Chi tiết đường ống và van trong thiết bị

Chương 2:  Phụ kiện đường ống thiết bị, chi tiết có vai trị – Nối ống riêng lẻ lại với tạo thành hệ thống đường ống – Nối hệ thống đường ống với thiết bị sản xuất – Đo lường, điều khiển lưu lượng, áp suất nhiệt độ dịng mơi chất hệ thống đường ống – Liên kết hệ thống đường ống với kết cấu xây dựng  Căn vào chức phân loại phụ kiện đường ống sau: – Thay đổi hướng dòng chảy: gồm có loại cút: cút 90, cút 45, ống uốn cong 90, – Phân chia dịng chảy thành dịng chảy nhánh: bao gơm loại cút chữ T van chia ngả – Tạo mối nối tháo lắp: bao gồm loại mặt bích, loại đệm, bulong đai ốc – Nối ống có kích thước khác hệ thống: bao gồm loại thu ống mở rộng ống – Đóng, mở điều khiển điều dòng chảy: bao gồm loại van (van cổng, van cầu, van bi, van bướm, van giảm áp, van chiều, van an toàn…) – Nâng đỡ hệ thống đường ống: bao gồm loại gối đỡ giá treo – Khử ứng suất nhiệt hệ thống đường ống: ống bù giãn nở nhiệt – Lọc tạp chất có lẫn mơi chất: thiết bị lọc  Van thiết bị thiếu hệ thống đường ống dùng để vận chuyển dòng chất như: lỏng, khí, hơi, huyền phù bụi  Van có vai trị sau đây: – Đóng, mở, điều chỉnh, điều khiển lưu lượng dịng mơi chất đường ống – Duy trì thơng số cơng nghệ hệ thống áp suất, nhiệt độ, nồng độ, độ pH…trong khoảng cho phép – Duy trì loại bỏ độ chân không hệ thống đường ống thiết bị – Đảm bảo an toàn cho toàn hệ thống đường ống thiết bị công nghệ  Van sản xuất theo – Quy định về: vật liệu chế tạo điều kiện làm việc (áp suất nhiệt độ, tính chất dịng mơi chất…), phương pháp điều kiện kiểm tra bền, kiểm tra kín – Tiêu chuẩn về: kích thước, phương pháp kết nối với đường ống thiết bị –  Hai tiêu chuẩn thường dùng: ASME B16.34 API Theo chức năng, van phân thành nhóm: – Van dùng để đóng mở: van cổng; van cầu; van bi; van bướm; van màng; van nút – Van dùng để điều chỉnh: van cầu; van kim; van bướm; van bi; van nút; van màng – Van cho phép dòng chảy theo chiều định: van chiều – Van khống chế áp suất lớn hệ thống: van an toàn  Khi tính tốn lựa chọn van cần phải ý: – Tính chất hóa lý dịng mơi chất: dùng để lựa chọn vật liệu chế tạo thân van phận van – Chức phạm vi sử dụng van: van dùng để đóng hay mở, van dùng để điều chỉnh, van dùng để điều khiển, van dùng để đảm bảo an toàn… – Áp suất nhiệt độ cho phép lớn van: theo tiêu chuẩn ASME B16.34 van chia thành nhóm theo áp suất nhiệt độ cho phép 150; 300; 400; 600; 900; 1500; 2500; 4500 – Áp suất cho phép van làm việc nhiệt độ thấp: áp suất cho phép van làm việc nhiệt độ -29 đến 380 C quy định theo tiêu chuẩn ASME B16.34 Van cổng (Gate Valves)  Chức năng: Van cổng sử dụng phổ biến hệ thống đường ống cơng nghiệp hóa chất dùng để đóng mở dịng mơi chất, khơng có chức điều chỉnh  Ưu điểm:  – Sử dụng hai chiều – Tổn thất áp suất qua van nhỏ Nhược điểm: – Đóng mở chậm, đĩa hay bị mòn, thường gây dung động vận hành – Chiếm nhiều không gian để lắp đặt, vận hành, bảo dưỡng Van cầu (Globe Valves)  Van cầu dùng phổ biến để đóng, mở điều chỉnh lưu lượng dịng mộ chất  Ưu điểm: – Chiếm