Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 9113:2012 trình bày nội dung về ống bê tông cốt thép thoát nước. Tiêu chuẩn này áp dụng đối với ống bê tông cốt thép hình trụ đúc sẵn, dùng cho các công trình thoát nước. Mời các bạn tham khảo để nắm bắt nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9113:2012 ỐNG BÊ TÔNG CỐT THÉP THOÁT NƯỚC Reinforced concrete pipes for water draining Lời nói đầu TCVN 9113:2012 chuyển đổi từ TCXDVN 372:2006 theo quy định khoản Điều 69 Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật điểm a khoản Điều Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 01/8/2007 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật TCVN 9113:2012 Hội Công nghiệp Bê tông Việt Nam biên soạn, Bộ xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Cơng nghệ cơng bố ỐNG BÊ TƠNG CỐT THÉP THOÁT NƯỚC Reinforced concrete pipes for water draining Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn áp dụng ống bê tơng cốt thép hình trụ đúc sẵn, dùng cho cơng trình nước CHÚ THÍCH: Nếu sử dụng ống cống môi trường đặc biệt môi trường nước thải công nghiệp mơi trường xâm thực mạnh, cần có thêm biện pháp bảo vệ thích hợp để chống phá hủy bê tơng cốt thép Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 1651-1:2008, Thép cốt bê tông - Phần 1: Thép tròn trơn TCVN 1651-2:2008, Thép cốt bê tơng - Phần 2: Thép vằn TCVN 1651-3:2008, Thép cốt bê tông - Phần 3: Lưới thép hàn TCVN 2682:2009, Xi măng pooclăng - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 3105:1993, Hỗn hợp bê tông nặng bê tông nặng - Lấy mẫu, chế tạo bảo dưỡng mẫu thử TCVN 3118:1993, Bê tông nặng - Phương pháp xác định cường độ nén TCVN 4506, Nước trộn cho bê tông vữa - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 5400:1991, Mối hàn - Yêu cầu chung lấy mẫu để thử tính TCVN 5709:2009, Thép cácbon cán nóng dùng làm kết cấu xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 6067:2004, Xi măng poóc lăng bền sun phát - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 6260:2009, Xi măng poóc lăng hỗn hợp - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 7711:2007, Xi măng poóc lăng hỗn hợp bền sun phát - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 7570:2006, Cốt liệu cho bê tông vữa - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 8826:2011, Phụ gia hóa học cho bê tơng TCVN 8827:2011, Phụ gia khống hoạt tính cao dùng cho bê tơng vữa - Silicafume tro trấu nghiền mịn TCXD 171:1989*, Bê tông nặng - Phương pháp không phá hoại sử dụng kết hợp máy siêu âm súng bật nẩy để xác định cường độ Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Đốt cống (pipe internode) Ống hình trụ rỗng bê tơng cốt thép, cốt thép cấu tạo hai lớp làm thành vành đai lồng thép 3.2 Đốt cống đầu (Head pipe internode) Ống dùng để đặt sau tường đầu cống đặt đầu cửa vào cửa ống Nó có đầu khớp nối (Hình - a,b) Hình - Ống cống đầu 3.3 Đốt cống (middle