Đang tải... (xem toàn văn)
có được cơ hội thực tập này, em cũng xin cảm ơn các thầy cô khoa Dầu Khí Trường Đại học Dầu khí Việt Nam và thầy Nguyễn Tô Hoài Giáo viên hướng dẫn đã tận tình chăm sóc, hỗ trợ chúng em. Đặc biệt em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến anh Nguyễn Văn Thiênkỹ sư phòng Công nghệ đã tận tình, chu đáo hướng dẫn, trực tiếp chỉ bảo chúng em trong suốt quá trình thực tập này. Trong thời gian làm việc với anh, em không chỉ được tiếp thu thêm nhiều kiến thức bổ ích, mà còn học tập được tác phong làm việc, thái độ nghiên cứu khoa học nghiêm túc. Đây chính là những điều vô cùng cần thiết cho chúng em trong quá trình học tập, nghiên cứu cũng như công tác trong có được cơ hội thực tập này, em cũng xin cảm ơn các thầy cô khoa Dầu Khí Trường Đại học Dầu khí Việt Nam và thầy Nguyễn Tô Hoài Giáo viên hướng dẫn đã tận tình chăm sóc, hỗ trợ chúng em. Đặc biệt em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến anh Nguyễn Văn Thiênkỹ sư phòng Công nghệ đã tận tình, chu đáo hướng dẫn, trực tiếp chỉ bảo chúng em trong suốt quá trình thực tập này. Trong thời gian làm việc với anh, em không chỉ được tiếp thu thêm nhiều kiến thức bổ ích, mà còn học tập được tác phong làm việc, thái độ nghiên cứu khoa học nghiêm túc. Đây chính là những điều vô cùng cần thiết cho chúng em trong quá trình học tập, nghiên cứu cũng như công tác trong có được cơ hội thực tập này, em cũng xin cảm ơn các thầy cô khoa Dầu Khí Trường Đại học Dầu khí Việt Nam và thầy Nguyễn Tô Hoài Giáo viên hướng dẫn đã tận tình chăm sóc, hỗ trợ chúng em. Đặc biệt em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến anh Nguyễn Văn Thiênkỹ sư phòng Công nghệ đã tận tình, chu đáo hướng dẫn, trực tiếp chỉ bảo chúng em trong suốt quá trình thực tập này. Trong thời gian làm việc với anh, em không chỉ được tiếp thu thêm nhiều kiến thức bổ ích, mà còn học tập được tác phong làm việc, thái độ nghiên cứu khoa học nghiêm túc. Đây chính là những điều vô cùng cần thiết cho chúng em trong quá trình học tập, nghiên cứu cũng như công tác trong
TẬP ĐỒN DẦU KHÍ VIỆT NAM TRƢỜNG ĐẠI HỌC DẦU KHÍ VIỆT NAM KHOA DẦU KHÍ - // - Báo cáo thực tập TỔNG QUAN XƢỞNG PHỤ TRỢ_ CỤM KHÍ NÉN-KHÍ ĐIỀU KHIỂN-NITƠ NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU Kỹ sƣ hƣớng dẫn: Sinh viên: Nguyễn Thị Nhƣ Hải Nguyễn Văn Thiên Lớp: K3-Lọc Hóa Dầu Mã SV: 03PPR110007 Thời gian thực tập: 03/07 đến 28/07 Số ngày thực tập: 20 ngày Cà Mau, 07/2017 LỜI CẢM ƠN Trong trình thực tập nhà máy Đạm Cà Mau, trƣớc tiên em xin trân trọng cảm ơn q Cơng ty Cổ phần Phân bón Dầu khí Cà Mau (PVCFC) tạo điều kiện cho chúng em đƣợc thực tập nhà máy Đạm Tiếp theo, em chân thành cảm ơn anh chị phòng