Định mức gia công cơ khí

Công tác chuẩn bị dụng cụ: Thước đo - compa - con tu - bút - phấn - búa nguội - mũi vạch - rẻ lau.

Trang 1

định mức gia công cơ khí

I - lấy dấu:

Điều kiện công tác và kỹ thuật

- Công tác chuẩn bị dụng cụ: Thớc đo - compa - con tu - bút - phấn - búa nguội - mũi vạch

- rẻ lau

- Yêu cầu kỹ thuật: Mặt vạch lấy dấu phải sạch sẽ, nhẵn, rõ, vạch dấy phải đảm bảo yêu cầu chính xác rõ ràng Khi đóng tu phải đảm bảo dung sai cho phép

- Nếu làm nhiều sản phẩm cùng loại thì làm dỡng (tính riêng không trong định mức này)

- Nếu vạch dấu số lợng đơn chiếc từ 20 cái trở xuống thì định mức nhân với hệ số 1,1

- Bậc thợ: Bậc 3/7 = 1 ngời, bậc 4/7 = 1 ngời, bậc tính lơng 3,5/7 CK

1 - Lấy dấu mặt bích

ĐVT: giờ/chiếc

Số

TT Số lỗ mặt bích

Đờng kính mặt bích

D < 100 D110-200 D210-300 D310-400 D410-500

2 - Lấy dấu để khoan lỗ - Để cắt các bản mã bằng tôn

Số

Điều kiện làm việc Khó - phức tạp

Hao phí Dễ - thông thờngHao phí

Ghi chú: Trong điều kiện sản xuất nhỏ đơn chiếc việc lấy dấu để thi công không nằm trong tính toán thì hao phí cho nguyên công lấy dấu đợc tính thêm vào hao phí gia công theo điều kiện

cụ thể

II - tẩy sắt:

Điều kiện côngtác và kỹ thuật

- Gồm công việc chuẩn bị: Dũa thô - Búa nguội 03 kg - Đục thép - kính bảo hộ - Găng tay - khẩu trang Nếu dùng máy mài: máy mài + đá phụ kiện đi theo máy

- Yêu cầu: phải tẩy đúng vạch dấu, vết tẩy phải phẳng - nhẵn

- Bậc thợ: bậc 3/7ck = 1 ngời, bậc 4/7ck = 1 ngời, hệ số tiền lơng = 3,5/7ck

1-a Tẩy ba via tôn phẳng, tôn cuốn ống bằng tay

ĐVT: giờ/m

Stt sâu phải Chiều

tẩy vát

Chiều dày tôn

Tôn phẳng

Tôn ống Mép trong ngoàiMép

Tôn phẳng

1-b Tẩy bavia: Tôn phẳng - Tôn cuốn ống bằng máy

ĐVT: giờ/m

Số

TT

Chiều

sâu phải

tẩy vát

Chiều dày tôn

Tôn phẳng

Trang 2

2 >6 1,197 1,42 1,2 1,32 1,56 1,33 1,46 1,73

2-a Tẩy thép góc bằng tay

ĐVT: giờ/m

Số

TT Chiều sâu phải tẩy

Quy cách

2- b Tẩy thép góc bằng tay máy mài

ĐVT: giờ/m

Số

TT Chiều sâuphải tẩy

Quy cách

2- c Tẩy bavia tôn phẳng khi cắt bằng hàn hơi (bằng tay)

ĐVT: giờ/m

Số

TT Chiều sâuphải tẩy

Chiều dày tôn

2- d Tẩy bavia tôn phẳng khi cắt bằng hàn hơi (bằng máy)

ĐVT: giờ/m

Số

TT Chiều sâuphải tẩy 6-8 9-10 11-12Chiều dày tôn13-17 18-22 ghi chú

III - uốn nắn sắt:

- Công việc chuẩn bị dụng cụ: Búa nguội - đe - thớc đo ( nếu uốn nóng lô - than và những phụ kiện liên quan đếnuốn nắn)

- Yêu cầu: vật t uốn nắn phải đúng yêu cầu kỹ thuật

Bậc thợ: bậc 3/7ck = 1 ngời, bậc 4/7ck = 1 ngời, hệ số tiền lơng = 3,5/7ck

1- Uốn nóng mặt bích thành hình bán cầu: Tôn dày 3-6 mm

Số

TT Quy cáchvật uốn

Điều kiện

Hình bán cầu

2- Nắn thép

Trang 3

- Bao gồm: Nắn phẳng tôn, nắn thép tròn, thép góc.

