Mục lục LỜI NÓI ĐẦU 4 Chương 1 TỔNG QUAN VỀ MÁY KHOAN CỌC NHỒI BG25C 6 1.1 Giới thiệu chung về phương pháp khoan cọc nhồi 6 1.1.1 Sự ra đời của máy khoan cọc nhồi ở một số nước 7 1.1.2 Công nghệ tạo cọc khoan nhồi. 12 1.2 Công dụng, đặc tính kỹ thuật của máy khoan cọc nhồi BAUER BG25 15 1.2.1 Công dụng máy khoan cọc nhồi BAUER BG25. 15 1.2.2 Đặc tính kỹ thuật máy khoan cọc nhồi BAUER BG25. 15 Bauer BG25C 18 1.3 Kết cấu và nguyên lý làm việc củamột số cơ cấu công tác chính 23 1.3.1 Cơ cấu tời nâng hạ chính 23 1.3.2 Cơ cấu ép cần khoan 24 1.3.3 Cơ cấu công tác 24 Chương 2 KẾT CẤU NGHUYÊN LÝ LÀM VIỆC CỦA CÁC PHẦN TỬ CHÍNH CỦA HTTĐTL MÁY KHOAN CỌC NHỒI BG25C 28 2.1 Kết cấu, nguyên lý làm việc của bơm chính 28 2.1.1 Kết cấu của cụm bơm chính 28 2.1.2. Nguyên lý hoạt động của bơm thủy lực chính. 30 2.2. Kết cấu và nguyên lý làm việc của cụm bơm phụ 32 2.2.1 Kết cấu cụm bơm phụ 32 2.2.2 Nguyên lý hoạt động cụm bơm phụ 33 2.3 Kết cấu, nguyên lý hoạt động của mô tơ quoay sàn 34 2.3.1 Kết cấu mô tơ quay sàn 34 2.3.2 Nguyên lý hoạt động của mô tơ quay sàn 35 2.4. Kết cấu, nguyên lý làm việc của khớp quoay trung tâm 36 2.4.1 Kết cấu khớp quay trung tâm 36 2.4.2 Nguyên lý làm việc khớp quoay trung tâm 36 2.5. Kết cấu, nguyên lý làm việc của mô tơ di chuyển 37 2.5.1 Kết cấu mô tơ di chuyển 37 2.5.2 Nguyên lý hoạt động mô tơ di chuyển 38 2.6.Kết cấu, nguyên lý hoạt động phanh dừng 40 2.6.1 Kết cấu phanh dừng 40 2.6.2 Nguyên lý hoạt động của phanh dừng 41 2.7 Kết cấu, nguyên lý hoạt động van phanh di chuyển 43 2.8.Kết cấu và nguyên lý làm việc của van đối trọng 44 2.8.1 Kết cấu của van đối trọng 44 2.8.2 Nguyên lý hoạt động van đối trọng 44 Chương 3 HƯỚNG DẪN KHAI THÁC HTCT MÁY KHOAN CỌC NHỒI BG25C 61 3.1 .Điều khiển và hiển thị 61 3.1.1 Cabin 61 3.1.2 Bảng điều khiển cơ bản của máy 63 3.1.3 Bảng điều khiển các chế độ hoạt động 65 3.2. Khởi động và dừng máy 66 3.2.1.Khởi động 66 3.2.2 Dừng máy 67 3.3.Di chuyển 68 3.3.1.Lựa chọn chế độ di chuyển 68 3.3.2.Di chuyển trên công trường cùng với thiết bị khoan 69 3.3.3.Hoạt động quay sàn 70 3.3.4. Điều chỉnh cột 71 3.3.5.Dẫn động cụm dẫn động cần Kelly 73 3.3.6.Tời chính và tời phụ 75 3.3.7.Điều khiển bàn ép 77 3.3.8. Dừng đo độ sâu 80 3.3.9.Kiểm tra an toàn trước khi bắt đầu khoan 81 KẾT LUẬN 83 TÀI LIỆU THAM KHẢO 84
1 Mục lục LỜI NĨI ĐẦU Cơng đổi đại hoá đất nước diễn mạnh mẽ đời sống xã hội đặc biệt lĩnh vực kinh tế Sự phát triển mạnh kinh tế đòi hỏi ngày cấp bách việc xây dựng sở hạ tầng Đó cơng việc xây dựng đại hố khu cơng nghiệp, nhà máy, khu dân cư, cơng trình giao thông như: Cầu cống, đường xá v.v…Trong xây dựng cơng trình cơng tác xử lý móng cơng việc vơ quan trọng Sự ổn định vững móng ảnh hưởng lớn đến chất lượng cơng trình sau Vấn đề đặt phải giảm giá thành thi công móng để góp phần hạ giá thành tồn cơng trình Ở nước ta để xử lý móng cơng trình người