Cơng nghệ nhiệt tình truyền đạt kiến thức giúp đỡ chúng em tiếp cận công nghệ nhà máy Để có đƣợc hội thực tập này, em xin cảm ơn thầy khoa Dầu Khí - Trƣờng Đại học Dầu khí Việt Nam thầy Nguyễn Tơ Hồi - Giáo viên hƣớng dẫn tận tình chăm sóc, hỗ trợ chúng em Đặc biệt em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến anh Nguyễn Văn Thiên-kỹ sƣ phòng Cơng nghệ tận tình, chu đáo hƣớng dẫn, trực tiếp bảo chúng em suốt trình thực tập Trong thời gian làm việc với anh, em không đƣợc tiếp thu thêm nhiều kiến thức bổ ích, mà học tập đƣợc tác phong làm việc, thái độ nghiên cứu khoa học nghiêm túc Đây điều vơ cần thiết cho chúng em trình học tập, nghiên cứu nhƣ cơng tác tƣơng lai Mặc dù có nhiều cố gắng để thực báo cáo cách hồn chỉnh xác nhất, nhiên hạn chế kiến thức nhƣ kinh nghiệm nên chúng em khơng thể tránh khỏi thiếu sót định Em mong đƣợc góp ý anh chị thầy, cô giáo để báo cáo hoàn thiện MỤC LỤC Danh mục bảng Danh mục hình ảnh Chƣơng 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU 1.1 Lịch sử hình thành 1.2 Sơ đồ tổ chức 1.3 Nguồn nguyên liệu sản phẩm 1.4 An toàn lao động 1.4.1 Thủ tục an toàn 1.4.2 Giấy phép làm việc 1.4.3 Sự bảo vệ ngƣời 1.4.4 Chuẩn bị công việc bảo dƣỡng 1.5 Sơ đồ khối dòng cơng nghệ Nhà máy Đạm Cà Mau 11 1.5.1 Xƣởng phụ trợ 11 1.5.2 Xƣởng ammonia 12 1.5.3 Xƣởng urea tạo hạt 18 1.5.4 Xƣởng sản phẩm 24 Chƣơng 2: XƢỞNG PHỤ TRỢ 27 2.1 Hệ thống nƣớc thô, nƣớc sinh hoạt nƣớc cứu hỏa 27 2.1.1 Chỉ tiêu nƣớc thô (raw water) 27 2.1.2 Chỉ tiêu nƣớc sinh hoạt (potable water) 28 2.1.3 Bản vẽ mô tả công nghệ sản xuất nƣớc sinh hoạt 28 2.2 Cụm sản xuất nƣớc khử khoáng 29 2.2.1 Chất lƣợng nƣớc khử khoáng 29 2.2.2 Bản vẽ mô tả công nghệ sản xuất nƣớc khử khoáng 30 2.3 Cụm sản xuất nƣớc làm mát công nghiệp hay gọi cụm nƣớc sơng-nƣớc làm mát 32 2.4 Hệ thống khí nén-Khí điều khiển-Nitơ 33 2.5 Hệ thống tồn chứa Ammonia Hệ thống đốt đuốc 34 2.6 Hệ thống xử lý nƣớc thải 36 2.7 Hệ thống phân phối khí nguyên-nhiên liệu 37 2.8 Hệ thống nƣớc cấp lò hóa chất lò 38 2.9 Hệ thống lò phụ trợ 39 2.10 Mạng phân phối (cao, trung, thấp áp) nhà máy 40 Chƣơng CỤM KHÍ NÉN-KHÍ ĐIỀU KHIỂN-NITƠ 42 3.1 Nhiệm vụ cụm khí nén-Khí điều khiển-Nitơ 42 3.1.1 Khí nén 42 3.1.2 Khí điều khiển 42 3.1.3 Nitơ 42 3.2 Sơ đồ tổng quan công nghệ cụm 42 3.3 Hệ thống khí nén-Khí điều khiển 43 3.3.1 Chỉ tiêu khí nén & khí điều khiển 43 3.3.2 Mô tả công nghệ 44 3.4 Hệ thống sản xuất khí Nitơ 45 3.4.1 Chỉ tiêu khí Nitơ 45 3.4.2 Mô tả công nghệ 45 KẾT LUẬN 51 Danh mục bảng Bảng 2.1 Chỉ tiêu nƣớc thô 27 Bảng 2.2 Chỉ tiêu nƣớc sinh hoạt 28 Bảng 2.3 Chất lƣợng nƣớc khử khoáng 30 Bảng 3.1 Chỉ tiêu khí nén & khí điều khiển 43 Bảng 3.3 Chỉ tiêu khí Nitơ 45 Danh mục hình