ASTM A370

pound Độ giản dài xác định theo chiều dài đo SI 50 200mm báo Ký hiệu: A 370 – 97a HIỆP HỘI THÍ NGHIỆM VÀ VẬT LIỆU HOA KỲ 100 Barr Harbor Dr., West Conshohocken, PA 19428 In lại từ Niên giám Tiêu chuẩn ASTM Bản quyền ASTM Nếu không liệt kê mục lục kết hợp xuất ấn Phương pháp Thử nghiệm Tiêu chuẩn Định nghĩa Thử nghiệm học Sản phẩm thép Tiêu chuẩn phát hành với ký hiệu không thay đổi A 370: số đứng sau ký hiệu năm gốc phê chuẩn năm sửa đổi gần trường hợp có sửa đổi Số dấu ngoặc năm tái phê chuẩn gần Chữ epsilon viết bên (ε) thay đổi biên tập kể từ lần sửa đổi tái phê chuẩn gần Tiêu chuẩn phê duyệt cho quan Bộ Quốc phòng sử dụng Tham khảo Mục lục DoD Thông số kỹ thuật Tiêu chuẩn để biết năm phát hành cụ thể thông qua Bộ Quốc phòng Phạm vi áp dụng 1.1 Những phương pháp thử nghiệm này1 bao gồm quy trình định nghĩa thử nghiệm học sản phẩm thép rèn đúc Các thử nghiệm học khác mô tả dùng để xác định thuộc tính cần thiết thơng số kỹ thuật sản phẩm Cần tránh sai lệch thử nghiệm học thực theo phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn để đạt kết tái sản xuất so sánh Trong trường hợp mà yêu cầu thử nghiệm cho số sản phẩm nhất, khác với quy trình chung, yêu cầu thử nghiệm quy cách sản phẩm kiểm soát 1.2 Các thử nghiệm học sau mô tả: Mục Độ căng đến 13 Độ cong 14 Độ cứng 15 Brinell 16 Rockwell 17 Di động 18 Tác động .19 đến 28 Từ khóa .29 1.4 Giá trị tính đơn vị inch-pound xem tiêu chuẩn 1.5 Khi tham khảo tài liệu quy cách sản phẩm hệ mét, giá trị bền chảy bền kéo xác định theo đơn vị inch-pound (ksi) chuyển thành đơn vị SI (Mpa) Độ giản dài xác định theo chiều dài đo inch-pound inch báo cáo theo chiều dài đo đơn vị SI 50 200mm, áp dụng Ngược lại, tham khảo tài liệu quy cách sản phẩm inch-pound, giá trị bền chảy bền kéo xác định theo đơn vị SI chuyển thành đơn vị inch1 Để biết ứng dụng Tiêu chuẩn Lò Bình áp suất ASME, xem Đặc điểm kỹ thuật SA-370 Mục Tiêu chuẩn BẢN QUYỀN 2000 Hiệp hối Thí nghiệm Vật liệu Hoa Kỳ Ngày 30/06/2000 07:03:22 cáo theo chiều dài đo đơn vị inch-pound inch, áp dụng 1.6 Hãy ý Thực hành A 880 E 1595 cần thông tin tiêu chí đánh giá phịng thí nghiệm 1.7 Mục đích quy định khơng nhằm trình bày vấn đề an tồn, có, liên quan đến việc áp dụng quy định Người dùng tiêu chuẩn chịu trách nhiệm xác định rõ thực hành sức khỏe an toàn phù hợp đồng thời xác định khả áp dụng giới hạn quản lý trước sử dụng Tài liệu tham khảo 2.1 Tiêu chuẩn ASTM: A 703/A 703M Quy định kỹ thuật Đúc thép, Yêu cầu chung, Bộ phận có chứa áp suất2 A 871 /A 781M Quy định kỹ thuật Đúc, Thép Hợp kim, Yêu cầu chung, Sử dụng công nghiệp chung A 833 Thực hành Độ cứng lồi lõm Vật liệu kim loại Máy thử độ cứng so sánh3 A 880 Thực hành Tiêu chí sử dụng đánh giá Phịng thí nghiệm Tổ chức kiểm tra, kiểm nghiệm thép, thép khơng gỉ hợp kim có liên quan E Thực hành Kiểm tra lực Máy thử nghiệm E Thuật ngữ Phương pháp thử nghiệm học E Phương pháp thử nghiệm để Kiểm tra độ căng vật liệu kim loại E 8M Phương pháp thử nghiệm để Kiểm tra độ căng vật liệu kim loại (Hệ mét) E 10 Phương pháp thử nghiệm độ cứng Brinell vật liệu kim loại E 18 Phương pháp thử nghiệm Độ cứng Rockwell Độ cứng bề mặt Rockwell vật liệu kim loại E 23 Phương pháp thử nghiệm để kiểm tra sức va đập có khía vật liệu kim loại Niên giám Tiêu chuẩn ASTM, 01.02 Niên giám Tiêu chuẩn ASTM, 01.05 Niên giám Tiêu chuẩn ASTM, 01.03 Niên giám Tiêu chuẩn ASTM, 03.01 Dịch vụ xử lý thông tin E 29 Thực hành sử dụng chữ số ý nghĩa Dữ liệu thử nghiệm để xác định tính phù hợp với Đặc điểm kỹ thuật6 E 83 Thực hành kiểm tra phân loại dụng cụ đo độ giãn E 110 Phương pháp thử nghiệm độ cứng lồi lõm vật liệu kim loại máy thử độ cứng động E 190 Phương pháp kiểm tra độ uốn theo hướng dẫn độ uốn mối hàn E 208 Phương pháp thử nghiệm để kiểm tra trọng lượng rơi nhằm xác định nhiệt độ chuyển tiếp độ uốn Nil thép Ferit E 290 Phương pháp thử nghiệm để kiểm tra độ uốn bán hướng dẫn cho độ uốn vật liệu kim loại E 1595 Thực hành đánh giá hiệu suất phịng thí nghiệm học 2.2 Tài liệu khác: Tiêu chuẩn lị bình áp suất ASME, Mục VIII, Nhóm I, Phần UG-84 Biện pháp phịng ngừa chung 3.1 Một số phương pháp chế tạo uốn cong, tạo hình, hàn, hoạt động làm nóng, ảnh hưởng đến thuộc tính vật liệu kiểm tra Do đó, quy định kỹ thuật sản phẩm bao gồm giai đoạn sản xuất mà thử nghiệm khí thực Những thuộc tính thử nghiệm trước chế tạo khơng thiết thuộc tính tiêu biểu sản phẩm sau chế tạo hồn chỉnh 3.2 Việc gia cơng chuẩn bị khơng mẫu thử cho kết không Cần phải ý đảm bảo tay nghề tốt gia công Nên loại bỏ mẫu gia công không thay mẫu khác 3.3 Sai sót mẫu thử ảnh hưởng đến kết Nếu mẫu thử có sai sót, phải kiểm tra lại đặc điểm kỹ thuật sản phẩm áp dụng 3.4 Nếu mẫu thử không thực nguyên nhân học hư hỏng thiết bị thử nghiệm chuẩn bị mẫu không đúng, loại bỏ lấy mẫu khác Định hướng Mẫu thử 4.1 Thuật ngữ “thử uốn dọc” “thử uốn ngang” sử dụng quy định kỹ thuật vật liệu sản phẩm rèn mà không áp dụng cho sản phẩm đúc Khi tham chiếu đến mẫu thí nghiệm mẫu thử, định nghĩa sau sử dụng: 4.1.1 Thử uốn dọc, trừ định nghĩa cụ thể, có nghĩa trục dọc mẫu thử song song với hướng mở rộng lớn thép trình cán rèn Ứng suất