Ngành công nghệ đúc và các chất thải đặc trưng kèm theo

TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA MỤC LỤC NHÓM LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA LỜI MỞ ĐẦU Trong sự nghiệp công nghiệp hóa, hiện đại hóa ở nước ta hiện ngành công nghiệp nặng nói chung và công nghệ đúc nói riêng đóng góp một vai trò quan trọng sự nghiệp công nghiệp hóa đất nước Hiện nhu cầu thị trường cho sản phẩm công nghệ đúc là rất lớn Tại Việt Nam những năm gần công nghệ đúc phát triển và ảnh hưởng lớn đến nền kinh tế Nghành công nghệ đúc là nghành công nghệ chế tạo sản phẩm bằng phương pháp rót vật liệu ở dạng chảy lỏng vào khuôn để tạo sản phẩm có hình dạng khuôn mẫu Đa phần công nghệ đúc thực hiện với các vật liệu kim loại Công nghệ đúc chia thành loại chính là: Đúc thông thường và đúc đặc biệt Ngành công nghệ đúc có rất nhiều vấn đề đòi hỏi người kĩ sư tương lai phải học tập nghiên cứu để nắm bắt những yêu cầu bản nhằm phục vụ cho học tập cũng công tác phục vụ cho đất nước sau này Nhờ có môn các quá trình sản xuất bản giúp cho hiểu về các quá trình sản xuất bản nhất nghành công nghệ này Bên cạnh đó nó cũng nêu những chất thải đặc trưng nghành công nghệ đúc qua giai đoạn sản xuất để mọi người có thể tìm các phương pháp giải quyết kịp thời các chất thải nguy hại đó Dưới là bài tiểu luận tìm hiểu thêm về “NGÀNH CÔNG NGHỆ ĐÚC VÀ CÁC CHẤT THẢI ĐẶC TRƯNG KÈM THEO” nhóm Trong quá trình tìm hiểu và viết bài tiểu luận nhóm có những thiếu sót Nhóm em mong thầy góp ý và sửa chữa! NHĨM LỚP KỸ THUẬT MƠI TRƯỜNG K57 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA I KHÁI QUÁT CHUNG Thực chất Đúc là phương pháp chế tạo sản phẩm bằng cách nấu chảy kim loại, rót kim loại lỏng vào khuôn có hình dạng nhất định, sau kim loại hóa rắn khuôn ta thu vật đúc có hình dáng giống lòng khuôn đúc Nếu vật phẩm đúc đưa dung gọi là chi tiết đúc, còn nếu vật phẩm đúc phải gia công áp lực hay cắt gọt để nâng cao tính, độ chính xác kích thước và độ bong bề mặt gọi là phôi đúc Công nghệ đúc có phương pháp sau: đúc khuôn cát, đúc khuôn kim loại, đúc dưới áp lực, đúc li tâm, đúc khuôn mẫu chảy, đúc khuôn vỏ mỏng, đúc liên tục… phổ biến nhất là đúc khuôn cát Đặc điểm Công nghệ gia công kim loại nói chung và công nghệ đúc nói riêng đều có những ưu điểm song song với những nhược điểm Để hiểu rõ công nghệ đúc ta cần hiểu các đặc điểm chung công nghệ này: − − − − − − − − − − Ưu điểm: Đúc có thể gia công nhiều loại vật liệu khác nhau: thép, gang, hợp kim màu… có khối lượng vài gam đến vài trăm tấn Chế tạo vật đúc có hình dạng, kết cấu phức tạp than máy công cụ vỏ động cơ… mà các phương pháp khó khăn hoặc không chế tạo Độ chính xác về hình dáng, kích thước và độ bong cao ( có thể đạt cao nếu đúc đặc biệt đúc áp lực ) Có thể đúc nhiều lớp kim loại khác một vật đúc Giá thành chế tạo vật đúc rẻ vì vốn đầu tư ít, tính chất sản xuất linh hoạt, suất tương đối cao Có khả khí hóa và tự động hóa Nhược điểm: Độ chính xác vật đíc theo phương pháp cổ điển về hình dạng, kích thước, độ bóng thường không cao Tốn kim loại cho hệ thống rót, đậu ngót, đậu Dễ gây những khuyết tật như: thiếu hụt, rỗ khí, cháy cát… Kiểm tra khuyết tật bên vật đúc khó khăn, đòi hỏi thiết bị hiện đại và tương đối đắt tiền Bên cạnh đó công nghệ này lại dễ bị khuyết tật bên vật đúc (thiếu hụt, rỗ khí), là nguyên nhân dẫn tới tỷ lệ phế phẩm cao NHÓM LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA Công dụng Sản xuất đúc phát triển rất mạnh và sử dụng rất rộng rãi các ngành công nghiệp khôi lượng vật đúc trung bình chếm khoảng 40-80% tổng khối lượng máy móc Trong ngành khí khối lượng vật đúc chiếm đến 90% mà giá thành chiếm 20- 25% Sơ đồ q trình đúc Chế tạo bợ mẫu Chế tạo hỗn hợp làm khuôn Chế tạo hỗn hợp làm thao Nấu chảy kim loại Làm thao (lõi) Làm khuôn Rót Sấy khuôn Sấy thao Lắp khuôn và thao Dỡ khuôn lấy vật đúc Tháo thao khỏi vật đúc Làm sạch vật đúc Kiểm tra Thao là lõi có hình dạng bên khuôn đúc (Thao + Khuôn = khuôn đúc) Hỗn hợp làm khuôn và thao bao gồm: Cát (SiO2) Đất sét (chủ yếu là cao lanh mAl 2O3.nSiO2.qH2O và một số tạp chất khác CaCO 3, Fe2O3, NaCO3) • Chất kết dính (dầu thực vật: dầu lanh, dầu bông, dầu trẩu; các chất hòa tan nước: đường mật mía, bột hồ; các chất dính kết hóa cứng (nhựa thong, xi măng, hắc ín) và nước thủy tinh (là dụng dịch silicat Na 2O.nSiO2.mH2O hoặc K2O.nSiO2.mH2O) • Chất phụ là những chất đưa vào để