luận văn thạc sĩ quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải tại công ty cổ phần may sông hồng

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NGOẠI THƯƠNG o0o - LUẬN VĂN THẠC SĨ QUẢN TRỊ CHUỖI CUNG ỨNG SẢN XUẤT VẢI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MAY SÔNG HỒNG Chuyên ngành: Quản trị kinh doanh HOÀNG VĂN TÂN Hà Nội - 2019 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NGOẠI THƯƠNG o0o - LUẬN VĂN THẠC SĨ QUẢN TRỊ CHUỖI CUNG ỨNG SẢN XUẤT VẢI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MAY SÔNG HỒNG Ngành: QUẢN TRỊ KINH DOANH Chuyên ngành: QUẢN TRỊ KINH DOANH Mã số: 83.40.101 Họ tên học viên: Hoàng Văn Tân Người hướng dẫn: PGS.TS Nguyễn Thị Thùy Vinh Hà Nội - 2019 i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan Luận văn “QUẢN TRỊ CHUỖI CUNG ỨNG SẢN XUẤT VẢI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MAY SÔNG HỒNG” cơng trình nghiên cứu cá nhân tơi Các số liệu thu thập đ ược kết nghiên cứu trình bày Luận văn trung thực Tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm nội dung đề tài nghiên cứu Hà Nội, tháng năm 2019 Người thực Hoàng Văn Tân ii LỜI CẢM ƠN Tác giả xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến Quý Thầy Cô Khoa Sau đại học trường Đại học Ngoại Thương đặc biệt giảng viên hướng dẫn khoa học PGS, TS Nguyễn Thị Thùy Vinh cung cấp kiến thức, giúp đỡ góp ý để tác giả hồn thành Luận văn Trong thời gian qua, cố gắng nỗ lực, nhiên thời gian kiến thức nhiều hạn chế, nên Luận văn khơng thể tránh khỏi nhiều thiếu sót Vì vậy, người viết kính mong Q Thầy Cơ góp ý sửa chữa đ ể Luận văn hoàn thiện Hà Nội, tháng năm 2019 Người thực Hoàng Văn Tân iii MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG BIỂU v DANH MỤC HÌNH VẼ vi DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT vii TÓM TẮT KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU LUẬN VĂN viii MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ QUẢN TRỊ CHUỖI CUNG ỨNG 1.1 Tổng quan chuỗi cung ứng quản trị chuỗi cung ứng 1.1.1 Lịch sử phát triển định nghĩa chuỗi cung ứng 1.1.2 Khái niệm quản trị chuỗi cung ứng 12 1.1.3 Phân biệt quản trị chuỗi cung ứng với quản trị logistics 14 1.2 Chuỗi cung ứng sản xuất vải quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải 15 1.2.1 Cơ cấu chuỗi cung ứng sản xuất vải 15 1.2.2 Quản trị thành phần chuỗi cung ứng sản xuất vải 17 1.