báo cáo: Nghiên cứu thiết kế chế tạo lò nung gốm sứ tiết kiệm năng lượng sử dụng khí hóa lỏng dung tích 18m3

BCN TCT SSTTCN CTXNKSSTTCN Bé C«ng nghiƯp Tỉng C«ng ty sành sứ thuỷ tinh công nghiệp Công ty XNK Sành sø thủ tinh ViƯt Nam 20-24 Ngun C«ng Trø, Q1, TP Hå ChÝ Minh - B¸o cáo tổng kết khoa học công nghệ Đề tài Độc lập cấp Nhà nớc Nghiên cứu thiết kế, chế tạo lò nung gốm sứ tiết kiệm lợng sử dụng khí hoá lỏng dung tích 18 m3 KS Trần Lê Dũng T.P Hồ Chí Minh, tháng 10/2001 Bộ Công nghiệp Tổng Công ty sành sứ thuỷ tinh công nghiệp Công ty XNK Sành sứ thuỷ tinh Việt Nam 20-24 Ngun C«ng Trø, Q1, TP Hå ChÝ Minh - Báo cáo tổng kết khoa học công nghệ Đề tài Độc lập cấp Nhà nớc Nghiên cứu thiết kế, chế tạo lò nung gốm sứ tiết kiệm lợng sử dụng khí hoá lỏng dung tích 18 m3 KS Trần Lê Dũng Bản thảo viết xong 09/2001 Tài liệu đợc chuẩn bị sở kết thực Đề tài khoa học công nghệ độc lập cấp Nhà nớc : Nghiên cứu thiết kế, chế tạo lò nung gốm sứ tiết kiệm lợng, sử dụng khí hoá lỏng dung tích 18 m3 Mục lục Trang Chơng I : Tổng quan I- Tình hình sản xuất sử dụng lò nung ngành sản xuất gốm sứ Việt Nam II- Tình hình nghiên cứu chế tạo lò nung gốm sứ nớc 1- Tình hình nghiên cứu nớc 2- Tình hình nghiên cứu nớc III- Tính cấp thiết, vấn đề đợc đặt mục tiêu đề tài IV- Phơng pháp nghiên cứu Chơng II : Nghiên cứu thiết kế chế tạo lò I- Nghiên cứu xác định giải pháp kết cấu lò 1- Nguyên tắc hoạt động Kiểu dáng lò 2- Béc đốt chiều chuyển động khí cháy 3- Vật liệu để chế tạo lò 4- Kết cấu học lò 5- Môi trờng khí lò II- Nghiên cứu tính toán thiết kế lò nung 18 m3 1- Nghiên cứu xác định kích thớc lò 2- Tính toán lợng béc đốt lò 3- Xác định kích thớc kênh dẫn xe goòng 4- Xác định tiết diện ống khói 5- Xác định chiều cao ống khói III- Thuyết minh vẽ thiết kế chế tạo lò 1- Tính toán khung ghế lò 2- Tính toán xe goòng 3- Tính toán panel tờng lò 4- Tính toán khung cửa lò IV- Xác định trình chế tạo lò A- Phần khí 1- Chế tạo khung Panel lò 2- Chế tạo khung ghế lò 3- Chế tạo xe goòng 4- ChÕ t¹o xe chun tiÕp 5- ChÕ t¹o èng khãi 6- ChÕ t¹o èng dÉn gas 7- ChÕ tạo béc lửa 8- Chế tạo khung cửa lò B- Phần làm 1- Dụng cụ 2- Cân chỉnh đờng ray, ghế, xe goòng, xe chuyển tiếp 3- Công việc xây gạch 4- Xây ống khói 5- Khoan lỗ béc lửa 6- Lắp Panel lò 7- Lắp Panel cửa lò hệ thống khung cửa 8- Gắn hệ thống ống dẫn gas 9- Ráp béc lửa 10- Gắn ông quan sát 11- Lắp hệ thống can đo nhiệt độ ®ång hå ®iƯn 12- XÕp tÊm kª trªn kªnh dÉn IV- Kết luận chơng II Chơng III : nghiên cứu trình vận hành lò I- Các công tác chn bÞ 1- Chn bÞ hƯ thèng cung cÊp gas 2- Chuẩn bị nhiên liệu đốt 3- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ kiểm soát gas nhiệt độ 4- Chuẩn bị sản phẩm nung II- Đốt thử hiệu chỉnh lò 1- Mẻ đốt thứ 2- Mẻ đốt thứ 3- Mẻ đốt thứ III- Quy trình vận hành lò 18 m3 1- Chuẩn bị trớc đốt 2- Giai đoạn bắt đầu đốt 3- Giai đoạn sấy 4- Giai đoạn nâng nhiệt 5- Giai đoạn lu nhiệt 6- Giai đoạn tắt lò hạ nhiệt IV- Một số điểm khác cần lu ý vận hành V- Kết luận chơng III Chơng IV : Đánh giá hiệu lò kết luận I- Đánh giá hiệu sử dụng lò 18 m3 II- Kết luận III- Kiến nghị Mở đầu Đặc điểm bật suèt thËp kû cuèi cïng cña thÕ kû XX ngành công nghệ vật liệu Silicat Việt Nam có ngành gốm sứ phát triển mạnh mÏ theo chiỊu h−íng héi nhËp Qc tÕ dÉn tíi thành công làm thay đổi hẳn diện mạo linh vực sản xuất xa gắn liền với khái niệm thủ công, thô sơ, nặng nhọc Một minh hoạ sinh động thuyết phục đổi thay mang ý nghĩa cách mạng xuất lò nung gốm tiết kiệm lợng sử dụng gốm chịu lửa làm vật liệu xây lò khí hoá lỏng (LPG) làm nhiên liệu Lò nung gốm tiết kiệm lợng đà trở thành biểu trng việc chuyển giao áp dụng công nghệ trung tâm sản xuất đồ gốm thủ công mỹ nghệ Việt Nam : Làng nghề Bát Tràng, đặc khu truyền thống Đồng Nai, Bình Dơng Tổng Công ty Sánh sứ Thuỷ tinh Công nghiệp (Vinaceglass) tự hào đà có đóng góp mang tính định việc đem lò nung gốm thiết kiệm lợng, thành tựu công nghệ tổ chức hợp tác khoa học kỹ thuật GTZ CHLB Đức vào cho ngành Gốm sứ Việt Nam Thành công trình tiếp nhận chuyển giao công nghệ đà đợc đánh giá cao định hớng chiến lợc phát triển bền vững Việt Nam Đó thành công định hớng quốc gia chơng trình tiết kiệm lợng Đó thành công định hớng quốc gia chơng trình chống ô nhiễm, bảo vệ tài nguyên, bảo vệ môi trờng Đó thành công định hớng quốc gia Công nghiệp hoá, đại hoá làm thay đổi chất ngành sản xuất thủ công, lạc hậu Đợc cổ vũ thành công việc chuyển giao công nghệ chế tạo lò nung gốm tiết kiệm lợng dung tích m3 Vinaceglass đà đăng