thực hành nguội file word, giáo trình thực hành nguôi cơ bản file word cho trình độ cao đẳng giáo trình thực hành nguôi cơ bản file word cho trình độ cao đẳng giáo trình thực hành nguôi cơ bản file word cho trình độ cao đẳng
BÀI MỞ ĐẦU: TỔ CHỨC VÀ TRANG BỊ NƠI LÀM VIỆC, AN TOÀN LAO ĐỘNG Thời gian: Mục tiêu: − Hiểu rỏ khái niệm ưu, nhược điểm nghề gia công chi tiết tay − Tổ chức nơi làm việc hợp lý vừa đảm bảo an toàn lao động, vừa đảm bảo chất lượng sản phẩm vào suất cao NỘI QUI XƯỞNG THỰC TẬP Xưởng thực tập sở vật chất quan trọng nhà trường Nhằm đảm bảo tay nghề gần liên lý thuyết với thực hành cho học sinh, sinh viên Để đảm bảo thực tốt chương trình thực tập, bảo vệ tài sản nhà nước an toàn lao động quy trinh thực tập Tất cán bộ, giáo viên, sinh viên học sinh phải chấp hành tốt điều qui định đây: Phần I: Nội qui chung CBCNV HS/SV: Điều 1: Khơng có trách nhiệm khơng lại xưởng Khách - HS/SV đến liên hệ công tác, tham quan, kiên tập vv Mời vào làm việc với văn phòng Điều 2: Nếu có việc cần vào xưởng, phải báo cáo đồng ý trưởng môn Điều 3: Không sử dụng máy móc, thiết bị chưa phân công, Muốn sử dụng máy thuộc khoa khác, phái liên hệ đồng ý cán phụ trách khoa Khi sử dụng máy phải chấp hành nội qui ban hành Điều 4: Khi cần sử dụng máy móc, dụng cụ, phải làm thủ tục bàn giao số lưng chất lượng Nếu xảy hư hỏng, mát, người sử dụng phải hoàn toàn chịu trách nhiệm Điều 5: Trong làm việc không tự ý nghỉ, hút thuốc lá, bỏ vị tri làm việc mình, bỏ máy chạy khơng có người trồng coi, lại nhiều làm ảnh hướmg trật tự chung Điều 6: Không sử dụng máy móc, dụng cu, ngun vật liệu cơng làm việc riêng Điều 7: - Mọi người phải nêu cao tinh thân làm chủ, giữ gìn kỷ luật lao động, bảo vệ máy móc, thiết bị dụng cụ - Tiết kiệm nguyên vật liệu, chấp hành tôt chế độ bảo quản, bảo dường định kỳ,sửa chữa đột xuất - Thường xuyên bảo đảm vệ sinh công nghiệp, trật tự an làm việc, có trách nhiệm phòng kẻ gian phòng hỏa hạn Phần II: Nội qui học sinh - sinh viên Điều 8: - Hàng ngày vào xưởng phải có mặt trước xưởng trường từ 10-15 phit Đến giờ, tập trung điểm danh vào xưởng thực tập - Củng cố tác phong, kiểm tra quần áo, giày, đầu tóc, HS/SV chưa gọn gàng, chưa đảm bảo an toàn cần chuẩn bị lại - Nghe giáo viên truyên đạt kế hoạch thực tập ca kiểm tra lại việc chuẩn bị có lệnh dược vào xưởng Ốc vào xirơng, HS/SV phải quán triệt nội quy thực tập xưởng hs/sv năm lần đầu A Chuẩn bị trước làm việc: Điều 9: Trước tiến hành thực tập phải chuẩn bị việc sau đây: - Nhận bàn giao máy móc, dụng cụ, vị trí làm việc Nhận phơi liệu, - Nghiên cứu qui trình thao tác máy, qui trình gia công - Chuẩn bị xong, báo cáo với GV để kiểm tra lại