Tiêu chuẩn ngành 14TCN 1:2004

Tiêu chuẩn ngành 14TCN 1:2004 áp dụng cho công tác khảo sát, thiết kế, thi công, giám sát và nghiệm thu khoan phụt vữa để gia cố thân đê và xử lý các ẩn hoạ trong thân đê sông, đê biển trong cả nước. Mời các bạn cùng tham khảo chi tiết nội dung tiêu chuẩn.

TIÊU CHUẨN NGÀNH 14 TCN 1:2004 QUY TRÌNH KỸ THUẬT PHỤT VỮA GIA CỐ ĐÊ Quy định chung 1.1 Đối tượng phạm vi áp dụng Quy trình áp dụng cho công tác khảo sát, thiết kế, thi công, giám sát nghiệm thu khoan vữa để gia cố thân đê xử lý ẩn hoạ thân đê sông, đê biển nước 1.2 Các thuật ngữ sử dụng quy trình 1.2.1 Ẩn hoạ: khe nứt, tổ mối, lỗ rỗng, hang chuột, hang rắn, tổ dế loại khác có thân đê 1.2.2 Cần khoan: đoạn ống nối vào đầu ống dẫn vữa để dẫn dung dịch vữa vào thân đê 1.2.3 Dung dịch vữa: hỗn hợp bột sét, nước phụ gia (nếu có) pha trộn theo tỷ lệ qui định 1.2.4 Gia cố: biện pháp xử lý kỹ thuật nhằm tăng cường ổn định đê 1.2.5 Khoan vữa: thiết bị khoan tạo lỗ dùng áp lực phù hợp bơm dung dịch vữa theo tỷ lệ qui định vào thân đê 1.2.6 Ống dẫn vữa: đoạn ống dẫn dung dịch vữa, nối bình đựng dung dịch vữa đến cần khoan 1.2.7 Thân đê: phần tính từ chân đê đến đỉnh đê 1.3 Các ký hiệu sử dụng qui trình TT Ký hiệu Giải thích a, b, c, d C Đ/N H1 Chiều cao cột nước phía sơng m Hh Chiều cao cột nước phía đồng m h Chiều cao cột nước lỗ khoan cm hk Chiều sâu lỗ khoan m h1 Chiều cao cột nước bão hoà trước chống thấm m h2 Chiều cao cột nước bão hoà sau chống thấm m 10 [J]màn Gradient thấm cho phép chống thấm 11 [J]đê Gradient thấm cho phép thân đê 12 K Hệ số thấm đất cm/s 13 KT Hệ số thấm chống thấm cm/s 14 Kd Hệ số thấm thân đê trước khoan cm/s 15 k Hệ số an tồn có tính đến mức độ gia tăng cố kết đất sau đợt vữa 16 L Khoảng cách sau chống thấm T m 17 L1 Khoảng cách trước chống thấm T m 18 l1 Khoảng cách phía trước chống thấm đến điểm mực nước mái đê phía sơng m 19 l2 Khoảng cách phía sau chống thấm đến điểm mực nước mái đê phía đồng m 20 P áp lực đồng hồ đo áp kG/cm2 21 [P] áp lực cực hạn kG/cm2 22 PmaxTT áp lực tính tốn lớn kG/cm2 23 PTK áp lực thiết kế kG/cm2 Khoảng cách lỗ khoan bố trí cụm khoan khảo sát Lực dính đất Đơn vị m kG/cm2 Tỷ lệ pha trộn bột sét nước dung dịch vữa 24 Q 25 Q0 26 Q0 27 Q0 28 q cm3/s Lưu lượng thấm ổn định 29 Lưu lượng vữa vịi phun q trình thi cơng l/ph Lưu lượng ăn vữa đê trước tăng tỷ lệ Đ/N l/ph Lưu lượng ăn vữa đê sau tăng tỷ lệ Đ/N l/ph Lưu lượng thấm đơn vị cm3/s.cm Lượng nước đơn vị l/ph.m 30 R Bán kính hiệu vữa m 31 Rn Bán kính hiệu vữa theo chiều ngang đê m 32 Rd Bán kính hiệu vữa theo chiều dọc đê m 33 r Bán kính lỗ khoan cm 34 T Chiều dày chống thấm m 35 t Thời gian đổ hết thùng nước tích V 36 V Thể tích thùng nước thùng chứa dung dịch vữa 37 ϕ Góc ma sát đất độ 38 Φ Đường kính hạt đất mm 39 γk Dung khô đất sau đầm nện T/m3 giây cm (lít) 1.4 u cầu cơng tác khoan vữa gia cố thân đê 1.4.1 Bịt lấp lỗ rỗng, khe nứt, hang cầy, tổ mối loại ẩn hoạ khác có thân đê, tạo chống thấm phạm vi khoan vữa gia cố để đạt hệ số thấm K ≤ 10-4 cm/s, tăng ổn định đê, hạn chế xâm nhập hoạt động loại sinh vật gây ổn định đê 1.4.2 Bảo đảm an toàn cho đê gia cố an toàn lao động 1.4.3 Chỉ dùng hoá chất phép sử dụng, không gây tác hại đến môi trường 1.4.4 Các tổ chức, cá nhân khảo sát, thiết kế, thi công, quản lý phải vào điều kiện cụ thể đoạn đê cần gia cố để khảo sát, lập thiết kế kỹ thuật - thi công, tổ chức thi công, giám sát, nghiệm thu theo quy định quy trình 1.4.5 Khi thi cơng xảy cố ảnh hưởng xấu đến an toàn đê, đơn vị thi công phải dừng thi công báo cáo với chủ đầu tư, đơn vị tư vấn thiết kế quan có thẩm quyền để có phương án xử lý Trong thời gian chờ ý kiến quan có thẩm quyền, đơn vị thi cơng phải có phương án đảm bảo an tồn đê điều 1.5 Điều kiện để tiến hành khoan vữa gia cố thân đê Thân đê xem xét khoan khi: 1.5.1 Hệ số thấm đất thân đê K > 10-4 cm/s 1.5.2 Đê có tượng nứt nẻ, hang cầy, tổ mối, thẩm lậu yếu tố khác ảnh hưởng đến an toàn đê Khảo sát phục vụ thiết kế khoan vữa 2.1 Mục đích cơng tác khảo sát Đánh giá trạng đê xác định thông số kỹ thuật cần thiết phục vụ thiết kế kỹ thuật, thi công khoan vữa 2.2 Yêu cầu tài liệu khảo sát: phải xác, số liệu trung thực, phản ánh thực trạng tuyến đê cần xử lý gia cố Hồ sơ tài liệu khảo sát phục vụ cho thiết kế khoan gia cố thân đê bao gồm: 2.2.1 Tài liệu quản lý đê nhiều năm, cố xảy mùa lũ, đoạn đê bị nứt nẻ, có tổ mối, bị thẩm lậu, ướt sũng mái đê, đoạn đê bị xói ngầm có đường thơng nước, xác định đoạn đê cần khảo sát để xử lý 2.2.2 Tài liệu địa hình: mặt cắt ngang, dọc bình đồ sơ hoạ khu vực khảo sát 2.2.3 Tài liệu địa chất công trình, địa chất thủy văn đoạn đê dự kiến khoan gia cố (nếu có) 2.2.4 Điều tra, thu thập