Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6525:2018 áp dụng cho thép cacbon tấm mỏng chất lượng kết cấu được mạ kẽm và hợp kim kẽm - sắt nhúng nóng liên tục. Sản phẩm được dự định sử dụng cho các ứng dụng trong đó độ bền chịu ăn mòn có tầm quan trọng bậc nhất. Thép tấm mỏng được chế tạo theo một số mác, các khối lượng lớp mạ, các điều kiện đặt hàng và xử lý bề mặt.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6525:2018 ISO 4998:2014 THÉP CACBON TẤM MỎNG CHẤT LƯỢNG KẾT CẤU MẠ KẼM VÀ HỢP KIM KẼM - SẮT NHÚNG NÓNG LIÊN TỤC Continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated carbon steel sheet of structural quality Lời nói đầu TCVN 6525:2018 thay TCVN 6525:2008 TCVN 6525:2018 hoàn toàn tương đương ISO 4998:2014 TCVN 6525:2018 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17, Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố THÉP CACBON TẤM MỎNG CHẤT LƯỢNG KẾT CẤU ĐƯỢC MẠ KẼM VÀ HỢP KIM KẼM - SẮT NHÚNG NÓNG LIÊN TỤC Continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated carbon steel sheet of structural quality Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn áp dụng cho thép cacbon mỏng chất lượng kết cấu mạ kẽm hợp kim kẽm - sắt nhúng nóng liên tục 1.2 Sản phẩm dự định sử dụng cho ứng dụng độ bền chịu ăn mịn có tầm quan trọng bậc 1.3 Thép mỏng chế tạo theo số mác, khối lượng lớp mạ, điều kiện đặt hàng xử lý bề mặt 1.4 Tiêu chuẩn khơng áp dụng cho loại thép có chất lượng thương mại chất lượng kéo cho TCVN 10355 (ISO 3575) [2] Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, có TCVN 197-1 (ISO 6892-1), Vật liệu kim loại - Thử kéo - Phần 1: Phương pháp thử nhiệt độ phòng TCVN 198 (ISO 7438), Vật liệu kim loại - Thử uốn TCVN 5878 (ISO 2178), Lớp phủ không từ chất từ - Đo chiều dày lớp phủ - Phương pháp từ TCVN 10310 (ISO 3497), Lớp phủ kim loại - Đo chiều dày lớp phủ - Phương pháp quang phổ tia X TCVN 10353:2014 (ISO 16163:2012), Thép mạ nhúng nóng liên tục - Dung sai kích thước hình dạng Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Thép mỏng mạ kẽm nhúng nóng liên tục (Continuous hot-dip zinc-coated steel sheet) Sản phẩm thu mạ nhúng nóng cuộn thép mỏng cán nguội cuộn thép mỏng cán nóng qua tẩy gỉ dây chuyền mạ kẽm liên tục 3.2 Lớp mạ bình thường (Normal coating) Lớp mạ tạo thành phát triển không hạn chế tinh thể kẽm trình đơng cứng bình thường CHÚ THÍCH: Lớp mạ có ánh kim loại loại thường cung cấp cho ứng dụng khác Lớp mạ cung cấp S N; nhiên, dạng bên ngồi lớp mạ thay đổi khơng thích hợp cho sơn trang trí 3.3 Lớp mạ có hoa kẽm mức tối thiểu (Minimized spangle coating) Lớp mạ thu hạn chế trình tạo thành hoa kẽm bình thường q trình đơng cứng kẽm CHÚ THÍCH: Sản phẩm có khơng đồng mức dạng bên bề mặt phạm vi cuộn từ cuộn đến cuộn khác 3.4 Gia công