tăng tính lún, tính thông khí, tăng độ bong bề mặt, tăng khả chịu nhiệt vật liệu gồm dạng chính: • • NHĨM LỚP KỸ THUẬT MƠI TRƯỜNG K57 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA o o Các chất phụ trộng vào hỗn hợp mùn cưa, rơm rạ, bột than cháy nhờ nhiệt độ kim loại lỏng rót vào khuôn tạo nên những khoảng trống hỗn hợp không làm tăng độ xốp, độ lún và khả thoát khí Chất sơn khuôn: có thể dung bột graphit, bột than, nước thủy tinh, bột thạch anh hoặc dung dịch chúng với đất sét, sơn lên bề mặt khuôn, than để tăng độ bong, tính chịu nhiệt Hỗn hợp chế tạo khuôn chìa làm loại: Cát áo để phủ sát mẫu làm khuôn nên phải có độ bền, độ dẻo cao và bền nhiệt (vì lớp cát này tiếp xúc trực tiếp với kim loại lỏng) thường làm bằng vật làm bằng vật liệu mới và chiếm khoảng 10-15% lượng cát làm khn • Cát đệm dùng đề đệm cho phần khuôn còn lại nhằm làm tăng độ bền khuôn Tuy không yêu cầu cao cát áo phải có tính thơng khí mạnh • Tỷ lệ vật liệu hỗn hợp làm khuôn tùy thuộc loại vật liệu và trọng lượng vật đúc nói chung cát chiếm khoảng 70-80; sét chiếm khoảng 8-20% Phân loại kỹ thuật đúc Kỹ thuật đúc phân loại theo sơ đồ sau: Kỹ thuật đúc Đúc đặc biệt Đúc khuôn cát Đúc hòm khuôn Đúc nền xưởng Khuôn kim loại Đúc bằng dưỡng gạt Đúc khuôn vỏ mỏng Đúc áp lực Đúc li tâm Đúc liên tục Đúc khuôn mẫu cháy Đúc khuôn cát là công nghệ đúc cổ xưa đúc thông thường thực hiện với các khuôn cát Đúc đặc biệt là phương pháp khác đúc thôn thường đúc đặc biệt có sự khác biệt về nguyên liệu và công nghệ làm khn, cách điền đầy và tạo hình đúc vật NHĨM LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA *Công nghệ đúc khuôn cát tươi Có lẽ khuôn cát tươi dùng đàu tiên công nghệ khuôn cát Vật liệu để làm khuôn là cát sét nước Khuôn cát tươi có đặc điểm dễ sử dụng, bề mặt vật đúc mịn nếu cỡ hạt cát áo nhỏ Nhưng quá trình làm khuôn cần phải đánh động mẫu để thoát mẫu, nên sản phẩm đúc có độ dôi gia công lớn Đặc biệt dây chuyền khuôn tươi tự động hoá dây chuyền DISAMATIC tại Công ty khí Đông Anh – hoàn toàn tự động *Công nghệ khuôn khô Trong công nghệ khuôn khô thì nếu khuôn tươi đem sấy lò sấy khoảng 5h trước rót cũng gọi là một loại khuôn khô Ở xin giới thiệu với các bạn công nghệ khuôn cát nước thuỷ tinh đóng rắn bằng khí cácboníc Nước thuỷ tinh hay còn gọi là dung dịch silicat natri trộn vào cát đem giã khuôn Sau khuôn giã xong thì xịt khí cácboníc để khuôn rắn lại Đó là phản ứng hoá học giữa silicat natri và khí cácboníc và nước ( phản ứng giữa kiềm và axit) Công nghệ khuôn cát nước thuỷ tinh dễ làm, dễ sử dụng, sản phẩm có độ dôi gia công ít hơn, khuôn rắn chắc ứng dụng rộng rãi hầu hết các công ty đúc toàn quốc Chỉ có nhược điểm là vấn đề tái sinh cát là phải lưu ý *Công nghệ khuôn mẫu cháy Đây là công nghệ thuộc vào hàng mới so với phương pháp truyền thống Để đúc sản phẩm, cần chế tạo sản phảm đó bằng polyesteron, sau đó cho vào khuôn và đổ cát khô vào, kết hợp với việc hút chân không, khuôn cứng vững Khi rót kim loại vào khuôn, mẫu Polyesteron cháy và kim loại lỏng điền đầy khuôn (Có thể dẽ dàng tham khảo thực tế tại nhà máy Cơ Khí Hà Nội, Viện Công Nghệ 25 Vũ Ngọc Phan) *Công nghệ khuôn cát nhựa Đây là công nghệ mới với cát nhà máy sử lý bao bọc lớp nhựa Khi sản xuất đem trộn cát với axit formaldehit, khuôn cát nhựa đóng rắn nguội, hoặc khuôn cát đem nung nóng khuôn cát nhựa đóng rắn nóng *Công nghệ Furan Đây là dây chuyền công nghệ mà các công ty Nhật bản ưa chuộng vì cát trộn với nhựa Furan và axit, khuôn đóng rắn rất tốt, sản phẩm có độ nhẵn bóng bề mặt vấn đè khó khăn là ô nhiễm môi trường làm việc vì mùi nhựa Furan rất đợc NHĨM LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA Trên là một số phương pháp đúc khuôn cát tương đối phổ biến Bên cạnh đó không thể liệt kê các phương pháp có tính chất đặc biệt mà nghiên cứu và ứng dụng, giới thiệu với các bạn những bài viết sau: Quá trình đúc khuôn cát – sét (bằng tay): Lắp nửa hòm khuôn Tạo lớp vát áo để dễ thu hút mẫu Tạo lớp cát đệm xung quanh mẫu (đây lớp hỗn hợp làm khuôn với cát có độ mịn cao để dễ in hình vật đúc) Đầm cát Gạt bỏ phần cát thừa Lật khuôn Ráp nửa khuôn còn lại Định vị hệ thống cấp kim loại lỏng (hệ thống rót, đậu ngót) và thoát khí (đậu hơi) Khuôn sau thực hiện lại các bước từ – 10 Tạo rãnh mẫu 11 Rút mẫu 12 Ráp nửa khuôn 13 Rót kim loại lỏng vào khuôn 14 Tháo dỡ khuôn vật đúc *Công nghệ khuôn vỏ mỏng Đúc khuôn vỏ mỏng là