(NB) Giáo trình Bảo trì bảo dưỡng công nghiệp cung cấp các nội dung chính được trình bày như sau: Lập kế hoạch sữa chữa máy; Các định nghĩa về bảo trì; Sự phát triển của bảo trì;...Mời các bạn cùng tham khảo!
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÀ RỊA _ VŨNG TÀU TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ GIÁO TRÌNH MODUL: BẢO TRÌ BẢO DƯỠNG CƠNG NGHIỆP NGHỀ CHẾ TẠO KHN MẪU TRÌNH ĐỘ CDNTCN Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐCĐN… ngày…….tháng….năm của Hiệu trưởng trường Cao đẳng nghề tỉnh BR VT Bà Rịa – Vũng Tàu, năm 2015 TUN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thơng tin có thể được phép dùng ngun bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Hiện nay, nhu cầu giáo trình dạy nghề để phục vụ cho các trường Trung học chuyện nghiệp và Dạy nghề trên phạm vi tồn quốc ngày một tăng, đặc biệt những giáo trình đảm bảo tính khoa học, hệ thống, ổn định và phù hợp với điều kiện thực tế cơng tác dạy nghề ở nước ta. Trước nhu cầu đó Khoa Cơ Khí Trường Cao Đẳng Nghề Tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu biên soạn quốn giáo trình trên cơ sở tập hợp và chọn lọc từ các giáo trình tiên tiến đang được giảng dạy ở một số trường có bề dày truyền thống thuộc các ngành nghề khác nhau để xuất bản Giáo trình “Bảo Trì Bảo Dưỡng Cơng Nghiệp” được biên soạn với nội dung ngắn gọn, dễ hiểu nhằm cung cấp cho các học sinh với các kiến thức cơ bản về q trình làm khn Trong q trình biên soạn giáo trình mặc dù đã có nhiều cố gắng nhưng khơng tránh được những thiếu sót. Chúng tơi rất mong được sự đóng góp ý kiến xây dựng của các bạn đồng nghiệp cho giáo trình này ngày càng hồn thiện hơn Xin chân thành cảm ơn! Ch ủ biên KS Nguyễn Thanh Thảo Mục Lục Contents Contents Phần CÁC ĐỊNH NGHĨA VỀ BẢOTRÌ I.LỊCH SỬ HÌNHTHÀNH 10 II.SỰ PHÁT TRIỂN CỦA BẢOTRÌ 11 Những công việc mà người Việt Nam phải đảmnhận 13 I.NHỮNG MỤC TIÊU CỦA BẢOTRÌ 14 II.NHỮNG HIỆU QUẢ MANG LẠI TỪ BẢOTRÌ 16 III.CÁC THIỆT HẠI DO BẢO TRÌ KHÔNG KẾHOẠCH 17 IV.NHỮNG ỨNG DỤNG CỦA BẢOTRÌ 19 V.NHỮNG THÁCH THỨC ĐỐI VỚI BẢO TRÌ NGÀYNAY 20 I.PHÂN LOẠI BẢOTRÌ 20 1.Bảo trì khơng kếhoạch 20 1.1Bảo trì phụchồi: 20 1.2Bảo trì khẩncấp: 21 a.Bảo trì phịngngừa: 21 Bảo trì phịng ngừa trựctiếp: 21 Bảo trì phịng ngừa giántiếp: 21 b.Bảo trì cảitiến: 22 c.Bảo trì chínhxác: 23 d.Bảo trì dự phịng (Redundancy, RED): 23 e.Bảo trì suất tồn (Total Productive Maintenance – TPM): 23 f.Bảo trì tập trung vào độ tin cậy (Reliability – Centred Maintenance –RCM): 23 g.Bảo trì phục hồi: 23 h Bảo trì khẩncấp: 23 II.Mục đích việc giám sát tìnhtrạng 24 III Các phương pháp giám sát tìnhtrạng 25 IVI.Lựa chọn giải pháp bảotrì 25 I.Các công cụ quản lý 5s 27 b)Sắpxếp 27 c)Vệsinh 28 d)Sạch 28 e)Kỷluật 28 V.2Hướng áp dụng3Q6S 28 a- Chỉnh lý thudọn 30 c-Sạch sẽ, quét dọn vệsinh 30 d-Thanh khiết, trongsạch 30 e-Lễ nghi, phongcách 30 f-Kỷ luật, giáohuấn 30 V.5Các điểm 3Q6S chỉnhlý 31 * Phương pháp xúc tiến việc chỉnh lý 31 V.6Hiệu áp dụng3Q6S 31 II.SƠ ĐỒ THIẾTBỊ 36 II.2Các hệ thống bôi trơn sơ đồ bôitrơn 37 Hệ thống bôi trơn máy khoan cần: 40 Các cơng việc cần bảo trì ngày trênmáy 42 III TÌM LỔI TRONG HỆTHỐNG 45 TÌM SAI HỎNG THEO HỆTHỐNG 46 Bài 2: LẬP KẾ HOẠCH SỮA CHỮA MÁY 48 I.HỆ THỐNG SỬA CHỮA MÁY CÔNG CỤ: 48 1.Hệ thống sửa chữa theo nhu cầu: 48 2.Hệ thống sửa chữa thay cụm: 48 3.Hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn: 48 4.Hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn: 48 5.Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng: 49 II.BẬC PHỨC TẠP SỬA CHỮA: 53 1.Máy tiện ren: 54 2.Máy khoan đứng khoan cần trục chính: 54 3.Máy phay : 55 4.Máy bào ngang : 55 5.Máy mài trịn ngồi: 55 6.Máy mài phẳng: 55 7.Máy mài vô tâm: 56 8.Máy mài tròn trong: 56 Bảng1-1 56 2.Chu kỳ: 58 Bảng –2 58 1.Ví dụ lập kế hoạch sửa chữa máy cơng cụ: 62 Bảng 1-8 64 IV.LẬP BIỂU MẪU KẾ HOẠCH SỬA CHỮA: 65 1.Lập biểu mẫu kế hoạch sửa chữa máy công cụ : 66 Phần 1 BẢO TRÌ BÀI MỞ ĐẦU Trong u cầu xã hội hiện tại vấn đề tăng năng suất lao động ln ln được quan tâm để phát triển nền cơng nghiệp quốc dân. Từ quan điểm trên việc đầu tư năng suất cho từng thiết bị cũng như năng suất cụm dây chuyền hoặc cho cả nhà máy mỗi ngày một cải tiến, nhằm nâng cao năng suất, trong đó mục đích chính yếu là giảm giá thành sản phẩm. Điều mong muốn của các nhà sản suất sản phẩm là phải ổn định sản lượng và muốn ổn định sản lượng và tăng năng suất phải giải quyết các vấn đề tổn thất trong chu kỳ gia cơng và các dạng tổn thất ngồi chu kỳ, trong các dạng tổn thất đó có dạng tổn thất độ ổn định và tuổi thọ chi tiếtmáy Độ ổn định và tuổi thọ chi tiết máy được đánh giá từ các khâu: Thiết kế kỹthuật Chế tạo thửnghiệm Đưa vào sản xuất thửnghiệm Đánh giá kết quả Chế tạo hồnchỉnh Trongcáckhâutrênđiềurấtquantâmlàcácchếđộlàmviệcchotừngchitiếtmáyvà muốnđánhgiáchínhxácbắtbuộcngườisửdụngthiếtbịphảitnthủtheosựhướngdẫnkỹ thuật bảo trì bảo dưỡng của từng thiết bị và hệ thống dây chuyền sản xuất suốt q trình sảnxuất Như vậy cơng tác bảo trì khơng những chỉ thực hiện cho từng cụm thiết bị hoặc hệ thống dây chuyền trong nhà máy, xí nghiệp mà phải được thực hiện thường xun từng ngày, giờ, thời kỳ, giai đoạn và suốt q trình sản xuất. Việc này phải đưa vào kế hoạch bảo trì song song với kế hoạch sảnxuất Trong thời đại ngày nay, thời đại cơng nghiệp hố hiện đại hố cơng nghiệp, máy móc và thiết bị đang ngày càng đóng vai trị quan trọng trong hầu hết mọi lĩnh vực: sản xuất, kinh doanh, dịch vụ, …Vì vậy, bảo trì các loại máy móc thiết bị đang ngày càng được quan tâmnhiều Bảo trì là một thuật ngữ quen thuộc, tuy nhiên để hiểu rõ về vai trị, chức năng và các hoạt động liên quan đến bảo trì lại khơng dễ dàng vì tuỳ theo quan điểm của mỗi tổ chức, mỗi cơquan mà thuật ngữ bảo trì được hiểu khác nhau. Nhưng về cơ bản lại có những điểm tươngđồng CÁC ĐỊNH NGHĨA VỀ BẢOTRÌ Định nghĩa của Afnor(Pháp) Bảo trì là tập hợp các hoạt động nhằm duy trì hoặc phục hồi một tài sản ở tình trạng nhất định hoặc bảo đảm một dịch vụ xácđịnh Ý nghĩa của định nghĩa trên là tập hợp các hoạt động, tập hợp các phương tiện, các biện pháp kỹ thuật