áp dụng cho mẫu thử độ căng dọc theo hướng mở rộng lớn nhất, trục gập mẫu thử uốn dọc nằm góc phải theo hướng phần mở rộng lớn (Hình 1, 2(a), 2(b)) 4.1.2 Thử uốn ngang, trừ định nghĩa cụ thể, có nghĩa trục dọc mẫu thử nằm góc phải theo hướng mở rộng lớn thép trình cán rèn Ứng suất áp dụng cho mẫu thử độ căng ngang theo hướng mở rộng lớn nhất, trục gập mẫu thử uốn ngang song song với phần mở rộng lớn (Hình 1) 4.2.1 Thử hướng tâm, trừ định nghĩa cụ thể, có nghĩa trục dọc mẫu thử vng góc với trục sản phẩm trùng với bán kính hình trịn có tâm điểm trục sản phẩm (Hình 2(a)) 4.2.2 Thử tiếp tuyến, trừ định nghĩa cụ thể, có nghĩa trục dọc mẫu thử vng góc với mặt phẳng có chứa trục sản phẩm tiếp tuyến với hình trịn có tâm điểm trục sản phẩm (Hình 2(a), 2(b), 2(c), 2(d)) THỬ ĐỘ CĂNG Mô tả 5.1 Thử độ căng liên quan đến thử nghiệm học sản phẩm thép đòi hỏi mẫu thử gia công mặt cắt đầy đủ vật liệu kiểm tra cho tải trọng đo đủ để gây đứt vỡ Kết thuộc tính tìm thấy định nghĩa Thuật ngữ E 5.2 Nói chung, thiết bị phương pháp thử nghiệm đưa Phương pháp thử nghiệm E8 Tuy nhiên, có số ngoại lệ thực hành Phương pháp thử nghiệm E8 việc thử nghiệm thép, trường hợp ngoại lệ bao gồm phương pháp thử nghiệm Tham số mẫu thử 6.1 Lựa chọn – Mẫu thí nghiệm lựa chọn theo quy cách sản phẩm áp dụng 6.1.1 Thép hàn– Sản phẩm thép hàn thường thử nghiệm theo chiều dọc, vài trường hợp kích thước cho phép dịch vụ điều chỉnh, thử nghiệm thực theo chiều ngang, hướng tâm tiếp tuyến (xem Hình 2) 6.1.2 Thép rèn – Đối với rèn khuôn mở, kim loại dùng để thử nghiệm độ căng thường cung cấp cách cho phép mở rộng kéo dài hai đầu rèn, tất số lượng đại diện theo quy định quy cách sản phẩm áp dụng Mẫu thử thường lấy bán kính Một số quy cách sản phẩm cho phép sử dụng đại diện phá hủy phần sản xuất nhằm mục đích thử nghiệm Đối với kim loại thử nghiệm rèn vịng trịn hình đĩa cung cấp cách tăng đường kính, độ dày, chiều dài rèn Rèn đĩa lật vòng tròn thực mở rộng cách rèn theo hướng vng góc với trục rèn, thường có độ giãn dài dọc theo vịng trịn đồng tâm mẫu thử tiếp tuyến rèn đạt từ kim loại đặc biệt chu vi kết thúc rèn Đối với số vật rèn rotor, việc thử độ căng hướng tâm cần thiết Trong trường hợp này, mẫu thử cắt khoan từ vị trí cụ thể 6.1.3 Thép đúc – Mẫu thí nghiệm đúc mà mẫu thử độ căng chuẩn bị phải phù hợp với yêu cầu Quy định kỹ thuật A 703/A 703M A 781 /A 781M, áp dụng 4.2 Thuật ngữ “thử hướng tâm” “thử tiếp tuyến” sử dụng quy định kỹ thuật vật liệu số sản phẩm rèn hình trịn khơng sử dụng cho sản phẩm đúc Khi tham chiếu đến mẫu thí nghiệm mẫu thử, định nghĩa sau áp dụng: Niên giám Tiêu chuẩn ASTM, 14.02 Có sẵn từ Hiệp hội Kỹ sư khí Hoa Kỳ, 345, E 47th Street, New York, NY 10017 BẢN QUYỀN 2000 Hiệp hối Thí nghiệm Vật liệu Hoa Kỳ Ngày 30/06/2000 07:03:22 Dịch vụ xử lý thông tin BẢN QUYỀN 2000 Hiệp hối Thí nghiệm Vật liệu Hoa Kỳ Ngày 30/06/2000 07:03:22 Nga Dịch vụ xử lý thông tin 6.2 Kích cỡ Dung sai – Mẫu thử phải đủ độ dày tiết diện vật liệu cán, gia cơng theo hình dạng kích thước thể Hình đến Việc lựa chọn kích thước loại mẫu thử quy định quy cách sản phẩm áp dụng Các mẫu thử tiết diện đầy đủ kiểm tra với chiều dài đo 8-inch (200 mm) trừ quy định khác quy cách sản phẩm 6.3 Mua sắm mẫu thử - Mẫu thử cắt, để trống, cưa, khoan, cắt oxi từ phần vật liệu Chúng thường gia công để giảm mặt cắt ngang chiều dài nhằm phân phối đồng ứng suất tiết diện định vị vùng đứt gãy Khi mẫu thử cắt, để trống cắt oxi, phải ý để loại bỏ cách gia công tất khu vực biến dạng, gia công nguội, khu vực bị ảnh hưởng nhiệt khỏi cạnh tiết diện sử dụng đánh giá thử nghiệm 6.4 Ngưng kết mẫu thử - Trừ có quy định khác, cho phép ngưng kết mẫu thử độ căng Chu kỳ thời gian–nhiệt độ sử dụng phải đảm bảo cho kết trình xử lý trước khơng bị thay đổi Nó hồn thành cách ngưng kết nhiệt độ phòng từ 24 đến 48 giờ, thời gian ngắn nhiệt độ vừa phải cách đun sơi nước, làm nóng dầu lị 6.5 Đo kích thước mẫu thử: 6.5.1 Mẫu thử độ căng hình chữ nhật tiêu chuẩn – Những dạng mẫu thể Hình Để xác định diện tích mặt cắt ngang, kích thước chiều rộng tâm đo đến 0,005 inch gần (0,13 mm) cho mẫu có chiều dài đo 8-inch (200 mm) Hình Kích thước độ dày tâm đo đến 0.001 inch gần cho hai mẫu thử 6.5.2 Mẫu thử độ căng hình trịn tiêu chuẩn – Những dạng mẫu thể Hình Để xác định diện tích mặt cắt ngang, đường kính tâm độ dài đo đến 0,001 inch gần (0,025mm) (Xem Bảng 1.) 