Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 10:1985

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 10:1985 thay thế cho TCVN 10-74 quy định nguyên tắc ghi chỉ dẫn dung sai hình dạng và vị trí bề mặt trên bản vẽ sản phẩm của tất cả các ngành công nghiệp. Mời các bạn tham khảo nội dung chi tiết.

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 10 - 85 HỆ THỐNG TÀI LIỆU THIẾT KẾ CHỈ DẪN DUNG SAI HÌNH DẠNG VÀ VỊ TRÍ BỀ MẶT TRÊN BẢN VẼ System for design documentation REPRESENTATION OF LIMITSOF FORMS AND SURFACE LAY - OAT ON DRAWINGS Tiêu chuẩn thay cho TCVN 10 - 74 Tiêu chuẩn quy định nguyên tắc ghi dẫn dung sai hình dạng vị trí bề mặt vẽ sản phẩm tất ngành công nghiệp Thuật ngữ định nghĩa dung sai hình dạng vị trí bề mặt theo TCVN 2510 - 78 Tiêu chuẩn phù hợp với ST SEV 368 - 76 YÊU CẦU CHUNG 1.1 Dung sai hình dạng vị trí bề mặt dẫn vẽ ký hiệu qui ước Dung sai hình dạng vị trí bề mặt phải ký hiệu vẽ dấu hiệu (vẽ tượng trưng) qui định bảng Nhóm dung sai Dạng dung sai Dấu hiệu Dung sai độ thẳng Dung sai độ phẳng Dung sai hình dạng Dung sai độ tròn Dung sai độ trụ Dung sai prơfin mặt cắt dọc Dung sai độ song song Dung sai độ vng góc Dung sai độ nghiêng Dung sai vị trí Dung sai độ đồng tâm Dung sai độ đối xứng Dung sai vị trí Dung sai độ giao đường tâm Dung sai tổng cộng hình dạng vị trí Dung sai độ đảo hướng kính Dung sai độ đảo mặt mút Dung sai độ đảo hướng cho trước Dung sai độ đảo hướng kính tồn phần Dung sai độ đảo mặt mút toàn phần Dung sai hình dạng prơfin cho trước Dung sai hình dạng bề mặt cho trước Hình dạng kích thước dấu hiệu theo phụ lục tiêu chuẩn Ví dụ dẫn dung sai hình dạng vị trí bề mặt vẽ giới thiệu phụ lục Chú thích: Dung sai tổng cộng hình dạng vị trí bề mặt khơng có dấu hiệu riêng mà kí hiệu dấu hiệu dung sai thành phần theo thứ tự sau: Dấu hiệu dung sai vị trí, dấu hiệu dung sai hình dạng Ví dụ: - Dấu hiệu dung sai tổng cộng độ song song độ phẳng; - Dấu hiệu dung sai tổng cộng độ vng góc độ phẳng - Dấu hiệu dung sai tổng cộng độ nghiêng độ phẳng 1.2 Cho phép ghi chữ yêu cầu kỹ thuật dung sai hình dạng vị trí bề mặt trường hợp khơng có dấu hiệu dạng dung sai 1.3 Chỉ dẫn dung sai hình dạng vị trí bề mặt chữ yêu cầu kỹ thuật phải gồm: Dạng dung sai; Chỉ dẫn bề mặt hay phần tử khác có dung sai (dùng ký hiệu chữ tên gọi kết cấu bề mặt; trị số dung sai tính theo milimét; dẫn chuẩn để tính dung sai (đối với dung sai vị trí dung sai tổng cộng hình dạng vị trí); Chỉ dẫn dạng dung sai phụ thuộc hình dạng hay vị trí (trong trường hợp tương ứng) GHI KÍ HIỆU DUNG SAI 2.1 Kí hiệu quy ước dung sai hình dạng vị trí bề mặt cho ghi khung hình chữ nhật Khung gồm hai hay nhiều (hình 1, 2), ghi: thứ - dấu hiệu dung sai theo bảng; thứ hai - trí số dung sai tính milimét; thứ ba - chữ kí hiệu chuẩn hay chữ kí hiệu bề mặt có liên quan với dung sai vị trí (xem điều 3.7 3.9) Hình Hình 2.2 Khung vẽ nét liền mảnh Chiều cao số, chữ dấu hiệu viết khung phải chiều cao chữ số biểu diễn kích thước Kích thước hình biểu diễn khung theo