Thiết kế máy nghiền bi PCB30 trong hệ thống nghiền quặng

MỤC LỤC

TÍNH TOÁN VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ CHÍNH

Máy nghiền bi

  • Trọng lượng bi đạn nạp vào mỗi ngăn

    Để đảm bảo cho quá trình đập nghiền đạt hiệu suất cao, người ta thường phân bố bi trong thùng nghiền có kích thước giảm dần theo chiều dài thùng. Năng suất máy nghiền phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố như: kích thước và kết cấu máy, sơ đồ nghiền, lượng bi đạn và vật liệu nạp vào máy nghiền, kích thước vật liệu nạp, sản phẩm nghiền, độ ẩm, độ cứng của vật liệu. Nếu máy quay quá chậm, bi đạn chỉ được nâng lên theo thành máy 1 góc nhỏ nào đó rồi trượt xuống và chỉ có tác dụng mài vật liệu mà không đập.

    Máy đập hàm có tác dụng đập các nguyên liệu có kích thước > 20 mm đến kích thước ≤ 20 mm, đảm bảo cho quá trình vận chuyển trên băng tải dễ dàng, tăng khối lượng nguyên liệu chứa trên 1 đơn vị thể tích của silo chứa, tạo kích thước thích hợp cho quá trình đập nghiền trong máy nghiền bi, tăng năng suất máy nghiền bi. Nếu α quá lớn thì cục vật liệu sẽ bị đẩy trồi lên khỏi 2 má máy, nếu α nhỏ thì mức độ đập nghiền sẽ rất thấp vì kích thước ban đầu của vật liệu nạp vào máy bị giảm. Để khối vật liệu có chiều cao h sau khi ép giữa 2 má máy có đủ thời gian để rơi tự do khỏi 2 má máy ta cần tính số vòng quay hợp lí của trục lệch tâm.

    4.1.7. Hình dạng và kích thước của vật liệu nghiền:
    4.1.7. Hình dạng và kích thước của vật liệu nghiền:

    TÍNH TOÁN VÀ LỰA CHỌN CÁC THIẾT BỊ PHỤ

    Thiết bị phân xưởng nghiền

      Từ đặc trưng của gàu đã chọn và năng suất yêu cầu ta chọn loại gàu ЭцΓ - 160. Từ đặc trưng của gàu đã chọn và năng suất yêu cầu ta chọn loại gàu ЭцΓ - 160. Ximăng chứa trong silo vừa dùng vào việc xuất xi măng rời, vừa đóng bao vừa có tác dụng ủ ximăng.

      Chọn chiều cao phía dưới silo là : ho = 4(m) để bố trí máng trượt và thiết bị tháo. Bunker này dự trữ 1 lượng xi măng để cung cấp cho máy đóng bao làm việc trong 2h. Bunker tháo bằng hệ thống cơ khí nên hệ số tác dụng hữu ích của bunker là 0,85.

      Tính và chọn các thiết bị lọc bụi

        Trong đó : Q∑ là tổng lượng không khí thoát ra từ các thiết bị chính và các thiết bị phụ trợ khác, m3/h. Lọc bụi này nhằm cân áp trong silo đồng thời làm sạch khí thoát ra từ silo clinker. Trong đó : Q∑ là tổng lượng không khí thoát ra từ các thiết bị chính và các thiết bị phụ trợ khác, m3/h.

        Thiết bị này nhằm thu hồi lượng bụi sinh ra từ các thiết bị vận chuyển thạch cao và phụ gia từ phễu nạp đến gàu nâng. Lọc bụi này nhằm cân áp trong silo đồng thời làm sạch khí thoát ra từ silo. Để cho thiết bị làm việc an toàn ta dự trữ cho thiết bị 10% năng suất.

        Dòng điện tiêu hao riêng trên 1 m dài điện cực phóng, mA 0,06 Cường độ làm việc của dòng điện phóng trong thiết bị, mA 30. Lọc bụi này nhằm cân áp trong silo đồng thời làm sạch khí thoát ra từ silo. Lọc bụi này có tác dụng làm sạch bụi và không khí thoát ra từ máy đóng bao.

        Để cho thiết bị làm việc an toàn ta dự trữ cho thiết bị 10% năng suất.

        NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG CỦA MỘT SỐ THIẾT BỊ

        • Máy nghiền bi
          • Máy đập hàm
            • Máy lọc bụi điện
              • Nội dung công trình xây dựng

                Để khắc phục có thể ngừng tiếp liệu cho máy nghiền, bơm nước vào và tăng áp của quạt cao áp dùng cho máy nghiền, nếu không thông được ghi thì có thể ngừng máy để làm vệ sinh. Máy đập hàm gồm một má tĩnh và một má động, má động được gắn vào trục lệch tâm của động cơ, trên má tĩnh và má động có gắn các tấm lót. Ứng với nữa chu kỳ đầu của vòng quay má động đi lên và được tấm chống đẩy má động ép vật liệu vào má tĩnh, vật liệu được đập nhỏ đến kích thước d ≤ 20 mm, ứng với nữa chu kỳ sau tấm chống không tác dụng vào má động và má động được lò xo gắn vào thành chống kéo về vị trí cũ: đây ứng với quá trình tháo liệu, góc kẹp α được điều chỉnh qua tấm chống nhờ vôlăng điều chỉnh và bộ chêm nhờ đó ta điều chỉnh được kích thước vật liệu ra theo yêu cầu.

