Đang tải... (xem toàn văn)
Sau khi hoàn thành mô đun này, người học có khả năng: Xác định các bước làm việc cho việc gia công các chi tiết và các bộ phận lắp ghép theo các tiêu chí về chức năng, chế tạo và kinh tế; miêu tả các quá trình gia công/ chế tạo (tiện, phay, khoan, mài) và các đặc tính kỹ thuật của chúng (sự di chuyển của chi tiết và dụng cụ, độ chính xác có thể đạt được); đọc và áp dụng các bản vẽ kỹ thuật đối với các bộ phận và phần tử lắp ráp; xác định dung sai, độ khít và độ hoàn thiện bề mặt từ bản vẽ kỹ thuật và quan sát chúng trong quá trình gia công;...
&ŵ P *ś VTŧ -Ž VJWıV &ĥ[ PIJŅ 8KŋV 0CO /GEJCVTQPKEƠ *ŧR VE 2JV VTKŇP 8KŋV¿ŭE /¯ ơWP %JŃ VĥQ EEQHDOGEJCPKECN 2TQFWEVKQP RJP E MJă WDCGODNKG D[ OCPWCN DPI O[ E¯PI RTQFWEVKQP Eũ %&6 /& /& &ŵ P *ś VTŧ -Ž VJWıV &ĥ[ PIJŅ 8KŋV 0CO :WĩV DħP *ŧR VE 2JV VTKŇP 8KŋV¿ŭE &ŵ P *ś VTŧ -Ž VJWıV &ĥ[ PIJŅ 8KŋV 0CO 6řPI EũE &ĥ[ PIJŅ 6%&0 Ƥ $ 2Jŕ 0IW[ʼnP $ōPJ -JK¥O * 0ŝK 8KŋV 0CO 6GN Ƥ Ƥ 2JPI 6řPI JŧR ¿ŕK PIQĥK (CZ Ƥ &ŵ P *ś VTŧ -Ž VJWıV &ĥ[ PIJŅ 8KŋV 0CO 6ř EJŭE *ŧR VE -Ž VJWıV ¿ŭE 6īPI Ɵŕ 0Iƞ Ƥ 2Jŕ 6ĥ 3WCPI $űW * 0ŝK 8KŋV 0CO 6GN Ƥ Ƥ (CZ Ƥ Ƥ 9GDƠKVG YYYVXGVXKGVPCOQTI 6E IKħ $GTPF #ƠOWƠ 2)Ɵ 6Ɵ 6ĥ &W[ KƠO P 0IW[P 8P &KƠP &EJ VJWV 6 $´K 6TWPI 6JPJ 6JKŃV MŃ /CTKGVVG ,WPM $GTNKP VTCPI D§C *§PJ ħPJ 4CNH $ƖEMGT $GTNKP VTCPI D§C 0ěO X PġK ZWĩV DħP * 0ŝK Dự án Hỗ trợ Kỹ thuật Dạy nghề Việt Nam Chương trình mơ đun đào tạo: Chế tạo phận khí máy Mã số mô đun: MD02 Thời gian: 120 (Lý thuyết: 34 giờ; thực hành: 86 giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun - Ý tưởng tổng quan mô đun gia công đồ án khí đảm bảo chất lượng, ví dụ phận lắp ghép, máy - Bộ phận lắp ghép bao gồm vài chi tiết, mà lắp ráp kiểm tra mặt chức Mỗi chi tiết bao gồm kỹ đặc biệt cần đào tạo Một thực tế quan trọng chi tiết phải lắp ghép vừa với nhau, cần tập trung vào độ xác, dung sai độ vừa khít - Mỗi chi tiết, phận lắp ghép hồn thiện, gia cơng đảm bảo cho người đào tạo đạt yêu cầu việc lập kế hoạch, thực kiểm tra công việc họ cách độc lập - Cấu trúc nội dung mô đun lấy từ đồ án đảm bảo chất lượng “thiết bị gắp đặt”- (Qualification project Pick & Place Device”) từ Phòng Thương mại Cơng nghiệp Nam Westfalia, CHLB Đức - Mơ đun bao gồm đồ án khác chúng có mục tiêu có nội dung tương tự - Trước tham gia mơ đun này, người học cần có kỹ kinh nghiệm việc gia công phận khí phương pháp thủ cơng, kiến thức vật liệu vẽ kỹ thuật II Mục tiêu mơ đun Sau hồn thành mơ đun này, người học có khả năng: - Xác định bước làm việc cho việc gia công chi tiết phận lắp ghép theo tiêu chí chức năng, chế tạo kinh tế - Miêu tả q trình gia cơng/ chế tạo (tiện, phay, khoan, mài) đặc tính kỹ thuật chúng (sự di chuyển chi tiết dụng cụ, độ xác đạt được) - Đọc áp dụng vẽ kỹ thuật phận phần tử lắp ráp - Xác định dung sai, độ khít độ hồn thiện bề mặt từ vẽ kỹ thuật quan sát chúng trình gia cơng - Lựa chọn vận hành dụng cụ đo độ dài (với độ xác 0,01 mm) góc (với độ xác đến 5’) - Kiểm tra độ phẳng bề mặt độ đồng tâm đồng hồ đo Dự án Hỗ trợ Kỹ thuật Dạy nghề Việt Nam - Miêu tả hệ thống – ISO độ khít, xác định độ lệch giới hạn kiểm tra kích thước calip đo lỗ giới hạn đồng hồ đo giới hạn - Kẻ vạch, khoan dấu đánh dấu chi tiết nhờ việc xem xét tính chất vật liệu - Lựa chọn cố định (gắn chặt) dụng cụ kẹp phù hợp với kích thước, hình dáng, vật liệu việc gia cơng chi tiết cho trình khoan, phay tiện - Chỉnh thẳng giữ chi tiết ê tô máy (mỏ cặp máy), vấu kẹp, ổ chặn, mâm cặp vấu định tâm có ý tới tính ổn định chi tiết việc bảo vệ bề mặt - Chỉnh thẳng giữ dụng cụ mâm cặp (bàn cặp), côn kẹp, cặp giữ dụng cụ giữ - Xây dựng kế hoạch làm việc cho q trình gia cơng phận theo trình tự cơng việc giao - Lựa chọn cung cấp dụng cụ theo phương pháp gia cơng trình tự cơng việc, loại vật liệu (chi tiết vật liệu cắt) hình dạng lưỡi cắt - Xác định thiết lập tốc độ quay, ống dẫn vật liệu vào máy độ sâu dao cắt máy công cụ việc vận hành khoan, tiện phay với phương tiện trợ giúp bàn biểu đồ - Chuẩn bị máy cơng cụ cho q trình vận hành - Gia cơng lỗ chi tiết với dung sai vị trí đến ± 0.2mm máy khoan, bao gồm lỗ định hình việc khoét miệng lỗ khoét phẳng, khớp lỗ với độ xác kích thước tới IT việc doa ta rô vòng - Tiện chi tiết kim loại sắt kim loại khơng chứa sắt với độ xác kích thước lên tới ± 0,05 mm độ hồn thiện bề mặt Rz 25 μm việc gia công bề mặt theo chiều ngang chiều dọc, tiện theo chiều dọc, tiện trong, tiện cắt ngang tiện khuôn/ mẫu (rãnh, lượn tròn, cơn, ren) - Gia cơng chi tiết kim loại sắt kim loại không chứa sắt phương thức phay với độ xác kích thước tới ± 0,05 mm độ hồn thiện bề mặt Rz 25 μm theo phương pháp phay bề mặt dọc ngang, phay rãnh khe - Ghép nối chi tiết mối nối bu lông/ vít, làm khít chốt then - Bố trí vận hành nơi làm việc họ cách an toàn dễ thao tác - Đọc danh mục phận, nhận biết ký hiệu phận lựa chọn phận từ catalog - Miêu tả tuân theo quy định an toàn, đặc biệt phát sinh trình vận hành máy khoan, máy phay máy tiện - Chỉ rõ ô nhiễm môi trường nơi làm việc đóng góp vào việc làm giảm nhiễm - Trao đổi với đối tác (khách hàng, nhà cung cấp, đồng nghiệp) - Phát triển khả tự học để nâng cao kiến thức kỹ làm việc Dự án Hỗ trợ Kỹ thuật Dạy nghề Việt Nam - Giải vấn đề cách hệ thống theo nhóm III Nội dung mơ đun Tổng quan nội dung phân bố thời gian Số TT 10 11 12 13 14 Thời gian Tên mô đun Lý Tổng thuyết Kỹ tiện – trục bậc 10 Kỹ tiện – trục gá 10 Tiện truyền (thanh đẩy pít tơng) Tiện pít tơng Tiện vỏ xy lanh Chế tạo mâm gá (mặt lắp ghép) Lắp ráp xy lanh Kỹ phay – mâm định 12 hướng Kỹ phay – vỏ hộp 12 Cắt khối dẫn hướng Phay khung dẫn hướng 12 Phay bàn trượt dẫn hướng 10 Gá phần tử (bộ phận con) - hướng đứng Kiểm tra kết thúc mô đun 10 Thực hành Kiểm tra 0 0 0 10 0 0 10 Nội dung chi tiết Bài 1: Kỹ tiện – Trục bậc Mục tiêu học: Sau học xong này, người học có khả năng: (10h) - Xác định bước làm việc cho việc gia công chi tiết phận lắp ghép theo tiêu chí chức năng, chế tạo kinh tế - Miêu tả q trình gia cơng/ chế tạo (tiện, phay, khoan, mài) đặc tính kỹ thuật chúng (sự di chuyển chi tiết dụng cụ, độ xác đạt được) - Đọc áp dụng vẽ kỹ thuật phận phần tử lắp ráp Dự án Hỗ trợ Kỹ thuật Dạy nghề Việt Nam - Xác định dung sai, độ khít độ hoàn thiện bề mặt từ vẽ kỹ thuật quan sát chúng q trình gia cơng - Lựa chọn vận hành dụng cụ đo độ dài (với độ xác 0,01 mm) - Lựa chọn cố định (gắn chặt) dụng cụ kẹp phù hợp với kích thước, hình dáng, vật liệu việc gia cơng chi tiết cho q trình tiện - Chỉnh thẳng giữ chi tiết mâm cặp vấu có ý tới tính ổn định chi tiết việc bảo vệ bề mặt - Chỉnh thẳng giữ dụng cụ máy tiện dụng cụ giữ - Xây dựng kế hoạch làm việc cho q trình gia cơng phận theo trình tự cơng việc giao - Lựa chọn cung cấp dụng cụ để tiện theo phương pháp gia cơng trình tự cơng việc, loại vật liệu (chi tiết vật liệu cắt) hình dạng lưỡi cắt - Xác định thiết lập tốc độ quay, ống dẫn vật liệu vào máy độ sâu việc cắt máy tiện với phương tiện trợ giúp bàn biểu đồ - Chuẩn bị máy tiện cho trình vận hành - Tiện chi tiết kim loại sắt kim loại không chứa sắt với độ xác kích thước lên tới ± 0,05 mm độ hoàn thiện bề mặt Rz 25 μm cách gia công bề mặt theo chiều ngang chiều dọc, tiện theo chiều dọc, tiện trong, tiện cắt ngang tiện khn/ mẫu (góc lượn, tròn, cơn, ren) - Bố trí vận hành nơi làm việc họ cách an toàn dễ thao tác - Miêu tả tuân theo quy định an toàn, đặc biệt phát sinh trình vận hành máy khoan, máy phay máy tiện - Chỉ rõ ô nhiễm môi trường nơi làm việc đóng góp vào việc làm giảm ô nhiễm - Phát triển khả tự học để nâng cao kiến thức kỹ làm việc Nội dung: 1.1 Vẽ phận kỹ thuật 1.2 Lập kế hoạch làm việc 1.3 Kẹp chi tiết mâm cặp vấu 1.4 Các dụng cụ máy tiện 1.5 Kẹp chỉnh thẳng dụng cụ máy tiện 1.6 Gia công thô, gia công bề mặt ngang 1.7 Tiện gờ vai, gia công thô 1.8 Tiện rãnh 1.9 Hoàn thiện mặt tiết 1.10 Kẹp lại mâm cặp chi tiết gia công 1.11 Tiện mặt trái chi tiết 1.12 Kiểm tra đo đạc tham số Dự án Hỗ trợ Kỹ thuật Dạy nghề Việt Nam 