6.6 Tổng quát – Mẫu thử gia cơng đáng kể đủ kích thước, theo quy định quy cách sản phẩm cho vật liệu thử nghiệm 6.6.1 Những mẫu thử chuẩn bị không thường cho kết thử nghiệm không đạt Do đó, điều quan trọng phải ý việc chuẩn bị mẫu thử, đặc biệt việc gia công để đảm bảo chất lượng công tác tốt 6.6.2 Mong muốn có diện tích mặt cắt ngang mẫu thử nhỏ tâm độ dài đo nhằm đảm bảo đứt gãy độ dài đo Điều cung cấp dạng côn chiều dài đo cho phép mẫu thử mô tả mục 6.6.3 Đối với vật chất dễ vỡ, mong muốn có nẹp bán kính lớn hai đầu chiều dài đo Mẫu dạng 7.1 Mẫu thử dạng tiêu chuẩn thể Hình Mẫu dùng để thử nghiệm vật liệu kim loại dạng tấm, hình dáng kết cấu kích thước thanh, vật liệu phẳng có độ dày danh nghĩa 3/16 inch (5 mm) Khi quy cách sản phẩm cho phép, sử dụng loại mẫu thử khác Mẫu thử dạng phiến 8.1 Mẫu thử dạng phiến tiêu chuẩn thể Hình Mẫu thử dùng để thử nghiệm vật chất kim loại dạng phiến, tấm, dây phẳng, dải, băng dải vành với chiều dài danh nghĩa từ 0,005 đến ¾ inch (0,13 đến 19mm) Khi quy cách sản phẩm cho phép, sử dụng mẫu thử khác, theo quy định Mục (xem CHÚ Ý 1) Mẫu thử tròn 9.1 Mẫu thử trịn đường kính tiêu chuẩn 0,500 inch (12.5 mm) thể Hình sử dụng phổ biến cho việc thử nghiệm vật liệu kim loại, bao gồm đúc rèn 9.2 Hình thể mẫu kích thước nhỏ tỷ lệ với mẫu tiêu chuẩn Những mẫu sử dụng cần thử nghiệm vật liệu mà mẫu thử tiêu chuẩn mẫu thử thể Hình khơng chuẩn bị Có thể sử dụng kích thước khác mẫu thử trịn Trong trường hợp mẫu thử kích thước nhỏ, điều quan trọng chiều đài đo độ giản dài gấp lần đường kính mẫu thử (xem CHÚ Ý 4, Hình 4) 9.3 Hình dáng hai đầu mẫu thử bên độ dài đo phải phù hợp với vật chất có hình dáng phù hợp với vịng kẹp máy thử để tải trọng đặt dọc trục Hình cho thấy mẫu thử có nhiều kiểu đầu mút khác cho kết thỏa mãn 10 Dấu hiệu đo 10.1 Mẫu thử thể Hình đến đánh dấu đo mũi tâm, dấu khía, nhiều thiết bị, vẽ mực Mục đích việc đánh dấu đo để xác định phần trăm độ giãn dài Dấu khía có khoảng cách nhỏ, sắc xác Việc định vị ứng suất dấu hiệu làm cho mẫu thử cứng dễ bị đứt gãy dấu khía Dấu hiệu đo độ giản dài sau đứt gãy thực mặt phẳng cạnh mẫu thử độ căng phẳng tiết diện song song; mẫu chiều dài đo inch, Hình 3, sử dụng nhiều dấu hiệu đo inch, dấu hiệu trung gian chiều dài đo tùy chọn Mẫu thử độ dài đo inch hình chữ nhật, Hình mẫu thử trịn, Hình 4, đánh dấu đo mũi tâm hai điểm dấu khía Có thể sử dụng nhiều dấu hiệu đo, nhiên, phải định tâm gần phần giảm Phải tuân thủ biện pháp phịng ngừa mẫu thử có tiết diện đầy đủ 11 Thiết bị thao tác thử nghiệm 11.1 Hệ thống tải – Có hai loại hệ thống tải nói chung, học (lực vít) thủy lực Những hệ thống khác chủ yếu biến thiên tỷ lệ đặt tải Máy lực vít cũ giới hạn cho số lượng nhỏ tốc độ trượt chạy tự cố định Một số máy lực vít đại, tất máy thủy lực cho phép biến thiên vô cấp suốt phạm vi tốc độ 11.2 Máy thử độ căng trì điều kiện vận hành tốt, sử dụng phạm vi tải phù hợp, hiệu chỉnh định kỳ theo sửa đổi Thực hành E CHÚ Ý – Khi cho phép quy cách kỹ thuật, sử dụng mẫu thử có chiều dài đo inch Hình cho vật liệu phiến dải BẢN QUYỀN 2000 Hiệp hối Thí nghiệm Vật liệu Hoa Kỳ Ngày 30/06/2000 07:03:22 Nga Dịch vụ xử lý thông tin CHÚ Ý – Nhiều máy móc trang bị máy ghi ứng suất biến dạng vẽ sơ đồ đường cong ứng suất biến dạng Cần lưu ý máy ghi có phận đo tải trọng hoàn toàn riêng biệt với báo tải trọng máy thử Máy ghi hiệu chỉnh riêng 11.3 Tải trọng – Đây chức kẹp giữ máy thử để truyền tải từ đầu máy đến mẫu thử nghiệm Một yêu cầu cần thiết tải trọng phải truyền dọc trục Điều có nghĩa trung tâm hoạt động kẹp thẳng hàng, chừng mực thực được, với trục mẫu bắt đầu thử nghiệm, việc uốn xoắn giữ mức tối thiểu Đối với mẫu thử có phần giảm, việc kẹp mẫu hạn chế cho tiết diện kẹp Trong trường hợp số tiết diện thử nghiệm kích thước đầy đủ, tải phi hướng tâm tránh khỏi trường hợp cho phép 11.4 Tốc độ thử nghiệm – Tốc độ thử nghiệm khơng lớn tốc độ mà thực xác số tải trọng sức căng Trong thử nghiệm sản xuất, tốc độ thử nghiệm thường biểu thị (1) tốc độ trượt chạy tự (tốc độ chuyển động trượt máy thử không chịu tải), (2) tốc độ tách hai đầu máy thử tải trọng, (3) tốc độ tác dụng ứng suất mẫu thử, (4) tốc độ kéo căng mẫu thử Những giới hạn sau tốc độ thử nghiệm khuyến nghị đủ cho hầu hết sản phẩm thép: CHÚ Ý – Thử nghiệm độ căng máy vòng kín (với kiểm sốt phản hồi tốc độ) khơng nên thực kiểm sốt tải trọng, chế độ thử nghiệm làm tăng tốc trượt tiến hành nâng cường độ chảy đo 11.4.1 Bất tốc độ thử nghiệm thuận lợi sử dụng lên tới nửa ứng suất chảy độ bền chảy Khi đạt điểm này, tốc độ chạy tự tách trượt điều chỉnh để không vượt 1/16 inch phút inch phần giảm, khoảng cách kẹp mẫu thử khơng có phần giảm Tốc độ trì thơng qua ứng suất chảy cường độ chảy Khi xác định độ bền kéo, tốc độ chạy tự để tách đầu không vượt ½ inch phút inch phần giảm, khoảng cách kẹp mẫu thử khơng có phần giảm Trong trường hợp, tốc độ thử nghiệm tối thiểu khơng 1/10 tốc độ tối đa quy định xác định ứng suất chảy, cường độ chảy độ bền kéo 11.4.2 Cho phép thiết lập tốc độ máy thử cách điều chỉnh tốc độ trượt chạy tự lên giá trị quy định cao hơn, tốc độ tách đầu tải trọng thiết lập máy thấp giá trị quy định tốc độ trượt chạy tự 11.4.3 Như thay thế, máy có thiết bị báo tốc độ tải, tốc độ máy từ nửa ứng suất chảy độ bền chảy thông qua ứng suất chảy cường độ chảy điều chỉnh cho tốc độ ứng suất không vượt 100.000 psi (690 Mpa)/phút Tuy nhiên, tốc độ ứng suất tối đa không thấp 10.000 psi (70 Mpa)/phút 12 Thuật ngữ 12 Đối với định nghĩa thuật ngữ thử nghiệm độ căng, bao gồm cường độ bền kéo, ứng suất chảy, độ bền chảy, độ giãn dài, giảm diện tích, tham khảo phần Thuật ngữ E khuỷu nhọn điểm gián đoạn Xác định ứng suất chảy phương pháp sau: 13.1.1 Hạ dầm dừng phương pháp kim - Trong phương pháp này, đặt tải trọng gia tăng lên mẫu tốc độ đồng Khi sử dụng đòn bẩy máy cân bằng, giữ dầm cân bằng cách chạy cân tốc độ ổn định Khi đạt ứng