khơng gian lắp đặt, vận hành van cổng – Dễ thay bảo dưỡng bề mặt đĩa điều chỉnh –  Khi vận hành gây dung động Nhược điểm: – Dòng chảy bị xáo trộn nên tổn thất áp suất lớn – Cần lực lớn vận hành dịng mơi chất có áp lực cao bên đĩa điều chỉnh – Không làm việc chiều Van góc (Angle Valves)  Van góc dùng để điều chỉnh lưu lượng dịng mơi chất Hướng dòng lưu thể bị thay đổi 90 độ qua van góc  Khi dịng mơi chất có áp suất cao dẫn vào từ phía van nhằm dễ dàng vận hành giảm tốc độ mài mịn đĩa  Khi dịng mơi chất có nhiệt độ cao đưa vào từ phía van làm giảm mài mòn đĩa  Biểu diễn van góc vẽ Van chiều (Check Valves)  Van đóng van dùng để ngăn chặn quay ngược lại dòng mơi chất  Ván đóng có hai loại phổ biến: van đóng xoay van đóng nâng Van bi (Ball Valves)  Van bi dùng để điều chỉnh lưu lượng dịng mơi chất đặc biệt dịng khí hơi, làm việc áp suất nhiệt độ cao  Van bi cho phép đóng, mở điều chỉnh nhanh, gây tổn thất áp suất nhỏ ảnh hưởng đến chế độ dòng chảy  Giá thành loại van đắt nhiều so với loại van khác Van nút (Plug Valves)  Dùng để đóng mở nhanh dịng mơi chất, khơng có chức điều chỉnh, thường sử dụng hệ thống đường ống cấp hơi, nước, dầu, khí hóa chất lỏng  Có thể làm việc dải áp suất nhiệt độ rộng: từ áp suất chân không đến khoảng 1000 psi, nhiệt độ -46 đến 8600C  Là van hai chiều, dùng để đóng, mở điều chỉnh lưu lượng dịng mơi chất  Thường làm việc áp suất thấp, áp suất cho phép phụ thuộc vào nhiệt độ vật liệu chế tạo màng (max 200psi, 2040C) Tổn thất áp suất qua van nhỏ khả bịt kín tốt  Van bướm (Butterfly Valve)  Van có cấu tạo đơn giản, thao tác vận hành nhanh, thường dùng để điều chỉnh điều khiển lưu lượng dịng mơi chất (lỏng khí)  Van làm việc tốt điều kiện nhiệt độ áp suất cao điều kiện nhiệt độ áp suất thấp  Van có trở lực nhỏ, ảnh hưởng đến chế độ dịng chảy  Sử dụng ống có kích thước từ NPS 1.1/2’’ đến NPS 200’’ Van an toàn (Relief Valves) Đây loại van đặc biệt dùng để khống chế áp suất làm việc môi chất đường ống thiết bị sản xuất đảm bảo hệ thống làm việc điều kiện an toàn  Van điều khiển tự động (Control Valves) Đây loại van dùng để điều chỉnh khống chế xác lưu lượng áp suất dịng mơi chất theo chương trình định sẵn  Mặt bích (Flange)  Mặt bích phụ kiện đường ống sử dụng rộng rãi để kết nối đường ống với nhau, đường ống với van đường ống với thiết bị sản xuất  Mối nối mặt bích có tính động cao, độ kín khít tương đối cao  Trong cơng nghiệp hóa chất, mặt bích tiêu chuẩn hóa theo tiêu chuẩn sau: – ASME B16.5: áp dụng cho kích thước ống từ 1/2’’ đến 24’’ – ASME B16.47: áp dụng cho kích thước ống từ 26’’ đến 60’’ – API 6A: áp dụng bồn, bể chứa hóa chất, xăng dầu – Mặt bích từ thép bon thép hợp kim phân chia thành nhóm theo mức độ áp suất nhiệt độ làm việc (pressure and temperature rating): 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500  Tính tốn lựa chọn mặt bích cần vào điều kiện làm việc hệ thống (áp suất nhiệt độ, tính chất mơi chất-tính ăn mịn, mài mịn, tính độc hại, tính dễ cháy nổ…)  Để thực mối nối mặt bích cần phải có chi