Có 3 loại cần nắn nóng hoặc nắn nguội:

Loại 1 : sắt cong vênh nhiều phức tạp - khó

Loại 2 : sắt cong vênh vừa khó nắn

Loại 3 : sắt cong vênh ít (dễ nắn)

Hao phí lao động để tính cho công việc uốn nắn

ĐVT:giờ/kg

Số

TT

Nắn thép bản ( nắn sắt loại 1) Nắn thép góc ( loại 1 )

Ghi chú : - Nếu sắt muốn uốn + nắn loại 2 Định mức trên nhân với 0,7

- Nếu sắt muốn uốn + nắn loại 3 Định mức trên nhân với 0,55

- Tôn dày 11-15 định mức trên nhân với 1,4

- Nếu nắn nguội tuỳ theo từng loại nhân với định mức nắn nóng với hệ số 0,65

- U + I Các loại tuỳ theo điều kiện cụ thể yêu cầu kỹ thuật chủng loại xác định hao phí riêng

IV - cắt thép

- Cắt thép có nhiều hình thức: Cắt chặt bằng thủ công - cắt bằng máy cắt đột liên hợp - máy cắt cầm tay - cắt bằng hàn hơi - cắt bằng hàn điện - cắt bằng máy ca cầm tay Do vậy tuỳ theo từng hình thức cắt mà ngời thợ yêu cầu trang bị dụng cụ cần thiết thuận lợi cho việc thi công mới

đảm bảo năng suất lao động cũng nh định mức Việc vận chuyển vật liệu + với thiết bị thi công trong phạm vi < 30 m Trờng hợp cắt lẻ tẻ, phạm vi > 50 m thì hao phí lao động đợc nhân thêm hệ

số 1,25

1- Cắt + chặt tôn phẳng

ĐVT: giờ/mét

Số

TT Chiều dày tôn Hao phíChặt bằng tayTơng đơng Hao phíCắt bằng máy cầm tayTơng đơng

2- Cắt + chặt thép góc

ĐVT: giờ/mạch (đoạn)

Số

Trang 4

5 73 x 73 x 6 0,82 10 mạch/công 0,24 33 mạch/công

7

3 - Cắt + chặt đinh tán Rivê

Số

TT Đờng kính Rivê Dới đấtChặt bằng tayTrên giàn Dới đấtCắt bằng máyTrên giàn

6

7

4 - Cắt thép tròn

ĐVT: giờ/mạch(đoạn)

Số

TT Đờng kính thép hao phíCắt bằng taytơng đơng hao phíCắt bằng máy cầm taytơng đơng

5

5- Cắt thép bằng máy cầm tay:

ĐVT: giờ/mạch cắt

Số

TT Quy cách Thép trònHao phí tơng đơng Quy cách Hao phíThép hình tơng đơng

12

6- Cắt tôn + thép tròn + thép góc trên máy cắt đột liên hợp

- Công suất máy: hành trình; 6 giây thực hiện 1 nhát (Tơng đơng 1 phút = 10 nhát)

- Hiệu suất cắt 1 nhát cho các chủng loại: Thép tròn + thép góc cắt tròn lỗ định hình thép tròn từ φ12 - φ30; Thép góc từ V30 - V75 kể cả thời gian thao tác: 1giờ cắt 480 đoạn (nhát)

- Đối với tôn: 3ly - 5ly = 13 mm/nhát; 6ly = 11 mm/nhát; 8ly = 9 mm/nhát; 10 ly = 8 mm/nhát; 12 ly = 7 mm/nhát ( khi xác định giảm 1,15 thao tác)