ảnh Hình 1.1 Hình ảnh nhà máy Đạm Cà Mau Hình 1.2 Sơ đồ tổ chức nhà máy Đạm Cà Mau Hình 1.3 Bao bì sản phẩm urea hạt đục nhà máy Đạm Cà Mau Hình 1.4 Sơ đồ khối dòng cơng nghệ nhà máy Đạm Cà Mau 11 Hình 1.5 Sơ đồ khối phân xƣởng ammonia nhà máy đạm Cà Mau 12 Hình 1.6 Thiết bị khử lƣu huỳnh 13 Hình 1.7 Thiết bị reforming 14 Hình 1.8 Thiết bị chuyển hóa CO thành CO2 15 Hình 1.9 Sơ đồ cụm tách CO2 16 Hình 1.10 Sơ đồ cụm methane hóa 17 Hình 1.11 Sơ đồ cụm tổng hợp amoniac 18 Hình 1.12 Sơ đồ khối cơng nghệ xƣởng urea 19 Hình 1.13 Tháp tổng hợp ureaa cao áp 20 Hình 1.14 Thiết bị phân giải thu hồi cao áp 21 Hình 1.15 Thiết bị phân giải thu hồi trung áp 21 Hình 1.16 Thiết bị phân giải thu hồi thấp áp 22 Hình 1.17 Thiết bị đặc chân không 23 Hình 1.18 Sơ đồ dòng cơng nghệ tạo hạt Urea TEC 24 Hình 1.19 Tạo hạt tầng sơi 24 Hình 1.20 Sơ đồ khối quy trình xƣởng sản phẩm 25 Hình 2.1 Sơ đồ sản xuất nƣớc sinh hoạt 28 Hình 2.2 Sơ đồ sản xuất nƣớc khử khống 30 Hình 2.3 Hệ thống bồn chứa ammonia 35 Hình 2.5 Hệ thống xử lý nƣớc thải nhiễm NH3 37 Hình 2.6 Hệ thống phân phối khí tự nhiên 38 Hình 2.7 Hệ thống lò phụ trợ 40 Hình 3.1 Sơ đồ sản xuất khí nén khí điều khiển 44 Hình 3.2 Sơ đồ sản xuất Nitơ 46 Hình 3.1 Sơ đồ thiết bị hấp phụ Tepsa 47 Hình 3.3 Sơ đồ tháp chƣng nitơ 48 Hình 3.2 Sơ đồ thiết bị giãn nỡ expander 49 Chƣơng 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU 1.1 Lịch sử hình thành Cơng ty TNHH MTV Phân bón Dầu khí Cả Mau trực thuộc tập đồn Dầu khí Việt Nam sở hữu 100% vốn thức thành lập để quản lý vận hành Nhà máy Đạm Cà Mau nằm khu cơng nghiệp Khí - Điện - Đạm Cà Mau, thuộc xã Khánh An, huyện U Minh, tỉnh Cà Mau Hình 1.1 Hình ảnh nhà máy Đạm Cà Mau Ngành nghề kinh doanh chủ yếu Công ty chủ yếu sản xuất phân bón hợp chất Nitơ bao gồm: sản xuất, kinh doanh, tàng trữ, vận chuyển, phân phối xuất nhập phân bón, hóa chất dầu khí Nhà máy Đạm Cà Mau đƣợc khởi công xây dựng vào tháng 07/2008, vốn đầu tƣ khoảng 900 triệu USD đƣợc hoàn thành vào tháng 02/2012 với cơng suất 800 nghìn urê/năm, 468 nghìn ammonia lỏng/năm Cơng nghệ đƣợc áp dụng Nhà máy Đạm Cà Mau công nghệ tiên tiến đại bao gồm: - Công nghệ sản xuất Ammonia Haldor Topsoe SA – Đan Mạch BASF – Đức (cho công đoạn thu hồi CO2) - Công nghệ sản xuất Urê SAIPEM – Italy - Công nghệ vo viên tạo hạt TOYO Engineering Corp – Nhật Bản - Hầu hết thiết bị chính, quan trọng xuất xứ từ EU/G7 Các tiêu chuẩn áp dụng cho nhà máy tiêu chuẩn quốc tế (ASME, API, JIS…) tiêu chuẩn bắt buộc môi trƣờng an toàn Việt Nam tƣơng tự Nhà máy Đạm Phú Mỹ 1.2 Sơ đồ tổ chức Hình 1.2 Sơ đồ tổ chức nhà máy Đạm Cà Mau 1.3 Nguồn nguyên liệu sản phẩm Với nguồn nguyên liệu khí đƣợc vận chuyển đƣờng ống có đƣờng kính 18 