tiết sau: – mặt bích giống nhau: tạo bề mặt liên kết – Bu-lông đai ốc: tạo lực ép lên bề mặt liên kết thông qua lực xiết hệ thống cặp bu-lông đai ốc – Đệm: loại trừ khe hở hai mặt bích  Bề mặt liên kết mặt bích gia cơng nhẵn chia thành dạng sau: mặt phẳng (flat face), mặt nồi (raise face), mặt lõm (ring-type joint)  Theo cách thức kết nối mặt bích với ống, mặt bích chia thành loại sau: – Threaded flange – Welding neck – Socket welding – Slip-on welding – Lap joint – Blind Threaded flange  Liên kết với ống ren tháo lắp nhanh giá thành rẻ khả bịt kín  Sử dụng cho hệ thống làm việc áp suất nhiệt độ thường, mơi chất hệ thống khơng có tính độc hại, cháy nổ  Sử dụng nơi dễ cháy nổ mà không cho phép hàn Welding neck  Kết nối với ống phương pháp hàn nên độ kín cao  Phương pháp nối cho phép làm việc áp suất, nhiệt độ cao tải trọng lớn làm việc áp suất chân không, nhiệt độ thấp  Mối nối có độ bền mỏi cao có phù hợp với tải trọng biến đổi  Đường kính chiều dày ống phải với kích thước cổ bích  Chất lượng mối hàn kiểm tra X-quang siêu âm Socket welding  Cho độ kín khít cao, làm việc điều kiện áp suất cao  Sử dụng cho ống có kích thước nhỏ in  Mối hàn có độ bền mỏi so với phương pháp welding neck  Chất lượng mối hàn đánh giá qua việc kiểm tra chất lượng bề mặt mối hàn (MP-magnetic particle PT-liquid penetrant) Slip-on welding  Giá thành rẻ so với phương pháp welding-neck  Sử dụng cho đường ống có kích thước lớn NPS 2.1/2 (DN65)  Làm việc áp suất nhiệt độ trung bình thấp (class 150 300), cho độ kín khít cao  Mặt bích liên kết với ống đường hàn (cổ mặt bích với mặt ngồi ống) hai đường hàn (cổ mặt bích với mặt ngồi ống mặt bích với ống)  Chịu 60% áp suất 34% độ bền mỏi so với loại bích liên kết welding neck Lap joint  Chế tạo thép bon thép hợp kim thấp  Làm việc nhiệt độ áp suất trung bình  Cho phép mặt bích xoay tự do, phù hợp với đường kính ống lớn  Độ bền mỏi cao 10% so với welding-neck Blind Dùng để bịt kín đầu ống Bu-lơng-đai ốc vịng đệm (BOLTS & GASKETS)  Bu-lông đai ốc – Cặp bu-lông đai ốc dùng để tạo áp lực bề mặt làm việc cặp mặt bích thơng qua lực xiết bu-lông – Thường chế tạo từ thép bon thép hợp kim – Số lượng bu-lơng (là bội số 4) đường kính bu-lơng phụ thuộc vào áp suất nhiệt độ môi chất ống  Vòng đệm – Dùng để loại bỏ khe hở hai bề mặt làm việc mặt bích – Vật liệu chế tạo vịng đệm phải có tinh chất: tính nén được, tính đàn hồi, độ bền mỏi cao – Vật liệu thường dùng chế tạo vòng đệm: cao su, nhựa, kim loại mềm… – Khi lựa chọn vật liệu làm vòng đệm phải dựa vào: nhiệt độ áp suất mơi chất; tính chất hóa-lý mơi chất; độ bền khả biến dạng nén vật liệu làm đệm  Quy trình xiết bu-lơng mặt bích – Bơi trơn bu-lơng đai ốc mỡ bôi trơn – Lắp cặp bu-lông đai ốc qua cặp lỗ mặt bích – Xiết bu-lơng đai ốc theo quy trình :  Bước1: vặn tay bu-lông đai ốc đôi đối xứng qua tâm mặt bích  Bước 2: xiết 30% mô men xoắn yêu cầu  Bước 3: xiết 60% mô men xoắn yêu cầu  Bước 4: xiết 10% mơ men xoắn cịn lại Thiết bị bù giãn nở nhiệt (Expansion joints)  Phụ kiện dùng