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải 25 1.3.1 Các yếu tố khách quan 25 1.3.2 Các yếu tố chủ quan 27 CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG QUẢN TRỊ CHUỖI CUNG ỨNG SẢN XUẤT VẢI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MAY SÔNG HỒNG 30 2.1 Tổng quan ngành dệt may Việt Nam sơ lược Công ty cổ phần may Sông Hồng 30 2.1.1 Tổng quan ngành dệt may Việt Nam 30 2.1.2 Sơ lược Công ty cổ phần may Sông Hồng 33 2.2 Quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải Công ty cổ phần may Sông Hồng 39 2.2.1 Tổng quan chuỗi cung ứng sản xuất vải Công ty 39 2.2.2 Quản trị khâu chuỗi cung ứng sản xuất vải 40 2.3 Đánh giá công tác qu ản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải Công ty cổ phần may Sông Hồng 66 2.3.1 Những điểm mạnh 67 iv 2.3.2 Những điểm yếu: 68 CHƯƠNG 3: MỘT SỐ GIẢI PHÁP CẢI THIỆN CÔNG TÁC QUẢN TRỊ CHUỖI CUNG ỨNG SẢN XUẤT VẢI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MAY SÔNG HỒNG.72 3.1 Chiến lược phát triển sản xuất vải Công ty cổ phần may Sông Hồng .72 3.2 Căn để cải thiện công tác quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải Công ty 72 3.3 Một số giải pháp để cải thiện công tác quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải Công ty 74 3.3.1 Cải thiện khâu hoạch định 74 3.3.2 Cải thiện khâu thu mua 76 3.3.3 Cải thiện khâu sản xuất 79 3.3.4 Cải thiện khâu phân phối 81 3.3.5 Cải thiện khâu kiểm tra toàn chuỗi cung ứng sản xuất vải 82 3.4 Kiến nghị với Chính Phủ 83 3.4.1 Nâng cấp chuỗi cung ứng dệt may Việt Nam theo hướng phát triển khâu cung ứng nguyên phụ liệu dệt may 83 3.4.2 Xây dựng cụm ngành công nghiệp dệt may 85 3.4.3 Hỗ trợ đào tạo nguồn nhân lực 89 KẾT LUẬN 92 TÀI LIỆU THAM KHẢO 94 PHỤ LỤC 96 v DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1 So sánh quản trị chuỗi cung ứng quản trị logistics 15 Bảng 2.1 Kết hoạt động sản xuất kinh doanh 36 Bảng 2.2 Phân tích số khả tốn 37 Bảng 2.3 Cấu trúc chi phí sản xuất vải thành phẩm năm 2017 45 Bảng 2.4 Phân tích tình hình thực hợp đồng mua với nhà cung ứng 47 Bảng 2.5 So sánh phương thức vận chuyển hàng hoá 66 vi DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1.1 Ma trận kế hoạch chuỗi cung ứng (Supply chain planning mattrix) 11 Hình 1.2 Mơ hình tham chiếu quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải 16 Hình 2.1 Sơ đồ cấu tổ chức Cơng ty cổ phần may Sông Hồng 35 Hình 2.2 Ảnh lưu trữ sợi nguyên liệu nhà kho 42 Hình 2.3 Quy trình kiểm sốt hàng hóa nhập kho Cơng ty 48 Hình 2.4 Sơ đồ quy trình tiếp nhận xử lý đơn đặt hàng 52 Hình 2.5 Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất vải mộc 53 Hình 2.6 Sơ đồ quy trình cơng nghệ hồn tất vải thành phẩm dệt thoi dùng sợi TC 54 Hình 2.7 Sơ đồ quy trình cơng nghệ hồn tất vải thành phẩm dệt kim PE 55 Hình 2.8 Biểu đồ tỉ trọng vải phẩm phế phẩm qua năm 61 Hình 2.9 Sơ đồ kênh phân phối sản phẩm vải may mặc Cơng ty 63 Hình 2.10 Sơ đồ quy trình quản trị hoạt động xuất hàng Công ty 64 vii DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT CP Cổ phần SH Sông Hồng TCCS Tiêu chuẩn sở KCS Kiểm tra chất lượng sản phẩm C/O Certificate of Origin VNACCS Hệ thống thông quan hàng Vietnam Automated hoá tự động Cargo And