inch từ mỏ PM3 (khu vực biển chồng lấn Malaysia – Việt Nam) khu công nghiệp Khánh An, huyện U Minh, tỉnh Cà Mau Sản phẩm nhà máy Đạm Cà Mau hạt đục với: - Hàm lƣợng Nitơ: lớn 46,3 % khối lƣợng - Hàm lƣợng Biureat: nhỏ 0,99 % khối lƣợng (ít nên giúp giảm bạc màu chai đất) - Hàm lƣợng nƣớc: nhỏ 0,5 % khối lƣợng - Hàm lƣợng formaldehyde (HCHO): nhỏ 0,45% - Kích thƣớc hạt: – mm (lớn 90%), nhỏ mm (nhỏ 1%), tròn bụi - Độ cứng: 3kg (đối với hạt kích thƣớc 3,15mm) (cao nên giúp hạt đạm khơng bị vỡ vụn vận chuyển) Ngồi ra, hiệu suất làm khô cao độ ẩm thấp nên hạt đạm lâu kết tảng tăng thời gian hòa tan nƣớc Hình 1.3 Bao bì sản phẩm urea hạt đục nhà máy Đạm Cà Mau Nhà máy có nguồn nƣớc thải là: nƣớc thải sinh hoạt, nƣớc thải cơng nghiệp (thành phần nƣớc thải nhiễm dầu rửa máy móc thiết bị trình sản xuất) Riêng nƣớc thải nhiễm NH3 nguồn thải đƣơng nhiên nhà máy sản xuất phân Đạm, nhà máy xây dựng hệ thống xử lý sử dụng tuần hồn nên khơng thải trực tiếp mơi trƣờng bên ngồi Một số yếu tố gây nhiễm nƣớc thải sinh hoạt chủ yếu chất rắn lơ lửng, chất hữu cơ, dầu mỡ (thực phẩm) vi sinh; nƣớc thải nhiễm dầu khả gây nhiễm chất rắn lơ lửng, chất hữu cơ, chất dinh dƣỡng dầu mỡ Hệ thống xử lý nƣớc thải sản xuất: Bao gồm nƣớc nhiễm dầu NH3 phát sinh từ dây chuyền sản xuất NH3 khu vực máy nén, ngồi có nƣớc vệ sinh thiết bị máy móc, nƣớc mƣa nhiễm dầu urê, dầu nhớt rò rỉ từ khu vực đặt thiết bị,… Trƣớc tiên nƣớc thải đƣợc xử lý hệ thống xử lý dầu tiếp tục đƣợc xử lý hệ thống xử lý NH3 hàm lƣợng NH3 vƣợt tiêu chuẩn cho phép Hình 2.5 Hệ thống xử lý nƣớc thải nhiễm NH3 2.7 Hệ thống phân phối khí nguyên-nhiên liệu + Cung cấp nhiên liệu cho xƣởng amo 37 + Cung cấp khí nhiên liệu cho boiler + Cung cấp khí cho flare Hình 2.6 Hệ thống phân phối khí tự nhiên 2.8 Hệ thống nƣớc cấp lò hóa chất lò Hệ thống nƣớc cấp lò có nhiệm vụ cung cấp nƣớc cấp đạt tiêu chất lƣợng cho sản xuất xƣởng ammonia (lò siêu cao áp) xƣởng phụ trợ (lò phụ trợ, lò nhiệt thừa) Ngồi hệ thống quản lý loại hóa chất xử lý nƣớc cấp lò (khử oxy, hóa chất kiềm hóa) hóa chất xử lý nƣớc lò (phosphate) Nhƣ biết, xử lý nƣớc nồi có vai trò quan trọng việc đảm bảo chất lƣợng sản phẩm cung cấp cho hộ sử dụng nhƣ tuổi thọ làm việc nồi Xử lý nƣớc nồi bao gồm xử lý nƣớc lò xử lý nƣớc ngồi lò Xử lý nƣớc ngồi lò bao gồm bƣớc xử lý nguồn ngƣớc cấp cho lò Thơng thƣờng nƣớc khử khoáng đƣợc dùng làm nƣớc cấp để sản xuất Mặc dù đƣợc xử lý (loại bỏ ion, tạp chất lơ lửng khí) nhƣng thành phần nƣớc khử khoáng tồn 38 lƣợng oxy định Trong ảnh hƣởng tạp chất nƣớc tới chất lƣợng hơi, tuổi thọ hệ thống lò (bao gồm bao hơi, đƣờng ống nƣớc, đƣờng ống dẫn hơi, thiết bị nhiệt, ) nhƣ tƣợng đóng cáu (giảm hiệu suất trao đổi