Stt Quy Tôn ( giờ/mạch) Thép tròn (giờ/đoạn) Thép hình (giờ/đoạn)

cách Hao phí Tơng đ-ơng cáchQuy Hao phí Tơng đ-ơng cáchQuy Hao phí Tơng đơng

Trang 5

1 3ly - 5ly 6,63 mét/công50 φ14 480 đoạn/công2.975 30x30 480 đoạn/công2.975

Ghi chú: Hao phí trên đã tính cả thời gian chuẩn kết và thời gian máy nghỉ theo quy định

7 - Cắt thép bằng hàn hơi

- Bậc thợ: 3/7 = 1 ngời

Số

TT Quy cách Tôn phẳngHao phí Tơng đơng Quy cách Tôn cuốn ốngHao phí Tơng đơng

5 13ly - 17ly 0,267 30 mét/công 14ly -16 ly 0,32 25 mét/công

7

b - Cắt thép góc (bằng hàn hơi)

- Bậc thợ: 3/7 = 1 ngời, 4/7 = 1 ngời

ĐVT: giờ/mạch

Trang 6

20 180x120x12-16 0,059 127 mạch/công

22

c - Cắt thép hình (U, I) bằng hàn hơi

ĐVT: giờ/mạch cắt

Số

TT Quy cách Hao phíThép U Tơng đơng Quy cách Hao phíThép I Tơng đơng

8 - Cắt thép bằng hàn điện hồ quang

Trờng hợp sử dụng khi hàn hơi; cua tay, chặt khó mới sử dụng cắt bằng hàn điện

Bậc thợ: 4/7 = 1 ngời

Số

TT Quy cáchTôn phẳng (đvt: giờ/mét)Hao phí Tơng đơng Quy cáchThép góc (đvt: giờ/mạch cắt)Hao phí Tơng đơng

6

V - gò kim loại

- Gò thủ công: Chuẩn bị dụng cụ, vật liệu Công vạch dấu (kể cả hàn đính và gấp mép)

- Yêu cầu: Sản phẩm làm ra phải đúng quy cách, không làm kim loại co giãn nhiều

- Bậc thợ: bậc 3/7 = 1 ngời, hệ số tiền lơng = 3/7

1- Gò ống hình trụ

ĐVT: giờ/mét

Stt

Quy cách Tôn dày 1mm

(hao phí)

Tôn dày 1,5-2mm (hao phí)

Quy cách Tôn dày 3-4mm

(hao phí)

Tôn dày 5-6mm (hao phí)

Tôn dày 7-8mm (hao phí)

Trang 7

1 φ150<300 2,15 2,5 φ200-300 15,1

10

2 - Gß cót 900 ( 4 m¶nh) b»ng tay

§VT: giê/chiÕc

Sè

TT Quy c¸ch 1 ly 1,5-2 ly ChiÒu dµy t«n3-4 ly 5-6 ly 7-8 ly

10

3- Gß cót 900 (3 m¶nh) b»ng tay vµ Gß cót 90 (2 m¶nh) b»ng tay0

§VT: giê/chiÕc

Sè

Cót 900 (3 m¶nh) 1-1,2 ly 2-5 ly Quy c¸ch 1-2Cót 90 ly 0 (3 m¶nh)2-5 ly

13

4- Gß x« t«n b»ng tay

§VT: giê/chiÕc

Sè

TT

ChiÒu dµy t«n

2

3

Trang 8

Ghi chú: Nếu sử dụng thùng phi để gò xô, thì hao phí lao động đợc tính tơng tự nh tôn

1,5-2 ly x 1,25 lần

5- Gò ống vuông bằng tay

ĐVT: giờ/mét

Số

TT

Chiều dày tôn gò

Hao phí Tơng đ-ơng Hao phí Tơng đ-ơng Hao phí Tơng đơng

1 200x200-350x350 5,2 mét/công1,5 5,7 mét/công1,4

4 850x850-950x950 7,2 mét/công1,1 7,7 mét/công1

9

VI- lốc ống

- Vật liệu đợc lốc phải đợc tẩy sạch ba via Kiểm tra máy và điều chỉnh khe hở cho phù hợp với chiều dày tôn cần lốc