Port Consolidated System VCIS Hệ thống thơng tin tình báo Hải quan Việt Nam Customs Intelligence Information System Viet Nam LOGISTICS KNXK HĐ EOQ HĐQT ĐVT Quản lý hậu cần Kim ngạch xuất Hợp đồng Economic Order Quantity Hội đồng quản trị Đơn vị tính viii TĨM TẮT KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU LUẬN VĂN Luận văn “Quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải Công ty cổ phần may Sông Hồng” với mục tiêu góp phần gia tăng lợi ích cho Công ty cổ phần may Sông Hồng công tác quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải Luận văn bao gồm nội dung sau: Chương 1: Luận giải sở khoa học việc tham gia chuỗi cung ứng sản xuất vải doanh nghiệp khái niệm, đặc điểm vai trò chuỗi cung ứng sản xuất vải, quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải, hoạt động doanh nghiệp tham gia chuỗi cung ứng sản xuất vải, yếu tố ảnh hưởng đến quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải doanh nghiệp Chương 2: Đánh giá thực trạng công tác quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải Công ty cổ phần may Sông Hồng, từ kết luận ểm mạnh, ểm yếu công tác quản trị chuỗi Chương 3: Xây dựng cho việc cải thiện chuỗi cung ứng sản xuất vải Cơng ty, từ đ ề xuất số giải pháp cho Công ty kiến nghị với quan Nhà nước nhằm gia tăng lợi ích cơng tác quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải Cơng ty nói riêng lợi ích ngành sản xuất vải nước nói chung - Các dạng lỗi ngoại quan chính: Dạng lỗi Tên lỗi Sợi thô Mô tả Đối với vải dệt thoi Sợi dọc, sợi ngang thơ có đường kính ≥ 150% đường kính danh nghĩa sợi Sợi mảnh Sợi dọc, sợi ngang mảnh có đường kính ≤ 50% đường kính danh nghĩa sợi Sợi có đoạn đốt (Sợi mắc tre) Những đoạn sợi to lên, không đều, khơng theo quy luật Chổ to có đường kính gấp lần Đổ lơng, gút bơng - Có đoạn ngắn filament nằm vắt ngang hay dọc vải - Có gút bơng lớn ≥ đường kính sợi, Xoắn kiến - Sợi bị xoắn kiến: sợi ngang co lại thành vòng lên mặt vải rải rác mặt vải phạm vi 20cm theo chiều dọc vải ≥ 03 xoắn - Xoắn kiến chìm: có đoạn sợi gập vào dệt theo vải sợi ngang sợi dọc Lỗi Sợi tở xoắn Sợi dọc, sợi ngang bị tở xoắn gây lằn bóng mờ đoạn mặt vải Sợi tăng xoắn, giảm xoắn Sợi có độ săn cao thấp quy định, gây lỗi sọc dọc hay lằn ngang bề mặt vải Xơ màu, tạp chất Mặt vải có đoạn sợi có màu sắc khác Sợi bẩn, dính dầu Mặt vải có đoạn sợi màu xanh (sợi mốc), màu đen (dính dầu), màu nâu đen (dính bẩn) Sợi lệch màu Sợi nhuộm màu không gây lỗi loang màu, lỗi khác màu hai đoạn vải nguyên liệu trái phải (theo hướng kiểm máy Mối nối không quy cách Mặt vải có đoạn sợi dư bề mặt vải dệt vào vải Sợi bọc Spandex Vải có lằn dọc, lằn ngang đoạn bị tính đàn hồi vải khơng có khả đàn hồi Lỗi mạng nhện, Mặt vải có đốm hình Lỗi nhảy sợi hình Thủng lỗ - Thủng lỗ hệ sợi đứt gây - Thủng lỗ hệ sợi đứt gây dệt Sợi dọc bị căng Mặt vải bị chùng tạo sọc nhăn nhỏ vải chùng Nhầm sợi, sai tổ chức Mặt vải sai so với thiết kế (mẫu gốc) vải biên Mật độ vải không Một vùng nhỏ vải (theo hướng dọc hướng ngang) thay đổi ngoại quan vùng Đứt chập sợi dọc - Sợi dọc đứt không nối, vải bị thưa kiểu dệt thay đổi thấy rõ Đứt chập sợi ngang, - Hai sợi dọc trở lên bị chập lại với tạo Mặt vải có đoạn sợi ngang chập, chân rết chân rết bị thưa dệt thiếu sợi ngang, đứt sợi Lỗi ngấn dày thưa, - Trên đoạn ngắn theo hướng ngang ngấn màu vài sợi ngang bị thay đổi mật độ - Trên đoạn ngắn theo hướng ngang, màu đoạn lệch so với đoạn (lệch màu ≥ Lỗi biên vải - Tua biên: sợi thừa ngồi mép vải khơng cắt - Dắt biên: đầu sợi ngang thừa bị gập lại dệt vài biên vải Lỗi văng biên - Nát biên: sợi dọc biên không đan kết với sợi Mặt vải có hay nhiều đường sọc mờ gai biên Đối với vải dệt kim Sợi thơ có đường kính ≥ 150% đường kính danh Lỗi nghĩa sợi nguyên liệu Sợi mảnh Sợi mảnh có đường kính ≤ 50% đường kính danh nghĩa sợi Sợi tăng xoắn, Sợi có độ săn cao thấp quy định, gây giảm xoắn lỗi lằn ngang mờ hay lỗi lằn ngang đậm bề Sợi xoắn kiến Sợi bị xoắn kiến co lại vòng vải hay gập vào dệt theo vải Sợi Spandex chẻ đôi Sợi đưa vào tổ dệt ½ ½ quấn vào cấp sợi tạo nên mặt vải có tượng giống sợi Sợi dính dầu, dính bẩn Mặt vải có nhũng đoạn sợi màu xanh (sợi mốc), màu đen (dính dầu), màu nâu đen (dính bẩn) Sợi xù lơng Sợi ngang dệt đổ lơng liên tục tổ tạo vệt mờ theo chu kỳ số tổ Sợi lệch màu Do sợi nhuộm màu không tạo nên sợi ngang không độ màu tổ dệt Sợi không Sợi dính xơ màu, xơ Tạo vân mây đậm nhạt khắp mặt vải Tạo lốm đốm xơ lạ khác màu, chấm khác Sợi mắt tre Gãy kim Sọc dọc đoạn ngắn Sọc kim Hoa kim Thủng lỗ Đứt sợi Đứt sợi Spandex Bông bụi Lỗi lằn ngang mờ Lỗi lằn ngang đậm Mối nối lớn, nhiều Lỗi sai S-Z Rạn kim Sai thiết kế Lỗi Sợi Spandex dệt dệt Sọc đậm cuộn vải nhỏ mặt vải Sợi không theo đoạn ngắn tạo lủng lỗ bề mặt vải Kim gãy lưỡi kim không mở tạo thành đường thẳng theo chiều dài cuộn vải Tạo đoạn thẳng theo chiều cuộn vải Tạo thành đường thẳng rõ theo chiều dài cuộn vải Tạo thành lỗ thủng nhỏ li ti hình rải rác khắp bề mặt vải nhìn kỹ thấy rõ Tạo lổ thủng bề mặt vải Tạo lỗ lớn tuột hẳn vài làm đơi Tạo đường có mật độ thưa theo chiều ngang cuộn vải lập lại theo chu kỳ tổng số tổ Trên vải có bơng xơ, sợi rối, đầu sợi thừa dệt vào vải Tạo nên lằn ngang mờ lập lại theo chu kỳ tổng số tổ Tạo nên lằn ngang đậm lập lại theo chu kỳ tổng số tổ Tạo lỗ nhỏ nằm vào mặt sau vải Tạo đường mờ phản sáng vòng xoắn lập lại theo chu kỳ tổng số tổ Tạo đường thẳng nhỏ theo chiều dọc kim dệt, chiều dọc vải Vải có trọng lượng khơng đạt yêu cầu, sai kết cấu tổ chức dệt Vòng sợi Spandex chập vào sợi không lật mặt sau gây lỗi ngắn dài lập lại theo chu kỳ số tổ Tạo đường thẳng