2.11 Đo kích thước thước kẹp dụng cụ đo vi lượng Bài 3: Tiện truyền (thanh đẩy pít tơng) Mục tiêu học: Sau học xong này, người học có khả năng: (8h) - Đọc áp dụng vẽ kỹ thuật phận phần tử lắp ráp - Xác định dung sai, độ khít độ hồn thiện bề mặt từ vẽ kỹ thuật quan sát chúng trình gia cơng - Vận hành dụng cụ đo độ dài (với độ xác 0.01mm), dụng cụ đo vi lượng - Lựa chọn cố định tâm trục quay ụ định tâm (ụ đỡ) máy tiện - Chỉnh thẳng giữ chi tiết mâm cặp vấu định tâm có ý tới tính ổn định chi tiết việc bảo vệ bề mặt - Chỉnh thẳng giữ dụng cụ mâm cặp (bàn cặp) dụng cụ giữ - Xây dựng kế hoạch làm việc cho q trình gia cơng phận theo trình tự công việc giao - Lựa chọn cung cấp dụng cụ theo phương pháp gia công trình tự cơng việc, loại vật liệu (chi tiết vật liệu cắt) hình dạng lưỡi cắt - Xác định thiết lập tốc độ quay, ống dẫn vật liệu vào máy độ sâu dao cắt máy cơng cụ cho q trình vận hành tiện với phương tiện trợ giúp bàn biểu đồ - Chuẩn bị máy công cụ cho trình vận hành - Tiện chi tiết kim loại sắt kim loại khơng chứa sắt với độ xác kích thước tới ± 0,05 mm độ hoàn thiện bề mặt Rz 25 μm việc gia công bề mặt theo chiều ngang chiều dọc, tiện theo chiều dọc tiện khn/ mẫu (rãnh, góc lượn) - Bố trí vận hành nơi làm việc họ cách an toàn dễ thao tác Nội dung: 3.1 Vẽ phận kỹ thuật 3.2 Lập kế hoạch làm việc 3.3 Gia công bề mặt không bị giới hạn theo chiều ngang 3.4 Khoan định tâm 3.5 Kẹp chi tiết tâm 3.6 Tiện theo chiều dọc truyền (thanh đẩy pít tơng) 3.7 Tiện gờ 3.8 Tiện rãnh góc lượn 3.9 Cắt ren dao 2.10 Đo kích thước thước kẹp dụng cụ đo vi lượng Dự án Hỗ trợ Kỹ thuật Dạy nghề Việt Nam Bài 4: Tiện pít tơng Mục tiêu học: Sau học xong này, người học có khả năng: (4 h) - Đọc áp dụng vẽ kỹ thuật phận phần tử lắp ráp - Xác định dung sai, độ khít độ hồn thiện bề mặt từ vẽ kỹ thuật quan sát chúng trình gia cơng - Lựa chọn vận hành dụng cụ đo độ dài (với độ xác 0,01 mm) - Chỉnh thẳng giữ chi tiết mâm cặp vấu có ý tới tính ổn định chi tiết việc bảo vệ bề mặt - Chỉnh thẳng giữ dụng cụ mâm cặp (bàn cặp) dụng cụ giữ - Xây dựng kế hoạch làm việc cho trình gia cơng phận theo trình tự cơng việc giao - Lựa chọn cung cấp dụng cụ theo phương pháp gia cơng trình tự cơng việc, loại vật liệu (chi tiết vật liệu cắt) hình dạng lưỡi cắt - Xác định thiết lập tốc độ quay, ống dẫn vật liệu vào máy độ sâu dao cắt máy công cụ cho trình vận hành tiện phay với phương tiện trợ giúp bàn biểu đồ - Chuẩn bị máy cơng cụ cho q trình vận hành - Tiện chi tiết kim loại sắt kim loại khơng chứa sắt với độ xác kích thước tới ± 0,05 mm độ hồn thiện bề mặt Rz 25 μm cách gia công bề mặt theo chiều ngang chiều dọc, tiện theo chiều dọc, tiện trong, tiện cắt ngang tiện khuôn/ mẫu (góc lượn, rãnh vòng) - Gia cơng lỗ chi tiết khoan cố định mâm cặp ụ đỡ - Bố trí vận hành nơi làm việc họ cách an toàn dễ thao tác Nội dung: 4.1 Vẽ phận kỹ thuật 4.2 Lập kế hoạch làm việc 4.3 Gia công bề mặt không bị giới hạn theo chiều ngang 4.4 Tiện theo chiều dọc 4.5 Khoan 4.6 Tiện – cắt bỏ 4.7 Tiện rãnh góc lượn 4.8 Kiểm tra đo thông số 4.9 Vận hành khoan Dự án Hỗ trợ Kỹ thuật Dạy nghề Việt Nam Bài 5: Tiện vỏ xy lanh Mục tiêu học: Sau học xong này, người học có khả năng: ( h) - Đọc áp dụng vẽ kỹ thuật phận phần tử lắp ráp - Xác định dung sai, độ khít độ hoàn thiện bề mặt từ vẽ kỹ thuật quan sát chúng q trình gia cơng - Lựa chọn vận hành dụng cụ đo độ dài (với độ xác 0,01 mm) góc (với độ xác đến 5’) - Kiểm tra độ phẳng bề mặt độ đồng tâm đồng hồ đo - Kẻ vạch, khoan dấu đánh dấu chi tiết nhờ việc xem xét tính chất vật liệu - Lựa chọn cố định (gắn chặt) dụng cụ kẹp phù hợp với kích thước, hình dáng, vật liệu việc gia cơng chi tiết cho trình khoan, phay tiện - Chỉnh thẳng giữ chi tiết mâm cặp vấu định tâm có ý tới tính ổn định chi tiết việc bảo vệ bề mặt - Chỉnh thẳng giữ dụng cụ mâm cặp (bàn cặp), côn kẹp, cặp giữ dụng cụ giữ - Xây dựng kế hoạch làm việc cho q trình gia cơng phận theo trình tự cơng việc giao - Lựa chọn