- Dụng cụ: búa tạ 5kg để tạo cung trớc khi đa vào lốc đối với tôn 8ly-12ly (cần thiết khi tôn

12 ly phải dùng tới hàn hơi đốt nóng)

- Yêu cầu: ống phải đợc lốc tròn theo kích thớc, nơi lốc vật liệu cách trong phạm vi 20m Trờng hợp > 20m thời gian vận chuyển tính riêng

- Bậc thợ: Tôn từ 3-6ly bậc 3/7 = 2 ngời, bậc 4/7 = 1 ngời

Tôn từ 8-12ly bậc 3/7 = 2 ngời, bậc 4/7= 2 ngời

1- Lốc ống bằng tay trên máy quay tự tạo

ĐVT: giờ/mét

Chiều dày tôn

Hao phí Tơng đ-ơng Hao phí Tơng đơng Hao phí Tơng đơng

1 φ250-350x1500 3,46 chiếc/công2 3,5 2 chiếc/công 5,2 1,4 chiếc/công

2 φ360-450x1500 3,38 chiếc/công2,2 3,72 2 chiếc/công 4,96 1,5 chiếc/công

3 φ460-550x1500 3,32 chiếc/công2,3 3,74 2 chiếc/công 4,98 1,5 chiếc/công

4 φ560-650x1500 3,08 chiếc/công2,5 3,76 chiếc/công1,9 5 1,5 chiếc/công

5 φ660-750x1500 2,88 chiếc/công2,6 4,0 chiếc/công1,8 5,3 1,4 chiếc/công

6 φ760-800x1500 2,75 chiếc/công2,7 4,2 chiếc/công1,7 5,6 1,3 chiếc/công 7

2-Lốc ống trên máy có động cơ

ĐVT: giờ/mét

Số

Trang 9

2 φ360-450x1500 2 2,66

Ghi chú: Hao phí trên tính có cả thời gian đính hàn để lốc tròn cha kể cả nguyên công hàn.

VII- Hàn

- Trớc khi hàn phải chải sạch gỉ và cá chất bẩn khác ở mạch hàn

- Hàn mạch nào phải gõ xỉ lợt đó đảm bảo mạch hàn không lẫn xỉ

- Mối hàn phải phẳng, rộng, cao đúng yêu cầu kỹ thuật Không nứt rỗ, mép chân mối hàn phải ngấu với kết cấu sắt hàn, khi hàn có vết nứt, vết rỗ phải đục hết chỗ nứt, rỗ và hàn lại tuyệt

đối không đợc hàn lớp khác phủ lên, không hàn ngoài trời ma, que hàn ẩm phải sấy (công sấy tính riêng) Độ biến dạng của vật hàn phải phải nằm trong phạm vi cho phépkỹ thuật, hàn ở t thế nào thì hởng mức ở t thế đó

- Bậc thợ: bậc 3/7 = 1 ngời, bậc 4/7 = 1 ngời, bậc 5/7 = 1 ngời, hệ số tính lơng 4/7ck

- Dụng cụ: máy hàn + dụng cụ theo máy, mặt nạ hàn, găng tay,búa, đục, dày an toàn (làm việc trên cao)

- Trờng hợp hàn ít phải di chuyển thiết bị nhiều nơi, thì định mức trên đợc nhân thêm hệ số biến động 1,15

- Vật hàn trong phạm < 20m so với vị trí đặt máy hàn để thi công

1- Hàn bằng (hàn điện hồ quang)

- Bậc thợ: bậc 3/7 = 1 ngời, bậc 4/7 = 1 ngời

ĐVT: giờ/mét

Số

TT

Quy

cách

(chiều

cao mối

hàn)

Số lớp hàn

Chiều dài mối hàn chiều dài từ 0,2-0,5 mét chiều dài > 0,5 mét

Hao phí Tơng đ-ơng Hao phí Tơng đ-ơng Hao phí Tơng đ-ơng Hao phí Tơng đơng

14

15

2- Hàn đứng

ĐVT: giờ/mét

Trang 10

Số

TT

Quy cách

(chiều cao

mối hàn)

