Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án Tốt nghiệp Đại Học Bách kHoa Hà Nội. CÓ kèm theo đầy đủ bản vẽ chất lượng cao. Bản vẽ Lắp tổng thể, Và bản vẽ tách tất cả các chi tiết. Đồ án tốt nghiệp thiết kế khuôn. Phục vụ cho các em sinh viên Đại học ngành kỹ thuật công nghệ tham khảo. Thiết kế khuôn đúc áp lực chi tiết xe máy HonDa
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU MỤC LỤC Lời nói đầu CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ ĐÚC ÁP LỰC .5 GIỚI THIỆU 1.1 Sơ lược công nghệ đúc áp lực 1.2 Nguyên lý làm việc 1.3 Những đặc điểm việc điền đầy hốc khuôn 1.4 Các thành phần khuôn đúc áp lực nhôm 1.5 Hợp kim sở nhôm 1.6 Ưu, nhược điểm phương pháp đúc áp lực 12 1.6.1 Ưu điểm 12 1.6.2 Nhược điểm 12 1.7 Phạm vi sử dụng .13 1.8 Thiết bị dùng đúc áp lực 13 1.8.1 Hệ thống bơm kim loại lỏng .13 1.8.2 Bộ khuyếch đại áp suất 14 1.8.3 Hệ thống kẹp khuôn 14 1.8.4 Hệ thống đẩy sản phẩm khỏi khuôn .18 1.8.5 Lựa chọn máy đúc 19 1.9 Thiết kế chi tiết đúc áp lực 20 1.10 Vài ý thiết kế khuôn đúc áp lực 23 1.11 Các khuyết tật đúc áp lực 32 1.11.1 Khuyết tật rót thiếu 32 1.11.2 Nếp xếp chồng .33 1.11.3 Khuyết tật đường chảy 33 SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU 1.11.4 Lỗ xốp co .33 1.11.5 Vết nứt 34 1.11.6 Khuyết tật dộp .35 1.11.7 Vết mài mòn ma sát 35 1.11.8 Sự rạn nứt nhiệt 35 1.11.9 Rỗ xốp hấp thụ khí (rỗ khí) .35 1.11.10 Sự hàm dính khn 36 CHƯƠNG II: THIẾT KẾ KHUÔN ĐÚC ÁP LỰC CÀNG THẮNG XE MÁY 37 THIẾT KẾ KHUÔN ĐÚC ÁP LỰC CÀNG THẮNG XE MÁY HONDA .37 2.1 Giới thiệu chi tiết .37 2.2 Thiết lập vẽ chi tiết 38 2.3 Thiết kế sơ 40 2.3.1 Phương án thiết kế đúc .40 2.3.2 Tính tốn thành phần khn .43 2.4 Thiết kế chi tiết .83 2.4.1 Tách khuôn 83 2.4.2 Tạo hệ thống rót, rãnh rửa 91 CHƯƠNG III: MÔ PHỎNG VÀ GIA CÔNG KHUÔN .95 MÔ PHỎNG GIA CÔNG KHUÔN 95 3.1 Trình tự mơ gia cơng phần mềm Pro Engineer 95 3.2 Chuẩn bị cho q trình gia cơng 95 3.3 Thiết lập thông số cơng nghệ cho q trình gia cơng 95 3.3.1 Phay thô hốc vỏ khuôn đực 95 3.3.2 Phay tinh hốc vỏ khuôn đực .96 3.3.3 Khoan lỗ lắp chốt dẫn hướng 97 MƠ PHỎNG DỊNG KIM LOẠI TRÊN PHẦN MỀM PROCAST .101 SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU TỔNG KẾT 105 TÀI LIỆU THAM KHẢO 106 Lời nói đầu SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU Ngày lĩnh vực công nghiệp ô tô, xe máy phát triển cách rầm rộ Song hành phát nghành cơng nghệ đúc áp lực nghành cung cấp chủ yếu cho công nghiệp ô tô, xe máy Tuy nhiên việc thiết kế khuôn đúc áp lực Việt Nam lại tỏ không hiệu áp dụng công nghệ CAD/CAM vào thiết kế khuôn mà chưa trọng tới vấn đề ứng dụng CAE vào tính toán thiết kế nhằm giảm tối đa thời gian thiết kế, đưa khuyến cáo giúp người kĩ sư khắc phục sai sót vần chưa đem sản xuất điều làm nâng cao chất lượng thiết kế giảm gia thành sản phẩm Nhiệm vụ áp dụng công nghệ vào thiết kế khuôn đúc áp lực khơng khác nhiệm vụ kĩ sư Công Nghệ Đúc phải đảm nhiệm Đẻ góp phần nhỏ bé vào cơng phát triển ngành công nghệ Đúc Áp Lực Việt Nam Sau thời gian tìm hiểu với hướng dẫn tận tình giáo T.S Nguyễn Thị Thu em chọn đề tài “Nghiên cứu, tính