hấp thụ biến dạng nhiệt đường ống bị giãn co lại chênh lệch nhiệt độ với đường ống thiết bị liên kết với  Thiết bị bù giãn nở thường sử dụng không gian lắp đặt hệ thống công nghệ bị hạn chế (không cho phép lắp đặt kết cấu dẻo bù giãn nở nhiệt cho hệ thống đường ống)  Thiết bị bù giãn nở có nhiều loại, hấp thụ biến dạng góc biến dạng dài đường ống Thiết bị lọc Thiết bị có vai trị loại bỏ hạt tạp rắn lỏng dịng mơi chất theo trước vào máy bơm, máy nén khí thiết bị cơng nghệ  Phụ kiện thay đổi hướng dòng chảy (Elbow)  Elbow sử dụng làm thay đổi hướng dịng chảy lên, xuống, sang phải, sang trái góc độ  Elbow tiêu chuẩn hóa chia thành loại theo cơng dụng  – 90 Elbow: đổi hướng dịng chảy 90 độ – 45 Elbow: đổi hướng dòng chảy 45 độ – Mitered elbow: đổi hướng dòng chảy 90 độ – 180 return: đơi hướng dịng chảy 180 độ 90 Elbow sử dụng rộng rãi cho kích thước ống vừa nhỏ  Mitered elbow sử dụng ống có kích thước lớn  Elbow nối với ống ren, hàn mặt bích  Tùy vào kích thước đường ống mà có cách biểu diễn long-radius elbow vẽ:  – OD < 12’’ biểu diễn nét đơn – OD >14’’ biểu diễn nét đôi – Long-radius elbow gây rối dịng chảy tổn thất lượng dòng chảy nhỏ Mitered elbow - Thường dùng cho ống có kích thước lớn - Sự ảnh hưởng loại đến chế độ dòng chảy phụ thuộc vào số lượng đoạn ống hàn Tee (chia nhánh dịng chảy)  Chi tiết có dạng hình chữ T, dùng để chia dịng chảy thành hai dịng chảy  Biểu diễn vẽ kích thước theo tiêu chuẩn phụ kiện chia dòng Tee Một cách khác để chia dòng hàn trực tiếp ống nhánh với ống chính, hàn cần phải có biện pháp tăng cứng chỗ mối hàn Thiết bị thu dòng (Reducer) Reducer dùng để thu nhỏ dịng chảy, có hai loại chính:  Concentric: Dịng mơi chất trước sau thu hẹp có đường tâm trùng  Eccentric: Dịng mơi chất trước sau thu hẹp có đường tâm không trùng Khoảng cách hai tâm: offset= Large ID-Small ID Thiết bị bịt đầu ống (Cap) Làm kín đầu hở hệ thống đường ống cơng nghệ Chương 4: Chống ăn mòn Giới thiệu - - - - Hiện tượng ăn mòn loại hư hỏng hệ thống đường ốn,nó chiếm khoảng 20-25% sai hỏng thường nguy hiểm Chính cần phải thực kiểm tra, đo đạc thường xun để ngăn chặn q trình ăn mịn dừng sử dụng phát nguy hiểm Hệ thống đường ống gặp tượng ăn mòn giảm khả chống chịu lại ngoại lực tác dụng vấn đề bảo vệ chống ăn mịn quan tâm đến tồn q trình từ thiết kế, lắp đặt, thử nghiệm suốt thời gian vận hành Thơng thường chi phí cho việc chống ăn mòn chiếm 10-20% tổng vốn dự án 0,3-0,5% chi phí dự án Định nghĩa tượng tự nhiên kim loại bị phá hủy phản ứng hóa học điện hóa chuyển thành hợp chất kim loại: oxit, hydroxit, sufat Ăn mòn kim loại khác với xói mịnL xói mịn lại phá hủy chủ yếu tác động học, ăn mòn xảy kim loại có xu hướng trở trạng thái tự nhiên chúng Để tượng ăn mòn xảy cần điều kiện: - Sự diện kim loại ăn mòn (anot) - Sự diện kim loại dẫn điện khác (catot) - Sự diện chất lỏng dẫn điện (điện phân) - Tiếp xúc cực dương cực âm ( thường KL tx KL) Phân loại ăn mịn  Theo vị trí: - Người ta chia: ăn mịn bên ngồi ống: - Ăn mịn trong: phụ thuộc vào hoạt động ống