ta có nhiều phương án khác dùng búa đóng cọc Diezel, dùng búa rung động, dùng máy ép cọc bấc thấm, máy ép cọc tĩnh, dùng máy khoan cọc nhồi v.v…Tuy nhiên tuỳ điều kiện kinh tế, điều kiện thi công mà phương pháp thi cơng có mặt ưu, nhược điểm khác phương pháp thi cơng búa đóng cọc Diezel gây ồn, gây nhiễm mơi trường, làm ảnh hưởng tới cơng trình xung quanh Với máy khoan cọc giá thành đầu cọc cao, với búa đóng cọc rung động gây chấn động tới cơng trình xung quanh, với máy ép cọc bậc thấp giá thành đắt hiệu xử lý khơng cao.v.v Thi cơng móng phương pháp cọc khoan nhồi tiến khoa học kỹ thuật áp dụng rộng rãi nước giới năm gần thi cơng móng phương pháp cọc khoan nhồi áp dụng Việt Nam Kinh nghiệm kết nghiên cứu thi công móng phương pháp cọc khoan nhồi thích hợp với nhiều vùng địa chất khác có khả tạo cọc có chiều sâu, đường kính phù hợp với u cầu thi cơng đặt biệt tạo cọc có chiều sâu lớn mà cho suất cao mà chất lượng cọc vần đảm bảo Đặc biệt thiết bị khoan mũi khoan ruột gà, mũi khoan phá đá, mũi khoan gầu xoay v.v…thì khoan xun qua vùng địa chất cứng mà thiết bị thi công khác không đáp ứng Phương pháp cọc khoan nhồi cịn thích hợp cho việc tạo móng xây chen khu dân cư mà làm ảnh hưởng tới cơng trình xung quanh (Bằng cách sử dụng ống vách ngăn rung động chống lở vách), tránh ô nhiễm môi trường xung quanh Việc chế tạo cọc móng cơng trình tránh chi phí cho vận chuyển cọc từ nơi sản xuất cọc tới chân cơng trình v.v…Vì việc áp dụng kỹ thuật tạo cọc cho móng cơng trình phương pháp cọc khoan nhồi đảm bảo mặt chất lượng, tính kinh tế, điều kiện mơi trường đảm bảo yếu tố mà nhiều công ty, đơn vị thi công đặc biệt quan tâm việc sử dụng thiết bị khoan cọc nhồi Xuất phát từ lý trên, em nhận thấy đề tài: “KHAI THÁC THIẾT BỊ CÔNG TÁC CỦA MÁY KHOAN CỌC NHỒI BG25C” đề tài hay có ý nghĩa thiết thực nước ta thân em Chương TỔNG QUAN VỀ MÁY KHOAN CỌC NHỒI BG25C 1.1 Giới thiệu chung phương pháp khoan cọc nhồi Trong hoàn cảnh nhà cao tầng đời hệ tất yếu việc tăng dân số đô thị, thiếu đất xây dựng giá cao Những cơng trình cho phép có nhiều tầng hay nhiều không gian sử dụng hơn, tận dụng mặt đất hơn, chứa nhiều người nhiều hàng hóa khu đất Nhà cao tầng xem “Cỗ máy làm cải” kinh tế đô thị Tuy nhiên coi chúng tăng không gian xây dựng theo chiều cao khu đất định mà chúng có yêu cầu nghiêm ngặt trình thiết kế thi cơng, chúng vừa thi cơng khu vực đông dân cư nên yêu cầu bảo đảm vệ sinh môi trường tiếng ồn không làm ảnh hưởng nhiều đến môi trường xung quanh đảm bảo kiêu cố theo thời gian trước tác động thời tiết thời gian Một phận quan trọng móng cơng trình Một cơng trình có độ bền vững, có độ ổn định cao sử dụng lâu dài an toàn phụ thuộc nhiều vào chất lượng móng cơng trình Cọc khoan nhồi giải pháp móng áp dụng phổ biến giai đoạn giới Việt Nam cọc khoan nhồi đáp ứng đặc điểm riêng nhà cao tầng cọc khoan nhồi ứng dụng phổ biển thi cơng móng trụ cầu cơng trình giao thơng lớn vì: - Tải trọng tập trung lớn chân cột - Nhà cao tầng nhạy cảm với lún, đặc biệt lún lệch gây ảnh hưởng lớn đến làm việc tổng thể tồn tịa nhà hay mố cầu cơng trình quan trọng khác - Nhà cao tầng xây dựng khu đông dân cư, mật độ nhà dầy Nên việc chống lún rung động để đảm bảo cho cơng trình lân cận đặc điểm quan trọng cần ý xây dựng tòa nhà cao tầng 1.1.1 Sự đời máy khoan cọc nhồi số nước a Nga Năm 1950 theo kiến nghị giáo sư Khlebnikov.E.H ( trường MADI) Liên xô cũ chế tạo thử nghiệm dựa vào sử dụng tập hợp máy khoan cọc nhồi tạo cọc có chân mở rộng, để tăng cường sức chụi tải đất Hình 1.1 Sơ đồ thiết bị khoan thuộc hệ Khlebnikov 1.Giá; 2.Rô to; 3.Cần khoan; 4.Trống dẫn hướng; 5.Kích thuỷ lực 6.Cơng xơn; 7.Phay Sau , Tenmikaelian đồng nghiệp phát triển hồn thiện tổ hợp khoan có khả tạo lỗ đúc cọc đường kính từ 0,9 đến 1,7m, độ sâu tối đa 40m Tùy theo tốc độ hạ mũi phay mở chân cọc tạo hốc mở rộng hình quay, hình trịn xoay Tồn chiều cao gần 2m, đường kính mở rộng 2,23,5 (m) - Khi khoan cọc thẳng xiên dựng giá búa đóng cọc VD: Dùng giá búa CCCM-680 nặng 60 thiết bị khoan nặng 16 Lưỡi phay tạo lỗ có đường kính tối thiểu1,35- 1,45m - Năm 1975 Liên Xơ xuất xưởng tổ hợp khoan cải tiến MBH-1.7 trục cầu E-2580 b Pháp Năm 1954 lần Pháp dùng cọc nhồi khoan nhồi cầu đường sắt theo công nghệ đào đất gầu ngoạm đặc biệt máy khoan BennotoN-1 Đến năm 1959 tổ hợp khoan đại EDF_55 đời Thiết bị khoan hăng Bennoto sản xuất khoan loại đất khác Trình tự tiến hành khoan sau - Vừa hạ ống vách, vừa đào đất vừa lắp đặt độ sâu thiết kế - Lắp đặt lồng theo vào lỗ khoan - Vừa đổ bê tông đúc cọc vừa rút ống vách Hình1.2.Cơ cấu hạ khoan ống vánh 1.Kích thủy lực; 2.ống vách; Đại chồng; cơng son - Khi đào đất dùng gầu khoan xoay gầu khoan kiểu búa - Gầu khoan xoay dùng cho đất dính, gồm thùng khoan thùng khoan hình trụ, đáy có lắp lưỡi phay nghiêng để xén đất tự động gạt đất vào thùng - Gầu ngoạm kiểu búa dùng cho đất rời đất khơng dính có độ chặt vừa phải Gầu nặng khoảng 1,1-1,4 tấn, có dạng cống dài Hàm ngoạm có nhiều kiểu lắp lẫn tuỳ theo loại đất đá có độ chặt khác Khi gầu rơi tự ống vách, hàm mở rộng, cắm sâu vào đất nhấc lên hàm tự động khép lại, ngoạm gầu đất đưa c Đức - Trước hết phải kể đến hãng Salzgihen, tổ hợp máy khoan hãng sản xuất có nhiều kiểu thiết bị khác Loại nhỏ có nhãn hiệu P_10; PC-15;PR15 Loại lớn PS_150; S-200 S-300 khoan cọc đường kính từ 0,39-0,6 tới 1,2-1,5m - Tổ hợp máy khoan PS-150 CHLB Đức hợp tác với hãng Hitachi (Nhật) sản xuất năm 1996 Tổ hợp S-200 xuất xưởng năm 1966 Một hãng chế tạo máy khoan nhồi tiếng hãng BAUER với tổ hợp máy có tính đại, suất cao thi cơng qua nhiều địa tầng phức tạp, với cơng tác thích hợp Hình 1.3 Tổ máy khoan BAURE BS.680 1.Máy sở; Gầu đào; Ống vách; Thiết bị mâm xoay ống vách Cần d Nhật Năm 1954 Nhật bắt đầu nghiên