Số lớp hàn

Hao phí tơng đ-ơng Hao phí đơngtơng Hao phí tơng đ-ơng Hao phí tơng đ-ơng

14

15

3- Hàn trần (hàn ngửa)

ĐVT: giờ/mét

Số

TT

Quy cách

(chiều cao

mối hàn)

Số lớp hàn

Hao phí Tơng đơng Hao phí Tơng đơng Hao phí Tơng đ-ơng Hao phí Tơng đ-ơng

VIII - cạo gỉ sắt

- Cạo gỉ sắt thờng sử dụng bằng 2 phơng pháp:

+ Cạo gỉ sắt bằng thủ công

+ Tẩy gỉ sắt bằng máy cầm tay

- Chuẩn bị: búa nguội, bàn chải sắt, dũa thô, chổi quét, dẻ lau

- Yêu cầu: Vật tẩy gỉ phải sạch, không ngậm xỉ, không còn ba via

- Vật tẩy: + Thép tròn, thép hình, thép dẹt miếng nhỏ tính giờ/kg

+ Tôn phẳng tính giờ/m2

- Bậc thợ: bậc 3/7 ck = 1 ngời, hệ số tính lơng 3/7ck

Trang 11

Số

TT Quy cách Hao phíThủ côngtơng đơng Hao phí Máy đánhtơng đơng

2 φ14-18 0,12 giờ/kg 66 kg/công 0,048 giờ/kg 166 kg/công

8 Thép góc 0,21 giờ/kg 38 kg/công 0,084 giờ/kg 95 kg/công

9 Sắt miếng nhỏ 0,66 giờ/kg 12 kg/công 0,26 giờ/kg 31 kg/công

11

ix - sơn kim loại

- Sơn kim loại có hai hình thức:

+ Sơn bằng tay

+ Sơn bằng máy

Để tránh lãng phí sơn và sơn có hiệu quả Thờng các loại thép tròn có đờng kính nhỏ từ φ

6-φ24 dạmg thanh, sơn số lợng ít thờng sơn bằng tay hoặc thép hình có tiết diện nhỏ L25x25- 40x40 sơn số lợng ít, hoặc ở dạng đã liên kết thành kết cấu nên sử dụng sơn thủ công

Còn các loại tôn tấm, thép hình, thép tròncó tiết diện lớn sẽ sử dụng sơn bằng máy hoặc máy phun sơn, năng suất sẽ lớn hơn sơn thủ công, vật t giảm so với sơn thủ công

- Chuẩn bị: sơn, xăng (hoặc dầu pha sơn) chổi quét sơn, dẻ lau, găng tay, máy+bình vòi phun,, khẩu trang và các dụng cụ cần thiết theo từng điều kiện sản xuất để đảm bảo năng suất và

an toàn trong quá trình làm việc

- Yêu cầu: Vật cần sơn phải đảm bảo đúng màu qui định, sơn phải đều, bóng theo yêu cầu

kỹ thuật

ĐVT: giờ/kg hoặcgiờ/m 2

Số

TT Số lần sơn

Vật liệu sơn

4

X - rèn kim loại

- Công tác chuẩn bị: than, lò, nhận lĩnh nguyên vật liệu (công chặt + ca sắt tính riêng không ở nguyên công này), vật liệu phải đúng quy cách, vật rèn không đợc cháy, nứt, rỗ, rèn không quá lữa để đảm bảo chất lợng thép khi gia công Trong định mức tính cả đã tính cả thời gian nhập kho

- Dụng cụ: búa tay 0,3 kg- 0,5 kg, đe-bàn là- trạm chặt thép

- Rèn ba công: M16 trở xuống bố trí 1 thợ chính, 1 thợ phụ

M18 trở lên bố trí 1 thợ chính, 2 thợ phụ

- Bậc thợ: bậc 3/7ck = 1 ngời, bậc 4/7ck = 1 ngời

1 - Rèn phôi Bulông

Số

TT Quy cách Hao phíRèn thủ côngtơng đơng Hao phíRèn bằng búa máytơng đơng

Trang 12

2 φ8x30-35 0,072 104

17

2- Rèn phôi Êcu

- Bậc thợ: bậc 3/7 = 1 ngời

Số

TT Quy cách Hao phíRèn thủ côngTơng đơng Hao phíRèn bằng búa máyTơng đơng

13

3 - Rèn dụng cụ hàng phi tiêu chuẩn (rèn bằng tay)