bắt đầu làm việc Điều 10: Chỉ sử dụng máy dụng cụ phân công nhận bàn giao Trong trinh thực tập, hướng dẫn, muốn sử dụng máy khác phải đồng ý giáo viên Điều 11: Chị sử dụng thao tác máy sau phổ biến kỹ cấu tạo, tỉnh năng, tác dụng, qui trình thao tác, nội qui chế độ sử dụng máy Q trình sử dụng phải tn thủ yêu cầu máy Không tự tiện thao tác, phận máy không giao nhiệm vụ khơng có hướng dẫn giáo viên, Điều 12- Trước sử dung máy phải kiểm tra lại xem máy có làm việc binh thường hay không như:Chế độ dầu mỡ, hệ thống điện, tay quay động khí (quay thứ máy tay đổi bàn trượt ụ động) Nếu có vấn đề chưa tốt cần báo lại cho GV để điều chỉnh lại sử dụng, máy B Trong làm việc xưởng: Điều 13: - Khi làm việc phải chấp hành tốt qui trình cơng nghệ, chủ yếu thao tác, động tác theo hướng dẫn GV - Trong trình làm việc, máy có tượng bất thường phải dừng máy lại tắt điện vào máy, báo lại cho GV hướng dẫn CB sửa chữa Điều 14: Các dụng cụ lấy sử dụng phải để nơi qui định như: bulơng, ốc vít, chi tiết máy Khi tháo phải để vào khay Điều 15: Phải tiết kiệm nguyên vật liệu, dùng phỏi loại theo kích thước qui định cho tập, tránh lãng phí Điều 16: - Phải giữ gìn kỷ luật, trật tự, vệ sinh - Không ca hát, tán chuyện, đùa nghịch, lại lộn xộn, hút thuốc v.v - Khi cần dời khỏi vị trí làm việc, phải dừng máy tất diện, đưa máy vị trí an tồn ban đầu - Nếu có việc cần sang phân xưởng khác, phải báo cáo đồng ý GV hướng dẫn Đến phân xưởng khác phải báo cáo với cán phụ trách phân xưởng Điều 17: - Bài tập làm xong sớm, kiểm tra kỹ nộp lai cho GV Sau nộp, không lấy lại để sửa chữa Nếu thời gian, làm tiếp khác GV định - Nghiêm cấm làm giùm cho Hết phải nộp cho GV chưa làm xong C Sau làm việc xong xưởng: Điều 18: Khi nghe hiệu lệnh báo hết thực tập, phải dùng máy, tắt điện vào máy, đưa máy vị trí an tồn làm việc sau đây: - Lau chùi máy, thiết bị, dụng cụ vào dúng nơi qui định - Bàn giao lại máy móc, dụng cụ, phơi liệu, ngun vật liệu, cất gọn gàng vị trí Cho người có trách nhiệm Không tự ý mang nhà bất cử vật gi - Quét nên xưởng ghi vào sổ bàn giao ca Làm xong việc báo cho GV kiểm tra lại - Tập trung lớp để GV nhận xét ưu khuyết điểm rút kinh nghiệm Sau rời khỏi xường BÀI SỬ DỤNG DỤNG CỤ ĐO, KIỂM TRA Thời gian: Mục tiêu: − Trình bày cấu tạo vào cơng dụng dụng cụ đo, kiểm tra − Sử dụng thành thạo dụng cụ đo, kiểm tra − Nơi làm việc gọn gàng, đảm bảo an tồn lao động − Có thái độ nghiêm túc trình học tập Thiết bị, dụng cụ Thước Thước cặp Ke vuông Vật mẫu Sử dụng dụng cụ đo: 2.1 thước thẳng − − − − - Là dụng cụ đo có độ xác thấp,có giải đo thấp 0,5 mm - Thước thường chia cỡ với pham vi đo sau: + + + + - Thước có phạm vi đo tới 150 