Thiết kế trạm nghiền PCB30

Thiết kế trạm nghiền PCB30

MỤC LỤCMục lục 1Lời mở đầu 3Chương 1: Luận chứng kinh tế kỹ thuật 4 1.1. Điều kiện kinh tế xã hội .41.2. Điều kiện giao thông vận tải 41.3. Nguồn lao động, đội ngũ cán bộ kỹ thuật cho trạm nghiền 51.4. Nguồn vốn xây dựng .51.5. Nguồn nguyên liệu 51.6. Thị trường tiêu thụ 51.7. Điều kiện khí hậu môi trường 6Chương 2: Dây chuyền công nghệ nghiền xi măng .72.1. Sơ đồ dây chuyền công nghệ .72.2. Thuyết minh sơ đồ dây chuyền công nghệ .7Chương 3: Cân bằng vật chất .93.1. Cơ sở tính toán cân bằng vật chất 93.2. Tính cân bằng vật chất 103.1.1. Lượng clinker .103.2.2. Lượng thạch cao .103.2.3. Lượng đá bazan 113.2.4. Lượng nước, nhớt,mở, bi, tấm lót 123.2.5. Số lượng vỏ bao xi măng 12Chương 4: Tính toán và chọn thiết bị chính .144.1. Máy nghiền bi nghiền xi măng 144.2. Máy đập hàm đập thạch cao và phụ gia .204.3. Thông số kỹ thuật của máy phân ly .224.4. Thông số kỹ thuật của máy đóng bao 22Chương 5: Tính toán và chọn thiết bị phụ .235.1.Các thiết bị của khâu chuẩn bị nguyên liệu .235.2. Thiết bị phân xưởng nghiền .355.3. Thiết bị phân xưởng đóng bao .405.4. Các thiết bị lọc bụi 43 Chương 6: Nguyên tắc hoạt động của một số thiết bị .536.1. Máy nghiền bi .536.2. Máy đập hàm 546.3. Phân ly tĩnh .556.4. Thiết bị lọc bụi điện 56Chương 7: Tính toán xây dựng 587.1. Một số yêu cầu khi xây dưng .587.2. Nội dung công trình xây dựng .587.3. Bảng chi tiết các công trình xây dựng của trạm nghiền 60Chương 8: An toàn lao động trong nhà máy 618.1. Làm việc an toàn với điện .618.2. Rào chắn các bộ phận chuyển động .628.3. Ô nhiễm không khí 628.4. Bảo hộ chống độc hại thông thường 628.5. An toàn khi sữa chữa .638.6. Dụng cụ bảo hộ lao động cá nhân 63Kết luận .64Tài liệu tham khảo 65 LỜI MỞ ĐẦU Công nghiệp Silicat là một ngành công nghiệp ra đời từ rất lâu và đang ngày càng khẳng định vị thế của nó qua các giai đoạn. Là ngành công nghiệp tương đối rộng, sản xuất các loại vật liệu gốm xây dựng, sành sứ, vật liệu chịu lửa, các loại ximăng, chất kết dính . Công nghiệp Silicat đã và đang giữ vai trò quan trọng trong nền kinh tế của đất nước, nhất là trong giai đoạn hiện nay, giai đoạn công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước, thì ngành công nghiệp Silicat trở thành một trong những ngành công nghiệp hàng đầu để đưa đất nước phát triển và hội nhập với thế giới. Đất nước ta đang trong thời kỳ thực hiện quá trình công nghiệp hoá, hiện đại hoá . Vấn đề xây dựng cơ sở hạ tầng phục vụ cho sự phát triển của đất nước đang được đẩy mạnh . Do đó nhu cầu về vật liệu xây dựng nói chung và xi măng nói riêng là rất lớn . Năm 2007 nhu cầu xi măng là 35,09 triệu tấn trong khi sản lượng chỉ mới đạt 26,88 triệu tấn, thiếu 8 triệu tấn do đó nước ta vẫn còn phải nhập khẩu xi măng. Nguyên nhân của sự thiếu hụt là do nhu cầu sử dụng xi măng ngày càng tăng nhanh do quá trình đô thị hoá, trong khi đó thì các dự án xây dựng nhà máy xi măng năng suất lớn còn chậm tiến độ vì nhiều nguyên nhân. Với tình hình trên thì việc đầu tư xây dựng trạm nghiền xi măng là hợp lý vì : + Vốn đầu tư ít hơn rất nhiều so với đầu tư xây dựng lò quay hiện đại . + Đáp ứng được nhu cầu xi măng tức thời cho thị trường . + Phù hợp với quy mô địa phương . Vì lí do trên nên tôi được giao đề tài : “ Thiết kế trạm nghiền sản xuất PCB30 năng suất 100 000 tấn xi măng / năm “ , dự kiến đặt tại khu công nghiệp Hoà Khánh, Liên Chiểu, Đà Nẵng. CHƯƠNG 1 LUẬN CHỨNG KINH TẾ KỸ THUẬT Việc lựa chọn địa điểm xây dựng trạm nghiền phải đảm bảo các yêu cầu: thị trường tiêu thụ sản phẩm rộng rãi, ngoài ra còn phải tính đến phương án vận chuyển sao cho tối ưu nhất. Lựa chọn đúng địa điểm xây dựng đóng vai trò rất quan trọng, góp phần khai thác và sử dụng triệt để nguồn nguyên liệu sẵn có của địa phương, đảm bảo cho trạm nghiền hoạt động liên tục đúng công suất thiết kế, góp phần hạ giá thành sản phẩm. Địa điểm được chọn để xây dựng trạm nghiền là khu công nghiệp Hoà Khánh, Liên Chiểu, Đà Nẵng. Việc lựa chọn địa điểm đặt trạm nghiền ở đây do các lý do sau: 1.1. Điều kiện kinh tế xã hội: Đà Nẵng là một thành phố đang trên đà phát triển nhanh chóng, đang từng bước đẩy nhanh tốc độ công nghiệp hoá, hiện đại hoá, vì vậy mà nhu cầu xây dựng cơ sở hạ tầng rất lớn nên đòi hỏi phải cung cấp một lượng lớn ximăng phục vụ cho xây dựng . 1.2. Điều kiện giao thông vận tải: Khu công nghiệp Hoà Khánh nằm trên quốc lộ 1A, gần với hầm đường bộ đèo Hải Vân nên thuận lợi cho vận chuyển sản phẩm ra tiêu thụ ở khu vực phía ngoài. Mặt khác khu công nghiệp Hoà Khánh chỉ cách cảng Tiên Sa 30 km, cách tuyến đường xuyên Á đang hình thành khoảng 10 km, do đó rất thuận lợi để mở rộng thị trường tiêu thụ hoặc nhập nguyên liệu . 1.3. Nguồn lao động, đội ngũ cán bộ kỹ thuật cho trạm nghiền: Với chính sách mở cửa, thu hút nhân tài, với điều kiện làm việc hấp dẫn, thành phố ngày càng đón nhận nhiều nguồn lao động từ các tỉnh thành lân cận cũng như nội thành. Vì vậy nguồn nhân lực sử dụng cho trạm nghiền không phải là vấn đề khó khăn. Trạm nghiền hoạt động sẽ tạo công ăn việc làm cho người dân ở khu vực, góp phần phát triển đời sống, văn hoá xã hội và kinh tế của thành phố.Đội ngũ cán bộ kỹ thuật được cung cấp từ Đại học Huế và Đại học Bách khoa Đà Nẵng đảm bảo cho trạm nghiền một nguồn nhân lực dồi dào có khả năng vận hành và quản lí tốt dây chuyền công nghệ với mức độ tự động hoá, cơ khí hoá cao. Không những thế đội ngũ công nhân lành nghề đã qua đào tạo bài bản tại trường Cao Đẳng Công Nghệ Đà Nẵng sẽ là một nguồn lao động rất có ích cho sự làm việc ổn định và chất lượng của trạm nghiền. Đây là một lợi thế rất lớn khi xây dựng trạm nghiền sản xuất PCB30 tại Đà Nẵng. 1.4. Nguồn vốn xây dựng: Việc xây dựng một trạm nghiền dễ dàng thực hiện hơn xây dựng một nhà máy ximăng lò quay vì nguồn vốn đầu tư cho xây dựng một trạm nghiền nhỏ hơn rất nhiều so với xây dựng một nhà máy ximăng lò quay. Nguồn vốn này có thể huy động từ:*Nguồn vốn đóng góp của thành phố. Đà Nẵng đang trên đà phát triển, nhu cầu về xây dựng cơ sở hạ tầng là rất cao, nên việc tham gia đóng góp vốn cho trạm nghiền là khả thi. *Ngoài ra một phần sẽ do trung ương hỗ trợ. 1.5. Nguồn nguyên liệu: Nguyên liệu cần cho trạm nghiền là clinker, thạch cao và phụ gia.