ký đề tài nghiên cứu khoa học độc lập cấp Nhà nớc Nghiên cứu thiết kế chế tạo lò nung gốm sứ tiết kiệm lợng sử dụng khí hoá lỏng dung tích 18 m3 ý nghĩa chiến lợc đề tài nghiên cứu khoa học chỗ Vinaceglass tâm phát huy sức mạnh nội lực đội ngũ cán kỹ thuật, phát huy tri thức kinh nghiệm tích luỹ đợc từ trình tiếp nhận công nghệ GTZ, phát huy lợi sản xuất kinh doanh Công ty thành viên nhằm tập trung giải toán mang nội dung khoa học công nghệ : mở rộng quy mô thiết bị công nghệ để tiến tới làm chủ hoàn toàn công nghệ thiết kế chế tạo lò nung gốm tiết kiệm lợng dung tích lớn hơn, hiệu lớn hơn, trang bị đại để đáp ứng nhu cầu ngày tăng lò nung tiết kiệm lợng Nhận thức đợc ý nghĩa thực tiễn giá trị khoa học đề tài Vinaceglass đà đầu t mức cao cho việc hoàn thành đề tài đà đăng ký Báo cáo tổng kết trình bày kết đà đạt đợc khuôn khổ thực nội dung đà đặt Trong trình phấn đấu thực đề tài Vinaceglass đà nhận đợc nhiều giúp đỡ, đóng góp quý giá tất nhiều tổ chức cá nhân cấp quản lý chuyên môn Vinaceglass xin trân trọng cảm ơn : Bộ Khoa học Công nghệ Môi trờng, Bộ Công nghiệp, Tổ chức hợp tác khoa học kỹ thuật GTZ CHLB Đức, nhà Khoa học, Doanh nghiệp Đà đạo tham gia thực đề tài Vinaceglass xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành trớc ý kiến dẫn, đánh giá mặt khiếm khuyết việc thực đề tài xin đợc tiếp tục hoàn thiện trình xây dựng phát triển tiềm lực, nghiên cứu khoa học doanh nghiệp Nhà nớc thuộc chuyên ngành công nghiệp vật liệu Silicat Chơng I Tổng Quan I- Tình hình sản xuất sử dụng lò nung ngành sản xuất gốm sứ Việt Nam : Ngành sản xuất gốm sứ Việt Nam chủ yếu tập trung vào sản xuất sản phẩm nh : Các loại gạch ốp lát, sứ vệ sinh, sứ dân dụng cao cấp, sứ cách điện gốm sứ Mỹ nghệ Tình hình sản xuất, công nghệ thiết bị sản xuất có lò nung mối đối tợng sản phẩm có đặc điểm bớc phát triển khác 1- Đối với ngành sản xuất gạch ốp lát (bao gồm loại gạch ốp tờng, lát nền, gạch trang trí giả granit) : Đây sản phẩm dùng cho ngành xây dựng nên nhu cầu thị trờng lớn Trong năm qua, ngành sản xuất gạch ốp lát đà phát triển vợt bậc với tốc độ nhanh ngành sản xuất gốm sứ Việt Nam Tính đến cuối năm 2000, nớc đà có 30 nhà máy sản xuất gạch ốp lát với tổng công suất thiết kế 70 triệu m2, đà sản xuất đợc 50 triệu m2 (tăng gấp 250 lần so với năm 1992 1,5 lần so với năm 1999) Hiện có thêm số dự án triển khai dự kiến nâng tổng công suất thiết kế lên 100 triệu m2 vào năm 2002 Công nghệ dây chuyền thiết bị nhà máy sản xuất gạch ốp lát nớc thuộc loại đại tiên tiến giới hoàn toàn đợc nhập chủ yếu từ nớc công nghệip phát triển nh Đức, Italia, Tây Ban Nha lò nung sử dụng sản xuất gạch ốp lát thuộc loại lò nen chuyển tải sản phẩm nung hệ thống lăn Lò vận hành hoàn toàn tự động, đốt gas hoá lỏng chđ u, thêi gian nung tÝnh tõ lóc s¶n phÈm vào đến lò nhanh khoảng 45 – 50 ë nhiƯt ®é vïng cao nhÊt 1160 1180 oC, công suất nung lò đợc thiết kế theo yêu cầu nhng thấp phải triệu m2 gạch/năm 2- Đối với ngành sản xuất sứ vệ sinh (bao gồm loại chậu rửa, bàn cầu, bồn tắm) : sau ngành sản xuất gạch ốp lát, ngành sản xuất sứ vệ sinh năm qua phát triển mạnh mẽ đủ để đáp ứng nhu cầu xây dựng nớc Tính đến năm 2000, nớc ta có nhà máy sản xuất sứ vƯ sinh víi tỉng c«ng st thiÕt kÕ 2,2 triƯu sản phẩm/năm (tăng gấp 50 lần so với năm 1992) Đến năm 2002, đầu t thêm nhà máy mới, nâng tổng công suất lên 3,15 triệu sản phẩm/năm Thiết bị lò nung sử dụng nhà máy sản xuất sứ vệ sinh thuộc loại tiên tiến hoàn toàn chủ yếu nhập từ nớc công nghiệp phát triển nh Anh, Pháp, Italia Đây loại lò nên chuyển tải sản phẩm nung hệ thống xe goòng Lò vận hành tự động hoàn toàn, đốt gas hoá lỏng, thời gian nung sản phẩm từ 15-16 giê ë nhiƯt ®é vïng cao nhÊt 1.220 oC – 1.230 oC Công suất nung lò tuỳ thuộc vào yêu cầu, nhng thông thờng khoảng 300.000 400.000 sản phẩm/năm 3- Đối với ngành sản xuất sứ dân dụng cao cấp (bao gồm loại ấm, chén, bát, tô, đĩa sử dụng ăn uống sinh hoạt) : Các sản phẩm sứ dân dụng cao cấp nớc ta đợc sản xuất chủ yếu từ sở : Công ty Sứ Hải Dơng (phía Bắc) Công ty Gốm sứ Minh Long I (phía Nam) Ngoài ra, có số sở sản xuất Bát Tràng, Quảng Ninh (phía Bắc) Đồng Nai, Bình Dơng (phía Nam), sản xuất đồ sứ dân dụng, nhng quy mô sản xuất chất lợng thấp so với sở Tổng công suất sở khoảng 3.500 sản phẩm, tơng đơng với khoảng 20 triệu sản phẩm loại/năm Cuối năm 2001, Công ty Sứ Hải Dơng đa thêm lò nen (chế tạo theo công nghệ CHLB Đức) vào hoạt động, tổng công suất sản xuất sứ dân dụng nớc đợc nâng lên 5.700 tấn, tơng đơng với 30 