mm Thước có phạm vi đo tới 200 mm Thước có phạm vi đo tới 300 mm Thước có phạm vi đo tới 500 mm Cách đo đọc trị số thước thẳng đơn giản Đo đọc trực tiếp vạch chia độ thước Vạch thước đặt điểm đầu phần kích thước cần đo, số thước trùng với phần cuối kích thước cần đo cho ta biết trị số kích thước Vậy, thước thẳng cho giải đo thấp dùng để đo trường hợp nào? - Thước thẳng dùng việc đo sơ bộ, đo cắt phôi, đo chi tiết gia cơng với u cầu độ xác không cao thước cặp 1.1 Công dụng: − Là dụng cụ đo dùng phổ biến sản xuất khí, có độ xác cao, trị số đo xác đạt 0,02 mm − Người ta phân loại thước theo cách theo giải đo theo chiều dài kích thước đo Theo giải đo phân: Thước 0,1; 0,05; 0,02 Theo chiều dài kích thước đo ta có : Thước - 125; - 200; - 320; - 500 mm − Có tính đa dụng ( đo kích thước ngồi, kích thước trong, đo chiều sâu) phạm vi đo rộng, độ xác tương đối cao, dễ sử dụng giá thành rẻ,… 2.2.2 Cấu tạo: 2.2.3 Cách Đo: - Trước đo cần kiểm tra thước có xác khơng cách kéo du xích vị trí ban đầu - Kiểm tra bề mặt vật đo có khơng - Khi đo phải giữ cho mặt phẳng thước song song với mặt phẳng cần đo - Muốn lấy thước khỏi vị trí đo phải vặn đai ốc hãm để cố định hàm động với thân thước 0 1 3 2.2.4 Cách đọc trị số đo - Khi đo xem vạch “0” du xích vị trí thước chính, ta đọc phần nguyên kích thước thước - Xem vạch du xích trùng với vạch thước ta đọc phần lẻ kích thước du xích Thước đo góc: 2.2.1 Cơng dụng: − Thước đo góc thiết bị cần thiết để 2.2 đo góc vng, góc nhọn, theo kích thước chuẩn mà mong muốn Hiện thước đo góc ứng dụng 9 nhiều ngành nghề, ứng dụng khác đảm bảo mang đến hiệu cao cơng việc − Đo nhanh chóng có độ xác cao − Dễ dàng đọc kết đo dễ dàng thao tác − Chức dùng để đo góc, cạnh loại máy khí, loại khn nhưu giá đỡ 2.2.2 Cách đo: − Bước 1: Đặt mép thân trước trùng với cạnh cần đo tâm trước trùng với đỉnh góc − Bước 2: Di chuyển gạt cho khe hở gạt trùng với cạnh lại − Bước 3: Đọc số đo góc cung chia độ vị trí khe hở gạt .3 Ê ke 2.3.1 Công dụng: dụng cụ đẻ kiểm tra góc vng kiểm tra mặt phẳng, khơng xác định trị số sai lệch 2.3.2 Cách kiểm tra − Khi kiểm tra góc vng, tay trái cầm chi tiết, tay phải cầm ê ke, áp sát hai mặt ê ke vào mặt chi tiết, đưa ngang tầm mắt quan sát khe hở ánh sáng Nếu khơng có ánh sáng khe sáng hẹp góc cần kiểm tra 900, khe sáng khơng góc kiểm tra nhỏ lớn 900 − Khi kiểm tra mặt phẳng, tay trái cầm chi tiết, tay phải cầm ê ke, áp cạnh ê ke lên mặt chi tiết, đưa ngang tầm mắt quan sát khe hở ánh sáng Nếu khe sáng mặt chi tiết kiểm tra phẳng NHỮNG LƯU Ý KHI SỬ DỤNG DỤNG CỤ ĐO, KIỂM TRA Những điểm cần kiểm tra trước đo: − Lau chi tiết đo dụng cụ đo Những chất bẩn hay dầu dẫn