tài liệu sau: - Mức độ nứt nẻ đê: độ rộng, chiều sâu, hình thái, mật độ phân bố vết nứt đê (có sơ hoạ kèm theo); - Tính chất vật lý hố học đất đắp đê 2.3 Xác định vị trí cụm khảo sát bố trí lỗ khoan khảo sát 2.3.1 Cứ 200 mét dài đê bố trí cụm khảo sát, cụm khảo sát cho thông số khác q nhiều (sai số ≥ 20%) bố trí cụm khảo sát dầy theo tuyến đê cụ thể 2.3.2 Cách bố trí lỗ khoan cụm khảo sát: theo phụ lục B 2.4 Các tiêu cần xác định cho cụm khảo sát 2.4.1 Lượng nước đơn vị = Q/h hệ số thấm k, xác định theo phụ lục C 2.4.2 Chiều sâu hố khoan 2.4.3 Bán kính hiệu (dọc ngang) vữa lỗ phụt, theo phụ lục D 2.4.4 áp lực cực hạn đoạn đê cần gia cố [P] (là áp lực gây rạn nứt đất mặt đê xung quanh hố khoan phụt), theo phụ lục D 2.4.5 Nồng độ dung dịch vữa (tỷ lệ Đ/N) 2.4.6 Mức ăn vữa lượng bột sét cho hố khoan Thiết kế khoan vữa 3.1 Các thông số thiết kế Căn vào thông số khảo sát, tiến hành thiết kế mạng lưới lỗ khoan phụt, gồm: 3.1.1 Chiều dày chống thấm (T) 3.1.2 Số hàng khoan phụt, khoảng cách hàng lỗ khoan hàng 3.1.3 Chiều sâu lỗ khoan (hk) 3.1.4 Áp lực tính tốn lớn (PmaxTT) áp lực thiết kế (PTK) 3.1.5 Loại lượng vật liệu phụ gia pha trộn với dung dịch vữa (nếu có) 3.1.6 Nồng độ dung dịch vữa (tỷ lệ Đ/N) thời gian cho nồng độ vữa thích hợp cho công tác thi công 3.1.7 Mức ăn vữa lượng bột sét cho mét khoan sâu 3.1.8 Thời gian dừng thi công hố khoan liền kề 3.1.9 Ngoài ra, đồ án thiết kế cần phải nêu rõ yếu tố liên quan đến trình thi công khoan vữa cự ly vận chuyển, cự ly lấy nước thi công, mật độ xe lại đê vấn đề liên quan khác 3.2 Thiết kế nồng độ vữa Tỷ lệ pha trộn dung dịch vữa (Đ/N), lúc đầu vào lượng nước đơn vị = Q/h (trong h chiều cao cột nước hố khoan khảo sát), tham khảo bảng sau: q trung bình (l/ph.m) 0,50 ÷ 0,65 0,66 ÷ 0,80 0,81 ÷ 1,00 ≥ Đ/N 1/8 1/6 1/4 1/2 Theo kinh nghiệm, vữa pha trộn theo cấp tỷ lệ: Đ/N = 1/3, 1/2 1/1 3.3 Thiết kế áp lực khoan 3.3.1 Áp lực vữa thiết kế phải đảm bảo yêu cầu: - Đẩy vữa xa - Ép vữa chặt - Không phá vỡ kết cấu cơng trình Áp lực vữa thiết kế đoạn đê cần gia cố (P TK) phải nhỏ áp lực nén cực hạn [P] ([P] xác định giai đoạn khảo sát) 3.3.2 Tính tốn áp lực vữa lớn (PmaxTT): P maxTT = k [P] (kG/cm2) Trong đó: k hệ số an tồn có tính đến mức độ gia tăng cố kết đất thân đê sau đợt vữa, theo kinh nghiệm chọn: k = (0,6 ÷ 0,7) lỗ vữa đợt I; k = (0,75 ÷ 0,85) lỗ vữa đợt II; k = (0,85 ÷ 0,90) lỗ vữa đợt III 3.3.3 Chọn áp lực vữa thiết kế (PTK): sau có áp lực vữa tính tốn lớn (PmaxTT), để phù hợp với trị số đọc đồng hồ đo áp lực, áp lực vữa thiết kế (PTK) nên chọn nhỏ phù hợp với trị số áp lực bảng với sai số cho phép: Trị số đọc đồng hồ đo áp lực (P), kG/cm2 0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 3.4 Bố trí lỗ khoan, hàng khoan chiều sâu lỗ khoan 3.4.1 Thiết kế khoan gia cố thân đê thơng thường 3.4.1.1 Có thể thiết kế hai hay nhiều hàng khoan để hình thành chống thấm tuỳ theo kích thước, chất lượng, tầm quan trọng đoạn đê cần khoan vữa gia cố phải xác định thơng qua tính toán cụ thể, theo phụ lục E 3.4.1.2 Tuyến lỗ khoan phải song song với tuyến đê lệch phía sơng, khoảng cách tuyến lỗ ngồi tới mép đê phía sơng nằm khoảng (0,5 ÷ 1,0)m, theo sơ đồ 3.1 Sơ đồ 3.1 Bố trí tuyến lỗ khoan 3.4.1.3 Khoảng cách lỗ khoan hàng, đảm bảo vữa lỗ khoan phải trùm lên vữa lỗ khoan 1/3 bán kính ảnh hưởng dọc (R d) lỗ khoan phụt, theo sơ đồ 3.2 3.4.1.4 Từ bán kính ảnh hưởng vữa theo phương ngang đê (R n), xác định khoảng cách hàng lỗ khoan theo quy định 3.4.1.3 Theo kinh nghiệm, khoảng cách (b) hàng lấy từ (0,8 ÷ 1,5) m, sơ đồ 3.3 Sơ đồ 3.2 Xác định lỗ khoan hàng Sơ đồ 3.3 Xác định vị trí hàng lỗ khoan 3.4.1.5 Vị trí lỗ khoan hàng phải bố trí so le ghi rõ kí hiệu thi cơng đợt 3.4.1.6 Chiều sâu khoan phụt: lỗ khoan phải có độ sâu theo phương thẳng đứng 3.4.2 Thiết kế khoan vữa xử lý nứt đê 3.4.2.1 Khi thiết kế vữa gia cố vết nứt phải đề yêu cầu lấp kín, nhét chặt vết nứt mặt mái đê để ngăn vữa chảy 3.4.2.2 Các lỗ khoan vữa xử lý nứt đê bố trí tuỳ theo hình thái vết nứt phải bảo đảm: - Mở rộng hai phía dọc theo vết nứt tối thiểu 1,5m kéo dài hai phía đầu cuối vết nứt phía tối thiểu 5m - Lỗ khoan vữa phải sâu chiều sâu vết nứt tối thiểu 0,5m - Các lỗ khoan phải tạo với phương thẳng đứng góc 10 hướng vào vết nứt, theo sơ đồ 3.4 - Các lỗ khoan vữa gần phải cách mép vết nứt tối thiểu từ 0,3m đến 0,5m, theo sơ đồ 3.5 - Các lỗ khoan vữa phải bố trí so le hai phía vết nứt có quy định chẵn, lẻ, thứ tự khoan - Khoảng cách lỗ khoan vữa không lớn 2m 3.4.2.3 áp lực vữa thiết kế xử lý nứt đê phụ thuộc vào đất đắp đê Theo kinh nghiệm chọn PTK = 0,5 kG/cm2 (đê đắp đất cát); PTK = 0,75 kG/cm2 (đê đắp đất sét) 3.4.2.4 Phải chia đợt thi công lỗ khoan vữa