Phay hóa là kỹ thuật được dùng để tạo ra hình dạng cho kim loại đạt được độ dung sai chính xác cao nhờ tác dụng hóa học. Quá trình gia công sẽ lấy đi những lớp kim loại trên những diện tích tương đối lớn để làm giảm trọng lượng của những tấm kim loại (những chi tiết quan trọng trong máy bay và tên lửa). Những chi tiết có dạng côn, chiều sâu cắt đa dạng đều có thể gia công được bằng phương pháp phay hóa.
CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG ĐẶC BIỆT Phay hóa Khái niệm -Phay hóa kỹ thuật dùng để tạo hình dạng cho kim loại đạt độ dung sai xác cao nhờ tác dụng hóa học - Q trình gia cơng lấy lớp kim loại diện tích tương đối lớn để làm giảm trọng lượng kim loại (những chi tiết quan trọng máy bay tên lửa) - Những chi tiết có dạng cơn, chiều sâu cắt đa dạng gia cơng phương pháp phay hóa Ngun lý gia cơng phay hóa - Phương pháp phay hóa q trình chi tiết nhúng vào chất ăn mòn (thường chất hòa tan kiềm mạnh), nhờ tác dụng phản ứng hóa học lấy lớp kim loại - Những vùng không gia công phải dùng vật liệu bảo vệ (tấm chắn) khơng có tác dụng phản ứng với chất ăn mòn Các bước gia công bao gồm: Lau chùi Tạo lớp bảo vệ Vạch dấu tẩy rửa Ăn mòn Xả tẩy dung môi Lau chùi: phải lau thật toàn chi tiết Làm Tạo lớp bảo vệ (tấm chắn): sau lau để khô, chi tiết phủ lớp vật liệu bảo vệ Có thể dùng cọ, lăn, nhúng xịt Lớp bảo vệ (tấm chắn) Vạch dấu tẩy rửa: chi tiết mẫu đặt lên chi tiết cần gia cơng vùng diện tích tiếp xúc với chất ăn mòn đặt nằm ngoại tiếp lớp vật liệu bảo vệ tẩy bỏ Ăn mòn: chi tiết nhúng vào chất ăn mòn để thực q trình gia cơng Khắc hóa Xả tẩy dung môi: sau gia công xong, chi tiết xả nước sau để vào bồn dung môi để tẩy lớp màng bảo vệ khỏi chi tiết Sản phẩm e Kích thước nhỏ lổ • Do khắc bên cạnh lổ nên đường kính nhỏ lổ cần lớn chiều dày vật liệu chút Tùy thuộc vào loại chiều dày kim loại kích thước nhỏ lỗ lớn chiều dày vật liệu từ (0,013 – 0,05) • F hệ Số khắc • Khi khắc bên kim loại hệ số khắc 50/50 • Khi khắc bên nhiều bên lại, ví dụ thiết kế đòi hỏi khắc bên 90% bên 10% hệ số khắc 90/10 • Khi khắc lỗ, vách khắc lổ không thẳng mà nghiêng chút, bề mặt lỗ rộng lòng lỗ khoảng bên từ bề lỗ đến mép lỗ suốt gọi cạnh dao • Số lượng cạnh dao thay đổi theo vật liệu, chiều dày, kích thước lỗ hệ số khắc g Dung sai • Những hay phần chi tiết có kích thước đến 152mm – 152mm chiều dày nhỏ 0,1mm giữ cho dung sai khoảng 10% chiều dày vật liệu • Vật liệu tương tự có kích thước lên đến 254mm x 254mm dung sai khoảng 15% chiều dày vật liệu • Những rộng dung sai khoảng 20% chiều dày h Góc lượn • Trong phay hóa vật liệu bị khắc sâu vào từ hướng nên không xảy tượng có góc bén nhọn • Tất góc bên bo lượng với chiều dày vật liệu • Những góc bên ngồi bo có phần bé i Các đặc tính vật lý tính tơi • Nếu cần sử lý nhiệt nên sử lý trước cắt • Q trình phay hóa khơng làm biếng đổi tính vật lý hay nhiệt luyện kim loại j Những khuyết tật phay hóa • Sai số kích thước • Tạo cạnh sắc • Tạo thành đảo • Khuyết tật dạng lõm lòng đĩa • Khuyết tật hình dáng Các chất khắc hóa thường dùng Các vật liệu gia công khác sữ dụng chất khác Vật liệu gia cơng Chất khắc hóa Nhơm hợp kim nhôm Fecl3 NaOH Tốc độ khắc( mm/ph) Hệ số khắc hóa 0.013 – 0.020 0.020 – 0.025 1,75 Đồng hợp kim FeCl3 đồng CuCl2 2.0 1.2 2.5 – 3.0 Magie hợp kim magie HNO3 1.0-2.0 1.0 silicon Thép HNO3, HF, H2O HCL, HNO3 FeCl3 Rất chậm 0.025 0.025 2.0 Titan HF HF, HNO3 0.025 0.025 1.0 1.0 Niken Fecl3 0.013-0.038 1.0-3.0 Ưu điểm • Có thể gia cơng nhiều chi tiết đồng thời • Chi phí cho dụng cụ đồ gá thấp • Khơng có cong vênh hay biến dạng • Có thể gia cơng đường viền hay tạo hình cho chi tiết gia cơng xong • Có thể gia cơng đồng thời hai cạnh chi tiết • Khơng để lại ba-via • Hầu hết tất loại vật liệu dều gia cơng • Kích thước chi tiết tùy thuộc vào kích thước bồn nhúng • Những chi tiết mỏng 0.375mm khơng có điểm tửa gia cơng Nhược điểm • Gia cơng lỗ đạt cấp xác thấp • Q trình cắt chậm, nhiều thời gian • Độ nhám bề mặt chỗ ăn mòn sâu khơng đạt gia công máy truyền thống • Rất khó để dạt dược kích thước cạnh bên lỗ • Chiều sâu cắt giới hạn(≤12mm), độ sắc bén khơng đạt • Đòi hỏi vật kiệu gia cơng phải đồng Khó đạt kết cao chi tiết hàn • Hơi ăn mòn gây ăn mòn lớn • Nhơm vật liệu gia cơng dễ dàng phay hóa Phạm vi ứng dụng • Các cánh máy bay • Vỏ tên lửa • Cánh máy bay trực thăng • Bình áp suất hình cầu • Các kiến trúc Giống khác gia cơng phay hóa gia cơng quang hóa Giống nhau: • Phay hóa quang hóa phương pháp gia cơng đạt độ xác cao nhờ tác dụng hóa học • Khơng cần sử dụng dụng cụ khuôn truyền thống, giảm chi phí cho dụng cụ khn • Có thể gia cơng nhiều chi tiết có hình dạng phức tạp • Hầu hết loại vật liều gia cơng • Khơng tạo ứng suất dư, khơng làm thay đổi tính chất kim loại • Khơng đòi khỏi phải có dòng điện dể bóc tách vật liệu Khác Phay hóa Lớp bảo vệ cắt bóc làm từ polyvinyl chloride, polyethylene, neoprene polyme khác Chiều dày gia cơng kim loại thích hợp từ (0.05-2) mm Dùng gia công chi tiết lớn: vỏ tên lửa, cánh máy bay,… Quang hóa Lớp bảo vệ lớp sơn kháng quang phơi ánh sáng tia cực tím, thiết kế phần mềm CAD phóng đại đến 100 lần Chiều dày gia cơng kim loại thích hợp từ (0.0254-0.508) mm Dùng gia cơng chi tiết nhỏ: sản phẩm bán dẫn, vi điện tử,… Chân thành cảm ơn! ... thể gia cơng nhiều chi tiết đồng thời • Chi phí cho dụng cụ đồ gá thấp • Khơng có cong vênh hay biến dạng • Có thể gia cơng đường viền hay tạo hình cho chi tiết gia cơng xong • Có thể gia công. .. thăng • Bình áp suất hình cầu • Các kiến trúc Giống khác gia cơng phay hóa gia cơng quang hóa Giống nhau: • Phay hóa quang hóa phương pháp gia cơng đạt độ xác cao nhờ tác dụng hóa học • Khơng cần... lòng đĩa • Khuyết tật hình dáng Các chất khắc hóa thường dùng Các vật liệu gia công khác sữ dụng chất khác Vật liệu gia công Chất khắc hóa Nhơm hợp kim nhơm Fecl3 NaOH Tốc độ khắc( mm/ph) Hệ số