* Clinker sẽ được nhập từ các nhà máy ximăng trong nước như nhà máy ximăng Luksvaxi - Huế, nhà máy ximăng Sông Gianh - Quảng Bình, ngoài ra còn có thể nhập clinker từ nhà máy ximăng Bỉm Sơn - Thanh Hoá, nhà máy ximăng Hoàng Thạch - Hải Dương… Clinker được vận chuyển về trạm bằng đường bộ hoặc đường thuỷ qua bến cảng Tiên Sa.* Thạch cao thì được nhập về từ Lào bằng giao thông đường bộ.* Phụ gia: trạm nghiền sử dụng phụ gia thuỷ hoạt tính là đá bazan lấy ở Quãng Ngãi, được vận chuyển về trạm bằng đường bộ. 1.6.Thị trường tiêu thụ: Thị trường tiêu thụ ximăng tại Đà Nẵng tương đối lớn nên chỉ có xây dựng tại địa bàn thành phố mới chủ động giảm chi phí vận chuyển và hạ giá thành sản phẩm, phục vụ kịp thời nhu cầu của thành phố. Trạm nghiền được đặt tại vị trí trung tâm miền Trung nên thuận lợi cho việc vận chuyển sản phẩm đi tiêu thụ trên các địa bàn các tỉnh miền Trung và Tây Nguyên. Dựa trên định hướng phát triển kinh tế xã hội của chính phủ thì có thể nhận thấy đây là một thị trường rất tiềm năng ở trong tương lai. 1.7. Điều kiện khí hậu, môi trường: *Khí hậu: -Khu công nghiệp Hoà Khánh thuộc khí hậu miền Trung, chịu hướng gió chính là hướng Tây - Nam - Lượng mưa trung bình hàng năm từ 1600 ÷ 2300 mm / năm - Nhiệt độ trung bình năm 24 ÷ 28 oC - Mùa nắng kéo dài nhất thường vào tháng 5 đến tháng 6. - Mùa lạnh kéo dài từ tháng 12 đến tháng 2 năm sau. * Môi trường: khu công nghiệp Hoà Khánh được qui hoạch xa khu dân cư nên vấn đề xử lý môi trường tương đối thuận lợi. Với dây chuyền sản xuất khép kín, tiên tiến với các thiết bị lọc bụi và xử lí khí thải làm việc hiệu quả cao, nên vấn đề về vệ sinh môi trường là đảm bảo.Tóm lại, từ những điều như đã phân tích ở trên việc xây dựng một trạm nghiền sản xuất PCB30 tại Đà Nẵng là phù hợp với chủ trương chung, là nhu cầu cấp thiết cho miền Trung đồng thời mang tính khả thi cao. CHƯƠNG 2 DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ NGHIỀN XI MĂNG 2.1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ : (Hình vẽ )2.2 Thuyết minh sơ đồ dây chuyền công nghệ : Trạm nghiền nhập clinker từ nhà máy ximăng Luskvaxi. Clinker được chuyển về bằng ô tô, yêu cầu kích thước clinker nhập về phải d ≤ 20-25 mm. Clinker được vận chuyển vào kho chứa clinker, xe xúc đổ vào phểu nạp clinker (L01) , rồi được đổ xuống băng tải cao su (L02). Clinker từ băng tải cao su được vận chuyển đến gàu nâng clinker (L03) và được gàu nâng vận chuyển lên cao, tại đây van 2 nhánh (L04) sẽ chuyển hướng đổ clinker vào 2 silo chứa (L05) qua 2 ống dẫn. Trước khi nhập vào các silo, clinker được lấy mẫu thử để kiểm tra chất lượng tại phòng KCS thông qua các hệ số đặc trưng KH, n, p và hàm lượng Cao tự do… Để sản xuất PCB30 ngoài clinker thì nhà máy còn dùng thạch cao nhập từ Lào, đá bazan nhập từ Quãng Ngãi. Các nguyên liệu này chở về trạm nghiền bằng ô tô và được đổ vào kho chứa có ngăn riêng. Các nguyên liệu ở kho chứa được xe xúc xúc đổ vào phểu nạp (L06) qua băng tải xích (L07) đến