Tiêu chuẩn ngành 14TCN 12:2002

Tiêu chuẩn ngành 14TCN 12:2002 qui định về yêu cầu vật liệu đá, vữa, kỹ thuật thi công, kiểm tra và nghiệm thu kết cấu xây, lát đá trong công trình thuỷ lợi. Mời các bạn cùng tham khảo chi tiết nội dung tiêu chuẩn.

TIÊU CHUẨN NGÀNH 14TCN 12:2002 CƠNG TRÌNH THUỶ LỢI - XÂY VÀ LÁT ĐÁ - YÊU CẦU KỸ THUẬT THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU (Ban hành theo định số: 44/2002/QĐ-BNN ngày tháng năm 2002 Bộ trưởng Bộ Nông nghiệp Phát triển nông thôn) Qui định chung 1.1 Tiêu chuẩn qui định yêu cầu vật liệu đá, vữa, kỹ thuật thi công, kiểm tra nghiệm thu kết cấu xây, lát đá cơng trình thuỷ lợi Tiêu chuẩn trích dẫn - 14 TCN 80 - 2001: Vữa thuỷ công - Yêu cầu kỹ thuật phương pháp thử; - 14 TCN 104 - 1999: Phụ gia hố học cho bêtơng vữa - Yêu cầu kỹ thuật; - 14 TCN 107 - 1999: Phụ gia hố học cho bêtơng vữa - Phương pháp thử; - 14 TCN 105 - 1999: Phụ gia khống hoạt tính nghiền mịn - u cầu kỹ thuật; - 14 TCN 108 - 1999: Phụ gia khống hoạt tính nghiền mịn - Phương pháp thử Yêu cầu kỹ thuật đá xây, đá lát 3.1 Yêu cầu kỹ thuật chung Đá dùng để xây, lát cơng trình thuỷ lợi phải cứng rắn, đặc chắc, bền, không bị nứt rạn, không bị hà, chống tác động khơng khí nước Khi gõ búa, đá phát tiếng kêu trong; Phải loại bỏ đá phát tiếng kêu đục đá có vỉa canxi mềm Đá dùng để xây, lát phải sạch, đất tạp chất dính mặt đá phải rửa nước để tăng dính bám vữa với mặt đá Nên chọn loại đá có cường độ nén tối thiểu 85 MPa khối lượng thể tích tối thiểu 2400 kg/m3, tiêu cụ thể thiết kế quy định Các tính chất học đá xây lát sản xuất từ loại đá thiên nhiên ghi bảng 3.1 Bảng 3.1: Các tiêu lý số loại đá STT Tên đá Khối lượng thể tích, kg/dm3 Cường độ nén, MPa Độ hút nước, % Đá vôi 1,7 - 2,6 30 - 150 0,2 - 0,5 Đá Granit 2,1 - 2,8 120 - 250 Đá Sienit 2,4 - 2,8 150 - 200 - Đá Diorit 2,9 - 3,3 200 - 350 - Đá Gabro 2,9 - 3,3 200 - 350 - Đá Diaba 300 - 400 - Đá Bazan 2,9 - 3,5 100 - 500 - Đá Andezit 2,2 - 2,7 120 - 240 - Đá Sathạch 2,3 - 2,6 30 - 300 - 3.2 Phân loại yêu cầu kỹ thuật cụ thể loại đá xây, lát cơng trình thuỷ lợi 3.2.1 Đá hộc: sản xuất phương pháp nổ mìn, có khối lượng từ 20 đến 40kg Đá hộc dùng với vữa xây tường xây khan phải có kích thước tối thiểu: dày 10cm, dài 25cm, chiều rộng tối thiểu hai lần chiều dày Mặt đá không lồi lõm 3cm; Đá dùng để xây mặt ngồi phải có chiều dài 30cm, diện tích mặt phơ phải 300cm2, mặt đá lồi lõm không 3cm Đá hộc để lát phải có chiều dài chiều rộng chiều dày thiết kế lớp đá lát Đá hộc thường dùng xây tường cánh, móng, trụ pin, tường chắn đất, lát mái bằng, mái nghiêng, sân tiêu 3.2.2 Đá chẻ: sản xuất phương pháp chẻ đá cách nổ mìn dùng chêm sắt Đá chẻ phải có bề mặt tương đối phẳng; Sau chẻ, cần đẽo đục búa bề mặt cịn lồi lõm nhiều chưa vng vắn để bề mặt tương đối phẳng vuông vắn Đá chẻ dùng xây lát với vữa phải đạt chất lượng đá hộc có bề mặt phẳng Đá chẻ thường dùng xây, lát hạng mục cơng trình đá hộc (Điều 3.2.1) 3.2.3 Đá đẽo: dùng xây, lát với vữa cần phải đạt chất lượng đá hộc Điều 3.2.1, phải đẽo gọt búa mặt phơ ngồi tương đối phẳng vuông vắn - Đá đẽo vừa: cần có độ lồi lõm bề mặt khơng q 10mm, có cạnh dài nhỏ 15cm, góc khơng lõm không nhỏ 60o Đá đẽo vừa thường dùng để xây tường ngực, tường trạm bơm, lớp tường cánh gà trụ pin chịu áp lực cột nước thấp; - Đá đẽo kỹ: gia công kỹ, chiều dày chiều dài đá tối thiểu 15 30cm Chiều rộng mặt phô gấp rưỡi chiều dày không nhỏ 25cm Mặt đá phải tương đối phẳng, vuông vắn, độ gồ ghề không 1cm Đá đẽo kỹ thường dùng xây phần vịm có độ từ 2m trở xuống, mặt trụ pin, tường đầu, phận cơng trình chịu áp lực cột nước cao; - Đá đẽo dùng xây tường kiểu tổ ong: phải có mặt phơ ngồi phẳng có hình đa giác, chiều dài cạnh tối thiểu 10cm, góc cạnh tạo thành khơng lớn 180 o Đa giác mặt phơ ngồi hình 5, 6, cạnh; Nên đẽo thành hình cạnh để tạo thành mặt xây đẹp Các viên đá đẽo xây góc tường phải có hai mặt phơ hai phía thẳng góc với có hình đa giác Đá đẽo loại phải có cay (chiều dài) tối thiểu 25cm 3.2.4 Đá đồ đá kiểu: sản xuất cách cưa xẻ tảng đá chọn lọc cẩn thận loại đá tốt, nhất, tuyệt đối khơng có vết nứt, gân, hà bị phong hoá Đá phải mặt, hạt lăn tăn nhìn thấy mặt mảnh vỡ phải khít Đá có đủ tính chất cần thiết để sau xẻ thành phiến mặt phô đặn Đá đồ đá kiểu thường dùng xây rãnh van, rãnh phai, thếp vịm có độ từ 2m trở lên 3.3 Kiểm tra chất lượng đá 3.3.1 Kiểm tra hình dạng, qui cách kích thước viên đá: theo yêu cầu loại đá quy định Điều 3.1 3.2 3.3.2 Kiểm tra loại đá, tiêu lý viên đá: thí nghiệm xác định tiêu lý đá cách: - Xác định cường độ nén đá cách nén mẫu đá hình trụ có đường kính chiều cao cm, mẫu lập phương x x cm; - Xác định khối lượng thể tích đá mẫu nêu dùng mẫu đá khơng có qui cách bọc parafin, nhúng vào nước đựng ống lường khắc độ; Thể tích nước dâng lên thể tích viên đá cộng với thể tích parafin bọc mẫu, từ tính thể tích mẫu đá khơng có qui cách; Khối lượng thể tích đá tỷ số trọng lượng chia cho thể tích đá Chỉ sử dụng đá đạt chất lượng quy định Điều 3.1 3.2 yêu cầu cụ thể thiết kế quy định vào xây, lát đá công trình thuỷ lợi Yêu cầu vữa xây, lát đá 4.1 Vữa xây, lát đá cơng trình thuỷ lợi (vữa thuỷ công): phải đạt tiêu chuẩn 14 TCN 80 - 2001: Vữa thuỷ công - Yêu cầu kỹ thuật Phương pháp thử Khối xây, lát đá tiêu chuẩn dùng vữa với chất dính kết ximăng 4.2 Yêu cầu vật liệu chế tạo vữa 4.2.1 Ximăng 4.2.1.1 Loại ximăng dùng chế tạo vữa theo quy định bảng 4.1 Bảng 4.1: Loại ximăng dùng để chế tạo vữa xây, lát đá STT Loại ximăng Có thể sử dụng Khơng nên sử dụng Ximăng pooclăng, Ximăng pooclăng hỗn hợp Cho loại vữa xây từ 50 trở lên Cho mác vữa nhỏ 50 Ximăng pooclăng bền sunfat Cho vữa tiếp xúc với môi trường sunfat Cho vữa không tiếp xúc với môi trường sunfat Ximăng pooclăng xỉ hạt lị cao Cho vữa tiếp xúc với mơi trường nước mềm, nước khống Cho vữa dùng nơi có mực nước thay đổi thường xuyên Ximăng pooclăng puzơlan Cho vữa nơi ẩm ướt nước Cho vữa nơi có mực nước thay đổi thường xuyên thiếu bảo dưỡng ẩm điều kiện thời tiết nắng nóng 4.2.1.2 Mác ximăng dùng chế tạo vữa theo bảng 4.2 Bảng 4.2: Mác ximăng dùng chế tạo mác vữa Mác vữa Mác ximăng 30 7,5 30 10 30 15 30 20 30 ÷ 40 Ghi chú: * Khi mác ximăng cao giá trị dẫn bảng ứng với mác vữa qui định, pha thêm phụ gia khống nghiền mịn vào ximăng để giảm mác ximăng, pha trực tiếp vào vữa với ximăng trộn vữa; Tỉ lệ pha phụ gia xác định thơng qua thí nghiệm 4.2.1.3 Kiểm tra chất lượng ximăng phải qua phiếu kiểm nghiệm ximăng nhà máy ximăng; Khi cần thiết, nghi ngờ chất lượng phải thí nghiệm xác định tiêu ximăng theo tiêu chuẩn 14 TCN 80 -2001 4.2.2 Nước dùng để trộn vữa: phải đạt tiêu chuẩn 14TCN80-2001 không chứa chất cản trở q trình đơng cứng ximăng Nếu dùng nước ngầm nước ao hồ để trộn vữa phải qua thí nghiệm để định; Dùng nước hệ thống cấp nước sinh hoạt (nước uống) khơng cần phải kiểm tra 4.2.3 Cát dùng chế tạo vữa phải đạt qui định tiêu chuẩn 14 TCN 80 - 2001, đó: a) Kích thước lớn hạt cát không vượt 2,5mm khối xây đá đẽo, đá đồ, đá kiểu 5mm khối xây đá hộc Thành phần hạt cát nằm biểu đồ thành phần hạt cát qui định tiêu chuẩn 14 TCN 80 - 2001; b) Các yêu cầu khác cát ghi bảng 4.3 Bảng 4.3: Các yêu cầu cát dùng chế tạo vữa STT Tên tiêu Mác vữa ÷ 7,5 Mác vữa lớn 7,5 Hàm lượng sét, sét, tạp chất dạng cục: Khơng có Khơng có Hàm lượng hạt lớn 5mm: Khơng có Khơng có Khối lượng thể tích xốp, tính kg/m3, khơng nhỏ hơn: 1150 1250 Hàm lượng sunfat, sung fit tính theo % khối lượng SO3, khơng lớn hơn: Hàm lượng hạt nhỏ 0,14mm, tính % khối lượng cát, không lớn hơn: 35 20 Hàm lượng bùn, bụi, sét, tính % khối lượng cát, không lớn hơn: 10 Hàm lượng tạp chất hữu thử theo phương pháp so mầu dung dịch cát với mầu chuẩn: - Không sẫm mầu chuẩn Ghi chú: Khi cát có hàm lượng hạt nhỏ 0,14mm hàm lượng bùn, bụi, sét lớn qui định, phải rửa c) Cát đưa công trường cần đổ thành đống nơi khô ráo, tránh để lẫn bùn, đất tạp chất khác Khi lấy cát để trộn vữa, cần xúc để cát có thành phần vốn có cát, khơng xúc q nhiều hạt to hạt nhỏ 4.2.4 Phụ gia dùng cho vữa: gồm phụ gia hoá phụ gia khoáng nghiền mịn phải đạt tiêu chuẩn 14 TCN 104 - 1999 14 TCN 108 - 1999 4.3 Yêu cầu kỹ thuật vữa xây vữa lát đá 4.3.1 Các yêu cầu kỹ thuật vữa hỗn hợp vữa: phải đảm bảo yêu cầu sau: - Đạt Mác thiết kế qui định với thành phần tính tốn; - Có độ dính kết tốt với đá xây, đá lát; - Có độ lưu động, độ phân tầng, khả