dạng đúc khuôn cát đặc biệt, có chiều dày thành khuôn mỏng - mm Thường chế tạo từ hỗn hợp - 6% bột thạch anh, trộn với Punvebakelit (là hỗn hợp Phenol và Uetropin) Ở nhiệt độ cao (200 - 250oC, các phân tử Fenol chảy ra, dính kết các hạt cát với và hoá cứng tạo nên độ bền cao cho khuôn vỏ mỏng Đặc điểm khuôn đúc vỏ mỏng là: - Đạt độ bóng và độ chính xác cao; - Khuôn vỏ mỏng là dạng khuôn khô, nhẵn bóng, thông khí tốt, truyền nhiệt kém, không hút nước, độ bền cao nên thu vật đúc ít bị rỗ, nứt và các dạng khuyết tật khác; - Không cần hệ thống rót lớn đối với khuôn cát, giảm hao phí kimloại; - Khuôn truyền nhiệt nên vật đúc không bị biến trắng; - Quá trình dỡ khuôn, làm sạch vật đúc đơn giản; - Quá trình đúc dễ khí hoá và tự động hoá; - Chu trình làm khuôn dài, giá thành khuôn cao, phù hợp với sản xuất hàng loạt lớn * Công nghệ đúc khn kim loại NHĨM LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA Đúc bằng khuôn kim loại thực chất là việc điền đầy kim loại lỏng vào khuôn chế tạo bằng kim loại Do khuôn kim loại có tính chất lý cao, khác với vật liệu làm khuôn cát nên có những ưu điểm sau: − Tốc độ kết tinh hợp kim nhanh nhờ khả trao đổi nhiệt hợp kim lỏng với thành khuôn kim loại, đó tính vật đúc cao hơn; − Độ bóng bề mặt, độ chính xác lòng khuôn cao tạo nên chất lượng vật đúc tốt; − Tuổi thọ khuôn kim loại cao; − Do tiết kiệm thời gian làm khuôn, tạo suất cao, hạ giá thành sản phẩm Một số nhược điểm phương pháp đúc khuôn kim loại là: Khuôn kim loại không đúc các vật đúc có hình dáng quá phức tạp,thành mỏng và khối lượng lớn; − Khuôn kim loại không có tính lún và không có khả thoát khí Điều này gây khó khăn cho công nghệ đúc; − Giá thành chế tạo khuôn cao Phương pháp đúc khuôn kim loại áp dụng thích hợp sản xuất hang loạt với vật đúc đơn giản, trọng lượng vật đúc nhỏ đến trung bình, dưới tấn/vật đúc − Quy trình đúc Mợt quy trình đúc bản có thể thực hiện theo sơ đồ sau: Bộ phận kỹ thuật Chế tạo hỗn hợp làm khn NHĨM LỚP KỸ THUẬT MƠI TRƯỜNG K57 Bộ phận mộc mẫu Chế tạo hỗn hợp làm lõi TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA Làm khuôn Nấu kim loại Lãm lõi Sấy khuôn Sấy lõi Lắp ráp khuôn và rót kim loại Phá khuôn lấy vật đúc Phá lõi khỏi vật đúc Làm sạch vật đúc Trong đó một quy trình quan trọng không thể bỏ qua là làm khuôn Dưới là hình ảnh mợt khn đúc bằng cát: NHĨM LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 Kiểm tra chất lượng TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA 1-Hòm khuôn 5-Xương khuôn 9-Hòm khuôn dưới 2-Chốt định vị 6-Lòng khuôn 10-Hệ thống rót 3-Mặt phân khuôn 7-Lõi 11-Đậu (đậu ngót) 4-Cát khuôn 8-Rãnh thoát khí Muốn đúc một chi tiết, trước hết phải vẽ một bản vẽ vật đúc dựa bản vẽ chi tiết có, tính đến độ ngót vật liệu và lượng dư gia công khí, cứ theo bản vẽ vật đúc, bộ phận xưởng mộc mẫu chế tạo mẫu và hộp lõi − Mẫu tạo lòng khuôn -có hình dạng bên ngoài vật đúc Lõi chế tạo từ hộp lõi có hình dáng giống hình dạng bên vật đúc Lắp lõi vào khuôn và lắp ráp khuôn ta một khuôn đúc − Để dẫn kim loại lỏng vào khuôn ta phải chế tạo hệ thống rót 10 Rót kim loại lỏng qua hệ thống này, sau kim loại hóa rắn, nguội đem phá khuôn ta vật đúc − Lòng khuôn phù hợp với hình dáng vật đúc, kim loại lỏng rót vào khuôn qua hệ thong rót Bộ phận 11 để dẫn từ lòng khuôn ngoài gọi là đậu đồng thời làm nhiệm vụ bổ xung kim loại cho vật đúc hóa rắn còn gọi là đậu ngót NHĨM LỚP KỸ THUẬT MƠI TRƯỜNG K57 10 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA II ĐẶC ĐIỂM SỬ DỤNG NGUYÊN NHIÊN VẬT LIỆU, NƯỚC VÀ NĂNG LƯỢNG CỦA CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT Các nguyên nhiên vật liệu sử dụng cho công nghệ đúc kim loại thực tế có thể nói rất đa dạng và phức tạp Trên thực tế các nhà chuyên đúc kim và hợp kim tìm và sử dụng loại nguyên vật liệu có giá thành giẻ và dễ sử dụng Để có thể hình dung rõ về cách phối hợp và sử dụng các nguyên vật liệu này xét tới một công nghệ đúc điển hình và rất phổ biến hiện nay, đó là công nghệ đúc kim loại bằng khn cát NHĨM LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 12 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA 1.Các loại vật liệu làm khuôn lõi a Cát Cát là nguyên liệu chính cho một công nghệ đúc bằng khuôn cát bởi số lượng và giá thành giẻ, dễ tạo thành khuôn cho bất cứ hình dạng nào vật thể cần đúc * Phân loại cát Có hai cách phân loại cát là phân loại theo nơi lấy cát và