Nghiên cứu các giải pháp sản xuất sạch hơn áp dụng trong sản xuất giấy

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI DÂN LẬP HẢI PHÒNG NGHIÊN CỨU CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN ÁP DỤNG TRONG SẢN XUẤT GIẤY KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP HỆ ĐẠI HỌC CHÍNH QUY NGÀNH: MƠI TRƯỜNG Sinh viên : Phan Thị Nhung Giảng viên hướng dẫn : Ths Nguyễn Thị Mai Linh HẢI PHÒNG – 2019 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI DÂN LẬP HẢI PHÒNG NGHIÊN CỨU CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN ÁP DỤNG TRONG SẢN XUẤT GIẤY KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP HỆ ĐẠI HỌC CHÍNH QUY NGÀNH: MÔI TRƯỜNG Sinh viên : Phan Thị Nhung Giảng viên hướng dẫn : Ths Nguyễn Thị Mai Linh HẢI PHÒNG – 2019 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC DÂN LẬP HẢI PHÒNG NHIỆM VỤ ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP Sinh Viên: Phan Thị Nhung Lớp: MT 1901 Mã SV: 1512301008 Ngành: Kĩ Thuật Môi trường Tên đề tài: Nghiên cứu giải pháp sản xuất áp dụng sản xuất giấy NHIỆM VỤ ĐỀ TÀI Nội dung yêu cầu cần giải nhiệm vụ đề tài tốt nghiệp - Tìm hiểu ngành cơng nghiệp sản xuất giấy - Tìm hiểu cơng nghệ sản xuất - Tìm hiểu tình hình áp dụng sản xuất vào sở sản xuất giấy Phương pháp thực tập - Các số liệu thu thập liên quan đến trình sản xuất nhà máy giấy Bắc Hải huyện Thủy Nguyên, TP Hải Phòng Địa điểm thực tập tốt nghiệp - Công ty TNHH giấy Bắc Hải - Địa điểm: Quốc Lộ 10, xã Hồng Động, huyện Thủy Ngun, thành phố Hải Phịng CÁN BỘ HƯỚNG DẪN ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP Người hướng dẫn thứ nhất: Họ tên: Nguyễn Thị Mai Linh Học hàm, học vị: Thạc sĩ Cơ quan công tác: Trường Đại học Dân lập Hải Phòng Nội dung hướng dẫn: Tồn khóa luận Người hướng dẫn thứ hai: Họ tên: Học hàm, học vị: Cơ quan công tác: Nội dung hướng dẫn: Đề tài tốt nghiệp giao ngày tháng năm 2019 Yêu cầu phải hoàn thành xong trước ngày tháng năm 2019 Đã nhận nhiệm vụ ĐTTN Đã giao nhiệm vụ ĐTTN Sinh viên Người hướng dẫn Phan Thị Nhung Ths Nguyễn Thị Mai Linh Hải Phòng, ngày tháng năm 2019 Hiệu trưởng GS.TS.NGƯT Trần Hữu Nghị CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc PHIẾU NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN TỐT NGHIỆP Họ tên giảng viên: Nguyễn Thị Mai Linh Đơn vị công tác: Khoa Môi trường Họ tên sinh viên: Phan Thị Nhung Nội dung hướng dẫn: “Nghiên cứu giải pháp sản xuất áp dụng Chuyên ngành: Môi trường sản xuất giấy” Tinh thần thái độ sinh viên trình làm đề tài tốt nghiệp Đánh giá chất lượng đồ án/khóa luận (so với nội dung yêu cầu đề nhiệm vụ Đ.T T.N mặt lý luận, thực tiễn, tính tốn số liệu…) Ý kiến giảng viên hướng dẫn tốt nghiệp Đạt Khơng đạt Điểm: Hải Phịng, ngày tháng năm 2019 Giảng viên hướng dẫn TS Nguyễn Thị Mai Linh QC20-B18 MỤC LỤC MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT GIẤY VÀ CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG 1.1 Lịch sử hình