giữ nước thời gian đông kết bảng 4.4 Bảng 4.4: Các tính chất vữa xây, lát đá STT Tên tiêu Khi trời nắng nóng Khi trời lạnh - Xây đá hộc không dùng chấn động, lát đá: 6-7 4-5 - Xây đá hộc có dùng chấn động: 2-3 1-2 10 - 12 7-9 Độ lưu động, tính cm: - Xây đá đồ, đá kiểu không dùng chấn động: Độ phân tầng hỗn hợp vữa dẻo, tính cm3, khơng lớn hơn: 30 Khả giữ nước, tính %, không nhỏ hơn: 63 Thời gian bắt đầu đông kết kể từ sau trộn, tính phút, khơng sớm hơn: 25 4.3.2 Yêu cầu việc chế tạo vữa: tiến hành theo phụ lục C tiêu chuẩn 14 TCN 80 - 2001 số quy định sau: a) Thành phần vữa ximăng - cát: xác định theo tiêu chuẩn 14 TCN 80 -2001; b) Đối với vữa mác thấp (dưới 7,5) khối lượng ít, trộn hỗn hợp vữa tay; Sàn trộn phải phẳng, không thấm nước, đủ rộng để thao tác dễ dàng Chỗ trộn vữa phải che mưa nắng Đối với vữa mác từ 7,5 trở lên khối lượng nhiều, nên trộn vữa máy trộn Trước trộn vữa phải chuẩn bị đầy đủ vật liệu, thiết bị trộn dụng cụ cân đong vật liệu Phải kiểm tra máy trộn dụng cụ cân đong, cần sửa chữa hiệu chỉnh để máy trộn hoạt động bình thường dụng cụ cân đong xác Sai số cân đong không vượt ±2% khối lượng loại vật liệu cho mẻ trộn Nếu cát ẩm, phải điều chỉnh lượng nước trộn để trừ lượng nước cát Trộn mẻ vữa theo thành phần xác định c) Khi trộn vữa tay, phải theo trình tự sau: Đầu tiên trộn ximăng với cát phụ gia khống hoạt tính nghiền mịn (nếu có), vun thành đống moi hốc trũng Đổ nước vào hốc gạt hỗn hợp khô xung quanh hốc vào nước phần lớn nước ngấm vào hỗn hợp Sau trộn xẻng đạt hỗn hợp vữa đồng mầu (vữa đồng nhất) ngừng trộn Nếu dùng phụ gia hóa học dạng lỏng vữa, hịa tan trước phụ gia vào nước trộn, đổ nước vào hốc trũng trộn Trộn xong, đánh gọn hỗn hợp vữa vào đống để xúc phần đem sử dụng; d) Khi trộn vữa máy trộn, phải theo trình tự sau: Đầu tiên cho nước vào máy trộn, sau đổ cát, ximăng phụ gia khống nghiền mịn (nếu có) Nếu dùng phụ gia hóa học dạng lỏng vữa, đổ nước phụ gia vào máy trộn máy trộn chạy 30 - 45 giây, sau đổ ximăng, cát phụ gia khống hoạt tính nghiền mịn (nếu có) Chỉ dừng máy trộn sau thấy hỗn hợp vữa đồng mầu (đồng nhất), thời gian trộn khơng nhỏ phút Các thí nghiệm hỗn hợp vữa phải tiến hành sau trộn để có điều chỉnh cần thiết thành phần vữa 4.3.3 Yêu cầu việc vận chuyển sử dụng vữa: a) Nếu vữa trộn trạm trộn xa cơng trường, phải chun chở vữa tơ chuyên dụng ô tô tự đổ Thùng đựng vữa để vận chuyển phải thật kín chắn để vữa không bị rơi vãi nước; b) Máy trộn, dụng cụ trộn chuyên chở vữa sau dùng xong, phải cọ rửa ngay, không để vữa bám dính đơng cứng; c) Sau vận chuyển vữa tới công trường không đổ vữa trực tiếp đất, cần đổ sàn lát tôn ximăng, lát gạch để vữa không bị lẫn đất bẩn, giảm chất lượng Phải dùng hết hỗn hợp vữa ximăng trước ximăng bắt đầu đông kết Thời gian bắt đầu đông kết ximăng xác định thí nghiệm; Nếu khơng có điều kiện thí nghiệm, tham khảo bảng 4.5 Bảng 4.5: Thời gian đông kết xi măng Loại ximăng Pooclăng pooclăng hỗn hợp Pooclăng puzơlan 30 phút Nhiệt độ khơng khí, oC 20 - 30 15 phút 10 - 20 Nếu vữa bị phân tầng, trước dùng phải trộn lại Không để vữa nắng để tránh nước; Khi mưa, phải che đậy cẩn thận 4.4 Kiểm tra chất lượng vữa Đối với cơng trình quan trọng vữa mác từ 7,5 trở lên, phải kiểm tra chất lượng vữa sau trộn theo tiêu chuẩn 14 TCN 80 - 2001 mẫu lấy chỗ thi công: - Kiểm tra độ lưu động (độ xuyên côn) thường xuyên, ca tối thiểu phải đo hai lần để điều chỉnh lượng nước trộn vữa cần thiết; - Trong mùa hè nắng nóng, mùa khơ với gió hanh khơ, vữa nước nhanh, phải thử thêm khả giữ nước hỗn hợp vữa độ phân tầng: độ phân tầng không lớn 30 cm3 - Cứ trộn 50 m3 hỗn hợp vữa, phải đúc nhóm ba mẫu để thử cường độ tuổi 28 ngày, cần dự đoán sớm cường độ vữa tuổi 28 ngày phải đúc thêm nhóm ba mẫu vữa để thí nghiệm tuổi ngày theo phụ lục D tiêu chuẩn 14 TCN 80 - 2001 Yêu cầu Kỹ thuật xây đá 5.1 Xây đá thành hàng có vữa 5.1.1 Chọn đá hộc, đá chẻ: có mặt phơ tương đối để mặt xây đặn đẹp (hình 5.1) Trước xây phải rửa đá cho tưới ướt mặt đá để nước hút vào đá gần đến trạng thái bão hoà tốt Khơng dùng đá bẩn khơ để xây Hình 5.1 Xây đá hộc thành hàng 5.1.2 Xử lý trước xây đá a) Đối với đất: phải bóc hết lớp đất hữu