phân loại theo độ các Cụ thể: − Theo nơi lấy cát: gồm cát núi hạt sắc cạnh, cát song hạt tròn đều − Theo độ cát: người ta xác định độ hạt cát theo kích thước lỗ Để hiểu rõ sự đa dạng ta tham khảo bảng số liệu sau: Tên cát Nhóm Số hiệu Kích thước hạt (mm ) Cát thơ 063 – 063 – 04 04 ÷ Rất to 04 063 – 04 – 0315 0,315 ÷ 0,63 To 0315 04 – 0315 – 02 0,2 ÷ 0,4 Vừa 02 0315 – 02 – 016 0,16 ÷ 0,315 Nhỏ 016 02 – 016 – 01 0,1 ÷ 0,2 Rất nhỏ 01 016 – 01 – 0063 0, 063 ÷ 0,16 Mịn 0063 01 – 0063 – 005 0,05 ÷ 0,1 Bợt 005 0063 – 005 –nhỏ < 0,05 Và theo thành phần đất sét ta có bảng phân loại sau: * Chọn cát: NHÓM LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 13 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA - Tùy thuộc vào khối lượng vật đúc, kim loại vật đúc mà người ta chọn loại cát, thành phần và độ hạt nhất định - Để làm khuôn cát tươi đúc gang xám có khối lượng nhỏ 200kg, ta dung cát gầy có độ hạt 01; 016; 02; 04 - Vật đúc có khối lượng từ 200-2000kg thì dùng cát mỡ tăng thạch anh để tăng độ chịu nhiệt, độ hạt p16-04 - Để làm khuôn lõi đúc thép m 1,1kg/cm3 − Theo khả bền chịu nhiệu: + Nhóm 1: bền nhiệt cao + Nhóm 2: bền chịu nhiệt vừa + Nhóm 3: bền chịu nhiệt thấp c Chất kết dính chất phụ Ngoài hai nguyên liệu chính cho công nghệ đúc bằng khuôn cát kể công nghệ này người ta còn dùng thêm một số chất quan trọng chất kết dính và chất phụ để tăng tính bền cho khuôn và lõi đúc Chất kết dính: là chất đưa vào hốn hợp làm khuôn và lõi để tăng tính dẻo hỗn hợp Yêu cầu: + Khi trộn vào hỗn hợp, chất kết dính phải phân bố đều + Không làm dính hỗn hợp vào mẫu và hợp lõi để phá khuôn lõi + Khô nhanh sấy và không sinh nhiều khí rót kim loại + Phải rẻ, dễ kiếm, không ảnh hưởng đến sức khỏe Những chất thường dùng làm chất kết dính: dầu, nước đường, bột hồ, các chất kết dính hóa cứng, nước thủy tinh Những chất dính kết thường dùng NHĨM LỚP KỸ THUẬT MƠI TRƯỜNG K57 14 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA + Dầu:dầu lanh, dầu bụng, dầu trẩu… đem trộn với cát vỡ sấy ở t o=200~250oC, dầu bị oxy hóa vỡ tạo thành màng oxit hữu bao quanh các hạt cát làm chúng dính kết chắc với + Nước đường (mật): dựng để làm khuôn, lõi đúc thép Loại này sấy bề mặt, khuôn bền bên rất dẻo vẫn đảm bảo độ thoát khí và tính lún tốt Khi rót kim loại nó bị cháy, đó tăng tính xốp, tính lún, thoát khí và dễ phá khuôn hút ẩm nên sấy xong phải dùng + Bột hồ: (nồng độ 2,5~3%) hút nước nhiều, tính chất nước đường, dùng làm khn tươi rất tốt + Các chất kết hóa cứng: nhự thông, xi măng, hắc ín, nhựa đường Khi sấy chúng cháy lỏng và bao quanh các hạt cát Khi khô chúng tự hóa cứng làm tăng độ bền, tính dính kết cho khuôn Thường dùng loại xi măng pha và hỗn hợp khoảng 12%, độ ẩm hỗn hợp 6~8%, để không khí 24~27 giờ có khả tự khô, loại này rất bền + Nước thủy tinh: chính là các loại dung dịch silicat Na 2O.nSiO2.mH2O hoặc K2O.nSiO2.mH2O sấy ở 200~250oC, nó tự phân hủy thành nSiO2(m-p)H2O lỡ loại keo rất dính Khi thổi CO2 vào khuôn làm xong, nước thủy tinh tự phân hủy thành chất keo trên, hỗn hợp cứng lại sau 15~30 phút Các chất phụ: Là các chất đưa vào hỗn hợp để khuôn và lõi có một số tính chất đặc biệt nâng cao tính lún, trính thông khí, làm nhẵn mặt khuôn, lõi và tăng khả chịu nhiệt cho bề mặt khuôn lõi, gồm loại: + Chất phụ gia: hỗn hợp thường cho thêm mùn cưa, rơm vụn, bột than… rót kim loại lỏng vào khuôn, những chất này cháy để lại khuôn những lỗ rỗng làm tăng tính xốp, thông khí, tính lún cho khuôn lõi, tỉ lệ khoảng 3% cho vật đúc thành mỏng và 8% cho vật đúc thành dầy + Chất sơn khuôn: để mặt khuôn nhẵn bong và chịu nóng tốt, người ta thường quét lên mặt lòng khuôn, lõi một lớp sơn, có thể là bột than, bột gratit, bột thạch anh hoặc dung dịch chúng với đất sét Bột than và gratit quét vào khuôn, rót kim loại vào nó cháy và tạo thành CO, CO2 làm thành môi trường hoàn nguyên rất tốt, đồng thời tạo một lớp khí ngăn cách giữa kim loại và mặt lòng khuôn Hỗn hợp làm khuôn lõi a.Hỗn hợp làm khuôn Có hai loại: - Cát áo: dùng để phủ sát mẫu chế tạo khuôn nén cần có độ bền dẻo cao, đồng thời nó trực tiếp tiếp xúc với kim loại lỏng nên cần có đợ chịu nhiệt cao, đợ hạt cần nhỏ NHĨM LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 15 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA bề mặt đúc nhẵn bong Thông thường cát áo làm bằng vật liệu mới, nó chiếm khoảng 10-15% tổng lượng cát khuôn - Cát đệm: dùng để