tốn, mơ cơng nghệ đúc áp lực cao ứng dụng chế tạo chi tiết xe máy” Làm đề tài tốt nghiệp Do kiến thức hạn chế nên q trình tính tốn thiết kế khơng tránh khỏi sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế nên am mong có hướng dẫn bảo thầy để em củng cố hồn thiện kiến thức bước vào thực tế sản xuất tương lai Chúng em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới cô giáo T.S Nguyễn Thị Thu tận tình hướng dẫn, dìu dắt em suốt trình thực đồ án Nhân em xin chân thành cảm ơn thầy mơn nói riêng tồn thể thầy trường đại học Bách Khoa Hà Nội nói chung suốt thời gian qua dạy dỗ em thành người có tri thức để cống hiến phực vụ xã hội tương lai CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ ĐÚC ÁP LỰC GIỚI THIỆU - Đúc phương pháp tạo hình vật liệu quan trọng nay, đúc áp lực phương pháp sử dụng rộng rãi SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 Đi đôi với phương ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU pháp này, việc thiết kế chế tạo khuôn vấn đề quan trọng bậc nhất, chiếm phần lớn thời gian q trình sản xuất Ngày nay, với trợ giúp máy tính phần mềm chuyên dụng, việc thiết kế chế tạo khn trở nên nhanh chóng dễ dàng - Trong năm gần đây, phương thức sản xuất xâm nhập phổ biến vào ngành khí nước ta, tạo nên chuyển biến lớn sản xuất chế tạo Vì vậy, việc nắm bắt có kiến thức vững vàng vấn đề yêu cầu cần thiết - Trong giới hạn đồ án tốt nghiệp này, em trình bày cách thức để chế tạo khn hồn chỉnh với trợ giúp máy tính phần mềm chuyên dụng 1.1 Sơ lược công nghệ đúc áp lực - Đúc áp lực phương pháp chế tạo vật đúc có suất cao, tự động hóa hồn tồn, độ xác độ bóng bề mặt vật đúc thuộc loại cao Hiện nay, sản lượng vật đúc chế tạo phương pháp đúc áp lực chiếm tỷ trọng lớn phương pháp đúc đặc biệt - Ngày trình đúc áp lực thực máy chuyên dùng tự động hóa giới hóa cao Sự đơn giản cơng đoạn đúc áp lực mở triển vọng to lớn để tự động hóa tồn q trình sản xuất Hình 1: Một số chi tiết chế tạo công nghệ đúc áp lực 1.2 Nguyên lý làm việc SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU – Buồng ép – Piston ép Rót kim loại lỏng vào buồng ép – Cốc rót – Nửa khn cố định – Nửa khuôn di động – Hệ thống chốt đẩy Kim loại lỏng ép đầy vào lòng khuôn Mở khuôn Sản phẩm đẩy khỏi khuôn nhờ hệ thống đẩy Hình 2: Nguyên lý làm việc trình đúc áp lực - Nguyên lý làm việc q trình đúc áp lực mơ tả theo hình 1.2 Kim loại lỏng rót vào buồng ép 1, sau xilanh thủy lực vận hành, piston ép đẩy kim loại lỏng điền đầy vào hốc khn, tồn q trình điền đầy khn xảy vòng vài phần mười đến vài phần trăm giây Áp suất ép lên kim loại lỏng từ vài trăm đến vài ngàn kG/cm2 Sau vật đúc đông đặc, ruột rút ra, nửa khuôn di động SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU mang theo vật đúc rời khỏi nửa khuôn cố định 4, sau vật đúc đẩy khỏi nửa khn động nhờ chốt đẩy - Chất lượng vật đúc phụ thuộc chủ yếu vào việc lựa chọn chế độ công nghệ việc điền đầy kim loại lỏng vào hốc khuôn chế độ ép Các chế độ công nghệ phụ thuộc vào kết cấu khuôn, loại công suất máy đúc áp lực - Các nhân tố sau ảnh hưởng đáng kể đến trình hình thành vật đúc: Áp lực buồng ép hốc khuôn Vận tốc chuyển động piston ép Vận tốc nạp Các thơng số hệ thống rót Nhiệt độ kim loại lỏng khuôn Chế độ bơi trơn làm nguội - Q trình kim loại lỏng chuyển động buồng ép vào khn chia thành bốn giai đoạn: Giai đoạn 1: Piston bịt kín lỗ rót Vận tốc v piston ép bé Giá trị p1 áp lực cần thiết để khắc phục ma sát xylanh thủy lực buồng ép Giai đoạn 2: Kim loại lỏng điền đầy toàn buồng ép Vận tốc chuyển động piston ép tăng lên đạt tới giá trị cực đại v Lúc này, hiệu p1 p2 kháng lực thủy động lực học buồng ép Giai đoạn 3: Kim loại lỏng điền đầy hệ thống rót hốc khn Do việc thu hẹp dòng chảy rãnh dẫn nên vận tốc piston ép giảm xuống giá trị v áp suất p3 tăng lên Vào thời điểm kết thúc chuyển động piston ép xảy tượng thủy kích lực quán tính phần tử chuyển động áp suất tăng lên Sau dao động áp suất tắt dần đạt áp suất cuối áp suất thủy tĩnh p4 Giai đoạn 4: Giai đoạn ép tĩnh Giá trị p4 đạt từ 50 ÷ 5000 kG/cm Nếu vào thời điểm đạt áp suất thủy tĩnh p mà kim loại lỏng rãnh dẫn lỏng áp suất truyền lên vật đúc SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU Hình 3: Sự thay đổi vận tốc áp lực buồng ép 1.3 Những đặc điểm việc điền đầy hốc khuôn - Trong đúc áp lực, kim loại lỏng điền đầy hốc khuôn với vận tốc lớn áp suất cao (có đến 5000 kG/cm 2) Vận tốc nạp (vận tốc kim loại lỏng qua rãnh dẫn) đạt tới 120 m/s, điều cho phép đúc vật đúc thành mỏng cường độ trao đổi nhiệt vật đúc với khn lớn - Tính chất kim loại lỏng hốc khuôn phụ thuộc: Vận tốc nạp Độ nhớt sức căng bề mặt kim loại lỏng Tương quan chiều dày thành rãnh dẫn chiều dày thành vật đúc Các điều kiện nhiệt - Về tính chất chuyển động kim loại lỏng hốc khn, chia làm ba loại: 1) Chuyển động êm: xảy vận tốc nạp nhỏ 0,3m/s tương quan tiết diện rãnh dẫn F1 tiết diện thành vật đúc F nằm khoảng 1/2 ÷ 2/3 Chuyển động êm sử dụng vật đúc có hình dạng tương đối đơn giản, chế tạo hợp kim có khoảng kết tinh rộng, có đòi hỏi cao độ bền độ sít chặt SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU 2) Chuyển động rối: xảy vận tốc nạp nằm khoảng 0,5 ÷ 15m/s tương quan tiết diện rãnh dẫn F1 tiết diện thành vật đúc F lớn 1/4 ÷ 1/2 Do chuyển động rối nên dòng kim loại lỏng theo khí sản phẩm cháy lớp sơn khn Khí nằm lại vật đúc với hình dạng rỗ có kích thước 0,1 ÷ mm 3) Chuyển động phân tán: xảy vận tốc nạp lớn 25 ÷ 30 m/s tương quan tiết diện rãnh dẫn F tiết diện thành vật đúc F nhỏ 1/4 ÷ 1/2 Sau dòng kim loại lỏng dập vào khn, bắn tóe thành nhiều giọt nhỏ tạo với dòng khơng khí thành hệ phân tán Lớp vỏ đông đặc vật đúc cản trở việc khí khí nằm lại vật đúc dạng rỗ khí cực nhỏ (khi v nạp > 100 m/s mắt thường khơng nhìn thấy rỗ khí) Rỗ khí dạng làm giảm tính trường hợp chuyển động rối Một nhược điểm lớn chuyển động phân tán thành khuôn ruột bị ăn mòn nhanh, kim loại lỏng bám dính (Al, Cu…), vận tốc nạp khơng vượt 40 m/s Chuyển động phân tán thường áp dụng để đúc vật đúc thành mỏng, hình dạng phức tạp, có đòi hỏi cao chất lượng bề mặt độ nét đường viền 1.4 Các thành phần khuôn đúc áp lực nhôm Các thành phần khuôn đúc áp lực nhơm cho hình 1.4 Ngồi khn có hệ thống