sàng phân loại. Tại đây, các hạt có kích thước d > 20 mm thì qua máy đập hàm để đập đến kích thước d ≤ 20 mm. Các hạt có kích thước d ≤ 20 mm lọt qua sàng cùng với các hạt sau khi đập ở đập hàm được băng tải cao su (L08) vận chuyển đến gàu nâng (L09) rồi được gàu nâng vận chuyển lên cao, qua van hai nhánh (L10), các ống dẫn (L11) hoặc (L12) đổ vào silo chứa thạch cao, hoặc silo chứa phụ gia. Để giải quyết vấn đề bụi sinh ra trong công đoạn gia công và vận chuyển clinker, phụ gia, thạch cao thì dùng thiết bị lọc bụi túi. Clinker từ silo clinker, thạch cao từ silo thạch cao, phụ gia từ silo phụ gia được định lượng bằng cân băng điện tử theo đơn phối liệu đã được tính toán, rồi đổ xuống băng tải chung (N01), phối liệu được vận chuyển vào máy nghiền bi (N02). Tại đây phối liệu được nghiền mịn thành xi măng bột. Xi măng bột được đổ xuống gàu nâng (N03), đưa lên cao rồi đổ vào máng trượt khí động (N04) để đến thiết bị phân ly động (N05). Tại thiết bị phân ly ximăng bột được phân loại: Hạt thô được hồi lưu trở lại máy nghiền thông qua máng trượt khí động.Hạt mịn được đưa xuống máng trượt khí động (N06) . Bụi và khí thoát ra từ máy nghiền bi đưa lên thiết bị phân ly tĩnh . Tại đây hạt thô được đưa xuống gàu nâng (N03) còn khí và bụi tiếp tục qua lọc bụi điện, khí sạch sau khi lọc bụi được quạt thải ra môi trường còn bụi thu hồi được đưa về máng trượt khí động (N06). Ximăng từ máng trượt khí động (N06) tiếp tục đổ vào gầu nâng (N07) và được gầu nâng vận chuyển vào 2 silo chứa ximăng (N08) và (N09). Trước khi gầu nâng vận chuyển vào các silo chứa, nhân viên KCS sẽ lấy mẫu thử ngay tại gầu nâng để kiểm tra chất lượng ximăng bột thông qua một số tính chất quan trọng của ximăng như độ mịn, tỉ diện, trọng lượng riêng, mác ximăng… Nếu độ mịn, tỉ diện hay mác không đạt không đạt thì phải báo về trung tâm điều khiển để điều chỉnh cho hợp lý. Ximăng bột từ silo ximăng một phần được tháo ra để xuất ximăng rời theo nhu cầu, một phần được tháo ra bằng cơ khí qua máng trượt khí động chuyển đến nhà đóng bao. Ximăng bột từ máng trượt khí động (ĐB01) đổ xuống gàu nâng (ĐB02), đưa lên cao rồi đổ xuống sàng phân loại ximăng (ĐB03), các cục ximăng chết gió được tập trung vào thùng chứa rồi dùng hệ thống palăng vận chuyển đổ vào băng tải chung. Hạt mịn từ sàng phân loại (ĐB03) được đổ vào bunker chứa ximăng (ĐB04) để cung cấp cho máy đóng bao (ĐB05). Ximăng sau khi đóng bao một phần được ô tô chở đi tiêu thụ, một phần được lưu trữ trong kho. Để lọc bụi cho nhà đóng bao thì dùng thiết bị lọc bụi túi. CHƯƠNG 3 CÂN BẰNG VẬT CHẤT 3.1 Cơ sở tính toán : * Các số liệu ban đầu : + Năng suất : N= 100 000 tấn xi măng / năm + Thời gian ngừng hoạt động của trạm trong 1 năm : Tiểu tu : 4 ngày Trung tu : 7 ngày Đại tu : 25 ngày Thời gian thực tế trạm nghiền hoạt động trong 1 năm : 365 – ( 4+7+25 ) = 329 ngàyHệ số làm việc của trạm nghiền : k = =365329 0.9+Tỷ lệ hao hụt nguyên liệu và sản phẩm là 0,5 %.