chia thành loại như: • Ăn mịn ngọt: gây bở cacbon diaxitan lưu chất gọi ăn mòn axit cacbonic; chủ yếu ăn mòn cục bộ, ăn mịn lỗ • Ăn mịn chua: hydrogen sunfic – q trình gây hỏng hóc nhanh nứt lớp thép đường ống • Nước đường ốngL q trình ăn mịn oxy nước • Ăn mịn sinh vât: trình phát triển sinh vật đường ống - Ăn mịn ngồi: chủ yếu q tronfh ăn mịn điện hóa  Theo hình thái: Có thể chia thành loại - Ăn mịn thơng thường: xảy phần lớn bề mặt kim loại thường ổn định dự đốn dễ dàng kiểm soát Phương pháp đơn giản tăng bề dày kim lại đủ để đường ống thiết bị làm việc khoảng thời gian cho phép - Ăn mòn cục bộ:: diễn biến đổi điều kiện môi trường QT dễ khống chế ngăn chặn nhiên khó khăn việc xác định dự đốn đo đạc Nó có nhiều dạng: Ăn mòn điện ly: ăn mòn xảy có tiếp xúc KL khác đặt môi trường điện phân thông thường Trong cặp KL KL hoạt động (anot) bị ăn mòn với tốc độ nhanh KL hoạt động (catot) bị ăn mòn với tốc độ ăn mịn chậm • Ăn mịn rỗ: xảy vị trí awnmofn lập hồn tồn, phần lớp KL xung quanh k bị ảnh hưởng ăn mòn tạo lỗ nhỏ bề mặt KL • Ăn mịn lựa chọn: ăn mịn xảy với hợp kim Cu Trong dó mặt tổ chức hợp kim dễ bị cơng • Dạng ăn mịn làm cho VL trờ nên xốp dễ dàng bị vỡ mụn • Ăn mịn tương tác hạtL loại ăn mòn xảy ranh giới hạt tinh thể hình thành lên KL Nó gây bở khác thành phần hóa học trung tâm cạnh hạt tinh thể • Ăn mòn chênh lệch nồng độ: Xảy vị trí tiếp xúc chi tiết mà có chênh lệch nồng độ chất ví dự chênh lệch nồng độ oxy vị trí tiếp xúc • Ăn mịn chênh lệch nhiệt độ: Khi có chênh lệch nhiệt độ chi tiết tạo ăn mịn vùng có nhiệt độ thấp nhiệt độ cao - Theo ảnh hương mơi trường  Khơng khí  Nước  Hydosunfua  Hydroclorua  Nito  Nước chua  Các axit Polythionic - Theo chất hóa học  Axit acetic  Aliumium Chloride  Hydrogen fluoricle  Acid Sultutric  Amine  Phenol - Phương pháp bảo vệ chống ăn mòn đường ống ngầm  Sử dụng VL chống ăn mòn  Sd chất ức chế ăn mòn  Bảo vệ lớp bao phủ  Bảo vệ cathod anot hy sinh • Bảo vệ bề mặt bên thường dùng sản phẩm bao phủ bảo vệ cathode anot Bên dùng chất ức chế bao phủ Chương 6:BỂ CHỨA C1 Vai trị bể chứa cơng nghiệp hóa chất ? Là nơi tiếp nhận nguyên liệu trước đưa vào sản xuất, tồn trữ sản phẩm sau sản xuất Nhiệm vụ tồn trữ nguyên liệu sản phẩm Bồn chứa giúp ta nhận biết số lượng tồn trữ.Tại diễn hoạt động check chất lượng, số lượng, phân tích tiêu trước xuất hàng Phân loại kho xăng dầu Dầu mỏ nguyên khai sản phẩm dầu tồn chứa nhiều phương tiện khác nhau: - Bể kim loại mặt đất Bể bê tông cốt thép nửa ngầm Bể bê tông cốt thép ngầm đất Tùy thuộc vào kim loại vật liệu người ta chia: - Bể kim loại Bể phi kim loại Bể kim loại - - Được dùng rộng rãi loại bể thép hình trụ đứng đặt mặt đất, có đáy phẳng mái hình trịn, áp suất dư 200mH2O, áp suất âm 25 mmH2O Bể sản xuất theo thể tích danh nghĩa: 100;200; 300; 400; 700; 1000; 2000; 5000 m3 Người ta cịn có loại bể lớn tới 10000; 15000; 20000 m3 Bể bê tông cốt thép: Việc dùng bể bê tông cốt thép chôn ngầm giải vấn đề  Tiết kiệm thép  Giảm bớt lưu lượng dần hao hụt trình tồn trữ bể