đảm bảo đủ thời gian gián đoạn đợt để vữa lỗ rỗng rút nước đông kết tạo điều kiện thuận lợi cho đợt khoan lấp đầy lỗ rỗng 3.4.2.5 Đối với vết nứt rộng 10mm nên thiết kế đợt đầu cách mở rộng miệng vết nứt theo hình phễu (20 x 20)cm, đổ vữa đặc trực tiếp vào kẽ nứt, san lấp miệng vết nứt, đầm nệm chặt sau tiến hành khoan vữa Dung dịch vữa đổ phải có tỷ lệ Đ/N ≥ 3.4.3 Thiết kế khoan vữa xử lý tổ mối 3.4.3.1 Các lỗ khoan bố trí theo hình hoa mai, cách khoảng (1,0 ÷ 1,5)m Độ sâu lỗ khoan vữa phụ thuộc vào địa hình đoạn đê có tổ mối độ sâu tổ mối Bình thường nên sâu từ (2 ÷ 4)m, theo sơ đồ 3.6 Sơ đồ 3.6 Bố trí lỗ khoan theo hình hoa mai 3.4.3.2 Bán kính khu vực cần khoan vữa gia cố tổ mối tối thiểu m (tính từ trung tâm cửa bay giao hoan mối cánh) 3.4.3.3 áp lực vữa thiết kế xử lý tổ mối phụ thuộc vào loại đất đê, theo kinh nghiệm chọn PTK = (0,75 ÷ 1,00) kG/cm2 3.4.3.4 Dung dịch vữa thiết kế pha thêm 5% đến 10% vôi Ca(OH) (so với tổng khối lượng bột sét có vữa) phải lọc qua sàng có đường kính Φ ≤ 1mm loại bỏ cặn lượng thuốc diệt mối phù hợp, không ảnh hưởng tới môi trường nhằm tăng cường khả chống xâm nhập trở lại mối loại sinh, động vật gây hại khác Khi cần sử dụng loại phụ gia pha khác pha trộn vào dung dịch vữa, phải tính toán cụ thể đảm bảo yêu cầu sau: - Nâng cao chất lượng vữa, thoả mãn yêu cầu kỹ thuật vữa khoan chống thấm cho thân đê - Phù hợp với điều kiện kinh tế dễ sử dụng - Không gây độc hại cho môi trường 3.5 Thiết kế trình tự khoan vữa 3.5.1 Trong đồ án thiết kế phải quy định rõ: - Thứ tự khoan vữa hàng: khoan vữa hai hàng khoan vữa hàng phía sơng trước, hàng phía đồng sau Nếu nhiều hàng khoan vữa hàng phía sơng, tiếp đến hàng phía đồng, sau đến hàng - Các lỗ khoan vữa hàng chia thành nhiều đợt để thi công, đảm bảo cho vữa lỗ đợt sau lấp nhét bổ sung vào lỗ rỗng đợt trước (dung dịch vữa lấp kín lỗ rỗng, sau khoảng thời gian, tiết nước đông kết lại tạo khoảng trống cho vữa bơm đợt sau lấp đầy) 3.5.2 Đối với lỗ khoan vữa, thiết kế phải quy định rõ: - Khoan tạo lỗ tới độ sâu thiết kế - Trước tiến hành vữa phải đặt cần khoan sâu lỗ, miệng cần khoan cách đáy lỗ khoan 30cm Chi tiết trình tự khoan theo sơ đồ 3.7 đây: Sơ đồ 3.7 Trình tự khoan vữa Thi cơng khoan vữa 4.1 Chuẩn bị vật liệu Bột sét đóng bao dùng cho khoan vữa gia cố thân đê sở sản xuất phải đảm bảo chất lượng; khơng vón cục, khơng dính trước đưa vào sử dụng 4.2 Thiết bị, máy móc cho công tác khoan vữa Thiết bị khoan vữa phải thoả mãn yêu cầu sau: 4.2.1 Thùng trộn vữa có thước đo dung tích, phận lọc vữa van điều tiết 4.2.2 Thùng nén vữa có hệ thống điều khiển áp lực (đồng hồ đo áp lực, van điều khiển áp lực), thiết bị theo dõi lưu lượng vữa đảm bảo yêu cầu kỹ thuật vữa 4.2.3 Máy ép vữa tạo áp lực vữa đảm bảo P ≥ 2kG/cm2; Đồng hồ đo áp lực có độ xác tối thiểu ≥ 5% dải đo, vạch đo áp đồng hồ không lớn 0,2 kG/cm kiểm định trước sử dụng theo qui định 4.2.4 Ống dẫn vữa chịu áp lực P ≥ 1,5PTK (bao gồm phần nối tiếp) Chiều dài ống dẫn vữa tính từ thùng nén vữa đến cần khoan không 20m 4.2.5 Đường kính ống dẫn vữa khơng thay đổi suốt chiều dài Φ(20 ÷ 25)mm Riêng vị trí nối tiếp chênh lệch cho phép tiết diện khơng q 20% 4.2.6 Cần khoan thẳng, có đường kính trong, đường kính ngồi khơng đổi tồn chiều dài cần; Đường kính ngồi nhỏ đường kính lỗ khoan từ (10 ÷ 15)mm, đường kính 15 ÷ 20 mm Các khớp nối (nếu có) phải kín Chiều dài cần khoan phải dài chiều sâu lỗ khoan 0,5m 4.2.7 Nếu khoan nước có áp, ống dẫn nước cần khoan phải chịu áp lực tối thiểu 6kG/cm2 4.2.8 Mỗi thùng nén vữa lắp 01 ống dẫn vữa phụt, 01 đồng hồ đo áp lực 4.2.9 Ngoài thiết bị khoan nên đảm bảo gọn nhẹ, thuận tiện việc thi công, vận chuyển di chuyển 4.3 Chuẩn bị trước khoan 4.3.1 Trước khoan vữa, đơn vị thi công phải vào đồ án thiết kế, mốc giao nhận thực tế để kiểm tra lượng nước đơn vị (q - l/p.m), áp lực vữa cao đoạn đê thi cơng (có thể thực lỗ khoan thiết kế) 4.3.2 Nếu có sai lệch lớn thực tế đồ án thiết kế đơn vị thi cơng phải tạm dừng thi công với quan giám sát lập văn báo cáo quan có thẩm quyền giải thi công có ý kiến thức văn quan có thẩm quyền 4.3.3 Ngồi phải đảm bảo yêu cầu sau: - Khối lượng vật liệu tối thiểu phải đảm bảo đủ thi công ca - Số lượng thiết bị (kể dự phòng) đủ đảm bảo cho dây chuyền thi công liên tục - Các biện pháp an toàn sản xuất - Mức đảm bảo an toàn toàn thiết bị - Sổ sách ghi chép đầy đủ, theo biểu mẫu qui định, nhật ký thi công 4.4 Công tác sản xuất dung dịch vữa khoan 4.4.1 Chuẩn bị sẵn vật liệu bột sét phụ gia (nếu có), theo điều 4.1 4.4.2 Xác định tỷ lệ pha trộn dung dịch vữa (Đ/N) tỷ lệ phụ gia (nếu có) theo đồ án thiết kế duyệt 4.4.3 Vệ sinh thùng trộn, thùng chứa, bình nén vữa ống dẫn vữa 4.4.4 