+Để sản xuất PCB30 trạm nghiền sử dụng các nguyên liệu là clinker, thạch cao thiên nhiên , đá bazan .Yêu cầu chất lượng của các nguyên liệu như sau :• Clinker : (Theo TCVN 7024:2002) CaO : ( 63- 67) % C3S : ( 55-60 ) %SiO2 : (21-24) % C2S : (12-15) %Al2O3: (4-8) % C3A : (9-12) %Fe2O3 : (2-4) % C4AF : (11- 13) %Kích thước < 20 mm• Thạch cao thiên nhiên :Kích thước < 100 mmW < 2%SO3 > 42 %• Đá bazan :Kích thước < 100 mm W < 2% Tỷ lệ giữa clinker , thạch cao , đá bazan được cấp phối như sau : ( Tham khảo số liệu của nhà máy COSEVCO )Clinker Thạch cao Đá bazan 75% 3% 22%3.2 Tính cân bằng vật chất : 3.2.1 Lượng clinker : 3.2.1.1 Lượng clinker trạm nghiền cần nhập trong 1 năm : * Lượng clinker lý thuyết trạm nghiền cần nhập trong 1 năm : =10075*100000 75000 tấn/ năm * Lượng clinker thực tế trạm nghiền cần nhập trong 1 năm : Hao hụt : 0,5 % 5,0100100*75000−= 75377 tấn /năm 3.2.1.1 Lượng clinker trạm nghiền cần dung trong 1 ca : * Lượng clinker lý thuyết trạm nghiền cần dùng trong 1 ca : =3*32975000 76 tấn / ca * Lượng clinker thực tế trạm nghiền cần dùng trong 1 ca : =3*32975377 76,37 tấn /ca 3.2.1.1 Lượng clinker trạm nghiền cần dung trong 1 giờ : * Lượng clinker lý thuyết trạm nghiền cần dùng trong 1 giờ : =876 9,5 tấn /h * Lượng clinker thực tế trạm nghiền cần dùng trong 1 giờ : =837,76 9,55 tấn /h 3.2.2 Lượng thạch cao : 3.2.2.1 Lượng thạch cao trạm nghiền cần nhập trong 1 năm : * Lượng thạch cao lý thuyết trạm nghiền cần nhập trong 1 năm : =1003*100000 3000 tấn /năm * Lượng thạch cao thực tế trạm nghiền cần nhập trong 1 năm : Hao hụt : 0,5 % Độ ẩm : 2 % 2100100*5,0100100*3000−−= 3077 tấn / năm 3.2.2.2 Lượng thạch cao trạm nghiền cần dùng trong 1ca : * Lượng thạch cao lý thuyết trạm nghiền cần dùng trong 1 ca : =3*3293000 3,04 tấn/ca [...]... trạm nghiền cần dùng trong 1 ca : 3077 = 3,12 tấn/ ca 329 * 3 3.2.2.3 Lượng thạch cao trạm nghiền cần dùng trong 1giờ : * Lượng thạch cao lý thuyết trạm nghiền cần dùng trong 1 giờ : 3.04 = 8 0,38 tấn/ h * Lượng thạch cao lý thuyết trạm nghiền cần dùng trong 1 giờ : 3,12 = 8 0,39 tấn/h 3.2.3 Lượng đá bazan : 3.2.3.1 Lượng đá bazan trạm nghiền cần nhập trong 1 năm : * Lượng đá bazan lý thuyết trạm nghiền. .. bazan thực tế trạm nghiền cần nhập trong 1 năm : Hao hụt : 0,5 % Độ ẩm : 2 % 22000 * 100 100 * 100 − 0,5 100 − 2 = 22562 tấn/năm 3.2.3.2 Lượng đá bazan trạm nghiền cần dùng trong 1 ca : * Lượng đá bazan lý thuyết trạm nghiền cần dùng trong 1 ca : 22000 = 22,3 tấn/ca 329 * 3 * Lượng đá bazan thực tế trạm nghiền cần dùng trong 1ca : 22562 = 329 * 3 22,86 tấn/ca 3.2.3.3 Lượng đá bazan trạm nghiền cần dùng... sản xuất ra được đóng bao tại trạm nghiền là 70% * Số lượng vỏ bao ximăng lý thuyết trạm nghiền cần nhập trong 1 năm: 100000 * 1000 70 * = 1400000 cái/năm 50 100 * Số lượng vỏ bao ximăng thực tế trạm nghiền cần nhập trong 1 năm: 1400000 * 1.01 = 1414000 (cái/năm) 3.2.5.2 Số lượng vỏ bao xi măng trạm nghiền cần dùng trong 1 ca : * Số lượng vỏ bao ximăng lý thuyết trạm nghiền cần dùng trong 1 ca: 1400000... Số lượng vỏ bao ximăng thực tế trạm nghiền cần dùng trong 1 ca: 1414000 = 1433 cái/ ca 329 * 3 3.2.5.3 Số lượng vỏ bao xi măng trạm nghiền cần dùng trong 1 giờ : * Số lượng