Tài liệu biện pháp thi công hệ thống chữa cháy chung cư cao tầng . Gồm : Hệ thống chữa cháy Sprinkler , Drencher , Vách tường , quy trình sơn ống . v.v. 1.Mục tiêu:Nhằm mô tả công tác cơ điện kết hợp với lắp đặt đường ống chữa cháy trong nhà đúng với khoản mục trong hợp đồng, bản vẽ thi công đã duyệt, kết hợp với tất cả bên liên quan và bản vẽ thi công kết cấu công trình.2.Phạm vi công việc:Biện pháp thi công này bao gồm những công việc liên quan đến thi công đường ống 3.Tham khảo:oVật tư đã duyệt: ống thép phụ kiện, van.oBản vẽ thi công đã duyệt.oĐặc tính kỹ thuật:oTiêu chuẩn kỹ thuật
BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY CÔNG TY CP TĐ ĐẦU TƯ ĐỊA ỐC NOVA CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc ……***…… Tp.HCM, ngày tháng … năm 20 BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT THIẾT BỊ HỆ THỐNG CHỮA CHÁY HỆ THỐNG: HỆ THỐNG CHỮA CHÁY ĐỊA ĐIỂM: CHỦ ĐẦU TƯ: NHÀ THẦU TC: …………………………………… 1/33 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY NỘI DUNG A TỔNG QUÁT B PHẠM VI CÔNG VIỆC C QUY TẮC CHUNG CỦA VIỆC LẮP ĐẶT D ĐIỀU KIỆN AN TOÀN VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG D1 ĐIỀU KIỆN AN TOÀN D2 VỆ SINH MÔI TRƯỜNG E CÔNG TÁC CHUẨN BỊ E.1 VẬT TƯ VÀ THIẾT BỊ E.2 DỤNG CỤ VÀ MÁY MÓC E.3 VẬT TƯ VÀ THIẾT BỊ E.4 NGUỒN ĐIỆN SỬ DỤNG F BIỆN PHÁP THI CÔNG F.1 TRÌNH TỰ CÔNG VIỆC F.2 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ ĐẦU PHUN TỰ ĐỘNG VÀ HỆ THỐNG CHỮA CHÁY VÁCH TƯỜNG F.2.1 BIỆN PHÁP THI CƠNG TRỤC NHÁNH F2.1.1 VỊ TRÍ THI CÔNG: hàng lang thang máy BIỆN PHÁP HÀN F2.1.2 VỊ TRÍ THI CƠNG: tuyến ống vào hộ BIỆN PHÁP REN BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT ĐẦU PHUN F.2.2 BIỆN PHÁP THI CƠNG TRỤC CHÍNH BIỆN PHÁP NEO ỐNG BIỆN PHÁP HÀN MẶT BÍCH BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT C̣N VỊI BIỆN PHÁP BỐ TRÍ THIẾT BỊ CHỮA CHÁY DI ĐỘNG F.3 BIỆN PHÁP THỬ ÁP LỰC VÀ KẾT HỢP XÚC RỬA ĐƯỜNG ỐNG F.4 BIỆN PHÁP SƠN ỐNG 2/33 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY F.5 NHÃN A.MỤC ĐÍCH - Biện pháp này nhằm mục đích cung cấp kiến thức cho những người công nhân thi công lắp đặt hệ thống chữa cháy và phải tuân theo tiêu chí kỹ thuật của dự án yêu cầu, theo bản vẽ thi công được duyệt cũng kết hợp chặt chẽ với các hệ thống khác điện, điện nhẹ, điều hòa không khí, kiến trúc và kết cấu của công trình - Mô tả tất cả những hoạt động chuẩn bị, an toàn vệ sinh môi trường, thi công lắp đặt, kiểm tra thử nghiệm và vận hành hệ thống chữa cháy tại công trường nhà thầu Tân Long Hải thi công B PHẠM VI CƠNG VIỆC Phạm vi cơng việc bao gồm cung cấp tất cả vật tư và nhân công để hoàn thành hệ thống chữa cháy cho dự án Wilton Tower phải phù hợp với bản vẽ, tiêu chí kỹ thuật dự án Các hạng mục thi công bao gồm: a Hệ thống chữa cháy cuộn vòi b Hệ thống chữa cháy tự động ( sprinkler system) c Hệ thống chữa cháy màng ngăn (Drencher system ) d Thiết bị chữa cháy di động C QUI TẮC CHUNG LẮP ĐẶT - Phải có bản vẽ thi công đã được duyệt bản tư vấn giám sát trước thi công, phải cập nhật thường xuyên những yêu cầu hay thay đổi của xây dựng - Phải chắc chắn hiểu bản vẽ thi công nếu có điểm nào chưa rõ hay có sự khác biệt so với bản vẽ kết cấu và kiến trúc thì cần phải làm sáng tỏ trước thi công - Đảm bảo bản vẽ thi công phù hợp với bản vẽ xây dựng được cung cấp - Trước lắp đặt, phải kiểm tra các loại vật tư thiết bị như: bơm, đường ống, vale, phụ kiện và tất cả các thiết bị khác Kiểm tra thấy các loại vật tư thiết bị có khuyết tật hay không đúng với vật tư mẫu được phê duyệt thì phải loại bỏ (nếu có), tất cả vật tư thiết bị trước lắp đặt phải làm sạch bề mặt bên ngoài lẫn thiết bị nếu có - Tất cả những ống chờ để kết nối với trục đứng thì phải được che đậy bằng nắp chụp pvc, hoặc hàn bịt theo kích cỡ ống - Các loại mối nối đường ống được sử dụng cho hệ thống chữa cháy tại dự án Wilton Tower Gồm có loại chính : Kết nối hệ thống ống từ DN50 và nhỏ - dùng mối nối ren Kết nối hệ thống ống từ DN65 và lớn - dùng mối nối hàn 3/33 BIỆN PHÁP THI CƠNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY Kết nới hệ thớng vale, kết nối hệ thống bơm - dùng mặt bích Các đường ống kết nối từ đường kính DN65 trở lên thì dùng phương pháp sử dụng phụ kiện hàn, hàn kết nối - Sau lắp đặt hệ thống đường ống và cụm vale phải vệ sinh lại trước cho nước vào đường ống và cụm vale - Tại khu vực thi công, phải được vệ sinh sạch sẽ sau thi công cuối buổi làm việc D ĐIỀU KIỆN AN TOÀN VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG D.1 ĐIỀU KIỆN AN TOÀN - Tất cả các công nhân vào làm việc tại công trường phải được huấn luyện an toàn ban an toàn công trường, và tham gia thường xuyên các buổi hướng dẫn an toàn vào thứ ba hàng tuần và biện pháp sơ cấp cứu cho người bị thương tại công trường - Được hướng dẫn thông tin liện lạc với tình trạng khẩn cấp như: báo cháy, cấp cứu và liên lạc với chính quyền địa phương và tất cả người phải ghi nhớ - Trong suốt thời gian thi công, giám sát an toàn của nhà thầu phải thường xuyên kiểm tra, hướng dẫn, nhắc nhở công nhân thi công Nếu thấy thi công mất an toàn thì dừng công việc thi công lại chờ khắc phục tình trạng xong mới cho thi công lại - Tất cả các công nhân phải có giấy khám sức khỏe, thẻ vào công trường - Tất cả các công nhân phải được mua bảo hiểm tai nạn - Tất cả các thiết bị sử dụng thi công phải được kiểm tra và dán nhãn theo định kì ban an toàn công trường - Tất cả công nhân phải tuân thủ những quy định an toàn của ban an toàn công trường - Dụng cụ bảo hộ lao động công nhân phải mang bao gồm : giầy bảo hộ lao động, nón bảo hộ lao động, đồng phục bảo hộ lao động, găng tay, bình chữa cháy hàn cắt kim loại , mặt nạ hàn, dây đeo an toàn - Tại những nơi làm việc nguy hiểm cao, phát sinh tia lửa, không gian kín, đào đường, gần nguồn điện cao thế hay gần hệ thống thủy lực phải được sự chấp thuận của ban an toàn công trường và có biển cảnh báo nguy hiểm về phía nhà thầu thi công phải cử giám sát an toàn kiểm tra, cảnh báo và theo dõi liên tục tại những nơi thi công nguy hiểm - Làm việc với độ cao 2m phải đeo dây an toàn và móc vào giàn giáo hay cấu kiện cố định Giàn giáo phải được lắp đặt hoàn chỉnh và chính xác, có các chéo để cố định giàn giáo, đối với mức giàn giáo trở lên phải có các thép ống để cố định giàn giáo khơng bị sụp 4/33 BIỆN PHÁP THI CƠNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY xuống ( xem hướng dẫn hình 2.) - Nơi thi công phải đảm bảo đủ oxi, thông gió và đủ ánh sáng cho công nhân - Các thiết bị sử dụng điện, đường dây điện, các điểm nối dây và hộp điện sử dụng phải theo quy định của ban an toàn cơng trường Hình 2: u cầu an tồn làm việc cao Nón bảo hộ Đồng phục bảo hộ công nhân Dây đeo an toàn Giày an toàn Băng cảnh báo khu vực an toàn Thanh thép ống cố định giàn giáo (áp dụng từ tầng giàn giáo trở lên) Chốt