Bơm nước vào thùng trộn theo tỷ lệ qui định (nước sử dụng pha trộn dung dịch phải nước sạch, khơng có tạp chất bẩn), sau cho phụ gia (nếu có) theo tỷ lệ qui định, quấy hỗn hợp thùng trộn từ phút đến 10 phút 4.4.5 Cho nguyên liệu bột sét phụ gia (nếu có) từ từ vào thùng trộn theo tỷ lệ qui định, tiến hành quấy trộn khoảng thời gian (7 - 10) phút để bột sét hoà tan nước 4.5 Qui định dung dịch vữa khoan Dung dịch vữa để khoan gia cố thân đê phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau: 4.5.1 Thời gian phân tầng (vữa có tượng tách nước mặt) ≥ 20 phút 4.5.2 Vữa trước đưa vào phận nén để phụt, khơng có hạt có đường kính > 2mm 4.5.3 Nước để trộn vữa phải sạch, không lẫn chất hữu cơ, tạp chất 4.6 Khoan vữa Khi khoan vữa phải thực theo đồ án thiết kế duyệt qui định sau đây: 4.6.1 Khoan tạo lỗ 4.6.1.1 Khi khoan đảm bảo yêu cầu thiết kế độ sai lệch cho phép: - Góc đứng: Sai lệch khơng q 100 - Vị trí: Sai lệch khơng q 10cm - Chiều sâu: Sai lệch không 20cm so với chiều sâu thiết kế 4.6.1.2 Trong khoan phải ghi chép đầy đủ vào biểu theo dõi thi công 4.6.1.3 Nếu khoan tạo lỗ nước có áp áp lực khơng vượt 6kG/cm phải dùng nước Trước khoan phải dùng xà beng tạo lỗ sâu tối thiểu 20cm, đường kính lớn đường kính lỗ khoan từ (5 ÷ 10)mm để dẫn hướng Khi khoan phải giữ cần khoan theo hướng thẳng đứng để đảm bảo không vượt độ sai lệch cho phép 4.6.1.4 Sau khoan tạo lỗ xong phải: - Dùng nước có áp lực P = 0,5kG/cm2 để rửa lỗ khoan từ phút đến phút - Nút lỗ khoan để tránh vật rơi gây tắc lỗ khoan - Riêng lỗ khoan nằm vùng đất có kết cấu rời rạc, sau khoan dùng cần khoan thay ống chèn để làm ống dẫn vữa phụt, không rút lên để tránh sập thành lỗ 4.6.1.5 Khi cần thay đổi vị trí lỗ khoan phải tiến hành sau: - Lấp lỗ khoan cũ theo qui định hành, bố trí lỗ khoan hàng cách lỗ cũ (20 - 30)cm - Ghi chép vẽ sơ đồ đầy đủ vào biểu theo dõi thi công 4.6.1.6 Không khoan tạo lỗ tràn lan Trước khoan tạo lỗ phải dựa suất thi công thiết bị khoan vữa mà khoan tạo lỗ đủ để vữa ngày 4.6.2 Phụt vữa 4.6.2.1 Khi hạ cần khoan xuống lỗ khoan phải dùng nước có áp lực cột nước 0,5kG/cm 2, vừa thả vừa xoay cần khoan, đến đáy lỗ khoan giảm dần áp lực cột nước rút cần khoan lên 30cm, cố định cần khoan để tránh tắc ống, đảm bảo cho vữa lưu động lỗ 4.6.2.2 Khơng chèn nút kín miệng lỗ khoan trước vữa Tuy nhiên trình vữa, thấy dung dịch vữa trào lên miệng lỗ khoan phải chèn nút kín miệng lỗ theo trình tự sau: - Làm bùn nước xung quanh miệng lỗ khoan - Đào đất xung quanh miệng lỗ khoan theo hình phễu với bán kính 20cm, sâu tối thiểu 20cm, cho đất nhỏ xuống khe thành lỗ ống dẫn vữa, đầm chặt đất phạm vi xung quanh ống dẫn vữa - Đổ đất khô nhỏ vào phễu thành lớp dày (5 - 6)cm, đầm kỹ đất chèn đầy phễu, bảo đảm tiếp tục phụt, vữa khơng rị rỉ lên mặt 4.6.2.3 Nồng độ vữa: Tỷ lệ phối hợp tính theo trọng lượng bột sét (Đ) nước (N) ký hiệu Đ/N Vữa pha trộn theo đồ án phê duyệt, đồng thời theo cấp tỷ lệ: - Đ/N = 1/3 vữa phút - Đ/N = 1/2 vữa 10 phút - Đ/N = 1/1 vữa no vữa Trong trình vữa, tỷ lệ Đ/N vào lượng ăn vữa theo thời gian mà thay đổi nồng độ dung dịch vữa từ lỗng đến đặc Có thể tham khảo trường hợp sau để định tăng tỷ lệ Đ/N: - Với tỷ lệ dung dịch vữa (Đ/N) = (1/6 ÷ 1/8): lưu lượng khoan vữa Q ≥ 10 l/ph thời gian t ≥ 10 phút - Với tỷ lệ dung dịch vữa (Đ/N) = (1/4 ÷ 1/5): lưu lượng khoan vữa Q ≥ l/ph thời gian t ≥ 15 phút - Với tỷ lệ dung dịch vữa (Đ/N) = (1/2 ÷ 1/3): lưu lượng khoan vữa Q ≥ l/ph thời gian t ≥ 30 phút 4.6.2.4 Áp lực vữa nên P ≤ 0,5kG/cm sau vào lượng ăn vữa theo thời gian mà tăng dần lên cấp áp lực thiết kế Có thể áp dụng kinh nghiệm sau để nâng thêm cấp áp lực: - Khi P ≤ 2/3 PTK Q ≤ l/ph liên tục 10 phút - Khi P ≥ 2/3 PTK Q ≤ l/ph liên tục 10 phút 4.6.2.5 Khi thi công phải ép vữa với áp lực theo thiết kế qui định ‫ؠ‬theo‫ؠ‬điều 3.3.3 Nếu áp lực vữa chưa‫ؠ‬đạt đến‫ؠ‬áp lực‫ؠ‬phụt thiết kế mà đê có tượng‫ؠ‬nứt dọc‫ؠ‬hoặc ‫ؠ‬rạn nứt xung quanh lỗ khoan phải ngừng thi cơng báo cáo đơn vị giám sát, tư vấn thiết kế đề xuất giải pháp xử lý, trình cấp có thẩm quyền xem xét điều chỉnh áp lực vữa 4.6.2.6 Khi vữa vào lỗ khoan phải tiến hành liên tục áp lực P = P TK , lượng ăn vữa đạt Q ≤ l/ph trì khoảng thời gian ≥ 30 phút 4.6.2.7 Thời gian gián đoạn lần vữa lỗ khoan đợt trước đợt sau lỗ khoan cạnh nhau, tối thiểu vữa bột sét 72 (trừ trường hợp khoan xử lý tổ mối) 4.6.2.8 Sau vữa xong lỗ khoan, vòng 24 phải lấp lỗ khoan theo qui định hành 4.6.2.9 Khoan vữa xử lý tổ mối tiến hành theo trình tự sau: - Khoan xong lỗ vữa lỗ khoan - Có thể vữa nhiều vịi cho tổ mối thời gian - Mỗi lỗ khoan vữa (có pha vơi thuốc diệt mối) liên tục 30 phút đầu theo tỷ lệ Đ/N = 1/8 - 1/5, sau tăng dần tỷ lệ Đ/N - Giữa