triệu sản phẩm/năm Lò nung sử dụng nhà máy sản xuất sứ dân dụng chủ yếu phải mua hoàn toàn phần nớc công nghiệp phát triển nh Đức, Italia, Nhật Đây loại lò nen chuyển tải sản phẩm nung hệ thống xe goòng Lò vận hành hoàn toàn tự động, đốt gas hoá lỏng, thời gian nung kéo dài khoảng 26-30 với nhiệt độ nung vùng cao khoảng 1.320 1.360 oC Công suất nung lò tuỳ theo yêu cầu nhng thờng thiết kế khoảng 1.000 2.000 tấn, tơng đơng với triệu 10 triệu sản phẩm/năm 4- Đối với ngành sản xuất sứ cách điện (bao gồm loại sứ đỡ đờng dây, sứ biến thế, sản phẩm dùng lới điện sinh hoạt cho điện chủ yếu từ 35 KV): Hiện nay, nớc có sở sản xuất loại sứ cách điện Công ty Sứ Hoàng Liên Sơn , Công ty Sứ Hải Dơng (phía Bắc) Công ty Sứ cách điện Minh Long II (phía Nam) với tổng công suất khoảng 4.500 sản phẩm/năm, tơng ứng với khoảng triệu sản phẩm loại/năm Loại lò nung sử dụng nhà máy chủ yếu loại lò thoi nhập Đài Loan, Đức, tự chế tạo nớc với dung tích khoảng từ 10-40 m3, đốt gas hoá lỏng gas tự nhiên nhiệt độ nung lóc cao nhÊt kho¶ng 1.300 – 1.350 oC HiƯn nay, Công ty Sứ Hoàng Liên Sơn đứng đầu nớc lực sản xuất sứ cách điện với công suất khoảng 2.500 sản phẩm/năm, vừa đầu t thêm lò dung tích khoảng 40 m3 CHLB Đức với giá gần triệu Đô la Mỹ Đây loại lò thoi, nung gián đoạn vận hành hoàn toàn tự đọng 5- Đối với ngành sản xuất gốm sứ mỹ nghệ : khác với ngành sản xuất gốm sứ kể trên, ngành sản xuất gốm sứ mỹ nghệ đà có từ lâu đời sở sản xuất gốm sứ mỹ nghệ chủ yếu tập trung làng nghề địa phơng có nghề sản xuất gốm sứ truyền thống khắp nớc khu vực miền Bắc nay, sở sản xuất gốm sứ mỹ nghệ tập trung chủ yếu vùng Quảng Ninh, Thái Bình, làng Cậy (Hải Hng) làng Bát Tràng (Hà Nội) Do lợi sẵn có nguồn nguyên vật liệu phong phú nên sản phẩm gốm sứ phía Bắc đợc sản xuất dạng cao cấp đồ bán sứ sứ với nhiệt độ nung khoảng tõ 1.250oC – 1.320oC S¶n phÈm gèm sø mü nghƯ phía Bắc đa dạng loại đồ dân dụng nh ấm, chén, ly, bát, đĩa , loại bình hoa, chậu hoa, l hơng, đồ lu niệm, sản phẩm trang trí, tợng, thú Các sản phẩm phần đà bán nớc, lại chủ yếu xuất sang nớc nh Pháp, Hà Lan, úc, Nhật, Đài Loan, Hàn Quốc Nhng công nghệ thiết bị sản xuất đặc biệt vấn đề lò nung sở sản xuất gốm sứ mỹ nghệ phía Bắc thủ công lạc hậu, nên lực sản xuất thấp, chất lợng sản phẩm cha cao không ổn định đà làm giảm khả cạnh tranh so với sản phẩm loại Trung Quốc số nớc khu vực Chính vậy, doanh số xuất doanh nghiệp sản xuất phía Bắc thấp đạt khoảng 30 triệu Đô la/năm tổng số 100 triệu Đô la/năm nớc Trong đó, Bát Tràng khu vực sản xuất mạnh chiếm đến 90 thị phần xuất khu vực phía Bắc Bát Tràng xà thuộc huyện Gia Lâm, Thành phố Hà Nội Hiện Bát Tràng có khoảng 1.600 hộ gia đình với tổng số dân khoảng 6.300 ngời có khoảng 1.000 hộ tham gia trực tiếp sản xuất gốm sứ Loại lò nung đợc sử dụng phổ biến Bát Tràng lò hộp hay gọi lò đứng Loại lò đợc bắt đầu sử dụng từ năm 1964, trớc đốt củi chuyển sang đốt than Kích thớc loại lò phổ biến : Chiều cao 1,5m, chiều sâu 1,3m chiều cao 5-6 m Tính đến nay, Bát Tràng khoảng gần 1.000 hàng ngày có khoảng 100 trạng thái hoạt động Thời gian đốt mẻ lò tính từ lúc xếp đến dỡ sản phẩm phải kéo dài 4-5 ngày Điều đặc biệt đáng nói đến lợng chất thải rắn khí thải đốt than lò nộp lớn gây ảnh hởng lâu dài đến sức khoẻ ngời môi trờng xung quanh Hơn nữa, với kích thớc kể trên, dung tích lò hộp khoảng 10-12m3 Sau trừ phần dung tích dành cho phần bao nung, phần dung tích hữu ích chứa sản phẩm cần nung lại 5-6 m3 (xếp đợc khoảng 120 150 chậu cái) hiệu suất thu hồi sản phẩm sau nung đạt khoảng 60-70% Với hiệu nung thấp nh vậy, công suất nung lò hộp tơng đơng với lò đốt gas dung tích 3-3,5 m3, nhng lại loại lò dùng gas nhiều điểm nh : chất lợng độ ổn định sản phẩm thấp hơn, thời gian nung nhân công tốn đặc biệt gây ô nhiễm môi trờng nghiêm trọng Do nhìn nhận nhiều lợi sử dụng lò đốt gas, nên từ năm 1997 đà có số sở sản xuất Bát Tràng đứng nhập Đài Loan loại lò nung gốm sứ đốt gas hoá lỏng LPG, dung tích m3, xây gạch chịu lửa Chất lợng sản phẩm đà đợc nâng cao, nhng giá nhập loại lò cao đặc biệt sử dụng loại gạch chịu lửa làm vật liệu bảo ôn nên tiêu hao nhiên liệu lớn ảnh hởng đến giá thành sản phẩm, việc sử dụng rộng rÃi loại lò cha phù hợp với khả đầu t sở sản xuất Phải đến tháng 9/1999, sau thành công tốt đẹp chơng trình chuyển giao công nghệ chế tạo loại lò nung gốm sứ kiểu tổ chức hợp tác khoa häc kü tht GTZ – CHLB §øc chun giao cho phía Việt Nam, số lợng sử dụng lò nung đốt gas sở sản xuất phia Bắc đà tăng lên nhanh chóng Do