tinh trơn nhẵn (Smooth finish) Lớp mạ trơn nhẵn tạo gia công tinh lớp bề mặt (cán là) vật liệu có lớp mạ để đạt trạng thái bề mặt có chất lượng cao so với sản phẩm mạ, phủ bình thường 3.5 Lớp mạ hợp kim kẽm - sắt (Zinc-iron alloy coating) Lớp mạ tạo trình xử lý thép mỏng có lớp mạ kẽm cho lớp mạ tạo thành kim loại gồm có hợp kim kẽm - sắt CHÚ THÍCH: Sản phẩm ký hiệu ZF, khơng có hoa kẽm, thường có dạng bên mờ đục số ứng dụng, thích hợp cho sơn mà không cần xử lý thêm nữa, trừ làm bình thường Các lớp mạ hợp kim kẽm - sắt bị nghiền thành bột q trình tạo hình nặng 3.6 Lớp mạ hai mặt khác (Differential coating) Lớp mạ có ký hiệu khối lượng lớp mạ quy định bề mặt ký hiệu khối lượng lớp mạ khác bề mặt 3.7 Cán tinh lớp bề mặt (cán là) (Skin pass) Cán nguội nhẹ thép mỏng có lớp mạ kẽm CHÚ THÍCH: Mục đích cán tinh lớp bề mặt (cán là) để tạo mức độ trơn nhẵn bề mặt cao nâng cao chất lượng dạng bên bề mặt Cán tinh lớp bề mặt tạm thời giảm tới mức tối thiểu xuất trạng thái bề mặt có ứng suất kéo căng (các đường Luders) tạo rãnh trình chế tạo Cán tinh lớp bề mặt điều chỉnh cải thiện độ phẳng Độ cứng tăng lên chút độ dai giảm chút trình cán tinh lớp bề mặt 3.8 Lô (Lot) 50 thép mỏng thuộc mác thép cán tới chiều dày trạng thái lớp mạ Kích thước 4.1 Thép mỏng chất lượng kết cấu có lớp mạ kẽm lớp mạ hợp kim kẽm - sắt chế tạo theo chiều dày từ 0,25 mm đến mm sau phủ kẽm chiều rộng 600 mm lớn dạng cuộn đoạn cắt Thép mỏng có lớp mạ kẽm lớp mạ hợp kim kẽm - sắt có chiều rộng nhỏ 600 mm cắt từ thép mỏng rộng xem thép mỏng CHÚ THÍCH: Có thể khơng sẵn có chiều dày nhỏ 0,4 mm mác 220, 250, 280 320 4.2 Chiều dày thép mỏng có lớp mạ kẽm hợp kim kẽm - sắt quy định kết hợp kim loại lớp mạ kim loại chiều dày kim loại Khách hàng phải rõ đơn đặt hàng phương pháp quy định chiều dày yêu cầu Trong trường hợp khách hàng không rõ ưu tiên phương pháp quy định chiều dày sản phẩm cung cấp với chiều dày kết hợp kim loại lớp mạ Phụ lục A mô tả yêu cầu quy định chiều dày chiều dày kim loại Điều kiện chế tạo 5.1 Thành phần hóa học Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu) khơng vượt q giá trị cho Bảng Bảng Theo yêu cầu, phải cung cấp báo cáo phân tích mẻ nấu cho khách hàng Khách hàng tiến hành phân tích kiểm tra (phân tích sản phẩm) để xác minh kết phân tích quy định thép mỏng bán thành phẩm thép mỏng thành phẩm phải quan tâm đến khơng đồng bình thường Phương pháp lấy mẫu giới hạn sai lệch phải thỏa thuận bên có liên quan thời điểm đặt hàng Dung sai cho phân tích sản phẩm phải phù hợp với Bảng Bảng Các trình sử dụng luyện thép chế tạo thép mỏng có lớp mạ kẽm, chất lượng kết cấu nhà sản xuất tự định Khi có u cầu, khách hàng phải thơng báo trình luyện thép sử dụng Bảng - Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu) Thành phần