khố bánh xe khơng di chuyển 5/33 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY D.2 VỆ SINH MÔI TRƯỜNG - Khu vực thi công phải được kiểm tra và chấp thuận của ban quản lý dự án - Trước thi công, phải thực hiện khảo sát và tính toán bố trí vật tư thiết bị thi công gọn gàng - Giữ gìn vệ sinh môi trường tại nơi làm việc cũng tại công trường phải thu gom rác thải, 6/33 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY các mẫu vật tư thừa không sử dụng mẩu ống pvc, mẩu ống sắt và các mẩu vật tư khác v.v… phải được bỏ vào đúng nơi quy định của ban an toàn công trường - Tất cả các công nhân hút thuốc, nghĩ trưa và sinh hoạt phải đúng nơi quy định của công trường E ĐIỀU KIỆN LẮP ĐẶT E.1 VẬT TƯ VÀ THIẾT BỊ - Những vật tư và thiết bị phải mua mới, vận chuyển tới kho tại công trường dựa thời gian được duyệt của Material Submittal & Procurement Schedule của hệ thống chữa cháy - Tất cả các vật tư phải được chủ đầu tư kiểm tra và chấp thuận trước thi công - Các vật tư thi công phải có giấy chứng nhận chất lượng, giấy chứng nhận xuất xứ, catalogue và phải có đầy đủ các thủ tục chủ đầu tư và tư vấn giám sát yêu cầu E.2 DỤNG CỤ VÀ MÁY MÓC THI CÔNG Tất cả các thiết bị và dụng cụ cho thi công phải được an toàn và điều kiện làm việc tốt nhất Thiết bị sử dụng điện phải được ban an toàn công trường kiểm tra và dán nhãn ban an toàn công trường mới được sử dụng E.2.1 DỤNG CỤ THÔNG THƯỜNG - Ròng rọc với dây cáp thép - Máy mài, máy cắt bàn và máy cắt cằm tay - Máy hàn điện - Thiết bị và dụng cụ sơn - Búa, cờ lê, đục v.v - Thiết bị tạo rãnh - Máy khoan cầm tay - Các thiết bị đo lường - Tất cả các dụng cụ cần thiết để thi công E.2.2 THIẾT BỊ ĐẶC BIỆT - Máy nén khí - Xe nâng càng E.2.3 DỤNG CỤ VÀ THIẾT BỊ ĐỂ KIỂM TRA - Bơm áp lực cho thử nghiệm đường ống 7/33 BIỆN PHÁP THI CƠNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY - Đờng hờ đo áp suất phải có giấy kiểm định - Van khóa - Mặt bích mù - Van xả khí - Van xả E.3 VẬN CHUYỂN VẬT TƯ - Nếu các vật tư nhẹ, chúng sẽ được vận chuyển bằng một hay hai người tới nơi dự kiến và sắp xếp, gọn gàn để nơi khô ráo - Với các vật tư nặng phải dùng cẩu, thiết bị nâng hay ròng rọc : bơm, van cỡ lớn, cáp điện và ống thép E.4 NGUỒN ĐIỆN SỬ DỤNG THI CÔNG Các hộp điện cấp nguồn cho thiết bị của Nhà Thầu sẽ được kết nối với nguồn điện gần nhất tại công trường Nơi làm viêc phải cung cấp đủ ánh sáng để thi công Tất cả các thiết bị sử dụng điện phải được ban an toàn công trường kiểm tra và dán nhãn Giám sát an toàn của đơn vị thi công cũng phải theo dõi thường xuyên các thiết bị sử dụng điện F BIỆN PHÁP THI CÔNG F1 TRÌNH TỰ CÔNG VIỆC 8/33 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY Bản vẽ được duyệt Vật tư được duyệt Xác định vị trí, cao độ ống bản vẽ được duyệt Lấy dấu mực khu vực thi công Không đạt qqqqqqqaqa Lắp đặt ty treo, giá đỡ Đạt Lắp đặt ống Không đạt qqaa Nghiệm thu nội bộ Đạt Tư vấn nghiệm thu Đạt Tiến hành tiếp theo - Chuẩn bị bản vẽ thi công cho hệ thống ống chữa cháy trục chính, ống xuyên sàn và các lổ mở - Kiểm tra cao độ sàn, cao độ dầm bê tông, lưới trục và bản vẽ kiến trúc - Bố trí cáp ứng lực sàn bê tông - Bố trí hệ thống chữa cháy phù hợp với kết cấu và kiến trúc của dự án - Phối hợp với các hệ thống điện, điện nhẹ, điều hòa không khí và các hệ thống khác để bản vẽ thi công phù hợp 9/33 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY - Trình bản