thành phát triển ngành công nghiệp sản xuất giấy 1.2 Hiện trạng sản xuất tiêu thụ giấy việt nam 1.2.1 Tình hình sản xuất giấy Việt Nam 1.2.2.Nhu cầu tiêu thụ giấy Việt Nam 1.3 Quy trình cơng nghệ sản xuất giấy .7 1.3.1 Chuẩn bị nguyên liệu thô 1.3.2 Sản xuất bột giấy 1.3.3 Chuẩn bị phối liệu bột 10 1.3.4 Xeo giấy 11 1.3.5 Thu hồi hóa chất .11 1.3.6 Khu vực phụ trợ 12 1.4 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, lượng, nước, hóa chất sản xuất giấy 12 1.4.1 Nguyên liệu 12 1.4.2 Năng lượng .14 1.4.3 Nguồn nước cấp 14 1.4.4 Hóa chất 15 1.5 Các chất thải phát sinh sản xuất giấy tác động chúng tới môi trường sức khỏe người 15 1.5.1 Nước thải sản xuất 15 1.5.2 Tác động bụi khí thải .19 1.5.3 Tác động chất thải rắn 21 1.5.4 Tác động tiếng ồn .22 1.5.5 Tác động nhiệt dư .22 1.5.6 Tác động ngành sản xuất giấy đến người 23 CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT SẠCH HƠN 24 2.1 Giới thiệu sản xuất 24 2.2 Các lợi ích đầu tư vào sản xuất 26 2.3 Khả thực sản xuất 26 2.4 Các kỹ thuật Sản xuất 27 2.5 Tình hình áp dụng sản xuất giới Việt Nam 28 CHƯƠNG 3: KHẢ NĂNG ÁP DỤNG CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN VÀO SẢN XUẤT GIẤY 30 3.1 Giới thiệu nhà máy sản xuất giấy bắc hải 30 3.3 Hiện trạng môi trường 32 3.3.1 Mơi trường khơng khí 32 3.3.2 Môi trường nước 33 3.3.3 Các trạng môi trường khác 33 3.4 Xác định nguồn thải phát sinh từ QTSX giấy phân xưởng 33 3.5 Cân nước nguyên liệu cho trình sản xuất 34 3.6 Phân tích nguyên nhân gây hao phí nguyên nhiên liệu, phát sinh dòng thải phân xưởng 36 3.7 Đề xuất giải pháp sản xuất vào sản xuất giấy sở 37 3.8 Lựa chọn giải pháp SXSH để thực 39 3.9 Phân tích hiệu việc thực giải pháp sản xuất sản xuất giấy 40 3.10 Tiềm áp dụng giải pháp sản xuất sở sản xuất giấy 43 KẾT LUẬN 45 TÀI LIỆU THAM KHẢO 46 DANH MỤC VIẾT TẮT Ký Hiệu Ý Nghĩa BOD Nhu cầu oxy sinh hóa COD Nhu cầu oxy hóa học SS Chất rắn lơ lửng QCVN Quy chuẩn Việt Nam SXSH Sản xuất DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Cây Papyrus Hình 1.2 Sách viết Giấy Cói Hình 1.3 Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất giấy Error! Bookmark not defined Hình 3.1: Quy trình cơng nghệ sản xuất giấy thùng carton 32 KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP Hình 3.1: Quy trình cơng nghệ sản xuất giấy thùng carton * Mơ tả quy trình cơng nghệ Giấy vụn phân loại, nước với lượng vừa đủ cho vào hồ thủy lực Dưới tác dụng pin nghiền nhiệt sinh cánh quạt đáy hồ thủy lực làm bột nghiền nhỏ Một phần tạp chất có trọng lượng nhỏ lắng Tất lượng bột dẫn tiếp qua hồ lắng Hồ có tác dụng lắng tiếp tạp chất như: cát, đất, đá xuống đáy hồ Dung dịch bột chảy tràn qua hồ sàng Tại đây, lần tạp chất loại bỏ khỏi dung dịch bột dạng sàng Có thiết bị gạt tạp chất mặt hồ: nilon, băng keo, bọt Tiếp đó, dung dịch bột chảy tiếp qua lưới Một lần lô lưới lọc lại tạp chất cuối lẫn dung dịch bột để bắt bột lên mền Mền bột lên lô sấy, tác dụng nhiệt cung cấp