cứu chế tạo máy khoan cọc nhồi Sau thập kỷ 60 với phát triển xây dựng đường sắt nhà cao tầng sau hội nghị vận động sử dụng đại trà cọc khoan nhồi xây dựng năm 1964 loại tổ hợp máy khoan liên tục cải tiến, đáp ứng nhu cầu xây dựng quy mô lớn đưa Nhật Bản thành nước hàng đầu giới lĩnh vực công nghệ cọc khoan nhồi thống kê sơ phát triển sau: - Năm1962 hãng Mitsubishi Benoto ( Pháp) hợp tác sản xuất tổ hợp BT1 - Năm 1960 hãng Kato chế tạo máy 20H tương tự Calwebd 150A Năm 1962 cho xưởng máy 20HB cải tiến Cũng vào năm 1960 hãng Hitachi chế tạo tổ khoan kiểu gầu ngoạm U106 để tạo cọc đường kính lớn Trong loại U-106A thao tác đơn giản động thông dụng - Năm 1965 Hitachi-CHLB Đức hợp tác chế tạo PS-150 - Năm 1966 Hitachi- CHLB Đức hợp tác chế tạo S -200 - Năm 1971 Hitachi- CHLB Đức hợp tác chế tạo S-600 - Năm1973 bắt đầu cải tiến gá mở rộng chân cọc - Năm 1975 Misubishi Hitachi sản xuất tổ hợp khoan loại lớn MD440 S4804 Năm 1977 dùng phổ biến máy khoan vận hành ngược để khoan tạo lỗ cho cọc Đến Nhật Bản trở thành cường quốc sản xuất máy khoan với hãng tiếng hàng đầu giới - Máy khoan đất: Sumitomo, Nippon sharyo, Hitachi, Hirabayashi, Seiakusho…… - Máy khoan vận hành ngược: có hãng : Koken, Tokimec, Tone, Hitachi……… - Máy khoan dùng ống vách có hãng: Kato, Nippon sharyo, Misubishi……… e Việt Nam Sau hàng loạt cọc khoan nhồi đường kính lớn (0,8-1,5m) sử dụng cơng trình nhà cao tầng thành phố lớn cơng trình cầu cơng trình dân dụng khác VD: Nhà tám tầng 34 Ngô Quyền-Hà Nội, Cầu Đông kinh- Lạng sơn, Cầu Sơng Gianh – Qng Bình, Cầu Hồ Bình… cọc khoan nhồi lớn xây dựng thành công Đến phương án móng dùng cọc khoan nhồi bê tơng chỗ đường kính 1-1,5m phương án khả thi cơng trình xây dựng cầu nhà cao tầng, xây gia cố cải tạo VD: Phương án gia cố số cầu lớn đường sắt thống Hà NộiThành phố Hồ Chí Minh, cầu Trường Xuân, Cầu Đà Rằng, Cầu Sông Cái Các cầu sử dụng dọc khoan nhồi như: Cầu Mỹ Thuận - Đồng sông cửu long Điểm qua cơng trình cầu ứng dụng thành công công nghệ cọc khoan nhồi Năm 1993 Bộ giao thơng duyệt phương án móng trụ cầu Việt Trì Vĩnh Phúc móng cọc khoan nhồi đường kính 1,3m khoan qua địa tầng granit máy khoan TRC-15 theo cơng nghệ Nhật Bản Móng cọc khoan trụ cầu Đông Kinh ( Lạng Sơn) thực móng cọc khoan 1,2m thiết bị khoan Trung Quốc cụ thể máy GPS-20 công ty cầu 12 thực Một số cơng trình Việt Nam dùng cọc khoan nhồi vào năm cuối kỷ 20 VD: STT Tên cơng trình Năm Loại máy khoan Chủ đầu tư (mm) Độ sâu (m) Thuỷ điện Trị An 1989 F120 Xô-Viết 800 43 Khách Norfobk sạn 1993 XPB2.5 Úc 400 25 Văn phòng Báo tuổi trẻ 1993 nt Pháp 400 30 Thức ăn gia súc Đồng Nai 1994 nt Thái lan 450 20 400 20 1200 42 Giấy Đồng Nai 1994 nt K/s Tây Hồ_ Hà Nội 1995 P33 Trung Quốc 10 Cầu Mỹ Thuận Úc 200 80-120 1.1.2 Công nghệ tạo cọc khoan nhồi Nói chung loại cọc khoan nhồi đường kính lớn thi cơng theo cơng nghệ đại phân theo nhóm