đợt vữa không cần có thời gian gián đoạn, trước vữa lỗ đợt sau phải nút chặt lỗ khoan đợt trước, khơng cho vữa rị rỉ lên miệng lỗ 4.6.2.10 Khi đổ vữa vào kẽ nứt lớn nên mở rộng miệng vết nứt thành hình phễu, đổ vật liệu thơ quanh phễu, đầm nện chặt sau dùng vịi vữa có áp lực P = 0,5 - 0,75 kG/cm đưa vật liệu theo dòng vữa vào khe nứt 4.6.3 Theo dõi trình khoan vữa xử lý cố 4.6.3.1 Trong trình vữa vừa phải thường xuyên quan sát theo dõi: - Mặt đê, mái đê, lỗ khoan bên cạnh - Tình trạng làm việc thiết bị, có cố phải xử lý 4.6.3.2 Trong trình vữa có tượng bất thường xảy tuỳ trường hợp, tham khảo cách xử lý bảng đây: TT Hiện tượng Tăng tỷ lệ Đ/N lên cấp mà Nguyên nhân Biện pháp xử lý - Thiết bị nén hỏng - Kiểm tra sửa chữa lại thiết bị - Tắc đầu ống - Rút ống vữa lên từ từ khoảng 20cm, nghe thấy vữa di chuyển - Lỗ rỗng bị lấp đột ngột - Dùng áp lực mồi Pm thời gian khoảng phút liên tục đến lần vữa di chuyển trở áp lực để tiếp tục vữa Quá trình bị gián đoạn, - Lỗ rỗng bị bịt lấp nửa lúc trở lại chừng - Pha loãng tỷ lệ dung dịch vữa (Đ/N) = 1/8 ÷ 1/5 cho áp lực mồi trường hợp Khi lượng ăn vữa lớn mà tỷ lệ vữa mức đặc Lỗ rỗng lớn quá, lượng ăn vữa vượt lưu lượng vữa thiết kế thiết bị - Cho hạ áp lực vữa đến Q0 ≤ 20 l/ph tiến hành bình thường Khi vữa chảy ngồi mặt đê - Chèn lỗ chưa tốt - Ngừng vữa để xử lý tượng - Tìm khe nứt có vữa chạy ngồi, lấp bịt lại (như trường hợp 1) - Có đường ăn thơng với - Chèn kỹ lại miệng lỗ lỗ khoan bên cạnh - Mở rộng vết nứt nhét bao tải giẻ, làm lọc - Vữa di chuyển theo - Lấy đất tốt lấp bịt chặt lỗ khoan cửa đường ăn mối đường ăn mối Đê bị biến dạng (nứt rạn, đội - Thiết bị áp lực hỏng - Kiểm tra lại thiết bị đo áp lưc lớp mặt, làm lớp mặt mềm điều khiển khơng nhão) xác, áp lực P > PTK - Hạ áp lực xuống P ≤ 2/3 PTK thấy Q0 ≤ l/ph vữa bình thường ngược lại phải mà ngừng vữa, đợi vữa kẽ ống tiết nước có cường độ, lập biện pháp xử lý Gặp trường hợp lỗ khoan ăn nhiều vữa (hiện tượng đói vữa), trường hợp để đảm bảo chất lượng, cần tạo vữa với tỷ lệ đặc (Đ/N=1/1) bơm cho hết ca máy, rút cần bơm vữa, lấp lỗ khoan qui định hành cách vài ngày sau (ít 72 giờ) khoan, vữa lỗ bổ sung cách lỗ cũ 0,3m Cứ làm đạt yêu cầu 4.6.3.3 Điều kiện dừng thi công: - Khi áp lực sử dụng áp lực cho phép lớn thi công mà vữa không (Q ≤ l/ph thời gian 30 phút) - Khi áp lực sử dụng chưa đạt đến áp lực vữa lớn cho phép thi công mà gây nứt rạn đê - Các cố máy móc, thiết bị - Đồng hồ đo áp lực không hoạt động - Không đảm bảo an tồn thi cơng vệ sinh mơi trường 4.7 Lấp lỗ khoan Việc lấp lỗ khoan phải thực quy định hành 5 Ghi chép tài liệu kiểm tra, nghiệm thu chất lượng khoan vữa 5.1 Ghi chép tài liệu 5.1.1 Trong trình khoan vữa gia cố đê, đơn vị thi công phải ghi chép đầy đủ, xác số liệu kỹ thuật có nhận xét, phân tích, kết luận cụ thể để làm sở cho công tác tổng kết, nghiệm thu cơng trình 5.1.2 Mọi diễn biến q trình thi cơng khoan vữa phải ghi vào nhật ký thi công, bảng biểu theo dõi trường 5.1.3 Tài liệu ghi chép bao gồm: 5.1.3.1 Tại lỗ khoan cần ghi lại thông số sau: - Tổng lượng vữa lỗ ứng với cấp tỷ lệ dung dịch vữa theo thời gian - Áp lực lớn sử dụng ứng với thời gian - Thời gian vữa ứng với cấp tỷ lệ dung dịch vữa - Nồng độ vữa 5.1.3.2 Tài liệu đổ nước thí nghiệm xác định hệ số thấm, thi cơng vữa diễn biến trình khoan vữa 5.1.3.3 Bản sơ hoạ theo dõi tiến độ trình tự khoan vữa 5.1.3.4 Biểu ghi kết thông số lỗ khoan vữa kiểm tra 5.1.3.5 Nhật ký thi công 5.1.3.6 Tài liệu đánh giá chất lượng 5.2 Kiểm tra chất lượng 5.2.1 Sau khoan vữa xong đoạn hay toàn tuyến đê, phải kiểm tra chất lượng phương pháp đổ nước thí nghiệm trực tiếp ngồi trường để xác định hệ số thấm K (theo hướng dẫn Phụ lục C) Tuy nhiên trường hợp thực địa khơng có điều kiện tính tốn để xác định hệ số thấm K, ta tính sẵn theo thiết bị có Khi giả thiết hệ số thấm K = x 10 -4 cm/s, với hk, r xác định, ta tìm Q, hk tương ứng với V xác định Ví dụ: Với hk = 6m, r = 1,5 cm, V = 20 lít, K = x 10-4 cm/s Vậy muốn đạt yêu cầu phải đổ thùng nước có V = 20 lít với thời gian t ≥ 11,3 phút (nếu V = 15 lít thời gian t1 ≥ 8,30 phút) Chú ý: Với lỗ khoan trình đổ nước kiểm tra mà nước thấm hết, không trào lên miệng lỗ lỗ khơng đạt u cầu chất lượng, khơng đổ nước kéo dài (vì cịn sót lại lỗ rỗng, hang hốc, khe nứt mà vữa khơng vào bỏ sót thi công) Nếu đổ nước liên tục đạt trạng thái “bão hồ” nước chứa đầy hang hốc tiến tới thấm ổn định, đổ nước để tính hệ số thấm K theo tính tốn đạt chất lượng bắt buộc phải huỷ kết tính tốn khơng nghiệm thu lỗ Vì đổ nước kiểm tra nghiệm thu cho lỗ có nước trào lên miệng q trình khoan 5.2.2 Số lượng vị trí lỗ khoan kiểm tra chủ đầu tư lựa chọn định, phải đảm bảo yêu cầu sau: - Vị trí