từ lị hơi, bột chín khơ thành giấy mỏng Đó giấy xeo, công đoạn xeo giấy hoạt động không sử dụng hóa chất Ngun liệu đốt lị tạo nhiệt than đá antraxit Chất thải phân xưởng đáng lưu tâm toàn sở nước thải Nước thải từ lô ép giấy, nước với chất thải rắn trình lắng, sàng thải với lưu lượng tải lượng không nhỏ Một dao cắt gắn đầu trục cuộn giấy Nó có tác dụng xén khổ giấy theo quy cách cần thiết Tại đây, lượng giấy xeo xén bỏ lại tuần hoàn cho vào hồ thủy lực nghiền để tái sử dụng giấy vụn ban đầu Giấy xeo sau đóng cuộn, nguyên liệu để sản xuất thùng giấy carton Cùng với giấy mặt, giấy xeo ép dàn máy ép tạo thành sóng cho thùng carton lớp Cơng đoạn có chất thải giấy carton xén vụn Nó tái sử dụng giấy vụn Gas cung cấp nhiệt để tạo sóng, ép lớp Tấm carton xả theo hình dạng quy cách thùng carton khác nhau, phế phẩm 10% Bể thùng cơng đoạn cuối để tạo thành thùng carton hồn chỉnh 3.3 Hiện trạng môi trường 3.3.1 Môi trường không khí SV: Phan Thị Nhung _MT1901 32 KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP Trong trình sản xuất, bụi phát sinh từ khâu xén giấy, nhiên lượng bụi phát sinh khơng nhiều Các bụi có kích thước lớn nên dễ sa lắng, không tác động nhiều đến công nhân mơi trường xung quanh Khí thải cịn phát sinh q trình đốt than cung cấp cho lị Khí thải lị hấp đốt than chủ yếu mang theo bụi, CO 2, CO, SO2, NO2 thành phần hóa chất có than kết hợp với O2 q trình cháy tạo nên khí thải Ngồi khí CO2, CO, SO2, NO2 cịn phát sinh từ q trình hoạt động phương tiện xe cộn khn viên sở Tuy nhiên, lượng khí thải phát sinh từ hoạt động không nhiều tập trung vào đầu cuối ca làm việc 3.3.2 Môi trường nước Nước thải tạo trình rửa bột giấy xeo giấy có lưu lượng vào khoảng 22m3/1 sản phẩm Trong đó, bao gồm nước thải hồ lắng 0,2m3, hồ sàng 0,3m3, mền 10m3 lô lưới 9,2m3 Nhưng khâu mền 10m3 hồi lưu hồn tồn Bên cạnh nước rì rỉ từ ống dẫn nước phân xưởng Ngồi nước thải sản xuất cịn có nước thải sinh hoạt từ hoạt động vệ sinh, ăn uống cơng nhân Nước thải sinh hoạt có chứa chất cặn bã, chất lơ lửng (SS), chất dinh dưỡng (N, P), chất hữu (BOD, COD) vi khuẩn Bên cạnh cịn có lượng lớn nước mưa vào mùa mưa Nước mưa quy ước nước sạch, nơi chứa nguyên liệu không quy cách, nước mưa theo chất cặn bẩn gây ô nhiễm nguồn nước 3.3.3 Các trạng mơi trường khác Ơ nhiễm nhiệt cơng đoạn xeo giấy cơng đoạn dập sóng Do cơng nhân đóng cửa lị khơng chặt nên lượng lớn thất bên ngồi gây nhiễm nhiệt phân xưởng Ô nhiễm tiếng ồn đặc thù ngành nghề sản xuất nên việc phát sinh tiếng ồn dộ rung thiết bị máy móc gây nhà xưởng khơng thể tránh khỏi Tiếng ồn công nhân thường xuyên tiếp xúc, lâu dài ảnh hưởng đến sức khỏe, xuất lao động công nhân Chất thải rắn thải phân xưởng chủ yếu nước thải sinh hoạt như: chai, lon nước, thức ăn, thực phẩm thừa với khối lượng khoảng 25kg/ngày Ngồi có chất thải sản xuất 150kg/ngày 3.4 Xác định nguồn thải phát sinh từ QTSX giấy phân xưởng SV: Phan Thị Nhung _MT1901 33 KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP Các dịng thải phát sinh từ công đoạn sản xuất giấy carton nhà máy giấy Bắc Hải thể qua bảng sau: Bảng 3.1 Nguồn thải phát sinh từ QTSX giấy Công đoạn Nguyên liệu vào Giấy nước Hồ lắng Tạp chất lắng: cát, đất đá Dung dịch bột Dung dịch bột chảy tràn qua hồ sàng Dung dịch bột Dung dịch bột tiếp tục Nước thải, tạp lọc hết tạp chất chất Dung dịch bột Dung dịch bột bắt lên Nước thải mền để lên lô sấy Dung dịch bột Dưới tác dụng nhiệt, Giấy xén vụn bột chín thành giấy mỏng Giấy xeo Giấy xeo dàn máy Giấy carton xén ép tạo thành sóng cho vụn thùng carton từ đến lớp Tấm carton Thùng phẩm Hồ lọc Giấy xeo Dập sóng Ép + xén khổ Chất thải vụn, Bột nghiền nhỏ Hồ sàng Mền Nguyênliệu carton Tạp chất nổi: nilon, băng keo, bọt thành Carton vụn 3.5 Cân nước nguyên liệu cho trình sản xuất Cân nguyên liệu lượng cho sản xuất giấy thể trong bảng 3.2: Bảng 3.2 Cân vật chất phân xưởng xeo Đầu vào Loại nguyên liệu Giấy vụn Lượng vào(kg/ngày) 7800kg SV: Phan Thị Nhung _MT1901 Đầu Loại sản phẩm Giấy Lượng ra(kg/ngày) 7432kg Dòng thải Nước Chất thải(m3/ngày) thải rắn 13m3 78kg 34 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Đầu vào Loại nguyên Đầu Loại sản Lượng vào(kg/ngày) liệu Lượng ra(kg/ngày) phẩm loại Dòng thải Nước Chất thải(m /ngày) thải rắn xeo Than đá 4345kg Tổng vào 12.145kg Xỉ lò 132kg - 50.5kg Rác thải sản xuất 156kg - 156kg Phế phẩm 2673kg - 73kg Bột thu hồi 1752kg - - Tổng 12.145kg Tổng= 357.5kg Tổng vào= Tổng – Tổng tổn thất= 12.145-357.5=11.787,5kg Bảng 3.3 Cân vật chất phân xưởng sóng Đầu vào Loại nguyên liệu Giấy xeo Lượng vào(kg/tháng) 6.193kg Giấy mặt+ giấy đáy 4.972kg Bột mì 3.183kg Tổng vào 14.348kg Dịng thải Đầu Loại sản phẩm Carton Phế phẩm Tổng Lượng ra(kg/tháng) 12,757kg Nước Chất thải thải(m3/ngày) rắn(kg/ngày) 22m3 240kg 52kg 1,591kg - 14.348kg Tổng= 292kg Tổng vào= Tổng ra-Tổng tổn thất=14.348-292=14.056kg Bảng 3.4 Đánh giá cân vật chất SV: Phan Thị Nhung _MT1901 35 KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP Phân xưởng Kết Sóng 11.787,5kg Nguyên nhân Nước ép bốc trình ép tạo sóng 14.056kg - Q trình vận chuyển ngun vật liệu bị rơi dọc đường - Chất bột lọt lưới theo chất thải - Than đá biến đổi thành nhiệt Xeo 3.6 Phân tích nguyên nhân gây hao phí ngun nhiên liệu, phát sinh dịng thải phân xưởng Sau xác định cân vật chất, nước trình sản giấy sở, phân tích ngun nhân phát sinh dịng thải, tiêu tốn nước ngun liệu, từ đề xuất giải pháp SXSH sau: Bảng 3.5 Phân tích ngun nhân gây tổn thất phát sinh dịng thải STT Nguyên nhân gây hao phí nguyên nhiên liệu - Tại phân xưởng xeo, lượng chất thải nhiều khơng có cơng đoạn phân loại giấy vụn đầu vào - Nước trắng từ khâu xeo chưa hoàn lưu hết 100% Nguyên nhân kĩ thuật - Bố chí mặt chưa hợp lý gây hao phí nguyên liệu từ nơi chứa đến nơi sử dụng - Trong trình sản xuất, giấy phế phẩm nhiều, để khắc phục vấn đề nên chỉnh kích thước lơ cho phù hợp với quy cách cần sử dụng - Rị rỉ đường ống