dẫn, đường thơng hơi, rãnh rửa, chốt đẩy, chốt hồi, chốt định vị, hệ thống kênh nước làm nguội… thể hình 1.5 1.5 Hợp kim sở nhôm - Để đúc áp lực, chủ yếu dùng hợp kim hệ Al-Si-Cu-Mg Silic có tác dụng làm tăng độ chảy lỗng độ bền Đồng có tác dụng hóa bền hợp kim, có khuynh hướng tập trung tinh giới, làm giảm tính chống ăn mòn hợp kim (lượng đồng cho vào thường không vượt 4%) Manhê cải thiện tính chống ăn mòn, độ dẻo độ dai va đập Lượng Manhê cho vào đến 10% Silic Manhê tạo thành hợp chất Mg 2Si, hòa tan dung dịch rắn sở nhôm, làm tăng tính dòn hợp kim Lượng Manhê hợp kim Al-Si không nên 1%; Silic hợp kim Al-Mg không nên 1,2% - Các hợp kim nhôm sử dụng rộng rãi nhất: AlSi12, AlSi9Mg0,3, AlMg8, AlSi8Cu4 (bảng 1.1) - Hợp kim tinh AlSi12 có độ chảy lỗng cao tính khơng đủ cao Hợp kim AlSi9Mg0,3 có độ bền độ chống ăn mòn cao độ chảy loãng lại thấp SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU Tính cơng nghệ hợp kim AlMg8 thấp, sử dụng cần bảo đảm tính chống ăn mòn cao Hợp kim AlSiCu4 có độ chảy lỗng, tính chống ăn mòn, độ bền vừa phải - Đối với chi tiết làm việc điều kiện tải rung động mạnh, nên dùng hợp kim AlSi7Mg0,4, hợp kim hóa vi lượng Ti, Zr, Be Đối với chi tiết làm việc nhiệt độ cao, hàm lượng Si đến 18% Trong kỹ thuật điện, thường dùng hợp kim Silumin kẽm chứa đến 0,9% kẽm 0,1÷0,3% Mg Bảng 1.1: Thành phần hóa học tính số hợp kim sở nhơm Thành phần hóa học tính Hợp kim AlSi12 AlSi9Mg0,3 AlMg8 AlSi8Cu4 Si, % Mg, % Cu, % Mn, % Fe, % 10,0 – 12,5 – – – 8 75 2,8 – 2,9 55 – 65 250 >3 75 chất lý SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 10 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU góc nghiêng để dễ dàng đẩy vật đúc (hình 2.93) Làm tương tự cho rãnh rửa lại Hình 2.89 Hình 2.91 Hình 2.93 Hình 2.90 Hình 2.92 Hình 2.94 - Để đóng sơmi vào khn ta phải tạo lỗ khn hình 2.95, tạo thêm đường tham chiếu lõi khuôn để sau tạo đường nước làm mát SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 89 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU (hình 2.96), tạo điểm tham chiếu lõi đực để sau tạo chốt đẩy (hình 2.97) Hình 2.95 Hình 2.96 Hình 2.97 Hình 2.98 Hình 2.99 Hình 2.100 - Tạo thêm chày khuôn sơmi theo với thiết kế phần (hình 2.98 2.99) sau lắp ráp vào hai lõi khn, ta kết hình 2.100 Đến đây, công việc SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 90 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU thiết kế khn modul Mold-Cavity hồn tất, để có thành phần khác khn ta tiếp tục cơng việc vẽ modul Part Pro Engineer Hình 2.101 Kết cấu khn hồn chỉnh CHƯƠNG III: MƠ PHỎNG VÀ GIA CƠNG KHN MÔ PHỎNG GIA CÔNG KHUÔN Việc thiết kế thành phần khuôn sở để tạo liệu cho việc gia công máy CNC Với kết hợp gia cơng máy CNC việc thiết kế liệu số phần thực mang lại ý nghĩa, việc kết hợp CAD/CAM gia công CNC làm cho suất chất lượng sản phẩm tăng lên nhiều Trong phần giới thiệu gia công vỏ khuôn đực, bao SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 91 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU gồm ba giai đoạn là: phay thô hốc vỏ khuôn dao D30R6, phay tinh hốc vỏ khuôn dao