pipe internode) Ống đặt đường ống có khớp nối đầu 3.4 Ống cống có khớp nối (Linking pipe) Ống có khớp nối hai đầu 3.5 Đường cống (Line pipe) Toàn chiều dài cống, bao gồm ống cống liên kết với CHÚ THÍCH: Ống cống đường cống đúc liền khơng nối 3.6 Kích thước danh nghĩa (Ddn) ống cống (Nominal dimension) Trị số quy ước chọn làm kích thước để thiết kế mơ đun kích thước khác cống Nó đường kính ống cống tính mm 3.7 Đường kính thực tế (Dtt) (Inside actual diameter) Đường kính ống cống thực tế đạt * Các TCXD chuyển đổi sang TCVN 3.8 Chiều dài tổng chiều dài hiệu dụng ống cống (Total length and effective length) Chiều dài tổng chiều dài hiệu dụng ống cống biểu thị Hình Hình - Chiều dài tổng chiều dài hiệu dụng ống cống 3.9 Tiết diện cống bổ sung (Additional section) Tiết diện chỗ nối cống để hồn chỉnh đường bao ống cống 3.10 Lơ sản phẩm (Lot of products) Số lượng ống cống sản xuất đợt, có đặc tính kỹ thuật, chủng loại, giống kích thước, dùng loại vật liệu sản xuất theo quy trình cơng nghệ Cỡ lơ thơng thường 100 sản phẩm, số lượng ống cống đợt sản xuất không đủ 100 sản phẩm, coi lơ đủ Phân loại ống cống 4.1 Theo đường kính danh nghĩa Theo đường kính danh nghĩa ống cống có 25 loại thể Bảng 4.2 Theo cấp tải Theo cấp tải ống cống có cấp tải quy định Bảng a Ống cống cấp tải thấp, ký hiệu T b Ống cống cấp tải tiêu chuẩn, ký hiệu TC c Ống cống cấp tải cao, ký hiệu C 4.3 Theo hình thức liên kết nối Theo hình thức liên kết nối, ống cống gồm loại (Hình 3): a Ống cống nối theo kiểu "âm - dương" (Hình 3a), ký hiệu NAD Mối nối vòng liên kết mềm làm cao su chất dẻo, dạng tròn trơn dạng vòng giữ hãm vị trí cố định, đặt thành ống cống (Hình 4) b Ống cống nối theo kiểu "lồng - ghép" (Hình 3b), ký hiệu NLG Mối nối vòng liên kết mềm đặt ngồi thành ống cống (Hình 5) c Ống cống nối theo kiểu "đai ốp" (Hình 3c), ký hiệu NĐO Là loại mối nối cứng Hình - Các kiểu nối ống cống Hình - Mơ hình nối âm - dương với liên kết mềm Hình - Mơ hình nối liên kết kiểu lồng ghép u cầu kỹ thuật 5.1 Yêu cầu vật liệu 5.1.1 Xi măng Xi măng dùng để sản xuất ống cống xi măng poóc lăng bền sun phát (PC SR) theo TCVN 6067:2004, xi măng poóc lăng hỗn hợp bền sun phát (PCB SR) theo TCVN 7711:2007 xi măng poóc lăng (PC) theo TCVN 2682:2009 xi măng poóc lăng hỗn hợp (PCB) theo TCVN 6260:2009, sử dụng loại xi măng khác, phải phù hợp với tiêu chuẩn tương ứng 5.1.2 Cốt liệu a Cốt liệu nhỏ - Cát dùng để sản xuất ống cống cát tự nhiên cát nghiền, phải phù hợp với yêu cầu TCVN 7570:2006 b Cốt liệu lớn - Đá dăm, sỏi sỏi dăm dùng để sản xuất ống cống phải phù hợp với yêu cầu TCVN 7570:2006 Ngoài chúng phải thỏa mãn quy định thiết kế 5.1.3 Nước Nước trộn bảo dưỡng bê tông cần thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật TCVN 4506 5.1.4 Phụ gia Phụ gia loại phải thỏa mãn TCVN 8826:2011 TCVN 8827:2011 5.1.5 Cốt thép - Cốt thép dùng để sản xuất ống cống phải phù hợp với tiêu chuẩn tương ứng nêu Bảng Bảng - Các tiêu chuẩn tương ứng với loại cốt thép Loại cốt thép Tiêu chuẩn áp dụng + Thép cốt bê tông TCVN 1651-1:2008 + Mối hàn thép TCVN 5400:1991 + Lưới hàn thép TCVN 1651-3:2008 + Thép kết cấu TCVN 5709:1993 - Cốt thép chủ bố trí thành vòng tròn đồng tâm dạng đường xoắn ốc liên tục Thanh thép dọc cấu tạo Cốt thép bố trí thành lớp hai lớp Cốt thép sản xuất sẵn dạng khung kết cấu Liên kết thực cách hàn buộc - Cốt thép vị trí thành miệng ống cống vị trí bờ hốc khớp nối phải bố trí dạng liên tục - Khoảng cách vòng cốt thép đồng tâm khơng nhỏ kích thước D max cốt liệu lớn cộng thêm mm 5.2 Yêu cầu ngoại quan khuyết tật cho phép 5.2.1 Độ phẳng bề mặt Bề mặt bên bên ống cống yêu cầu phẳng đều, khơng có điểm gồ lên lõm xuống mm Trên bề mặt ống cống không cho phép có lỗ rộng có chiều sâu lớn 12 mm 5.2.2 Vỡ bề mặt Khi có khuyết tật vỡ bề mặt bê tông tháo khn q trình thi cơng vận chuyển, tổng diện tích bề mặt vỡ khơng q (6 x Ddn) mm2, diện tích miếng vỡ không lớn (3 x Ddn) mm2 Ống cống khơng đồng thời có diện tích bê tơng bị vỡ hai bề mặt (mặt mặt ngoài) chỗ tiếp xúc miệng cống 5.2.3 Nứt bề mặt Cho phép có vết nứt bề mặt bê tông biến dạng mềm, chiều rộng vết nứt không lớn 0,1mm Các vết nứt sửa chữa cách xoa hồ xi măng 5.2.4 Sự biến màu bê tông ống cống Có thể chấp nhận biến màu bê tông ống cống, bê tông bị nhuốm màu cốt thép bên gỉ, ống cống khơng đạt u cầu chất lượng 5.3 u cầu kích thước độ sai lệch cho phép 5.3.1 Kích thước danh nghĩa độ sai lệch cho phép Các kích thước danh nghĩa: Đường kính trong, chiều dày thành ống cống độ sai lệch quy định Bảng Bảng - Kích thước danh nghĩa độ sai lệch cho phép Kích thước tính milimét Đường kính Đường kính danh nghĩa 200 300 Chiều dày thành ống cống Độ sai lệch cho phép 40 80 10 600 +6 750 800 900 1000 Độ sai lệch cho phép +5 400 500 Chiều dày qui định 80 100 120 180 20 1050 1200 1250 1350 + 10 1500 + 30 1650 -20 140 200 160 240 1800 1950 +30 2000 -25 2100 2250 2400 + 35 - 25 + 16 2550 2700 + 40 2850 - 25 240 300 3000 5.3.2 Chiều dày lớp bê tơng bảo vệ cốt thép - Có hai lớp bê tông bảo vệ cốt thép: Lớp bên lớp bên ống cống Chiều dày lớp bê tông bảo vệ không nhỏ 12 mm - Ở vị trí mà cốt thép khơng có lớp bê tông bảo vệ, phải dùng thép không gỉ vật liệu khác khơng bị ăn mòn - Ống cống dùng môi trường xâm thực môi trường biển cần có biện pháp bảo vệ cốt thép thích hợp kèm theo 5.3.3 Độ thẳng ống cống Dọc theo đường kính, ống cống phải thỏa mãn tiêu chuẩn độ thẳng hai mặt (mặt mặt trong) Sai lệch độ thẳng ống cống (tức độ cong đường sinh ống cống) cho phép mm/m chiều dài 5.3.4 Độ vng góc đầu ống cống Tiết diện đầu ống cống phải vng góc với đường sinh mặt ngồi Tùy theo đường kính danh nghĩa, sai lệch độ vng góc đầu ống cống e không vượt giá trị Bảng Bảng - Sai lệch cho phép độ vuông góc đầu ống cống Kích thước tính milimét Đường kính danh nghĩa Độ sai lệch cho phép, e 200 - 500 5,0 650 - 250 7,0 400 - 