đến sai số giá trị đo Bề mặt phải làm trước đo − Chọn dụng cụ đo thích hợp − Hãy chọn dụng cụ đo tương ứng với yêu cầu độ xác ví dụ: Dùng thước kẹp để đo đường − − kính ngồi píttơng Bảo dưỡng dụng cụ đo Bảo dưỡng điều chỉnh phải thực thường xuyên Không sử dụng dụng cụ bị gẫy CHÚ Ý: Không đánh rơi hay gõ, không tác dụng chấn động Những dụng cụ thiết bị xác, làm hỏng chi tiết cấu tạo bên Tránh sử dụng hay lưu kho nhiệt độ cao hay độ ẩm cao Sai số giá trị đo xảy sử dụng nhiệt độ hay độ ẩm cao Bản thân dụng cụ biến dạng tiếp xúc với nhiệt độ cao Lau dụng cụ sau sử dụng, vào đặt vào vị trí ban đầu Chỉ cất dụng cụ sau lau dầu hay chất bẩn Tất dụng cụ phải đưa trở trạng thái ban đầu nó, dụng cụ vào có hộp chun dùng phải đặt vào hộp Dụng cụ phải cất nơi định Nếu dụng cụ cất giữ thời gian dài, cần phải bôi dầu chống gỉ tháo pin BÀI CẮT KIM LOẠI BẰNG CƯA TAY I Mục tiêu: − Trình bày cấu tạo công dụng của tay − Sử dụng thành thạo dụng cụ cưa − Có thái độ nghiêm túc trình học tập an tồn lao động − Hình thành kỹ cắt kim loại cưa tay Thiết bị, dụng cụ, vật liệu: − Ê tô − Khung cưa tay − Lưỡi cưa − Phôi thép II III Nội dung: cưa kim loại đem khối, thanh, thỏi, kim loại chia thành nhiều phần hoặn không Cấu tạo cưa tay: gồm có phần: khung cưa lưỡi cưa 1.1 Khung cưa: thép dẹp uốn thành hình chữ U, có loại cố định, có loại rời Loại rời có lợi mắc nhiều lưỡi cưa có độ dài khác nhau.Hai đầu có bạc cưa để lắp chốt giữ lưỡi cưa Muốn tháo lắp lưỡi cưa nhanh chóng ta vặn đai ốc để điều chỉnh độ lưỡi cưa Cuối khung cưa có cán cầm cưa 1.2 Lưỡi cưa: thép dày 0,8 – mm, rộng 12-15mm, dài 250-300 mm Vật liệu thường làm thép cacbon dụng cụ Hai đầu có lỗ Φ2,5-3mm để mắc lên khung cưa Dọc theo cạnh lưỡi cưa, người ta cắt đoạn nhọn liên tiếp gọi cưa Răng cưa ngã theo chiều định − − + + + Lưỡi cưa có số khác nhau, 25mm có 14-32 Tùy theo vật cưa mà ta chọn lưỡi cho phù hợp: Cưa gang, cưa thép dùng lưỡi cưa có từ 16-18 răng/25mm Cưa mỏng ống dày 1mm dùng lưỡi cưa có từ 24-32 răng/25mm Cưa dẹp dài dùng lưỡi cưa có 22-24 răng/ 25mm Tóm lại, vật cưa dày, mềm lưỡi cưa thưa, ngược lại cưa dày dùng để cưa vật cứng, mỏng Lắp lưỡi cưa vào khung cưa: − Nới tai hồng cho chốt lắp lưỡi cưa vừa hai lỗ lưỡi cưa, sau lắp lưỡi cưa vào chốt − Lắp lưỡi cưa vào khung cưa cho cưa hướng phía trước khung cưa − Vặn tai hồng vào để căng lưỡi cưa Chú ý: xiết căng lưỡi cưa vừa phải, khongo căng không chùn Phương pháp cưa: 3.1 Tư thế, vị trí đứng cưa: − Người đứng cưa thẳng bình thường trước ê tơ, thân người nghiêng góc 45 so với tâm trục vít ê tơ, chân trái bước lên phía trước phía trái mạch cưa, chân phải lùi phái sau hợp với chân trái góc 600- 700 − Tư tay: Tay thuận cầm cán cưa gọn bàn tay, tay nghịch máng vào phía trước khung cưa − Khi cưa hai tay hai tay ấn tay không thuận ấn nhiều hơn, tay thuạn chủ yếu để đẩy kéo Chỉ ấn cưa đẩy cưa phía trước, kéo khơng cần ấn cưa − Khi đẩy kéo cưa phải thẳng, không ngắt quãng, không giật cưa − Tốc độ cưa từ 30-40 lần/ phút tập cưa nâng dần lên 60 lần phút 3.2 Thao tác cưa: − Tạo điểm bắt đầu: + Đặt điểm đầu cửa tay cưa vào chỗ lõm long bàn tay phải Nắm chặt tay cưa cách đặt ngón tay lên tren ngón khác nằm + Đăt ngón tay vào vị trí cắt theo phương thẳng đứng + Đặt lưỡi cưa sát vào móng tay, đẩy kéo cưa chậm Cắt phôi: + Cầm cưa chắn hai tay + Ép cưa xuống đẩy thẳng phía trước + Đẩy hết chiều dài lưỡi cưa + Khi kéo cưa không dùng lực ép + Khi cắt gần đứt dùng tay trái đỡ phôi tránh rơi vào chân Chú ý cưa: − Cưa dài hết chiều dài lưỡi cưa − Không nghiêng khung cưa − Không bẻ khung cưa − Không đánh võng khung cưa − Khi cưa không vội vã, tốc độ thường 40-60 lần/phút − Không để cưa q nóng, bơi dầu tưới nước − Lưỡi cưa căng vừa phải, lỏng dễ tuột mạch cưa khơng thẳng Nếu căng q dễ gãy văng nguy hiểm cho người cưa − Không dùng miệng thổi phoi − Khi cắt gần đứt dùng tay trái đỡ phôi tránh rơi vào chân Kỹ thuật cưa Kỹ thuật − Theo khả thực bề mặt ta có ba cấp độ kỹ thuật bản: - Cưa theo đường thẳng: kỹ thuật nhất, người cưa thực đường cưa thẳng theo vết vạch dấu với độ xác cao - Cưa mở rộng: sau đạt cấp độ cưa người cưa phải thực đường cưa có bề rộng khoảng 1,5 – lần bề rộng lưỡi cưa, Để thực cấp độ người cưa phải liên tục lách lưỡi cưa qua lại để mở rộng đường cưa, đồng thời phải giữ theo đường vạch - Cưa đường cong: Sau thực cấp độ cưa mở rộng ta nhận thấy lưỡi cưa nghiêng chút rãnh cưa, có nghĩa ta thay đổi hướng đường cưa, ý muốn chuyển hướng đường cưa phía ta phải thực lách lưỡi cưa mở rộng đường cưa phía nhiều Các sai hỏng cưa ( Hình 3-4)- nguyên nhân-cách khắc phục Trong thao tác cưa người cưa thường cưa sai so với vết vạch dấu Hiện tượng nguyên nhân sau: - Do đặt lưỡi cưa sai vị trí: Trong thao tác cưa, bắt đầu đường cưa, đẩy cưa tới lùi cưa lưỡi cưa bị dịch chuyển sai vị trí vạch dấu, dẫn đến đường cưa bị sai Để khắc phục sai hỏng nguyên nhân bắt đầu đường cưa, người ta cho lưỡi cưa vào vị trí vạch dấu, tì ngón tay bàn tay nghịch vào thân bên lưỡi cưa kéo cưa tới lui để tạo vết hằn vị trí vạch dấu, sau bắt đầu thao tác cưa - Do khung cưa bị nghiêng: Trong tư thao tác cưa mắt, vị trí cắt lưỡi cưa khung cưa đồng phẳng Do để quan sát vị trí cắt lưỡi cưa thay nghiêng đầu để nhìn người ta thường có thói quen nghiêng khung cưa, từ d0ó dẫn đến lưỡi cưa bị nghiêng theo đường cưa bị sai Để