lỗ khoan kiểm tra phải nằm vùng hàng khoan - Độ sâu lỗ khoan kiểm tra phải độ sâu lỗ khoan thiết kế - Số lượng lỗ khoan kiểm tra 3% tổng số lỗ khoan thiết kế không nhỏ lỗ - Các lỗ khoan kiểm tra nên rải toàn chiều dài đoạn đê xử lý khoan 5.2.3 Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng sau: - Hệ số thấm (K - xác định theo phụ lục C) lỗ không lớn quy định thiết kế 5% - Tổng số lỗ khoan đạt yêu cầu chất lượng phải lớn 90%, khơng có hai lỗ khoan kiểm tra liền không đạt yêu cầu hệ số thấm 5.2.4 Nếu kiểm tra không đạt tiêu chuẩn theo 5.2.3 thì: - Những lỗ khoan sau đổ nước kiểm tra không đạt yêu cầu phải vữa bổ sung đạt yêu cầu thiết kế - Đối với lỗ khoan kiểm tra, sau kiểm tra không đạt yêu cầu, đơn vị thi công phải chịu trách nhiệm xử lý đạt yêu cầu chất lượng cơng trình tổ chức kiểm tra lại 5.2.5 Các lỗ khoan thí nghiệm, kiểm tra, sau hoàn thành phải lấp lại theo qui định hành 5.3 Nghiệm thu chất lượng 5.3.1 Sau có kết kiểm tra đánh giá chất lượng công tác vữa đoạn hay tuyến đê tiến hành tổ chức nghiệm thu cơng trình Việc tổ chức nghiệm thu tiến hành theo qui định xây dựng hành 5.3.2 Khi nghiệm thu, đơn vị thi công phải chuẩn bị đủ tài liệu sau: - Đồ án thiết kế kỹ thuật - Thi công vữa, thuyết minh đồ án văn bổ sung (nếu có) - Những tài liệu ghi chép theo dõi thi công - Văn kiểm tra chất lượng 5.3.3 Sau kiểm tra, cơng trình đảm bảo yêu cầu chất lượng, tiến hành lập biên nghiệm thu để làm sở lập hồ sơ bàn giao cho đơn vị quản lý; Nếu chưa đạt u cầu, quan có thẩm quyền u cầu đơn vị thi công phải xử lý đến kiểm tra đạt yêu cầu tổ chức nghiệm thu lại PHỤ LỤC A CÁC BẢNG BIỂU Bảng A.1 BẢNG THEO DÕI ĐỔ NƯỚC (Áp dụng cho công tác khảo sát) Tên cơng trình: Đoạn từ K - K đê tả (hoặc hữu) sông Chiều sâu lỗ khoan: Ngày tháng năm Hệ số thấm: Thể tích V (cm3) Thời gian đọc (phút) Số TT Vị trí Bắt đầu Cuối Chênh lệch Bắt đầu Cuối (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) K K Tiêu hao Lưu lượng Q (cm3/s) Hệ số thấm K (cm/s) (8) (9) (10) Trung bình Kết luận: NGƯỜI GHI CHÉP ĐẠI DIỆN ĐƠN VỊ TVTK (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) ĐẠI DIỆN ĐƠN VỊ QUẢN LÝ (Ký, ghi rõ họ tên) Bảng A.2 BẢNG THEO DÕI ĐỔ NƯỚC (Áp dụng cho công tác kiểm tra, nghiệm thu) Tên công trình: Đoạn từ K - K đê tả (hoặc hữu) sông Chiều sâu lỗ khoan: Ngày tháng năm Hệ số thấm: Thời gian đọc (phút) Số TT Vị trí Tên lỗ (1) (2) (3) K K Hàng khoan (4) Thể tích V (cm3) Bắt đầu Cuối Chênh lệch Bắt đầu Cuối Tiêu hao Lưu lượng Q (cm3/s) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) Trung bình - Tổng số lỗ khoan thi công: - Tổng số lỗ khoan không đạt: - Tổng số lỗ khoan kiểm tra: - Tổng số lỗ khoan đạt yêu cầu: Kết luận: Kiến nghị (nếu có): NGƯỜI GHI CHÉP ĐẠI DIỆN ĐƠN VỊ TVTK (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) ĐẠI DIỆN ĐƠN VỊ QUẢN LÝ ĐẠI DIỆN ĐƠN VỊ THI CÔNG (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) Hệ số thấm K (cm/s) (12) Bảng A.3 BẢNG THEO DÕI KHOAN PHỤT VỮA KHẢO SÁT Cơng trình: Đoạn từ K - K đê tả (hoặc hữu) sông Huyện: , Tỉnh: Ngày tháng năm Đơn vị khảo sát: Chiều sâu lỗ khoan: Vị trí khảo sát: Cụm số: Thể tích V Thời gian (phút) Số TT (cm3) Tỷ lệ Đ/N (1) Bán kính ảnh hưởng (cho KS) Lưu lượng Q (cm) Bắt đầu Cuối Chênh lệch Số đọc trước Số đọc sau Chênh lệch (l/ph) Rd Rn (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (2) L * Tổng lượng dung dịch vữa tiêu hao: (lít); 1mks: (lít/mks) Bình qn cho * Tổng lượng bột sét tiêu hao: (kg); 1mks: (kg/mks) Bình quân cho * Áp lực cực hạn (PCH): (kG/cm 2) * Bán kính ảnh hưởng trung bình: Rd = (m); Rn = (m) NGƯỜI GHI CHÉP ĐẠI DIỆN ĐƠN VỊ TVTK ĐẠI DIỆN ĐƠN VỊ QUẢN LÝ (Ký ghi rõ họ tên) (Ký ghi rõ họ tên) (Ký ghi rõ họ tên) Bảng A.4 BẢNG TỔNG HỢP KẾT QUẢ KHOAN PHỤT VỮA KHẢO SÁT Tên cơng trình: Đoạn từ K - K đê tả (hoặc hữu) sông Huyện: , Tỉnh: Đơn vị khảo sát: Ngày tháng năm Chiều sâu lỗ khoan: Lượng ăn vữa tiêu hao Kết đổ nước thí nghiệm Số TT (1) Cụm khảo sát số Vị trí (2) (3) Thời gian thí nghiệm TB Lưu lượng (l/ph) Hệ số thấm khảo sát K (104 cm/s) (4) (5) (6) Ngày vữa (7) (lít) Thời gian (phút) Đ/N = Đ/N = Đ/N = Tổng lượng vữa tiêu hao (lít) (8) (9) (10) (11) (12) Lượng ăn vữ 1mks (l/mks (13) lỗ an Tổng cộng Trung bình I Sơ hoạ cụm khảo sát: II Kết luận: III Kiến nghị: NGƯỜI GHI CHÉP ĐẠI DIỆN ĐƠN VỊ TVTK ĐẠI DIỆN ĐƠN VỊ QUẢN LÝ (Ký ghi rõ họ tên) (Ký ghi rõ họ tên) (Ký ghi rõ họ tên) Cơng trình: Đoạn từ K - K đê tả (hoặc hữu) sông Huyện: , Tỉnh: Đơn vị thi công: Ngày tháng năm Chiều sâu lỗ khoan: Thời gian (phút) (lít) Hàng khoan (3) Lượng ăn vữa tiêu hao Bắt đầu Kết thúc Chênh lệch Số đọc trước Số đọc sau Chênh lệch (4) (5) (6) (7) (8) (9) Tỷ lệ Đ/N Lưu lượng Q (l/ph) Lượng