                - Tấm lót của má động và má tĩnh bị mòn, bị bể do đập vật liệu cứng hoặc làm việc thời gian dài làm tấm lót mòn dần và bể. - Máy đập hàm quá tải do vật liệu nạp vào nhiều và có kích thước lớn làm cường độ dòng điện của máy cao lên dễ dẫn đến cháy động cơ. Hỗn hợp bụi và khí được hút vào theo cửa nạp liệu 6, bụi va đập vào nón trong và đi song song với nón ngoài, nhờ quạt hút hỗn hợp bụi đi qua cửa chớp để vào bên trong nón trong.

                Khi qua không gian này, các hạt bụi được tích điện và dưới tác dụng của lực điện trường chúng chuyển động chủ yếu về điện cực lắng và lắng lại ở đó. - Tổng mặt bằng đảm bảo tính chất hợp lý của dây chuyền công nghệ, tiết kiệm diện tích xây dựng, rút ngắn công đoạn di chuyển. -Đảm bảo khoảng các giữa các công trình theo tiêu chuẩn để đáp ứng các yêu cầu về thông gió, chiếu sáng, phòng hoả và vệ sinh công nghiệp.

                Khu vực này xây dựng chủ yếu là dùng để bao che các thiết bị có trong dây chuyền sản xuất của trạm nghiền, khu vực này chia làm 3 công đoạn riêng biệt. Đây là khu trung tâm liên hệ giữa đối nội và đối ngoại của nhà máy, khu này phải bố trí ở đầu hướng gió, bố trí tập trung để tiện đi lại và làm việc. Đường giao thông được bố trí tách biệt với đường vận chuyển nguyên liệu và xi măng vào ra nhà máy nhằm tránh tiếng ồn, khói bụi ô nhiễm do ôtô vận chuyển gây nên.

                - Các con đường giao thông đi lại trong trạm nghiền: giao thông bố trí phải đảm bảo sự đi lại thuận tiện, liên hệ giữa các bộ phận thuận lợi, liên tục, vận chuyển vào ra nguyên liệu và sản phẩm dễ dàng, thuận lợi.

                7.3. Bảng chi tiết các công trình xây dựng của trạm nghiền:
                7.3. Bảng chi tiết các công trình xây dựng của trạm nghiền:

                AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG NHÀ MÁY

                  Bình thường không có gì nguy hiểm trong công việc về điện nếu như thiết bị đã được lắp đặt và bảo dưỡng theo đúng quy trình. Tuy nhiên tai nạn có thể xảy ra nếu người không có trách nhiệm vào các khu vực cấm vì ngay cả điện thế thấp cũng gây chết người. Nếu nhất thiết phải lắp thiết bị điện ở nơi có độ ẩm, nhiệt độ cao hoặc nơi nhiều bụi bẩn, thì cần có các biện pháp đề phòng như lắp ráp thiết bị trong những buồng kín để tránh bị ảnh hưởng do điều kiện xung quanh.

                  Điều quan trọng là các thiết bị điện phải được bọc cách điện, cầu chì, dây dẫn phải phù hợp, dây đất và đầu nối phải được làm cẩn thận. Việc bảo hiểm phải đảm bảo tránh tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận chuyển động và tránh quần áo lôi thôi không bị hút vào trong máy. Thực hiện biện pháp này bằng nhiều cách bảo hộ khác nhau, như đặc chế các thiết bị bảo vệ trục và ổ trục hoặc rào ngăn các bộ phận chuyển động để tránh tiếp xúc trực tiếp.

                  Trong trường hợp cần kiểm tra hoặc bảo dưỡng khi máy đang vận hành, chỉ có những người có trách nhiệm mới được phép đến gần để để sữa chữa. Giới hạn lượng bụi không độc hại mà cơ thể có thể chịu được là 10 mg bụi được hít vào từ không khí, đối với bụi ximăng cơ quan Giám sát Lao động Quốc gia của Đan Mạch đã quy định giới hạn bụi hít vào là 50 mg/m3 không khí. Để biết được sự mệt mỏi của công nhân trong các khu vực làm việc có lượng bụi đậm đặc nhất cần đo lượng bụi bằng thiết bị đo cầm tay.

                  Nếu có bụi nhẹ phải dùng khẩu trang bảo hộ, nếu là loại bụi đặc thì phải dùng mặt nạ bán phần hoặc toàn phần bằng cao su, thêm vào đó là quần áo, kính và giày bảo hộ. Một điều nguy hiểm nữa là khói dầu rất dễ cháy và có thể gây nổ, vì thế các biển báo nguy hiểm phải được đặt cố định ở những nơi mà mọi người dễ thấy như: cấm bật lửa, cấm hú t thuốc. Khi ngừng máy để kiểm tra dù là bên trong hay bên ngoài, bắt buộc tuyệt đối không được khởi động động cơ trong khi đang tiến hành kiểm tra.

                  Mặc dù em đã rất cố gắng thu thập tài liệu tham khảo, tiếp thu ý kiến đóng góp của nguời hướng dẫn, của các anh chị khóa trước cũng như bạn bè nhưng do điều kiện thời gian và trình độ còn hạn chế nên đồ án này không thể tránh được những thiếu sót.