đậm khổ vải chạy dài theo cuộn vải Bỏ mũi Tạo lỗ nhỏ theo mũi đan vòng sợi - Quy định dạng lỗi cho điểm: + Một lỗi theo bất ký hướng náo, có chiều dài vượt q 23 cm + Lổ thủng có diện tích ≥ 0,3 cm2 + Mỗi mét cho tối đa điểm, khơng quan tâm đến kích thước số lượng lỗi cụ thể phát - Tính tốn kết quả: sau cho điểm lỗi tính toán quy đổi tổng số điểm 100 m2 theo cơng thức: Số điểm/ 100 m2 = 100 W×p L Trong đó: P : Tổng số điểm lỗi cuộn vải W : Khổ vải tính mét L : Chiều dài cuộn vải tính mét Trường hợp vải mộc tính theo trọng lượng quy đổi từ kg sang mét - Phân loại: Stt Số điểm/ 100 m2 Phân loại ≤ 21 > 21 đến ≤ 41 > 41 đến ≤ 51 Lỗi liên tục, vải sử dụng Phế phẩm Bình lỗi để phân loại cuộn vải: Loại cuộn vải phân loại dựa kết hợp tiêu lý lỗi ngoại quan: Phân loại theo ngoại quan Loại Loại Loại Loại 1 Loại 2 Loại 3 Phế phẩm Phân loại theo Phụ lục Tiêu chuẩn sở đánh giá, phân loại chất lượng vải thành phẩm Tiêu chuẩn đánh giá phân loại chất lượng vải thành phẩm: Các tiêu lý, hóa lý: Tùy theo yêu cầu khách hàng khả đáp ứng Công ty (nhà sản xuất) mà hai bên thống tiêu chuẩn phương pháp kiểm tra tiêi lý hóa lý mặt hàng cụ thể Theo quy định chung, vải phải đạt tiêu lý hóa lý trước phân loại ngoại quan - Các dạng lỗi lý, hóa lý cảm quan: Tên lỗi Độ co không đạt Khổ vải, trọng lượng vải, mật độ sợi không đạt Độ bền màu không đạt Các lỗi tiêu hóa lý Chỉ tiêu cảm quan: hàng khơng đạt Mơ tả Vải co giãn nhiều sử dụng so với mẫu chấp nhận - Vải thiếu thừa khổ - Vải mỏng dày so với mẫu chấp nhận Màu bền so với mẫu chuẩn chấp nhận Vải không đạt đạt tiêu hóa lý như: tàn dư gốc Azoic gây ung thư da; không đạt tiêu kháng khuẩn, chống phóng xạ, - Vải khơ, nhám - Mình hàng đơ, cứng - Mình hàng mềm - Chỉ tiêu lý: Loại chất lượng Tên tiêu Vải dệt thoi Sai lệch cho phép khổ vải hữu dụng (tính cm): - Vải khổ hẹp - Vải khổ trung bình - Vải khổ rộng Sai lệch cho phép mật độ sợi (%): - Mật độ dọc (sợi/inch) - Mật độ ngang (sợi/inch) Sai lệch cho phép độ co (%) - Độ co dọc - Độ co ngang Sai lệch cho phép trọng lượng vải (g/m2) Vải dệt kim Sai lệch cho phép khổ vải hữu dụng (tính cm): - Vải khổ hẹp - Vải khổ trung bình - Vải khổ rộng Sai lệch cho phép mật độ sợi (%): - Mật độ dọc (cột/inch) - Mật độ ngang (hàng/inch) Sai lệch cho phép độ co (%) - Độ co dọc - Độ co ngang Sai lệch cho phép trọng lượng vải (g/m2) - Chỉ tiêu hóa lý: Loại Loại Loại ±1,0 ±1,5 ±2,0 ±1,1 đến ±1,5 ±1,6 đến ±2,0 ±2,1 đến ±2,5 ±1,6 đến ±2,5 ±2,1 đến ±3,0 ±2,6 đến ±3,5 ±1,5 ±1,5 ±1,6 đến ±3,0 ±1,6 đến ±3,0 ±3,1 đến ±4,5 ±3,1 đến ±4,5 ±2,0 ±2,0 ±5,0 ±2,1 đến ±3,0 ±2,1 đến ±3,0 ±5,1 đến ±7,0 ±3,1 đến ±5,0 ±3,1 đến ±5,0 ±7,1 đến ±9,0 ±1,0 ±1,5 ±2,0 ±1,1 đến ±1,5 ±1,6 đến ±2,0 ±2,1 đến ±2,5 ±1,6 đến ±2,5 ±2,1 đến ±3,0 ±2,6 đến ±3,5 ±1,5 ±2,0 ±1,6 đến ±3,0 ±2,1 đến ±4,5 ±3,1 đến ±4,5 ±4,6 đến ±6,0 ±5,0 ±5,0 ±5,0 ±5,1 đến ±7,0 ±5,1 đến ±7,0 ±5,1 đến ±7,0 ±7,1 đến ±9,0 ±7,1 đến ±9,0 ±7,1 đến ±9,0 Chủ yếu tiêu bền màu theo mục đích sử dụng Ví dụ sau tiêu bền màu vải Polyester 100% nhuộm màu in hoa (có cài khơng cài Spandex) Độ bền màu giặt TC: ISO 105-C03 Phai màu Dây màu Cấp độ màu Nhạt 4-5 4-5 Trung bình 4 Đậm 4 Độ bền màu ma sát TC: JIS LPhai màu Dây màu Khô: Ướt : 3-4 Khô: Ướt : Khô: 3-4 Ướt : Khô: Ướt : 3-4 Khô: Ướt : Khô: 3-4 Ướt : Độ bền màu ánh sáng TC: JIS L-0842 4-5 5 Cấp độ màu: + Màu nhạt: nồng độ thuốc nhuộm ≤ 0,5% so với vật liệu dệt + Màu trung bình: nồng độ thuốc nhuộm > 0,5% đến ≤ 1,5% + Màu đậm: nồng độ thuốc nhuộm > 1,5% -> Chỉ tiêu ngoại quan: - Các dạng lỗi ngoại quan Tên M Sợi khơng đều, có đoạn Sợi dọc, sợi ngang thơ có đường kính ≥ 150% đường kính danh nghĩa sợi Sợi dọc, sợi ngang mảnh có đường kính ≤ 50% đường kính danh nghĩa sợi Những đoạn sợi to lên, không đều, không theo đốt (sợi mắc tre) Đổ quy luật Chổ to có đường kính gấp hai lần lơng, gút bơng - Có đoạn ngắn filament nằm vắt ngang Sợi thô Sợi mảnh hay dọc vải Xoắn kiến - Có gút bơng lớn ≥ lần đường kính - Sợi bị xoắn kiến: sợi ngang co lại thành vòng lên mặt vải rải rác mặt vải phạm vi 20 cm theo chiều dọc vải ≥ 03 xoắn - Xoắn kiến chìm: có đoạn sợi gập vào dệt theo vải sợi ngang sợi dọc xoắn cục dệt vào vải (vải dùng sợi se đơn se đôi) Sợi tở xoắn Sợi tăng xoắn, giảm xoắn Xơ màu, tạp chất Sợi bẩn, dính dầu Sợi lệch màu Sợi dọc, sợi ngang bị tở xoắn, gây lằn bóng mờ đoạn mặt vải Sợi có độ săn cao thấp quy định, gây lỗi sọc dọc lằn ngang bề mặt vải Mặt vải có đoạn sợi có màu sắc khác Mặt vảicó đoạn sợi màu xanh (sợi mốc), màu đen (dính dầu), màu nâu đen (dính bẩn) Sợi nhuộmmàu khơng gây lỗi loang màu, Mối nối không quy cách Sợi bọc Spandex bị tính đàn hồi Lỗi mạng nhện, nhảy sợi hình cao Thủng lỗ khác màu hai đoạn vải trái phải (theo hướng kiểm máy kiểm) Mặt vải có nhiều đoạn sợi dư lên mặt vải dệt vải Vải có lằn dọc, lằn ngang đoạn vải khơng có khả đàn hồi Mặt vải có đốm hình - Thủng lỗ hệ sợi đứt gây - Thủng lỗ hệ sợi đứt gây - Thủng lỗ gút lớn, tạp chất gây nên Sợi dọc bị căng chùng Nhầm sợi, sai tổ chức vải biên Mặt vải bị chùng tạo sọc nhăn nhó vải Mặt vải sai với thiết kế Mật độ vải không Một vùng nhỏ vải (theo hướng dọc hướng ngang) thay đổi ngoại quan vùng mật độ sợi dày lên thưa Đứt, chập sợi dọc - Sợi dọc đứt không nối, vải bị thưa kiểu dệt tahy đổi thấy rõ - Hai sợi dọc trở lên bị chập lại với tạo thành đường sọc lớn bình thường Đứt chập sợi ngang, chân Mặt vải có đoạn sợi ngang chập, chân rết bị thưa dệt thiếu sợi ngang, đứt sợi ngang nhiều đường ngấn, lằn ngang có màu chênh lệch so với màu (theo khổ vải) nhiều chấm, đốm có màu chênh lệch so với màu (rải rác, liên tục, chu kỳ) Màu không vùng, mảng có hình dạng diện tích Màu