cung cấp dụng cụ theo phương pháp gia cơng trình tự cơng việc, loại vật liệu (chi tiết vật liệu cắt) hình dạng lưỡi cắt - Xác định thiết lập tốc độ quay, ống dẫn vật liệu vào máy độ sâu dao cắt máy công cụ việc vận hành khoan, tiện phay với phương tiện trợ giúp bàn biểu đồ - Chuẩn bị máy cơng cụ cho q trình vận hành - Tiện chi tiết kim loại sắt với độ xác kích thước tới ± 0,05 mm độ hồn thiện bề mặt Rz 25 μm việc gia công bề mặt theo chiều ngang chiều dọc, tiện theo chiều dọc, tiện - Gia công chi tiết kim loại sắt phương thức phay với độ xác kích thước tới ± 0,05 mm độ hồn thiện bề mặt Rz 25 μm thông qua việc phay khoan bề mặt theo chiều dọc chiều ngang - Bố trí vận hành nơi làm việc họ cách an toàn dễ thao tác Nội dung: 5.1 Vẽ phận kỹ thuật 5.2 Lập kế hoạch làm việc 5.3 Gia công bề mặt theo chiều ngang 5.4 Khoan định tâm Dự án Hỗ trợ Kỹ thuật Dạy nghề Việt Nam 5.5 Tiện theo chiều dọc 5.6 Kẹp giá đỡ di động 5.7 Khoan 5.8 Tiện 5.9 Phay vùng kẹp 5.10 Khoan lỗ để bắt ốc cố định 5.11 Kiểm tra đo thông số Bài 6: Chế tạo mâm gá Mục tiêu bài: Sau học xong này, người học có khả năng: (6 h) - Đọc áp dụng vẽ kỹ thuật phận phần tử lắp ráp - Xác định dung sai, độ khít độ hoàn thiện bề mặt từ vẽ kỹ thuật quan sát chúng q trình gia cơng - Lựa chọn vận hành dụng cụ đo độ dài (với độ xác 0,01 mm) góc (với độ xác đến 5’) - Kiểm tra độ phẳng bề mặt độ đồng tâm đồng hồ đo - Kẻ vạch, khoan dấu đánh dấu chi tiết nhờ việc xem xét tính chất vật liệu - Lựa chọn cố định (gắn chặt) dụng cụ kẹp phù hợp với kích thước, hình dáng, vật liệu việc gia cơng chi tiết cho trình khoan, phay tiện - Chỉnh thẳng giữ chi tiết mâm cặp vấu trục gá có ý tới tính ổn định chi tiết việc bảo vệ bề mặt - Chỉnh thẳng giữ dụng cụ mâm cặp (bàn cặp), côn kẹp, cặp giữ dụng cụ giữ - Xây dựng kế hoạch làm việc cho q trình gia cơng phận theo trình tự cơng việc giao - Lựa chọn cung cấp dụng cụ theo phương pháp gia công trình tự cơng việc, loại vật liệu (chi tiết vật liệu cắt) hình dạng lưỡi cắt - Xác định thiết lập tốc độ quay, ống dẫn vật liệu vào máy độ sâu dao cắt máy công cụ việc vận hành khoan, tiện phay với phương tiện trợ giúp bàn biểu đồ - Chuẩn bị máy công cụ cho trình vận hành - Tiện chi tiết kim loại sắt với độ xác kích thước tới ± 0,05 mm độ hoàn thiện bề mặt Rz 25 μm việc gia công bề mặt theo chiều ngang tiện theo chiều dọc Dự án Hỗ trợ Kỹ thuật Dạy nghề Việt Nam - Gia công chi tiết kim loại sắt phương thức phay với độ xác kích thước tới ± 0,05 mm độ hoàn thiện bề mặt Rz 25 μm thông qua việc phay khoan bề mặt theo chiều dọc chiều ngang - Bố trí vận hành nơi làm việc họ cách an toàn dễ thao tác Nội dung: 6.1 Vẽ phận kỹ thuật 6.2 Lập kế hoạch làm việc 6.3 Gia công bề mặt theo chiều ngang 6.4 Khoan 6.5 Kẹp trục gá 6.6 Tiện theo chiều dọc 6.7 Phay vùng mặt phẳng 6.8 Khoan lỗ để bắt vít cố định, ta rơ 6.9 Kiểm tra đo thông số Bài 7: Lắp ráp xy lanh Mục tiêu bài: Sau học xong này, người học có khả năng: - Đọc vẽ lắp ráp phần tử cụm phần tử, danh mục phận - Xác định bước cho trình lắp ráp phận/ hệ thống - Lựa chọn cung cấp dụng cụ để lắp ráp - Kết nối phận đinh vít phần tử nối ghép - Kiểm tra chức chi tiết động (bộ phận di động) - Kiểm tra phận để gá/ lắp ngang - Hiệu chỉnh phận để lắp đặt gia cơng lại - Bố trí vận hành nơi làm việc họ cách an toàn dễ thao tác (4 h) Nội dung: 7.1 Bản vẽ lắp ghép 7.2 Danh mục phận 7.3 Lắp đặt pít tông xy lanh 7.4 Kiểm tra chức 7.5 Hiệu chỉnh lắp xy lanh mép phận dẫn hướng ngang 7.6 Kiểm tra chức 10 Dự án Hỗ trợ Kỹ thuật Dạy nghề Việt Nam Bài 8: Kỹ phay – mâm định hướng Mục tiêu bài: Sau học xong này, người học có khả năng: (12 h) - Xác định bước làm việc để gia công chi tiết phận lắp ghép theo tiêu chí chức năng, chế tạo kinh tế - Miêu tả q trình gia cơng phay đặc tính kỹ thuật chúng (sự di chuyển chi tiết dụng cụ, độ xác đạt được) - Đọc áp dụng vẽ kỹ thuật phận phần tử lắp ráp - Xác định dung sai, độ khít độ hoàn thiện bề mặt từ vẽ kỹ thuật quan sát chúng