nhiệt), tƣợng tạo bọt (tạo mức dịch giả), ăn mòn, ăn mòn tƣợng đáng đƣợc quan tâm Đƣờng ống, thiết bị hầu hết đƣợc cấu tạo từ nguyên tử kim loại Khi có mặt tác nhân gây ăn mòn, ví dụ nhƣ oxy, axit cacbonic…thì bề mặt thiết bị xảy phản ứng hóa học: O2 + 4Fe + 4H2O = 4Fe(OH)2 Kết bề mặt thiết bị bị ăn mòn Sự ăn mòn nghiêm trọng gây cố nổ thiết bị Mặt khác ion Fe2+ vào dòng sản phẩm có khả đóng cáu lên bề mặt thiết bị trao đổi nhiệt cánh tuabin Bất kì hình thức ăn mòn có khả làm giảm thời gian hoạt động hiệu nồi dẫn đến bị hƣ hỏng mức trình hoạt động Nhƣ vậy, để hạn chế tác hại oxy, nƣớc cấp lò (thực chất nƣớc khử khoáng) đƣợc khử oxy phƣơng pháp vật lý (dùng thấp áp, tách oxy hòa tan nƣớc nhiệt độ >100°C) phƣơng pháp hóa học (dùng hóa chất khử oxy) Ngồi nƣớc giá trị pH nƣớc cấp lò đƣợc trì > 9.0 (bằng hóa chất) Độ pH thấp dẫn đến ăn mòn acid, pH q cao dẫn đến tƣợng kiềm hóa nồi hơi, điều lần lƣợt dẫn đến bào mòn làm thành nồi trở nên giòn bị cố bọt Để giảm thiểu đóng cáu (trong bao hơi, thành ống) ngƣời ta sử dụng hoá chất xử lý nƣớc lò kết hợp với xả bẩn lò Hố chất đƣợc sử dụng muối phosphate Công thức tổng quát biểu thị muối phosphate poly phosphate nhƣ sau: Nax + 2.PxO3x+1 Các loại muối đƣợc dùng rộng rãi để làm chất chống đóng cáu “chất ổn định”, nghĩa phòng ngừa hình thành cáu lò phòng ngừa muối sắt kết tủa Ngồi ra, chúng đƣợc dùng để giảm nhỏ ăn mòn Dùng phƣơng pháp xử lý này, kết sinh thành hợp chất phosphate Ca Mg khó hồ tan, hợp chất chủ yếu tách hình thức cấn lơ lửng Khi xả bẩn, cấn theo nƣớc lò ngồi 2.9 Hệ thống lò phụ trợ 39 Nồi phụ trợ Macchi “Titan M” (140 t/h) kiểu ống nƣớc, tuần hồn tự nhiên, thích hợp với q trình đốt nhiên liệu khí Một quạt gió đƣợc trang bị nhằm cung cấp oxy cho trình cháy dƣới áp suất dƣơng sản phẩm cháy hết chiều dài buồng đốt trƣớc vào cụm nhiệt ống sinh hơi; đƣợc đẩy ngồi theo ống khói (cao 30 m) Nƣớc ống đƣợc gia nhiệt sản phẩm cháy, hóa lòng nƣớc đối lƣu tự nhiên, sục vào bao hơi; từ đây, đƣợc dẫn qua cụm nhiệt trƣớc cấp đến mạng cao áp Nƣớc nồi nhiệt độ thấp lại đƣợc bổ sung vào bao trình tiếp tục theo chu trình kín Ngồi ra, để đảm bảo chất lƣợng hơi, nhân viên vận hành phải theo dõi thực xả cặn định kỳ liên tục theo quy định Nồi đƣợc trang bị hệ thống điều khiển tự động dụng cụ đo có độ tin cậy cao với hệ thống kiểm soát nồi (Burner Management System) nhằm giám sát tự động hoạt động nồi đầu đốt Hình 2.7 Hệ thống lò phụ trợ 2.10 Mạng phân phối (cao, trung, thấp áp) nhà máy 40 Mạng Nhà máy Đạm Cà Mau đƣợc chia thành mạng KS (High high pressurea steam, 108barg, 5100C), HP (High pressurea steam, 38 barg, 3800C) LP (Low pressurea steam, 3,4 barg, 2350C) Hơi nƣớc đóng vai trò quan trọng sản xuất nhà máy nhƣ dùng để chạy tuabin (dẫn động cho bơm, quạt, máy nén) (hơi siêu cao áp, cao áp); dùng để tách khí hòa tan nƣớc (khử oxy nƣớc cấp lò hơi, khử NH3 nƣớc thải nhiễm NH3), dùng để gia nhiệt đƣờng ống (đƣờng ống xuất NH3 xe bồn) (hơi thấp áp) 41 Chƣơng CỤM KHÍ NÉN-KHÍ ĐIỀU KHIỂN-NITƠ 3.1 Nhiệm vụ cụm khí nén-Khí điều khiển-Nitơ 3.1.1 Khí nén - Cung cấp cho hệ thống sản xuất Nitơ - Khí thụ động hóa cho phân xƣởng urea - Khí plant air cho xƣởng đóng bao urea, hệ thống tồn trữ vận chuyển - Khí plant air cho xử lý nƣớc thải 3.1.2 Khí điều khiển - Cung cấp khí cho thiết bị đo lƣờng, điều khiển: Van, robot… 3.1.3 Nitơ - Nitơ cho bồn chứa ammonia lỏng làm seal cho máy nén - Khí nitơ khí trơ nên nhà máy đƣợc dùng để thổi đuổi khí để làm hệ thống thiết bị, đƣờng ống có chứa khí cơng nghệ - Duy trì áp cho bồn giãn nở T21021 - Làm tác nhân làm kín 3.2 Sơ đồ tổng quan cơng nghệ cụm - Khơng khí sau đƣợc nén (khoảng 10 phút) đƣợc cấp đến hộ tiêu thụ để làm plant air, phần tiếp tục sản xuất khí điều khiển sản xuất nitơ 42 Khí Bộ nén lọc Tháp hấp Bình chứa Bộ thụ lọc khí điều Các TB khiển điều khiển nƣớc - Khí nén sau đƣợc lọc bụi làm khổ hấp thụ trở thành khí điều khiển để dẫn động điều khiển van, robot… Tháp hấp TB trao thụ CO2, đổi nƣớc… nhiệt Khí nén Tháp Nitơ chƣng Tuabin giãn nở - Khí nén sau đƣợc tách bỏ CO2 nƣớc, đƣợc đƣa tới thiết bị trao đổi nhiệt để làm lạnh sâu tiếp tục đƣa tới tháp chƣng cất để tách N2 3.3 Hệ thống khí nén-Khí điều khiển 3.3.1 Chỉ tiêu khí nén & khí điều khiển Bảng 3.1 Chỉ tiêu khí nén & khí điều khiển Chỉ tiêu Đơn vị Khí nén Khí điều khiển Áp suất làm việc (ở bình chứa) Barg 8.5 Áp suất làm việc (ở nơi sử dụng) Barg 7.5 Lƣu lƣợng Nm3/h 2522 2240 Nhiệt độ làm việc %tt 45 45 Nhiệt độ điểm sƣơng C -25 43 Hình 3.1 Sơ đồ sản xuất khí nén khí điều khiển 3.3.2 Mơ tả cơng nghệ Cụm sản xuất nitơ khí điều khiển đƣợc thiết kế máy nén khơng khí (4 máy chạy máy dự phòng), với cơng suất máy 1400m3/h, áp suất làm việc bar, nhiệt độ làm việc khoảng 450C, có nƣớc fresh vào làm mát cho dầu máy nén (FCS), sau nén lên đến áp suất làm việc khí nén đƣợc chứa bồn chứa khí nén T31001 thể tích chứa 109 m3 gas, áp suất bồn chứa khoảng bar, khí nén cấp lên header thơng qua van 31PV0003 cấp cho hệ thống sản xuất khí nitơ, khí thụ động hóa cho phân xƣởng urê, khí plant air cho phân xƣởng đóng bao, tồn trữ vận chuyển, khí plant air cho hệ thống xử lý nƣớc thải, với lƣu lƣợng bình thƣờng 2522 Nm3/h, lƣu lƣợng cục đại 4222 Nm3/h, áp suất cấp 7bar, thấp bar 31PIC0003 kích hoạt đóng van 31PV0003, cấp sang cụm PK31005 để sản xuất khí nitơ, thơng qua van 31PV0004 với lƣu lƣợng khoảng 1300 m3/h van FV0101 áp suất cấp sang phải cao 6bar, thấp bar khóa