theo khối lượng tính % Nguyên tố Giá trị lớn cho nguyên tố quy định C 0,25 Mn 1,70 P a 0,05 S a 0,035 Mác 250 280: P-0,10 % lớn nhất; mác 350 P-0,20 % lớn Bảng - Giới hạn cho nguyên tố hóa học bổ sung Thành phần theo khối lượng tính % Cua Nia Crab Moab Nb Vc Ti lớn lớn lớn lớn lớn lớn lớn Phân tích mẻ nấu 0,20 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,008 Phân tích sản phẩm 0,23 0,23 0,19 0,07 0,018 0,018 0,018 Nguyên tố CHÚ THÍCH: Phải đưa vào báo cáo phân tích mẻ nấu nguyên tố liệt kê bảng Khi lượng đồng, niken, crom molip đen diện nhỏ 0,02 %, báo cáo phân tích < 0,02 % a Tổng lượng đồng, niken, crom molip đen không vượt 0,50 % phân tích mẻ nấu Khi quy định nhiều nguyên tố nguyên tố không áp dụng tổng số, trường hợp áp dụng giới hạn riêng biệt cho nguyên tố lại b Tổng lượng crom molip đen không vượt 0,16 % phân tích mẻ nấu Khi quy định nhiều nguyên tố ngun tố khơng áp dụng tổng số, trường hợp áp dụng giới hạn riêng biệt cho nguyên tố lại c Có thể cung cấp giá trị phân tích mẻ nấu lớn 0,008 % sau có thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng Bảng - Dung sai cho phân tích sản phẩm Thành phần theo khối lượng tính % Nguyên tố Giá trị lớn cho nguyên tố quy định Dung sai cho giá trị lớn quy định C 0,25 0,04 Mn 1,70 0,05 P 0,05 0,01 S 0,035 0,01 CHÚ THÍCH: Dung sai lớn nêu phép vượt yêu cầu quy định không áp dụng cho phân tích mẻ nấu 5.2 Cơ tính Mác thép chất lượng kết cấu phải thỏa mãn tính Bảng Theo yêu cầu, phải cung cấp báo cáo tính cho khách hàng Bảng - Cơ tính ReL, Mác nhỏ a MPab 220 220 A, nhỏ nhất, % c Rm MPa Lo = 50mm Lo = 80mm 310 20 18 250 250 360 18 16 280 280 380 16 14 320 320 430 14 12 350 350 450 12 10 380 380 540 12 10 550 550 570 - - ReL = giới hạn chảy Rm = độ bền kéo (chỉ để tham khảo) A = độ giãn dài sau đứt tính theo tỷ lệ phần trăm Lo = chiều dài đo mẫu thử a Giới hạn chảy quy định bảng phải giới hạn chảy (ReL) Các giá trị đo giới hạn chảy quy ước độ bền độ giãn dài 0,5 % (độ bền thử có tải) độ bền độ biến dạng 0,2 % không xuất rõ rệt tượng chảy Khi quy định giới hạn chảy (ReH), giá trị phải lớn giá trị ReL 20 MPa cho mác b 1MPa = 1N/mm2 c Sử dụng Lo = 50 mm Lo = 80 mm để đo độ giãn dài Đối với vật liệu có chiều dày đến bao gồm 0,6 mm giá trị độ giãn dài bảng phải giảm 5.3 Lớp mạ 5.3.1 Khối lượng lớp mạ Các giới hạn khối lượng lớp mạ phải tuân theo giới hạn cho ký hiệu Bảng Khối lượng lớp mạ tổng khối lượng lớp mạ hai mặt thép mỏng, biểu thị gam mét vuông Các bên có liên quan phải thỏa thuận khối lượng lớp mạ sản phẩm có lớp mạ hai mặt khác Nếu có yêu cầu khối lượng lớn lớp mạ, nhà sản xuất phải thông báo thời điểm đặt hàng Bảng - Khối lượng lớp mạ (tổng hai mặt) Giới hạn nhỏ cho kiểm tra Ký hiệu lớp mạ Kiểm tra ba vị trí Kiểm tra vị trí g/m2 (của tấm) g/m2 (của tấm) Z001 Khơng có giới hạn nhỏ b Khơng có giới hạn nhỏ b Z100 100 85 Z180 180 150 Z200 200 170 Z275 275 235 Z350 350 300 a 450 385 Z600a 600 510 a 700 595 ZF001 Khơng có giới hạn nhỏ b Khơng có giới hạn nhỏ b ZF100 100 85 ZF180 180 150 Z450 Z700 CHÚ THÍCH 1: Khối lượng lớp mạ cho ký hiệu lớp mạ thường không phân chia hai bề mặt thép mỏng có lớp mạ kẽm lớp mạ kẽm không phân bố từ cạnh đến cạnh Tuy nhiên, thường đạt khơng 40 % giới hạn kiểm tra vị trí bề mặt CHÚ THÍCH 2: Có thể ước lượng chiều dày lớp mạ từ khối lượng lớp mạ cách sử dụng mối quan hệ sau: tổng khối lượng hai mặt 100 g/m2 = tổng chiều dày hai mặt 0,014 mm a Các khối lượng lớp mạ tương ứng với ký hiệu Z450, Z600 Z700 khơng sẵn có thép có giới hạn chảy nhỏ 320 N/mm 2, 350 N/mm2 550 N/mm2 b Không quy định giới hạn nhỏ cho kiểm tra xác lập cho phép kiểm tra ba vị trí 5.3.2 Sự bám dính lớp mạ Thép mỏng có lớp mạ kẽm phải có khả chịu uốn theo hướng phù hợp với yêu cầu đường kính gối uốn cho ký hiệu lớp mạ cho Bảng Sự tạo vảy lớp mạ phạm vi mm tính từ cạnh mẫu thử khơng phải ngun nhân để loại bỏ Không áp dụng yêu cầu cho thử uốn Bảng cho lớp mạ hợp kim kẽm - sắt Bảng - Yêu cầu cho thử uốn lớp mạ Đường kính gối uốn 180° e < mm Mác e ≥ mm Ký hiệu lớp mạ Đến Z350 Z450 Z600 Z700 Đến Z450 Z600 Z700 220 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 3a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 4a 350 3a 3a 3a 3a 3a 4a 380 3a 3a 3a 3a 3a 4a e = chiều dày thép mỏng, tính milimet a = chiều dày mẫu thử uốn 5.4 Tính hàn Sản phẩm thường thích hợp cho hàn lựa chọn điều kiện hàn thích hợp, có ý đặc biệt lớp mạ dày Khi hàm lượng cacbon tăng lên vượt 0,15 % làm cho trình hàn điểm trở nên khó khăn Do nhiệt tạo hàn có ảnh hưởng đáng kể đến việc giảm độ bền mác 550 không nên hàn mác thép 5.5 Sơn Thép mỏng có lớp mạ kẽm lớp mạ hợp kim kẽm - sắt thép thính hợp cho sơn, q trình xử lý trước khác so với trình xử lý thép cacbon thấp Các lớp sơn lót cho xử lý sơ bộ, lớp mạ biến đổi hóa học (loại cromat, photphat oxit) số loại sơn chế tạo chuyên dùng cho sơn trực tiếp lên bề mặt kẽm dùng để xử lý trước, thích hợp cho thép mỏng có lớp mạ kẽm lớp mạ hợp kim kẽm - sắt nhúng nóng đặt hàng trạng thái thụ động hóa khơng thụ động hóa 5.6 Xử lý bề mặt 5.6.1 Thụ động hóa nhà máy Xử lý hóa học thường áp dụng cho lớp mạ kẽm để giảm tới mức tối thiểu mối nguy hiểm bị nhuộm màu bảo quản trạng thái ẩm ướt (gỉ trắng), trình chuyên chở bảo quản Tuy nhiên, đặc tính ức chế xử lý thụ động hóa bị hạn chế chấp nhận chuyên chở trạng thái ẩm ướt vật liệu phải sử dụng sấy khô Q trình xử lý thường khơng áp dụng cho lớp mạ hợp kim kẽm - sắt cản trở bám dính lớp photphat lớp sơn 5.6.2 Photphat hóa nhà máy Khi quy định, nhà sản xuất áp dụng q trình xử lý photphat hóa cho thép mỏng có