Đồ án Máy công cụ thiết Máy Khoan đứng dựa trên cơ sở máy khoan k135

Đồ án Máy công cụ thiết Máy Khoan đứng dựa trên cơ sở máy khoan k135. Máy công cụ đã có lịch sử phát triển từ lâu đời, nhưng mãi đến thế kỷ 18 mới có thể nói máy cắt kim loại đã ra đời. Những máy công cụ này chủ yếu dùng để gia công lổ. Cùng với sự phát triển của khoa học kỹ thuật, máy công cụ đã có những bước phát triển lớn đáp ứng được yêu cầu của sản xuất. Máy công cụ là thiết bị cơ bản để tạo nên các máy móc và dụng cụ của các ngành kinh tế khác nhau. Do đó mỗi quốc gia đều có chính sách nhằm phát triển về số lượng và chất lượng của máy cắt kim loại và cũng chính loại trang thiết bị kỹ thuật này được coi là một yếu tố đặc trưng cho trình độ sản xuất, trình độ phát triển của mổi nước. Máy khoan là máy cắt kim loại chủ yếu dùng để gia công lỗ. Ngoài ra, nó còn dùng để khoét, doa, cắt ren bằng tarô, hoặc gia công những bề mặt có tiết diện nhỏ, thẳng góc hoặc cùng chiều trục với lổ khoa. Tuỳ theo kích thước và phương pháp điều chỉnh mũi khoan đến vị trí gia công, máy khoan có thể phân thành các loại sau: máy khoan bàn, máy khoan đứng, máy khoan cần, máy khoa nhiều trục, máy khoan chuyên dùng . Việc thiết kế một cái máy khoan đứng là một quá trình rất phức tạp đòi hỏi người thiết kế phải vận dụng những kiến thức đã học để tính toán các thông số của máy , tìm phương án tối ưu trong việc thiết kế, chế tạo sao cho đảm bảo tính năng hoạt động và hiệu quả kinh tế của máy .

Đồ án Máy công cụ GVHD: PGS.TS Trần Xuân Tùy LỜI MỞ ĐẦU Kính thưa thầy giáo Máy cơng cụ có lịch sử phát triển từ lâu đời, đến kỷ 18 nói máy cắt kim loại đời Những máy công cụ chủ yếu dùng để gia công lổ Cùng với phát triển khoa học kỹ thuật, máy công cụ có bước phát triển lớn đáp ứng yêu cầu sản xuất Máy công cụ thiết bị để tạo nên máy móc dụng cụ ngành kinh tế khác Do quốc gia có sách nhằm phát triển số lượng chất lượng máy cắt kim loại loại trang thiết bị kỹ thuật coi yếu tố đặc trưng cho trình độ sản xuất, trình độ phát triển mổi nước Máy khoan máy cắt kim loại chủ yếu dùng để gia cơng lỗ Ngồi ra, cịn dùng để kht, doa, cắt ren tarơ, gia cơng bề mặt có tiết diện nhỏ, thẳng góc chiều trục với lổ khoa Tuỳ theo kích thước phương pháp điều chỉnh mũi khoan đến vị trí gia cơng, máy khoan phân thành loại sau: máy khoan bàn, máy khoan đứng, máy khoan cần, máy khoa nhiều trục, máy khoan chuyên dùng Việc thiết kế máy khoan đứng q trình phức tạp địi hỏi