sau: a Cơng nghệ đúc “ khơ” Trình tự cơng nghệ mô tả sau: - Khoan tạo lỗ mở rộng chân cọc - Đổ bê tông bịt đầy ống rút thẳng đứng ( hút nước ảnh hưởng trạng thái ổn định lỗ cọc) vòi xúc ( ý hạn chế độ cao rơi tự bê tông, tránh tượng phân tầng ) - Đặt lồng thép phần cọc ( khơng thiết phải bố trí suốt chiều dài cọc chiều dài lồng cốt thép không ngắn độ sâu lỗ khoan ) - Đúc nốt phân cọc cịn lại hồn tồn khơ sau hút nước Công nghệ thường sử dụng trường hợp suốt chiều sâu khoan cọc đất dính, sát chặt Đối với cát pha sét phương pháp sử dụng mực nước ngầm thấp đáy lỗ khoan lượng nước thêm vào khơng đáng kể, có khả hút cạn , không sập vách hố khoan, không ảnh hưởng chất lượng bê tông đổ trực tiếp Công nghệ áp dụng ta sử dụng dung dịch nước tăng độ cứng vững thành bên cọc khoan nhồi (thường với chiều sâu cọc khoan nhồi thấp) Hiệu phương pháp cao, chất lượng cọc nhồi đảm bảo 54 + Sử dụng xy lanh phía sau để điều chỉnh giàn khoan nghiêng phía trước di chuyển lên dốc + Sử dụng xy lanh phía sau để điều chỉnh giàn khoan nghiêng phía sau di chuyển xuống dốc + Di chuyển thẳng theo dốc hình 4.3.3.Hoạt động quay sàn Điều khiển quay sàn tay điều khiển bên trái người lái + Quay trái : Đẩy tay điều khiển bên trái + Quay phải: Đẩy tay điều khiển bên phải Khoá phanh quay sàn nhằm ngăn ngừa sàn quay tự quay + Ấn nút (1): Mở khóa quay sàn + Ấn nút (2): Khóa quay sàn Hình 4.5.Diều chỉnh hoạt động quay sàn 55 4.3.4 Điều chỉnh cột KHÔNG ĐƯỢC vượt giới hạn thiết bị khoan Xem phần “Ổn định” xem xét góc nghiêng cột buồm tương ứng với tải trọng Chú ý Trong trình vân hành khoan, đặc biệt khoan ống vách phải theo dõi góc nghiêng cột buồm: Cứ cột dịch chuyển lực tác động, cột phải tái định vị giá trị góc ban đầu cách ấn nút điều khiển xi lanh sau (trên bảng điều khiển) Cột phải luôn song song với trục khoan Chú ý a.Cài đặt tự động cột Ấn Để tự động điều khiển cột buồm: Khi ấn phím tự động điều khiển cột vị trí thẳng đứng Cột thiết lập lại hai bước, với điểm dừng trình: thiết lập lại góc nghiêng trục X sau thiết lập lại góc nghiêng so với trục Y Phải ấn giữ phím suốt q trình thực hiện: nhả nút sớm trình thiết lập dừng lại trước cột trở vị trí thẳng đứng b.Điều chỉnh cột tay - Điều chỉnh nghiêng cột Cột nghiêng theo chiều dọc trục hướng vng góc nhờ xy lanh nghiêng cột Điều chỉnh xy lanh nghiêng cột Cột nghiêng theo chiều dọc trục hướng vng góc nhờ xy lanh nghiêng cột 56 Nút điều khiển nghiêng cột buồm theo chiều dọc chiều ngang phụ thuộc vào vị trí xác lập xy lanh nghiêng cột Phải ấn giữ phím để thực q trình điều chỉnh Hình 4.5.Điều chỉnh xy lanh nghiêng cột c.Điều chỉnh tâm khoan Điều chỉnh tâm khoan (Khoảng cách tâm mũi khoan tâm giá khoan) thực nhờ xy lanh cần - Điều chỉnh xy lanh cần Để tăng khoảng cách tâm khoan ấn phím: 57 Hình 4.7.