vỏ bao ximăng lý thuyết trạm nghiền cần dùng trong 1 giờ : 1418 = 177 cái /h 8 * Số lượng vỏ bao ximăng thực tế trạm nghiền cần dùng trong 1 giờ : 1433 = 179 cái /h 8 BẢNG CÂN BẰNG VẬT CHẤT CHO TRẠM NGHIỀN STT Danh mục 1 2 3 4 5... nước trạm nghiền tiêu tốn trong 1 năm : 0.04 *N = 4000 m3/năm * Lượng nhớt trạm nghiền tiêu tốn trong 1 năm : 0.2 *N = 20000kg/năm * Lượng mỡ trạm nghiền tiêu tốn trong 1năm : 0.02*N = 2000 kg/năm * Lượng bi đạn hao mòn trong 1 năm : 0.25*N = 25000 kg/năm * Lượng tấm lót hao mòn trong 1 năm : 0.15*N = 15000kg/năm ( N = 100 000 tấn ) 3.2.5 Số lượng vỏ bao xi măng : 3.2.5.1 Số lượng vỏ bao xi măng trạm nghiền. .. suất động cơ máy nghiền là 380 kW 4.1.14 Các thông số chính của máy nghiền bi: Sau khi đã tính toán một số thông số cơ bản của máy nghiền, ta chọn máy nghiền của Trung Quốc sản xuất có các thông số chính sau: Thông số Chiều dài máy nghiền, m Đường kính máy nghiền, m Số ngăn giá trị 7 2,2 2 0,31 0,3 23 15 380 14,522 17,212 Ngăn 1 Ngăn 2 Số vòng quay của máy nghiền, v/ph Năng suất máy nghiền, T/h Công... trí băng tải và thiết bị tháo Chiều cao của silo trong mặt bằng công nghệ: 15 (m) Trạm nghiền sử dụng silo thạch cao có kích thước sau: Đường kính silo, m Chiều cao silo, m Chiều cao của silo trong mặt bằng công nghệ, m 2 13 15 5.2 Thiết bị phân xưởng nghiền : ( Các thiết bị trong công đoạn nghiền làm việc 3 ca trong 1 ngày ) 5.2.1 Băng tải chung ( N01) vận chuyển phối liệu vào máy nghiền : Năng suất... 17,212 * 100 = 17,212 * = 2,581 = 5,164 = 5,164 = 4,303 4.1.10 Xác định năng suất máy nghiền: Năng suất máy nghiền phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố như: kích thước và kết cấu máy, sơ đồ nghiền, lượng bi đạn và vật liệu nạp vào máy nghiền, kích thước vật liệu nạp, sản phẩm nghiền, độ ẩm, độ cứng của vật liệu Đối với máy nghiền nhiều ngăn trong công nghiệp sản xuất xi măng thường tính năng suất máy theo... 2,86 1433 179 CHƯƠNG 4 TÍNH TOÁN VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ CHÍNH 4.1 Máy nghiền bi : Để đảm bảo trạm nghiền hoạt động lien tục và ổn định ta dự trữ cho máy nghiền 15% năng suất yêu cầu Năng suất yêu cầu của máy nghiền theo lý thuyết : Qlt = N * 100 + 15 = 115 000 tấn/năm 100 Thực tế sản xuất có sự hao hụt nguyên liệu là 1% , do đó năng suất yêu cầu thực tế của máy nghiền là : Qtt = Qlt * 1,01 = 116150 tấn/năm... 329 * 24 Từ năng suất yêu cầu thực tế của máy nghiền ta chọn sơ bộ máy nghiền có kích thước (2,2 x 7) m , nước sản xuất : Trung Quốc 4.1.1 Xác định chiều dài làm việc của máy nghiền : Chiều dài làm việc của máy nghiền được xác định theo công thức : Llv = L – ( Lvn + L1 ) Trong đó : L : chiều dài máy nghiền : L = 7 m Máy nghiền có hai ngăn : ngăn đập và ngăn nghiền nên ở giữa có vách ngăn Lvn : chiều . phương, đảm bảo cho trạm nghiền hoạt động liên tục đúng công suất thiết kế, góp phần hạ giá thành sản phẩm. Địa điểm được chọn để xây dựng trạm nghiền là khu. trạm nghiền. Đây là một lợi thế rất lớn khi xây dựng trạm nghiền sản xuất PCB30 tại Đà Nẵng. 1.4. Nguồn vốn xây dựng: Việc xây dựng một trạm