đợc sản xuất nớc đặc biệt sử dụng loại vật liệu gốm chịu nhiệt để làm thành lò, nên kiều lò tiết kiệm đợc nhiên liệu đốt khoảng 30% - 50%, thời gian đốt khoảng 2-3 giá đầu t thấp nhiều so với loại lò xây gạch chịu lửa Tính đến tháng 6/2000, số lợng lò gas sử dụng sở sản xuất gốm sữ mỹ nghệ phía Bắc nh sau : + Quảng Ninh : Có lò dung tích m3 xây gạch chịu lửa + Thái Bình : Công ty sứ Thái Bình có lò m3 xây gạch chịu lửa nhng mặt tiếp xúc lửa lót gốm 5,5m3 xây lắp gốm hoàn toàn + Bát Tràng : có khoảng gần 50 chiếc, chủ yếu làm gốm: Nh vậy, sau mẻ đốt thử nghiệm, đà xác định đợc điều kiện đốt tối u cho loại sản phẩm chậu hoa sở sản xuất gốm sứ Đồng Nai, Bình Dơng Để kiểm tra ổn định thông số, đà tiến hành đốt thử nghiệm thêm nhiều mẻ với điều kiện đốt mẻ thứ (có khảo sát thêm số vị trí khe thoát nhiệt) nhng kết cuối đà khẳng định : điều kiện đốt mẻ thứ tối u Nh đà biết, đối tợng sản phẩm sở sản xuất gốm sứ mỹ nghệ Đồng Nai, Bình Dơng phong phú đa dạng Do đó, bớc khảo sát áp dụng điều kiện đốt chuẩn (của mẻ thứ 3) vào đốt thử sản phẩm khác hình dạng kích thớc nh : Các loại chậu, loại thú, ống dù, trái banh trang trí hàng rào nhng giống chất liệu xơng nhiệt độ nung Để từ đó, tìm khác biệt điều kiện Ví dụ : Sau kết thu đợc từ mẻ nung hỗn hợp nhiều loại sản phẩm sở sản xuất gốm sứ Đồng Nai (Mẻ đốt thứ 4): Loại sản phẩm Trọng lợng sản phẩm (kg) Số lợng sản phẩm (cái) Tổng trọng lợng (kg) Các loại thú Chã sãi 12 48 Chã bec giª lín 13,5 40 540 Chã BÐc giª nhá 3,7 15 55,4 Chã bÐc na 15 15 225 Chã ®èm lín 7,8 40 312 Chã ®èm nhá 4,2 33,6 Chã tai côp 8,5 68 Thá 12 84 Nai 15 120 3,2 11 35,2 11 ChËu hoa 3,9 21 82 12 Chậu hoa tròn 4,2 50 210 13 Chậu vuông 44 176 14 ChËu quai 3,2 12 35,2 283 198,3 10 Lừa Các loại chậu Tổng cộng Số liệu mẻ đốt thứ có bảng đính kèm phần cuối phụ lục Đờng cong nung mẻ đốt thứ có đồ thị kèm phần cuối phụ lục * Kết mẻ đốt : - Hiệu suất thu hồi sản phẩm đạt 100% - Tổng lợng gas tiêu thụ : 255,47kg 255,47 _ - Định møc tiªu thơ gas : = 0,128 kg gas LPG/kg sản phẩm 1989,3 - Thời gian lu nhiệt độ ®Ønh : giê 30 - Tỉng thêi gian nung : 14 * So sánh với kết mẻ đốt thứ 3, nhận thấy : - Hiệu đốt tơng đợc đạt 100% - Mặc dù số lợng sản phẩm thời gian lu nhiệt độ đỉnh mẻ đốt nhng định mức tiêu hao gas đơn vị sản phẩm tơng đơng - Tốc độ tăng nhiệt tổng thời gian nung tơng đơng - Sự khác chđ u ë ®iĨm : * Thêi gian sấy mẻ đốt chậm Đó mẻ đốt có nhiều sản phẩm có kích thớc độ dầy lớn hơn, nên phải kép dài thời gian sấy để làm bay nớc, tránh tợng nứt nổ sản phẩm sấy nhanh * Thời gian lu nhiệt độ đỉnh rút ngắn đợc 30 phút số lợng sản phẩm không gian lò thông thoáng Sau khảo sát xem có điểm khác so với điều kiện chuẩn nung sản phẩm khác chất liệu nhiệt nung Chúng đà chọn sản phẩm sở sản xuất gốm sứ Bát Tràng làm đối tợng nghiên cứu ddang có sẵn lò 18m3 công ty đà lắp cho Công ty Vĩnh Thắng (một vào tháng 2/2001 vào tháng 4/2001) thuận lợi cho công tác thử nghiệm sản phẩm gốm sứ Bát Tràng đa dạng chủng loại mẫu Trong số đó, chọn loại sản phẩm đợc sản xuất xuất nhiều loại chậu, bình hoa có chất liệu bán sứ nhiệt độ nung 1250oC làm đối tợng để nung thử nghiệm Sau số liệu mẻ đốt đạt kết 100% công ty Vĩnh Thắng, Bát Tràng Và đà dùng điều kiện mẻ làm sở chuyển giao quy trình vận hành cho khách hàng (mẻ đốt thứ 5) Kích thớc (cm) Trọng lợng Số lợng sản Tổng trọng sản phẩm (kg) phẩm (kg) l−ỵng (kg) 22 1,5 189 283,5 20 25 168 336 15x15 60 5,7 207 1179,9 25 45 4,2 120 504 ChËu ch÷ nhËt nhá 12x18 17 250 250 ChËu ch÷ nhËt trung 14x20 20 1,3 130 169 ChËu trßn lín 35 45 17 14 98 Cóp 20 25 2,3 168 386,4 1246 3206,8 Lo¹i sản phẩm Đờng Chiều kính cao Chậu loại 16 Chậu loại Chậu vuông Chậu tròn lớn Tổng cộng Số liệu mẻ đốt thứ có bảng đính kèm phần cuối phụ lục Đờng cong nung mẻ đốt thứ có đồ thị kèm phần cuối phụ lục Kết mẻ đốt : - Hiệu suất thu hồi sản phẩm đạt 100% - Tổng lợng gas tiêu thụ :496,1kg 596,1 _ - Định mức tiêu thụ gas : = 0,155 kg gas LPG/kg s¶n phÈm 3206,8 - Thêi gian l−u ë nhiƯt ®é ®Ønh : giê - Tỉng thêi gian nung : 12 giê 30 Qua mỴ đốt sản phẩm Bát Tràng, có số nhận xét sau : * Tốc độ sấy tăng nhiệt nung sản phẩm Bát Tràng đợc thực nhanh so với sản phẩm Đồng Nai, Bình Dơng Đó thành phần xơng sản phẩm Bát Tràng sử dụng đất sét dẻo độ dày sản phẩm mỏng Điều cho phép đẩy nhanh đợc tốc độ tăng nhiệt, giảm đợc thời gian giai đoạn sấy nâng nhiệt chu kỳ nung - Do nhiệt độ nung cao tốc độ tăng nhiệt nhanh hơn, nên nung sản phẩm Bát Tràng thời gian lu nhiệt độ đỉnh lâu so với sản phẩm Đồng