Điều chỉnh tâm khoan Để giảm khoảng cách tâm khoan ấn phím: Phải ấn giữ phím để thực qtrình điều chỉnh Độ nghiêng cột cần phải đượccăn chỉnh nhờ xy lanh nghiêngđể cột song song Độ nghiêng cột cần phải đượccăn chỉnh nhờ xy lanh nghiêngđể cột song song Độ nghiêng cột cần phải đượccăn chỉnh nhờ xy lanh nghiêngđể cột song song Ghi 4.3.5.Dẫn động cụm dẫn động cần Kelly Tốc độ mô men quay cần Kelly thay đổi nhờ người lái Khi đưa giàn khoan vào hoạt động, nói chung ta thường sử dụng chế độ tốc độ chậm mô-men xoắn thấp thiết lập chương trình a Lựa chọn mô men - Mô men cao Ấn vào nút (1) 58 Đèn thị (2) sáng màu xanh Tốc độ quay giảm Chế độ mô men cao sử dụng cho tất lỗ khoan ống vách Khi sử dụng cần KELLY, phải ý tới mức chịu tải cần Nếu khơng hỏng cần Chú ý - Mô men thấp - Mô men thấp Ấn vào nút (1) Đèn thị (2) tắt Hình 4.8.Lựa chọn mơn men b Lựa chọn tốc độ +Chế độ nhanh Ấn nút (3) Hình 4.9.Lựa chọn tốc độ Đèn hiển thị (4) sáng màu xanh : Ở chế độ này, dẫn động quay cụm dẫn động cần Kelly tự động điều chỉnh theo tải Mô men yêu cầu số 59 vòng quay tương ứng tự động điều chỉnh phút Khi không tải, cụm dẫn động cần Kelly quay với vận tốc lớn Tải tăng, số vịng quay giảm dần chế độ mơ men lớn xác lập +Chế độ chậm Ấn nút (3) Đèn hiển thị (4) tắt Ở chế độ này, mô men xoắn đạt giá trị lớn bắt đầu, mang lại hiệu trường hợp đặc biệt Ấn nút nằm tay điều khiển bên phải người lái để thay đổi chế độ “chậm” Trong chế độ “chậm” cụm dẫn động cần Kelly quay với tốc độ chậm mô men xoắn lớn Chiều quay tốc độ quay phụ thuộc vào mức độ dịch chuyển tay điều khiển bênphải (5) 4.3.6.Tời tời phụ a.Lựa chọn điều khiển Khi nhả cáp tời, người điều khiển phải chắn tang tời cịn vịng cáp để đảm bảo an toàn Lựa chọn tời đưa tời vào hoạt động nút (1) Các đèn tương ứng (2) sáng xanh để hiển thị tời chọn Hình 4.10 Lựa chọn tời Điều khiển tời lựa chọn tay điều khiển (3) bên trái người lái 60 - Nhả cáp: Đẩy tay điều khiển phía trước - Cuốn cáp: Đẩy tay điều khiển phía sau Hình4.11 Điều khiển tời b.Điều khiển rơi tự Ở chế độ rơi tự do, tải cáp không vượt 50% tải định mức tời Trên tang tời chắn phải có đủ vịng cáp Người lái phải nhìn gương cáp tời nhả Nguy hiểm Hình 4.12.Điều khiển tự 61 Rơi tự chế độ công tác nguy hiểm Khi khơng sử dụng, cơng tắc khố chế độ rơi tự phải bật Off Chỉ sử dụng công tắc bật ON Nguy hiểm Khởi động điều khiển rơi tự do: Đặt công tắc khố vị trí “Free – fall ON” Ấn nút điều khiển rơi tự đặt phía trước tay điều khiển cửa bên trái người lái Giữ nút ấn đồng thời đạp hết cỡ bàn đạp phanh, sau nhả bàn đạp để bắt đầu rơi tự Sau bỏ không ấn nút 3, đèn thị sáng Tiếp theo, ấn bàn đạp (4) để khởi động chế độ rơi tự nhả bàn đạp (4) để dừng chế độ rơi tự Dừng đột ngột chế độ rơi tự do: Dừng rơi tự cách kéo tay điều khiển khỏi dị trí trung gian phía sau Khởi động lại chế độ rơi tự cách ấn đồng thời nút chân phanh Thoát khỏi chức rơi tự do: Xoay khoá vị trí “Free –fall OFF” 4.3.7.