để thực hiện cơng tác bảotrì Duy trì: phịng ngừa các hư hỏng có thể xảy ra để duy trì tình trạng hoạt động của tài sản (máy móc, thiếtbị) Phục hồi: sửa chữa hay phục hồi lại trạng thái ban đầu của tài sản (bao gồm tất cả các thiết bị, dụng cụ sản xuất, dịchvụ ) Định nghĩa của BS 3811: 1984(Anh) Bảo trì là tập hợp tất cả các hành động kỹ thuật và quản trị nhằm giữ cho thiết bị ln ở một tình trạng nhất định hoặc phục hồi nó về một tình trạng trong đó nó có thể thực hiện chức năng u cầu. Chức năng u cầu này có thể định nghĩa như là một tình trạng xác định nàođó Định nghĩa của Total Productivity Development AB (ThuỵĐiển) Bảo trì bao gồm tất cả các hoạt động được thực hiện nhằm giữ cho thiết bị ở một tình trạng nhất định hoặc phục hồi thiết bị về tình trạng này Định nghĩa của Dimitri Kececioglu(Mỹ) Bảo trì là bất kì hành động nào nhằm duy trì các thiết bị khơng bị hư hỏng một tình trạng đạt u cầu về mặt độ tin cậy và an tồn và nếu chúng bị hư hỏng thì phục hồi chúng về tình trạngnày Chương 1 Bài 1: SỰ PHÁT TRIỂN CỦA BẢOTRÌ I LỊCH SỬ HÌNHTHÀNH Bảo trì có từ khi con người biết tạo ra các dụng cụ và biết cách sử dụng các dụng cụ đó, tuy nhiên trong suốt quản thời gian dài bảo trì hầu như bị bỏ ngỏ ít được quan tâm, sở dĩ bảo trì thiếu sự quan tâm như vậy là do nền sản xuất trên thế giới cịn kém phát triển mối quan hệ giữa các nước với nhau trong hợp tác làm ăn cịn rất hạn chế, các nước đều gói gọn đất nước mình trong một khn khổ vì vậy sức cạnh tranh trên thị trường hầu như khơng có. Mặt khác máy móc thiết bị trong giai đoạn này chưa được nhiều, vì vậy cơng việc bảo trì trong giai đoạn này chưa được quantâm Nền khoa học ngày một phát triển, sự vận dụng những thành tựu khoa học vào trong sản xuất đã tạo nên của cải vật chất ngày càng nhiều, nhưng ngược lại để tiêu thụ những sản phẩm làm ra ngày càng khó khăn nó tạo ra sự mất cân bằng trên thị trường, dẫn đến cuộc khủng hoảng lớn về kinh tế. Đây cũng là ngun nhân dẫn đến cuộc chiến tranh thế giới lần thứ hai, lượng hàng hố tăng, của cải mà con người tạo ra là rất lớn so với những thập niên trước đó, tuy vậy cơng việc bảo trì trong thời gian này ít được quan tâm do việc chế tạo sản xuất trong thời gian này bằng các cơng cụ máy móc thiết bị cịn khá đơn giản, thời gian ngừng máy ít ảnh hưởng đến sản xuất vì vậy cơng việc bảo trì nó cũng mang ý nghĩa khơng lớn trong sự tác động của nó đến chất lượng và năng suất cũng như trong q trình sản xuất. Phương thức để ngăn ngừa các thiết bị hư hỏng chưa được quan tâm nhiều, cách thức bảo trì lúc bây giờ chủ yếu thực hiện theo kiểu hư đâu sửađó Khi cuộc chiến tranh thế giới lần thứ hai nổ ra , lúc này mọi hoạt động nghiên cứu vận dụng những thành tựu khoa học vào trong q trình sản xuất đều nhằm mục đích phục vụ cho chiến tranh, hơn nữa lúc này nguồn lao động lại bị thiếu hụt lớn do vậy u cầu về duy trì sự ổn định của máy móc thiết bị để tạo ra của cải vật chất là rất cần thiết. Nhất là các thiết bị cơng cụ cần phải hoạt động tốt để phục vụ cho chiến tranh do đó ngành cơ khí trong thời