người thiết kế phải vận dụng kiến thức học để tính tốn thơng số máy , tìm phương án tối ưu việc thiết kế, chế tạo cho đảm bảo tính hoạt động hiệu kinh tế máy Sau thời gian tìm tòi học hỏi làm việc tận lực cá nhân với bảo tận tình thầy PGS.TS Trần Xuân Tùy thầy cô mơn giúp cho em hồn thành đồ án Do kiến thức thời gian có hạn nên khơng thể tránh khỏi sai sót q trình tính tốn thiết kế Kính mong thầy dẫn thêm cho em để rút kinh nghiệm cho đồ án tốt Em xin chân thành cảm ơn thầy PGS.TS Trần Xuân Tùy thầy mơn tận tình hướng dẫn bảo cho em hoàn thành đồ án Đà Nẵng, ngày 10 / 11 / 2019 Sinh viên thực Nguyễn Thừa Hưng SVTH: Nguyễn Thừa Hưng Đồ án Máy công cụ GVHD: PGS.TS Trần Xuân Tùy THIẾT KẾ MÁY KHOAN ĐỨNG DỰA TRÊN CƠ SỞ MÁY KHOAN K135 CHƯƠNG : PHÂN TÍCH MÁY TƯƠNG TỰ 1.1 Tính kỹ thuật máy : Máy K135 với thông số sau Đặc tính kỹ thuật Máy khoan K135 Đường kính lớn khoan (mm) 35 Khoảng cách từ đường trục tâm tới trụ (mm) Khoảng cách lớn từ mút trục tới bàn máy (mm) 300 750 Kích thước bề mặt làm việc bàn máy (mm x mm) Độ trục 450x500  Mooc N 170 Dịch chuyển lớn trục (mm) Số cấp tốc độ trục Phạm vi tốc độ trục (vg/ph) 12 42 - 2000 Số cấp bước tiến 11 Phạm vi bước tiến ( mm/vg) Lực tiến dao (kG) 0,1 – 1,4 1600 Mômen xoắn (kG.cm) Cơng suất động (kW) 4000 Khối lượng máy (kg) 1300 Kích thước máy : - Dài - Rộng - Cao 1245 815 2690 1.2 Công dụng : Máy khoan máy cắt kim loại chủ yếu dùng để gia cơng lỗ Ngồi ra, cịn dùng để khoét, doa, cắt ren tarô, để gia cơng bề mặt có tiết diện nhỏ, thẳng góc SVTH: Nguyễn Thừa Hưng Đồ án Máy công cụ GVHD: PGS.TS Trần Xuân Tùy chiều trục với lỗ khoan Tùy theo kích thước phương pháp điều chỉnh mũi khoan đến vị trí gia cơng, máy khoan phân thành loại sau: máy khoan đứng, máy khoan cần, máy khoan nhiều trục, máy khoan chuyên dùng vv -Nhận xét chung máy: * Ưu điểm máy : Độ cứng vững cao máy khoan đứng nhỏ máy khoan cần lỗ có độ xác cao máy Có thể điều chỉnh tốc độ chạy dao tự động tay Gá đặt chi tiết gia công đơn giản * Nhược điểm máy : Độ xác lỗ khơng cao ảnh hưởng từ kết cấu mũi khoan chưa hoàn thiện độ cứng vững mũi khoan Không khoan lỗ theo chu vi tròn máy khoan cần lần gá đặt 1.3 Phân tích động học máy K135: + Đường kính lớn khoan được: φ = 35 (mm) + Phạm vi tốc độ trục chính: 42-2000 (vịng/giây) + Số cấp tốc độ trục chính: Z = 12 + Pmax cấu chạy dao: 15700 (N) + Cơng suất động chính: + Phạm vi bước tiến dao: + Lực chạy cho Kw 0,1 ÷ 1,4 (mm/vong) > 1500 kg - Sơ đồ động máy K135 trình bày hình (Hình 1.1) sau: SVTH: Nguyễn Thừa Hưng Đồ án Máy công cụ GVHD: PGS.TS Trần Xuân Tùy Hình 1.1 Sơ đồ động toàn máy máy khoan K135 SVTH: Nguyễn Thừa Hưng Đồ án Máy công cụ GVHD: PGS.TS Trần Xuân Tùy Phân tích hộp tốc độ: ∗ Xác định hệ số công bội ϕv hộp tốc : Từ số liệu ban đầu tính kỹ thuật máy ta có: Số vịng quay lớn nhỏ trục là: nmin = 42 (vòng/phút) nmax = 2000 (vòng/phút) Số cấp tốc độ trục chính: z = 12 11 n max 2000 = 11 ≈ 1,42 n 42 Ta có ϕv = Tra chuổi giá trị ϕ tiêu chuẩn ta có: ϕv = 1,41 ∗ Xác định tỷ số truyền in hộp tốc độ: Theo sơ đồ động ta có phương án khơng gian (PAKG) là: Giả sử ta chọn phương án thứ tự (PATT) là: Ta có chuổi số vịng quay trục sau: n1 = n0 i1 i3 i6 n2 = n0 i1 i4 i6 n3 = n0 i1 i5 i6 n = n0 i2 i3 i6 n5 = n0 i2 i4 i6 n6 = n0 i2 i5 i6 x x II - I - III n7 = n0 i1 i3 i7 n8 = n0 i1 i i7 n9 = n0 i1 i5 i7 n10 = n0 i2 i3 i7 n11 = n0 i i i7 n12 = n0 i2 i5 i7 Để xác dịnh mối quan hệ tỷ số truyền nhóm truyền ta chia vế số vòng quay tương ứng sau: n1 : n4 = i1 : i Vì chuỗi số vịng quay n trục cấp số nhân có cơng bội ϕ , : n1 : n4 = : ϕ Từ ta rút mối quan hệ tỷ số truyền nhóm sau : i : i = : ϕ3 (1) Từ sơ đồ động ta có giá trị tỷ số truyền nhóm : 20 35 = 0,5; = 1,4 40 25 So sánh với (1) ta : i1 = 0.5; i2 = 1,4 thỏa mãn Mối quan tỉ số truyền nhóm 2: n1 : n : n = i : i : i Mà n1 : n : n = : ϕ : ϕ i3 : i4 : i5 = : ϕ : ϕ SVTH: Nguyễn Thừa Hưng (2) Đồ án Máy công cụ GVHD: PGS.TS Trần Xuân Tùy Từ sơ đồ động ta có giá trị tỷ số truyền nhóm 2: 22 28 35 = 0,35 = 0.5 = 0,71 62 ; 56 ; 49 Kiểm nghiệm lại ta thấy giá trị i3, i4, i5 Mối quan hệ tỷ số truyền nhóm 3: n1 : n = i : i n1 : n = : ϕ Mà ⇒ i6 : i7 = : ϕ (3) Từ sơ đồ động ta có giá trị cua tỷ số truyền nhóm 21 = 0,25 84 ; 70 =2 35 ; So sánh với (3) trị số ta thấy giá trị i , i thỏa mãn Vậy giả thiết ban đầu chọn phương án thứ tự ∗ Phương án bố trí hộp tốc : PAKG : x x PATT : II - I - III Lượng mở: ∗ Lưới kết cấu hộp tốc độ (hình 1.1) : n0 PATT II-I-III I i1 II i3 i2 i4 i5 III i6 IV n1 i7 n2 n3 n4 n5 n6 n7 n8 n9 n10 n11 n 12 Hình 1.2 Lưới kết cấu hộp tốc độ ∗ Xây dựng lưới đồ thị vòng quay hộp tốc độ: (hinh 1.2) Số vịng quay trục là: 42, 60, 87, 122, 173, 250, 338, 482, 696, 995, 1390, 2000 (vòng/phút) SVTH: Nguyễn Thừa Hưng Đồ án Máy công cụ GVHD: PGS.TS Trần Xuân Tùy Dựa vào sở lưới kết cấu ta vẽ lưới đồ thị vòng quay đường nằm ngang biểu diễn trục điểm biểu diễn số vòng quay, tia