D16, khoan bốn lỗ lắp chốt dẫn hướng mũi khoan Ø12, Ø20, Ø29 3.1 Trình tự mơ gia công phần mềm Pro Engineer Chuẩn bị chi tiết cần gia công Lắp phôi Chọn dụng cụ gia công Thiết lập thông số công nghệ cho q trình chạy dao Mơ chạy dao nhận xét đường chạy dao 3.2 Chuẩn bị cho q trình gia cơng Để gia công, ta tạo phôi gia công, phôi gia công khối vật liệu bao trùm hết chi tiết nên có kích thước 296 x 296 x 90 (hình 3.1) Lắp phơi chi tiết vào vị trí hình 3.2 Chọn “Mfg Setup > Operation”, xuất cửa sổ Operation Setup để thiết lập máy gia công điểm máy Chọn “NC Machine” để chọn máy gia cơng, hình 3.3 khai báo máy gia công Chọn “Machine Zero” để chọn điểm cho máy, ta gốc tọa độ chi tiết để làm điểm cho máy 3.3 Thiết lập thơng số cơng nghệ cho q trình gia công 3.3.1 Phay thô hốc vỏ khuôn đực - Vào “Machining > NC Sequence”, đồng ý với chọn lựa phay Volume máy phay ba trục (3 Axis) - Bây ta phải khai báo thông số công nghệ dụng cụ cắt (tool), thông số công nghệ trình (parameters), mặt phẳng lùi dao (retract) thể tích phay (volume) - Trong cửa sổ Tool setup, chọn thơng số cho dao D30R6 hình 3.4 - Trong cửa sổ Param tree chọn thông số hình 3.5, cửa sổ Param tree advanced, cho Retract_feed 4000, Plunge_feed 400, Ramp_feed 400, Ram_angle - Trong cửa sổ Retract selection để khai báo mặt phẳng lùi dao, chọn along Z axis, nhập vào, mặt phẳng lùi dao cách mặt phơi 4mm - Để tạo thể tích phay, ta chọn “Create vol > Sketch > Extrude, Solid, Done > One side”, chọn mặt phẳng vẽ Sketch mặt phơi, ta phải dựng hai thể tích, thể tích bao xung quanh hốc, thể tích bao xung quanh hai rãnh nên phải vẽ hai Sketch (hình 3.6 và3.7) đùn xuống mặt phẳng đáy tưng ứng kết phải SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 92 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU hình 3.8, ta thấy thể tích phay thò hai đầu ngồi, nhằm mục đích để phay hết vùng ngồi mép khn - Đến đây, việc khai báo thông số cần thiết cho q trình chạy dao hồn tất, để chạy dao, ta chọn “Play Path > Screen play > Play”, kết sau chạy dao ta đường chạy dao hình 3.9, để kiểm tra chi tiết phay ta chọn “Play Path > NC check”, chờ cho liệu xuất qua Vericut, ta kết chạy dao hình 3.10 3.3.2 Phay tinh hốc vỏ khn đực - Vào “Machining > NC Sequence > New sequence”, đồng ý với chọn lựa phay Volume máy phay ba trục (3 Axis) - Trong cửa sổ Tool setup, chọn thơng số cho dao D16 hình 3.11 - Trong cửa sổ Param tree chọn thông số hình 3.12, cửa sổ Param tree advanced, cho Retract_feed 4000, Plunge_feed 300, Ramp_feed 300, Ram_angle - Để tạo thể tích phay, ta chọn Select vol, chọn thể tích phay bước gai công trước - Đến đây, việc khai báo thơng số cần thiết cho q trình chạy dao hoàn tất, để chạy dao, ta chọn “Play Path > Screen play > Play”, kết sau chạy dao ta đường chạy dao hình 3.13, ta thấy đường chạy dao chạy quanh mặt hốc khuôn 3.3.3 Khoan lỗ lắp chốt dẫn hướng - Để khoan lỗ Ø30, ta khoan ba lần với ba mũi Ø12, Ø20, Ø29 - Vào “Machining > NC Sequence > New sequence”, chọn “Holemaking > Done > Drill > Deep” - Trong cửa sổ Tool Setup, chọn thông số cho mũi khoan hình 3.14 - Trong