gian này phát triển mạnh mẽ, các thiết bị máy móc ngày càng đa dạng hơn, ngành cơng nghiệp ngày một phụ thuộc nhiều hơn vào máy móc với tầm quan trọng của thiết bị máy móc đối với con người. Như vậy nên việc duy trì cho q trình làm việc của thiết bị được quan tâm nhiều, giai đoạn này có nhiều đề xuất: những hư hỏng của máy móc thiết bị nên được phịng ngừa để tránh những sự cố hay các tình huống khẩn cấp xảy ra do hư hỏng của thiết bị, từ đó xuất hiện khái niệm bảo trì phịng ngừa, mục đích của khái niệm bảo trì phịng ngừa là giữ cho máy móc làm việc được ổn định, ít bị những hư hỏng hay các sự cố xảy ra trong q trình làm việc . Từ những u cầu đó nên chi phí cho cơng tác bảo trì ngày một tăng lên đáng kể, mặt khác vốn đầu tư cho tài sản cố định là khá lớn, từ đó người ta ln tìm cách kéo dài tuổi thọ của các thiết bị cơng cụ máymóc Trong những năm gần đây ngành cơng nghiệp trên thế giới đã phát triển rất bảo dưỡng, xem xét, bảo quản và sửa chữa máy, tiến hành theo kế hoạch đã định để vận hành thiết bị được bình thường, đảm bảo cho máy hoạt động với năng suất cao nhất, đảm bảo đạt độ chính xác gia cơng đã qui định và nâng cao được tuổi thọ của máy Kế hoạch sửa chữa bao gồm các cơng việc sau : rửa định kỳ thay dầu trong thùng dầu và trong các hệ thống truyền động (hộp tốc độ, hộp chạy dao v.v…) kiểm tra độ chính xác về cơng nghệ của máy, xem xét, bảo dưỡng, sửa chữa nhỏ, sửa chữa vừa và sửa chữalớn Để lập kế hoạch sửa chữa tốt, tại các cơ sở sử dụng máy cơng cụ, cần lập sổ thống kê và theo dõi chung tất cả các máy. Riêng đối với từng máy cơng cụ phải lập được lý lịch của máy cho rõ ràng và đầy đủ, lập được cả kế hoạch sử dụng máy và trên cơ sở đó lập kế hoạch sửa chữa theo chukỳ Trong kế hoạch sửa chữa phải nêu tỉ mỉ chu kỳ sửa chữa, các cơng việc sửa chữa máy, khối lượng và thời gian hồn thành từng cơng việc sửa chữa kể từ khi bắt đầu sử dụng máy cho đến kỳ sửa chữa lớn gần nhất hoặc giữa hai lần sửa chữalớn Tồn bộ các ngun cơng của chu kỳ sửa chữa được xác lập theo bậc phức tạp sửa chữa, điều kiện làm việc của máy, độ chính xác gia cơng của máy và theo các điều kiện sản xuất khác Thực tế sản xuất đã xác nhận tính ưu việt của hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phịng. Nó khắc phục được nhược điểm của các hệ thống sửa chữa khác vì nó được xây dựng trên cơ sở lý luận khoa học và thuyết bơi trơn, mịn và kinh nghiệm thực tế về thiết kế kết cấu và vận hành máy Khuyết điểm chính của hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phịng là việc lập kế hoạch sửa chữa máy địi hỏi nhiều cơng sức và cũng phứctạp Ưu điểm cơ bản của hệ thống này là đảm bảo được tính chủ động của kế hoạch sản xuất và sửa chữa máy, đảm bảo được việc sửa chữa triệt để, nâng cao tuổi thọ của máy, các cơng việc sửa chữa nối tiếp nhau hợp lý, tiết kiệm được chi phí sửa chữa, đồng thời lại đạt hiệu quả kỹ thuậtcao II BẬC PHỨC TẠP SỬA CHỮA: Để đánh giá tính chất của cơng việc sửa chữa máy cơng cụ ta dùng chỉ tiêu bậc phức tạp sửa chữa của từng loạimáy Bậc phức tạp sửa chữa là