đệm cho phần khuôn còn lại, không trực tiếp tiếp xúc với kim loại lỏng nên tính chịu nhiệu, độ bền không cao lắm, tính thông khí tốt chiếm khoảng 85-90% lượng cát Vật đúc càng lớn yêu cầu độ hạt hỗn hợp làm khuôn càng lớn để tăng tính thông khí b Hỗn hợp làm lõi Điều kiện làm việc lõi khá bất lợi nên hỗn hợp cần độ bền, tính lún, độ thông khí cao làm khuôn nhiều Để tăng độ bền cần giảm lượng đất sét, để tăng tính chịu nhiệu, lượng thạch anh đạt tới 100% Ít dùng hỗn hợp cũ, độ thông khí yêu cầu cao, dùng hạt cát có độ hạt 02 và nhiều chất phụ Hầu hết các lõi đều phải sấy trước lắp vào khuôn Vật liệu làm mẫu hộp lõi * Yêu cầu: - Bảo đảm độ bong, chính xác gia công cắt gọt - Cần bền, cứng, nhẹ, không bị co, trương, nứt, cong vênh làm việc - Chịu tác dụng cơ, hóa lý hỗn hợp làm khuôn, ít bị mòn, không bị rỉ ăn mòn hóa học, rẻ tiền và dễ kiễm * Các loại vật liệu làm mẫu và hộp lõi: Vật liệu thường dùng: gỗ, kim loại, thạch cao, xi măng, chất dẻo, chủ yếu là gỗ, kim loại - Gỗ: ưu điểm rẻ tiền, nhẹ, dễ gia công, có nhược điểm là độ bền, cứng kém, dễ trương nứt cong vênh nên gỗ dùng sản xuất đơn chiếc, loại nhỏ, trung bình và làm mẫu lớn - Kim loại: có độ bền, cứng, độ nhẵn bóng, độ chính xác bề mặt cao, không bị thấm nước, ít bị cong vênh, thời hạn sử dụng lâu hơn, kim loại rất khó gia công nên sử dụng sản xuất khối và hàng loạt Thường dùng: + Hợp kim nhôm: hợp kim nhôm silic và hợp kim nhôm đồng Loại này nhẹ, dễ gia công khí, độ bóng, chính xác cao, tính chống mòn hóa học cao, dùng nhiều lần nên sử dụng nhiều nhất + Gang xám: có độ bền cao hợp kim nhôm, giá thành hạ, nặng, khó gia công khí, dễ oxi hóa + Đồng thau và đồng : bền, dễ gia công, bề mặt nhẵn bóng, chính xác không bị oxi hóa +Thạch cao: bền gỗ, nhẹ, dễ chế tạo, dễ cắt gọt, giòn, dễ vỡ, dễ thấm nước NHĨM LỚP KỸ THUẬT MƠI TRƯỜNG K57 16 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA + xi măng: bền, cứng thạch cao, chịu va chạm tốt, rẻ, dễ chế tạo, nặng, không hút nước, khó gọt, sửa nên làm những mẫu phức tạp, mẫu lớn, mẫu làm khuôn bằng máy Vấn đề nhiên liệu lượng công nghệ đúc kim loại Trong công nghệ đúc kim loại vấn đề sử dụng nguồn nhiên liệu và tận dụng nguồn lượng cũng cần phải cân nhắc rất kĩ lưỡng Hiện thế giới, tại những nước có nền công nghiệp phát triển như: Nhật Bản, Mĩ, Pháp,…vấn đề lượng công nghệ đúc khắc phục và tiến bộ rất nhiều Hầu hết các sở luyện đúc kim loại hiện đều dùng một công cụ phổ biến đó là lò nấu luyện - Lò nấu luyện rất đa dạng, lò nấu có ảnh hưởng lớn tới suất, chất lượng kim loại và cả về vấn đề môi trường Trong ngành đúc kim loại, lò và thiết bị đốt lạc hậu tiêu hao nhiều nhiên liệu, giảm suất và chất lượng kim loại nấu, sinh nhiều chất thải độc hại - Đa số các lò sử dụng nguyên liệu rắn (than đá, than cám), nhiên liệu lỏng Khi cháy sinh nhiều chất ô nhiễm môi trường * Hiện để nhằm mục đích nâng cao suất và tận dụng nguồn lượng tối đa, tăng chất lượng sản phẩm, tăng hiệu quả kinh tế và hạn chế mức độ ô nhiễm môi trường nên hầu hết các công nghệ có sử dụng lò nấu cải tiến Lò nấu nhôm sau là một ví dụ điển hình về sự cải tiến đó: NHĨM LỚP KỸ THUẬT MƠI TRƯỜNG K57 17 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA - Lò cải tiến xây dựng sở lò nấu nhốm hiện hành, tận dụng một phần kết cấu lò cũ Lò có tên gọi là LÒ BUỒNG ĐỨNG - Lò có buồn đốt riêng để quá trình cháy nhiên liệu thực hiện triệt tiêu Nhiệt độ cao ngọn lửa truyền trực tiếp cho nhôm chảy lỏng phần nồi lò - Nguyên liệu trước nấu chảy sấy và nung nóng sơ bộ bằng khí thải thoát bằng buồn lò, vừa tận dụng nhiệt vừa giảm cháy hao nguyên liệu - Dùng nhiên liệu dầu DO có hàm lượng lưu huỳnh thấp - Sử dụng mở đốt nhiên liệu cải tiến phù hợp để đốt cháy hoàn toàn nhiên liệu với hiệu suất cao nhất - Có trang bị độ đo nhiệt độ lò để trì nhiệt độ nấu tối ưu và chỉnh tốc độ nấu chảy nhôm - Sử dụng vật liệu chịu lửa cao alumin: thể xây ít bị ăn mòn và đưa tạp chất vào nhôm lỏng - Có thể tự động hóa điều khiển nhiệt độ lò và sự cháy nhiên liệu dễ dàng - Lò cải tiến thực hiện thời gian ngắn và tận dụng nhiều phần thiết bị cũ, sẵn có sở cũ nên giảm chi phí đầu tư NHÓM LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 18 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA III CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG CỦA NGÀNH NẤU ĐÚC 1.