn kín khoảng hở Là phương pháp bọc kín hai đầu ống đồng băng keo vinyl Xử lý ống Loe ống… Đây phương pháp nối ống lạnh ó đường kính 15.9 nhỏ vào máy điều hịa (1) Cắt ống - Dùng dụng cụ cắt ống xoay chiều trái - Đưa lưỡi dao vào thân ống theo lần xoay (2) Xử lý bề mặt - Dùng giũa để loại bỏ ba via đầu cắt - Dùng doa khoét dao nạo để loại bỏ ba via phần ống - Tiếp tục dùng giã để loại bỏ ba via phần ống (3) Làm loe ống - Lắp đai ốc vào ống trước làm loe - Chắc chắn kích thước phần Loe khoảng cho phép Uốn ống… Một số dụng cụ dùng để uốn ống cong dụng cụ dùng điện, thủy lực, đòn bẩy, bánh cóc Sau mơ tả qui trình cơng việc sử dụng cụ uống dùng đòn bẩy Dụng cụ uống địn bẩy Kích thước uốn tùy thuộc vào việc uốn từ đầu bên phải hay bên trái (1) Đo kích thước sau uốn từ đầu ống bên trái phải (2) Cho uốn vào dụng cụ uốn - Căn đoạn cuối phần cán theo dấu ‘0’ mức kẹp (3) Căn dấu chi ống theo dấu ‘R’ ‘L’ cán cách dịch chuyển ống (4) Dùng cán uốn ống theo góc độ cần thiết ... Giữ nơi làm việc an toàn BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG HỆ THỐNG M&E – PHẦN ĐIỆN Dự án:…………………………………… PHẦN I : TỦ ĐIỆN A Chuẩn bị nhân lực vật tư thi? ??t bị I Nhân lực Các công việc liên quan đến tủ... nước hộ + Chuẩn bị dụng cụ thi cơng + Kiểm tra vị trí lắp đặt (bản vẽ thi công) + Kiểm tra giá đỡ thi? ??t bị + Kiểm tra thi? ??t bị - đặt thi? ??t bị vào vị trí cần lắp (xem vẽ thi cơng) + Kiểm tra hồ sơ... yêu cầu khắt khe công việc Máy thi công - Dụng cụ cầm tay: cà lê, mỏ lết, dây dù, bút dấu, máy cắt tay, thước, thước livo - Máy móc thi? ??t bị - Vít nở, bu long,… II Biện pháp thi cơng Chuẩn bị