Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 9409-1:2014 quy định phương pháp xác định độ dày của tấm CPE dùng làm vật liệu chống thấm. Mời các bạn cùng tham khảo chi tiết nội dung tiêu chuẩn.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9409-1÷5:2014 VẬT LIỆU CHỐNG THẤM – TẤM CPE - PHƯƠNG PHÁP THỬ Waterproofing materials - CPE (chlorinated polyethylene) sheeting - Test methods Lời nói đầu TCVN 9409-1:2014 xây dựng sở ASTM D374:2004 TCVN 9409-2:2014 xây dựng sở ASTM D1876:2008 TCVN 9409-3:2014 xây dựng sở ASTM D1203:2003 TCVN 9409-4:2014 xây dựng sở ASTM D4068:2009 TCVN 9409-5:2014 xây dựng sở ASTM D543:2006 TCVN 9409-1 5:2014 Viện Vật liệu xây dựng - Bộ Xây dựng biên soạn, Bộ Xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ công bố TCVN 9409-1:2014 VẬT LIỆU CHỐNG THẤM – TẤM CPE - PHƯƠNG PHÁP THỬ Waterproofing materials - CPE (chlorinated polyethylene) sheeting - Test methods Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định độ dày CPE dùng làm vật liệu chống thấm Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 9408:2014, Vật liệu chống thấm - Tấm CPE- Yêu cầu kỹ thuật Nguyên tắc Độ đày CPE đo trực tiếp panme kế để bàn tải trọng không đổi, điều khiển tay với lực ép (4 900) kPa Lấy mẫu chuẩn bị mẫu thử Lấy mẫu ổn định mẫu thử, viên mẫu thử theo Điều TCVN 9408:2014 Các mẫu thử cắt ngang qua theo chiều rộng với khoảng cách Khi cắt tránh làm bẩn hư hại mẫu thử gây ảnh hưởng xấu đến kết đo độ dày Thiết bị dụng cụ 5.1 Panme kế để bàn tải trọng khơng đổi, điều khiển tay có cấu tạo sau: Đường kính bàn ép trục quay nằm khoảng (3 Áp lực nén lên mẫu có cường độ nằm khoảng (4 13) mm; 900) kPa; Một bàn ép chuyển động theo trục vuông góc với mặt đầu đo; Bề mặt bàn ép đầu đo (tiếp xúc với mẫu thử) nằm song song với khoảng 2,5x10-3 mm; Trục thẳng đứng có khắc vạch chia kích thước; Kim thị khơng có ma sát có khả dao động phạm vi ± 1,25x10 -3 mm xung quanh điểm “0”; Khung, hộp đồng hồ thị có độ cứng chịu tải trọng 13 N, tạo độ võng khung không lớn thang chia nhỏ mặt đồng hồ thị không kể tiếp xúc với trục bàn ép (hoặc khối lượng đính kèm); Đường kính đồng hồ đo tối thiểu 50,8 mm có thang chia nhỏ 2,5 x10 -3mm Nếu cần thiết, trang bị cho đồng hồ đo thiết bị máy đếm vòng quay hiển thị số lần vòng quay đầy đủ kim đồng hồ lớn; Có thể thay thiết bị đo kim đồng hồ thị số thiết bị đo điện tử có hình số thiết bị điện tử đáp ứng yêu cầu khác 5.1; Lực đặt vào trục bàn ép trọng lượng cần thiết để di chuyển kim trỏ hướng xa vị trí điểm “0” phải nhỏ lực gây biến dạng mẫu thử nghiệm Lực tác dụng lên trục bàn ép trọng lượng cần thiết để ngăn cản chuyển động kim trỏ từ vị trí có số đọc cao xuống vị trí có số đọc thấp phải lớn lực đặt tối thiểu cho phép lên mẫu thử 5.2 Hiệu chỉnh panme kế Hiệu chỉnh tất panme kế phịng thí nghiệm điều kiện chuẩn có nhiệt độ (27 ± 2) °C độ ẩm tương đối khơng khí (65 ± 5) % điều kiện khác thỏa thuận bên liên quan