Nai, Bình Dơng, để đảm bảo nhiệt độ phân bố đợc đồng đủ lợng làm sản phẩm Chính thế, định mức tiêu hao nhiên liệu nung sản phẩm Bát Tràng cao so với vùng Đồng Nai, Bình Dơng Tóm lại, qua trình đốt thử nghiệm, đà đa đợc điều kiện đốt tối u cho số sản phẩm tiêu biểu sở sản xuất sứ mỹ nghệ phía Nam phía Bắc Trong đó, có : - Các điều kiện không thay đổi nung loại sản phẩm nh : áp lực nguồn gas sơ cấp 2kg/cm2, áp lực buồng đốt khinung môi trờng oxy hoá : 0,004 - 0,005m Bar vị trí khe thoát nhiệt độ nh đà xếp mẻ đốt thứ - Các điều kiện khác lại gồm : áp lực nguồn gas thứ cấp, tốc độ nâng nhiệt, thêi gian sÊy, thêi gian l−u ë nhiƯt ®é ®Ønh, tổng thời gian nung, lợng gas tiêu thụ số béc lửa sử dụng, đổ mở van khói nhiệt độ nung thay đổi tuỳ theo chất liệu xơng, độ chảy men, tông cờng độ mầu yêu cầu, hình dáng, kích thớc, độ dày, độ ẩm, thông thoáng chất đồ môi trờng đối tợng sản phẩm cần nung - Trên sở khảo sát nắm vững điều kiện đốt, tiến hành xây dựng quy trình vận hành lò cho loại lò 18m3 III Quy trình vận hành lò 18m3: Chuẩn bị trớc đốt : - Đa xe goòng đà chất sản phẩm nung, đà đặt cone nhiệt độ mẫu thử (ở vị trí quan sát đợc) vào lò - Đóng chặt, cửa lò cách vặn chặt vô lăng góc cửa - Đóng tất van béc lửa (38 cái) van cđa bé phËn måi lưa (2 c¸i) - Kho¸ nóm vÝt me ®iỊu chØnh ®iỊu chØnh gas cđa van ®iỊu ¸p thø cÊp - KiĨm tra ®ång hå ®o ¸p lực gas loại 2kg/cm2 sau van điều áp thứ cấp: phải vị trí số - Kiểm tra can đo nhiệt độ đồng hồ đo nhiệt độ: Phải đảm bảo hoạt động bình thờng - Kiểm tra lợng gas chứa bồn: Quan sát đồng hồ đo thể tích gas đặt bồn phải mức tối thiểu 30% đủ để hoàn thành mẻ đốt lò 18m3 - Kiểm tra áp lực gas bồn : Quan sát đồng hồ đo áp lực gas đặt bồn phải mức 6-7kg/cm2 đủ áp lực để đốt lò chuẩn bị, đờng cong nung chuẩn Giai đoạn bắt đầu đốt : - Mở van ë bån gas, tiÕp theo ®iỊu chØnh van ®iỊu áp sơ cáp điều chỉnh giảm áp lực gas từ 6-7kg/cm2 xuống - Còn 2kg/cm2 (quan sát đồng hồ đo áp lực gas loại 10kg/cm2) mở van (sau van điều áp sơ cấp) để gas vào van điều áp thứ cấp đặt gần lò - Tiếp theo mở van điều áp thứ cấp điều chỉnh nút vít me cho áp lực gas vào béc lửa khoảng 0,03 - 0,05kg/cm2 (quan sát đồng hồ đo cáp lực loại 2kg/cm2 đặt sau van điều áp thứ cấp) đủ để châm lửa trì lửa không bị tắt sau châm - Mở van hệ thống mồi lửa châm lửa - Mở van béc lửa, sau nhấn nút van an toàn, đồng tời đa mồi lửa vào châm lần lợt béc lửa đà định trớc sau đó, điều chỉnh nút trén giã cđa bÐt lưa cho ngän lưa ch¸y có màu xanh tím tốt Giai đoạn sấy : Sau đốt lò, bắt đầu bớc vào giai đoạn sấy sản phẩm Tốc độ nâng nhiệt thêi gian sÊy trïng thc vµo kÝch th−íc, chiỊu dµy, độ thông thoáng chất đồ độ ẩm sản phẩm nung Nhng nhìn chung, tốc độ nâng nhiệt giai đoạn sấy thờng chậm nâng nhiệt nhanh lợng nớc sản phẩm chuyẻen nhanh thành nớc gây giÃn nở thể tích đột ngột dẫn đến gây nứt nở sản phẩm Do đó, suốt trình sầy cần phải sử dụng số lợng béc lửa hạn chế trì áp lực gas thích họp thời gian khoảng tốt nhất, theo kinh nghiệm, bề dày sản phẩm lớn 5mm, nhiệt độ lò không nên vợt 150oC nửa sấy Van ống khói đợc mở hoàn toàn để nớc thoát nhanh giai đoạn sấy Về mà nói, lò nơi để sấy khô sản phẩm, sản phẩm nên đợc sấy khô trớc đa vào lò nung Điều cho phép giảm thời gian sấy xuống khoảng mà không gây nứt, vỡ sản phẩm Giai đoạn nâng nhiệt : Tiếp theo giai đoạn sấy giai đoạn nâng nhiệt - Tất béc lửa đợc châm hết, - Tăng áp lực gas lần lợt khoảng từ 0,5 - 0,1kg/cm2 nhng không vợt số 0,7kg/cm2 Tốc độ tăng áp lực gas phải đảm bảo tơng ứng tốc độ tăng nhiệt trung bình khoảng 100oC/giờ - Vì sản phẩm sở sản xuất gốm sứ mỹ nghệ khắp nớc chủ yếu nung môi trờng Ôxy hoá (chiếm 90%), áp lực lò thờng xuyên phải trì mức dơng (khoảng 0,004 - 0,005mBar) cách điền chỉnh van ống khói Nếu thiết bị đo áp lực sử dụng cách thử kinh nghiệm nh đà trình bày mẻ ddốt thử thứ - Nói chung, mức tăng áp lực tăng nhiệt độ phải bám sát vào đờng cong nung chuẩn đà xây dựng - Khoảng nhiệt độ giai đoạn nâng nâng nhiệt đợc tính từ nhiệt ®é kÕt thóc giai ®o¹n sÊy ho−n 300o ®Õn nhiƯt độ cao bắt đầu chảy men khoảng 1.180o (đốt với sản phẩm phía Nam) 1.250oC (đối với sản phẩm Bát Tràng) Thời gian đốt giai đoạn nâng nhiệt kéo dài khoảng 6-7 Giai đoạn lu nhiệt : Khi giai đoạn nâng nhiệt đà đạt tới nhiệt độ đỉnh thích hợp để làm chín xơng men sản phẩm bắt đaàu bớc vào giai ®o¹n l−u nhiƯt - Thêi gian l−u nhiƯt t thc vào khối lợng xếp độ thông thoáng sản phẩm Khi nung sản phẩm với số lợng lớn xếp dày đặc thời gian lu nhiệt độ đỉnh phải kéo dài - Trong suốt thời gian lu nhiệt cần điều chỉnh áp lực gas van ống khói cho áp lực lò đà dơng trì nhiệt độ đỉnh ổn định khoảng 1.180oC 9đối với sản phẩm Đồng Nai, Bình Dơng) 1.250oC (đối với sản phẩm Bát Tràng) - Trong suốt thời gian lu nhiệt cần liên tục theo dõi cone chØ thÞ : Ngay cone chØ thÞ gơc xuống hoàn toàn (đầu cone chạm đế cone) thờng cần lu thêm khoảng 30 phút kết thúc trình nung Để đảm bảo trớc kết thúc trình nung cần lấy mẫu thử đặt vị trí bị yếu nhiệt ®Ĩ kiĨm tra, nÕu líp men cđa mÉu thư ®· chín yên tâm tắt lò - Thông thờng thời gian lu nhiệt loại lò 18m3 kéo dài khoảng 30 phút đến sản phẩm vùng Đồng Nai, Bình Dơng tõ giê 30 ®Õn giê ®èi víi sản phẩm Bát Tràng Giai đoạn tắt lò hạ nhiệt: Sau kiểm tra cone đo nhiệt độ mẫu thử đảm bảo sản phẩm đà tiến hành tắt lò : - Trớc tiên kho¸ van ë bån gas - Chê tíi lửa tất béc tắt hết lần lợt khoá tất van đờng ống dẫn gas vào lo van béc lửa - §ãng nót vÝt me cđa van thø cÊp - Tèc độ hạ nhiệt nhanh hay chậm tuỳ thuộc vào nhạy cảm sản phẩm với thay đổi nhiệt độ Tốc độ hạ nhiệt đợc điều chỉnh van ống khói (van đóng vào tốc độ hạ nhiệt chậm) cho tốc độ hạ nhiệt phải từ từ tránh gây nứt sản phẩm Tốt sau tắt lò đóng kín van ống khói an toàn - Khi nhiệt độ lò giảm xuống khoảng dới 200oC mở cửa lò tõ tõ kÐo xe goßng khái lß - Thêi gian làm nguội lò đến 200oC kéo dài khoảng 11-14 tuỳ độ mở cửa van ống khói Trên toàn bớc vận hành lò Thực tế vận hành lò, chuyển đổi giai đoạn đà nêu trình chuyển liên tục không gây đột ngột Mặc dù sản phẩm để nung môi trờng khử nhng quy trình vận hành này, đa cách đốt lò nung môi trờng khử để sở sản xuất có nhu cầu áp dụng Cách nung khử đợc trình bày sau đà thực nhiều lần với kết tốt sử dụng lò 10m3 nung cho vài sở sản xuất Đồng Nai trớc : - Giai đoạn nung khử đợc giai đoạn nâng nhiệt nhiệt độ đạt đến 900oC - Khi nhiệt độ lò đạt đến 900oC, van ống kói đợc đóng dần vào sau cho lửa từ lò thò lỗ quan sát nằm lò dài từ 2-3cm - Trong thời gian tiếp theo, tiếp tục tăng áp lực gas kết hợp với ®iỊu chØnh van èng khãi cho ®¹t ®Õn nhiệt đỉnh chiêù dài lửa thò khoảng 1012cm lµ tèi −u ViƯc sư dơng chiỊu dµi ngän lưa cách để kiểm soát (làm thị) cờng ®é khư ë lß b»ng kinh nghiƯm NÕu cã thiết bị đo khí CO, thời điểm (ngọn lửa dài 10-12cm) lợng khí CO khoảng 3oC đủ cho trình khử - Ngay quan sát thấy cone thị bắt đầu gục bắt đầu bớc vào giai đoạn lu nhiệt coue thị gục hẳn lu thêm khoảng 30 phút gắt lò Các bớc vận hành hoàn toàn giống nh nung ôxy hoá Sự khác biệt suốt trình từ thiết lập môi trờng khử tắt lò cần phải trì đủ cờng độ khử qua thị chiều dài lửa nh đà kể - Ngay tắt lò cần phải đóng bít van ống khói nh môi trờng khử lò đợc trì, tránh tợng sản phẩm bị ôxy hoá trở lại IV Một số điểm khác cần lu ý vận hành : - Phải ghi chép lại đầy đủ số liệu vào nhật ký mẻ đốt để dễ dàng phát nguyên nhân có điều không mong muốn xảy - Khi có sấm sét điện phải tắt đồng hồ đo nhiệt độ để tránh gây h hỏng - Đầu dây cảm ứng nhiệt độ van an toàn không nên đặt sâu lửa tránh gây h hỏng dây - sau 3-5 ngày đốt cần phải dừng lò để trì : quan sát xung quanh thành lò chỗ bị co ngót hở từ 1cm trở lên phải chèn thêm để tránh lửa rò rỉ làm hỏng lớp vỏ bên - Sau 10 20 ngày đốt, phải dừng lò để tiếp tục bảo trì Và từ trở đi, quan sát thấy co ngót chỗ cần phải dừng lò để bảo trì V Kết luận chơng III Lò nung gốm tiết kiệm lợng 18m3 đà hoạt động tốt sau tiến hành hiệu chỉnh thích hợp chế độ phân bố tiết diện hút khói vào kênh khí thải Chế độ khí động lò ổn định, trờng nhiệt độ đồng cho phép đạt hiệu suất sản phẩm tối đa 100% Các tính toán lý thuyết công thức thực nghiệm GTZ đà đóng vai trò sở đáng tin caạy cho trình giải toán mở rộng quy mô lò 10m3 thành lò 18m3 Lò 18m3 có đầy đủ tính công nghệ để nung loại sản phẩm gốm có hình dạng kích thớc khác nhau, có chất liệu xơng khác nên dùng cho nhiều khu vực sản xuất gốm nớc Lò nung gốm 18m3 thể hiển rõ tính u việt mặt tiết kiệm lợng, bảo vệ không gây ô nhiễm môi trờng, dễ vận hành, giảm nhẹ công sức ngời thao tác Chơng IV Đánh giá hiệu lò kết luận I Đánh giá hiệu sử dụng lò 18m3: Để đánh giá hiệu lò, phân tích số tiêu sau: Sự cân nhiệt lò : Việc tính toán cân nhiệt lò nhằm đánh giá hiệu sử dụng lợng nhiệt hữu ích dùng để nung sản phẩm Từ kết tính toán lý thuyết cân nhiệt lò (nh trình bày phần phụ lục), đà đa số liệu : tổng lợng gas tiêu thụ (chính tổng lợng nhiệt cần thiết) để nung sản phẩm mẻ đốt thử nghiệm 245,6kg lợng nhiệt hữu ích tiêu hao vào sản phẩm 3786MJ Trong đó, số liệu tổng lợng gas tiêu thụ lợng nhiệt hữu ích mẻ đốt thực tế lò 18m3 391,55kg 3767MJ Sở dĩ có chênh lệch hai số liệu kể điều kiện đốt thực tế nhiều thông số ảnh hởng đến trình phân bố nhiệt mà dự đoán đợc tính toán lý thuyết Dù khác biệt không lớn kết tính toán lý thuyết thực tế, đủ cho thấy phần tính toán lý thuyết cân nhiệt lò đề tài đáng tin cậy, sát thực tế dùng làm sở khoa học để kiểm soát kết nghiên cứu ứng dụng đề tài Sau kết tính toán nhiệt điều kiện nung thực tế mẻ đốt thứ ba lò 18m3 Tổng lợng nhiệt tiêu hao = tổng lợng gas tiêu thụ x nhiệt trÞ cđa 1kg gas = 391,55kg x 49KJ/Kg = 19.186MJ Toàn lợng nhiệt đợc phân bố nh sau : Giá trị nhiệt (MJ) Tỷ lệ (%) tiêu hao Nhiệt hữu ích tiêu hao vào sản phẩm nung 3767 19,6 Nhiệt tiêu hao vào vật liệu chế tạo lò: bông, gạch, sắt thép kê xe goòng 3694 19,3 Nhiệt tiêu hao vào giá đỡ sản phẩm gồm kê trụ đỡ 4593 24 Nhiệt thất thoát qua bề mặt lò (do dẫn nhiệt) 1019 5,3 Nhiệt thất thoát qua đờng ống khói 6113 31,9 19186 100 Loại nhiệt tiêu hao Tổng cộng Kết tính toán cho thấy: tổng số lợng nhiệt tiêu hao có lợng nhiệt tiêu hao để nung sản phẩm hữu ích chiếm 19,6% mà thôi, lợng nhiệt lại chiếm 80,4% chủ yếu để nung nóng vật liệu chế tạo lò kê, trụ đỡ bị thất thoát qua vỏ lò ống khói Chính vậy, nhà nghiên cứu chế tạo lò tìm kiếm loại vật liệu chịu lửa có tính bảo ôn tốt thiết kế mô hình lò tối u để làm giảm thất thoát nhiệt kể đến mức tối đa Chính nhờ việc sử dụng loại vật liệu bảo ôn gốm có trọng lợng nhẹ, độ dẫn nhiệt thấp đặc biệt độ tích nhiệt nhỏ nhờ điều chỉnh hợp lý van ống khói mà lò 18m3 đà tiết kiệm đợc lợng nhiệt tiêu hao vào phần vật t chế tạo thân lò thất thoát nhiệt qua đờng ống khói, nâng cao đợc phần nhiệt hữu ích vào sản phẩm So với loại lò xây gạch xốp, lợng nhiệt hữu ích đạt đợc lò 18m3 cao gần gấp lần (lợng nhiệt hữu ích lò gạch khoảng 10% tổng lợng nhiệt tiêu hao mà thôi) Định mức tiêu hao nhiên liệu cho đơn vị sản phẩm (kg gas LPG/Kg sản phẩm): Đây tiêu chuẩn quan trọng để đánh giá hiệu lò, định chủ yếu đến chi phí nung sản phẩm cuối giá thành sản phẩm Sau bảng so sánh định mức tiêu hao nhiên liệu cho đơn vị sản phẩm lò 18m3 so với loại lò khác nung loại sản phẩm to = 1.180oC (nh mẻ đốt thứ ba) Loại lò Lò 18m3 Đặc điểm Lót Bông Số lợng Trọng Tổng trọng Lợng Định sản phẩm lợng sản lợng sản gas tiêu mức tiêu nung (cái) phÈm (kg) phÈm (kg) thô (kg) hao 520 3120 392 0,126 270 1620 262 0,162 160 960 188 0,196 120 720 180 0,25 270 1620 310 0,19 thiết kế Đức Lò 10m3 Lót Bông thiết kế Đức Lò 5,5m3 Lót Bông Đức chuyển giao Lò 4m3 Lót gạch Đài Loan Lò 10m3 Lót gạch Đài Loan Kết cho thấy : Định mức tiêu hao nhiên liệu lò 18m3 thấp nhất, loại lò 10m3 lót Bông cao 28%, loại 5,5m3 lót Bông cao 50%, loại lò 4m3 lót gạch caohơn gần 100% loại lò gạch 10m3 cao 50% Điều chứng tỏ sử dụng loại lò 18m3 tiết kiệm đợc nhiên liệu số loại lò kể Để so sánh với loại lò thủ công đốt than củi, dựa chi phí nung loại sản phẩm để đánh giá hiệu : sau đà tính đầy đủ chi phí cho khâu nung s¶n phÈm chi phÝ nung mét bé chËu ba kể loại lò thủ công khoảng 5.800 - 6.000đ, lò 18m3 khoảng 4.800 5.000đ Nh vậy, chi phí nung sản phẩm lò 18m3 thấp 15 20% so với lò thủ công Mặc dù sử dụng lò thủ công, nhiên liệu đốt rẻ hơn, công suất nung lớn khấu hao thấp hơn, nhng sử dụng lò 18m3 chi phí nung thấp u việt sau : - Sử dụng đợc tối đa dung tích lò nung không cần sử dụng bao nung - Hiệu suất thu hồi sản phẩm đạt 100%, loại lò thủ công đạt cao khoảng 70% - Tiết kiệm đợc mặt bằng, giảm đợc chi phí nhân công - Chất lợng sản phẩm độ ổn định đợc nâng cao, góp phần làm tăng giá trị sản phẩm - Tiết kiệm thời gian quay vòng sản xuất nhanh Nhiệt độ nung : Do sử dụng gốm có độ chịu lửa đến 1.450oC nên lò nung đến 1.300oC Nhiệt độ hoàn toàn phù hợp để làm chín xơng men sản phẩm gốm sứ mỹ nghệ chủ yếu nớc (1.180oC sản phẩm khu vực phía nam, 1.250oC phía Bắc) Sự chênh lệch nhiệt độ lò : Qua mẻ đốt thực tế đà cho thấy : vùng thờng xuyên có nhiệt độ thấp lò phần sát cửa lớp giữa, hàng cuối xe goòng Đây hạn chế loại lò sử dụng béc đốt tự nhiên hệ thống ống khói hút tự nhiên Tuy nhiên, nhờ việc điều chỉnh kênh dẫn nhiệt hợp lý xe goòng tăng thời gian lu nhiệt độ đỉnh, đà cho phép khắc phục đợc chênh lệch nhiệt độ Với điều kiện đốt nh đà trình bày phần trên, chênh lệch nhiệt độ loại lò 18m3 khoảng 10-20oC nung nhiệt độ thấp 1200oC khoảng 5-10oC nung nhiệt độ 1200oC với thời gian lu nhiệt ®é ®Ønh kho¶ng ba giê Trong ®ã kho¶ng nung men sản phẩm gốm sứ mỹ nghệ từ 20 - 30oC Do chênh lệch nhiệt độ lò 18m3 hoàn