cửa sổ Param tree chọn thơng số hình 3.15 - Trong cửa sổ Hole Set chọn thẻ Surfaces, chọn lựa chọn Pattem, chọn Add, sau chọn bốn mặt trụ bốn lỗ cần gia công Chọn Depth, cửa sổ Hole Set Depth chọn Thru All để khoan thủng phôi - Đến đây, việc khai báo thông số cần thiết cho q trình khoan lỗ Ø12 hồn tất, để khoan, ta chọn “Play Path > Screen play > Play”, kết sau khoan ta đường khoan hình 3.16 Để kiểm tra chi tiết khoan ta chọn “Play Path > NC check”, chờ cho liệu xuất qua Vericut, ta kết khoan Ø12 hình 3.17 - Hình 3.18 3.19 kết khoan tiếp Ø20 Ø29 SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 93 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU Hình 3.1 Hình 3.2 Hình 3.3 Hình 3.4 Hình 3.5 SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 94 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 Hình 3.6 Hình 3.8 Hình 3.10 SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU Hình 3.7 Hình 3.9 Hình 3.11 95 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 Hình 3.12 Hình 3.34 SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU Hình 3.13 Hình 3.15 96 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 Hình 3.16 Hình 3.18 SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU Hình 3.17 Hình 3.19 97 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU MƠ PHỎNG DỊNG KIM LOẠI TRÊN PHẦN MỀM PROCAST - Trình tự mơ sau: Xây dựng mơ mơ phỏng, Mở hình cần mô cho vào phần mềm Procast Khai báo tính chất, chia lưới mơ hình, mesh 2D, mesh 3D, Check mesh ( vào môi trường Mesh phần mềm procast Sau mesh xong vào môi trường Cast cài đặt thông số phù hợp cho đúc áp lực Chọn khuôn ảo - khai báo vật liệu – cài đặt thông số - check Data- chạy chương trình mơ Vào mơi trường Viewer hiển thị khai thác kết mơ vừa chạy Hình 4.1 Mô nhiệt độ SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 98 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU Hình 4.2 Mơ tỷ lệ pha Hình 4.3 Thời gian để hóa rắn SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 99 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU Hình 4.4 Mơ vận tốc dòng chảy Hình 4.5 Mơ Phỏng Áp lực dòng chảy SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 100 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU Hình 4.6 Vị trí co ngót dạng mặt cắt XY Hình 4.7 Vị trí co ngót dạng mặt cắt YZ Dựa vào kết mô ta thấy phương án thiết kế đúc áp lực cho chi tiết thắng xe máy đạt yêu cầu SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 101 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU TỔNG KẾT Kết luận: Bằng việc ứng dụng hiệu phần mềm công nghiệp CAD/CAM: Pro/Engineer, Solidworks, phần mềm CAE: MoldFlow, Procast việc tính tốn mơ đúc áp lực giải vấn đề trường nhiệt, Ứng dụng tối ưu hóa hệ thống làm mát khn đúc áp lực, Đây vấn đề quan trọng thiết kế khuôn, định thành cơng khn thiết kế Trong q trình làm đồ án tốt nghiệp em tìm hiểu tổng quan công nghệ đúc áp lực, công nghệ CAD/CAM chế tạo khuôn mẫu để thiết kế khuôn đúc áp lực chi tiết cụ thể Càng thắng xe máy Tìm hiểu biết cách để mô đúc phần mềm Procast Bên cạnh có nhiều hạn chế: điều