ăn vữa (l/mks) Tổng lượng bột sét (kg) Lượng bột sét bình quân (kg/mks) (10) (11) (12) (13) (14) Áp lực P (kG/cm ) p ( (15) g NGƯỜI GHI CHÉP ĐẠI DIỆN ĐƠN VỊ THI CÔNG ĐẠI DIỆN ĐƠN VỊ TVTK (Ký ghi rõ họ tên) (Ký ghi rõ họ tên) (Ký ghi rõ họ tên) Bảng A.6 BẢNG TỔNG HỢP KHOAN PHỤT VỮA THI CƠNG Cơng trình: Đoạn từ K - K đê tả (hoặc hữu) sông Huyện: , Tỉnh: Đơn vị thi công: Ngày tháng năm Chiều sâu lỗ khoan: Số TT Ngày vữa Tổng số lỗ khoan Hàng khoan Tỷ lệ Đ/N Tổng lượng ăn vữa (lít) (1) (2) (3) (4) (5) (6) Lượng ăn vữa (l/mks) Tổng lượng bột sét (kg) (7) (8) Lượ bột s bìn quâ (kg/m (9) Tổng cộng NGƯỜI GHI CHÉP ĐẠI DIỆN ĐƠN VỊ THI CÔNG ĐẠI DIỆN ĐƠN VỊ TVTK (Ký ghi rõ họ tên) (Ký ghi rõ họ tên) (Ký ghi rõ họ tên) Mẫu A.7 BẢN SƠ HOẠ THEO DÕI THI CÔNG CÁC LỖ KHOAN PHỤ LỤC B CÁCH BỐ TRÍ MỘT CỤM KHẢO SÁT Một cụm khảo sát cần bố trí cho xác định đồng thời thông số sau: - Lượng nước (lưu lượng ổn định Q hệ số thấm K) - Bán kính ảnh hưởng vữa theo phương dọc đê - Bán kính ảnh hưởng vữa theo phương ngang đê - Áp lực cực hạn (áp lực bắt đầu gây phá hoại) - Lượng ăn vữa - Tỷ lệ pha trộn vữa Có thể bố trí sơ đồ lỗ khảo sát sau: Ghi chú: - Lỗ số : Là lỗ đổ nước vữa - Các lỗ lại : Là lỗ quan sát PHỤ LỤC C ĐỔ NƯỚC THÍ NGHIỆM XÁC ĐỊNH HỆ SỐ THẤM (K) VÀ LƯU LƯỢNG (Q) Trong phụ lục giới thiệu phương pháp VM.Naxbergơ Qui trình QTTL – B 2.74 Bộ thuỷ lợi (cũ) - "Xác định hệ số thấm nước nham thạch không chứa nước cách đổ nước thí nghiệm vào lỗ khoan" C.1 Cách bố trí: sơ đồ bố trí cụm khảo sát phụ lục B C.2 Yêu cầu: việc thí nghiệm (hay kiểm tra) phải đảm bảo yêu cầu sau: - Nước thí nghiệm phải dùng nước (kể khoan tạo lỗ) - Phải khoan tạo lỗ nước có áp khơng để tắc ống trình khoan - Nước đổ vào lỗ khoan phải xác định thùng tích cố định đo đồng hồ đo lưu lượng C.3 Các bước tiến hành - Đổ nước vào lỗ khoan số (1) phút giữ khống chế mực nước h không thay đổi, đổ lỗ khoan bão hồ nước (như hình vẽ) - Xác định hệ số thấm K: K = 0,423 Q/h2 lg (2h/r) (cm/s) Với điều kiện: 50 ≤ h/r ≤ 200 h < hk Trong đó: r: Bán kính lố khoan (cm) h: Chiều cao cột nước hố khoan (cm) hk: Chiều sâu hố khoan (cm) Q: Lưu lượng thấm ổn định (cm3/s) Với Q = V/t Trong V: Thể tích thùng nước (cm3) t: Thời gian đổ hết thùng nước tích V (s) Chú ý: Gặp trường hợp có lượng nước lớn (nước vào đến đâu hút hết đến đấy), phải cần tăng thêm lưu lượng vào (hoặc tăng thêm vòi nước) cho lượng nước thấm lượng nước đổ vào dùng vịi nước (giữ ngun tốc độ) xả vào thùng tích V xác định theo dõi thời gian đầy nước, từ tính lưu lượng (Q) Nếu có đồng hồ đo lưu lượng đọc số vịng đồng hồ để xác định lưu lượng vài phút (5 đến 10 phút) để lấy bình quân PHỤ LỤC D XÁC ĐỊNH BÁN KÍNH HIỆU QUẢ VÀ ÁP LỰC CỰC HẠN CỦA CƠNG TRÌNH BẰNG PHƯƠNG PHÁP THỰC NGHIỆM Sau đổ nước thí nghiệm, cần xác định bán kính hiệu (R) tìm áp lực cực hạn đoạn đê, sau: D.1 Cách bố trí: Như sơ đồ bố trí cụm khảo sát phụ lục B D.2 Căn vào lượng nước đơn vị để chọn nồng độ vữa tiến hành vữa vào lỗ khoan số (1) theo cấp tỷ lệ (các lỗ khác để quan sát); thấy vữa lên lỗ lấy nút chèn lấp chặt lỗ lại, tiếp tục tăng áp lực theo cấp để xác định tiếp ảnh hưởng vữa tới lỗ khác Khi ép vữa có tỷ lệ Đ/N = 1/1, đến phút lại đo lượng ăn vữa lần, ghi vào biểu theo dõi lưu lượng Q0 ≤ l/ph 15 phút liên tục nâng lên cấp áp lực ∆P = 0,25kG/cm2 để nén vữa Làm liên tục thấy mặt đất quanh miệng lỗ khoan bị rạn chân chim ngừng nứt thành đường lỗ sang lỗ ngừng Tại thời điểm này, bán kính hiệu (R) áp lực cực hạn [P] định sau: D.2.1 Bán kính hiệu xác định: R = (b +0,5) Trong b khoảng cách từ lỗ khoan vữa đến lỗ có vữa xuất xa Trong trình khoan khảo sát, cụm khác nên bố trí lệnh khoảng cách a, b, c, d xa thêm gần lại (± 0,5m) nhằm xác định xác bán kính ảnh hưởng vữa Những vị trí bị vữa chảy kẽ nứt phải nút, chèn chặt kẽ nứt đảm bảo khơng cho vữa chảy ngồi, tiếp tục Sau có trị số R nhiều vị trí tính trị số R bình qn tồn tuyến Theo kinh nghiệm bán kính ảnh hưởng vữa theo phương ngang (R n) thường nhỏ nhiều so với phương dọc (Rd) D.2.2 Áp lực cực hạn: Tại thời điểm áp lực mà thấy xuất hiện tượng rạn nứt mặt đê áp lực cực hạn cần xác định [P] (áp lực bắt đầu gây phá hoại) (kèm theo tượng đồng hồ thường áp lực hạ xuống chút, lưu lượng vữa tăng vọt trước xuất vết nứt) Sau xác định áp lực cực hạn [P] nhiều vị trí ta có áp lực cực hạn [P] bình qn tồn đoạn Chú ý: - Khi xác định áp lực cực hạn lỗ khoan mà vữa chảy nhiều xử lý không thời gian lớn khơng đưa vào để tính toán áp lực cực hạn [P] chung cho đoạn đê cần gia cố - Các đồng hồ áp lực xác định áp lực cực hạn [P] phải loại có độ xác 5% vạch đo xác định mặt đọc số 0,25 kG/cm2 PHỤ LỤC E PHƯƠNG PHÁP TÍNH TỐN XÁC ĐỊNH SỐ LƯỢNG HÀNG CẦN KHOAN PHỤT (Thiết kế số hàng cần khoan phụt) E.1 Sơ đồ tính tốn: Cần phải xác định chiều dày chống thấm T cho thoả mãn yêu cầu kỹ thuật, từ kết hợp với bán kính ảnh hưởng vữa theo phương ngang đê, tìm số hàng cần khoan theo sơ đồ E.1 Sơ đồ E.1 Sơ đồ xác định số lượng hàng cần khoan E.2 Hệ phương trình tính toán: Dùng phương pháp phân đoạn ta thiết lập hệ ba phương trình với ẩn số: Trong đó: q: Lưu lượng đơn vị qua 1m dài đê (cm2/s) h1: Chiều cao cột nước bão hoà trước chống thấm (m) h2: Chiều cao cột nước bão hoà sau chống thấm (m) H1: Chiều cao cột nước phía sơng (m) Nên lấy với trường hợp bất lợi mực nước thiết kế (nếu cao chưa gặp) Hh: Cột nước đồng (m) Nên lấy với trường hợp bất lợi (hạ lưu khơng có nước Hh = 0) KT: Hệ số thấm chống thấm lấy KT = 10-4 (cm/s) Kd: Hệ số thấm thân đê trước khoan (cm/s) T: Chiều dày chống thấm (m) L1, L: Là khoảng cách trước sau (m) L1 = l1 + λH1; λ = f(L/H1, m) - Tra bảng trị số λ Trong m độ dốc mái đê phía sơng E.3 Giải hệ phương trình Giả thiết chống thấm có chiều dầy (T) có hệ số thấm K = 1x10 -4cm/s Phương trình (E.1) viết dạng: Trong đó: [J]màng [J]đê gradient cho phép gradient cho phép thân đê Nếu điều kiện khơng thoả mãn phải giả thiết lại chiều dầy (T) màng dựa vào phương trình (E.2) (E.3) để xác định lại ẩn số h1, h2, q lại kiểm tra Sau xác định chiều dầy T, kết hợp với bán kính ảnh hưởng vữa theo ngang đê định số lượng hàng khoan theo nguyên tắc cho ảnh hưởng lỗ lên lỗ chờm lên phần ba bán kính ảnh hưởng theo phương ngang đê PHỤ LỤC F QUY TRÌNH SẢN XUẤT BỘT SÉT KHOAN PHỤT GIA CỐ ĐÊ F.1 Qui định chung Đất sét khai thác để nghiền thành bột sét đóng bao phải đạt tiêu sau: + Lực dính : C ≥ 0,2 kG/cm2 + Góc ma sát : ϕ ≤ 100 + Hệ số thấm : K ≤ 10-5 cm/s + Thành phần hạt sét : ≥ 40% + Thành phần hạt cát (0,05 ≤ Φ ≤ 2,00) : ≤ 30% F.2 Phương pháp bán giới Nguyên liệu đất sét tươi vận chuyển kho thái mỏng từ (5 - 10)mm, phơi sấy khô đảm bảo độ ẩm từ (8 - 10)% Sét phơi (sấy) khô đưa vào máy nghiền bi nghiền hàm (thái nhỏ) nghiền mịn Sau sàng loại bỏ tạp chất hạt có kích thước vượt mức quy định; cho phụ gia theo tỷ lệ qui định vào sét bột (nếu cần thiết) trộn tiếp tục nghiền đạt tiêu chuẩn vật liệu khoan vữa - Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất: Sơ đồ F.1 - Theo sơ đồ công nghệ trên, công việc thái mỏng, phơi khô, đưa sét phụ gia vào thiết bị nghiền, sàng lọc, đóng gói tiến hành phương pháp thủ cơng Vì suất sản xuất thấp chất lượng bột sét chưa cao F.3 Phương pháp giới hoá dây chuyền công nghệ sản xuất Dây chuyền đại, công xuất sản xuất từ (20 - 30) tấn/ngày đêm Quá trình sản xuất liên tục, khép kín từ khâu nghiền sét tươi, sấy khơ, trộn khí hố Ngun liệu sét khai thác mỏ vận chuyển kho Từ kho chuyển tới thiết bị tiếp liệu băng tải Từ thiết bị tiếp liệu đến máy nghiền Sau nghiền xong, nguyên liệu sét chuyển tới máy nghiền Sau nghiền xong, nguyên liệu sét chuyển tới máy sấy khô kiểu tang quay Từ máy sấy khô chuyển tới máy nghiền vụn, bột sét pha trộn với phụ gia (nếu cần thiết) Sét bột phụ gia sau nghiền tinh chuyển tới phận đóng gói bảo quản - Sơ đồ công nghệ sản xuất: Sơ đồ F.2 - Căn vào nguyên liệu sét điều kiện cụ thể sản xuất, dây chuyền công nghệ rút ngắn, loại bỏ khâu bào, thái sét mà chuyển tới khâu sấy khô sau sét nghiền sơ bộ; thêm khâu sàng lọc loại bỏ tạp chất sét nghiền khô, sau đến khâu nghiền tinh F.4 Một số qui định khác Nguyên liệu sét phải khai thác vị trí sạch, khơng lẫn mùn thực vật sạn sỏi Sét sau khai thác phải bảo quản nơi khô ráo, tránh lẫn đất, cát vật liệu khác Bảo quản nhà có mái che mưa, nắng Thiết bị vận chuyển sét xưởng cơng trường phải có mái che mưa, nắng Sét bột sau nghiền pha trộn phụ gia (nếu có) cần đóng gói bao bì bảo quản; bao bì bảo quản bột sét gồm lớp: Ni lơng chống ẩm lớp bên ngồi bao tải dứa Trọng lượng tĩnh bao 50kg, bao bì cần ghi rõ trọng lượng, quan sản xuất, ngày sản xuất đăng ký tiêu chuẩn Sét bột sau đóng bao phải bảo quản nơi khô tránh ẩm ướt Sơ đồ F.1 Sơ đồ công nghệ sản xuất sét bột theo phương pháp bán giới Sơ đồ F.2 Sơ đồ công nghệ sản xuất sét bột phương pháp giới hoá dây chuyền ... thiết kế không nhỏ lỗ - Các lỗ khoan kiểm tra nên rải toàn chiều dài đoạn đê xử lý khoan 5.2.3 Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng sau: - Hệ số thấm (K - xác định theo phụ lục C) lỗ không lớn quy định... khơng có hai lỗ khoan kiểm tra liền khơng đạt yêu cầu hệ số thấm 5.2.4 Nếu kiểm tra khơng đạt tiêu chuẩn theo 5.2.3 thì: - Những lỗ khoan sau đổ nước kiểm tra không đạt yêu cầu phải vữa bổ sung... (7) (8) (9) (10) (11) (2) L * Tổng lượng dung dịch vữa tiêu hao: (lít); 1mks: (lít/mks) Bình qn cho * Tổng lượng bột sét tiêu hao: (kg); 1mks: (kg/mks) Bình quân cho * Áp