không so với màu chuẩn mẻ, mẻ lô, đợt sản xuất rết Ngấn ngang, lằn ngang Đốm màu, chấm màu Loang màu Lệch màu, lệch ánh Móc xước, sờn Vệt bóng, vết mài mòn Xù lơng Một sợi phần sợi bị móc khỏi bề mặt vải Mặt vải có vệt bóng khơng mong muốn, vết tổn thương cục liên tục Bề mặt vảikhông nhẵn mịn, có nhiều xơ, lơng nhỏ bề mặt vải Núng mặt Mặt vải khơng phẳng, có đường, mảng lượn sóng, lồi lõm cục tồn mặt vải Lỗi biên vải Kim ăn sâu,biên sen, bỏ biên, rách biên, khổ không Xéo canh, võng canh Vải bị dạt (rạn) Sợi ngang khơng vng góc với sợi dọc Liên kết hệ sợi không chặt chẽ; độ ổn định kết cấu vải bị tác dụng lực Vết nhăn, gãy mặt vải Mặt vải khơng phẳng, có đường nhăn, gấp Lỗi in hoa, điệp màu, hở trắng Đường tiếp giáp học tiết lưới khác khơng khít: phần học tiết bị chồng lên gây điệp màu tạo thành màu khác Phần họa tiết lệch ngồi gây lỗi hở trắng Lỗi in lem, nhòe, dây màu Họa tiết không sắc nét, thuốc nhuộm dây từ màu sang màu khác Lỗi in sọc màu Một nhiều đường sọc, có màu khác biệt (đậm nhạt hơn) màu liền kề In sai, lệch màu Sai lệch màu vải coloway; lần in coloway; mẫu sản xuất mẫu chào hàng Mất họa tiết Mất hẳn nhiều họa tiết Thừa họa tiết trắng Mặt vải có đốm đường nét trắng không mong muốn theo chu kỳ Biến dạng họa tiết Họa tiết ca rơ bị xiên, chéo; mẫu hình tròn thành hình oval, mẫu hình vng thành hình bình hành Loang màu họa tiết Đốm, chấm, vết hằn Vải bị đốm, chấm màu vết hằn có chu kỳ Bóng ma Hiện tượng màu bị thăng hoa (dây màu có kèm theo từ họa tiết sang hay từ họa tiết sang họa tiết khác - Quy định đánh lỗi theo thang điểm: Stt Chiều dài lỗi Hệ mét - Điểm Hệ inch Lớn đến cm Lớn đến inch Lớn đến 15 cm Lớn đến inch Lớn 15 đến 23 cm Lớn đến inch Lớn 23 cm Lớn inch Quy định dạng lỗi cho điểm: + Một lỗi liên tục theo bất ký hướng nào, có chiều dài vượt q 23 cm + Lổ thủng có diện tích ≥ 0,3 cm2 + Mỗi mét cho tối đa điểm, khơng quan tâm đến kích thước số lượng lỗi cụ thể phát - Tính tốn kết quả: sau cho điểm lỗi tính tốn quy đổi tổng số điểm 100 m2 theo công thức: Số điểm/ 100 m2 = 100 x P W×L Trong đó: P: Tổng số điểm lỗi cuộn vải W: Khổ vải tính mét L: Chiều dài cuộn vải tính mét Trường hợp vải mộc tính theo trọng lượng quy đổi từ kg sang mét - Phân loại: Stt Số điểm/ 100 m2 ≤ 28 ≥20 > 28 đến ≤ 48 ≥10 đến 20 > 48 ≥5 đến 10 Chiều dài (m) Phân loại Lỗi liên tục, vải khơng thể Phế phẩm sử dụng Bình lỗi để phân loại cuộn vải: Loại cuộn vải phân loại dựa kết hợp tiêu lý lỗi ngoại quan: Phân loại theo ngoại quan Loại Loại Loại Loại 1 Loại 2 Loại 3 Phế phẩm Phân loại theo Phụ lục Kết phân tích so sánh chương trình quản trị cung ứng sản xuất vải mộc dệt kim ITY KS 28.30.34 Chương trình sản xuất theo lực Cơng ty Stt Nội dung Đvt Diễn giải kết tính tốn Năng lực sản xuất tối đa t ại kg 40.000 Công ty/ tháng Tổng lực sản xuất tháng