Noi dung thuyet minh

Đồ án Công nghệ chế tạo máy MỤC LỤC MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU Phần 1: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT I Phân tích chi tiết gia công Công dụng: Yêu cầu kỹ thuật: Vật liệu chế tạo: II Xác định dạng sản xuất Sản lượng hàng năm chi tiết: Trọng lượng chi tiết: Phần 2: VẬT LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI I Vật liệu II Phương pháp chế tạo phôi II Bản vẽ khuôn đúc IV Các lưu ý đúc chi tiết Phần 3: CHỌN PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG I Qui trình công nghệ Qui trình công nghệ 1: Qui trình công nghệ 2: II Phân tích quy trình công nghệ – chọn quy trình Phần 4: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG I Nguyên công 1: Phay mặt phẳng (bề mặt 1) Sơ đồ gá đặt: Định vị: Chọn máy: Dụng cụ cắt: Lượng dư gia công: Chế độ cắt: II Nguyên công 2: Phay mặt phẳng (bề mặt 2, 3, 4, 5) Sơ đồ gá đặt: Định vị: Chọn máy: Dụng cụ cắt: Lượng dư gia công: GVHD: ……………………… …………………… -1- SVTH: Đồ án Công nghệ chế tạo máy Chế độ cắt: III Nguyên công 3: Phay mặt phẳng phần đế (bề mặt 6; 7) Sơ đồ gá đặt: Định vị: Chọn máy: Dụng cụ cắt: Lượng dư gia công: Chế độ cắt: IV Nguyên công 4: Phay mặt phẳng phần đế (mặt 8; 9) Sơ đồ gá đặt: Định vị: Chọn máy: Dụng cụ cắt: Lượng dư gia công: Chế độ cắt: V Nguyên công 6: Khoan lỗ 8 Sơ đồ gá đặt: Định vị: Chọn máy: Dụng cụ cắt: Lượng dư gia công: Chế độ cắt: Phần 5: TÍNH TOÁN VÀ TRA LƯNG DƯ I Xác định lượng dư phương pháp phân tích II Bảng xác định lượng dư phương pháp phân tích Phần : TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT I Sơ đồ gá đặt II Tính chế độ cắt phương pháp phân tích 1.Vật liệu: Chọn máy: GVHD: ……………………… …………………… -2- SVTH: Đồ án Công nghệ chế tạo máy Trình tự làm việc nguyên công: Chọn dao: Xác định chiều sâu cắt: Lượng chạy dao – S: Tốc độ cắt - V: Số vòng quay: Lực cắt – moment xoắn: 10 Công suất cắt máy: 11 Xác định thời gian bản: Phần 7: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CÔNG NGHỆ I Kết cấu đồ gá II Thành phần đồ gá Cơ cấu định vị: Cơ cấu kẹp chặt: III Yêu cầu IV Trình tự thiết kế Chọn máy: Phương pháp định vị: Xác định phương chiều điểm đặt lực cắt,lực kẹp: Tính lực kẹp: Tính chọn bulong: Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá ct: V Yêu cầu kỹ thuật KẾT LUẬN TÀI LIỆU THAM KHẢO LỜI NÓI ĐẦU Qui trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng hộp cần đạt yêu cầu mặt bên, độ song song lỗ với Từ yêu cầu trên, ta phải thiết kế qui GVHD: ……………………… …………………… -3- SVTH: Đồ án Công nghệ chế tạo máy trình công nghệ hợp lý từ khâu tạo phôi đến khâu tạo thành chi tiết hoàn chỉnh Trên sở ta phải thiết kế đồ gá, tính chế độ cắt xác định thời gian gia công cho nguyên công cách hợp lý để đạt hiệu kinh tế, kỹ thuật cao Những yêu cầu thể trong: ĐỒ ÁN THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG HỘP Các số liệu, thông số tra bảng tính toán dựa vào tài liệu kinh nghiệm thầy hướng dẫn Một sản phẩm có nhiều phương án công nghệ khác việc thiết kế quy trình công nghệ so sánh chọn lọc phương án công nghệ hợp lý đảm bảo yêu cầu chất lượng, giá thành rẻ, thời gian, đáp ứng nhu cầu xã hội Tuy nhiên, mặt kinh nghiệm thực tế chưa hoàn thiện nên tránh khỏi sai sót trình tính toán chọn số liệu Em mong thầy cô bạn bè đóng góp ý kiến, để tập thuyết minh hoàn thiện TPHCM, ngày … tháng … năm 20… Sinh viên thực …………………… GVHD: ……………………… …………………… -4- SVTH: Đồ án Công nghệ chế tạo máy Phần 1: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT I Phân tích chi tiết gia công Công dụng: Đế đỡ chi tiết dạng hộp sử dụng rộng rãi nghành khí, có nhiệm vụ làm Giá đỡ trục, tay biên chủ động bị động nhằm dẫn động chi tiết, cố định cấu máy Chi tiết Đế đỡ, gồm có phần: - Phần làm việc hình trụ với đường kính 40 chiều dài 20mm - Phần đế khối hình hộp chữ nhật có chiều dài 126mm, rộng 76mm Yêu cầu kỹ thuật: - Độ không đồng tâm hai lỗ Þ16 không 