Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10355:2018

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10355:2018 quy định các yêu cầu đối với thép tấm mỏng ở dạng cuộn và các đoạn cắt, được mạ kim loại bằng quá trình nhúng nóng với các lớp mạ kẽm và hợp kim kẽm - sắt. Sản phẩm được dự định sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu có độ bền chịu ăn mòn, có tính tạo hình và sơn phủ được. Thép tấm mỏng được sản xuất theo số các ký hiệu, các khối lượng lớp mạ, xử lý bề mặt và các điều kiện mạ được thiết kế để thích hợp với các yêu cầu khác nhau của ứng dụng.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10355:2018 ISO 3575:2016 THÉP CACBON TẤM MỎNG CHẤT LƯỢNG THƯƠNG MẠI VÀ CHẤT LƯỢNG DẬP VUỐT MẠ KẼM VÀ HỢP KIM KẼM - SẮT NHÚNG NÓNG LIÊN TỤC Continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities Lời nói đầu TCVN 10355:2018 thay TCVN 10355:2014 TCVN 10355:2018 hoàn toàn tương đương ISO 3575:2016 TCVN 10355:2018 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17, Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố THÉP CACBON TẤM MỎNG CHẤT LƯỢNG THƯƠNG MẠI VÀ CHẤT LƯỢNG DẬP VUỐT MẠ KẼM VÀ HỢP KIM KẼM - SẮT NHÚNG NÓNG LIÊN TỤC Continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu thép mỏng dạng cuộn đoạn cắt, mạ kim loại q trình nhúng nóng với lớp mạ kẽm hợp kim kẽm - sắt Sản phẩm dự định sử dụng cho ứng dụng u cầu có độ bền chịu ăn mịn, có tính tạo hình sơn phủ Thép mỏng sản xuất theo số ký hiệu, khối lượng lớp mạ, xử lý bề mặt điều kiện mạ thiết kế để thích hợp với yêu cầu khác ứng dụng Tiêu chuẩn không áp dụng cho thép thiết kế có chất lượng kết cấu đề cập đến TCVN 6525 (ISO 4998)[1] Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, có TCVN 197-1 (ISO 6892-1), Vật liệu kim loại - Thử kéo - Phần 1: Phương pháp thử nhiệt độ phòng TCVN 198 (ISO 7438), Vật liệu kim loại - Thử uốn TCVN 5878 (ISO 2178), Lớp phủ không từ chất từ - Đo chiều dày lớp phủ - Phương pháp từ TCVN 7665 (ISO 1460), Lớp phủ kim loại - Lớp phủ kẽm nhúng nóng vật liệu chứa sắt - Xác định khối lượng lớp mạ đơn vị diện tích TCVN 10310 (ISO 3497), Lớp phủ kim loại - Đo chiều dày lớp phủ - Phương pháp quang phổ tia X TCVN 10353 (ISO 16163), Thép mạ nhúng nóng liên tục - Dung sai kích thước hình dạng Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Thương mại (Commercial) Được dự định sử dụng cho mục đích chế tạo chung sử dụng thép mỏng trạng thái phẳng dùng cho uốn tạo hình vừa phải 3.2 Vuốt (Drawing) Được dự định sử dụng cho chi tiết chế tạo kéo tạo hình biến dạng nặng 3.3 Vuốt sâu (Deep drawing) Được dự định sử dụng cho chi tiết chế tạo tạo hình biến dạng nặng dập vuốt sâu 3.4 Vuốt sâu có khử oxy nhôm (Deep drawing aluminium killed) Được dự định sử dụng cho chi tiết chế tạo dập vuốt sâu tạo hình biến dạng đặc biệt nặng 3.5 Vuốt sâu có ổn định hóa (Extra deep drawing stabilized) Được dự định sử dụng cho ứng dụng địi hỏi phải có khả tạo hình tối đa thơng qua áp dụng thép khơng có nguyên tố hợp kim xen kẽ 3.6 Thép khơng có ngun tố hợp kim xen kẽ (Interstitial free steel, IF) Thép có hàm lượng cacbon thấp tất nguyên tố hợp kim xen kẽ ổn định hóa với titan và/ ngun tố tương đương CHÚ THÍCH: Thép khơng có nguyên tố hợp kim xen kẽ gọi thép ổn định