lớp mạ kẽm lớp mạ hợp kim kẽm - sắt để chuẩn bị bề mặt cho sơn mà không cần phải xử lý thêm trừ việc làm bình thường 5.6.3 Phủ dầu Thép mỏng có lớp mạ kẽm lớp mạ hợp kim kẽm - sắt sản xuất phủ dầu để ngăn ngừa tạo thành dấu vết vết xước bề mặt trình điều khiển tay chuyên chở giảm tới mức tối thiểu nhuộm màu bảo quản trạng thái ẩm ướt 5.7 Dung sai kích thước hình dạng 5.7.1 Dung sai kích thước hình dạng áp dụng cho thép mỏng có lớp mạ kẽm lớp mạ hợp kim kẽm - sắt phải theo dẫn cho TCVN 10353 (ISO 16163) Dung sai cho chiều dày áp dụng cho sản phẩm có chiều dày tổng chiều dày kim loại chiều dày lớp mạ 5.7.2 Khi quy định chiều dày kim loại nền, phải áp dụng dung sai chiều dày Bảng 1, Bảng Bảng TCVN 10353:2014 (ISO 16163:2012) cho chiều dày trung bình sản phẩm tính tốn phù hợp với Phụ lục A Lấy mẫu 6.1 Thành phần hóa học Nhà sản xuất phải kiểm tra mẻ nấu để xác định tuân thủ yêu cầu Bảng Bảng 6.2 Thử kéo Phải lấy mẫu đại diện theo chiều ngang từ lô sản phẩm để kiểm tra phù hợp với yêu cầu Bảng Các mẫu thử ngang phải lấy vị trí nằm đường tâm cạnh thép mỏng cán 6.3 Các phép thử, kiểm tra lớp mạ 6.3.1 Khối lượng lớp mạ 6.3.1.1 Nhà sản xuất phải triển khai kế hoạch thử, kiểm tra với tần suất đủ để mô tả đặc điểm cách thích hợp lơ vật liệu bảo đảm phù hợp với yêu cầu đặc tính kỹ thuật 6.3.1.2 Khách hàng tiến hành kiểm tra xác minh cách kẹp chặt chi tiết mẫu có chiều dài xấp xỉ 300 mm ngang qua chiều rộng mạ phủ cắt ba mẫu thử, vị trí chiều rộng từ cạnh bên có khoảng cách tới mép cạnh bên không nhỏ 25 mm Diện tích nhỏ mẫu thử phải 1200 mm 6.3.2 Kiểm tra ba vị trí Kết kiểm tra ba vị trí phải khối lượng trung bình lớp mạ xác định ba mẫu thử lấy phù hợp với 6.3.1 6.3.3 Kiểm tra vị trí Kết kiểm tra vị trí phải khối lượng nhỏ lớp mạ xác định mẫu thử ba mẫu thử sử dụng cho kiểm tra ba vị trí Vật liệu xẻ từ cuộn rộng phải qua kiểm tra vị trí 6.3.4 Sự bám dính lớp mạ Phải lấy mẫu đại diện cho thử uốn kiểm tra độ bám dính lớp mạ từ lô thép mỏng dùng cho chun chở Các mẫu thử uốn có lớp mạ khơng lấy vị trí có khoảng cách tới mép cạnh bên nhỏ 25 mm Chiều rộng nhỏ mẫu thử phải 50 mm Phương pháp thử 7.1 Thử kéo Phải tiến hành thử kéo phù hợp với phương pháp quy định TCVN 197-1 (ISO 6892-1) Các mẫu thử theo chiều ngang phải lấy vị trí nằm đường trung tâm cạnh thép mỏng Phải sử dụng chiều dày kim loại để tính tốn diện tích mặt cắt ngang cần thiết cho thử kéo; nhiên, đơn đặt hàng quy định chiều dày “chỉ chiều dày kim loại nền”, cho phép sử dụng hai phương pháp để xác định chiều dày kim loại Phương pháp A - Xác định chiều dày thực kim loại cách đo trực tiếp chiều dày kim loại mẫu thử có lớp mạ loại bỏ Phương pháp B - Tính tốn chiều dày kim loại cách lấy chiều dày thực mẫu thử có lớp mạ trừ chiều dày trung bình lớp mạ ký hiệu lớp mạ thích hợp cho Phụ lục A 7.2 Đặc tính lớp mạ 7.2.1 Khối lượng lớp mạ Nhà sản xuất phải tiến hành phép thử theo phương pháp xem cần thiết để đảm bảo vật liệu tuân theo yêu cầu Bảng Các phương pháp thường sử dụng phương pháp cho ISO 1460, ISO 2176 TCVN 10310 (ISO 3497) Xác định khối lượng lớp mạ cách chuyển đổi giá trị đo chiều dày lớp mạ với thước đo từ tính (TCVN 5878 (ISO 2178)) phương pháp quang phổ tia X (xem TCVN 10310 (ISO 3497)) sử dụng mối quan hệ thích cho Bảng 7.2.2 Sự bám dính lớp mạ Phải tiến hành phép thử uốn phù hợp với phương pháp quy định TCVN 198 (ISO 7438) Hệ thống ký hiệu Hệ thống ký hiệu bao gồm loại lớp mạ, khối lượng lớp mạ, trạng thái lớp mạ, xử lý bề mặt loại thép 8.1 Loại lớp mạ Chữ Z thị lớp mạ kẽm chữ ZF thị lớp mạ hợp kim kẽm - sắt 8.2 Khối lượng lớp mạ Các ký hiệu lớp mạ cho lớp mạ kẽm 001, 100, 180, 200, 275, 350, 450, 600 700 Các ký hiệu lớp mạ cho lớp mạ hợp kim kẽm - sắt 001, 100 180 Lớp mạ biểu thị tổng khối lượng hai bề mặt, tính gam mét vuông Khối lượng lớp mạ quy định nên tương hợp với tuổi thọ làm việc yêu cầu, chiều dày kim loại yêu cầu đòi hỏi tạo hình CHÚ THÍCH: Đối với lớp mạ hai mặt khác nhau, khối lượng lớp mạ bề mặt dựa sở thỏa thuận bên có liên quan theo thứ tự bề mặt (đỉnh) bề mặt đáy Một ví dụ ký hiệu lớp mạ hai mặt khác Z120S60C02 8.3 Trạng thái gia công tinh lớp mạ Các trạng thái lớp mạ - N: Lớp mạ bình thường (như mạ phủ) - S: lớp mạ bình thường (có gia cơng tinh bề mặt) - M: hoa kẽm mức tối thiểu (như mạ, phủ) - E: hoa kẽm mức tối thiểu (có gia cơng tinh lớp bề mặt) Các trạng thái lớp mạ "M” “E” thường cung cấp ký hiệu Z350, Z275, Z200 Z180 chiều dày 0,40 mm đến mm 8.4 Xử lý bề mặt Các loại xử lý bề mặt - C: thụ động hóa nhà máy - P: photphat hóa nhà máy - O: phủ dầu, - CO: thụ động hóa nhà máy phủ dầu 8.5 Ví dụ Ví dụ cho ký hiệu đầy đủ Z275MC250 Ký hiệu bao gồm thành phần sau: - Z: lớp mạ kẽm - 275: khối lượng lớp mạ - M: hoa kẽm mức tối thiểu - C: thụ động hóa nhà máy - 250: mác thép Thử lại 9.1 Gia công khí vết nứt Nếu mẫu thử biểu lộ khuyết tật gia công khí có vết nứt phải loại bỏ thay mẫu thử khác 9.2 Độ giãn dài Nếu độ giãn dài tương đối mẫu thử nhỏ giá trị quy định Bảng 4, phần vết đứt gãy nằm nửa chiều dài đo vạch dấu trước thử mẫu thử phải loại bỏ phải thực phép thử lại 9.3 Thử bổ sung Nếu phép thử không đưa kết quy định, phải thực hai phép thử bổ sung với mẫu thử lấy ngẫu nhiên từ lô sản phẩm Cả hai phép thử phải tuân theo yêu cầu tiêu chuẩn này; không lô sản phẩm phải bị loại bỏ 10 Đệ trình lại 10.1 Nhà sản xuất đệ trình lại cho nghiệm thu sản phẩm bị loại bỏ trình kiểm tra trước khơng thỏa mãn đặc tính, sau sản phẩm xử lý cách thích hợp (ví dụ tuyển chọn, nhiệt luyện); theo yêu cầu, sản phẩm cho khách hàng Trong trường hợp này, phải thực phép