tránh sai hỏng nguyên nhân người cưa phải giữ khung cưa thẳng với đường cưa nhắc phần ý tư thao tác cưa - Do mòn me lưỡi cưa: Để tránh tượng kẹt lưỡi cưa phoi bụi lọt vào vị trí cắt giản nở nhiệt cưa, người ta chế tạo lưỡi cưa có cắt bẽ qua lại sang hai bên gọi bẽ me lưỡi cưa Nhưng nhà chế tạo nhiệt luyện lưỡi cưa không đồng người cưa thao tác cưa không (ép lưỡi cưa sang bên cưa) làm cho lưỡi cưa bị mòn me bên dẫn đến khả cắt hai bên me lưỡi cưa không giống làm cho đường cưa bị xéo Để khắc phục sai hỏng nguyên hân tốt nên thay lưỡi cưa mới, tạm thời giảm bớt sai hỏng cách xoay trở chi tiết qua lại cưa BÀI CẮT REN TRONG VÀ REN NGỒI I II III Mục tiêu: − Trình bày cấu tạo chức dụng cụ cắt ren − Sử dụng thành thạo dụng cụ cắt ren − Cắt ren đạt yêu cầu kỹ thuật − Có thái độ nghiêm túc q trình học tập an toàn lao động Vật liệu, dụng cụ, thiết bị: − Mũi tarô + tay quay tarô − Bàn ren + tay quay − Đai ốc kiểm tra − Êtô − Ke vuông Nội dung: Trong thiết bị khí mối ghép ren thơng dụng, chi tiết ghép ren thơng dụng vít, đai ốc sản xuất hàng loạt với giá thành rẽ Nhưng số chi tiết ghép ren đặc biệt phải gia công tay lỗ ren thân máy Cắt ren tarô 1.1 Cấu tạo taro − Để gia công ren lỗ (ren trong) người ta có dụng cụ cắt gọi Tarô Tarô thực vít có cắt rãnh phoi tạo thơng số cắt cho lưỡi cắt − Tarô tay làm thép gió, phía cuối chi phay vng để kẹp lên tay quay, chi có ghi thơng số ta rơ như: Kích thước danh nghĩa ren, bước ren, vật liệu làm ta rô, nhãn mác nhà chế tạo − Ta rơ có một gồm hai đến ba − Để cắt người ta phải có tay quay ta rơ, tùy theo vị trí lỗ ren mà ta có tay quay thích hợp, tất tay quay ta rơ phải có ngàm kẹp hình vng để kẹp lên phần phay vuông chuôi tarô 1.2 Trình tự thực hiện: ST Các bước thực Điểm then chốt – Lập luận – T nào? sao? Chuẩn bị: vẽ, Đọc vẽ phơi Chọn kích thước - Xác định kích thước lỗ khoan - Khi xác định phải đường kính lỗ khoan mồi bảng tra xác: mồi, khoan lỗ lả lỗ - Xác định kích thước lỗ khoan + Lỗ khoan lớn mồi theo công thức: làm chiều cao ren bị d = D – (1,1 x Pa) hụt đó: + Lỗ khoan mồi d dường kính mũi khoan mồi nhỏ kim loại thành D đường kính lỗ nén lên tarô làm cho Pa bước ren tarô bị kẹt chặt, chí gãy ren, bị sứt mẻ, cháy ren - Sau xác định kích thước - Lả lỗ khoan mồi giúp lỗ khoan mồi đào tạo viên cho việc đưa mũi taro khoan lỗ lả lỗ để thực vào lỗ khoan mồi việc taro dễ dàng Lựa chọn kiểm - Kiểm tra kích thước mũi tra taro taro Khơng phải thứ - Kiểm tra mũi taro có đầy chưa sử đủ gồm: taro phá, taro dụng nên cần phải kiểm bán tinh, taro tinh tra để tránh lỗi - Chọn mũi taro loại tốt, q trình thực khơng bị mẻ, khơng cùn - Kiểm tra ngàm kẹp tay quay taro có hoạt