cơ, đất bùn, đất có lẫn vơi, gạch nát cơng trình cũ để lại (nếu có), sau sửa phẳng mặt nền; b) Đối với đá: phải bóc hết lớp đá phong hóa mặt theo thiết kế; Cọ rửa hang hốc kẽ hở đổ bêtông vữa ximăng lấp kín làm phẳng mặt Sau bêtông vữa đông cứng xây; c) Xây tầng lọc ngược: phải rải lớp vỏ bao ximăng, đổ lớp bêtông hạt nhỏ dầy khoảng 45 cm, xây lên trên; d) Xây đá trực tiếp lên đất: phải chọn đá lớn, dỗ mạnh xuống đất nhiều lần cho viên đá ngập phần đất để liên kết tốt đá đất; e) Xây tiếp khối xây cũ: phải cạo hết rêu mốc, rửa tưới nước lên khối xây cũ, rải vữa để xây khối xây mới; g) Nếu hố móng có nước mạch: phải xử lý nước mạch cho khô ráo, xây 5.1.3 Kỹ thuật xây đá: theo yêu cầu sau: a) Không xây đá to đá nhỏ tập trung vào chỗ theo chiều dài tường; Nếu tường dầy xây đá to phía đá nhỏ lõi Đá lớn cần giành để xây phần chân tường góc tường; b) Cần xây với độ cao đồng kết cấu xây để lún đều, phải chia kết cấu thành đoạn, chỗ ngắt đoạn phải xây dật cấp; c) Khi xây phải đặt đá thành hàng, hàng phải có hịn đá câu chặt tạo hệ giằng Khi xây tường giao nhau, hàng phải bố trí viên đá câu chặt đầu tường với nhau; d) Trường hợp khối đá xây nằm cạnh khối bêtơng nằm hai khối có khớp nối chống lún, chỗ tiếp giáp với khối bêtơng phải xây đá đẽo đổ bêtông; e) Phải chèn chặt khe mạch rỗng bên khối xây vữa đá nhỏ Không xây trùng mạch mặt bên khối xây, viên đá xây lớp phải có chiều dầy tương đương Mạch đứng lớp đá xây phải so le với mạch đứng lớp đá xây 8cm Trong lớp đá phải xây hai hàng đá mặt ngồi tường trước, sau xây hàng đá Các đá xây mặt ngồi tường phải có kích thước tương đối lớn phẳng Không đặt đá tiếp xúc trực tiếp với mà không đệm vữa Phải đổ vữa trước, đặt đá sau, không làm ngược lại; g) Khi xây phải đặt nằm đá, mặt to xuống Phải ướm trước đá; cần, sửa lại viên đá búa để hịn đá nằm khít vị trí với mạch vữa khơng dầy q 3cm Sau ướm thử sửa lại đá, nhấc lên, rải vữa, đặt đá vào, dùng tay lay, lấy búa gỗ nện vào đá để vữa phùi ngồi mặt, sau dùng sắt trịn = 10mm.Thọc kỹ vào mạch đứng để nén chặt vữa, đồng thời chèn thêm đá dăm vào mạch vữa để mạch thật no vữa Không dùng đá dăm để kê đá hộc mặt h) Khi xây cột, trụ, phải đặt đá thành hàng cao 0,25m, viên đá mặt có chân cắm sâu vào khối xây Cần chọn viên đá dài, dầy mình; khơng nên dùng đá vát cạnh, đá mỏng; i) Khi tạm ngừng xây, phải đổ vữa, chèn đá dăm vào mạch đứng lớp đá cùng, mặt lớp đá không rải vữa; Nếu thời gian ngừng kéo dài, mặt tường phải che phủ kín tưới nước (đặc biệt mùa hè, mùa khô, mùa gió tây) Khi xây tiếp, phải quét dọn hết rác bẩn phải tưới nước cho đủ ẩm mặt tường, khơng để đọng nước; Sau trải vữa lên xây tiếp; k) Không làm tác động lực lại mặt khối xây mạch vữa chưa đông cứng Chỉ đắp đất sau tường chắn đất cho tường chịu tải trọng thiết kế vữa đạt cường độ thiết kế; l) Nếu tường có lỗ nước, dùng thân chuối gỗ để làm lõi, sau xây xong phải rút 5.2 Xây đá hộc không thành hàng có vữa 5.2.1 Yêu cầu đá hộc: đá hộc thơ khơng cần hai mặt tương đối song song Hình 5.2 Xây đá hộc không thành hàng 5.2.2 Kỹ thuật xây đá hộc không thành hàng: khác xây thành hàng chỗ viên đá xây hàng ngàm vào hàng (hình 5.2), phải tuân theo quy định đá hộc xây thành hàng qui định sau: a) Chiều dầy mạch vữa không lớn 20mm phải nhau; Các mạch xây ngang dọc không tập trung vào thành điểm nút (hình 5.3): Khơng tạo thành mạch chéo kéo dài thành hình đường cong (hình 5.4); Khơng tạo mạch đứng song song, mạch chéo chữ thập, mạch vữa lồi lõm; b) Phải phân bố đá lớn, nhỏ khối xây, không chèn đá vụn vào mạch vữa ngồi mặt khối xây, khơng đặt viên đá có mặt lồi lõm theo hướng chịu lực khối xây (hình 5.5); Hình 5.3 Điểm nút Hình 5.4 Đường cong Hình 5.5 Lõm hướng lên c) Khi xây, đổ vữa trước, đặt viên đá cẩn thận lên vữa xếp tay để viên đá ăn khớp vào nhau, đảm bảo ba điểm tì lên viên đá Các viên đá nhỏ ken vào viên đá to, tạo thành khối đặc vững Sau đổ tiếp vữa để lấp đầy hồn tồn khe kẽ Mặt phơ viên đá không nhô tụt vào 50mm so với tuyến qui định 5.3 Xây đá đẽo có vữa Xây đá đẽo phải tuân theo qui định cho xây đá thành hàng số qui định sau: a) Khi đặt viên đá, ý cho thớ dọc viên đá tương đối thẳng góc với phương chịu lực Mặt phơ ngồi