dẫn nước, gây thất lượng nước lớn làm - Khơng có hệ thống thu hồi sợi - Nước cấp lị khơng qua xử lý nên gây SV: Phan Thị Nhung _MT1901 36 KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP nguy hiểm q trình vận hành Nguyên nhân quản lý - Người vận hành lị khơng tốt nên gây thất - Năng lực chuyên môn, ý thức tiết kiệm - Công nhân chưa huấn luyện, đào tạo 3.7 Đề xuất giải pháp sản xuất vào sản xuất giấy sở Bảng 3.6 Đề xuất giải pháp SXSH Các khía cạnh sản xuất Thay đổi nguyên vật liệu đầu vào Các đề xuất sản xuất 1.Thay than đá có kích Giảm hao phí than lọt vỉ thước nhỏ than đá có kích thước to 2.Thay giấy vụn bột Chi phí đầu vào rẻ hơn, tre chất lượng giấy cao Thay lò với hiệu suất cao Thay đổi công nghệ Sửa đổi cải tiến thiết bị - Tiết kiệm nhiên liệu đốt - Giảm xạ nhiệt Trang bị xe nâng để Giảm chi phí nhân cơng vận chuyển ngun liệu thời gian Xây dựng bể chứa nước để cung cấp cho phân xưởng song Tiết kiệm điện, giảm chi phí nước thải Thay vỉ lị Giảm hao phí than, giảm xỉ lị 7.Điều chỉnh khổ lô lưới Giảm tỷ lệ hợp với quy cách sử phẩm dụng Lắp đặt hệ thống kiểm soát nhiệt lị Kiểm sốt q trình sản Mục đích Theo SV: Phan Thị Nhung _MT1901 dõi chặt giấy phế Tiết kiệm nhiên liệu than chẽ Giảm tỷ lệ giấy phế 37 KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP Các khía cạnh sản xuất xuất tốt Các đề xuất sản xuất khâu quấn định hình giấy Mục đích phẩm 10 Phân loại nguyên liệu Giảm chi phí xử lý chất đầu vào thải Giảm chi phí bảo dưỡng động nghiền Chủ động phân loại chất lượng giấy đầu vào Giảm chi phí xử lý nước thải Công tác quản lý nội vi tốt 11 Thông thống nhà xưởng tốt Giảm nhiễm chi phí thắp sáng 12 Khóa chặt vịi nước không sử dụng Tiết kiệm nước, tiết kiệm điện 13 Tắt thiết bị điện không cần thiết Tiết kiệm điện 14 Bố trí lại mặt - Giảm hao phí vận sở - Giảm hao phí vật liệu rơi vãi dọc đường - tiết kiệm thời gian chi phí nhân cơng 15 Thay đoạn ống bị Giảm chi phí rị rỉ 16 Thay khóa cho Giảm hao phí nhiên liệu cửa lị hơi, đóng chặt cửa than, giảm thất lị Tái sử dụng thu hồi 17 Xây dựng kho chứa nguyên liệu đầu vào Giảm hao phí nhiên liệu than 18 Bọc hệ thống dây điện ống nhựa cách điện An toàn sản xuất 19 Tuần hồn tồn Giảm chi phí xử lý nước SV: Phan Thị Nhung _MT1901 38 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Các khía cạnh sản xuất chỗ Sản phẩm phụ Các đề xuất sản xuất Mục đích nước thải phân xưởng xeo thải 20 Tận thu lượng gas thừa sử dụng cho sinh hoạt Tiết kiệm gas 21 Xỉ lị dùng trải đường Giảm chi phí xử lý lò 3.8 Lựa chọn giải pháp SXSH để thực Bảng 3.7 Lựa chọn giải pháp SXSH Các khía cạnh sản xuất Các đề xuất sản xuất Thực Xem xét Loại lại bỏ 1.Thay than đá có kích Thay đổi ngun thước nhỏ than đá có vật liệu đầu vào  kích thước to 2.Thay giấy vụn bột tre  Thay lò với hiệu suất cao Thay đổi nghệ  công Trang bị xe nâng để vận chuyển nguyên liệu  Xây dựng bể chứa nước để cung cấp cho phân xưởng  Thay vỉ lò  Sửa đổi cải tiến Điều chỉnh khổ lô