vẽ thi công cho đơn vị tư vấn giám sát duyệt - Sau bản vẽ được duyệt, vận chuyển vật tư thiết bị từ kho đến nơi thi công - Lấy dấu các vị trí lắp đặt treo và giá đỡ cho hệ thống đường ống theo bản vẽ shop drawing được duyệt bằng cách búng mực - Sau lấy dấu tiến hành lắp đặt treo, giá đỡ, đường ống và phụ kiện - Thử áp lực đường ống - Lắp các thiết bị chính như: van cổng, pumps, van báo động v.v - Kế tiếp lắp đầu phun - Sơn và dán nhãn - Mời quan chức nghiệm thu đưa vào sử dụng Công việc lắp đặt tùy thuộc vào: - Thời gian làm việc ngày - Số lượng công nhân cũng trình độ tay nghề của họ - Điều kiện thời tiết tại công trường - Vật tư, dụng cụ và thiết bị thi cơng F.2 BIỆN PHÁP THI CƠNG HỆ ĐẦU PHUN TỰ ĐỘNG VÀ HỆ THỐNG CHỮA CHÁY VÁCH TƯỜNG THIẾT BỊ VÀ DỤNG CỤ THI CÔNG - Máy hàn hồ quang 100-250A và que hàn - Máy cắt bàn, máy cắt cắt cầm tay, máy mài - Thước kéo, dây, thước thủy, thước kẹp khí - Ê to đầu vuông, Calip ren - Dao khoét, giấy nhám, Tấm Vinyl, Bút lông dầu - Clê , mỏ lếch, búa, kềm siết đai ốc - Bu lông và đai ốc tạm - Chổi kim loại, Bình cứu hỏa, Kính bảo hộ - Cọ, Bình áp khí - Dây và đui nối - Ròng rọc, Dây dọi, Giàn giáo F.2.1 BIỆN PHÁP THI CÔNG TRỤC ỐNG NHÁNH 10/33 BIỆN PHÁP THI CƠNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY Hình chi tiết lắp đặt cụm van báo động điển hình 19/33 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT C̣N VỊI VÀ BÌNH CHỮA CHÁY CHO HỆ CHỮA CHÁY VÁCH TƯỜNG - Bố trí tủ chữa cháy vách tường theo bản vẽ thẩm duyệt yêu cầu - Tâm họng chữa cháy vách tường phải cách sàn 1250mm - Bố trí cuộn vòi và bình chữa cháy di động hình 17 - Bố trí bình chữa cháy theo TCVN 7435-1 2004 thì sàn quy định phải có ít nhất bình chữa cháy với khoảng cách tới bình chữa cháy là 20 m - Bố trí bình chữa cháy theo TCVN 7435-1 2004 thì bình chữa cháy có khối lượng cả bì không quá 18 kg phải bố trí cho đỉnh bình không cao mặt sàn quá 1.5 m 20/33 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY Hình 17: Mơ tả bố trí lắp đặt cuộn vòi bình chữa cháy điển hình F.3 BIỆN PHÁP THỬ ÁP LỰC VÀ KẾT HỢP XÚC RỬA ĐƯỜNG ỐNG Theo tiêu chí kỹ thuật với áp lực thử nghiệm bằng 1.5 lần áp suất làm việc và thử nghiệm 24 h Với sự thống nhất áp lực thử nghiệm đường ống trục là 20 kgf/cm2, áp lực thử nghiệm đường ống nhánh là 15 kgf/cm2 và thử áp lực sau lắp đầu phun là 10 kgf/cm2 24h Các thiết bị đo lường (bơm áp lực, đồng hồ đo áp) dùng để thử nghiệm phải được kiểm tra và kiểm định Biện pháp thử nghiệm được chia thành phần : Thử nghiệm trục Bước 1: kiểm tra các tuyến ống và các cụm van đã lắp đặt hoàn chỉnh : các điểm đấu nối mặt bích, các mối nối ren, các vị trí ty treo giá đỡ cho đường ống chắn chắn chưa và khắc phụ trước thực hiện thử nghiệm Bước 2: Dùng nút bít để bít tất cả các vị trí đầu phun và các vị trí chờ kết nối và kết nối điểm với đường ống xả qua một van khóa và ngõ để bơm nước vào Bước : Dùng bơm đưa nước vào đường ống cho đến nước hết cặn đường ống thông qua đường xả Bước 4: Khóa đường xả, lắp đồng hồ áp lực và bơm áp lực nước vào hệ thống, bố trí người kiểm tra suốt quá trình thử nghiệm để tránh sự cố và khắc phục kịp thời Bước 5: bắt đầu bơm nước và đường ống thông qua bơm áp lực áp đạt tới giá trị yêu cầu là 21/33 BIỆN PHÁP THI CƠNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY 20 kgf/cm ( Đờng hờ đặt vị trí cao nhất của hệ thống) thì dừng và khóa van lại chờ cho áp ổn định