liên động kích hoạt đóng van 31PV0004 lại 44 Ngồi khí nén cấp sang để sản xuất khí instrument air, trƣớc vào hệ thống Dryer qua phận lọc S31001A/B để lọc bụi nƣớc sau đƣa đến hệ thồng dryer E31001A/B làm việc tái sinh , quy trình tái sinh có bƣớc thời gian phút bƣớc xả áp tái sinh 4,35 phút, bƣớc tăng áp hoạt động 25 giây, có cơng suất 3000 Nm3/h, dryer có chứa nhơm hoạt tính để hấp phụ nƣớc có khơng khí, nhiệt độ điểm sƣơng -250C đƣợc đƣa đến bình chứa khí instrument T31002 cấp lên mạng cho hộ tiêu thụ chủ yếu cấp cho thiết bị đo lƣờng điều khiển van, robot Bình tích chƣa 235 m3/gas trì đƣợc 15 phút khí cấp vào bình T31002 lƣu lƣợng bình thƣờng 2240 m3/h, lƣu lƣợng cục đại 2800 m3/h áp suất cấp lên mạng 0.7 Mpag, áp giảm xuống 0.55 Mpag 31PXT0005A/B/C kích hoạt đóng van 31PV0003 lại 3.4 Hệ thống sản xuất khí Nitơ 3.4.1 Chỉ tiêu khí Nitơ Bảng 3.3 Chỉ tiêu khí Nitơ Chỉ tiêu Đơn vị Nitơ Áp suất cung cấp Barg Nhiệt độ cung cấp 10-20 Độ tinh khiết %tt N2 99.9 Nồng độ O2 %tt 0.1 max C 3.4.2 Mô tả cơng nghệ 45 Hình 3.2 Sơ đồ sản xuất Nitơ Khí nén cấp qua hệ thống sản xuất khí nitơ thông qua van 31FV0101 với lƣợng khoảng 1200 m3/h – 1300 m3/h , vào hệ thống tepsa T31101A/B, có chứa nhơm zeolite (rây phân tử) dùng để hấp thụ tất khí nhƣ CO2, CO3 nƣớc, ngoại trừ oxy nitơ không hấp thụ, hấp phụ tái sinh Quy trình tái sinh có bƣớc thời gian 43 phút: - Bƣớc1: Xả áp 1.5 phút - Bƣớc2: Gia nhiệt 13 phút - Bƣớc3: Làm lạnh 23.4 phút - Bƣớc4: Tăng áp phút - Bƣớc5: Bƣớc song song giây 46 Hình 3.1 Sơ đồ thiết bị hấp phụ Tepsa Trƣớc đƣa khí vào tepsa ta mở van KV0156A để điền từ từ vào tepsa áp suất đầu vào với áp suất đầu ta mở full van 31FV0101 nhƣng lƣu lƣợng đƣợc cài đặt 1300 m3/h, sau ta đƣa van KV0157A vào hoạt động, ta tiến hành bật gia nhiệt lên E31101A/B, mở van HV0108 hấp phụ tái sinh xả khí mơi trƣờng hết đƣa tepsa vào chế độ chạy bus trap on, lúc phải bybass tín hiệu AI0106, sau tepsa T31101A/B chạy đƣợc vòng tuần hồn khoảng 90 phút nồng độ CO2 nhỏ ppm ta tiến hành mở van HV0112, cấp khí vào trao đổi nhiệt 31E31002 để trao đổi nhiệt với dòng khí có nhiệt độ thấp để hạ nhiệt độ dòng khí cấp vào tháp chƣng nhiệt độ âm khoảng -1800C, tháp chƣng ta dựa vào nhiệt độ sôi khác oxy nitơ với nhiệt độ sôi oxy -1830C, nhiệt độ sôi nitơ 1960C, dựa vào chênh lệch nhiệt độ này, mà ta tách oxy nitơ riêng, khí đƣa vào cột 47 cao áp áp suất từ 7.8-8.5 bar, oxy ngƣng tụ, nitơ khí bay lên cột thấp áp, có áp suất 3.9-4.5 bar, tiếp tục hạ nhiệt dòng khí nitơ xuống đến nhiệt độ sôi nitơ khoảng -1960C, nitơ ngƣng tụ thành nitơ lỏng, đƣa bồn chứa nitơ lỏng 31T31201 có dung tích chứa 25m3, phần nitơ khí qua trao đổi nhiệt, để trao đổi nhiệt với dòng khí cấp vào