suất chảy, tăng tải trọng dừng lại, chạy cân tý vượt vị trí cân bằng, dầm máy hạ xuống khoảng thời gian ngắn đáng kể Khi sử dụng máy có báo tải trọng, có khoảng dừng trì hỗn kim báo tải trọng tương ứng với hạ dầm Lưu ý tải trọng “hạ dầm” “dừng kim báo” ghi lại ứng suất tương ứng ứng suất chảy 13.1.2 Phương pháp giản đồ tự ghi – Khi thu giản đồ ứng suất biến dạng thiết bị tự ghi, lấy ứng suất tương ứng với phía khuỷu (Hình 7), ứng suất mà đường cong hạ xuống ứng suất chảy 13.1.3 Tổng mở rộng theo phương pháp tải – Khi thử nghiệm vật liệu cho ứng suất chảy mẫu thử không biểu biến dạng bất cân xứng xác định rõ có đặc điểm ứng suất chảy đo cách hạ dầm, dừng kim chỉ, phương pháp tự ghi mô tả 13.1.1 13.1.2, giá trị tương ứng với ứng suất chảy ý nghĩa thực tiễn xác định phương pháp sau ghi ứng suất chảy: Gắn dụng cụ đo độ giãn Loại C tốt (CHÚ Ý 5) cho mẫu thử Khi đạt tải trọng tạo độ giản dài cụ thể (CHÚ Ý 6), ghi lại ứng suất tương ứng với tải trọng ứng suất chảy (Hình 8) CHÚ Ý – Thiết bị tự động có sẵn để xác định tải trọng độ giản dài tổng cụ thể mà không cần vẽ sơ đồ đường cong ứng suất - biến dạng Có thể sử dụng thiết bị độ xác chúng chứng minh Thước kẹp thiết bị khác chấp nhận để sử dụng độ xác chúng minh tương đương với dụng cụ đo độ giãn dài Loại C CHÚ Ý – Nên tham khảo Thực hành E 83 CHÚ Ý - Đối với thép có ứng suất chảy quy định không 80.000 psi (550 Mpa), giá trị phù hợp 0.005 inch/inch độ dài đo Đối với giá trị cao 80.000 psi, phương pháp giá trị trừ giới hạn độ giản dài tổng tăng lên CHÚ Ý – Hình dáng phần ban đầu đường cong ứng suất biến dạng tự xác định (hoạt độ giãn dài tải trọng) bị ảnh hưởng vô số yếu tố mặt tựa mẫu thử kẹp, làm thẳng mẫu thử bị bẻ cong ứng suất dư, tải nhanh cho phép 11.4.1 Nói chung, chữ viết tắt phần đường cong nên bỏ qua lắp vào dây chuyền môđun, chẳng hạn chữ viết tắt dùng để xác định biến dạng mở rộng chịu tải, đường cong 13.2 Cường độ chảy – Cường độ chảy ứng suất mà vật liệu biểu sai lệch giới hạn cụ thể từ cân xứng ứng suất với sức căng Sai lệch biểu thị sức căng, phần trăm giá trị bù, tổng độ giản dài chịu tải, vv Xác định cường độ chảy phương pháp sau đây: 13 Xác định thuộc tính bền kéo 13.1 Ứng suất chảy - Ứng suất chảy ứng suất vật liệu, ứng suất tối đa đạt được, sức căng tăng lên khơng tăng ứng suất Ứng suất chảy để áp dụng cho vật liệu biểu lộ đặc điểm độc đáo tăng sức căng mà không tăng ứng suất Giản đồ ứng suất biến dạng có đặc điểm BẢN QUYỀN 2000 Hiệp hối Thí nghiệm Vật liệu Hoa Kỳ Ngày 30/06/2000 07:03:22 Nga Dịch vụ xử lý thông tin 13.2.1 Phương pháp bù – Để xác định cường độ chảy “phương pháp bù”, cần đảm bảo liệu (tự ghi số) từ nơi mà biểu đồ ứng suất biến dạng vẽ Sau biểu đồ ứng suất biến dạng (Hình 9) kéo giãn Om giá trị bù quy định, vẽ mn song song với OA, từ định vị r, giao cắt mn với đường cong ứng suất biến dạng tương ứng với tải trọng R tải trọng cường độ ứng suất Khi ghi lại giá trị cường độ chảy đạt phương pháp này, giá trị bù quy định sử dụng, hai, ghi dấu ngoặc sau cường độ ứng suất giới hạn, ví dụ Cường độ chảy (bù 0,2%) = 52 000 psi (360 Mpa) Khi giá trị bù từ 0,2% trở lên, giản kế sử dụng phải đủ tiêu chuẩn thiết bị Loại B2 phạm vi biến dạng từ 0,05 đến 1,0% Nếu giá trị bù nhỏ quy định, cần phải định rõ thiết bị xác (đó thiết bị Loại B1) giảm giới hạn phạm vi biến dạng (chẳng hạn xuống 0,01%) hai Xem thêm Chú ý để biết thiết bị tự động 13.2.2 Độ giản dài theo phương pháp tải trọng – Đối với thử nghiệm dùng để chấp nhận loại bỏ vật liệu mà đặc điểm ứng suất - biến dạng biết từ thử nghiệm trước vật liệu tương tự, biểu đồ ứng suất – biến dạng vẽ, tổng biến dạng tương ứng với ứng suất mà xảy giá trị bù (xem Chú ý 9) nằm giới hạn thỏa đáng Ứng suất mẫu vật, đạt tổng biến dạng này, giá trị cường độ chảy Khi ghi lại giá trị cường độ chảy đạt phương pháp này, giá trị “độ giãn dài” quy định sử dụng, hai, ghi dấu ngoặc sau cường độ chảy giới hạn, ví dụ: Cường độ chảy (0,5 % EUL) = 52 000 psi (360 MPa) Tổng sức căng đạt cách sử dụng máy đo độ giản dài Loại B1 (CHÚ Ý 4, 7) CHÚ Ý – Thiết bị tự động có sẵn để xác định tải trọng độ giản dài tổng cụ thể mà không cần vẽ sơ đồ đường cong ứng suất - biến dạng Có thể sử dụng thiết bị độ xác chúng chứng minh CHÚ Ý – Cường độ thích hợp độ giản dài chịu tải khác rõ ràng với phạm vi cường độ thép thử nghiệm cụ thể Nói chung, giá trị độ giản dài chịu tải áp dụng cho thép mức cường độ xác định từ tổng sức căng cân đối biến dạng dẻo dự kiến cường độ chảy quy định Phương trình sau sử dụng: Độ giản dài chịu tải, in./in chiều dài đo = (YS/E) + r đó: YS = cường độ chảy quy định, psi Mpa, E = mô đun đàn hồi, psi Mpa, r = biến dạng dẻo giới hạn, in./in 13.3 Độ bền kéo – Tính tốn độ bền kéo cách chia tải trọng tối đa mà mẫu trì thử kéo cho diện mặt cắt ngang ban đầu mẫu thử 13.4 Độ giãn dài: 13.4.1 Lắp đầu mẫu thử bị vỡ với cách cẩn thận đo khoảng cách dấu hiệu đo đến 0,01 inch (0,25 mm) gần chiều dài đo từ inch trở xuống, đến 0.5% gần độ dài đo chiều dài đo inch Có thể sử dụng số tỷ lệ phần trăm đến 0.5% chiều dài đo Độ giản dài tăng độ dài chiều dài đo, thể tỷ lệ phần trăm chiều dài đo ban đầu Khi ghi