Đặc điểm công nghệ nấu đúc - Khâu chuẩn bị nguyên liệu không trọng, điều này làm phức tạp khâu nấu luyện, làm tiêu tốn thêm nhiều nhiên liệu để đốt cháy các tạp chất lẫn nguyên liệu và biến chúng thành các loại khói, bụi độc hại - Sử dụng các loại nhiên liệu gây ô nhiễm nhiều than, dầu F.O, củi - Công đoạn nấu chảy và tinh luyện tiến hành một thiết bị lò nên hiệu quả về kỹ thuật và kinh tế, đồng thời gây khó khăn cho việc xử lý ô nhiễm - Không sử dụng chất trợ dung nấu luyện hoặc sử dụng không chủng loại, thành phần hoặc số lượng; điều này làm tăng lượng cháy hao có thêm nhiều kim loại nguyên liệu bị đốt cháy thành các loại khí độc hại làm ô nhiễm không khí và quá trình cũng làm tăng tiêu hao nhiên liệu 2.Các tác nhân gây nhiễm Cơng đoạn Các chất thải - Bụi, dầu mỡ, đất cát, sét rỉ, bột oxit kim loại … Chuẩn bị phế - Khí thải đốt sơn, cao su, nhựa liệu - nước thải kiềm, axit Tác động đến môi trường Tiếng ồn, khí thải và bụi tác động đến khu vực sản xuất và lân cận, ảnh hưởng hệ thống hô hấp, bệnh ngoài da, gây ô nhiễm nước ngầm, hệ thống cống rãnh, ảnh hưởng thính giác - Khí thải CO, SO2, NOx, bồ hóng, Gây ngạt thở, đau đầu, ù tai, dị tro bụi… ứng và viêm da, tổn thương mắt, Đốt nhiên liệu - Nhiệt và tiếng ồn mô tơ, quạt sang chấn giác mạc, giảm chức gió, hiện tượng cháy nổ hô hấp, bệnh phổi trầm trọng Ăn mòn thiết bị, gây mưa axit - Hơi kim loại: chì, thiếc, kẽm, Gây ngạt thở, cay mắt, viêm Nấu chảy kim antimoan… họng, mùi khó chịu, giảm sức loại - Bụi và các oxit kim loại khỏe lao động, làm hư hại các - Ơ nhiễm nhiệt cơng trình - Hơi kim loại, muối và các hợp Tinh luyện kim chất Halogen trợ dung loại KCl, Na3AlF6, CaF2… - Nhiệt, bụi oxit kim loại Đúc sản phẩm Gây ngộ độc, ảnh hưởng đường hô hấp, mắt và da, tác động xấu đến cường dộ lao động, ảnh hưởng dân cư xung quanh Ăn mòn và làm hư hỏng thiết bị - Bụi, nóng, nước Ảnh hưởng đến phổi, mắt và lâu - Cháy các hóa chất hỗn hợp ngày gây viêm da làm khuôn, sơn khuôn Mùi khó chịu hóa chất cháy rót khn NHĨM LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 19 TIỂU LUẬN Tháo dỡ khuôn Xử lý thu hồi GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA - Bụi SiO2, MgO, Al2O3… - Tiếng ồn thiết bị phá khuôn, làm sạch vật đúc - Chất thải rắn, xỉ, bã kim loại - Bụi và khí thải độc hại có nhiệu độ cao Gây bệnh về mắt, phổi, ngoài da, Tiếng ồn làm giảm thính giác, ảnh hưởng sức khỏe người lao động Các bệnh về hô hấp, ngoài da và ảnh hưởng trực tiếp tới dân cư xung quanh Ô nhiễm nguồn nước ngầm, hư hại đường cống Phương án giải ô nhiễm môi trường Trong những năm qua tốc độ tăng trưởng bình quân giá trị tổng sản lượng công nghiệp tại thành phố Hồ Chí Minh đạt mức 14% năm, đó sản xuất kim loại khá cao 24% năm, vậy sự tồn tại và phát triển ngành có tải lượng ô nhiễm rất cao, đặc biệt là thải nhiều khói, bụi; việc khắc phục có tác nhân gây ô nhiễm nhằm đảm bảo điều kiện làm việc cho người lao động và bảo vệ môi trường chung là cần thiết cho sự phát triển bền vững Ta tìm hiểu chi tiết về biện pháp xử lý chất thải công nghệ đúc bằng lò luyện nhôm nói ở Sau thực hiện các bước luyện trên, lượng khói bụi thải phát sinh nấu đúc kim loại giảm khác nhiều Tuy vậy, để có thể đảm bảo các yêu cầu cao về chất lượng môi trường, khí thải lò nấu luyện kim loại cần phải xử lý bằng các biện pháp bổ sung Đặc điểm khí thải lò nấu luyện kim loại: nhiệt độ cao, bụi có độ phân tán cao, chứa cả các kim loại và khí độc hại, vì vậy thiết bị xử lý khí thải phải đáp ứng các yêu cầu sau: - Thiết bị phải làm việc ở nhiệt độ cao khối thải - Hiệu suất thu hồi bụi cao - cấu tạo đơn giản, dễ lắp đặt và chiếm diện tích nhỏ - đầu tư chế tạo và chi phí vận hành thiết bị thấp Trên cở đó có thể đề xuất lựa chọn các loại thiết bị xử lý khí thải sau: Khí thải phát sinh lớn nhất tại lò nấu khí thải lò nấu kim loại có đặc điểm có nhiệt độ cao, bụi có độ phân tán cao, thậm chí có chứa kim loại và khí độc hại Khí thải lò nấu nên tận thu nhiệt thải Các công đoạn chuẩn bị, khuôn, hoàn thiện sản phẩm cũng phát sinh khí thải chụp hút thường sử dụng để thu khí thải trước xử lý Trong trường hợp không thể đặt các chụp hút, cắt đậu bằng mỏ đốt, hàn đắp để sửa chữa vật đúc, có thể thực hiện hút đồng thời thổi hai bên sườn hoặc hút qua các khe đặt dưới sàn xưởng NHÓM LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 20 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA 3.1.Xử lý bụi thiết bị xiclon Ưu điểm: cấu tạo đơn giản, giá thành thấp, trở lực