Sử dụng khối đo tiêu chuẩn vật liệu kim loại có độ dày biết trước Độ dày xác khối đo tiêu chuẩn nên nằm khoảng ± 10 % thang chia nhỏ máy đo panme kế mặt số thang đo Nếu thang chia nhỏ dụng cụ đo 0,025 mm, độ dày khối đo tiêu chuẩn nên nằm khoảng ± 0,0025 mm Tiến hành hiệu chuẩn sau dụng cụ kiểm tra đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn Tiến hành hiệu chuẩn sau 30 ngày lần Sử dụng cách tiến hành đo mô tả chi tiết điều phù hợp với vật liệu đo, thu thập số liệu hiệu chuẩn cách quan sát việc sử dụng vài khuôn chỉnh (hoặc thiết bị hiệu chuẩn khác) có độ dày khác dãy đo độ dày vật liệu máy đo Dựng đường cong hiệu chỉnh để quan sát độ dày mẫu thử đo độ dày panme kế hiệu chỉnh Cách tiến hành 6.1 Đặt panme kế lên bàn phẳng, sạch, chắn bàn thí nghiệm chống rung Làm bề mặt đầu đo ép Điều chỉnh kim thị điểm “0” 6.2 Tiến hành đo mẫu thử bên vùng thử cách hạ bàn ép xuống Ghi lại số đọc ban đầu sau điều chỉnh bàn ép cho số đọc vượt số đọc ban đầu xấp xỉ 0,1 mm di chuyển mẫu thử đến vị trí đo Khơng đo vị trí cách mép mẫu thử 6,25 mm 6.3 Nâng bàn ép lên từ từ 6.4 Chuyển mẫu thử đến vị trí đo hạ thấp bàn ép cho số đọc cao số đọc ban đầu 6.2 xấp xỉ 8.10-3 mm đến 10.10-3 mm 6.5 Hạ thấp từ từ bàn ép lên mẫu thử 6.6 Quan sát số đọc đồng hồ Sau hiệu chỉnh độ dày hiển thị quan sát cách sử dụng biểu đồ hiệu chỉnh nhận theo Điều 5.2, ghi lại giá trị độ dày hiệu chỉnh 6.7 Di chuyển mẫu thử đến vị trí đo khác tiến hành đo lặp lại bước 6.4 đến 6.6 6.8 Tiến hành đo vị trí khác mẫu thử, trừ có yêu cầu đặc biệt khác Độ dày mẫu thử giá trị trung bình cộng lần đo 6.9 Sau đo mẫu thử cần kiểm tra lại để điều chỉnh kim thị điểm “0” Kim thị không tự động quay trở lại điểm “0” thường hạt bụi, tạp chất có bề mặt mẫu thử bám lên bề mặt bàn ép đầu đo Do cần phải làm bề mặt sau lần đo 6.10 Tiến hành đo độ dày mẫu thử 6.11 Độ dày mẫu giá trị trung bình cộng độ dày mẫu thử lấy từ mẫu Báo cáo thử nghiệm Báo cáo kết thử nghiệm bao gồm nội dung sau: Cơ quan gửi mẫu; Ngày gửi mẫu ngày trả kết thử nghiệm; Loại mẫu, mã hiệu nhà sản xuất, dạng mẫu, thơng số kích thước định hướng mẫu liên quan đến tính bất đẳng hướng (nếu có); Các kết thử nghiệm kèm theo phương pháp thử; Số lượng mẫu kiểm tra hướng chính; Người thí nghiệm, người kiểm tra, thủ trưởng đơn vị kiểm tra ... đo tiêu chuẩn nên nằm khoảng ± 10 % thang chia nhỏ máy đo panme kế mặt số thang đo Nếu thang chia nhỏ dụng cụ đo 0,025 mm, độ dày khối đo tiêu chuẩn nên nằm khoảng ± 0,0025 mm Tiến hành hiệu chuẩn. .. kiểm tra đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn Tiến hành hiệu chuẩn sau 30 ngày lần Sử dụng cách tiến hành đo mô tả chi tiết điều phù hợp với vật liệu đo, thu thập số liệu hiệu chuẩn cách quan sát việc... panme kế phịng thí nghiệm điều kiện chuẩn có nhiệt độ (27 ± 2) °C độ ẩm tương đối khơng khí (65 ± 5) % điều kiện khác thỏa thuận bên liên quan Sử dụng khối đo tiêu chuẩn vật liệu kim loại có độ dày