lưới  thiết bị hợp với quy định Lăp đặt hệ thống kiểm sốt nhiệt lị Kiểm sốt trình sản tốt Theo dõi chặt chẽ khâu quấn định hình giấy xuất 10 Phân loại nguyên liệu đầu vào SV: Phan Thị Nhung _MT1901    39 KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP Các khía cạnh sản xuất Các đề xuất sản xuất Thực Xem xét Loại lại bỏ 11 Thơng thống nhà xưởng tốt  12 Khóa chặt vịi nước không sử dụng  13 Tắt thiết bị điện khơng cần thiết  14 Bố chí lại mặt Công tác quản sở lý nội vi tốt 15 Thay đoạn ống bị rò rỉ  16 Thay khóa cho cửa lị hơi, đóng chặt cửa lò  17 Xây dựng kho chứa nguyên liệu đầu vào  18 Bọc hệ thống dây điện ống nhựa cách điện  dụng 19 Tuần hoàn toàn nước thải phân xưởng xeo thu hồi 20 Tận thu lượng gas thừa chỗ sử dụng cho sinh hoạt Tái sử Sản phẩm phụ  21 Xỉ lò dùng để trải đường    3.9 Phân tích hiệu việc thực giải pháp sản xuất sản xuất giấy Việc áp dụng giải pháp sản xuất vào hoạt động sản xuất giấy phân xưởng mang lại hiệu kinh tế môi trường cho sở, hội giúp cho phân xưởng nâng cao chất lượng sản phẩm giấy, giảm ô nhiễm mơi trường, giảm chi phí sản xuất, giảm giá thành sản phẩm, tăng tính cạnh tranh thị trường Bảng 3.8 Phân tích hiệu giải pháp sản xuất giấy SV: Phan Thị Nhung _MT1901 40 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Các đề xuất sản xuất Stt Phân tích giải pháp Yêu cầu Lợi ích kinh tế Lợi ích kỹ thuật mơi trường Thay than đá có kích thước nhỏ than đá có kích thước to Dễ thực Tiết kiệm chi phí Thay giấy vụn bột tre Dễ thực Tiết nguyên đầu vào Thay lò với hiệu suất cao Dễ thực Tăng hiệu xuất làm việc Giảm khí chất thải, tăng hiệu suất cháy Trang bị xe nâng để vận chuyển nguyên liệu Dễ thực Tiết kiệm sức lao động Giảm lượng chất thải Xây dựng bể chứa nước để cung cấp cho phân xưởng Dễ thực Tiết kiệm chi Giảm lượng phí xử lý mơi nước thải, trường giảm áp lực tài nguyên nước Thay vỉ lị Dễ thực Tránh thất Giảm khí nhiệt, chất thải, giảm chi phí tăng hiệu sản xuất suất cháy Giảm lượng chất thải môi trường kiệm Giảm lượng liệu chất thải Điều chỉnh khổ lô hợp với quy định Lăp đặt hệ thống kiểm Dễ thực Tiết kiệm Giảm thất sốt nhiệt lị nhiên liệu nhiệt Theo dõi chặt chẽ khâu quấn định hình giấy SV: Phan Thị Nhung _MT1901 lưới Dễ thực Dễ thực Giảm lượng chất thải 41 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Các đề xuất sản xuất Stt Phân loại nguyên liệu đầu vào 10 Phân tích giải pháp Yêu cầu Lợi ích kinh tế Lợi ích kỹ thuật môi trường Dễ thực Tăng hiệu suất, Giảm lượng kiểm soát chất thải lượng nguyên liệu sử dụng Thơng thống nhà xưởng tốt 11 Dễ thực Tăng suất Giảm lao động chất nhiễm mơi trường khơng khí Khóa chặt vịi nước 12 khơng sử dụng Dễ thực Kiểm soát Giảm lượng lượng nước sử nước thải dụng, tiết kiệm nước 13 Tắt thiết bị điện khơng cần thiết Dễ thực Tiết kiệm phí Bố trí lại mặt sở chi 14 Dễ thực Tăng hiệu suất sản xuất Đảmbảo môi trường cho sản xuất Thay đoạn ống bị rò 15 rỉ Dễ thực Tránh thất Giảm thoát nhiên liệu chất khí