thiết bị không lớn nên ít tốn lượng, hiệu suất lọc bụi tương đối cao, hiệu quả nhiệt độ khói thải cao, không gian lắp đặt nhỏ Đề xuất loại xiclon kiểu NHIO GAS ký hiệu SN-15, là loại xiclon sử dụng rộng rãi nhất cơng nghiệp (hình vẽ bên dưới): 3.2 Xử lý khí bụi thiết bị ẩm Đối với các sở có đủ điều kiện về kinh phí, thì nên ấp dụng phương pháp xử lý triệt để hơn, cả đối với các khí độc hại Thích hợp cả là các thiết bị: tháp rửa rỗng, tháp rửa có vật liệu đệm hay thiết bị sủi bọt, sử dụng nước hay các dung dịch hóa học để tăng khả hấp thụ khí độc hại 3.3 Buồng lắng bụi Buồng lắng bụi có cấu tạo dạng hộp, không khí vào bên và ở bên Nguyên tắc tách bụi buồng lắng bụi chủ yếu dựa việc thay đổi tốc độ và hướng chuyển động dòng khí NHĨM LỚP KỸ THUẬT MƠI TRƯỜNG K57 21 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA Hiệu suất thu hồi bụi phụ thuộc vào đường và loại buồng lắng bụi các loại buồng lắng bụi đơn giản đạt 50- 60% và thường ít sử dụng các buồng lắng bụi nhiều ngăn hoặc một ngăn có tấm chắn khắc phục nhược điểm buồng lắng bụi loại đơn giản nên hiệu quả thu hồi bụi có thể đạt 85 – 90% 3.4 Lọc bụi túi vải Thiết bị lọc bụi kiểu túi vải sử dụng rất phổ biến cho các loại bụi mịn, khô khó tách khỏi không khí nhờ lực quán tính và ly tâm Không khí thổi bên túi vải, bụi giữ lại tại túi, khí sạch thoát ngoài Hiệu quả lọc bụi đạt 90 – 95% Lọc bụi túi vải yêu cầu rũ bụi định kỳ thông thường rũ bụi thực hiện với khí nén Khí ẩm cần sấy khô trước lọc bụi tránh hiện tượng bết dính bề mặt vải lọc làm tăng trở lực và suất lọc Thiết bị lọc bụi kiểu túi vải có suất lọc khoảng 150 – 180m 3/h 1m2 diện tích bề mặt vải lọc nồng độ bụi không khí cao 5000mg/m thì cần lọc sơ bộ bằng thiệt bị lọc khác trước đưa sang bộ lọc túi vải 3.5 Lọc bụi kiểu sủi bọt Thiết bị lọc bụi kiểu sủi bọt có thể lắp đặt sau tháp rửa khí để tạo thành hệ thống xử lý bụi Đối với các sở đục kim loại có đủ điều kiện về kinh phí thì nên áp dụng hệ thống này thay vì lọc bụi cyclon Thiết bị lọc bui kiểu sủi bọt tạo màng nước làm vật liệu lọc, tăng khả hấp thụ khí thải độc hại và bụi Thiết bị lọc bụi nhiều tầng bọt cho hiệu quả lọc bụi khá cao, đạt 99,7% nồng độ bụi không khí cong lại khá thấp, dưới 12mg/m Tuy nhiên lọc bụi kiểu sủi bọt tốn thêm chi phí nước và phát sinh ô nhiễm thứ cấp (nước thải) 3.6 Lọc bụi tĩnh điện Thiết bị lọc bụi tĩnh điện nên áp dụng tại các doanh nghiệp đúc công nghiệp, sản lượng lớn Thiết bị lọc tĩnh điện sử dụng lực hút giữa các hạt nhỏ nạp điện âm Các hạt bụi bên thiết bị lọc hút và kết lai thành khối có kích thước lớn ở các tấm thu góp Thiết bị lọc bụi kiểu tĩnh điện rất hiệu quả đối với các loại bụ kích cỡ từ 0,5 đến 8µm Khi các hạt bụi có kích cỡ khoảng 10µm và lớn thì hệu quả giảm Cần lưu ý ấn đề an toàn vì điện thế sử dụng rất cao và nguy hiểm đến tính mạng người 3.7 Xử lý khí độc hại khí thải Xử lý khí đợc hại có thể thực hiện bằng cách hấp thụ, hấp phụ hoặc biến đổi hóa học Việc xử lý khí độc hại khí thải ngành đúc thường sử dụng phương pháp hấp thụ và hấp phụ NHÓM LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 22 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA Hấp thụ: Thiết bị hấp thụ có chức tạo bề mặt tiếp xúc càng lớn càng tốt giữa hai pha khí và lỏng Có rất nhiều kiểu khác thiết bị hấp thụ, có thể phân chia thành bốn loại chính sau: + Buồng phun, tháp phun: đó chất lỏng đƣợc phun thành giọt nhỏ thể tích rỗng thiết bị và cho dòng khí qua +Thiết bị sục khí: khí phân tán dưới dạng các bong bóng qua lớp chất lỏng Quá trình phân tán khí có thể thực hiện bằng cách cho khí ddi qua tấm xốp, tấm đục lỗ hoặc bằng cách khuấy học + Thiết bị hấp thụ kiểu sủi bọt: khí qua tấm đục lỗ bên có chứa lớp nước mỏng + Thiết bị hấp thụ có lớp đệm bằng vật liệu rỗng: chất lỏng tưới lớp đệm rỗng và chảy xuống dưới tạo bề mặt ướt lớp đệm để dòng khí tiếp xúc qua Nước là loại chất hấp thụ sẵn có, rẻ tiền và thuận thiện nhất Tuy nhiên, nước hấp thụ một số ít loại khí độc hại, nữa mức độ hấp thụ vật lý nước cũng hạn chế Do đó nhiều trường hợp ta phải sử dụng các loại dung dịch hóa chất khác như: dung dịch Na2CO3, NaOH, Ca(OH)2,CaCO3,… − Hấp phụ: Trong thiết bị hấp phụ, vật liệu hấp phụ đổ thành lớp có bề dầy nhất định và cho dòng khí cần xử lý qua Hệ thống hấp phụ có thể hoạt động đợt hoặc liên tục, có hoàn nguyên hoặc không hoàn nguyên Vật liệu hấp phụ có thể chia thành nhóm chính: + Vật liệu