một chỉ tiêu vơ cùng quan trọng. Tồn bộ kế hoạch sửa chữa, tổ chức cơng việc, huy động nhân lực, bố trí mặt bằng sửa chữa đều được xác định từ bậc phức tạp sửa chữa. Bậc phức tạp sửa chữa của máy được ký hiệu bằng chữ R và một số chữ số đứng trước chữ. Ví dụ máy tiện 1K62 của Liên Xơ có bậc phức tạp sửa chữa là 11 được ký hiệu là 11R, máy 1A62 là 10R. Bậc phức tạp sửa chữa càng lớn thì cỡ kích thước của máy càng to, kết cấu càng phức tạp và phí tổn sửa chữa càngtăng Để xác định bậc phức tạp sửa chữa của các máy cơng cụ có thể dùng cơng thức tính tốn hoặc so sánh ước lượng gần đúng. Khi dùng phương pháp ước lượng gần đúng phải so sánh kích thước, kết cấu, độ chính xác, khả năng cơng nghệ, điều kiện làm việc của máy v.v… với một máy tiêu chuẩn. Ở Liên Xơ người ta chọn máy tiện ren vít vạn năng 1K62 có khoảng cách lớn nhất giữa hai mũi tâm L = 1000mm, chiều cao tâm h = 200mm làm máy tiêu chuẩn để từ đó xác định bậc phức tạp của các máy cơng cụ khác. Với những máy cơng cụ khơng phải do Liên Xơ chế tạo, ta cũng dùng phương pháp ước lượng gần đúng hoặc cơng thức tính tốn để xác định bậc phức tạp sửa chữa. Nếu cần xác định bậc phức tạp sửa chữa của một máy cơng cụ nào đó khơng phải do Liên Xơ chế tạo nhưng có kết cấu tương tự như một máy của Liên Xơ ta có thể so sánh ngay với máy tương tự kiểu loại và cỡ kích đó để định bậc phức tạp sửachữa Thường phương pháp ước lượng gần đúng rất khó áp dụng vì kết cấu của các máy rất đa dạng, trong nhiều trường hợp ta khơng thể so sánh với nhau được. Vì vậy trên cơ sở kinh nghiệm sửa chữa người ta đã xây dựng được các cơng thức thực nghiệm để tính tốn bậc phức tạp sửa chữa cho các loại máy cơngcụ Sau đây xin nêu một số ví dụ về cơng thức tính bậc phức tạp sửa chữa của máy cơng cụ thơng dụng vạnnăng Máy tiện ren: R=a(0,025h+a.l+b.n)+C Trong đó : h: Chiều cao tâm trục chính tính từ băng máy,mm; l: Khoảng cách lớn nhất giữa mũi tâm trục chính và ụ sau,mm; n: Số cấp tốc độ của trục chính; a: Hệ số ứng với máy có L 5000mmthì a= 0,002; b: Hệ số ứng với máy có hộp tốc độ truyền động bằng bánh răng thì b= 0,2 ; ứng với máy chạy bằng bộ truyền đai thì b=0,1; C: Hệ số được tính theo cơng thức : C = 0,5x + C2 +C3; x : số bàn daophụ; C2 : bậc phức tạp sửa chữa của cơ cấu điều chỉnh và cấp tốc độ trục chính ; với máy có h £ 200mm thì C2 = 2; h > 200mm thì C2 = 4; C3 = bậc phức tạp sửa chữa của bàn dao chép hình thủy lực C3 = 2; ( = Hệ số kể đến đặc điểm về kết cấu máy, cho trong bảng11.) Ví dụ : Kiểm tra lại bậc phức tạp sửa chữa của máy tiêu chuẩn 1K62. Các thơng số cơ bản của máy : h = 200mm, L = 1000mm, n =23 Giải : Theo bảng 11 ta có ( = 1,00. Máy : 1K62 khơng có bàn dao phụ nên x = 0 ; cũng khơng có cơ cấu điều chỉnh vơ cấp tốc độ trục chính nên C2 = 0. C3 = 0 vì khơng có bàn dao chép hình thủy lực. Vậy C = 0. Thay trị số vào cơng thức tính R ta được: R = 1,0 (0,025 X 200 + 0,001 X 1000 + 0,2 X 23) =11 Máy khoan đứng hoặc khoan cần một trục chính: Bậc phức tạp sửa chữa được xác định theo cơng thức sau: R=a(0,1d+0,001L+0,012S) Trong đó: d = Đường kính lớn nhất của mũi khoan có thể lắp vào trục chính của máy,mm; L = Khoảng cách từ tâm trục chính đến sống trượt ụ trục chính trên thânmáy,mm;S = Chiều cao hành trình của trục chính,mm; = Hệ số kết cấu máy (bảng11) Máy phay : Bậc phức tạp sửa chữa của máy phay được xác định theo cơng thức sau: R=a(0,0025L+0,005B+0,008S+0,1n)+RT ( Trong đó : L = chiều dài bàn máy,mm; B = chiều rộng của bàn máy,mm; S = Khoảng cách lớn nhất từ tâm trục chính đến bàn máy (đối với máy phay nằm) hoặc từmặt đầu trục chính đến bàn máy (đối với máy phay đứng),mm n = Số cấp tốc độ của trụcchính; RT = Bậc phức tạp sửa chữa của thiết bị thủy lực, RT = 3 ( = Hệ số kết cấu máy (bảng11) Máy bào ngang : Bậc phức tạp sửa chữa của máy bào ngang được xác định theo cơng thức: R = 0,0008S + 0,0035l + 0,25n +RT Trong đó: S = Hành trình lớn nhất của đầu bào,mm; l = Hành trình ngang lớn nhất của bànmáy,mm;n = Số cấp tốc độ của đầubào; RT = Bậc phức tạp sửa chữa của thiết bị thủy lực, RT =2 Máy mài trịn ngồi: Bậc phức tạp sửa chữa của máy mài trịn ngồi được xác định như sau: R=a(0,025h+0,002L+0,35n)+C Trong đó : ( = Hệ số kết cấu máy (bảng11); h = Chiều cao tâm trục chính gá phơi,mm; L = Chiều dài lớn nhất của vật mài (khoảng cách lớn nhất giữa haimũitâm)C = Hệsố; đối với máy truyền động thủy lực C = RT + C2; đối với máy chạy bằng dao cơ khí C = 1,5 +C2 C2 = Hệ số kể đến đầu mài phụ để mài trong và mài mặt đầu; nếu có đầu mài phụ thì C2 = 0,4 RT = Bậc phức tạp sửa chữa của thiết bị thủy lực, RT =1 Máy mài phẳng: Bậc phức tạp sửa chữa của máy mài phẳng được xác định theo các cơng thức sau đây : Với máy có bàn máy trịn: R=a.k(0,07D+0,004S+0,2n)+C Với máy có bàn máy chữ nhật: R=a.k(0,07B+0,005L+0,004S)+C Trong đó : d: Đường kính bàn máy,mm; S: Khoảng di chuyển theo phương thẳng đứng của ụ mài, mm; n: Số cấp tốc độ của trụcchính; B: Chiều rộng bàn máy, mm; L: Chiều dài bàn máy,mm; k: Hệ số kể đến số lượng trục chính: máy có một trục chính k =1,1; máy có hai trục chính k =1,2; C: Hệ số kể đến kết cấu của hộp chạydao Nếu cơ cấu chạy dao có truyền động thủy lựcthì C = RT= 1 Nếu cơ cấu chạy dao có truyền động bánh răngthì C =1,5 Máy mài vơ tâm: R=a(0,025d+0,01D+0,3n)+RT Trong đó : d = Đường kính chi tiết gia cơng lớnnhất,mm;D = Đường kính đá mài,mm; RT = Bậc phức tạp sửa chữa của thiết bị thủy lực, RT = 1; ( = Hệ số kể đến kết cấu máy (bảng1 1) Máy mài trịn trong: R=a(0,01d+0,01l+0,3n)+C Trong đó : d = Đường kính lỗ lớn nhất mài được ,mm; l = Chiều dài lớn nhất mài được,mm; = Số cấp tốc độ của trục chính mang chi n tiết; C = Hệ số ng thủy Máy chạy dao bằng cơkhí Máy có một Máy có hai trụcchính Máy Máy kiểu 3A259có Máy Máy kiểu 3A251có Máy kiểu 3263có C = RT C = 1,5 + C2 C2 =0,4 C2 =3,4 RT =2 RT =3 RT =4 RT =5 RT =4 Bảng11 TRỊ SỐ CỦA HỆ SỐ( Loạimáy Đặc điểm kết cấumáy Máytiện Kết cấu bìnhthường Khơng có bàndao Khơng có vítme Khơng có ụsau Máy tiện hớtlưng Máy hạngnặng Máy chínhxác Máy caotốc Máykhoan Ụ trục chính chạy dao bằng cơkhí Ụ trục chính chạy dao bẳngtay Máy nhỏ dùng trong ngành máy chính xác (