thải, tăng hiệu suất cháy Thay khóa cho cửa 16 lị hơi, đóng chặt cửa lị Dễ thực Giảm chi phí, Giảm thất Giảm tiêu thụ thoát nhiệt nguyên liệu dựng kho chứa Dễ thực Tăng hiệu suất 17 Xây nguyên liệu đầu vào làm việc Giảm Bọc hệ thống dây điện Dễ thực 18 ống nhựa cách điện Đảm bảo an toàn lao động SV: Phan Thị Nhung _MT1901 42 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Các đề xuất sản xuất Stt Tuần hoàn toàn nước thải phân xưởng xeo 19 Tận thu lượng gas thừa sử 20 dụng cho sinh hoạt Xỉ lò dùng để trải đường 21 Phân tích giải pháp Yêu cầu Lợi ích kinh tế Lợi ích kỹ thuật mơi trường Dễ thực Giảm chi sản xuất phí Giảm lượng nước thải, giảm áp lực tài nguyên nước Dễ thực Tiết kiệm Giảm khí nhiên liệu thải ngồi mơi trường Dễ thực Giảm chi phí Giảm lượng xử lý chất thải chất thải môi trường 3.10 Tiềm áp dụng giải pháp sản xuất sở sản xuất giấy Từ việc phân tích nguyên nhân đề xuất hội sản xuất sở sản xuất giấy thùng carton công ty giấy Bắc Hải, thấy lợi ích mà sản xuất đem lại cho sở tiết kiệm chi phí giảm nhiễm dịng thải Ngun nhân cơng nghệ sản xuất giấy Việt Nam cịn nhiều lạc hậu Đa số nhà máy có quy mơ sản xuất nhỏ (46% doanh nghiệp công suất 1.000 tấn/năm, 42% cơng suất từ 1.000-10.000 tấn/năm) có doanh nghiệp cơng suất 50.000 tấn/năm, dẫn đến tính cạnh tranh sản phẩm chất lượng thấp, chi phí sản xuất xử lý môi trường cao Để sản xuất giấy thành phẩm, nhà máy phải sử dụng gỗ 100 - 350m nước, nhà máy đại giới sử dụng – 15m 3/tấn giấy Sự lạc hậu khơng gây lãng phí nguồn nước mà cịn tăng chi phí xử lý nước thải Các giải pháp sản xuất đề xuất chung cho sở sản xuất giấy: - Thay than đá có kích thước nhỏ than đá có kích thước to - Thay lị với hiệu suất cao SV: Phan Thị Nhung _MT1901 43 KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP - Tuần hồn tồn nước thải phân xưởng để giảm lượng nước thải ngồi mơi trường - Thay vỉ lị - Xỉ lò dùng để trải đường để giảm chất thải - Tăng cường cơng tác quản lí: + Tăng cường cơng tác quản lí biện pháp cần thiết để giảm mức nhiễm Trước hết cần nhanh chóng hồn thành việc chuyển hộ sản xuất vào khu tập trung để thuận tiện cho việc quản lí, kiểm sốt xử lí chất thải + Nghiêm túc thực chế độ vận hành để đảm bảo điều kiện sản xuất nhiệt độ, thời gian,tốc độ tối ưu hóa, định lượng xác lượng nguyên nhiên vật liệu, chấp hành quy trình cơng nghệ, khắc phục điểm rị rỉ, đóng van nước, đóng chặt van lị hay tắt thiết bị không sử dụng tránh tổn thất giảm lượng chất thải + Chính quyền địa phương cần có biện pháp bắt buộc sách hỗ trợ để sở thải môi trường chất thải vượt tiêu chuẩn cho phép lắp đặt hệ thống xử lí chất thải - Nâng cao nhận thức chủ sản xuất công nhân: + Tuyên truyền giúp cho người chủ sản xuất cơng nhân nhận thức lợi ích việc áp dụng sản xuất để từ họ tham gia cách tích cực chủ động vào việc thực giám sát thực giải pháp sản xuất sở sản xuất + Tổ chức lớp tập huấn cho người công nhân nhằm nâng cao kĩ làm việc ý thức kiểm sốt nhiễm qua giúp