hóa 3.7 Hóa già (Ageing) Sự thay đổi tính chất thép theo thời gian CHÚ THÍCH: Hóa già dẫn đến thay đổi giới hạn chảy suy giảm tương ứng độ dai q trình bảo quản Hóa già ln có ảnh hưởng khơng tốt đến tính tạo hình Sự không tái giới hạn chảy xác định hóa già dẫn đến khả nhạy cảm với khuyết tật bề mặt dấu hiệu ứng suất kép căng (các đường Lüders) tạo rãnh tạo hình thép Để tránh hậu có hại này, điều thiết yếu khoảng thời gian q trình gia cơng lần cuối máy cán chế tạo phải ngắn Sự quay vòng vật liệu dự trữ để sử dụng trước tiên vật liệu cũ quan trọng, đạt tình trạng khơng bị ảnh hưởng dấu hiệu ứng suất kéo căng cách tạo thứ tự hợp lý sử dụng thép kể từ nhập kho trước chế tạo 3.8 Thép mỏng mạ kẽm nhúng nóng liên tục (Continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) Sản phẩm thép mỏng dạng cuộn đoạn cắt chế tạo dây chuyền mạ liên tục với lớp mạ kẽm nhúng nóng kim loại thép cán nguội cán nóng tẩy 3.9 Thép mỏng mạ hợp kim kẽm - sắt nhúng nóng liên tục (Continuous hot-dip zinc-iron alloy coated steel sheet) Sản phẩm thép mỏng thu q trình mạ kẽm nhúng nóng liên tục thép mỏng đẻ tạo thành lớp mạ hợp kim kẽm - sắt CHÚ THÍCH: Sản phẩm có ký hiệu ZF, khơng có vảy kim loại, thường có dạng bên mờ đục và, số ứng dụng thích hợp cho sơn phủ mà không cần phải xử lý thêm, trừ việc làm thông thường Các lớp mạ hợp kim kẽm - sắt bị nghiền thành bột trình tạo hình biến dạng nặng 3.10 Lớp mạ khác biệt (Differential coating) Lớp mạ cố ý tạo để có khối lượng khác lớp mạ hai bề mặt 3.11 Mức đứt gãy cho phép (Breakage allowance) Mức đứt gãy chấp nhận được thỏa thuận (giữa bên) mà không tuân theo yêu cầu 3.12 Hoa kẽm bình thường (Normal spangle) Lớp mạ tạo thành phát triển không bị hạn chế tinh thể kẽm q trình đơng đặc bình thường CHÚ THÍCH: Lớp mạ có ánh kim loại loại lớp mạ thường cung cấp cho phạm vi rộng ứng dụng khác Lớp mạ dược trang bị S (lớp mạ bình thường có qua cán là) N (lớp mạ bình thường mạ); nhiên, lớp mạ thay đổi dạng bên ngồi khơng thích hợp cho sơn trang trí 3.13 Gia công tinh trơn nhẵn (Smooth finish) Độ nhẵn tạo cán tinh lớp bề mặt (cán là) vật liệu có lớp mạ để đạt trạng thái bề mặt có chất lượng cao so với sản phẩm mạ, phủ bình thường 3.14 Cán tinh lớp bề mặt (cán là) (Skin pass) Cán nguội nhẹ sản phẩm CHÚ THÍCH 1: Mục đích cán tinh lớp bề mặt nhằm đạt nhiều yêu cầu yêu cầu sau: giảm tới mức tối thiểu xuất vết nứt cuộn, vùng ứng suất kéo căng tạo rãnh; điều chỉnh hình dạng; đạt gia cơng tinh u cầu bề mặt CHÚ THÍCH 2: Gia cơng tinh bề mặt làm cho độ cứng tăng lên chút độ dai giảm chút 3.15 Lô (Lot) Số lượng thép mác, có ký hiệu cán, chiều dày điều kiện mạ phủ 3.16 Khối lượng lớp mạ (Coating mass) Tổng lượng lớp mạ hai mặt thép mỏng biểu thị gam mét vng Kích thước 4.1 Thép mỏng có lớp mạ kẽm lớp mạ hợp kim kẽm - sắt chế tạo theo chiều dày từ 0,25 mm đến mm bao gồm chiều dày lớp mạ, theo chiều rộng 600 mm lớn dạng cuộn đoạn cắt Thép mỏng có lớp mạ kẽm lớp mạ hợp kim kẽm - sắt có chiều dày nhỏ 600 mm xẻ từ thép rộng xem thép mỏng 4.2 Chiều dày thép mỏng có lớp mạ kẽm lớp mạ hợp kim kẽm - sắt quy định tổng chiều dày kim loại chiều dày lớp mạ kim loại chiều dày kim loại Khách hàng phải đơn đặt hàng phương pháp quy định chiều dày yêu cầu Trong trường hợp khách hàng không phương