Điều khiển bàn ép a.Hướng dẫn điều khiển Điều khiển ép tay điều khiển bên phải Tốc độ ép tăng tỷ lệ với hành trình tay điều khiển quanh vị trí trung gian Hình 4.13.Điều khiển bàn ép 62 Chọn chế độ ép nhanh/chậm Ấn nút phía trước tay điều khiển để chọn chế độ ép sang chế độ ép nhanh Chế độ nhanh kéo dài đến ấn Bỏ tay khỏi nút ấn quay chế độ ép thông thường Không tăng lực ép xy lanh cần, hệ thống ép bị tải trục khoan biến dạng Cảnh báo Điều chỉnh áp suất ép Giá trị áp suất ép tỷ lệ với độ mở tay điều khiển cài đặt phương pháp sau: Nếu thiết bị khoan có trang bị hệ thống B-Tronic, cài đặt hiển thị chữ “Auto feed” Nếu không trang bị dùng chiết áp xoay bảng điều khiển nằm sau tay điều khiển trái để cài đặt Cài đặt hiểu khơng hiển thị “Auto feed” hệ thống khỏi chế độ cài đặt Chú ý Chỉ sử dụng mũi tên lên xuống hiển thị “Auto feed” dùng chiết áp để cài đặt phần trăm ép mở hết tay điều khiển % ( vídụ 80%) Đẩy cần điều khiển phía trước để ép bàn ép xuống Độ lớn dịch chuyển tay điều khiển điều khiển lực ép tương ứng với mức độ cài đặt: 0%= lực ép nhỏ nhất.100%=Lực ép lớn Ở ví dụ trên, mở hết tay điều khiển, lực ép lớn khoảng 80% Kéo tay điều khiển phải để bàn ép lên Độ lớn dịch chuyển tay điều khiển điều khiển tốc độ ép độc lập theo % cài đặt 63 Ấn nút tay điều khiển phải để khởi động chế độ ép nhanh cần thiết Chế độ ép nhanh kéo dài nút ấn ấn ` Hình 4.14.Điều khiển bàn ép Điều khiển tự động “Auto feed” Với máy có hệ thống B-Tronic, ấn lên “Auto feed” hình khởi động chế độ ép tự động Nếu khơng có hệ thống hệ thống thoát ra, ấn lên nút điều khiển bảng điều khiển công tắc chế độ ép tự động Khi khởi động bật công tắc gọi chế độ “Auto feed ”-dẫn tiến tự động, người vận hành bắt đầu khoan với lực ép điều khiển thiết bị Tay điều khiển lúc sử dụng để đóng mạch ON/OFF Nút điều khiển chế độ ép nhanh “Fast crowd” khơng có tác dụng chế dộ ` Hình 4.15.Điều khiển tự động 64 Ấn lên công cụ “Auto feed” hình B-Tronic, cơng cụ đèn hiển thị (1) bảng điều khiển sáng Nút điều khiển (2) bảng điều khiển tác dụng Đẩy tay điều khiển phải phía trước ấn công tắc ép ON Hệ thống -điện tử điều chỉnh áp suất ép theo áp suất quay mô tơ thủy lực cụm dẫn động cần Kelly: Áp suất quay cụm dẫn động cần Kelly 0-250 bar =Áp suất lực ép lớn Áp suất quay cụm dẫn động cần Kelly 250-500 bar =Áp suất tốc độ ép điều chỉnh tương ứng với áp suất Áp suất quay cụm dẫn động cần Kelly lớn 300bar =Dừng ép đến gầu khoan tự áp suất quay giảm quay cụm dẫn động cần Kelly: Áp suất quay cụm dẫn động cần Kelly cao áp suất ép thấp Cơng tắc chế độ “Auto feed” đưa OFF tay điều khiển đưa vị trí trung gian Chú ý 4.3.8 Dừng đo độ sâu Khi nối cần kelly đoạn nối kelly trung gian, phải thao tác dừng đo độ sâu cách ấn lên nút ấn (1) bảng điều khiển 2, đèn tương ứng sáng để thị dừng Bằng cách này, tránh giá trị độ sâu sai công việc lắp đặt (do cảm biến tời ghi lại) Sau nối đoạn trung gian xong, phải