động tốt khơng? Cố định phơi - Cân đối phôi ê-tô Không cố định - Rà chỉnh cho thật phôi chạy ngang bằng, song song taro vng góc - Kẹp cân đối phơi − Dùng mũi taro phá để tạo ren - Lắp tay quay taro chặt vào đuôi mũi taro - Nhúng đầu taro vào dầu nhờn sau đặt taro thẳng chiếu vào lỗ mồi cho tâm taro trùng với tâm lỗ mồi giúp cho việc taro, kiểm tra độ đồng tâm mũi taro lỗ khoan mồi thực dễ dàng Kẹp chặt mũi ta rô tay quay - Khi taro lực ma sát đầu mũi taro chi tiết lớn nên sinh nhiệt cắt Do việc bơi trơn làm mát điều cần thiết - Kiểm tra đồng tâm để - Thực việc taro hạn chế mũi taro bị lệch so với lỗ gây khó khăn cho việc taro, gây gãy mũi taro - Khi thực taro phải quay tay quay hai tay lực phải để không gây - Quay taro khoảng đến vòng quay ngược lại ½ vòng, ta thực lỗ tạo hết ren gãy taro - Khi taro cảm thấy taro bị kẹt chặt bất thường khơng cố sức quay ( làm gãy - Tháo mũi ta rô: + Dùng tay để giữ tay quay thăng bằng, quay tay quay theo chiều ngược với chiều cắt ren cách nhẹ nhàng, tránh không làm mũi taro bị vẹo mũi taro) phải quay ngược để tìm nguyên nhân khắc phục - Quay taro khoảng + Khi tháo gần hết, dùng tay đến vòng quay trái để cầm mũi tarơ tránh bị ngược lại ½ vòng để rơi + Sau sử dụng, làm làm nhẵn ren làm mũi tarơ bàn chải phoi taro đứt hẳn để ngồi + Khơng làm mũi taro bị vẹo + Tránh bị rơi mũi tarô Tạo ren với mũi taro bán tinh - Nhúng đầu taro vào dầu nhờn sau đặt taro thẳng chiếu vào lỗ khoan mồi - Lắp mũi taro cho ren mũi taro trung gian khớp với ren tạo trước - Khi khớp ta thực việc tạo ren cách tạo ren với mũi taro phá Tạo ren với mũi taro tinh Kiểm tra lỗ ren - Cách thực giống bước tạo ren với mũi taro bán tinh Sử dụng bulông M5 siết vào lỗ ren vừa taro Bảo quản Sau taro xong, phải lau chùi sẽ, tha dầu mỡ để bảo quản cho tốt - Luôn cho dầu bôi trơn để làm mát - Phải lắp mũi taro trung gian khớp với ren tạo trước khơng khớp taro phá hủy ren tạo làm gãy mũi taro - Tương tự cách taro trên, ta quay đến vòng quay ngược lại ½ vòng đề làm nhẵn ren làm phoi taro đứt hẳn để ngồi Kiểm tra lỗ ren vừa taro có u cầu hay khơng Tránh bị rỉ sắt sau sử dụng BẢNG TRA ĐƯỜNG KÍNH LỖ KHOAN MỒI CHO TARO Cắt ren bàn ren Để gia cơng ren trục (ren ngồi) người ta dùng dụng cụ cắt gọi Bàn ren (Phi-de) 2.1 Cấu tạo: Bàn ren thực đai ốc khoan rãnh thoát phoi để tạo thông số cắt cho lưỡi cắt − Bàn ren có hình dáng bên ngồi khác nhau, hình tròn bên hơng có khoan lỗ để gá bàn ren lên tay quay, bàn ren làm thép gió, bề mặt bàn ren có ghi thơng số bàn ren như: Kích thước danh nghĩa ren, bước ren, vật liệu làm bàn ren, nhãn mác nhà chế tạo − Bàn ren có cho kích thước ren Tùy theo hình dáng bàn ren