đá đẽo phải phẳng nhẵn, có chiều ngang gấp đơi chiều cao; b) Mạch vữa phải no vữa dầy không 15mm, nhồi chặt mạch đứng, chèn thêm đá dăm cho thật đặc chặt vào mạch vữa phía viên đá; c) Xây đá đẽo góc tường, khe van, khe phai, phải theo quy định sau: - Chọn viên đá có phẩm chất tốt, kích thước lớn, có (cay) dài, mặt phẳng, vuông thành, sắc cạnh; - Xây theo kiểu cũi lợn; - Thường xuyên kiểm tra, đảm bảo độ thẳng đứng góc vng kích thước xác khe van, khe phai 5.4 Xây đá đồ (đá kiểu) có vữa Xây đá đồ (đá kiểu) phải tuân theo qui định xây đá hộc thành lớp xây đá đẽo, cần phải theo qui định sau: a) Phải lựa chọn viên đá đồ (đá kiểu) có hình dạng, qui cách kích thước theo yêu cầu thiết kế; b) Khi vận chuyển, xếp đống xếp đặt xây, phải làm cẩn thận để không làm sứt mẻ viên đá; c) Phải xây kiểu cách vẽ thiết kế; d) Khi cần thiết, dùng nêm để kê viên đá xây; Khi xây xong phải rút nêm ra, nhồi vữa vào vị trí nêm cho thật kín chặt 5.5 Xây đá kiểu "tổ ong" có vữa 5.5.1 Đá đẽo dùng để xây tường kiểu tổ ong phải có mặt phơ ngồi phẳng có dạng đa giác, chiều dài cạnh tối thiểu 10cm, góc cạnh tạo thành khơng lớn 180o Đa giác mặt phơ ngồi có 5, 6, cạnh nhiều hơn, tốt có cạnh, loại đá tạo thành thể xây đẹp Mặt cạnh viên đá phải phẳng, sắc để mạch vữa chặt Khơng dùng viên đá có mặt ngồi hình tam giác tứ giác Các viên đá đẽo xây góc ngồi tường phải có hai mặt phơ ngồi thẳng góc với có dạng đa giác; Đá đẽo loại phải có (cay) dài tối thiểu 25cm 5.5.2 Khi xây đá kiểu "tổ ong" cần theo quy định sau: a) Khơng thể dùng tồn loại đá cạnh 7, cạnh để xây riêng khó ghép với nhau, khó tạo mặt xây đặn; Cần xây lẫn lộn, xây tồn loại đá cạnh để tạo mặt xây đặn đẹp, nên đặt viên đá đứng (hình 5.6); b) Khi xây hỗn hợp viên đá to, nhỏ có cạnh trở lên, phải xếp viên đá nhỏ bao quanh đá lớn thành mạng lưới cân xứng, theo kiểu hình hoa thị (hình 5.7) Các viên đá lớn sửa để mặt phơ có nhiều cạnh (7, 8, cạnh), kết hợp chặt chẽ viên đá lớn nhỏ (hình 5.6) Hình 5.6 Đặt viên đá dạng đứng Hình 5.7 Đặt viên đá kiểu hoa thị 5.6 Xây vịm đá có vữa 5.6.1 Dựng cốp pha giá đỡ gỗ thép trước xây vòm cần phải đảm bảo yêu cầu sau: a) Vững chắc, kích thước, tháo lắp dễ dàng dùng nhiều lần; b) Giảm mối nối tới mức nhất; Ván khn phải nhẵn khít; c) Giảm lực uốn lực hướng ngang vào chống; d) Giá đỡ khn vịm chống phải đặt tốt, bảo đảm không lún Nếu xấu, nên kê chân chống kê đủ rộng để không bị lún Thanh chống kê nêm để dễ điều chỉnh tháo dỡ; e) Tránh va chạm mạnh làm méo, lệch cốp pha giá đỡ sau lắp dựng 5.6.2 Đá xây vịm: phải có kích thước chuẩn, đặt đứng nghiêng, khơng đặt nằm Nếu xây vịm đá đẽo, phải gia cơng đá để có hình nêm, trường hợp chiều dầy đầu mạch vữa cuối mạch vữa chênh lệch không 1cm dùng đá hình chữ nhật 5.6.3 Chỉ nên dùng ximăng pooclăng để chế tạo vữa xây Không nên dùng ximăng pooclăng puzơlan ximăng pooclăng xỉ, hai loại ximăng cứng chậm (nhất mùa đơng) Khi cần tháo dỡ cốp pha sớm, dùng ximăng pooclăng cứng nhanh pha phụ gia cứng nhanh vào vữa 5.6.4 Khi xây vòm đá cần phải: a) Tưới ẩm đá trước xây, trộn vữa nhà nơi râm mát b) Lớp đá xây vịm phải tạo thành hình nan quạt, chiều dầy cuối mạch vữa không nhỏ 5mm Chiều dầy đầu mạch vữa không lớn 2cm, đá đồ không lớn 2,5cm đá đẽo, mạch phải so le tối thiểu 10cm chiều rộng (khẩu độ) vòm; c) Xây đồng thời từ hai chân vòm lên đỉnh vòm khắp chiều dầy chiều rộng vòm; d) Sau vữa xây đạt 70% cường độ thiết kế (tuổi 28 ngày), xây đá khóa vịm (viên đá đỉnh vịm), khơng có điều kiện thí nghiệm sau ngày mùa hè sau 14 ngày mùa đơng xây viên đá khố vịm vị trí phải chèn vữa thật kỹ Đường tim viên đá khóa vịm phải trùng với đường tim vịm; e) Sau xây vịm vữa bắt đầu đơng cứng, phải bảo dưỡng ẩm cách tưới ẩm lần/ngày che nắng ba ngày đầu sau thi cơng xong; g) Sau xây xong đá khố vịm ngày đêm xây dựng cơng trình nằm vịm, phải xây đối xứng từ hai chân vòm lên đỉnh 5.6.5 Tháo dỡ ván khn điều kiện nhiệt độ trung bình ngày đêm lớn 15 oC: sau 10 ngày đêm kể từ lúc xây viên đá khố vịm (nếu độ vòm nhỏ 5m), sau 10 ngày đêm (nếu độ vòm từ đến 8m) Nếu nhiệt độ thấp hơn, thấp oC phải kéo dài thêm ngày đêm Trường hợp cần tháo dỡ cốppha sớm, phải dùng vữa cường độ cao (tăng ximăng) dùng phụ gia cứng nhanh biện pháp khác thơng qua thí nghiệm để xác định thời gian tháo dỡ cốppha, có đồng ý quan thiết kế giám sát Sau tháo dỡ cốppha phải thường xuyên quan sát biến dạng vịm 5.7 Cơng tác trát mạch tạo gân 5.7.1 Sau xây xong, mạch vữa thường không hoàn toàn đặc chưa đầy, cần phải trát mạch cho mặt khối xây đá (cả mặt khuất mặt lộ ngoài) nhằm đạt yêu cầu sau: a) Tăng cường độ chống thấm khối xây (để chống thấm tốt trước hết phải xây tốt để mạch no vữa nén chặt); b) Liên kết chặt chẽ thêm đá mặt ngồi khối xây; c) Tăng vẻ đẹp cơng trình mặt xây lộ 5.7.2 Trước trát mạch phải làm công việc sau: a) Dùng đục đục mạch vữa xây vào sâu 3cm (nếu xây móc mạch, cần đục thêm chỗ chưa sâu đủ 3cm); b) Dùng bàn chải sắt bàn chải nilông nước để cọ rửa thật mạch vừa đục mặt đá; c) Đảm bảo mạch vữa đủ ẩm, khơng có nước đọng trát mạch Sau hồn thành công tác xử lý mạch, phải kiểm tra nghiệm thu văn trước trát mạch 5.7.3 Khi trát mạch: dùng bay đáp vữa vào khe mạch miết mạch Sau vữa se mặt, lại miết lần cho thật chặt, sau tiến hành sau: a) Làm mạch chìm: trát vữa cho với mặt khối xây miết chặt Sau dùng sắt trịn có đường kính 10 - 15mm uốn cong đầu, cọ cọ lại vào mạch, tạo thành đường kẻ sâu - 7mm để ép vữa thêm chặt tăng vẻ đẹp cho cơng trình (mạch chìm lịng máng) (hình 5.8) Khi mạch tương đối phẳng, làm mạch chìm cách lấy thước gỗ ấn vào mạch để mạch lõm sâu khoảng - 7mm Muốn làm mạch chìm sâu, để sẵn thước gỗ mép mạch làm cữ cho độ sâu mạch đổ vữa đặt viên đá; b) Làm mạch bằng: trát để mạch gồ lên mặt khối xây 1cm rộng 3- 4cm, vữa trát trùm lên mạch phủ phần viên đá gần mép mạch xây (hình 5.9); c) Làm mạch (tạo gân): đắp vữa cao mặt khối xây độ 1cm Mặt cắt ngang gân hình thang cân: đáy nhỏ rộng 3cm, hai cạnh xiên với độ dốc 1:1 (hình 5.10) Hình 5.8 Mạch chìm Hình 5.9 Mạch Hình 5.10 Mạch (tạo gân) 5.7.4 Sau trát mạch, phải làm vệ sinh, cạo vết vữa cịn dính mặt khối xây rơi vãi chân cơng trình 5.7.5 Nếu thiết kế trát mặt toàn khối xây để tăng độ chống thấm mỹ quan, tiến hành trát mặt khối xây gạch Trước trát, bề mặt khối xây phải làm tưới nước để làm ẩm (nếu khối xây thi cơng, cần tưới ẩm) Phải trát lớp vữa lót để lấp đầy chỗ trũng tạo thành bề mặt tương đối phẳng, sau trát lớp (có thể lớp cùng) Khi trát, phải miết bàn xoa vữa dính chặt vào mặt trát, lớp vữa liên kết chặt với mặt trát phẳng Để tăng liên kết lớp vữa sau với lớp vữa trước, cần đánh xờm mặt lớp trát trước cách dùng bay vạch vết dài ngang dọc vữa chưa cứng hẳn Khi lớp vữa trước se mặt, trát lớp sau Nếu lớp trước khơ q, phải tưới nước để làm ẩm Mặt lớp trát cuối phải xoa kỹ để mặt vữa thật phẳng Kiểm tra độ phẳng mặt trát cách đặt thước thẳng dài 2m, đo khe hở thước mặt tường; Nếu thấy chỗ chưa phẳng, sửa chữa Mặt tường sau trát khơng có vết nứt nẻ kiểu chân chim, gồ ghề vết vữa chảy Kiểm tra độ bám dính vữa cách gõ nhẹ lớp trát, chỗ phát tiếng kêu bồm bộp, dính bám , phải phá trát lại 5.8 Công tác bảo dưỡng khối xây đá 5.8.1 Sau xây sau trát mạch trát mặt phải bảo dưỡng tốt khối xây: che đậy trời nắng để tránh vữa nước nhanh, co ngót nhiều phát sinh nứt nẻ Khi vữa bắt đầu đông cứng, tưới ẩm liên tục - ngày, định kỳ sau - ngày; Ban đêm trời nóng phải tưới - lần Đối với mặt vữa trát phun chất bảo dưỡng lên mặt vữa sau trát ngăn cản bay nước vữa thay cho việc tưới nước 5.8.2 Khi xây, xây xong trát xong, vữa chưa kịp đóng rắn mà gặp trời mưa, cần che đậy kỹ khối xây để giữ cho mạch xây, vữa trát không bị nước mưa phá hoại 5.8.3 Trong thời gian bảo dưỡng vữa chưa đủ cứng, không lại khối xây, phải bắc cầu công tác, tránh gây rung động va chạm mạnh vào khối xây Khi tháo giàn dáo, cầu công tác cốppha, chống đỡ vịm khơng rung động mạnh để tránh long mạch, giảm ổn định khả chống thấm khối xây 5.8.4 Khi bắt buộc phải cho khối xây tiếp xúc với nước, phải theo qui định sau: a) Nếu nước tĩnh: phải bảo dưỡng khối xây ngày đêm, cho tiếp xúc với nước; b) Nếu nước chảy mạnh: phải bảo dưỡng khối xây đủ 28 ngày đêm, cho tiếp xúc với nước (vữa đạt cường độ thiết kế khối xây chịu tải trọng thiết kế) kỹ thuật Lát đá 6.1 Lát đá khan 6.1.1 Lát đá khan: xếp đá thành lớp mặt nằm ngang, nghiêng để ổn định mái