biểu diễn tỷ số truyền, không phân bố đối xứng mà phân bố thích ứng với giá trị tỷ số truyền với quy ước sau: + Các tia nghiêng sang phải biểu diễn tỉ số truyền i > + Các tia nghiêng sang trái biểu diễn tỷ số truyền i < + Các tia thẳng đứng biểu diễn tỷ số truyền i = + Các tia song song có giá trị Tỉ số truyền i phải thoả mãn điều kiện: 1/4 ≤ i ≤ chọn i1 = 1/ϕ2 i2 = ϕ + Nhóm 1: i1 : i2 = 1:ϕ3 ; + Nhóm 2: i3 : i4 : i5 = : ϕ : ϕ2; chọn i3 = 1/ϕ3 ; i4 = 1/ϕ4 ; i5 = 1/ϕ + Nhóm 3: i6 : i7 = : ϕ6; chọn i7 = ϕ2 ⇒ i6 = 1/ϕ4 n0 PATT II-I-III I i1 i2 i5 II i3 i4 III i6 IV n1 n2 i7 n3 n4 n5 n6 n7 n8 n9 n10 n11 n12 Hình 1.3 Lưới đồ thị vịng quay hộp tốc độ + Tính tỉ số truyềnđai: n0 = nđ/c iđ ηđ Chọn ηđ = 0,985 hệ số trượt đai n0 = 995 (vòng/phút) SVTH: Nguyễn Thừa Hưng Đồ án Máy công cụ GVHD: PGS.TS Trần Xuân Tùy n0 995 = = 0,7 n n 1440 , 985 dc â Suy ra: iđ = Vậy đường kính bánh đai nhỏ lớn là: d = 140 (mm); D = 200 (mm) Số nhóm truyền hộp tốc đô: x = Số trục hộp tốc đô: Str = x + = x Số bánh hộp: Sz = Trong đó: i: số nhóm truyền (1 → x ) P: số tỷ số truyền Số bánh di trượt: Số bánh cố định: ∑ pi = 2(3 + + 3) = 14 i =1 Phân tích hộp chạy dao : Máy chuẩn K135 có : - Phạm vi bước tiến Z = 11 - Lượng chạy dao nhỏ s - Lượng chạy dao lớn s ϕ = 10 max = 0,1 (mm/vịng) = 1,4 (mm/vịng) 1,4 ≈ 1,3 0,1 => cơng bội : Chuỗi số lượng chạy dao theo máy chuẩn :0,1 – 0,13 – 0,17 – 0,22 – 0,28 – 0,38 – 0,5 – 0,63 – 0,82 – 1,05 – 1,4 Từ sơ đồ động học ta có lưới kết cấu đồ thị số vòng quay sau : SVTH: Nguyễn Thừa Hưng Đồ án Máy công cụ GVHD: PGS.TS Trần Xuân Tùy Lưới kết cấu: lnϕ i1 (1) i2 i3 (2) i4 i5 i6 i7 (3) Hình 1.4 lưới kết cấu hộp chạy dao - Nhận xét lưới kết cấu: +Ưu điểm: Lưới hình rẻ quạt : • Số vòng quay giảm dần từ trục (1) đến trục (3) miền có số vịng quay cao số lượng bánh làm việc nhiều điều làm cho kích thước bánh làm việc nhỏ gọn mơmen xoắn bé • Lượng mở giửa tia nhóm truyền bánh thay đổi từ từ, tỉ số truyền bố trí giảm từ từ, điều kiện làm việc tốt cho bánh làm cho tuổi thọ bánh tuổi thọ hộp tốc độ cao + Nhược điểm : Về mặt động học ta thấy lưới kết cấu tốt Xây dựng lưới đồ thị vòng quay hộp chạy dao: Từ phân tích máy chuẩn chương I, tương tự việc xây dựng lưới đồ thị vòng quay hộp tốc độ hộp chạy dao, ta xây dựng lưới đồ thị vọng quay hộp chay dao sau: 1 Nhóm I: i1 : i2 : i3 = : ϕ : ϕ2; chọn i1 = ϕ ; i2 = ϕ ; i3 = ϕ ; 1 Nhóm II: i : i : i : i = 1: ϕ : ϕ : ϕ , SVTH: Nguyễn Thừa Hưng Đồ án Máy công cụ GVHD: PGS.TS Trần Xuân Tùy 1 i4 = ϕ ; i5 = ϕ ; i6 = ϕ2 ; i7 = ϕ5 Chọn Lưới đồ thị vòng quay: n0 PATT I-II I i1 i2 i3 II i4 IIIn i5 i7 i6 n n3 n n5 n n7 n8 n9 n 10 n11 n 12 Hình 1.5 Lưới đồ thị vịng quay hộp chạy dao - Nhận xét đồ thị số vòng quay: +Ưu điểm: * Khi tăng hay giảm tốc qua nhiều trục trung gian , ta thấy tỉ số truyền tăng hay giảm từ từ, điều làm cho truyền làm việc tốt * Trên đồ thị ta thấy có cặp tỉ số truyền góp phần làm giảm kích thước hộp tốc độ +Nhược điểm: Về mặt động học ta thấy đồ thị số vòng quay tốt Theo máy chuẩn hộp chạy dao dùng cấu then kéo với cặp bánh dùng chung Như 12 cấp tốc độ có cặp tốc độ trùng 1.4 Phân tích kết cấu máy : Để tạo nên bề mặt gia cơng cần có chuyển động tạo hình: + Chuyển động chuyển động quay trịn dao + Chuyển động chạy dao chuyển động tịnh tiến dao thực Ngồi cịn có chuyển động phụ chuyển động tịnh tiến bàn máy nhờ cấu trục vitme SVTH: 10 Nguyễn Thừa Hưng Đồ án Máy công cụ dsbIII = 110 x dsbIV = 110 x 4,76 260 4,57 109 GVHD: PGS.TS Trần Xuân Tùy = 28,9 (mm) = 38 (mm) Bảng động lực học hộp tốc độ : Trục I II III nmin(v/ph) nmax(v/ph) ntính (v/ph) N(KW) Mx(N.mm) 955 955 955 5,17 51700 477 682 521 4,96 90917 169 954 260 4,76 174838 IV 42 1908 109 4,57 400399 Dsb(mm) Dchọn(mm) 19.3 25 23 25 28,9 30 38 40 3.3 Tính tốn, thiết kế cặp bánh hộp tốc độ: Tính toán truyền bánh răng: i = 20/40 3.3.1 Chọn vật liệu chế tạo bánh răng: - - σbk = 750 N/mm2, σch = 450 N/mm2 , HB = 210 phơi rèn, giả sử đường kính phơi từ 60-90 mm Bánh 2: Thép 45 thường hóa, σbk = 580 N/mm2, σch =290 N/mm2, HB = 180 phôi rèn, giả sử đường kính phơi 100÷300 mm Bánh 1: Thép 45 tơi cải thiện, 3.3.2 Xác định ứng suất cho phép: a Ứng suất tiếp xúc cho phép: [σ]tx =[σ]Notx.kN’ Trong đó: - [σ]Notx - ứng suất tiếp xúc cho phép (N/mm2) + Bánh 1: [σ]Notx1 = 2,6HB = 2,6.210 = 546 (N/mm2) + Bánh 2: [σ]Notx2 = 2,6HB = 2,6.180 = 468 (N/mm2) - kN’ – hệ số chu kỳ ứng suất tiếp xúc SVTH: 44 Nguyễn Thừa Hưng (3-1[4]-38) (bảng 3-9[4]-43) Đồ án Máy công cụ GVHD: PGS.TS Trần Xuân Tùy kN’ = No – số chu kỳ sở đường cong mỏi tiếp xúc (bảng 3-9[TKM]-43) No = 107 Ntđ – só chu kỳ tương đương Ntđ = 60unT (3-3[4]-42) Trong đó: n – số vịng quay phút bánh T – tổng số làm việc u – số lần ăn khớp quay vòng Giả sử thời gian làm việc năm, năm 300 ngày, ngày tiếng Do đó: T = 8.300.5 = 12000(giờ) u= + Bánh 2: Ntđ1 = 60.1.22,12.12000 = 1,6.107 + Bánh 1: Ntđ2 = i.Ntđ1 = 2.1,6.107 = 3,2.107 Ntđ1, Ntđ2 lớn No = 107 nên chọn kN’ = Do đó: ứng suất tiếp xúc cho phép: + Bánh 1: [σ]tx1 =[σ]Notx1.kN’ = 546.1 = 546 (N/mm2) + Bánh 2: [σ]tx2 =[σ]Notx2.kN’ = 468.1 = 468 (N/mm2) b Ứng suất uốn cho phép: [σ]u = 1,5.