mời tư vấn giám sát nghiệm thu (nếu áp suy giảm thì kiểm tra khắc phục sự cố xả nước về đường xả hồi và tiến hành lại các bước ban đầu) Thử nghiệm mạch nhánh Bước 1: Kiểm tra các tuyến ống đã lắp đặt hoàn chỉnh : các điểm đấu nối mặt bích, các mối nối ren, các vị trí ty treo, giá đỡ cho đường ống chắn chắn chưa và khắc phụ trước thực hiện thử nghiệm Bước 2: Dùng nút bít, mặt bít mù để bít tất cả các vị trí đầu phun, các vị trí chờ kết nối và kết nối điểm với đường ống xả qua một van khóa và ngõ để bơm nước vào Bước : Dùng bơm đưa nước vào đường ống cho đến nước hết cặn đường ống thông qua đường xả Bước 4: Khóa đường xả, lắp đồng hồ áp lực và bơm áp lực vào hệ thống, bố trí người kiểm tra suốt quá trình thử nghiệm để tránh sự cố và khắc phục kịp thời Bước 5: Bắt đầu bơm nước vào đường ống thông qua bơm áp lực áp đạt tới giá trị yêu cầu là 15 kgf/cm2 thì dừng và khóa van lại chờ cho áp ổn định mời tư vấn giám sát nghiệm thu (nếu áp suy giảm thì kiểm tra khắc phục sự cố xả nước về đường xả hồi và tiến hành lại các bước ban đầu) Thử nghiệm mạch nhánh hoàn chỉnh có đầu phun Bước 1: Kiểm tra các tuyến ống, đầu phun đã lắp đặt hoàn chỉnh: Kiểm tra đầu phun được gắn cố định chưa, vị trí xuống trần đúng bản vẽ phê duyệt, các điểm đấu nối mặt bích, các mối nối ren, các vị trí ty treo, giá đỡ cho đường ống chắn chắn chưa và khắc phụ trước thực hiện thử nghiệm Bước 2: Dùng nút bít, mặt bít mù để bít tất cả các vị trí đầu phun, các vị trí chờ kết nối và kết nối điểm với đường ống xả qua một van khóa và ngõ để bơm nước vào Bước : Dùng bơm đưa nước vào đường ống cho đến nước hết cặn đường ống thông qua đường xả Bước 4: Khóa đường xả, lắp đồng hồ áp lực và bơm áp lực vào hệ thống, bố trí người kiểm tra suốt quá trình thử nghiệm để tránh sự cố và khắc phục kịp thời Bước 5: Bắt đầu bơm nước vào đường ống thông qua bơm áp lực áp đạt tới giá trị yêu cầu là 10 kgf/cm2 thì dừng và khóa van lại chờ cho áp ổn định mời tư vấn giám sát nghiệm thu (nếu áp suy giảm thì kiểm tra khắc phục sự cố xả nước về đường xả hồi và tiến hành lại các bước ban đầu) 22/33 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY F.4 BIỆN PHÁP THI CÔNG SƠN ỐNG Tất cả các đường ống và chi tiết lắp đặt phải được sơn ba lớp, lớp chống rỉ và lớp màu đỏ Khi sơn phải tuân thủ những điều kiện sau: - Độ ẩm tương đối < 75% - Nhiệt độ bề mặt vật liệu cần sơn > 3°C so với điểm sương - Nhiệt độ môi trường: 20 - 40ºC - Màng sơn lớp càng dày thì càng lâu khô bề mặt và khô cứng, màng sơn rất mềm, dễ trầy xước, chất lượng và khả bảo vệ của màng sơn giảm - Mùa mưa để đảm bảo điều kiện thi công phải tiến hành sơn nơi có mái che, khô thoáng Tốt nhất là thi công trời nắng ráo - Màng sơn suốt và sau quá trình thi công sơn cần giữ cho khô thoáng Tránh nước, nước mưa, chất lỏng khác văng vào màng sơn, để tránh màng sơn bị rỗ, chậm khô bề mặt, màng sơn mềm, dễ bong tróc Các bước thực hiện sau: Bước : Vệ sinh các bề mặt ống bằng vải nhúng với acetone (đối với ống thép đen) nhằm làm sạch bề mặt nhớt và gỉ sắt của thép đen hoặc có thể kết hợp tẩy sạch tất cả rỉ sét và các màng sơn cũ bằng bàn chải sắt, đĩa cước thép, giấy nhám mịn Bảo đảm bề mặt cần sơn phải khô và sạch trước sơn phủ Bước 2: Pha sơn trộn đều, không ván cục, pha với xăng với ty lệ NSX nhãn: Súng phun : có thể pha loãng thêm 10 - 20 % chất pha loãng Cọ quét, lăn : có thể pha loãng thêm không quá 10% chất pha loãng