dốc, tránh bị sạt lở, phá hoại 6.1.2 Đá lát khan: phải có cường độ chịu nén, khối lượng thể tích kích thước theo yêu cầu thiết kế Hình dạng viên đá phải đảm bảo xếp đặt dễ dàng 6.1.3 Phải san đầm nện theo yêu cầu thiết kế trước lát đá khan 6.1.4 Khi lát đá: cần theo quy định sau: a) Đặt viên đá theo chiều thẳng đứng (nếu chiều dài đá chiều dầy lớp đá lát) thẳng góc với mặt Đối với hịn đá lớn dài, đặt nghiêng (chiều rộng hịn đá chiều dầy lớp đá lát) Khơng xếp hai viên đá dẹt chồng lên Khe kẽ viên đá lát lớn chèn viên đá nhỏ b) Các viên đá lát khan hàng mái nghiêng phải có hai mặt phẳng: theo mái nghiêng mặt nằm ngang (hình 6.1) Hình 6.1 Lát đá mái nghiêng c) Lát đá mái nghiêng phải lát từ lên trên, chọn viên đá lớn lát hàng hai bên rìa phạm vi lát đá Khối đá lát phải đảm bảo chặt chẽ (các viên đá tiếp xúc chặt với nhau, viên có điểm tiếp xúc với viên đá dưới) để nâng cao tính ổn định mặt lát mái dốc d) Sau lát đá, phải đảm bảo mặt chặt chẽ tương đối phẳng; Độ gồ ghề mặt lát mái dốc không 100mm so với tuyến thiết kế 6.2 Lát đá có vữa 6.2.1 Lát đá có vữa: xếp đá thành lớp lớp vữa lót chèn chặt khe kẽ viên mảnh đá nhỏ phù hợp, sau đổ hỗn hợp vữa vào khe kẽ chọc bay que đầm gỗ tạo thành khối liên kết chặt đặc Rải dần lớp vữa theo việc đặt viên đá để đá lát đặt hỗn hợp vữa dẻo, chưa bắt đầu đơng cứng 6.2.2 Lát đá có vữa phải theo quy định sau: a) Đá trước lát phải rửa bùn, đất chất có hại khác để đảm bảo dính kết tốt với vữa; b) Sau chèn khe vữa, phải trát mạch trát mạch khối xây đá, tạo gân mặt lát mái dốc; c) Mặt phơ lớp đá lát mái dốc có độ gồ ghề khoảng 50 - 100mm so với tuyến thiết kế mái dốc; d) Sau vữa bắt đầu đông cứng phải tưới nước lên mạch vữa để vữa không bị nước phát triển tốt cường độ Việc bảo dưỡng theo quy định Điều 5.8 7 Công tác kiểm tra nghiệm thu khối xây đá, lát đá 7.1 Kiểm tra chất lượng đá vật liệu chế tạo vữa (ximăng, cát phụ gia): Đá vật liệu sản xuất vữa giao nhận phải có chứng nhận chất lượng sản phẩm quan có thẩm quyền Khi cần có nghi ngờ chất lượng, phải tiến hành kiểm tra sau: - Chất lượng đá theo Điều 3.6; - Chất lượng ximăng, nước trộn, chất lượng cát theo tiêu chuẩn 14TCN 80 - 2001; - Phụ gia khoáng hoạt tính nghiền mịn theo tiêu chuẩn 14 TCN 108 - 1999; - Phụ gia hóa học theo tiêu chuẩn 14 TCN 107 - 1999 Phải lập hồ sơ kiểm tra chất lượng theo quy định, không sử dụng vật liệu không đạt chất lượng theo yêu cầu thiết kế 7.2 Kiểm tra thành phần vữa, thiết bị cân đong trộn vữa trình sản xuất vữa, chất lượng hỗn hợp vữa theo tiêu chuẩn 14 TCN 80 – 2001 7.3 Kiểm tra công tác chuẩn bị địa điểm thi công khối xây đá: chuẩn bị nền, cắm tuyến, lên ga, đảm bảo điều kiện vệ sinh, an toàn lao động v.v 7.4 Kiểm tra nghiệm thu chất lượng khối xây, lát đá thực tế gồm nội dung sau: a) Cách bố trí, xếp viên đá, mạch vữa, xử lý chỗ xây gián đoạn v.v ; b) Chất lượng móc mạch trát mạch, trát ngồi (nếu có); c) Kích thước, hình dạng khối xây, lát đá (đối chiếu với thiết kế); d) Độ đặc mạch vữa khối đá xây cách: đục thử số vị trí để quan sát Nếu nghi ngờ cường độ vữa, kiểm tra búa kiểu lắc nhãn hiệu PT/P/PM Thuỵ Sĩ lên mạch xây ép mẫu vữa lấy từ mạch ra, cách làm sau: Lấy hai miếng vữa có hai mặt tương đối phẳng hình vng mạch nằm ngang khối xây có chiều dầy chiều dầy mạch vữa, cạnh miếng lớn chiều dầy nó; Gắn hai miếng với thạch cao tạo thành khối gần hình hộp, trát lên hai mặt khối lớp thạch cao mỏng (dầy 2mm); Để sau ngày đêm, thí nghiệm ép mẫu có cường độ mẫu vữa Phải chuẩn bị thí nghiệm năm mẫu tính giá trị trung bình chúng Nếu mạch vữa không no, không đặc chắc, cường độ vữa khơng đạt u cầu phải dỡ bỏ khối đá xây để làm lại kiểm tra đạt yêu cầu e) Đối với đá lát khan: dùng xà beng để cạy thử số vị trí để kiểm tra độ chặt lớp đá lát Độ chặt khối đá lát đạt yêu cầu cạy viên viên xung quanh lên theo (nghĩa chúng liên kết chặt chẽ với nhau, có điểm tiếp xúc với viên khác) 7.5 Phải thường xuyên kiểm tra để kịp thời sửa chữa sai sót, tránh thi cơng hư hỏng phát hiện, phải phá làm lại Lập biên bản, ghi rõ sai sót phát được; Qui định thời gian sửa chữa sai sót sau sửa chữa phải kiểm tra lại đánh giá lại chất lượng; Kiểm tra việc bảo dưỡng, thời