0,02mm - Độ không đồng tâm hai lỗ Þ8 không 0,02mm - Với độ nhám bề mặt R Z 25, CCX lỗ đạt cấp 8, độ nhám bề mặt 1,8 Vật liệu chế tạo: Vật liệu gang xám GX18-36 II Xác định dạng sản xuất - Trong chế tạo máy, người ta phân biệt thành dạng sản xuất:  Sản xuất đơn  Sản xuất hàng loạt (lớn, vừa, nhỏ)  Sản xuất hàng khối - Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng, phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác Để xác định dạng sản xuất, ta cần phải tính: Sản lượng hàng năm chi tiết: Đây số chi tiết đựơc sản xuất năm, tính công thức: GVHD: ……………………… …………………… -5- SVTH: Đồ án Công nghệ chế tạo máy N N m.(1 Trong đó: α β ) 100 - N : số chi tiết sản xuất năm - N0 : số sản phẩm sản xuất năm - m: số lượng chi tiết sản phẩm -  : phần trăm phế phẩm chủ yếu phân xưởng đúc rèn ( = 3% - 6%) -  : số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ: ( = 5% - 7%) Từ phiếu nhiệm vụ, ta có số liệu: Số sản phẩm sản xuất năm la:ø N =19100 chiếc/năm Số lượng chi tiết sản phẩm m = Ta chọn: Phế phẩm chủ yếu phân xưởng la:ø  = 3% Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ la:ø  = 5% N 19100x (1 Vậy :  10 100 ) 21965 chiếc/nă m Trọng lượng chi tiết: Được xác định theo công thức: Q1 = V. (kg ) Trong đó: + Q1: trọng lượng chi tiết (kg) + V: thể tích chi tiết (dm3) +  : trọng lượng riêng vật liệu chế tạo chi tiết Với chi tiết đếù đỡ kẹp chi tiết dạng hộp, vật liệu gang xám, nên : - Trọng lượng riêng gang xám là: 7,2 (kg/dm3) Và ta phân chi tiết thành phần nhỏ để tính thể tích chi tiết: Ta có: Trọng lượng chi tiết là: GVHD: ……………………… -6…………………… SVTH: Đồ án Công nghệ chế tạo máy Q1 = V x  = 1,4 (kg) * Cách xác định dạng sản xuất thể bảng sau: Dạng sản xuất Q1 – Trọng lượng chi tiết > 200 kg – 200 kg < 4kg Sản lượng hàng năm chi tiết ( ) < 10 Đơn 1000 > 5000 > 50.000 (Thiết kế ĐA - CNCTM - trang 13) * Nhận xét: Như vậy, từ kết có qua tính toán, kết hợp với việc tra bảng xác định dạng sản xuất, ta kết luận chi tiết sản xuất dạng sản xuất hàng loạt lớn GVHD: ……………………… …………………… -7- SVTH: Đồ án Công nghệ chế tạo máy Phần 2: VẬT LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI I Vật liệu Với chi tiết đếù đỡ kẹp nầy, ta chọn vật liệu chế tạo gang xám: GX 18-36, grafit dạng thô Với vật liệu gang xám GX 18-36 có thành phần hoá học sau: Độ bền Mác gang GX 1836 Ké Uố o n 18 36 Thành phần hoá học Độ (%) cứng C HB Si Mn P S Không 170 3,4 1,7 0,5 - - (Thiết kế đúc - trang 48) II Phương pháp chế tạo phôi Do vật liệu chế tạo chi tiết gang xám, với việc chi tiết sản xuất hàng loạt lớn tiết đựơc đúc cấp xác 2, cấp xác kích thước IT16, thuộc nhóm phức tạp II Chi tiết đựơc đúc khuôn cát có lõi gỗ, với mặt phân khuôn nằm ngang Đúc áp lực thấp Sai lệch cho phép kích thước chi tiết đúc: ± 0,6 (mm) (bảng 3-3 trang 174 – ST1) Sai lệch cho phép kích thứơc mẫu: ± 0,5 (mm) (trang 207 – Thiết kế đúc) GVHD: ……………………… …………………… -8- SVTH: Đồ án Công nghệ chế tạo máy Sai lệch cho phép khối lựơng: 5% (bảng 14 – trang 80 – Thiết kế đúc) Lượng dư lớn để gia công khí vật đúc: (mm) (B19-T83-TK Đúc) Lượng co theo chiều dài vật đúc: 1% (B23-T90-TK Đúc) Lượng dư gia công chi tiết: Các bề mặt gia Lượng dư cho phép công (mm) 3 3 3 3 16 8 10 11 Độ nhám bề mặt chi tiết đúc: Rz = 25 (m) Tuổi thọ khuôn đúc: 1000 ÷ 5000 (lần đúc) Ta có vẽ lồng phôi sau: GVHD: ……………………… …………………… -9- SVTH: Đồ án Công nghệ chế tạo máy III Bản vẽ khuôn đúc Ta có vẽ khuôn đúc chi tiết sau: Đậ u ngó t Xiê n Hệthố ng ró t Khuô n trê n Lò ng khuô n Khuô n dướ i Lượng dư gia công bề mặt 3mm, bên 3mm, 3mm IV Các lưu ý đúc chi tiết Do gang xám dễ đúc chảy loãng tốt, co ngót nên dùng rộng rãi để đúc chi tiết, trình đúc cần lưu ý số việc sau: GVHD: ……………………… …………………… - 10 - SVTH: ... khỏi sai sót trình tính toán chọn số liệu Em mong thầy cô bạn bè đóng góp ý kiến, để tập thuyết minh hoàn thiện TPHCM, ngày … tháng … năm 20… Sinh viên thực …………………… GVHD: ……………………… …………………… -4-