thép để mặt đất - Loại dùng để tồn trữ dầu mỏ nguyên khai loại dầu tối có độ nhớt lớn tồn trữ loại dầu sang bê tơng cốt thép chúng bị thẩm thấy qua đường bê tơng Do người ta thường sử dụng lót kim loại vào bể mặt bên bể chứa phủ lớp chất lỏng chất dẻo vật liệu chịu xăng cao - Phân loại theo dung lượng - Cấp 1: từ 30000 m3 trở lên Cấp 2: từ 6000 – 30000 m3 Cấp 3: 6000 m3 Lựa chọn vị trí đặt Kho chứa dầu xa vùng dân cư đông đúc, hầm mỏ, nhà máy,… ý tiết kiệm chiếm đất nơng nghiệp màu mỡ, vùng trồng phải di dời dân nơi khác Khu xăng dầu nên có độ dốc nhỏ để thoát mưa, tự chảy lúc xuất hàng làm đường ống trường hợp mặt bị hạn chế dùng hệ thống bơm Kho xăng dầy gần khu xây dựng cần đảm bảo cự ly an toàn PCCC Điều kiện tự nhiên - - Nơi đặt vị trí kho xăng dầu -phải thuận lợi mặt giao thông với đường ô tô, đường sắt chuyên chở dùng cho xăng dầu bố trí gần đường thủy cần ý xây dựng cảng, bến cho tàu thuyền cần ý tới mực nước, địa chất, Cần phải xem xét đến địa hình khí tượng hướng gió, lượng mưa, nhiệt độ,… đặt kho nơi có điều kiện khí hậu khắc nghiệt tăng them chi phí quản lý sửa chữa, k an tồn gió lớn Các loại bể: Bể cầu: sử dụng việc thiết kế, xây dựng khó khăn giá thành đắt - Bể trụ nằm ngang, chơn ngầm mặt đất để kho chứa lớn dung tích nhỏ - Bể trụ đứng:: sử dụng rộng rãi có nhiều loại khác Thường dùng cho kho chứa lớn - Theo mái bể:  Mái cố định dạng cơn: có loại khung giàn đỡ cột đỡ, (năng suất 200000m3 Lưu trữ chất biến động xăng nặng xăng nhe)  Mái cố định dạng vịm: có loại vỏ vỏ ( loại vỏ chứa xăng nặng vỏ chứa xăng nhẹ; loại chưa chất lỏng dễ bay nhiệt độ thấp) - Điều kiện áp suất thiết kế: Với bể làm việc áp suất thường: - Tính tốn bồn bể chịu áp suất P P = 7,5 mbả Áp suất chân khơng 2,5mbar Với bồn bể có tăng cường bên tỏng phải tính bền với áp suất 4Mbar Với bể làm việc P thấp: thiết kế P 20mbar Nhiệt độ môi trường: Nhiệt độ môi trường để thiết kế nên biết trước nhiệt độ trung bình vùng nhiệt độ 30 năm - Nhiệt độ thấp để thiết kế lấy thấp nhiệt độ thấp lớn 10 độ C Những ý thiết kế: -vị trí địa chất nơi đặt bồn bể -đường kính chiều cao thể tích bồn -loại bể ( mái cố định, mái cơn, mái vịm Hoặc mái mái phao,…) - tất tính chất môi chất chứa bể (khối lượng riêng khả ăn mòn) - điều kiện bên bể: P P ck - nhiệt độ thiết kế lớn nhỏ - kích thước, số lượng vị trí loại tất ống nối với bồn bể - độ sâu chứa nhỏ - bể cần k cần bảo ôn - chất lượng nước suốt qt thử thủy lực  ... năng, van phân thành nhóm: – Van dùng để đóng mở: van cổng; van cầu; van bi; van bướm; van màng; van nút – Van dùng để điều chỉnh: van cầu; van kim; van bướm; van bi; van nút; van màng – Van cho... phụ kiện đường ống sử dụng rộng rãi để kết nối đường ống với nhau, đường ống với van đường ống với thiết bị sản xuất  Mối nối mặt bích có tính động cao, độ kín khít tương đối cao  Trong cơng... cịn lại Thiết bị bù giãn nở nhiệt (Expansion joints)  Phụ kiện dùng hấp thụ biến dạng nhiệt đường ống bị giãn co lại chênh lệch nhiệt độ với đường ống thiết bị liên kết với  Thiết bị bù giãn