thiết kế khuôn trong SW

khuôn mẫu là lĩnh vực không còn moi trong lĩnh vực cơ khí. việc thiết kế khuôn hien nay rat can thiết.. hy vọng tài lieu này se giúp bạn hiểu được 1 phần nào đó trong lĩnh vực thiết kế khuôn. khuôn mẫu là lĩnh vực không còn moi trong lĩnh vực cơ khí. việc thiết kế khuôn hien nay rat can thiết.. hy vọng tài lieu này se giúp bạn hiểu được 1 phần nào đó trong lĩnh vực thiết kế khuôn. khuôn mẫu là lĩnh vực không còn moi trong lĩnh vực cơ khí. việc thiết kế khuôn hien nay rat can thiết.. hy vọng tài lieu này se giúp bạn hiểu được 1 phần nào đó trong lĩnh vực thiết kế khuôn.

QUI TRÌNH TÁCH KHN TRONG SOLIDWORKS 1) Thiết kế chi tiết môi trường Part (hay mở chi tiết có sẵn) 2) Kiểm tra góc khn bề mặt lệnh Draft Analysis (thanh công cụ Mold Tools) 3) Quan sát màu sắc bề mặt Nếu bề mặt có màu vàng, ta tiến hành tạo góc khn lệnh Draft (thanh cơng cụ Mold Tools Features 4) Kiểm tra lại góc khn bề mặt lệnh Draft Analysis để đảm bảo khơng mặt có màu vàng 5) Nhập hệ số co rút 6) Xác định đường phân khuôn lệnh Parting lines (thanh công cụ Mold Tools) 7) Đắp bề mặt lòng khn lệnh Shut-off Surfaces (thanh công cụ Mold Tools 8) Tạo mặt phân khuôn lệnh Parting Surfaces (thanh công cụ Mold Tools) 9) Tạo khuôn 10)Lưu riêng thành files Cavity Core Bây giờ, thiết kế khn cho nó, làm minh họa dưới: Tại bảng thuộc tính Parting Line: Ta chọn mặt phẳng đáy (hoặc đáy được) cho Mold Parameters; thao tác báo cho SW biết hướng mở khn vng góc với mặt đáy Nhấn nút Draft Analysis để phần mềm phân tích bề mặt xác định độ dốc thiếu Nó cho biết mặt màu vàng chưa có độ dốc, dĩ nhiên rồi, ta đâu có tạo độ dốc đó, kệ! Chọn cạnh đáy làm đường phân khuôn cho Parting Lines (đường màu tím) Kết minh họa sau: Tiếp tục, tạo mặt phân khuôn: Nhớ lưu ý chuyển hướng mặt phân khn (hình vành khăn) ngồi: Rồi gọi lệnh tạo hộp khuôn: Vẽ biên dạng hộp khuôn (ở ví dụ đường tròn), nhớ phải nằm phạm vi mặt phân khuôn, không vượt ngồi (vì thế, nên làm mặt phân khn đủ rộng); xem minh họa dưới, biên dạng hộp khuôn đường tròn xanh nằm mặt phân khn hình vành khăn màu tím Sau đặt chiều cao cho phần phần hộp khuôn xong: Cắt dọc khn, ta có kết quả: Như dù sản phẩm thiết kế chưa phù hợp với cơng nghệ đúc, ta thiết kế khn cho cách bình thường Chỉ có điều, làm vậy, người thiết kế cảnh báo trước, việc có tiếp tục làm hay khơng người dùng định Một số vật liệu đàn hồi tốt cao su nhựa dẻo thiết kế không cần quan tâm tới độ dốc, chí độ dốc ngược OK Mã lệnh / Chức năng: G00: Chạy nhanh không cắt gọt G01: Chạy theo đường thẳng có cắt gọt G02: Nội suy cung tròn chiều kim đồng hồ G03: Nội suy cung tròn ngược chiều kim đồng hồ G04: Thực dùng tạm thời G09: Dừng dụng cụ xác G10: Thay đổi hệ tọa độ phơi G11: Hủy chế độ G10 G17: Chọn mặt phẳng gia công XY G18: Chọn mặt phẳng