cao điểm kg Nhu cầu đơn hàng c khách hàng/tháng kg 60.000 Tổng nhu cầu đơn hàng c khách hàng tháng cao điểm Tổng sản lượng thiếu hụt 16 Tổng lợi nhuận ước tính = 40.000 × tháng = 200.000 kg = 60.000 × tháng = 300.000 kg = (60.000 – 40.000) × tháng =100.000 đ =200.000 kg × 1.500 đ/kg = 300.000.000 Chương trình sản xuất theo lực Công ty + mua mộc bên bổ sung lượng thiếu Năng lực sản xuất tối đa t ại kg 40.000 Công ty Tổng lực sản xuất kg = 40.000 × tháng = 200.000 tháng cao điểm Nhu cầu đơn hàng khách kg 60.000 Tổng nhu cầu đơn hàng c khách hàng tháng cao kg = 60.000 × tháng = 300.000 điểm Tổng sản lượng thiếu hụt kg = (60.000 – 40.000) × tháng = 100.000 mua ngồi bổ sung đ Chi phí thực giao dịch mua ngồi Từ mộc sản xuất Cơng ty Từ mộc mua bổ sung Tổng lợi nhuận thu được: Tổng lợi nhuận lại sau trừ chi phí giao dịch mua ngồi = 20.000 kg × 0.000 đ/kg × 30% (t ạm ứng) × 0,9% × tháng = 21.600.000 = 300.000 kg × 1.500 đ/kg = 450.000.000 đ = 100.000 kg × 600 đ/kg = 60.000.000 = 510.000.000 đ = 510.000.000 – 21.600.000 = 488.400.000 Chương trình sản xuất theo lực Cơng ty + sản xuất tồn trữ Năng lực sản Công ty xuất tối đa t ại kg 40.000 kg Tổng lực sản xuất tháng cao điểm Nhu cầu đơn hàng c khách = 40.000 × tháng = 200.000 kg hàng/tháng 70.000 Tổng nhu cầu đơn hàng c khách hàng tháng cao kg = 70.000 × tháng = 350.000 điểm Sản lượng thiếu hụt đư ợc sản= (20.000 + 40.000 + 40.000) = 100.000 xu2ất trước tồn trữ từ tháng 12 - kg Chi phí tồn trữ: Từ tháng 12 – tháng Từ tháng – tháng Tháng Tháng Tháng Tháng Tháng đ 265.400.000 =20.000 kg × 78.000 đ/kg × tháng ×0,8% kg = 37.440.000 = 40.000kg × 78.000 đ/kg × tháng × kg 0,8% = 49.920.000 = 40.000 kg × 85.000 đ/kg × tháng × kg 0,8% = 27.200.000 =(100.000 – 20.000) × 78.000 đ/kg × 0,8% kg = 49.920.000 = (80.000 – 20.000) × 78.000 đ/kg × 0,8% kg = 37.440.000 = (60.000 – 20.000) × 78.000 đ/kg × 0,8% kg = 51.000.000 =(40.000 – 20.000) × 78.000 đ/kg × 0,8% kg = 12.480.000 Tổng lợi nhuận ước tính kg = 350.000 × 1.500 đ/kg = 525.000.000 Tổng lợi nhuận ước lại sau trừ chi phí tồn trữ kg = 525.000.000 – 265.400.000 = 259.600.000 ... cải thiện công tác quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải Công ty cổ phần may Sông Hồng 8 CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ QUẢN TRỊ CHUỖI CUNG ỨNG 1.1 Tổng quan chuỗi cung ứng quản trị chuỗi cung ứng 1.1.1... THIỆN CÔNG TÁC QUẢN TRỊ CHUỖI CUNG ỨNG SẢN XUẤT VẢI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MAY SÔNG HỒNG.72 3.1 Chiến lược phát triển sản xuất vải Công ty cổ phần may Sông Hồng .72 3.2 Căn để cải thiện công tác quản. .. quản trị chuỗi cung ứng với quản trị logistics 14 1.2 Chuỗi cung ứng sản xuất vải quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải 15 1.2.1 Cơ cấu chuỗi cung ứng sản xuất vải 15 1.2.2 Quản trị