q trình gia cơng - Lựa chọn vận hành dụng cụ đo độ dài (với độ xác 0,01 mm) góc (với độ xác đến 5’) - Kiểm tra độ phẳng bề mặt độ đồng tâm đồng hồ đo - Lựa chọn cố định (gắn chặt) dụng cụ kẹp phù hợp với kích thước, hình dáng, vật liệu việc gia cơng chi tiết cho trình phay - Chỉnh thẳng giữ chi tiết ê tô máy (mỏ cặp máy) có ý tới tính ổn định chi tiết việc bảo vệ bề mặt - Kẹp dụng cụ phay ống kẹp đàn hồi trục gá dao phay - Xây dựng kế hoạch làm việc cho q trình gia cơng phận theo trình tự cơng việc giao - Lựa chọn cung cấp dụng cụ phay theo phương pháp gia cơng trình tự cơng việc, loại vật liệu (chi tiết vật liệu cắt) hình dạng lưỡi cắt - Xác định thiết lập tốc độ quay, ống dẫn vật liệu vào máy độ sâu dao cắt máy công cụ việc vận hành phay với phương tiện trợ giúp bàn biểu đồ - Chuẩn bị máy công cụ cho q trình vận hành - Gia cơng chi tiết kim loại sắt phương thức phay với độ xác kích thước tới ± 0,05 mm độ hoàn thiện bề mặt Rz 25 μm theo phương pháp phay bề mặt dọc ngang, phay rãnh khe - Bố trí vận hành nơi làm việc họ cách an toàn dễ thao tác - Miêu tả tuân theo quy định an toàn, đặc biệt phát sinh trình vận hành máy phay Nội dung: 8.1 Vẽ phận kỹ thuật 8.2 Lập kế hoạch làm việc 8.3 Kẹp chi tiết vào ê tô máy 8.4 Kẹp dụng cụ phay vào trục gá dao phay 11 Dự án Hỗ trợ Kỹ thuật Dạy nghề Việt Nam 8.5 Phay bề mặt vùng 8.6 Phay gờ 8.7 Khoan 8.8 Kẹp dao phay vào ống kẹp đàn hồi 8.9 Phay rãnh 8.10 Kiểm tra đo thông số Bài 9: Kỹ phay – vỏ hộp Mục tiêu bài: Sau học xong này, người học có khả năng: (12 h) - Đọc áp dụng vẽ kỹ thuật phận phần tử lắp ráp - Xác định dung sai, độ khít độ hồn thiện bề mặt từ vẽ kỹ thuật quan sát chúng q trình gia cơng - Lựa chọn vận hành dụng cụ đo độ dài (với độ xác 0,01 mm) góc (với độ xác đến 5’) - Kiểm tra độ phẳng bề mặt độ đồng tâm đồng hồ đo - Lựa chọn cố định (gắn chặt) dụng cụ kẹp phù hợp với kích thước, hình dáng, vật liệu việc gia công chi tiết cho trình khoan, phay tiện - Chỉnh thẳng giữ chi tiết ê tô máy (mỏ cặp máy) có ý tới tính ổn định chi tiết việc bảo vệ bề mặt - Kẹp dụng cụ phay ống kẹp đàn hồi trục gá dao phay - Xây dựng kế hoạch làm việc cho q trình gia cơng phận theo trình tự cơng việc giao - Lựa chọn cung cấp dụng cụ phay theo phương pháp gia cơng trình tự cơng việc, loại vật liệu (chi tiết vật liệu cắt) hình dạng lưỡi cắt - Xác định thiết lập tốc độ quay, ống dẫn vật liệu vào máy độ sâu dao cắt máy phay với phương tiện trợ giúp bàn biểu đồ - Chuẩn bị máy cơng cụ cho q trình vận hành - Gia cơng chi tiết kim loại sắt kim loại không chứa sắt phương thức phay với độ xác kích thước tới ± 0,05 mm độ hồn thiện bề mặt Rz 25 μm theo phương pháp phay bề mặt dọc ngang, phay rãnh khe - Bố trí vận hành nơi làm việc họ cách an toàn dễ thao tác Nội dung: 9.1 Vẽ phận kỹ thuật 9.2 Lập kế hoạch làm việc 9.3 Phay bề mặt vùng 12 Dự án Hỗ trợ Kỹ thuật Dạy nghề Việt Nam 9.4 Phay gờ 9.5 Kẹp dao phay vào ống kẹp đàn hồi 9.6 Phay rãnh 9.7 Phay khe 9.8 Kiểm tra đo thông số Bài 10: Cắt khối dẫn hướng Mục tiêu bài: Sau học xong này, người học có khả năng: (8 h) - Xác định bước làm việc để gia công chi tiết phận lắp ghép theo tiêu chí chức năng, chế tạo kinh tế - Đọc áp dụng vẽ kỹ thuật phận phần tử lắp ráp - Xác định dung sai, độ khít độ hồn thiện bề mặt từ vẽ kỹ thuật quan sát chúng trình gia công - Lựa chọn vận hành dụng cụ đo độ dài (với độ xác 0,01 mm) góc (với độ xác đến 5’) - Kiểm tra độ phẳng bề mặt độ đồng tâm đồng hồ đo - Miêu tả hệ thống – ISO độ khít, xác định độ lệch giới hạn kiểm tra kích thước calip đo lỗ giới hạn đồng hồ đo giới hạn - Kẻ vạch, khoan dấu đánh dấu chi tiết nhờ việc xem xét tính chất vật liệu - Lựa chọn cố định (gắn chặt) dụng cụ kẹp phù hợp với kích thước, hình dáng, vật liệu việc gia công chi tiết cho trình khoan phay - Chỉnh thẳng giữ chi tiết ê tơ máy có ý tới tính ổn định chi tiết việc bảo vệ bề mặt - Chỉnh thẳng giữ dụng cụ mâm cặp máy khoan, ống kẹp đàn hồi, trục gá máy phay - Xây dựng kế