5 Đinh đỉa, ghim gỗ

7

XI - khoan kim loại

- Chuẩn bị : máy khoan, dầu mỡ, mũi khoan theo yêu cầu(lỗ-giờ/công)

- Thời gian lấy dấu, đóng tu không tính trong nguyên công khoan

Trang 13

- Thời gian mài mũi khoan đã tính trong nguyên công khoan.

- Vật liệu khoan để cạnh máy < 15m, nếu lớn hơn đợc tính thêm thời gian vận chuyển

- Trờng hợp khoan lẻ tẻ, số lỗ khoan < 20 lỗ thì định mức đợc nhân thêm hệ số 1,25 lần

- Khoan kim loại đợc sử dụng ở hai dạng

+ khoan bằng máy khoan di động chạy hơi

+ khoan bằng máy khoan cố định

1- Khoan lỗ bằng máy khoan di động

ĐVT: giờ/lỗ

Số

TT

Đờng

kính lỗ

khoan

chiều dày tôn (mm)

hao phí ơng tơng đ-(lỗ/

tơng

đ-ơng (lỗ/công )

hao phí ơng (lỗ/tơng

đ-công)

hao phí (lỗ/công)tơn đơng

2 φ16-18

3 φ16-18

4 φ20-22

2- Khoan bằng máy khoan cố định

ĐVT: giờ/lỗ

Số

TT

Chiều

dày tôn

(mm)

Đờng kính lỗ khoan

hao phí tơng đ-ơng

(lỗ/công)

hao phí tơng đ-ơng

(lỗ/công)

hao phí tơng đơng (lỗ/công) hao phí tơng đơng (lỗ/công)

6

XII- doa lỗ

Trang 14

- Chuẩn bị: Kiểm tra máy, nhiên liệu làm mát, bôi trơn, dao doa, đá mài thanh

- Yêu cầu: Lỗ doa phải thẳng, nhẵn, bóng, đúng yêu cầu kỹ thuật Trờng hợp doa ít mất nhiều thời gian chuẩn bị thì định mức đã tính đợc nhân thêm với hệ số 1,25 lần

ĐVT: giờ/lỗ

Số

TT

Da lợng cần doa (mm)

hao phí tơng đơng (lỗ/công) hao phí tơng đơng (lỗ/công)

5

XIII - gia công bu lông đai ốc bằng tay

- Chuẩn bị: phôi bu lông+ đai ốc đúng kích thớc để tạo ren

- Tarô sắp sẵn từng bộ theo yêu cầu ren lỗ

- Bàn ren phải đúng bớc ren, không bị sứt mẻ ren

- Yêu cầu : Vật ren phải đứng không bị nghiêng, đúng bớc qui định Êcu phải qua 3 bớc (theo ta rô 1-2-3)

- Bậc thợ: bậc 3/7ck = 1 ngời, hệ số tính lơng 3/7ck

ĐVT: giờ/lỗ

Stt danh Tên

mục

Đờng kính ren

XIV - Tiện chi tết

- Chuẩn bị: máy móc, dụng cụ, dao cắt, thớc cặp, pan me, phôi liệu đã qua nguyên tạo phôi

đúng tiêu chuẩn

- Vật tiện phải hết vết đen phôi rèn, ren răng phải đứng không nghiêng không xớc mẻ răng Tiện xong phải thử bằng Êcu, sản phẩm nhập kho phải qua KCS xác nhận Thời gian mài dao và giao nộp sản phẩm đã tính trong định mức

- Số lợng gia công ít < 20% định mức thì đợc nhân thêm hệ số điều chỉnh so với mức tính toán là 1,25 lần

- A là chiều dài phần ren phải tiện

1- Tiện trục bơm + vít cấy

Số

Định dạng
Số trang	20
Dung lượng	896,5 KB