thử áp dụng cho lơ sản phẩm 10.2 Nhà sản xuất có quyền giới thiệu sản phẩm bị loại bỏ cho phép kiểm tra tuân theo yêu cầu cho loại chất lượng khác 11 Chất lượng Thép mỏng có lớp mạ kẽm dạng đoạn cắt khơng có tách lớp, vết nứt bề mặt khuyết tật khác có hại cho q trình gia cơng, xử lý thích hợp tiếp sau Q trình gia cơng cho chun chở sản phẩm dạng cuộn khơng cho phép nhà sản xuất có hội quan sát cách dễ dàng loại bỏ đoạn có khuyết tật thực cho sản phẩm dạng đoạn cắt 12 Kiểm tra nghiệm thu 12.1 Thường yêu cầu kiểm tra cho nghiệm thu sản phẩm thuộc phạm vi tiêu chuẩn này, khách hàng có quy định kiểm tra thử nghiệm để nghiệm thu trước chuyên chở khỏi nhà máy nhà sản xuất phải cung cấp cho kiểm tra viên khách hàng tất phương tiện thích hợp để xác định thép cung cấp phù hợp với tiêu chuẩn 12.2 Thép báo cáo có khuyết tật sau tới nhà máy người sử dụng phải để sang bên, xác định bảo vệ thích hợp 13 Cỡ kích thước cuộn Khi thép mỏng có lớp mạ kẽm lớp mạ hợp kim kẽm - sắt đặt hàng dạng cuộn, phải quy định đường kính nhỏ (ID) phạm vi đường kính ngồi lớn (OD) khối lượng lớn chấp nhận cuộn 14 Ghi nhãn Trừ có quy định khác, yêu cầu tối thiểu sau cho nhận dạng thép phải in khuôn thủng cách dễ đọc đầu khối lượng nâng thẻ ghi nhãn gắn vào cuộn đơn vị sản phẩm chuyên chở a) Tên nhãn hiệu nhận biết nhà sản xuất; b) Số hiệu tiêu chuẩn này, nghĩa TCVN 6525:2018 (ISO 4998:2014) c) Ký hiệu mác thép; d) Ký hiệu lớp mạ; e) Số đơn đặt hàng; f) Các kích thước sản phẩm; g) Số hiệu lô; h) Khối lượng 15 Thông tin khách hàng cung cấp Để quy định đầy đủ yêu cầu phù hợp với tiêu chuẩn này, thử tìm hiểu đặt hàng đơn đặt hàng phải bao gồm thông tin sau: a) Số hiệu tiêu chuẩn này, nghĩa TCVN 6525:2018 (ISO 4998:2014); b) Tên ký hiệu vật liệu, ví dụ thép mỏng có lớp mạ kẽm nhúng nóng, Z275NC220 (xem Điều 8); c) Các kích thước: đoạn cắt, chiều dày (kết hợp kim loại lớp mạ chiều dày kim loại nền), chiều rộng, chiều dài khối lượng bó sản phẩm tổng số lượng yêu cầu; cuộn, chiều dày (kết hợp kim loại lớp mạ chiều dày kim loại nền), chiều rộng, đường kính nhỏ phạm vi đường kính trong, đường kính ngồi khối lượng lớn chấp nhận cuộn số lượng yêu cầu CHÚ THÍCH 1: Khi quy định kim loại nền, xem chi tiết Phụ lục A CHÚ THÍCH 2: Khi khơng phương pháp quy định chiều dày, sản phẩm cung cấp với chiều dày kết hợp kim loại chiều dày lớp mạ d) Ứng dụng (nêu chi tiết) sẵn có; CHÚ THÍCH 3: Việc xác định ứng dụng tạo điều kiện thuận lợi cho đánh giá tương hợp sử dụng cuối với loại đặt hàng ký hiệu lớp mạ Việc xác định chi tiết bao gồm mơ tả chi tiết kiểm tra mắt chi tiết đệ trình / in chi tiết kết hợp biện pháp e) Có phủ dầu khơng phủ dầu (xem 5.6.3); f) Có thụ động hóa nhà máy khơng thụ động hóa (xem 5.6.1); g) Có photphat hóa nhà máy khơng phot phat hóa (xem 