hoạch làm việc cho q trình gia cơng phận theo trình tự cơng việc giao - Lựa chọn cung cấp dụng cụ theo phương pháp gia cơng trình tự cơng việc, loại vật liệu (chi tiết vật liệu cắt) hình dạng lưỡi cắt - Xác định thiết lập tốc độ quay, ống dẫn vật liệu vào máy độ sâu dao cắt máy công cụ việc vận hành khoan phay với phương tiện trợ giúp bàn biểu đồ - Chuẩn bị máy cơng cụ cho q trình vận hành 13 Dự án Hỗ trợ Kỹ thuật Dạy nghề Việt Nam - Gia công lỗ chi tiết với dung sai vị trí đến ± 0.2mm máy khoan, bao gồm lỗ định hình việc khoét miệng lỗ khoét phẳng, khớp lỗ với độ xác kích thước tới IT việc doa ta rơ vòng - Gia cơng chi tiết kim loại sắt kim loại không chứa sắt phương thức phay với độ xác kích thước tới ± 0,05 mm độ hoàn thiện bề mặt Rz 25 μm theo phương pháp phay bề mặt dọc ngang, phay rãnh khe - Bố trí vận hành nơi làm việc họ cách an toàn dễ thao tác Nội dung: 10.1 Vẽ phận kỹ thuật 10.2 Lập kế hoạch làm việc 10.3 Cắt khối dẫn hướng 10.4 Phay khối dẫn hướng miếng ngăn (chi tiết giữ cữ) 10.5 Vạch dấu đường trung tâm để khoan 10.6 Khoan doa lại/ khoét phẳng 10.7 Ta rô 10.8 Kiểm tra đo thông số Bài 11: Phay khung dẫn hướng Mục tiêu bài: Sau học xong này, người học có khả năng: (12 h) - Xác định bước làm việc để gia công chi tiết phận lắp ghép theo tiêu chí chức năng, chế tạo kinh tế - Đọc áp dụng vẽ kỹ thuật phận phần tử lắp ráp - Xác định dung sai, độ khít độ hồn thiện bề mặt từ vẽ kỹ thuật quan sát chúng trình gia cơng - Lựa chọn vận hành dụng cụ đo độ dài (với độ xác 0,01 mm) góc (với độ xác đến 5’) - Kiểm tra độ phẳng bề mặt độ đồng tâm đồng hồ đo - Miêu tả hệ thống – ISO độ khít, xác định độ lệch giới hạn kiểm tra kích thước calip đo lỗ giới hạn đồng hồ đo giới hạn - Kẻ vạch, khoan dấu đánh dấu chi tiết nhờ việc xem xét tính chất vật liệu - Lựa chọn cố định (gắn chặt) dụng cụ kẹp phù hợp với kích thước, hình dáng, vật liệu việc gia cơng chi tiết cho trình khoan phay - Chỉnh thẳng giữ chi tiết ê tô máy có ý tới tính ổn định chi tiết việc bảo vệ bề mặt 14 Dự án Hỗ trợ Kỹ thuật Dạy nghề Việt Nam - Chỉnh thẳng giữ dụng cụ mâm cặp máy khoan, ống kẹp đàn hồi, trục gá máy phay - Xây dựng kế hoạch làm việc cho trình gia cơng phận theo trình tự cơng việc giao - Lựa chọn cung cấp dụng cụ theo phương pháp gia cơng trình tự cơng việc, loại vật liệu (chi tiết vật liệu cắt) hình dạng lưỡi cắt - Xác định thiết lập tốc độ quay, ống dẫn vật liệu vào máy độ sâu dao cắt máy công cụ việc vận hành khoan phay với phương tiện trợ giúp bàn biểu đồ - Chuẩn bị máy cơng cụ cho q trình vận hành - Gia công lỗ chi tiết với dung sai vị trí đến ± 0.2mm máy khoan, bao gồm lỗ định hình việc khoét miệng lỗ khoét phẳng, khớp lỗ với độ xác kích thước tới IT việc doa ta rơ vòng - Gia cơng chi tiết kim loại sắt kim loại không chứa sắt phương thức phay với độ xác kích thước tới ± 0,05 mm độ hoàn thiện bề mặt Rz 25 μm theo phương pháp phay bề mặt dọc ngang, phay rãnh khe - Bố trí vận hành nơi làm việc họ cách an toàn dễ thao tác Nội dung: 11.1 Vẽ phận cụm chi tiết kỹ thuật 11.2 Lập kế hoạch làm việc để gia công khung dẫn hướng 11.3 Phay bệ dọc 11.4 Kẻ vạch đường trung tâm để khoan 11.5 Kẹp bệ khung miếng ngăn với 11.6 Khoan ta rô 11.7 Nối ghép bệ khung miếng ngăn đinh ốc 11.8 Khoan doa lỗ bu lông (lỗ chốt) Bài 12: Phay bàn trượt dẫn hướng Mục tiêu bài: Sau học xong này, người học có khả năng: (10 h) - Xác định bước làm việc để gia công chi tiết phận lắp ghép theo tiêu chí chức năng, chế tạo kinh tế - Đọc áp dụng vẽ kỹ thuật phận phần tử lắp ráp - Xác định dung sai, độ khít độ hồn thiện bề mặt từ vẽ kỹ thuật quan sát chúng q trình gia cơng - Lựa chọn vận hành dụng cụ đo độ dài (với độ xác 0,01 mm) góc (với độ xác đến 5’) 15 Dự án Hỗ trợ Kỹ thuật Dạy nghề Việt Nam - Kiểm tra độ phẳng bề mặt độ đồng tâm đồng hồ đo - Miêu tả hệ thống – ISO độ khít, xác định độ lệch giới hạn kiểm tra kích thước calip đo lỗ giới hạn đồng hồ đo giới hạn - Kẻ vạch, khoan dấu đánh dấu chi tiết nhờ việc xem xét tính chất vật liệu - Lựa chọn cố định (gắn chặt) dụng cụ kẹp phù hợp với kích thước, hình dáng, vật liệu việc gia cơng chi tiết cho q trình khoan phay - Chỉnh thẳng giữ chi tiết ê tơ máy có ý tới tính ổn định chi tiết việc bảo vệ bề mặt - Chỉnh thẳng giữ dụng cụ mâm cặp máy khoan, ống kẹp đàn hồi, trục gá máy phay - Xây dựng kế hoạch làm việc cho trình gia cơng phận theo trình tự cơng việc giao - Lựa chọn cung cấp dụng cụ theo phương pháp gia cơng trình tự công việc, loại vật liệu (chi tiết vật liệu cắt) hình dạng lưỡi cắt - Xác định thiết lập tốc độ quay, ống dẫn vật liệu vào máy độ sâu dao cắt máy công cụ việc vận hành khoan phay với phương tiện trợ giúp bàn biểu đồ - Chuẩn bị máy cơng cụ cho q trình vận hành - Gia công lỗ chi tiết với dung sai vị trí đến ± 0.2mm máy khoan, bao gồm lỗ định hình việc khoét miệng lỗ khoét phẳng, khớp lỗ với độ xác kích thước tới IT việc doa ta rơ vòng - Gia cơng chi tiết kim loại sắt kim loại không chứa sắt phương thức phay với độ xác kích thước tới ± 0,05 mm độ hồn thiện bề mặt Rz 25 μm theo phương pháp phay bề mặt dọc ngang, phay rãnh khe - Bố trí vận hành nơi làm việc họ cách an toàn dễ thao tác Nội dung: 12.1 Vẽ phận cụm phận kỹ thuật 12.2 Lập kế hoạch làm việc để gia công khung dẫn hướng 12.3 Khoan bàn trượt dẫn hướng 12.4 Kẻ vạch đường trung tâm để khoan 12.5 Kẹp dẫn bàn trượt dẫn hướng với 12.6 Khoan ta rô 12.7 Nối ghép dẫn bàn trượt dẫn hướng đinh ốc 12.8 Khoan doa lỗ bu lông (lỗ chốt) 16 Dự án Hỗ trợ Kỹ thuật Dạy nghề Việt Nam Bài 13: Lắp đặt phần tử (bộ phận con) - hướng đứng Mục tiêu bài: Sau học xong này, người học có khả năng: - Xác định bước làm việc để lắp đặt phận - Đọc vẽ phận cụm phận - Lựa chọn cung cấp dụng cụ để lắp ráp - Nối ghép phận đinh ốc mối nối lắp ghép - Kiểm tra chức phận di động - Kiểm tra phận để lắp đặt ngang - Hiệu chỉnh phận để lắp đặt gia công lại - Bố trí vận hành nơi làm việc họ cách an tồn dễ thao tác (6 h) Nội dung: 13.1 Bản vẽ lắp ráp 13.2 Danh mục phận 13.3 Lắp đặt khung dẫn hướng lên trục 13.4 Hiệu chỉnh gia công lại phận dãy trượt dẫn hướng 13.5 Lắp đặt đĩa trượt dẫn hướng vào khung dẫn hướng 13.6 Hiệu chỉnh gia công lại đĩa trượt dẫn hướng vào khung dẫn hướng 13.7 Kiểm tra chức Bài 14: Kiểm tra kết thúc mô đun Mục tiêu bài: Sau học xong này, người học có khả năng: (10 h) - Xác định bước làm việc để gia công chi tiết phận lắp ghép theo tiêu chí chức năng, chế tạo kinh tế - Miêu tả q trình gia cơng/ chế tạo (tiện, phay, khoan, mài) đặc tính kỹ thuật chúng (sự di chuyển chi tiết dụng cụ, độ xác đạt được) - Đọc áp dụng vẽ kỹ thuật phận phần tử lắp ráp - Xác định dung sai, độ khít độ hồn thiện bề mặt từ vẽ kỹ thuật quan sát chúng trình gia công - Lựa chọn vận hành dụng cụ đo độ dài (với độ xác 0,01 mm) góc (với độ xác đến 5’) - Kiểm tra độ phẳng bề mặt độ đồng tâm đồng hồ đo - Miêu tả hệ thống – ISO độ khít, xác định độ lệch giới hạn kiểm tra kích thước calip đo lỗ giới hạn đồng hồ đo giới hạn 17 Dự án Hỗ trợ Kỹ thuật Dạy nghề Việt Nam - Kẻ vạch, khoan dấu đánh dấu chi tiết nhờ việc xem xét tính chất vật liệu - Lựa chọn cố định (gắn chặt) dụng cụ kẹp phù hợp với kích thước, hình dáng, vật liệu việc gia cơng chi tiết cho trình khoan, phay tiện - Chỉnh thẳng giữ chi tiết ê tô máy (mỏ cặp máy), vấu kẹp, ổ chặn, mâm cặp vấu định tâm có ý tới tính ổn định chi tiết việc bảo vệ bề mặt - Chỉnh thẳng giữ dụng cụ mâm cặp (bàn cặp), côn kẹp, cặp giữ dụng cụ giữ - Xây dựng kế hoạch làm việc cho q trình gia cơng phận theo trình tự cơng việc giao - Lựa chọn cung cấp dụng cụ theo phương pháp gia công trình tự cơng việc, loại vật liệu (chi tiết vật liệu cắt) hình dạng lưỡi cắt - Xác định thiết lập tốc độ quay, ống dẫn vật liệu vào máy độ sâu dao cắt máy công cụ việc vận hành khoan, tiện phay với phương tiện trợ giúp bàn biểu đồ - Chuẩn bị máy công cụ cho trình vận hành - Tiện chi tiết kim loại sắt kim loại không chứa sắt với độ xác kích thước lên tới ± 0,05 mm độ hoàn