giá trị độ giản dài, phải cung cấp độ tăng theo tỷ lệ phần trăm chiều dài đo ban đầu 13.4.2 Nếu phần vỡ xảy bên nửa chiều dài đo dấu đục dấu khía thuộc phần giảm, giá trị độ giãn dài đạt BẢN QUYỀN 2000 Hiệp hối Thí nghiệm Vật liệu Hoa Kỳ Ngày 30/06/2000 07:03:22 Nga không đại diện cho vật liệu Nếu độ giản dài đo đáp ứng yêu cầu tối thiểu quy định, thử nghiệm không hiển thị, độ giãn dài nhỏ yêu cầu tối thiểu, loại bỏ thử nghiệm tiến hành thử lại 13.5 Giảm diện tích – Lắp đầu mẫu thử bị vỡ với đo đường kính trung bình độ rộng, độ dày mặt cắt ngang nhỏ cho độ xác kích thước ban đầu Chênh lệch diện tích phát diện tích mặt cắt ngang ban đầu thể tỷ lệ phần trăm diện tích ban đầu, độ giảm diện tích THỬ ĐỘ UỐN CONG 14 Mô tả 14.1 Thử độ uốn cong phương pháp đánh giá độ uốn, khơng xem phương tiện định lượng dự đoán hiệu suất dịch vụ hoạt động uốn Tính ngặt nghèo thử độ uốn cong chủ yếu chức góc uốn cong đường kính bên mà mẫu thử bẻ cong, mặt cắt ngang mẫu thử Những điều kiện khác theo vị trí hướng mẫu thử thành phần hóa học, tính chất bền kéo, độ cứng, chủng loại, chất lượng thép quy định Phương pháp E 190 Phương pháp thử nghiệm E 290 tham khảo cho phương pháp thực thử nghiệm 14.2 Trừ có quy định khác, cho phép ngưng kết mẫu thử độ uốn cong Chu kỳ thời gian–nhiệt độ sử dụng phải đảm bảo cho kết trình xử lý trước khơng bị thay đổi Nó hồn thành cách ngưng kết nhiệt độ phòng từ 24 đến 48 giờ, thời gian ngắn nhiệt độ vừa phải cách đun sơi nước, làm nóng dầu lò 14.3 Uốn cong mẫu thử nhiệt độ phịng cho đường kính bên trong, theo định quy cách sản phẩm áp dụng, đến chừng mực quy định mà không làm nứt lớn bên phần uốn cong Tốc độ uốn cong yếu tố quan trọng THỬ ĐỘ CỨNG 15 Khái quát 15.1 Thử độ cứng phương tiện xác định độ bền xuyên thủng thường dùng để đạt mức gần nhanh độ bền kéo Bảng 2A, 2B, 2C 2D dùng để chuyển đổi giá trị đo độ cứng từ thang đo sang giá trị khác độ bền kéo xấp xỉ Những giá trị chuyển đổi đạt từ đường cong tạo máy tính thể cho 0,1 điểm gần phép chép xác đường cong Do tất giá trị độ cứng chuyển đổi phải xem gần đúng, giá trị độ cứng Rockwell chuyển đổi làm tròn thành số nguyên gần 15.2 Thử độ cứng: 15.2.1 Nếu quy cách sản phẩm cho phép thử nghiệm độ cứng thay để xác định tính phù hợp cho yêu cầu độ cứng quy định, phép chuyển đổi liệt kê Bảng 2A, 2B, 2C 2D sử dụng 15.2.2 Khi ghi giá trị độ cứng chuyển đổi, độ cứng đo thang đo thử nghiệm thị dấu ngoặc, ví dụ: 353 HB (38 HRC) Điều có nghĩa giá trị độ cứng 38 đạt thang đo C Rockwell chuyển đổi thành độ cứng Brinell 353 16 Thử nghiệm Brinell 16.1 Mô tả: Dịch vụ xử lý thông tin 16.1.1 Một tải trọng quy định áp dụng cho bề mặt phẳng mẫu vật thử nghiệm, thơng qua bóng cứng đường kính quy định Đường kính trung bình vết lõm sử dụng sở cho việc tính tốn giá trị độ cứng Brinell Thương phép tải ứng dụng chia cho diện tích bề mặt vết lõm, giả định hình cầu, gọi số độ cứng Brinell (HB) theo phương trình sau: đó: HB = giá trị độ cứng Brinell, P = tải trọng áp dụng, kgf, D = đường kính bi thép, mm, d = đường kính trung bình vết lõm, mm CHÚ Ý 10 – Giá trị độ cứng Brinell đảm bảo thuận tiện từ bảng tiêu chuẩn Bảng 3, hiển thị giá trị tương ứng với đường kính lõm khác nhau, thường gia tăng 0,05 mm CHÚ Ý 11 - Trong phương pháp thử E 10, giá trị ghi theo đơn vị SI phần lại sử dụng đơn vị kg/m 16.1.2 Kiểm tra Brinell tiêu chuẩn viên bi 10 mm sử dụng tải trọng 3000 kgf cho vật liệu cứng tải trọng 1500 500 kgf cho tiết diện mỏng vật liệu mềm (xem Phụ lục A2 Sản phẩm thép ống) Các tải trọng khác vết lõm với kích thước khác sử dụng quy định Khi ghi giá trị độ cứng, đường kính bi tải trọng phải nêu rõ trừ sử dụng bi 10 mm tải trọng 3000 kgf 16.1.3 Một loạt độ cứng xác định cho vật liệu nguội ram bình thường ram Đối với vật liệu ủ, quy định số tối đa Đối với vật liệu bình thường, độ cứng tối thiểu tối đa quy định theo thỏa thuận Nói chung, khơng có u cầu độ cứng cho vật liệu chưa xử lý 16.1.4 Độ cứng Brinell yêu cầu tính chất bền kéo khơng quy định 16.2 Thiết bị - Thiết bị phải đáp ứng yêu cầu sau đây: 16.2.1 Máy thử - Máy thử độ cứng Brinell chấp nhận để sử dụng phạm vi tải trọng thiết bị đo tải xác đến ± 1% 16.2.2 Kính hiển vi đo lường – Phân chia thang đo micromet kính hiển vi thiết bị đo khác dùng để đo đường kính vết lõm cho phép đo trực tiếp đường kính tới 0,1 mm ước tính đường kính tới 0,05 mm 16.4.1 Điều cần thiết quy cách sản phẩm áp dụng ghi rõ vị trí mà vết lõm độ cứng Brinell thực số lượng vết lõm yêu cầu Khoảng cách từ trung tâm vết lõm từ cạnh mẫu vật cạnh vết lõm khác phải gấp 2.5 lần đường kính vết lõm 16.4.2 Đặt tải trọng tối thiểu 15 giây 16.4.3 Đo hai đường kính lõm góc phải đến 0,1 mm gần nhất, ước tính đến 0,05 mm gần nhất, trung bình đến 0,05 mm gần Nếu hai đường kính khác lớn 0,1 mm, loại bỏ số thực vết lõm 16.4.4 Khơng sử dụng bi thép thép có độ cứng 450 HB bi cacbua thép có độ cứng 650 HB Thử nghiệm độ cứng Brinell khơng khuyến khích cho vật liệu có độ cứng 650 HB 16.4.4.1 Nếu bi sử dụng thử nghiệm mẫu cho thấy giá trị độ cứng Brinell lớn giới hạn bị nêu chi tiết mục 16.4.4, bi loại bỏ thay bi đo lại nhằm đảm bảo phù hợp với yêu cầu Phương