gia công XZ G19: Chọn mặt phẳng gia công ZY G20: Đặt đơn vị gia công hệ inch G21: Đặt đơn vị gia công hệ met G27: Quay gốc máy G28: Quay gốc máy tự động G29: Quay gốc máy thứ , thứ 3, thứ G30: Điểm O thứ , thứ 3, thứ G31: Bỏ qua mã lệnh G33: Cắt ren G40: Hủy bỏ bù trừ bán kính dụng cụ G41: Bù trù bán kính dụng cụ bên trái G42: Bù trù bán kính dụng cụ bên phải G43: Bù chiều dài dụng cụ , + G44: Bù chiều dài dụng cụ , G45: Bù vị trí dụng cụ, tăng G46: Bù vị trí dụng cụ, giảm G47: Bù vị trí dụng cụ tăng lần G48: Bù vị trí dụng cụ giảm lần G49: Hủy bù trừ chiều dài dụng cụ G53: Lựa chọn hệ tọa độ máy G54: Lựa chọn hệ tọa độ phôi thứ G55: Lựa chọn hệ tọa độ phôi thứ hai G56: Lựa chọn hệ tọa độ phôi thứ ba G57: Lựa chọn hệ tọa độ phôi thứ tư G58: Lựa chọn hệ tọa độ phôi thứ năm G59: Lựa chọn hệ tọa độ phôi thứ sáu G61: Mã lệnh dùng xác G63: Chế độ Taro G64: Chế độ căt gọt(chế đọ kiểm tra dừng xác) G65: Gọi Marco G66: Gọi nhóm Marco G67: Hủy gọi nhóm Marco G73: Gia cơng lỗ sâu tốc đọ cao G74: Chu trình Taro G76: Chu trình khoét lỗ G80: Hủy chu trình khoan G81: Chu trình khoan lỗ cạn G82: Chu trình khoan lỗ bậc G83: Chu trình khoan lỗ sâu G84: Chu trình Taro G85: Chu trình khoét lỗ G86: Chu trình khoét lỗ G87: Chu trình khoét lỗ, mặt sau G88: Chu trình khoét lỗ G89: Chu trình khoét lỗ G90: Đặt hệ tọa độ tuyệt đối G91: Đặt hệ tọa độ tương đối G92: Đổi hệ tọa độ phôi/ đặt tốc độ quay lớn G94: Đặt tốc độ tiến dao/ phút G95: Đặt tốc độ tiến dao/ vòng G96: Tốc độ bề mặt không đổi G97: Hủy tốc độ bề mặt không đổi G98: Đặt kiểu rút dao chu trinh gia công lỗ G99: Đặt kiểu rút dao chu trinh gia công lỗ Các mã lệnh thường dùng lập trình dạng tọa độ: Tọa độ tuyệt đối: G90 Tọa độ tương đối: G91 Các lệnh di chuyển: Di chuyển nhanh: G00 Di chuyển thẳng: G01 Di chuyển theo cung tròn: G02, G03 Thực dừng tạm thời: G04 Lựa chọn mặt phẳng gia công: G17, G18, G19 Khai báo đơn vị gia công: Khai báo đơn vị gia công hệ Inh: G20 Khai báo đơn vị gia công hệ Mét: G21 Bù trừ bán kính dụng cụ: G40, G41, G42 Bù trừ chiều dài dụng cụ : G43 , G44 , G49 Lựa chọn hệ tọa độ phơi : G92,G54> G59 Chu trình khoan: G80, G81, G82, G83 Bảng mã M lập trình: Dừng chương trình dùng lựa chọn: M00, M01 Quay dừng trục chính: M03, M04, M05 Thay đổi dụng cụ: M06 Bật tắt dung dịch tưới nguội: M08, M09 Bật tắt q trình thổi khí: M51, M59 Gọi chương trình trở từ chương trình con: M98, M99 Mã lệnh T, S, F, D H: Mã lệnh gọi dụng cụ:T Mã lệnh điều khiển trục chính: S Mã lệnh điều khiển tốc độ tiến dao: F Mã lệnh bù trừ bán kính dụng cụ: D Mã lệnh xác định địa bù trừ chiều dài dụng cụ: H  ... tính Parting Line: Ta chọn mặt phẳng đáy (hoặc đáy được) cho Mold Parameters; thao tác báo cho SW biết hướng mở khn vng góc với mặt đáy Nhấn nút Draft Analysis để phần mềm phân tích bề mặt xác