Bước 3: Dùng sơn từ áp lực của máy nén khí sơn lên các bề mặt lớp sơn chống rỉ phải để sơn khô thời gian tối thiểu 12h Bước 4: Sau lớp sơn thứ nhất khô, tiến hành sơn lớp sơn hoàn thiện màu đỏ thứ nhất, thời gian tối thiểu để sơn khô là 12h Tiếp theo tiến hành sơn lớp sơn hoàn thiện thứ hai để khô tối thiểu 12h sau đó mới tiến hành thi công Sau thời gian thi công xong, lớp sơn bị bong tróc, xước ma sát, lúc đó tiến hành sơn dặm vá hoàn thiện F.5 NHÃN 23/33 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY Có hai loại nhãn sử dụng Nhãn mica dùng với độ dày 3mm dùng cho thiết bị và cụm van Nhãn decal dùng cho đường ống Các vị trí dán nhãn : pumps, van điều khiển, công tắc dòng chảy, van báo động đường ống và các thiết bị khác của hệ thống chữa cháy Yêu cầu của nhãn : - Phải thể hiện rõ tên thiết bị và hướng chảy của dòng nước - Kích thước chữ 50mm, màu trắng, bảng decal 100mm cho họng chữa cháy đường ống - Bơm chữa cháy, bể chữa cháy kích thước chữ 200mm - Tại vị trí điều khiển bơm chữa cháy có bảng thông báo “ không tắt bơm “ chữ 25mm F.6 LẮP TRẠM BƠM CHỮA CHÁY Chuẩn bị vật tư thi công - Để thi công phòng bơm hoàn chỉnh đáp ứng về tiêu chuẩn phòng cháy chữa cháy và thẩm mỹ cho công trình phải chuẩn bị kỹ lưỡng và đầy đủ các vật tư thiết bị cần thiết - Kiểm tra chính xác về chất lượng cũng sự đồng bộ của máy bơm và các phụ kiện kèm nhập vào công tường và trước thi công lắp đặt 24/33 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY Thi cơng Bệ Bơm, Bệ qn tính Hình Thi cơng bệ bơm bệ qn tính - Dưạ vào Catalog Bơm chúng ta tính toán đưa kích thước Bệ Bơm phù hợp với diện tích phòng bơm bảo đảm thao tác vận hành cũng bảo trì hệ thống và thẩm mỹ cho công trình - Bệ Bơm được đổ bê tông cốt thép kiên cố và lắp đặt bơm xác nhận bê tông Bệ hoàn toàn khô cứng , thường là 10 đến 14 ngày đối với bê tông tiêu chuẩn - Bệ quán tính: Dưạ vào Catalog Bơm tính toán đưa kích thước khung thép sau đó tiến hành đổ bê tông đợi khô cứng hoàn toàn, đưa bệ quán tính vào bệ bê tông đã được xác định vị trí thích hợp Quy định cách tính bệ quán tính: 25/33 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY - Trường hợp một cụm bơm có bơm có khối lượng khác thì phải cân đối lại kích thước, nếu được thì cùng một kích thước chiều cao là tớt nhất 26/33 BIỆN PHÁP THI CƠNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY - Tính chọn lò xo cho bệ bơm chữa cháy SPRING ISOLATOR SELECTION SCHEDULE PUMP Fire Pump Fire Electric Pump -1 Fire Electric Pump -2 Fire Diesel Pump -1 Net weight (kg) M Estimate operator weight (kg) M1= M*1.05 Inertia block weight ( kg ) M2 Safety factor Total weight ( kg ) F*1.2 M3=M1* f+M2 No of spring No of isolator point for per (nos) point N1 N2 Subtotal Allowan weight ce, 20% for per (kg) spring isolator ( kg ) M4=M3 M5=M /(n1*n2) 4*0.2 Total weight for per spring isolator ( kg ) M6=M4 +M5 635 667 926 1.2 1726 432 86 517.83 635 667 926 1.2 1726 432 86 517.83 550 578 898 1.2 1591 398 80 477.30 27/33 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY Fire Diesel Pump -1 Jocky Electric pump Jocky Electric pump 550 578 898 1.2 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 1591 398 80 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A Spring type Remark Floor Mountin g Single Spring 25mm Deflectio n Floor Mountin g Single Spring 25mm Deflectio n Floor Mountin g Single Spring 25mm Deflectio