pháp thử nghiệm E 10 16.5 Quy trình chi tiết – Để biết yêu cầu chi tiết thử nghiệm này, tham chiếu sửa đổi Phương pháp Thử nghiệm E 10 17 Thử nghiệm Rockwell 17.1 Mô tả: 17.1.1 Trong thử nghiệm giá trị độ cứng thu cách xác định độ sâu thâm nhập điểm kim cương bi thép vào mẫu thử điều kiện cố định định Một phụ tải nhỏ 10 kgf áp dụng lần đầu gây xâm nhập ban đầu, đặt mũi xuyên vào chất liệu giữ vị trí Một tải lớn phụ thuộc vào quy mô sử dụng áp dụng tăng độ sâu vết lõm Phụ tải lớn loại bỏ và, với phụ tải nhỏ hoạt động Giá trị Rockwell tỷ lệ thuận với chênh lệch thâm nhập tải trọng lớn nhỏ xác định; điều thường thực máy hiển thị đồng hồ thị, hình kỹ thuật số, máy in, hay thiết bị khác Đây số tùy ý làm gia tăng với gia tăng độ cứng Tỷ lệ sử dụng thường xuyên sau: CHÚ Ý 12 - Yêu cầu áp dụng cho cấu tạo kính hiển vi khơng phải yêu cầu để đo vết lõm, xem 16.4.3 16.2.3 Bi tiêu chuẩn – Bi tiêu chuẩn để thử nghiệm độ cứng Brinell 10 mm (0,3937 inch) nằm đường kính với độ lệch từ giá trị khơng q 0,005 mm (0.0004 inch) đường kính Một viên bi thích hợp cho việc sử dụng khơng thể thay đổi lâu dài đường kính lớn 0.01 mm (0.0004 inch) ép với lực 3000 kgf mẫu thử 16.3 Mẫu thử - Thử nghiệm độ cứng Brinell thực khu vực chuẩn bị kim loại phải loại bỏ khỏi bề mặt nhằm loại bỏ kim loại khử cacbon bất thường bề mặt khác Độ dày miếng thử nghiệm phải đảm bảo cho khơng có phần lồi dấu hiệu khác cho thấy tác dụng tải trọng xuất bên mảnh đối diện vết lõm 16.4 Quy trình: BẢN QUYỀN 2000 Hiệp hối Thí nghiệm Vật liệu Hoa Kỳ Ngày 30/06/2000 07:03:22 Nga Dịch vụ xử lý thông tin Biểu tượng thang đo B C Mũi xuyên 1/16 inch, bi thép Mũi kim hình kim cương Phụ tải lớn, kgf 100 150 Phụ tải nhỏ, kgf 10 10 17.1.2 Máy đo độ cứng bề mặt Rockwell sử dụng để thử nghiệm loại thép mỏng lớp bề mặt mỏng Phụ tải 15, 30 40 kgf đặt bi thép làm cứng mũi xuyên kim cương, để bao hàm phạm vi giá giá trị độ cứng cho phụ tải nặng Thang độ cứng bề mặt sau: Biểu tượng thang đo 15T 30T 45T 15N 30N 45N Mũi xuyên bi thép 1/16 inch bi thép 1/16 inch bi thép 1/16 inch Mũi kim hình kim cương Mũi kim hình kim cương Mũi kim hình kim cương Phụ tải lớn, kgf 15 30 45 15 30 45 Phụ tải nhỏ, kgf 3 3 3 17.2 Báo cáo độ cứng - Khi ghi giá trị độ cứng, giá trị độ cứng phải ln ln trước biểu tượng độ, ví dụ: 96 HRB, 40 HRC, 75 HR15N, hay 77 HR30T 17.3 Khối thử - Máy móc phải kiểm tra để chắn chúng trình tự khối thử Rockwell 17.4 Quy trình chi tiết: Để biết yêu cầu chi tiết thử nghiệm này, tham khảo phiên Phương pháp thử nghiệm E 18 18 Thử nghiệm độ cứng di động 18.1 Mặc dù việc sử dụng máy thử độ cứng tiêu chuẩn, cố định Brinell Rockwell thường ưa thích, khơng phải ln ln thực thử nghiệm độ cứng thiết bị kích thước phần vị trí Trong trường hợp này, thử nghiệm độ cứng thiết bị cầm tay mô tả Thực hành A 833 Phương pháp thử nghiệm E 110 sử dụng THỬ NGHIỆM TÁC ĐỘNG CHARPY 19.1 Thử nghiệm tác động khía chữ V Charpy thử nghiệm động mẫu khía cơng phá vỡ địn máy kiểm tra thiết kế đặc biệt Các giá trị thử nghiệm đo lượng hấp thụ, gãy cắt theo tỷ lệ, độ mở rộng bên đối diện với khía, kết hợp 19.2 Nhiệt độ thử nghiệm khơng phải nhiệt độ phịng (xung quanh) thường quy định sản phẩm thông số kỹ thuật yêu cầu chung (sau gọi tắt thông số kỹ thuật) Mặc dù nhiệt độ thử nghiệm liên quan đến nhiệt độ dịch vụ dự kiến, hai nhiệt độ không cần phải giống hệt 20 Ý nghĩa Cách sử dụng 20.1 Hành vi dẻo với dòn – Các hợp kim lập phương tâm khối hợp kim ferit biểu thị chuyển đổi đáng kể hành vi tác động thử nghiệm phạm vi nhiệt độ Ở nhiệt độ cao chuyển đổi, vỡ mẫu thử tác động chế dễ uốn (thường liên kết microvoid), hấp thụ lượng lượng tương đối lớn Ở nhiệt độ thấp hơn, chúng đứt gãy theo cách thức dòn (thường tách) hấp BẢN QUYỀN 2000 Hiệp hối Thí nghiệm Vật liệu Hoa Kỳ Ngày 30/06/2000 07:03:22 Nga thụ lượng Trong phạm vi chuyển đổi, vết nứt thường hỗn hợp khu vực gãy dẻo gãy dòn 20.2 Phạm vi nhiệt độ trình chuyển đổi từ loại hành vi sang hành vi khác thay đổi tùy theo vật liệu thử nghiệm Hành vi chuyển đổi định nghĩa theo nhiều cách khác cho mục đích đặc điểm kỹ thuật 20.2.1 Các đặc điểm kỹ thuật yêu cầu kết thử nghiệm tối thiểu để hấp thụ lượng, xuất vết nứt, mở rộng bên, kết hợp chúng, nhiệt độ kiểm tra theo quy định 20.2.2 Các đặc điểm kỹ thuật yêu cầu việc xác định nhiệt độ chuyển tiếp lượng hấp thụ xuất vết nứt đạt mức quy định thử nghiệm thực phạm vi nhiệt độ 20.3 Thông tin thêm ý nghĩa thử nghiệm tác động xuất Phụ lục A5 21 Thiết bị 21.1 Máy thử: 21.1.1 Máy tác động Charpy máy mẫu khía bị phá vỡ đòn lắc đung đưa tự Con lắc nhả từ chiều cao cố định Do chiều cao mà lắc nâng lên trước xoay, khối lượng lắc biết, lượng cú đánh địn xác định trước Có phương tiện cung cấp để lượng hấp thụ việc phá vỡ mẫu 21.1.2 Tính khác máy vật cố định (xem hình 10) thiết kế để hỗ trợ mẫu thử nghiệm chùm đơn giản vị trí xác Vật cố định xếp để khn mặt có khía mẫu vật thẳng đứng Con lắc đập vào mặt thẳng đứng khác cách trực tiếp đối diện với khía Các kích thước trụ đỡ mẫu cạnh đập phải phù hợp với hình 10 21.1.3 Máy charpy dùng để thử nghiệm thép thường có cơng suất 220 đến 300 ft-lbf (300 đến 400 J) phạm