σ-1.kN”/nKσ (3-5[4]-42) Trong đó, σ-1 - ứng suất mỏi uốn chu kỳ đối xứng, σ-1 = (0,4÷0,45) σbk (đối với thép) n - hệ số an tồn, thép rèn, thường hóa n = 1,5 Kσ – hệ số tập trung ứng suất chân răng, bánh thép thường hóa Kσ = 1,8 kN” – hệ số chu kỳ ứng suất uốn: kN’ = No – số chu kỳ sở đường cong mỏi tiếp xúc (bảng 3-9[4]-43) No = 10 Ntđ – só chu kỳ tương đương Ntđ = 60unT (3-3[4]-42) Trong đó: n – số vịng quay phút bánh T – tổng số làm việc u – số lần ăn khớp quay vòng Giả sử thời gian làm việc năm, năm 300 ngày, ngày tiếng Do đó: T = 8.300.5 = 12000(giờ) u= + Bánh 2: Ntđ1 = 60.1.22,12.12000 = 1,6.107 + Bánh 1: Ntđ2 = i.Ntđ1 = 2.1,6.107 = 3,2.107 Ntđ1, Ntđ2 lớn No = 107 nên chọn kN” = Do đó, Ứng suất uốn cho phép: SVTH: 45 Nguyễn Thừa Hưng Đồ án Máy công cụ GVHD: PGS.TS Trần Xuân Tùy + Bánh 1: [σ]u1 = 0,43.750.1/1,5.1,8 = 119 (N/mm2) + Bánh 2: [σ]u2 = 0,43.580.1/1,5.1,8 = 92,3 (N/mm2) 3.3.3 Chọn sơ hệ số tải trọng:Ksb = 1,3÷1,5 chọn Ksb = 1,4 3.2.4 Chọn hệ số chiều rộng báng răng:φA Bộ truyền chịu tải nhỏ: φA = 0,15÷0,3 chọn φA =0,2 3.3.5 Tính khoảng cách trục A:CT 3-9[TKM]-45 A ≥ (i+1)= (2+1)= 118(mm) 3.3.6 Vận tốc vịng chọn cấp xác chế tạo bánh răng: - - Vận tốc vòng: v = (2AnVI)/[60.100(i2+1)] = (2.3,14.118.39,36)/[60.100(2+1)] = 1,63(m/s) Chọn cấp xác chế tạo bánh (3-17[4]-46) (bảng 3-11[4]-46) 3.3.7 Tính xác hệ số tải trọng K: K = Ktt.Kđ (3-19[4]-47) Trong đó: Ktt – hệ số tập trung tải trọng truyền khơng chạy mịn Ktt = (Ktt bảng+1)/2, với φd = φA(i+1)/2 =0,3 Dựa vào bảng 3-12[TKM]-47, chọn Ktt bảng= Ktt =1 Kđ – hệ số tải trọng động Kđ = 1,55 (bảng 3-13[4]-48) Do đó, K = 1.1,55 = 1,55 Ta thấy, K khác nhiều so với Ksơ = 1,4 (K=10% > 5%) Nên cần phải xác định lại khoảng cách trục A: A = Asơ bộ= 118= 122(mm) - Tính lại φA: φA = φA sơ bộ.K/Ksơ =0,2.1,55/1,4 = 0,22 3.3.8 Xác định mô đun, số răng, chiều rộng bánh răng: - Mơ đun: mn = (0,01÷0,02)A = (0,01÷0,02).122 = (1,22÷2,44) (mm) Chọn mn = (mm) Số bánh nhỏ: Z = 27 Số bánh lớn: Z’ = 54 Chiều rộng bánh răng: b = φA.A = 0,22.122 = 27(mm) SVTH: 46 Nguyễn Thừa Hưng Đồ án Máy công cụ GVHD: PGS.TS Trần Xuân Tùy 3.3.9 Kiểm nghiệm sức bền uốn răng: Số tương đương bánh nhỏ: Ztđ =Z = 20; bánh lớn: Ztđ’ = Z’ = 40 Hệ số dạng (bảng 3-18[TKM]-52): + bánh nhỏ: y = 0,373 + bánh lớn: y’ = 0,464 - Ứng suất uốn chân răng: (3-33[4]-51) σu = 19,1.106KN/ym2Znb ≤ [σu] + Bánh nhỏ: σu1 = 19,1.106KNVI/ymn2ZnVIb = 19,1.106.1,55.0,14/0,373.22.27.39,36.27= 96,8N/mm2 [n] = 1,5 ÷ 2,5 Thỏa mãn điều kiện nên chọn d = 32 (mm) 3.5 Bảng số liệu kích thước bánh trục hộp tốc độ: Bảng thông số bánh răng: Bánh Số Z1 30 Z’1 30 Z2 25 Z’2 35 Z3 20 Z’3 40 Z4 34 Z’4 34 Z5 18 Z’5 50 Z6 60 Z’6 30 Z7 18 Z’7 72 Bảng thông số trục: Trục I II III IV Môđun (mm) 2 2 2 2 2 2 2 Dc (mm) 60 60 50 70 40 80 68 68 36 100 120 60 36 144 Di (mm) 55 55 45 65 35 75 63 63 31 95 115 55 31 139 De (mm) 64 64 54 74 44 84 72 72 40 104 124 64 40 148 nmin(v/ph) nmax(v/ph) ntính (v/ph) N(KW) Mx(N.mm) 955 955 955 5,17 51700 477 682 521 4,96 90917 169 954 260 4,76 174838 42 1908 109 4,57 3.6 Một số cấu đặc biệt hộp tốc độ: • Trục chính: SVTH: 53 Nguyễn Thừa Hưng 400399 A (mm) 122 b (mm) 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 Dsb(mm) Dchọn(mm) 19.3 25 23 25 28,9 30 38 40 Đồ án Máy công cụ SVTH: 54 Nguyễn Thừa Hưng GVHD: PGS.TS Trần Xuân Tùy Đồ án Máy công cụ SVTH: 55 Nguyễn Thừa Hưng GVHD: PGS.TS Trần Xuân Tùy Đồ án Máy công cụ SVTH: 56 Nguyễn Thừa Hưng GVHD: PGS.TS Trần Xuân Tùy Đồ án Máy công cụ GVHD: PGS.TS Trần Xuân Tùy MỤC LỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Thiết kế máy cắt kim loại – Nguyễn Ngọc Cẩn - Trường ĐHBK TP.HCM Máy công cụ - Trường ĐH Bách Khoa-ĐH Đà Nẵng Sổ tay Công nghệ chế tạo máy tập 1,2,3 – NXB Khoa học kỹ thuật 2005 Thiết kế Chi tiết Máy – Nguyễn Trọng Hiệp – Nguyễn Văn Lẫm – NXB Giao dục Chi tiết máy tập 1,2 – Nguyễn Trọng Hiệp – NXB Giao dục 2007 Dung sai lắp ghép – Ninh Đức Tốn – NXB Giao dục 2007 Nguyên lý cắt dao cắt Chế độ cắt gia cơng khí SVTH: 57 Nguyễn Thừa Hưng Đồ án Máy công cụ SVTH: 58 Nguyễn Thừa Hưng GVHD: PGS.TS Trần Xuân Tùy .. .Đồ án Máy công cụ GVHD: PGS.TS Trần Xuân Tùy THIẾT KẾ MÁY KHOAN ĐỨNG DỰA TRÊN CƠ SỞ MÁY KHOAN K135 CHƯƠNG : PHÂN TÍCH MÁY TƯƠNG TỰ 1.1 Tính kỹ thuật máy : Máy K135 với thơng số... gia cơng, máy khoan phân thành loại sau: máy khoan đứng, máy khoan cần, máy khoan nhiều trục, máy khoan chuyên dùng vv -Nhận xét chung máy: * Ưu điểm máy : Độ cứng vững cao máy khoan đứng nhỏ máy. .. có PAKG sau : - Phương án : x x SVTH: 27 Nguyễn Thừa Hưng Đồ án Máy công cụ - Phương án : x x - Phương án : x x - Phương án : x - Phương án : x - Phương án : x - Phương án : x GVHD: PGS.TS Trần