toàn chấp nhận đợc Môi trờng nung : Cách thiết kế vận hành cho phép lò 18m3 có khả nung tốt môi trờng ôxy hoá khử Bằng cách điều chØnh van èng khãi hỵp lý, ta cã thĨ dƠ dàng thiết lập đợc môi trờng nung lò Các kết đạt đợc nung sản phẩm gốm sứ mỹ nghệ Đồng Nai, Bình Dơng Bát Tràng đà chứng minh khả hữu hiệu nung môi trờng ôxy hoá lò 18m3 Các kết thành công nung sản phẩm sứ dân dụng cao cấp nhà máy sứ Hải Dơng lò 4m3 8m3 với thiết kế vận hành hoàn toàn giống lò 18m3 đề tài đà chứng tỏ khả nung thử lò 18m3 Tiêu chuẩn môi trờng : Sau kết xác định số chất ô nhiễm khí thải từ ống khói lò 18m3 nung 750oC không khí cách ống khói lò 100 mét (xuôi chiều gió) Hàm lợng chất ô nhiễm Tên mẫu Khí thải lò Không khí cách ống khãi 100m Tiªu chn ViƯt Nam SOx NOx CO O2 CO2 (mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) 137 199 49 9,3 6,7 0,078 0,057 0,24 - - 500 1000 500 - - Kết phân tích cho thấy chất ô nhiễm khí thải lò 18m3 thấp nhiều so với tiêu chuẩn Việt Nam cho phép Đó lò sử dụng gas lỏng LPG loại nhiên liệu đốt nên đà hạn chế tối đa khả gây ô nhiễm môi trờng khí thải Hơn nữa, khí thải lò đợc phát tán qua ống khói có chiều cao 8m không khí II Kết luận : Qua việc đánh giá hiệu thực tế sử dụng lò, lần khẳng định : kết nghiên cứu chế tạo lò 18m3 đà thành công tốt đẹp Lò đà hoàn toàn đáp ứng đợc yêu cầu kỹ thuật loại lò nung gốm sứ chất lợng cao, mang lại hiệu kinh tế cao hẳn so với loại lò gas có dung tích nhỏ hơn, nh loại lò thủ công sử dụng sở sản xuất gèm sø mü nghƯ Chóng t«i tin t−ëng r»ng thời gian tới loại lò 18m3 đợc sử dụng rộng rÃi phù hợp với điều kiện sản xuất khả đầu t doanh nghiệp sản xuất gốm sứ vừa nhỏ nói chung, sở sản xuất gốm sứ mỹ nghệ nói riêng nớc III Kiến nghị : - Đề nghị Bộ Khoa häc c«ng nghƯ & M«i tr−êng cho phÐp C«ng ty XNK Sành sứ thuỷ tinh Việt Nam đợc tiếp tục chơng trình để nhân rộng lò 18m3 vào hoạt động sản xuất kinh doanh doanh nghiệp sở hỗ trợ vốn Nhà nớc 10 tỷ đồng thu hồi vòng năm với lÃi suất 0% để đa kết nghiên cứu khoa học vào phục vụ làng nghề gốm sứ truyền thống, doanh nghiệp vừa nhỏ nhằm nâng cao chất lợng sản phẩm, hạ giá thành sở tiết kiệm lợng bảo vệ môi trờng, góp sức vào công công nghiệp hoá đại hoá đất nớc - Công tác nghiên cứu để hoàn thiện công nghệ sản xuất gốm sứ xuất sử dụng lò 18m3 cần đợc tiếp tục triển khai cấp Nhà nớc để tạo mối quan hệ hợp tác nhà khoa học, trờng Đại học, Viện nghiên cứu doanh nghiệp Công tác nghiênớcứu khoa học đề tài cần đợc tiÕp tôc ë néi dung sau : Më rộng dung tích lò để nung đợc sản phẩm lớn hơn, đa dạng hiệu Tự động hoá khâu điều khiển chế độ nung Sử dơng bÐc ®èt c−ìng bøc KÝnh mong Héi ®ång Khoa học cấp Nhà nớc đề nghị Bộ Khoa học Công nghệ & Môi tờng chấp nhận kiến nghị / Tài liệu tham khảo Ceramic ficber insulation theory and practice (July 1991) edited by ** eiji hore, published by the energy conservation ceter tokyo, japan The energy efficient kiln construction and operation manual for lpg fired and fibre lined kilns to fire ceramics in the tempera ture ranges between 900oC and 1340oC Set up by university of chaing mai, january 1997, bangkok, thailand Report about the construction of two enegy efficient fibre lined kilvs with 5,5m3 and 9,5m3 setting volume on cooperation with vinaceglass in hochiminh city, bernd pfann - kuche, august 1999, hochiminhcity Firing stages, firing techniques and related subjects Bernd pfannkuche, ceramics consultint GMBH, Am leiers bery 5, 69239 neckarsteinach.germany Opration and… main tenace manual for lpg fired lined kilns with atmospheric burners bernd pfannkuche, auguts 1999, hochiminh city Energy conservation in porcelain (cera mic) in dustry department center of of engineering, thailand energy asean conservation austrlia energy cooparetion programme, phase II The handboof of glass manufacture by fay v tooley published by books for industry inc 77 third ave neuyork ny10017 USD ... nghệ chế tạo lò nung gốm tiết kiệm lợng dung tích m3 Vinaceglass đà đăng ký đề tài nghiên cứu khoa học độc lập cấp Nhà nớc Nghiên cứu thiết kế chế tạo lò nung gốm sứ tiết kiệm lợng sử dụng khí. .. Nghiên cứu thiết kế, chế tạo lò nung gốm sứ tiết kiệm lợng, sử dụng khí hoá lỏng dung tích 18 m3” Mơc lơc Trang Ch−¬ng I : Tỉng quan I- Tình hình sản xuất sử dụng lò nung ngành sản xuất gốm sứ. .. đợc nghiên cứu kỹ lỡng sở lý thuyết lò nung gốm sứ, thực tiễn lò nung gốm Việt Nam giới, sở kết nghiên cứu chế tạo vận hành lò nung tiết kiệm lợng, dung tích 5,5m3 10m3 II Nghiên cứu tính toán thiết