vi lượng Đôi sử dụng máy có cơng suất nhỏ hơn; nhiên, cơng suất máy nên vượt lượng tiêu thụ mẫu (xem Phương pháp thử nghiệm E 23) Vận tốc tuyến tính thời điểm tác động nên khoảng 16-19 fit/giây (4,9-5,8 m/s) 21.2 Môi trường nhiệt độ: Đối với thử nghiệm ngồi nhiệt độ phịng, cần đặt điều kiện mẫu vật Charpy môi trường nhiệt độ kiểm sốt 21.2.2 Mơi trường nhiệt độ thấp thường ướp lạnh chất lỏng (như nước, nước đá cộng với nước, nước đá khô cộng với dung môi hữu cơ, nitơ lỏng) khí lạnh 21.2.3 Mơi trường nhiệt độ cao thường chất lỏng gia nhiệt dầu khoáng sản silicone Có thể sử dụng lị khí tuần hồn 21.3 Thiết bị xử lý - Kẹp, đặc biệt thích nghi để khớp với khía mẫu vật tác động, thường sử dụng để loại bỏ mẫu vật từ môi trường đặt chúng đe (tham khảo Phương pháp thử nghiệm E 23) Trong trường hợp máy cố định không cung cấp cho định tâm tự động mẫu thử nghiệm, kẹp gia cơng xác để cung cấp định tâm 22 Lấy mẫu số lượng mẫu 22.1 Lấy mẫu: 22.1.1 Vị trí thử nghiệm định hướng nên giải thông số kỹ thuật Nếu không, sản phẩm rèn, địa điểm kiểm tra phải giống mẫu thử bền kéo định hướng theo chiều dọc với khía vng góc với bề mặt chủ yếu sản phẩm thử nghiệm Dịch vụ xử lý thông tin 22.1.2 Số lượng mẫu 22.1.2.1 Một thử nghiệm tác động Charpy bao gồm tất mẫu vật lấy từ mẫu kiểm tra vị trí kiểm tra 22.1.2.2 Khi đặc điểm kỹ thuật đòi hỏi kết thử nghiệm trung bình tối thiểu, tiến hành thử nghiệm mẫu 22.1.2.3 Khi đặc điểm kỹ thuật đòi hỏi phải xác định nhiệt độ chuyển tiếp, thường cần từ đến 12 mẫu vật 22.2 Loại kích thước: 22.2.1 Sử dụng mẫu khía chữ V Charpy có kích thước đủ tiêu chuẩn (Loại A) thể hình 11, trừ cho phép 22.2.2 22.2.2 Mẫu kích thước tiêu chuẩn 22.2.2.1 Đối với vật liệu phẳng dày 7/16 inch (11 mm), lượng hấp thu dự kiến vượt 80% quy mô đầy đủ, sử dụng mẫu thử tiêu chuẩn 22.2.2.2 Đối với vật liệu ống thử nghiệm theo hướng ngang, nơi mà mối quan hệ đường kính độ dày tường khơng cho phép tiêu chuẩn mẫu kích thước đầy đủ, sử dụng mẫu thử tiêu chuẩn mẫu vật kích thước tiêu chuẩn có chứa đường kính ngồi (OD) cong sau: (1) Mẫu kích thước tiêu chuẩn mẫu kích thước tiêu chuẩn chứa bề mặt OD gốc sản phẩm ống thể hình 12 Tất kích thước khác thực theo yêu cầu hình 11 CHÚ Ý 13 - Đối với vật liệu có độ dẻo dai vượt khoảng 50 fit-lbs, mẫu vật có chứa bề mặt OD ban đầu mang lại giá trị vượt kết việc sử dụng mẫu Charpy thông thường 22.2.2.3 Nếu khơng thể chuẩn bị mẫu kích thước đủ tiêu chuẩn, mẫu kích thước tiêu chuẩn có tính khả thi lớn chuẩn bị Các mẫu vật gia công để mẫu không bao gồm gần vật liệu bề mặt 0,020 inch (0,5 mm) 22.2.2.4 Dung sai mẫu kích thước tiêu chuẩn hiển thị hình 11 Kích thước mẫu thử tiêu chuẩn là: 10 x 7,5 mm, 10 x 6,7 mm, 10x5 mm, 10 x 3,3 mm, 10 x 2,5 mm 22.2.2.5 Cắt khía mặt hẹp mẫu vật kích thước tiêu chuẩn để khía vng góc với mặt rộng 10 mm 22,3 Chuẩn bị khía –Việc gia cơng khía quan trọng, chứng minh biến đổi nhỏ bán kính khía biên dạng, vết cơng cụ khía làm cho liệu thử nghiệm thất thường (Xem Phụ lục A5) 23 Hiệu chuẩn 23.1 Độ xác độ nhạy- Hiệu chuẩn điều chỉnh máy tác động Charpy theo yêu cầu phương pháp thử nghiệm E 23 24 Điều hịa – Kiểm sốt nhiệt độ 24.1 Khi nhiệt độ thử nghiệm cụ thể yêu cầu đặc điểm kỹ thuật người mua hàng, kiểm soát nhiệt độ làm nóng làm mát trung bình nằm khoảng ± 2°F (1°C) ảnh hưởng biến đổi nhiệt độ kết thử nghiệm Charpy lớn CHÚ Ý 14 - Đối với số loại thép khơng cần hạn chế nhiệt độ này, ví dụ, thép Austenit CHÚ Ý 15 - Bởi nhiệt độ phịng thí nghiệm kiểm tra thường xuyên thay đổi từ 6090°F (15-32 °C), nên thử nghiệm thực “nhiệt độ phịng”, tiến hành nhiệt độ phạm vi BẢN QUYỀN 2000 Hiệp hối Thí nghiệm Vật liệu Hoa Kỳ Ngày 30/06/2000 07:03:22 Nga 25 Quy trình 25.1 Nhiệt độ: 25.1.1 Điều hòa mẫu vật để bị phá vỡ cách giữ chúng mơi trường nhiệt độ kiểm tra phút môi trường lỏng 30 phút mơi trường khí 25.1.2 Trước thử nghiệm, trì kẹp để xử lý mẫu thử nhiệt độ tương tự mẫu vật để không làm ảnh hưởng đến nhiệt độ khía 25.2 Định vị phá vỡ mẫu thử: 25.2.1 Cẩn thận định tâm mẫu thử đe nhả lắc để phá vỡ mẫu 25.2.2 Nếu lắc không nhả vòng giây sau loại bỏ mẫu vật từ mơi trường điều hịa, khơng phá vỡ mẫu Trả lại mẫu vật cho môi trường điều hòa thời gian cần thiết 25.1.1 25.3 Phục hồi mẫu vật - Các trường hợp xuất vết nứt mở rộng bên phải xác định, phục hồi mảnh phù hợp mẫu bị hỏng trước phá vỡ mẫu 25.4 Giá trị thử nghiệm cá nhân: 25.4.1 Năng lượng tác động –Ghi lại lượng tác động hấp thụ đến ft-lbf gần (J) 25.4.2 Hình dạng vết nứt: 25.4.2.1 Xác định tỷ lệ diện tích gãy trượt phương pháp sau đây: (1) Đo chiều dài chiều rộng phần giòn bề mặt gãy, thể hình 13 xác định diện tích cắt phần trăm từ hai bảng tùy thuộc vào đơn vị đo lường (2) So sánh hình dạng vết nứt mẫu thử với biểu đồ hình dạng vết nứt thể hình 14 (3) Phóng đại bề mặt gãy so sánh với biểu đồ lớp phủ hiệu trước đo phần trăm cắt diện tích vết nứt thước đo diện tích (4) Chụp hình bề mặt bị gãy độ phóng đại phù hợp đo diện tích gãy cắt theo phần trăm thước đo diện tích 25.4.2.2 Xác định giá trị bề mặt gãy cá nhân với 5% gãy cắt gần ghi lại giá trị 25.4.3 Mở rộng ngang: 25.4.3.1 Mở rộng ngang gia tăng chiều rộng mẫu