pháp quy định chiều dày, sản phẩm cung cấp theo chiều dày tổng số chiều dày kim loại chiều dày lớp mạ Phụ lục A hướng dẫn yêu cầu cho quy định chiều dày kim loại Điều kiện chế tạo 5.1 Luyện thép Trừ có thỏa thuận khác bên có liên quan, trình sử dụng luyện thép chế tạo thép mỏng có lớp mạ kẽm lớp mạ hợp kim kẽm - sắt nhà sản xuất tự định Theo yêu cầu, khách hàng phải thơng báo q trình luyện thép sử dụng 5.2 Thành phần hóa học Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu) phải tn theo yêu cầu cho Bảng Bảng 5.3 Phân tích hóa học 5.3.1 Phân tích mẻ nấu Nhà sản xuất phải thực việc phân tích mẻ nấu để xác định tuân theo yêu cầu cho Bảng Bảng Theo yêu cầu, phải cung cấp báo cáo phân tích mẻ nấu cho khách hàng đại diện khách hàng Từng nguyên tố liệt kê Bảng Bảng phải đưa vào báo cáo phân tích mẻ nấu Khi lượng đồng, niken, crom molipđen diện nhỏ 0,02 % tài liệu phân tích báo cáo “ 2,0 mm, giá trị r giảm 0,2 e f r viết r - bar n viết n - bar Các giá trị r n sửa đổi loại bỏ khỏi đặc tính kỹ thuật theo thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng g h MPa = N/mm2 i Có thể sử dụng cho vật liệu có chiều dày lớn mm j Giá trị áp dụng cho sản phẩm cán 5.4.2 Chất lượng chế tạo Thép mỏng có lớp mạ kẽm lớp mạ hợp kim kẽm - sắt sẵn có cho sử dụng với vài chất lượng chế tạo cho 3.1 đến 3.5 5.4.3 Thép không chứa nguyên tố xen kẽ Thép khơng có ngun tố hợp kim xen kẽ ổn định hóa (thép IF) áp dụng cho đơn đặt hàng ký hiệu 03, 04 05; với điều kiện khách hàng thông báo thay tài liệu chuyên chở có liên quan phản ánh vật liệu thực tế chuyên chở 5.5 Lớp mạ 5.5.1 Khối lượng lớp mạ Giới hạn khối lượng lớp mạ phải tuân theo giới hạn cho ký hiệu Bảng Các bên có liên quan phải thỏa thuận khối lượng lóp mạ sản phẩm có lớp mạ khác biệt Nếu có yêu cầu khối lượng lớn lớp mạ, nhà sản xuất phải thông báo thời điểm đặt hàng Bảng - Khối lượng lớp mạ (tổng hai mặt) Giới hạn nhỏ cho kiểm tra Ký hiệu lớp mạ (Z - kẽm; ZF - hợp kim kẽm - sắt) Kiểm tra ba vị trí g/m2 (của tấm) Kiểm tra vị trí g/m2 (của tấm) Z001 Khơng nhỏ a Không nhỏ a Z100 100 85 Z180 180 150 Z200 200 170 Z275 275 235 Z350 350 300 Z450 450 385 Z600 600 510 Z700 700 595 a Không nhỏ a ZF001 Không nhỏ ZF100 100 85 ZF180 180 150 CHÚ THÍCH 1: Vì có nhiều biến số điều kiện thay đổi đặc trưng cho lớp mạ kẽm liên tục khối lượng lớp mạ thường không phân chia hai bề mặt thép mỏng có lớp mạ kẽm hợp kim kẽm - sắt lớp mạ không phân bố từ cạnh đến cạnh Tuy nhiên thường đạt khơng 40 % giới hạn kiểm tra vị trí bề mặt CHÚ THÍCH 2: Có thể ước lượng chiều dày lớp mạ từ khối lượng lớp mạ sử dụng mối quan hệ: tổng khối lượng hai mặt 100 g/m2 = tổng chiều dày hai mặt 0,014 mm a) "Không nhỏ nhất" nghĩa khơng có giới hạn kiểm tra tối thiểu thiết lập cho thử nghiệm ba vị trí vị trí 5.5.2 Sự bám dính lớp mạ Thép mỏng có lớp mạ kẽm (Z) phải có khả uốn theo hướng phù hợp với yêu cầu đường kính trục gá uốn Bảng mà khơng hình thành vảy lớp mạ mặt chỗ uốn Sự tạo vảy lớp mạ phạm vi mm tính từ cạnh mẫu thử nguyên nhân để loại bỏ Không áp dụng yêu cầu cho thử uốn Bảng cho thép mỏng có lớp mạ hợp kim kẽm - sắt (ZF) Bảng - Sự bám dính lớp mạ - Đường kính gối uốn Đường kính trục gá uốn kim loại có lớp mạ -180 ° mm Ký hiệu lớp mạ Chất lượng kim loại Thương mại e