phụ lục 2.3 Khung đặt vị trí nằm ngang Trong trường hợp cần thiết cho phép đặt khung vị trí thẳng đứng Khơng cho phép đường nét cắt qua khung 2.4 Khung nối với bề mặt có liên quan đến dung sai nét liền mảnh, có mũi tên cuối (hình 3) Đường nối thẳng hay gãy khúc, hướng đoạn có mũi tên phải phù hợp với hướng dung sai Đường nối kẻ từ khung dẫn hình Hình Hình Trong trường hợp cần thiết cho phép: Đường nối kể từ sau khung (Hình 5a); mũi tên cuối đường nối phía vật liệu chi tiết (Hình 5b) 2.5 Nếu dung sai thuộc bề mặt hay prơfin bề mặt khung nối với đường bao bề mặt đường kéo dài nó, lúc đường nối khơng trùng với đường kích thước (hình 6, 7) Hình Hình Hình 2.6 Nếu dung sai thuộc đường trục hay mặt phẳng đối xứng, đường nối phải trùng với đường kích thước (hình 8a, b) Khi khơng đủ chỗ vẽ mũi tên đường kích thước cho phép dùng mũi tên đường nối làm mũi tên đường kích thước (hình 8c) Hình Nếu kích thước bề mặt ghi lần, đường kích thước khác bề mặt sử dụng để ghi kí hiệu quy ước dung sai hình dạng vị trí chưa dẫn Đường kích thước khơng ghi kích thước coi thành phần kí hiệu qui ước dung sai hình dạng vị trí bề mặt (hình 9) 2.7 Nếu dung sai thuộc bề mặt bên ren, khung nối hình 10a Nếu dung sai thuộc đường trục ren, khung nối hình 10b Hình Hình 10 2.8 Nếu dung sai thuộc đường tâm chung (mặt phẳng đối xứng) vẽ để biểu diễn rõ đường tâm (mặt phẳng đối xứng) chung cho mặt phẳng khung nối với đường tâm chung (mặt phẳng đối xứng) (hình 11a,b) 2.9 Trước trị số dung sai cần dẫn: Kí hiệu tượng trưng miền dung sai mặt trụ đường tròn cho theo đường kính (hình 12a); kí hiệu tượng trưng R nêu miền dung sai mặt trụ đường tròn cho theo bán kính (hình 12b) Kí hiệu tượng trưng T dung sai độ đối xứng, độ giao đường tâm, dung sai hình dạng prôfin cho bề mặt cho dung sai vị trí (đối với trường hợp miền dung sai vị trí giới hạn hai đường thẳng song song) cho theo đường kính (hình 12c); Kí hiệu tượng trưng T/2 dạng dung sai nêu cho theo bán kính (hình 12d); Chữ “cầu” kí hiệu tượng trưng 12c) R miền dung sai cho theo mặt cầu (hình Hình 11 2.10 Trị số dung sai hình dạng vị trí bề mặt ghi khung (hình 13c) xác định suốt tồn chiều dài bề mặt Nếu dung sai xác định phần bề mặt với chiều dài cho trước (hoặc diện tích) dung sai chiều dài, diện tích cho trước ghi thẳng hàng với cách gạch chéo (hình 13b, c) khơng chạm vào khung Hình 12 Nếu cần ghi dung sai toàn chiều dài bề mặt chiều dài cho trước, dung sai chiều dài cho trước ghi dung sai tồn chiều dài (Hình 13d) Hình 13 2.11 Nếu phần có vị trí xác định bề mặt phải đảm bảo dung sai, phần kí hiệu nét chấm gạch mảnh giới hạn đường kích thước hình 14 2.12 Nếu cần quy định dung sai vị trí cho phần nhơ ngồi sau trị số dung sai ghi ký hiệu tượng trưng P Đường bao phần nhô chi tiết giới hạn nét liền mảnh, chiều dài vị trí phần nhơ ngồi giới hạn kích thước (hình 15) Hình 14 Hình 15 2.13 Các dẫn phụ cho số liệu đưa khung ghi hình 16 2.14 Nếu bề mặt cần quy định hai dạng dung sai khác nhau, cho phép dùng khung kết hợp trình bày hình 17 (kí hiệu trên) Nếu bề mặt yêu cầu ghi đồng thời ký hiệu quy ước dung sai hình dạng hay vị trí kí hiệu chữ dùng để qui định dung sai khác nữa, cho phép khung hai ký hiệu qui ước bố trí thẳng hàng đường nối (hình 17, ký hiệu dưới) Hình 16 Hình 17 2.15 Các dạng dung sai giống khác lặp lặp lại nhiều lần, kí hiệu dấu hiệu, có trị số xác định bề mặt chuẩn, phép ghi lần khung Trên khung kẻ đường nối có phân nhánh đến bề mặt cần qui định dung sai (hình 18) Hình 18 2.16 Dung sai hình dạng vị trí bề mặt phân bố đối xứng chi tiết đối xứng ghi lần KÍ HIỆU CỦA CHUẨN 3.1 Chuẩn ký hiệu tam giác tô đen nối với khung đường nối Tam giác ký hiệu chuẩn phải tam giác đều, có chiều cao gần chữ số ghi kích thước 3.2 Nếu chuẩn bề mặt prơfin bề mặt đáy tam giác cần bố trí đường bao bề mặt (hình 19a) đường kéo dài (hình 19b) đường nối không trùng với đường kéo dài đường ghi kích thước 3.3 Nếu chuẩn đường trục mặt phẳng đối xứng đường nối đường kéo dài (hình 18) Trong trường hợp khơng đủ chỗ để vẽ mũi tên đường kích thước, cho phép thay mũi tên tam giác ký hiệu chuẩn (hình 20) Hình 19 Hình 20 Nếu chuẩn đường trục chung mặt phẳng đối xứng (hình 21b) vẽ biểu diễn rõ đường trục (mặt phẳng đối xứng) chung tam giác đặt đường trục chung (mặt phẳng đối xứng) 3.4 Nếu chuẩn đường trục lỗ tâm, với kí hiệu đường trục chuẩn phải ghi “Đường trục lỗ tâm” (hình 22) Hình 21 Cho phép ký hiệu đường trục chuẩn lỗ tâm hình 23 Hình 22 3.5 Nếu chuẩn phần xác định bề mặt ký hiệu phần nét chấm gạch mảnh cho kích thước xác định vị trí hình 24 Nếu chuẩn vị trí xác định bề mặt vị trí cần xác định kích thước phù hợp với hình 25 Hình 23 Hình 24 Hình 25 3.6 Nếu không cần ghi rõ chuẩn số bề mặt cần qui định dung sai thay tam giác mũi tên (hình 26) 3.7 Nếu việc nối khung với chuẩn với bề mặt khác cần quy định sai lệch vị trí có khó khăn, bề mặt ký hiệu chữ viết ô thứ khung Trong trường hợp chữ viết khung nối khung với bề mặt chuẩn đường nối kết thúc tam giác cần ký hiệu chuẩn (hình 27a) hay mũi tên (hình 27b) khơng cần rõ mặt chuẩn Chữ ký hiệu, mặt chuẩn phải song song với khung tên Hình 26 Hình 27a Hình 27b 3.8 Nếu kích thước bề mặt ghi lần rồi, đường kích thước khác sử dụng để ký hiệu chuẩn khơng ghi kích thước Đường kích thước khơng ghi kích thước coi phần cấu thành ký hiệu quy ước chuẩn (hình 28) 3.9 Nếu hai hay số bề mặt có chuẩn thống (ví dụ chúng có đường trục chung hay mặt phẳng đối xứng chung) bề mặt ký hiệu độc lập tất chữ viết theo thứ tự ô thứ ba khung (hình 25, 29) 3.10 Nếu cần cho dung sai vị trí tương ứng tập hợp chuẩn ký hiệu chữ chuẩn ghi ô độc lập (ô thứ ba tiếp theo) khung Trong trường hợp chuẩn ghi theo thứ tự giảm dần số bậc tự hạn chế chuẩn (hình 30) Hình 28 Hình 29 Hình 30 CHỈ DẪN VỊ TRÍ DANH NGHĨA Các kích thước thẳng kích thước góc, xác định vị trí danh nghĩa (hoặc) hình dáng danh nghĩa bề mặt cần khống chế dung sai: dung sai vị trí, dung sai độ nghiêng, dung sai hình dạng bề mặt prơfin cho trước ghi khung chữ nhật không kèm theo sai lệch giới hạn (hình 31) Hình 31 KÝ HIỆU DUNG SAI PHỤ THUỘC 5.1 Dung sai hình dạng vị trí phụ thuộc ký hiệu dấu quy ước sau: bố trí Sau trị số dung sai, dung sai phụ thuộc liên quan đến kích thước thực bề mặt, khảo sát (hình 32a) Sau chữ ký hiệu chuẩn (hình 32b) khơng có chữ ký hiệu ô thứ ba khung (hình 32b) dung sai phụ thuộc liên quan đến kích thước thực chuẩn: Sau trị số dung sai chữ ký hiệu chuẩn (hình 32c) khơng có chữ ký hiệu (hình 32e) dung sai phụ thuộc liên quan đến kích thước thực bề mặt khảo sát chuẩn Hình 32 5.2 Nếu dung sai hình dạng vị trí khơng có dẫn phụ thuộc, coi khơng phụ thuộc PHỤ LỤC HÌNH DÁNG VÀ KÍCH THƯỚC CÁC DẤU PHỤ LỤC VÍ DỤ CHỈ DẪN DUNG SAI HÌNH DẠNG VÀ VỊ TRÍ BỀ MẶT TRÊN BẢN VẼ Dạng dung sai Chỉ dẫn dung sai hình dạng vị trí ký hiệu quy ước Giải thích Dung sai độ thẳng Dung sai đổ thẳng mặt côn 0,01 mm Dung sai độ thẳng đường tâm lỗ Ø 0,08 mm (dung sai phụ thuộc) Dung sai độ thẳng bề mặt 0,25 mm toàn chiều dài 0,1 mm chiều dài 100 mm Dung sai độ thẳng bề mặt theo phương ngang 0,05 mm, theo phương dọc 0,1 mm Dung sai độ phẳng bề mặt 0,1 mm Dung sai độ phẳng bề mặt 0,1 mm diện tích 100 x 100 mm Dung sai độ phẳng Dung sai độ phẳng bề mặt mặt phẳng chung 0,1 mm Dung sai độ phẳng bề mặt 0,01 mm Dung sai độ tròn trục 0,02 mm Dung sai độ tròn Dung sai độ tròn mặt 0,02 mm Dung sai độ trụ Dung sai độ trụ trục 0,04 mm Dung sai độ trụ trục 0,01 mm chiều dài 50 mm Dung sai độ tròn trục 0,004 mm Dung sai Prôfin mặt cắt dọc Dung sai độ tròn trục 0,1 mm Dung sai prôfin mặt cắt dọc trục 0,1 mm Dung sai độ song song Dung sai độ song song bề mặt mặt A 0,02 mm Dung sai độ song song mặt phẳng tiếp xúc chung bề mặt mặt A 0,1 mm Dung sai độ song song đường tâm lỗ so với mặt đáy 0,05 mm Dung sai độ song song đường tâm lỗ mặt phẳng chung 0,1 mm Dung sai độ xiên đường tâm Lỗ 0,2 mm Chuẩn - đường tâm lỗ A Dung sai độ song song Dung sai độ song song đường tâm lỗ với đường tâm lỗ A Ø 0,2mm Dung sai độ vng góc Dung sai độ vng góc bề mặt mặt A 0,02 mm Dung sai độ vng góc đường tâm lỗ đường tâm lỗ A 0,06 mm Dung sai độ vng góc đường tâm chỗ nhô bề mặt A Ø 0,02 mm Dung sai độ vng góc đường chỗ nhô mặt đáy 0,1 mm Dung sai độ vng góc đường tâm chỗ nhơ theo hướng ngang 0,2mm, theo hướng dọc 0,1 mm Chuẩn mặt đáy Dung sai độ vng góc đường tâm lỗ bề mặt Ø 0,1 mm (dung sai phụ thuộc) Dung sai độ nghiêng Dung sai độ nghiêng bề mặt mặt A 0,08 mm Dung sai độ nghiêng đường tâm lỗ với mặt A 0,08 mm Dung sai độ đồng tâm lỗ lỗ Ø 0,08 mm Dung sai độ đồng tâm Dung sai độ đồng tâm hai lỗ đường tâm chung chúng Ø 0,01 mm (dung sai phụ thuộc) 10 Dung sai độ đối xứng Dung sai độ đối xứng rãnh T 0,05 mm Chuẩn mặt phẳng đối xứng với mặt A Dung sai độ đối xứng lỗ T 0,05mm (dung sai phụ thuộc) Chuẩn mặt phẳng đối xứng với mặt A Dung sai độ đối xứng đường tâm lỗ mặt phẳng đối xứng chung rãnh AB T1 0,2 mm mặt phẳng đối xứng chung rãnh CD T2 0,1 mm 11 Dung sai vị trí Dung sai vị trí đường tâm lỗ Ø 0,06mm Dung sai vị trí đường tâm lỗ Ø 0,2mm (dung sai phụ thuộc) Dung sai vị trí đường tâm bốn lỗ Ø 0,1 mm (dung sai phụ thuộc) Chuẩn đường tâm lỗ A (dung sai phụ thuộc) Dung sai vị trí bốn lỗ Ø 0,1 mm (dung sai phụ thuộc) Dung sai vị trí ba lỗ ren Ø 0,1mm (dung sai phụ thuộc) phần nằm ngồi chi tiết nhơ 30 mm từ bề mặt 12 Dung sai độ giao Dung sai độ giao đường tâm lỗ T 0,06 mm Dung sai độ đảo hướng kính trục đường tâm phần 0,01 mm Dung sai độ đảo hướng kính bề mặt đường tâm chung mặt A, B 0,1 mm 13 Dung sai độ đảo hướng kính Dung sai độ đảo hướng kính phần bề mặt lỗ A 0,2 mm Dung sai độ đảo hướng kính lỗ 0,1 mm Chuẩn thứ mặt A Chuẩn thứ hai đường tâm mặt B Dung sai độ đảo mặt mút hai chuẩn 0,016 mm 14 Dung sai độ đảo mặt mút Dung sai độ đảo mặt mút đường kính 20 mm đường tâm mặt A 0,1 mm 15 Dung sai độ đảo hướng cho trước 16 Dung sai độ đảo hướng kính tồn phần 17 Dung sai độ đảo mặt mút toàn phần Dung sai độ đảo mặt côn đường tâm lỗ A hướng vuông góc với đường sinh 0,01 mm Dung sai độ đảo hướng kính tồn phần đường tâm chung mặt A B 0,1 mm Dung sai độ đảo mặt mút toàn phần mặt mút đường tâm bề mặt 0,1 mm 18 Dung sai hình dạng prơfin cho trước Dung sai hình dạng prơfin cho trước T 0,04 mm 19 Dung sai hình dạng bề mặt cho trước Dung sai hình dạng bề mặt cho trước mặt A, B, C, T 0,1 mm 20 Dung sai tổng cộng độ song song độ phẳng 21 Dung sai tổng cộng độ vng góc độ phẳng Dung sai tổng cộng độ song song độ phẳng bề mặt mặt đáy 0,1 mm Dung sai tổng cộng độ vng góc độ phẳng bề mặt mặt đáy 0,02 mm 22 Dung sai tổng cộng độ nghiêng độ phẳng Dung sai tổng cộng độ nghiêng độ phẳng đáy 0,05 mm Chú thích: Trong ví dụ nêu dung sai độ đồng tâm, đối xứng, vị trí, giao đường tâm, hình dạng Prơfin cho trước hình dạng bề mặt cho trước biểu thị theo đường kính Cho phép dẫn theo bán kính, ví dụ: Trong tài liệu xuất trước dung sai độ đồng tâm, đối xứng, dịch chuyển đường tâm khỏi vị trí danh nghĩa (vị trí) ký hiệu tương ứng dấu hiệu ;÷;+ hay yêu cầu kỹ thuật chữ phải hiểu dung sai biểu thị theo đường kính Chỉ dẫn dung sai hình dạng vị trí bề mặt tài liệu chữ hay yêu cầu kỹ thuật vẽ nên ghi phần giải thích chữ ký hiệu quy ước dung sai hình dạng vị trí dẫn phụ lục Khi bề mặt có dung sai hình dạng vị trí chọn làm chuẩn, cần ký hiệu chữ dẫn giải chúng tên kết cấu Cho phép thay cho từ “dung sai phụ thuộc” dẫn, dấu thay dẫn trước trị số dấu tượng trưng ; R; T; T/2 cách ghi chữ, ví dụ “dung sai vị trí đường tâm 0,1 mm biểu thị đường kính” hay “dung sai độ đối xứng 0,12 mm biểu thị bán kính”  ... ghi lần KÍ HIỆU CỦA CHUẨN 3.1 Chuẩn ký hiệu tam giác tô đen nối với khung đường nối Tam giác ký hiệu chuẩn phải tam giác đều, có chiều cao gần chữ số ghi kích thước 3.2 Nếu chuẩn bề mặt prơfin... dung sai vị trí tương ứng tập hợp chuẩn ký hiệu chữ chuẩn ghi ô độc lập (ô thứ ba tiếp theo) khung Trong trường hợp chuẩn ghi theo thứ tự giảm dần số bậc tự hạn chế chuẩn (hình 30) Hình 28 Hình 29... với bề mặt chuẩn đường nối kết thúc tam giác cần ký hiệu chuẩn (hình 27a) hay mũi tên (hình 27b) không cần rõ mặt chuẩn Chữ ký hiệu, mặt chuẩn phải song song với khung tên Hình 26 Hình 27a Hình