mà ta dùng tay quay bàn ren tương ứng − 2.2 Các bước thực hiện: −Bước 1: chuẩn bị + Đọc vẽ + Phôi + Dụng cụ − Bước 2: + Tính đường kính vật cần tạo ren: d = D- (0,2 ) Với: d đường kính vật cần tạo ren D đường kính ren Ví dụ: cần ren ngồi M8x1,25 áp dụng cơng thức ta có: d = - 0,3 = 7,7 + Để bàn ren lúc bắt đầu cắt gọt dễ dàng đạt độ đồng tâm cao, đầu vật ren phải giũa bo côn đoạn dài đường kính thân vật ren Đường kính đầu bo cơn: d’ = D- (1.1x Pa) ví dụ: d’ = 8- (1.1x 1.25) = 6,7 − Bước 3: Lắp bàn ren vào tay quay + Xoay vít điều chỉnh để mở rộng đường kính lỗ lắp bàn ren + Đặt bàn ren vào tay quay với mặt trước bên + Hiệu chỉnh cho vít tay quay trùng với lỗ bàn ren vặn chặt lại − Bước 4: đặt phôi vào ê tô thẳng đứng kẹp chặt ê tô lại Bước 5: bắt đầu ren + Quay bàn ren cho mặt trước bàn ren quay xuống dưới, đặt mặt bàn ren thăng đầu phôi (mặt bàn ren vng góc với đường sinh phơi) + Bắt đầu cắt ren cách quay tay quay đồng thời ép xuống + Kiểm tra độ vng góc bàn ren − Bước 6: cắt ren + Ấn tay giữ cho tay quay thăng + Khi cắt ren, quay cung dài sau quay ngược trở lại phần, lại quay tiếp cắt ren chiều dài xác định + Lau phoi tra dầu cần thiết − − Bước 7: tháo bàn ren Quay tay quay nhẹ nhàng với chiều ngược chiều cắt ren, gần hết cần ý tránh roi − Bước 8: Kiểm tra ren + Dùng đai ốc kểm tra vặn vào ren vừa cắt để kiểm tra ren Bước 9: sau cắt ren xong phải lau chùi sẽ, tha dầu mỡ vào bàn ren để bảo quản cho tốt Chú ý: − Lúc cắt ren thấy bàn ren bị kẹt khơng quay tiếp mà phải quay ngược lại lấy bàn ren để tìm ngun nhân có biện pháp khắc phục − Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Đường kính vật ren lớn - Đặt nghiêng bàn ren - Bàn ren bị mòn - Bị chèn phoi không quay ngược thường xuyên − Giũa lại đường kính ren cho Đặt lại bàn ren cho thật vng góc Thay bàn ren - Phải thường xun quay ngược bàn ren - Làm ren vật liệu rắn, dẻo phải tra dầu thường xun Còn vật liệu giòn gang khơng cần tra dầu Khi cắt ren đầu thứ thép (cắt ren đầu), tốt nên đặt đai ốc xẻ phần cuối ren cắt kẹp chúng vào ê tô để bả vệ phàn ren cắt ... kho nhiệt đ cao hay đ ẩm cao Sai số giá trị đo xảy sử dụng nhiệt đ hay đ ẩm cao Bản thân dụng cụ biến dạng tiếp xúc với nhiệt đ cao Lau dụng cụ sau sử dụng, vào đ t vào vị trí ban đ u Chỉ... như:Chế đ dầu mỡ, hệ thống điện, tay quay đ ng khí (quay thứ máy tay đ i bàn trượt ụ đ ng) Nếu có vấn đ chưa tốt cần báo lại cho GV đ điều chỉnh lại sử dụng, máy B Trong làm việc xưởng: Điều... thẳng dùng việc đo sơ bộ, đo cắt phôi, đo chi tiết gia công với u cầu đ xác khơng cao thước cặp 1.1 Công dụng: − Là dụng cụ đo dùng phổ biến sản xuất khí, có đ xác cao, trị số đo xác đ t 0,02 mm