không có cực: hấp phụ vật lý + Vật liệu có cực: hấp phụ hóa học không làm thay đổi cấu trúc phân tử khí + Vật liệu mà bề mặt chúng xảy quá trình hấp phụ hóa học và quá trình đó làm thay đổi cấu trúc phân tử khí Vật liệu phổ biến nhất thuộc nhóm là than hoạt tính Ngoài ra, một số vật liệu hấp phụ khác silicagel, alumogel… − 3.8 Xử lý nước thải Nước sử dụng để là mát các thiết bị công nghệ công đoạn nấu luyện, hoàn thiện và một số trường hợp là đúc Nước thường tuần hoàn tái sử dụng tại các doanh nghiệp đúc kim loại Việc xử lý nước tuần hoàn ngành đục kim loại không có yêu cầu đặc biệt, cần sử dụng bể lắng để loại rác, cặn; trừ trương hợp làm nguội khí thải bằng phương pháp ướt, nước thải cần xử lý riêng biệt có thể sử dụng dàn mưa để nước làm mát nhanh chóng đạt nhiệt độ gần bằng nhiệt đợ mơi trường, khơng mang theo rác, cặn NHĨM LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 23 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA 3.9 Xử lý chất thải rắn Chất thải rắn phát sinh nhà máy đúc gồm: tạp chất phi kim loại lẫn nguyên liệu, bụi lò, xỉ từ lò nấu kim loại; vật liệu đầm lò thải bỏ; hỗn hợp khuôn cát thải… Bụi và xỉ lò có thể có các kim loại nặng và hóa chất nguy hại cân phân tích trước phân loại và có biện pháp xử lý phù hợp chất thải rắn không thu hồi để tái sử dụng cần thuê đơn vị chuyên trách có chức xử lý tập trung 3.10 Thực sản xuất Chất thải là nguyên nhiên liệu đầu vào không đặt chỗ Việc thực hiện đánh giá SXSH tuân theo nguyên tắc bản là mọi nguyên nhiên liệu vào quy trình sản xuất, nếu không nằm lại sản phẩm bị thải môi trường, dưới dạng này hoặc dạng khác Việc triển khai đánh giá SXSH một cách bài bản hỗ trợ doanh nghiệp tìm đường cũng dạng chuyển đổi các loại nguyên liệu đó để tìm các phương pháp giảm thiểu lượng sử dụng một cách hữu hiệu nhất, đồng thời có thể tăng suất, chất lượng sản phẩm và tiết kiệm chi phí xử lý môi trường Các giải pháp xử lý thực tiễn Trên thực tiễn các công ty có những phương án giải quyết vấn đề môi trường khác * Công ty Cadivi Sử dụng hệ thống lò nấu nhôm suất liên tục tấn/giờ, cung cấp nhôm lỏng có nhiệt độ chính xác cho dây chuyền đúc Cải tạo lại nhiên liệu khí hóa lỏng, giảm tới mức tối thiểu ô nhiễm môi trường * Công ty Nhôm Kim Hằng Sử dụng lò ủ nhôm suất 1.500kg/ mẻ Năm 1996 thay lò đốt củi bằng lò đốt nhiên liệu là dầu D.O với quá trình đốt và điều chỉnh nhiệt độ lò hoàn toàn tự động Sau cải tạo giảm chi phí nhiên liệu 50%, chất lượng nhôm ủ cao và đồng đều, đồng thời giảm tới mức tối thiểu mức độ phát sinh nhiễm NHĨM LỚP KỸ THUẬT MƠI TRƯỜNG K57 24 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA KẾT LUẬN Trong đề tài “NGÀNH CÔNG NGHỆ ĐÚC VÀ CÁC CHẤT THẢI ĐẶC TRƯNG KÈM THEO NGUỒN GỐC CỦA CHÚNG TRONG CÔNG NGHỆ ĐÚC” chúng em tập trung tìm hiểu rõ về công nghệ đúc một cách khái quát về công nghệ đúc đồng thời cũng cụ thể quá trình đúc, nguyên phụ liệu sử dụng… Đặc biệt là liên quan tới vấn đề môi trường và phương hướng giải quyết làm hạn chế tối đa sự ảnh hưởng tới môi trường sử dụng công nghệ này sản xuất Công nghệ đúc có vai trò rất quan trọng nghành công nghiệp sản xuất nói chung Tuy nhiên cũng các công nghệ sản xuất khác, nó cũng có rất nhiều tác động tới môi trường Vấn đề phát triển công nghiệp, kinh tế và bảo vệ môi trường hiện là vấn đề rất cần quan tâm ở nhiều góc độ Những phương pháp xử lý đề cập tới có vai trò thực tiễn lớn đối với ngành sản xuất công nghiệp, cần quan kinh tế cũng quan nhà nước xem xét và áp dụng phù hợp NHĨM LỚP KỸ THUẬT MƠI TRƯỜNG K57 25 TIỂU LUẬN GVHD: ThS ĐINH BÁCH KHOA TÀI LIỆU THAM KHẢO • • Giáo trình cơng nghệ đúc – Trường đại học Bách Khoa Hà Nội 2006 (tailieu.vn); Nguyễn Hữu Dũng: Các phương pháp đúc đặc biệt, Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật, 2006; NHÓM LỚP KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG K57 26 ... “NGÀNH CÔNG NGHỆ ĐÚC VÀ CÁC CHẤT THẢI ĐẶC TRƯNG KÈM THEO NGUỒN GỐC CỦA CHÚNG TRONG CÔNG NGHỆ ĐÚC” chúng em tập trung tìm hiểu rõ về công nghệ đúc một cách khái quát về công nghệ đúc. .. phôi đúc Công nghệ đúc có phương pháp sau: đúc khuôn cát, đúc khuôn kim loại, đúc dưới áp lực, đúc li tâm, đúc khuôn mẫu chảy, đúc khuôn vỏ mỏng, đúc liên tục… phổ biến nhất là đúc. .. chất thải nguy hại đó Dưới là bài tiểu luận tìm hiểu thêm về “NGÀNH CÔNG NGHỆ ĐÚC VÀ CÁC CHẤT THẢI ĐẶC TRƯNG KÈM THEO” nhóm Trong quá trình tìm hiểu và viết bài tiểu luận