họ thực quy trình cơng nghệ sản xuất để tránh cố, hạn chế rơi vãi, rị rỉ ngun liệu, hóa chất + Sử dụng hệ thống van, vịi kiểm sốt lượng nước để vừa đủ nước tự ngắt, tránh lãng phí nước Như vậy, thấy tiềm tiết kiệm nước, giảm tiêu thụ nguyên nhiên liệu, lượng từ giải pháp sản xuất từ sản xuất giấy Đây hướng đắn giúp cho sở sản xuất giấy phát triển bền vững SV: Phan Thị Nhung _MT1901 44 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP KẾT LUẬN Qua trình nghiên cứu tìm hiểu hoạt động sản xuất giấy thùng carton cơng ty TNHH giấy Bắc Hải, xã Hồng Động, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng, giúp em hiểu rõ tác động đến môi trường sở mức độ kiểm sốt quy trình sở Theo tìm hiểu sở sản xuất giấy Bắc Hải cho thấy, nguyên nhân gây lãng phí nguyên, nhiên liệu sở quản lý nội vi kém, kiểm sốt q trình chưa tốt, số thiết bị hoạt động chưa hiệu Vì sở có lãng phí lớn q trình sản xuất Trong trình sản xuất phát sinh nhiều chất thải rắn, khí thải, nước thải, bụi Từ em đề xuất hội sản xuất áp dụng công ty giấy Bắc Hải bao gồm giải pháp quản lý nội vi, giải pháp cải tiến thiết bị, giải pháp tuần hoàn giải pháp sản xuất dễ thực hiện, thực với khơng địi hỏi chi phí đầu tư, hội cho sở sản xuất giấy Bắc Hải giảm định mức tiêu thụ nước, nguyên liệu, lượng giảm lưu lượng dịng thải, từ giúp sở hoạt động sản xuất bền vững bên cạnh việc thực tốt qui định bảo vệ môi trường Đề tài có ý nghĩa quan trọng, góp phần làm sở cho việc giải vấn đề môi trường ngành sản xuất giấy Đề tài rút mặt thuận lợi khó khăn việc thực triển khai sản xuất sở sản xuất giấy Điểm đáng ý đề tài sở nghiên cứu, đề xuất giải pháp sản xuất làm tiền đề cho nhân rộng phát triển sản xuất cho toàn sở sản xuất giấy SV: Phan Thị Nhung _MT1901 45 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] T.S Nguyễn Ngọc Lân (1998) Chuyên đề sản xuất hơn, Cục Môi trường, Hà nội [2] Vũ Bá Minh (2001) Tài liệu giảng dạy sản xuất hơn, Sở khoa học công nghệ môi trường, TP.HCM [3] “Báo cáo Cục bảo vệ môi trường Hội nghị bàn tròn lần SXSH” Thành phố Hạ Long, tháng 10/2006 [4] Vn-zon.net, tài liệu hướng dẫn sản xuất ngành giấy bột giấy [5] https://vi.wikipedia.org/wiki/Gi%E1%BA%A5y [6] “Sản xuất công ty sản xuất kinh doanh giấy” 25/08/2011 [7] PGS.TS Ngô Thị Nga, giảng môn học : “Các nguyên lý công nghệ sạch” – Đại học Bách Khoa Hà Nội SV: Phan Thị Nhung _MT1901 46 ... pháp sản xuất vào sản xuất giấy sở 37 3.8 Lựa chọn giải pháp SXSH để thực 39 3.9 Phân tích hiệu việc thực giải pháp sản xuất sản xuất giấy 40 3.10 Tiềm áp dụng giải pháp sản xuất. .. xuất 26 2.4 Các kỹ thuật Sản xuất 27 2.5 Tình hình áp dụng sản xuất giới Việt Nam 28 CHƯƠNG 3: KHẢ NĂNG ÁP DỤNG CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN VÀO SẢN XUẤT GIẤY 30 3.1... luyện, đào tạo 3.7 Đề xuất giải pháp sản xuất vào sản xuất giấy sở Bảng 3.6 Đề xuất giải pháp SXSH Các khía cạnh sản xuất Thay đổi nguyên vật liệu đầu vào Các đề xuất sản xuất 1.Thay than đá có