kiện thời gian có hạn nên em chưa thể thực đầy đủ tất phân tích tính tốn khn đúc áp lực phân tích tính tốn ứng suất độ bền kết cấu khn Trong q trình thiết kế nhiều thông số lựa chọn dựa vào kết kinh nghiệm có sản suất Chưa thực tính tốn thơng số trao đổi nhiệt trình điền đầy hệ thống rót khn, trao đổi nhiệt vật đúc khuôn sau kim loại điền đầy khuôn Kiến nghị: Ngoài việc nghiên cứu chức CAD/CAM ta nên đầu tư vào việc nghiên cứu CAE thiết kế khn mẫu giảm tối đa thời gian tính tốn độ bền kết cấu khn, dòng chảy kim loại hốc khuôn, thời gian cần thiết để điền đầy khuôn, Và đặc biệt trường nhiệt độ khuôn, ứng dụng để tính tốn thiết kế hệ thống làm mát phù hợp Đây nội dung quan trọng cho tác động sâu tượng khuôn SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 102 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP – ME4993 GVHD: T.S NGUYỄN THỊ THU TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Lê Công Dưỡng (1997) Vật liệu học Nhà Xuất Bản Khoa Học Kỹ Thuật [2] Dương Trọng Hải, Nguyễn Hữu Dũng, Nguyễn Hồng Hải (2003) Cơ sở lý thuyết trình đúc Nhà Xuất Bản Khoa Học Kỹ Thuật [3] Đặng Mậu Chiến (2003) Công nghệ đúc Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia Tp.HCM [4] Nguyễn Ngọc Hà (2006) Các phương pháp công nghệ đúc đặc biệt Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia Tp.HCM [5] Nguyễn Xuân Bông, Phạm Quang Lộc (1978) Thiết kế đúc Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia Tp.HCM [6] Vũ Hồi Ân (1994) Thiết kế khn cho sản phẩm nhựa Viện máy dụng cụ công nghiệp [7] Đỗ Kiến Quốc et al (2004) Sức bền vật liệu Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia Tp.HCM [8] Nguyễn Hữu Lộc (2008) Cơ sở thiết kế máy Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia Tp.HCM [9] Vũ Tiến Dũng (2006) Mô trình truyền nhiệt ứng suất đúc phần mền ANSYS Luận văn đại học Trường đại học Bách Khoa TPHCM [10] Nguyễn Lê Phương (2005) Mô trình đúc phần mềm ANSYS Luận văn đại học Trường đại học Bách Khoa Hà Nội [11] Công nghệ gia công áp lực – PGS.TS Phạm Văn Nghệ, PGS.TS Nguyễn Đắc Trung, TS Nguyễn Trường An, TS Nguyễn Trung Kiên, TS Nguyễn Thị Thu, GV Nguyễn Mậu Đằng [12] Nguyễn Hữu Dũng; Các phương pháp đúc đặc biệt; KHKT,2006 [13] Hướng dẫn mô đúc Áp lực phần mềm Procast – CATIA_ĐHBKHN https://www.youtube.com/watch?v=2qLls6bv0EQ [14] website http://www.matweb.com [15] website http://www.sharptechdesign.com [16] website http://www.engineering.ualberta.ca [17] website http://www.diecasting.org SVTK: Nguyễn Duy Sang - 20159687 103 ... II: THIẾT KẾ KHUÔN ĐÚC ÁP LỰC CÀNG THẮNG XE MÁY 37 THIẾT KẾ KHUÔN ĐÚC ÁP LỰC CÀNG THẮNG XE MÁY HONDA .37 2.1 Giới thiệu chi tiết .37 2.2 Thiết lập vẽ chi tiết 38 2.3 Thiết kế... chuyển động piston ép xảy tượng thủy kích lực quán tính phần tử chuyển động áp suất tăng lên Sau dao động áp suất tắt dần đạt áp suất cuối áp suất thủy tĩnh p4 Giai đoạn 4: Giai đoạn ép tĩnh... hợp kim (lượng đồng cho vào thường không vượt 4%) Manhê cải thiện tính chống ăn mòn, độ dẻo độ dai va đập Lượng Manhê cho vào đến 10% Silic Manhê tạo thành hợp chất Mg 2Si, hòa tan dung dịch