thử, tính phần nghìn inch (mils), phía nén, đối diện với khía mẫu khía chữ V Charpy hình 15 25.4.3.2 Kiểm tra nửa mẫu để chắn phần nhô không bị hư hại cách tiếp xúc với đe, máy bề mặt gắn kết, vân vân Loại bỏ mẫu chúng gây số sai 25.4.3.3 Kiểm tra mặt mẫu vật vng góc với khía để đảm bảo khơng có gờ hình thành phía bên thời gian thử nghiệm tác động Nếu gờ tồn tại, loại bỏ chúng cách cẩn thận cách cọ xát vải nhám bề mặt nhám tương tự, đảm bảo phần nhô đo không cọ xát việc loại bỏ gờ 25.4.3.4 Đo lượng mở rộng bên nửa so với mặt phẳng xác định phần không biến dạng bên mẫu sử dụng máy đo tương tự thể hình 16 17 25.4.3.5 Do đường gãy chia đơi điểm mở rộng tối đa hai mặt mẫu vật, tổng giá trị lớn đo cho bên giá trị thử nghiệm Sắp xếp nửa mẫu thử cho bên nén đối mặt với Sử dụng máy đo, đo độ lồi nửa mẫu, đảm bảo bên mẫu vật Dịch vụ xử lý thông tin đo Đo hai nửa bị vỡ riêng rẽ Lặp lại thủ tục để đo độ nhô phía đối diện hai nửa mẫu Phần lớn hai giá trị cho bên độ mở rộng mặt mẫu vật 25.4.3.6 Đo giá trị mở rộng bên cá nhân với mil gần (0.025 mm) ghi giá trị 26 Giải thích kết thử nghiệm 26.1 Khi tiêu chí chấp nhận thử nghiệm tác động quy định giá trị trung bình tối thiểu nhiệt độ định, kết thử nghiệm mức trung bình (số học trung bình) giá trị thử nghiệm cá nhân ba mẫu vật từ địa điểm thử nghiệm 26.1.1 Khi kết xét nghiệm trung bình tối thiểu quy định: 26.1.1.1 Các kết thử nghiệm chấp nhận đáp ứng tất điều kiện bên dưới: (1) Kết thử nghiệm cao mức trung bình tối thiểu quy định (được đưa đặc điểm kỹ thuật), (2) Giá trị thử nghiệm cá nhân cho tối đa đơn vị mẫu thử mức trung bình tối thiểu quy định, (3) Các giá trị thử nghiệm cá nhân cho đơn vị mẫu thử khơng hai phần ba trung bình tối thiểu quy định 26.1.1.2 Nếu yêu cầu chấp nhận 26.1.1.1 không đáp ứng, thực thử nghiệm lại gồm ba mẫu bổ sung từ vị trí thử nghiệm tương tự Mỗi giá trị thử nghiệm cá nhân mẫu thử nghiệm lại phải lớn giá trị trung bình tối thiểu quy định 26.2 Thử nghiệm quy định nhiệt độ chuyển đổi tối thiểu: 26.2.1 Định nghĩa Nhiệt độ chuyển đổi – Đối với mục đích thơng số kỹ thuật, nhiệt độ chuyển đổi nhiệt độ mà giá trị thử nghiệm vật liệu định lớn giá trị thử nghiệm tối thiểu quy định 26.2.2 Xác định nhiệt độ chuyển tiếp: 26.2.2.1 Phá vỡ mẫu vật loạt nhiệt độ nhiệt độ chuyển tiếp dự kiến quy trình Mục 25 Ghi lại thử nghiệm nhiệt độ đến 1°F gần (0.5 ° C) 26.2.2.2 Vẽ đồ kết thử nghiệm cá nhân (ft-lbf phần trăm cắt) tọa độ so với nhiệt độ thử nghiệm tương ứng hoành độ xây dựng đường cong phù hợp thông qua điểm liệu vẽ 26.2.2.3 Nếu nhiệt độ chuyển tiếp quy định nhiệt độ mà giá trị thử nghiệm đạt được, xác định nhiệt độ mà đường cong vẽ cắt giá trị thử nghiệm theo quy định nội suy đồ họa (không phép ngoại suy) Ghi nhiệt độ chuyển tiếp đến 5°F (3°C) gần Nếu kết thử nghiệm ghi rõ nhiệt độ chuyển đổi thấp so với quy định khơng cần vẽ đồ liệu Báo cáo nhiệt độ thử nghiệm thấp mà giá trị thử nghiệm vượt giá trị quy định 26.2.2.4 Chấp nhận kết thử nghiệm nhiệt độ chuyển tiếp xác định thấp giá trị quy định 26.2.2.5 Nếu nhiệt độ chuyển tiếp xác định cao so với giá trị quy định, không 20° (12°C) cao so với giá trị quy định, kiểm tra đầy đủ mẫu phù hợp với mục 25 để vẽ thêm hai đường cong Chấp nhận kết kiểm tra nhiệt độ xác định từ hai xét nghiệm bổ sung thấp giá trị quy định 26.3 Khi mẫu kích thước tiêu chuẩn phép cần thiết, hai, sửa đổi yêu cầu kiểm tra quy định theo Bảng nhiệt độ kiểm tra theo Tiêu chuẩn Nồi bình chịu áp lực ASTM, Bảng UG-84.2, hai Năng lượng lớn nhiệt độ thử nghiệm thấp thoả thuận người mua nhà cung cấp 27 Hồ sơ 27.1 Hồ sơ thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: 27.1.1 Mô tả đầy đủ tài liệu kiểm tra (có nghĩa là, số đặc điểm kỹ thuật, hạng, lớp loại, kích thước, số nhiệt) 27.1.2 Định hướng mẫu trục vật liệu 27.1.3 Kích thước mẫu thử nhiệt độ 27.1.4 thử nghiệm kiểm tra giá trị riêng cho mẫu bị phá vỡ, bao gồm xét nghiệm ban đầu thử nghiệm lại 27.1.5 Kết thử nghiệm 27.1.6 Nhiệt độ chuyển đổi tiêu chí xác định, bao gồm thử nghiệm ban đầu thử nghiệm lại 28 Báo cáo 28.1 Các đặc điểm kỹ thuật cần định thơng tin báo cáo 29 Từ khóa 29.1 thử nghiệm uốn cong; độ cứng Brinell; thử nghiệm tác động Charpy; độ kéo dài; FATT (Nhiệt độ chuyển tiếp bề vết nứt); kiểm tra độ cứng; độ cứng cầm tay; giảm diện tích; độ cứng Rockwell; cường độ bền kéo; thử nghiệm sức căng thẳng; sức cường độ chảy A 370 PHỤ LỤC (Thông tin bắt buộc) A1 SẢN PHẨM THANH THÉP BẢN QUYỀN 2000 Hiệp hối Thí nghiệm Vật liệu Hoa Kỳ Ngày 30/06/2000 07:03:22 Nga Dịch vụ xử lý thông tin ... phẩm đúc Khi tham chiếu đến mẫu thí nghiệm mẫu thử, định nghĩa sau áp dụng: Niên giám Tiêu chuẩn ASTM, 14.02 Có sẵn từ Hiệp hội Kỹ sư khí Hoa Kỳ, 345, E 47th Street, New York, NY 10017 BẢN QUYỀN... đổi yêu cầu kiểm tra quy định theo Bảng nhiệt độ kiểm tra theo Tiêu chuẩn Nồi bình chịu áp lực ASTM, Bảng UG-84.2, hai Năng lượng lớn nhiệt độ thử nghiệm thấp thoả thuận người mua nhà cung cấp... thông số kỹ thuật nơi muốn hiển thị yêu cầu giản dài tương đương cho vài mẫu thử độ căng tiêu chuẩn ASTM Phương pháp thử nghiệm A 370, phải xem xét ảnh hưởng luyện kim tùy theo độ dày vật liệu xử