hạn tháo dỡ ván khn đà giáo (đối với vịm), thời hạn cho khối xây chịu lực 7.6 Phải kiểm tra, nghiệm thu kết cấu phận cơng trình xây đá bị che khuất trước thi công phận cơng trình làm sau 7.7 Các tài liệu dùng để nghiệm thu công tác xây, lát đá bao gồm: a) Các vẽ thi công văn sửa đổi (nếu có) cấp có thẩm quyền phê duyệt; b) Bản vẽ hồn cơng đơn vị thi cơng lập, có xác nhận chủ đầu tư; c) Các phiếu kiểm định chất lượng vật liệu chế tạo vữa (ximăng, cát v.v…), đá xây lát, kết thí nghiệm hỗn hợp vữa phịng thí nghiệm cơng nhận; d) Biên nghiệm thu phận che khuất; e) Sơ đồ biện pháp xây kết cấu đặc biệt vòm v.v ; g) Sổ nhật ký thi cơng (trong ghi rõ trình tự thi công, công việc xử lý, nhận xét chất lượng xây, lát đá v.v ) 7.8 Công tác nghiệm thu phải tiến hành nghiệm thu phần nghiệm thu toàn lập biên đầy đủ, rõ ràng Khi khối xây, lát đá không đạt yêu cầu kỹ thuật, đề yêu cầu xử lý định ngày nghiệm thu lại Chỉ sau nghiệm thu xong sửa chữa đầy đủ thiếu sót, khối xây lát bàn giao cho quan quản lý khai thác Hồ sơ nghiệm thu gồm biên nghiệm thu phần, toàn tài liệu quy định Điều 7.7 7.9 Kích thước khối xây, lát đá phải đảm bảo sai số cho phép qui định bảng 7.1 Bảng 7.1: Các sai số cho phép với khối xây, lát đá STT Các hạng mục Sai số cho phép, mm Độ lệch so với phương thẳng đứng m chiều cao của: - Khe van, khe phai, phận lắp máy móc: ±3 - Tường, mố, trụ pin: ±5 Nhưng hai trường hợp độ lệch toàn chiều cao không vượt quá: ±15 Khoảng cách tim cơng trình - Mép móng: ±25 - Khe van, khe phai: ±3 - Tường, mố, trụ pin: ±5 Đối với khe van, khe phai: - Khoảng cách hai mép song song với không nhỏ khoảng cách thiết kế, lớn hơn, tồn chiều cao không lớn hơn: +3 - Trên bình đồ, độ lệch phía thượng, hạ lưu hai khe van, khe phai đối diện cửa cống: +3 Đối với cao độ đỉnh: - Đáy cống, sân trước, sân sau, bể tiêu năng, tường tiêu năng: +10 - Tường cánh gà, tường đầu, mố, trụ pin: +20 Đối với chiều dầy: - Xây móng đá hộc: +30 – - Xây tường đá hộc: +20 – - Xây cột đá hộc: +20 – - Xây móng đá đẽo, đá kiểu: +15 – - Xây tường đá đẽo, đá kiểu: +15 – - Xây cột đá đẽo, đá kiểu: +10 – Độ gồ ghề mặt khối xây đá không trát kiểm tra cách áp thước dài 2m vào mặt khối đá xây: - Xây móng đá hộc: +20 - Xây tường đá hộc: +15 - Xây cột đá hộc: +15 - Xây móng đá đẽo, đá kiểu: +5 - Xây tường đá đẽo, đá kiểu: +5 - Xây cột đá đẽo, đá kiểu: +5 Vị trí bình đồ vịm cơng trình vịm: +20 Chiều dầy thếp đá xây vòm so với chiều dầy thiết kế: +2 Cao độ đáy vòm cao độ đỉnh vòm: +15 PHỤ LỤC A THÀNH PHẦN CÁC CỠ ĐÁ XÂY (Tham khảo) Đá xây có hình dạng gần hình khối chữ nhật tốt Đá xây gồm viên với nhiều kích cỡ để xếp chặt chẽ với khối xây Thành phần cỡ viên đá xây nên thoả mãn yêu cầu bảng A.1 Bảng A.1 Thành phần cỡ viên đá xây Bề dầy danh nghĩa (mm) 150 250 Kích cỡ gần cho (thiết kế) Kích thước hình khối tương đương (mm) Các cỡ nhỏ kích cỡ cho (thiết kế), (%) Trọng lượng (kg) Thể tích (m3) 15 0,006 175 100 10 0,004 150 80 0,002 125 50 0,5 0,0003 50 10* 45 0,018 250 100 27 0,011 225 80 11 0,005 165 50 0,0003 75 10* Ghi chú: (*) Vật liệu bao gồm mảnh đá cục đá có thành phần cỡ đá để tạo nên khối đặc chặt vững PHỤ LỤC B THÀNH PHẦN VỮA XÂY ĐÁ (Tham khảo) Nếu thành phần vữa khơng có điều kiện xác định tính tốn thực nghiệm lấy thành phần vữa sau: phần ximăng phần cát theo thể tích thay 10% trọng lượng ximăng vôi (Ca(OH)2) Vữa phải đạt cường độ nén tối thiểu 50 kg/cm2 (5MPa) Chú ý: lấy khối lượng thể tích ximăng Jx = 1,2 kg/l, khối lượng thể tích cát Jc = 1,45 kg/l, trọng lượng Ca(OH)2 vôi nhuyễn (tôi hố) 50% trọng lượng vôi nhuyễn  ... nước trộn, chất lượng cát theo tiêu chuẩn 14TCN 80 - 2001; - Phụ gia khống hoạt tính nghiền mịn theo tiêu chuẩn 14 TCN 108 - 1999; - Phụ gia hóa học theo tiêu chuẩn 14 TCN 107 - 1999 Phải lập... thiết, nghi ngờ chất lượng phải thí nghiệm xác định tiêu ximăng theo tiêu chuẩn 14 TCN 80 -2001 4.2.2 Nước dùng để trộn vữa: phải đạt tiêu chuẩn 14TCN8 0-2001 không chứa chất cản trở q trình đơng... cầu việc chế tạo vữa: tiến hành theo phụ lục C tiêu chuẩn 14 TCN 80 - 2001 số quy định sau: a) Thành phần vữa ximăng - cát: xác định theo tiêu chuẩn 14 TCN 80 -2001; b) Đối với vữa mác thấp (dưới