n Floor Mountin g Single Spring 25mm Deflectio n EndSuction Centrifu gal Pump Selected Isolator Model Ratio betwee n diamet er and deflecti on Ratio betwee n diamet er and compre ssed d/L Rated capacity (kg) Rated deflecti on (mm) Spring constant (kgf/mm) R Mean coil diameter (mm).D Compre ssed length (mm) L = M6/R SMAB-600 600 25 24 72 21.58 3.34 SMAB-600 600 25 24 72 21.58 3.34 SMAB-500 500 25 20 72 23.87 3.02 SMAB-500 500 25 20 72 23.87 3.02 Fire Electric Pump -1 Fire Electric Pump -2 Fire Diesel Pump -1 Fire Diesel Pump -1 28/33 EndSuction Centrifu gal Pump EndSuction Centrifu gal Pump EndSuction Centrifu gal Pump 477.30 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY Lắp đặt Bơm A Vận chuyển Bơm vào vị trí lắp đặt - Khi nâng máy vận chuyển phải sử dụng dây cáp chịu lực tải trọng tối thiểu gấp lần trọng tải của máy bơm móc vào ống thép đường kính tối thiểu 40mm xuyên qua lỗ chân đế máy, sau đó dùng cần cẩu có tải trọng thích hợp để nâng và di chuyển máy bơm xuống vị trí tập kết chuẩn bị đưa Bơm xuống lắp đặt tại tầng hầm, tầng mái - Khi nâng máy Bơm, điểm nâng luôn phía điểm trọng tâm của máy và các thiết bị nâng phải bảo đảm an toàn quá trình nâng hạ máy Dùng các vật liệu mềm lót lên thành máy Bơm nhằm tránh việc dây cáp làm trầy xước hư hỏng thành máy Bơm - Đặt Bơm lên Bệ, Bệ quán tính cân chỉnh cho Bơm cân bằng và cố định Bơm xuống bệ bằng các Bulon B Lắp đặt Bơm - Sau cố định bơm bệ bơm/ bệ quán tính , chúng ta tiên hành công tác lắp đặt các đường ống hút , ống đẩy và các van , phụ kiện của hệ thống - Các bít nhựa đầu ống hút vào và ống đẩy luôn giữ kín trước đấu ống vào bơm - Trước lắp ống phải kiểm tra để bảo đảm bên ống sạch sẽ , Vệ sinh tuyến ống trước kết nối cuối cùng vào bơm Kiểm tra cán bơm có vật lạ vào buồng bơm hay ko bằng cách quay nhẹ vài vòng trước đấu bơm - Đầu hút càng ngắn càng tốt , hạn chế có nhiều co , gãy khúc - Phải lắp cao dần về phía đầu Bơm , không làm gấp khúc hạn chế quá trình mồi nước của Bơm hoặc khiến Bơm không thể mồi được - Sau lắp đường ống hút xong, chọn điểm cao nhất đặt đường ống mồi nước cho đường hút của bơm - Lắp thêm mặt bích tại đường hút để sửa chữa lupe trường hợp lupe bị lòn nước 29/33 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY C Trình tự lắp đặt thiết bị : 30/33 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY - Lắp đặt theo trình tự bắt đầu từ giảm rung vào họng hút của máy Bơm qua khớp nối trung gian bằng Bulon M18x100mm - Ở giữa đầu hút của máy Bơm và khớp nối trung gian là ron cau su - Tiếp đến lắp khớp nối trung gian sau lắp tiếp Y lọc - Sau lắp đặt xong Y lọc theo đúng chiều mũi tên được ghi nó ta dùng giá đỡ , cố định và cân bằng , tính toán chiều dài còn lại của ống hút - Sau lắp đặt xong Y lọc theo đúng chiều mũi tên được ghi nó ta dùng giá đỡ , cố định và cân bằng , tính toán chiều dài còn lại của ống hút - Khi lắp đặt phần ông hút, nên chia ống hút nối bằng mặt bích đễ thuận tiện cho việc bảo trì hệ thống - Cuối đường ống hút lắp đặt Lupbe , khoảng cách từ đáy Lupbe x́ng đáy bể là 350 mm Hình tham khảo phòng bơm chữa cháy dự án Lexinton-Q2 Lắp đặt ống đẩy : - Lắp theo trình tự bắt đầu từ giảm rung vào họng đẩy của máy Bơm qua khớp nối trung gian bằng Bulon 18x100mm - Ở giữa đầu đẩy của máy Bơm và khớp nối trung gian có Ron cao su - Tiếp đến là lắp van chiều theo chiều mũi tên ghi van của nhà sản xuất - Cuối cùng