KỸ THUẬT CÁN LUYỆN HỖN HỢP CAO SU

KỸ THUẬT CÁN LUYỆN Tran Minh Khai, Thai Duong J.S.Co 01/2012, cập nhật 08/2015 Dựa tài liệu huấn luyện Farrel CÁN LUYỆN HỖN HỢP CAO SU • Mục đích cán luyện để tạo hỗn hợp đồng gồm cao su, chất độn, loại hóa chất khác Hỗn hợp phải thích hợp cho giai đoạn chế biến sau: ép xuất, ép khn, đúc tiêm… • Chất lượng hỗn hợp quan trọng, định chất lượng sản phẩm cơng đoạn sau • Ngun vật liệu dùng để cán luyện: – Cao su: dạng bành, tấm, băng, bột – Chất độn: • • • • • 01/08/15 Độn tăng cường: than đen, kaolin (bột đất) Độn trơ: CaCO3, bột talc Chất hóa dẻo, làm mềm: dầu, paraffine, acid stearic… Các chất bổ trợ: phòng lão, màu, tháo khn, PVI Chất lưu hóa: lưu huỳnh, peroxide, xúc tiến CÁC LOẠI MÁY CÁN LUYỆN Máy cán trục • Máy luyện cao su hệ đầu • Ưu điểm: • Linh hoạt, phù hợp với sản xuất nhỏ • Chấp nhận nhiều dạng đầu vào: khối, • Khuyết điểm: • Khó kiểm sốt, khơng tự động hóa • Chất lượng mẻ luyện khơng đồng • Khơng sạch, khơng an tồn • Năng suất thấp, cần nhiều lao động Máy luyện kín : Kneader, Banbury • Máy luyện phổ biến • Ưu điểm: • Tự động hóa • Chất lượng mẻ luyện đồng • Sạch , an tồn • Năng suất cao Máy kneader có thời gian cán dài máy Banbury (khoảng gấp lần) • Khuyết điểm: • Chi phí đầu tư cao • Phát sinh nhiệt nhiều Máy kneader phát nhiệt lực cắt xé thấp Ban bury 01/08/15 CÁC LOẠI MÁY CÁN LUYỆN Máy luyện liên tục • Máy luyện đặc biệt • Ưu điểm: • Năng suất cao, tiết kiệm lượng • Dễ dàng tơi ưu hóa q trình, tự động hóa • Lực cắt nhiệt đồng • Khuyết điểm: • Vật liệu đầu vào phải dịng chảy tự • Hệ thống cân nạp liệu phức tạp • Chi phí đầu tư cao, khơng thích hợp cho sản xuất nhỏ Máy đùn hai trục vis • Cơng nghệ mới, dùng ứng dụng đặc biệt • Ưu điểm: • Năng suất cao, tiết kiệm lượng • Dễ dàng tơi ưu hóa q trình, tự động hóa • Lực cắt nhiệt đồng • huyết điểm: • Chi phí đầu tư cao • Phát sinh nhiệt nhiều 01/08/15 QÚA TRÌNH LUYỆN Q trình phân tán Q trình phân bố • Cao su • Chất độn • Hóa chất 01/08/15 MÁY LUYỆN HỞ • Các thơng số bản: – Đường kính, chiều dài trục – Khe hở trục – Trục trước: trục phía CN thao tác, thông thường trục chậm – Tỷ tốc: tỷ tốc trục nhanh chậm Tỷ tốc 1.15-1.25: lực cắt xé cao, tác dụng phân tán lớn, sử dụng để cán luyện Tỷ tốc: 1-1.15: thường sử dụng để xuất – Nước làm nguội trục – Bộ đảo 01/08/15 LUYỆN HỞ • Khối lượng mẻ luyện phụ thuộc đường kính chiều dài trục • Khối lượng mẻ luyện tỷ lệ thuận với LxD • Chú ý quan sát băng cao su lăn tròn trục • Dùng đảo để hỗ trợ xuất tấm, xuất băng cao su 01/08/15 LUYỆN HỞ • Khuyết điểm – Thời gian luyện dài – Phụ thuộc vào tay nghề CN – Bụi, dơ – Khó tiêu chuẩn hóa quy trình – Khó đạt độ đồng mẻ luyện 01/08/15 LUYỆN KÍN • Máy luyện kín : gồm rotor quay có tỉ tốc buồng luyện, bên buồng luyện có búa ép xuống Sau luyện, hỗn hợp xả đáy buồng luyện • Có loại rotor: tiếp tuyến (tangential) ăn khớp (intermeshing) • Hỗn hợp chịu lực cắt sinh rotor thành buồng luyện • Hệ thống làm nguội buồng luyện đóng vai trị quan trọng 01/08/15 LUYỆN KÍN • Các giai đoạn luyện kín: – Làm mềm, hóa dẽo cao su, sau cao su kết hợp với chất độn, lúc lượng tăng lên Sau lượng giảm xuống nhiệt độ luyện tăng nhanh làm giảm độ nhớt cao su – Cao su chất độn tương tác nhau, lượng bắt đầu tăng lên, giai đoạn phân tán chất độn cao su bắt đầu Năng lượng bắt đầu tăng trở lại đạt đến cực đại chất độn phân tán hết vào cao su – Giai đoạn phân bố: điểm kết hợp than cao su phân bố hỗn hợp Giai đoạn lượng không thay đổi 01/08/15 10 LUYỆN CAO SU NBR • Tương tự loại cao su thơng thường SBR, NR • Lưu huỳnh khó phân tán NBR, thường cho lưu huỳnh vào giai đoạn Tuy nhiên cần giữ nhiệt độ luyện thấp