nhớ huỷ lệnh “Stop deth”, khơng khơng đo độ sâu Cảnh báo 65 Hình 4.16.Dừng độ sâu 4.3.9.Kiểm tra an toàn trước bắt đầu khoan Chức công tắc giới hạn hành trình, ly vơ điện tử, cơng tắc an toàn theo dõi mạch điện tử, có lỗi chúng hiển thị hình (xem thêm thơng tin khối hình BAUER) Tuy nhiên, kiểm tra an toàn sau cần phải thực lần trước đưa thiết bị khoan vào làm việc Mỗi lỗi xuất hướng dẫn an toàn sau phải sửa chữa nhân viên đào tạo (hoặc thợ khí Bauer) KHƠNG đưa thiêt bị khoan vào hoạt động trước lỗi Cảnh báo sửa chữa Khi thiết bị khoan trạng thái “ Drilling mode”, kiểm tra: Các đèn hiển thị không sáng - Các công tắc hạn chế (HS1 HS2) Chọn tời Cuộn cáp chậm đến tải bị dừng chạm vào nặng Tời phải dừng đột ngột Tiến hành tương tự với tang lại Tải trọng thử đặt lên móc cáp 100 kg 66 Chú ý Hạn chế tầm với: ES 3:Lựa chọn chế độ “Rigging/derigging” Các đèn hiển thị sáng, cho ta thông tin “Extend boom cylinders” Các xy lanh cần hoàn toàn Chế độ “rigging mode” thiết phải hoạt động 67 KẾT LUẬN Qua thời gian thực đề tài giúp đỡ tận tình thầy giáo hướng dẫn thầy giáo môn Máy xây dựng, đến em hoàn thành nhiệm vụ đề tài đặt ra, cụ thể sau: Trình bày giới thiệu chung máy khoan cọc nhồi, đặc điểm cấu tạo, tính tác dụng nói chung số phận máy khoan cọc nhồi BG25C Đồ án tài liệu hướng đẫn cho người sử dụng máy khoan cọc nhồi trình làm quen sử dụng máy kết hợp với hướng dẫn bên trình bàn giao máy giúp đỡ chuyên gia hãng Bauer Đồ án chứng minh thấy khả làm việc máy khoan cọc nhồi BG25C Đây sở cho người khai thác máy khoan cọc nhồi, đặc biệt người lái máy chọn chế độ khoan cho phù hợp, tránh chọn nhầm chế độ khoan nặng nề với môn men cao khoan cấp đất mà cần với mơ men khoan trung bình hệ thống dẫn động cần Kelly thực Mặc dù thân nỗ lực giúp đỡ nhiệt tình thầy hướng đẫn đồ án chưa giải hết cấu chấp hành điện – thủy lực đại hãng BAUER mong giúp đỡ bảo tận tình thầy bạn học viên Hà Nội, ngày 30 tháng 08 năm 2019 Sinh viên thực 68 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Đình Thuận (2002), Sử dụng máy xây dựng, NXB Giao thông vận tải [2] Vũ Thế Lộc, Vũ Thanh Bình (2000), Máy làm đất, NXB Giao thơng vận tải [3] Vũ Đình Lai, Giáo trình Sức BềnVật Liệu, NXB GTVT, 2007 [4] Shop manual Bauer BG25 [5] Catalog Bauer BG25 ... khoan cọc nhồi BAUER BG- 25 Hình 1.7 .Máy khoan cọc nhồi BG2 5C Máy khoan cọc nhồi loại thiết bị xây dựng dùng để tạo lỗ cọc nhồi công nghệ thi công cọc nhồi bê tông hay vữa xi măng (tức lấy đất lên... dựng cầu cống… máy khoan có thiết bị mũi khoan dùng để khoan đất độ sâu lòng đất 1.2.2 Đặc tính kỹ thuật máy khoan cọc nhồi BAUER BG- 25 Thơng số kích thước máy khoan cọc nhồi Bauer BG- 25: Cần Kelly... cọc nhồi BAUER BG- 25 gồm có bơm bánh ăn khớp ngồi, kí hiệu sơ đồ hệ thống truyền động thủy lực : - Bơm thủy lực 50 Bơm thủy lực 11 ( 02 bơm) Bơm thủy lực Bơm thủy lực 16 Bơm thủy lực 50 có lưu