là van chiều trước ống góp 31/33 BIỆN PHÁP THI CƠNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY - Các ớng cho đường hút và đường đẩy của Bơm được gia cố bằng các giá đỡ bằng sắt U100 chắc chắn - Tại các đầu hút được lắp các van hút và đường hút được lắp các Y lọc để máy bơm hoạt động tốt - Tại các vị trí lắp đặt giữa bơm và các đầu hút , đầu đẩy là các giảm rung bằng cao su để giảm chấn cho đường ống bơm hoạt động - Van chiều được lắp đặt đường đẩy có tác dung bảo vệ bơm và ngăn không cho nước chảy ngược lại cánh bơm bơm dừng lại đột ngột - Van an toàn được lắp đặt và cài đặt mức hoạt động phù hợp với áp trì hệ thống và đảm bảo an toàn cho hệ thống - Các công tắc áp lực lắp đặt và cài đặt mức phù hợp để điều khiển tự động hoạt động của các Bơm hệ thống Lưu ý không lắp các công tác áp lực gần các đường đẩy , rất dễ bị sốc áp máy Bơm chạy - Đồng hồ áp lực lắp đặt nhằm mục đích kiểm tra sự trì áp hệ thống Đồng hồ áp lực được lắp họng đẩy của máy Bơm nằm khớp nối trung gian giữa giảm rung và van chiều - Tất cả các đường ống sau hàn phải vệ sinh lại sạch sẽ nhằm bảo vệ bơm và các loại van không bị kẹt vướng xỉ hàn , ba dớt … Lắp đặt tủ điều khiển Bơm - Tủ điều khiển cho Bơm chữa cháy phải đặt vị trí thuận tiện cho việc thao tác và vận hành hệ thống - Dây điện kéo tứ máy Bơm tới tủ điều khiển phải đánh số , màu rõ ràng để tránh nhầm lẫn đấu - Trước đấu phải kiểm tra kỹ sơ đồ mạch điện tủ xem đã đảm bảo yêu cầu thiết kế hay chưa - Nguồn cho máy Bơm được đấu theo đúng sơ đồ đấu nguồn cho Bơm theo hướng dẫn của nhà sản xuất - Trước chạy bơm phải kiểm tra trước các mạch điều khiển , xem đã phù hợp , đúng hay chưa - Với bơm ba pha, động phải được đặt theo đúng chiều mũi tên vẽ thân bơm Nếu động đặt không đúng chiều, phải đảo các mối nối dây dẫn điện từ ng̀n 32/33 BIỆN PHÁP THI CƠNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY Vận hành chạy thử hệ thống Sau hoàn thành công tác lắp đặt , đấu nối hoàn thiện hệ thống Bơm chữ cháy, chúng ta cho tiến hành vận hành chạy thử hệ thống * Kiểm tra trước chạy thử: - Kiểm tra tình trạng bên ngoài của bơm như: độ đồng trục giữa bơm và bộ phận truyền động, khớp nối bơm - Kiểm tra hệ thống acquy có đảm bảo hay không - Kiểm tra tình trạng tủ điều khiển cho bơm - Kiểm tra hệ thống điện cấp vào tủ điện - Kiểm tra tình trạng hệ thống van : van cổng ( gate valve ) đầu vào và của bơm, van chiều ( check valve ) đầu - Kiểm tra hệ thống nước mồi bằng cách mở van cổng ( gate valve ) đầu vào của bơm, sau đó mở van nước mồi để tự mồi cho bơm - Xả khí đường ống bằng cách mở van xả bơm cho đến lúc có tia nước đặc không còn bọt khí thì khóa van lại - Khóa van nước tự mồi đường ống hút đã đầy nước - Kiểm tra tình trạng hệ thống đồng hồ áp lực ( pressure gauges ) - Ngoài người sử dụng cần đọc kỹ những tài liệu hướng dẫn mà nhà sản xuất thiết bị cung cấp END 33/33 ... điện - Thi ́t bị và dụng cụ sơn - Búa, cờ lê, đục v.v - Thi ́t bị tạo rãnh - Máy khoan cầm tay - Các thi ́t bị đo lường - Tất cả các dụng cụ cần thi ́t để thi công E.2.2 THI T... thời gian thi công, giám sát an toàn của nhà thầu phải thường xuyên kiểm tra, hướng dẫn, nhắc nhở công nhân thi công Nếu thấy thi công mất an toàn thi dừng công việc thi công... người công nhân thi công lắp đặt hệ thống chữa cháy và phải tuân theo tiêu chí kỹ thuật của dự án yêu cầu, theo bản vẽ thi công được duyệt cũng kết hợp chặt chẽ với các