sau nitơ khí đƣợc cấp lên header thơng qua van FV0135A Hình 3.3 Sơ đồ tháp chƣng nitơ Ở cột thấp áp có dòng khí thải đƣợc đƣa qua trao đổi nhiêt 31E31102 để trao đổi nhiệt với dòng khí đầu vào, sau trao đổi nhiệt với dòng khí đầu vào xong đƣợc thải bỏ mơi trƣờng, dòng khí giàu oxy đƣợc đƣa sang trao đổi nhiệt 31E31102 mục đích để giảm nhiệt độ khí đầu vào, trao đổi nhiệt với khí đầu vào xong đƣợc đƣa sang để chạy tuabin giản nở EXPANDER 31K31101 thiết bị bổ trợ để làm lạnh sâu dòng khí, làm lạnh sâu dòng khí tiếp tục qua trao đổi nhiệt 31E31102 48 để trao đổi nhiệt với dòng khí đầu vào, qua tái sinh cho tepsa thông qua van PV0109 cài đặt 0.17 bar Hình 3.2 Sơ đồ thiết bị giãn nỡ expander Cụm nitơ đƣợc thiết kế bồn chứa nitơ lỏng 31T31201 với thể tích chứa 25 m3, sử dụng trƣờng hợp vận hành bình thƣờng đủ với lƣu lƣợng cấp liên tục 420 m3/h, mức tiêu thụ cực đại 1000 m3/h, với thiết bị hóa nitơ lỏng 31E31202A/B cấp nitơ lên header thông qua van PV0211, nhƣng dừng máy bảo dƣỡng luợng nitơ sử dụng nhiều, nitơ sản xuất không đáp ứng đƣợc nhu cầu sử dụng nên phải nhập nitơ từ xe bồn đáp ứng đƣợc nhu cầu Khí nitơ cấp cho bồn chứa amo lỏng làm seal cho máy nén, khí nitơ khí trơ nên nhà máy đƣợc dùng để thổi đuổi khí để làm hệ thống thiết bị có chứa khí cơng nghệ, trì áp cho bồn giản nở, làm tác nhân làm kín 49 Expander 31K31101 thiết bị bổ trợ làm lạnh sâu hệ thống, tốc độ vận hành bình thƣờng từ 40000v/p – 50000v/p, tríp tốc độ thấp 5000v/p, tríp tốc độ cao 59700v/p, áp suất làm kín thấp (seagas) tríp bar, áp suất dầu thấp tríp bar, tríp tepsa trip 31K31101, điều chỉnh tốc độ 31K31101 áp dầu, có hệ thống dầu bơi chơn, nƣớc fresh giải nhiệt cho dầu 50 KẾT LUẬN Trong trình thực tập tháng nhà máy Đạm Cà Mau, em có nhìn tổng quan phân xƣởng nhà máy, q trình cơng nghệ nhà máy Đặc biệt em hiểu rõ cụm xƣởng phụ trợ trình sản xuất khí nén, khí điều khiển nitơ Thêm vào hội tốt để chúng em đƣợc trực tiếp quan sát trình thiết bị công nghệ nhà máy, đƣợc anh/chị kỹ sƣ trực tiếp giảng giải hƣớng dẫn cơng nghệ nhà máy Từ chúng em có nhìn thực tế trình sản xuất phân đạm môi trƣờng làm việc ngành nghề Lọc-Hóa Dầu 51 ... khối dòng cơng nghệ Nhà máy Đạm Cà Mau Nhà máy Đạm Cà Mau bao gồm phân xƣởng chính: - Xƣởng Phụ trợ: Sản xuất cung cấp yếu tố phụ trợ nhƣ nƣớc cao áp, khí tự nhiên, khí nén, khí điều khiển… cho xƣởng... bì sản phẩm urea hạt đục nhà máy Đạm Cà Mau Hình 1.4 Sơ đồ khối dòng công nghệ nhà máy Đạm Cà Mau 11 Hình 1.5 Sơ đồ khối phân xƣởng ammonia nhà máy đạm Cà Mau 12 Hình 1.6 Thiết... tiêu khí nén & khí điều khiển 43 Bảng 3.3 Chỉ tiêu khí Nitơ 45 Danh mục hình ảnh Hình 1.1 Hình ảnh nhà máy Đạm Cà Mau Hình 1.2 Sơ đồ tổ chức nhà máy Đạm Cà Mau