5.6.2); h) Các yêu cầu cỡ kích thước cuộn (xem Điều 13); i) Báo cáo kính và/hoặc phân tích mẻ nấu, có yêu cầu; j) Kiểm tra phép thử cho nghiệm thu trước chuyên chở khỏi nhà máy nhà sản xuất, có yêu cầu (xem Điều 11); k) Khi thép mỏng có lớp mạ kẽm thép mỏng có lớp mạ hợp kim kẽm - sắt đặt hàng dạng cuộn, phải quy định đường kính nhỏ phạm vi đường kính chấp nhận (ID) Ngồi phải quy định đường kính ngồi lớn (OD) khối lượng lớn chấp nhận VÍ DỤ: Mơ tả đặt hàng điển sau: TCVN 6525 (ISO 4998) thép mỏng mạ kẽm nhúng nóng, Z180NO280, 0,46mm (kim loại lớp mạ) x 1200 mm x 2400 mm, 20000 kg, để chế tạo vỏ xe dập vuốt, chi tiết 7201, thụ động hóa nhà máy có phủ dầu, khối lượng nâng lớn 4000 kg Phụ lục A (Quy định) Đơn đặt hàng yêu cầu chiều dày kim loại Khi có quy định khách hàng, chiều dày đặt hàng phải chiều dày kim loại Trong trường hợp này, chiều dày trung bình sản phẩm có lớp mạ phải tính tốn chiều dày kim loại + chiều dày trung bình cho bề mặt (xem Bảng A.1) khối lượng lớp mạ Hình A.1 Bảng dung sai chiều dày áp dụng cho chiều dày trung bình sản phẩm có lớp mạ CHÚ DẪN: chiều dày trung bình sản phẩm có lớp mạ chiều dày trung bình lớp mạ chiều dày kim loại dung sai chiều dày Hình A.1 - Tính tốn chiều dày trung bình sản phẩm có lớp mạ Bảng A.1 - Chiều dày trung bình khối lượng lớp mạ - Tổng hai mặt Ký hiệu lớp mạ Chiều dày trung bình lớp mạa Dùng cho tính tốn, mm Z100 0,021 Z180 0,034 Z200 0,040 Z275 0,054 Z350 0,064 Z450 0,080 Z600 0,102 Z700 0,118 a ZF100 0,021 ZF180 0,034 Các liệu khối lượng lớp mạ thu từ kết sản xuất thực tế Thư mục tài liệu tham khảo [1] ASTM A653/A653M, Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process (Điều kiện kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép mỏng mạ kẽm mạ hợp kim kẽm - sắt nhúng nóng) [2] TCVN 10355 (ISO 3575), Thép cacbon mỏng chất lượng thương mại chất lượng kéo mạ kẽm hợp kẽm - sắt nhúng nóng liên tục [3] JIS G 3302 Hot-dip zinc-coated steel sheet and coils (Thép mỏng thép cuộn có lớp mạ kẽm nhúng nóng) [4] EN 10346 Continuously hot-dip coated steel flat products Technical delivery conditions (Các sản phẩm thép phẳng mạ nhúng nóng liên tục - Điều kiện kỹ thuật cho cung cấp) ... Để quy định đầy đủ yêu cầu phù hợp với tiêu chuẩn này, thử tìm hiểu đặt hàng đơn đặt hàng phải bao gồm thông tin sau: a) Số hiệu tiêu chuẩn này, nghĩa TCVN 6525:2018 (ISO 4998:2014); b) Tên ký... cuộn đơn vị sản phẩm chuyên chở a) Tên nhãn hiệu nhận biết nhà sản xuất; b) Số hiệu tiêu chuẩn này, nghĩa TCVN 6525:2018 (ISO 4998:2014) c) Ký hiệu mác thép; d) Ký hiệu lớp mạ; e) Số đơn đặt hàng;... 1460, ISO 2176 TCVN 10310 (ISO 3497) Xác định khối lượng lớp mạ cách chuyển đổi giá trị đo chiều dày lớp mạ với thước đo từ tính (TCVN 5878 (ISO 2178)) phương pháp quang phổ tia X (xem TCVN 10310