thiện bề mặt Rz 25 μm việc gia công bề mặt theo chiều ngang chiều dọc, tiện theo chiều dọc, tiện trong, tiện cắt ngang tiện khn/ mẫu (rãnh, lượn tròn, cơn, ren) - Gia công chi tiết kim loại sắt kim loại không chứa sắt phương thức phay với độ xác kích thước tới ± 0,05 mm độ hoàn thiện bề mặt Rz 25 μm theo phương pháp phay bề mặt dọc ngang, phay rãnh khe - Ghép nối chi tiết bu lông/ đinh ốc liên kết bu lông, làm khít chốt then - Bố trí vận hành nơi làm việc họ cách an toàn dễ thao tác - Đọc danh mục phận, nhận biết ký hiệu phận lựa chọn phận từ catalog - Miêu tả tuân theo quy định an toàn, đặc biệt phát sinh trình vận hành máy khoan, máy phay máy tiện - Chỉ rõ ô nhiễm môi trường nơi làm việc đóng góp vào việc làm giảm nhiễm Nội dung: 14.1 Kiểm tra viết 14.2 Bản vẽ phận sơ đồ lắp ráp thiết bị kiểm tra 14.3 Lập kế hoạch làm việc 14.4 Tiện phận 18 Dự án Hỗ trợ Kỹ thuật Dạy nghề Việt Nam 14.5 Phay phận 14.6 Kẻ vạch đánh dấu chi tiết 14.7 Khoan, khoét, doa ta rô 14.8 Lắp ráp phận với phần tử 14.9 Kiểm tra chức IV Điều kiện thực mơ đun Xưởng khí đủ vị trí thực tập cho 16 sinh viên: • máy phay hoàn chỉnh với - Khoảng cách tâm khoảng 0,8 m - Ụ định vị (ụ đỡ) - Mâm cặp vấu, trục tâm - Các gá dụng cụ (gá dao) thay đổi nhanh với thiết bị phụ trợ phụ tùng thay - Bộ dụng cụ có chi tiết đệm bua, phù tùng thay chi tiết đệm thay - Dụng cụ đo, thước kẹp, dụng cụ đo vi lượng, đồng hồ đo - Phòng/ buồng máy • máy phay vạn hoàn chỉnh với - Dùng để phay ngang dọc - Công suất: tối thiểu 2.2kW - Kích thước bàn: tối thiểu 850 x 260mm - Ê tô máy, trượt song song (parallel sets), thiết bị kẹp chi tiết - Ống kẹp đàn hồi trục gá dao phay - Bộ dụng cụ: dao phay vỏ, cắt cạnh bề mặt, dao phay mặt đầu, dao phay rãnh, dao phay định hình khn mẫu (khe chữ T, góc, hình chữ V) - Các dụng cụ đo, thước kẹp, dụng cụ đo vi lượng, đồng hồ đo - Phòng/ buồng máy • phụ kiện/ phụ tùng cho máy phay: - Bộ trì làm việc cho việc gia công khe chữ T - Đầu chia/ ụ chia với phụ kiện/ phụ tùng - Mâm cặp vấu dùng cho máy phay • máy khoan hoàn chỉnh với - Các máy khoan để bàn loại có trụ đỡ - Kích thước khoan: tối thiểu 16mm - Độ rộng bàn: tối thiểu 400x300mm - Ê tô máy - Mâm cặp thay đổi nhanh morse 19 Dự án Hỗ trợ Kỹ thuật Dạy nghề Việt Nam - Bộ dụng cụ khoan dụng cụ khoan dự trữ • vạch có bệ đỡ - 1200 x 800 mm - Hệ số phẩm chất (quality 3) - Các dụng cụ đánh dấu • thiết bị mài bánh xe kép có bệ đỡ - Bánh mài 200x32x32 - Các bánh mài dùng cho dụng cụ bua HSS • cưa đai cưa dây hồn chỉnh với - Kích thước lưỡi cưa: 200mm - Dùng để cắt mép vát - Hệ thống làm mát - Phụ tùng phụ kiện dự trữ • bàn làm việc hoàn chỉnh - Mặt bàn máy 1500x700 x 50 - Ê tơ điều chỉnh độ cao - Khuôn kéo dây - Bộ dụng cụ để gia công tay - Bộ dụng cụ để lắp đặt • giá đỡ vật liệu có kích thước dài • tủ dùng để lưu trữ chi tiết tiêu chuẩn - Tủ có ngăn kéo với kích thước khoảng 1000x800x1000mm - Khoảng ngăn kéo - Chi tiết đệm phân đoạn ngăn kéo - Lưu trữ chi tiết tiêu chuẩn (đinh ốc, long đền đai ốc, bu lơng) • tủ dùng để lưu trữ dụng cụ - Tủ có ngăn kéo với kích thước khoảng 1000x800x1000mm - Khoảng ngăn kéo - Chi tiết đệm phân đoạn ngăn kéo - Các dụng cụ đo đặc biệt dành cho giáo viên - Lưu trữ dụng cụ thay ( dụng cụ tiện, phay, khoan ta rơ) • Vị trí làm việc giáo viên hướng dẫn - Bàn làm việc có ngăn kéo - Ghế quay 20 ... thực mơ đun • Phạm vi thực mô đun này: - Mô đun sử dụng để đào tạo kỹ thuật viên điện tử trình độ trung cấp nghề với thời gian năm - Đây mô đun bản, sử dụng để đào tạo: - Nghề điện tử trình độ... Dạy nghề Việt Nam Chương trình mô đun đào tạo: Chế tạo phận khí máy Mã số mơ đun: MD0 2 Thời gian: 120 (Lý thuyết: 34 giờ; thực hành: 86 giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun - Ý tưởng tổng quan mô đun. .. năng: - Đọc vẽ lắp ráp phần tử cụm phần tử, danh mục phận - Xác định bước cho trình lắp ráp phận/ hệ thống - Lựa chọn cung cấp dụng cụ để lắp ráp - Kết nối phận đinh vít phần tử nối ghép - Kiểm