000 10,0 5.4 Yêu cầu khả chịu tải 5.4.1 Yêu cầu cường độ bê tông Cường độ bê tông phải đảm bảo yêu cầu thiết kế Có thể sử dụng kết hợp phương pháp không phá hủy theo TCXD 171:1989 để xác định cường độ bê tơng Trường hợp có tranh chấp bên, phải kiểm tra mẫu bê tơng khoan từ ống cống 5.4.2 Yêu cầu khả chịu tải Các cấp chịu tải ống cống phải đáp ứng mức tải trọng (kN/m) quy định Bảng - Tải trọng không nứt: mức tải trọng ban đầu tác động lên mẫu thử, trì phút mà khơng xuất vết nứt; - Tải trọng làm việc: mức tải trọng tác động lên mẫu thử, trì phút mà khơng xuất vết nứt xuất vết nứt nhỏ có chiều sâu không lớn mm bề rộng vết nứt không lớn 0,25 mm; - Tải trọng phá hoại: mức tải trọng tiếp tục tác động lên mẫu thử bị phá hoại Bảng - Ống cống bê tơng cốt thép nước - Cấp tải tải trọng ép Tải trọng thử theo phương pháp ép cạnh, kN/m Đườn g kính danh nghĩa, mm Ống cấp tải thấp (T) Tải trọng không nứt Tải trọng làm việc Tải trọng phá hoại Ống cấp tải tiêu chuẩn (TC) Ống cấp tải cao (C) Tải trọng không nứt Tải trọng làm việc Tải trọng phá hoại Tải trọng không nứt Tải trọng làm việc Tải trọng phá hoại 15 23 29 - - - 20 31 39 26 41 52 500 24 38 48 29 46 58 600 29 46 58 34 54 68 200 300 400 12 20 25 750 24 38 48 34 53 67 41 65 81 800* 27 42 53 37 60 74 47 75 94 900 29 46 58 42 67 84 53 85 106 1000* 31 49 61 45 71 90 57 91 113 1050 32 51 64 48 76 95 60 96 120 1200 36 58 72 55 87 109 69 110 138 1250* 38 61 76 57 91 114 73 116 146 1350 39 63 79 60 96 120 76 122 153 69 87 104 130 132 14 75 94 116 145 148 15 82 103 124 155 158 16 88 110 135 169 169 17 2000* 93 115 140 175 175 225 2100 96 120 146 183 184 230 102 128 155 194 195 244 2400 108 135 165 207 210 263 2550 116 145 177 222 223 279 124 155 186 233 235 294 2850 130 163 195 244 251 304 3000 135 169 207 259 260 326 1500 1650 1800 1950 2250 2700 43 47 51 53 57 65 73 78 82 86 82 91 99 102 109 CHÚ THÍCH: Nếu có thỏa thuận bên giao bên nhận không cần kiểm tra lực cực đại, mà kiểm tra lực không nứt lực làm việc Trong trường hợp cần kiểm tra độ an toàn làm việc ống cống, phải kiểm tra lực cực đại Lực cực đại thường phải đảm bảo lớn lực làm việc với hệ số an toàn k = 0,8 Phương pháp thử ép ba cạnh hướng dẫn Điều 5.5 Yêu cầu khả chống thấm nước Khả chống thấm nước ống cống khả chống lại thấm nước mặt thành ống cống chứa đầy nước 5.6 Yêu cầu mối nối liên kết Mối nối phải đảm bảo kín, khơng bị thấm nước, đường sinh hai đốt cống nối phải thẳng hàng song song với 5.7 Yêu cầu phụ kiện - Các phụ kiện kèm theo ống cống vòng liên kết mềm cao su chất dẻo, vành đai ốp - Các phụ kiện phục vụ lắp đặt cống bao gồm: Tấm đỡ ống cống khối móng đúc sẵn (Hình 6) Các đỡ ống cống đúc sẵn với cung tiếp xúc ống cống khối móng tính theo góc tâm 90o Chiều dày, chiều dài đỡ ống cống khối móng mác bê tơng thiết kế quy định Hình - Móng cống đúc sẵn Phương pháp thử 6.1 Kiểm tra khuyết tật ngoại quan 6.1.1 Lấy mẫu Lấy ngẫu nhiên ống cống từ lô sản phẩm để làm mẫu thử kiểm tra 6.1.2 Thiết bị, dụng cụ - Thước thép thước thép cuộn có khả đo độ dài m, độ xác mm - Thước thép dài (300 500) mm, độ xác đến mm - Thước kẹp, độ xác đến 0,1 mm - Bộ thước để kiểm tra vết nứt, độ dày (0,05 1,00) mm - Kính lúp có độ phóng đại từ lần đến 10 lần 6.1.3 Cách tiến hành - Đo chiều sâu vết lõm: Đặt thước dài dọc theo đường sinh ống cống cắm trượt thước kẹp đến đáy vết lõm, đo khoảng cách từ đáy vết lõm đến mép thước - Đo kích thước bê tơng vỡ để tính diện tích vỡ: Quy vết vỡ dạng hình tròn tương đương, đo đường kính trung bình để tính diện tích vỡ dùng giấy bóng kính có kẻ sẵn lưới vng để đo diện tích bê tơng vỡ, tính diện tích vỡ cách đếm số vng - Đo vết nứt bê tông: Quan sát phát vết nứt mắt thường dùng kính lúp Nếu có vết nứt, cắm đầu thước vào vết nứt để xác định bề rộng chiều sâu vết nứt 6.1.4 Đánh giá kết Nếu sản phẩm lấy lô đạt yêu cầu lơ đạt chất lượng quy định Nếu có sản phẩm khơng đạt lại chọn tiếp sản phẩm khác lơ để kiểm tra Nếu lại có sản phẩm khơng đạt lơ sản phẩm phải nghiệm thu sản phẩm 6.2 Kiểm tra kích thước độ vng góc 6.2.1 Lấy mẫu Theo 6.1.1 6.2.2 Thiết bị, dụng cụ - Thước kẹp dụng cụ thích hợp, độ xác đến 0,1 mm - Thước thép thước thép cuộn, độ xác đến 1,0 mm - Máy khoan bê tong, búa, đục sắt, êke 6.2.3 Cách tiến hành - Đo đường kính trong: Dùng thước thép thước thép cuộn đo đường kính thực tế ống cống theo hai phương xuyên tâm thẳng góc với Việc đo tiến hành hai đầu ống cống - Đo chiều dày thành ống cống bốn đầu hai đường kính nêu thước kẹp - Đo chiều dài hiệu dụng ống cống theo đường sinh qua bốn đầu hai đường kính nêu thước thép thước thép cuộn - Đo chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép thực cách khoan hai lỗ mặt ống cống cốt thép đo thước kẹp (chọc trượt thước kẹp vào lỗ) Sau đo xong dùng vữa xi măng nhồi vào lỗ khoan trát kín Cũng đục rãnh dài 300 mm, rộng 25 mm để lộ cốt thép khoan nõn, cắt ngang tiết diện cống để đo bề dày lớp bê tông bảo vệ - Độ vuông góc đầu ống cống xác định sau: Dựng đứng ống cống phẳng thép phẳng cứng, nằm ngang Đặt cạnh êke nằm mặt phẳng tiếp xúc với thành cống điểm Cạnh AB êke tạo với đường sinh AC ống cống góc Hạ đường vng góc từ B xuống đường sinh AC Đo khoảng cách BC AC, tính milimét Tg tính BC/AC (xem Hình 7) Sai lệch độ vng góc đầu ống cống (e) tính theo cơng thức: e ≈ D x tg ≈ D x BC/AC đó: D đường kính ngồi ống cống, tính milimét - Lộn ngược đầu ống cống để đo độ vng góc đầu ống cống So sánh giá trị e đo với độ sai lệch cho phép quy định Bảng để đánh giá độ vng góc đầu ống cống CHÚ DẪN: 1) Ống cống 2) Êke 3) Tấm thép phẳng Hình - Sơ đồ đo độ vng góc đầu ống cống - Xác định độ thẳng ống cống: Đối với mặt cong lõm, đặt thước thẳng lên hai đầu đường sinh, đo khoảng cách từ điểm hõm sâu đến mép nước thước Đối với mặt cong lồi, dùng thước thẳng tỳ lên chỗ lồi cao đặt song song với trục ống cống, đo khoảng cách lớn mép thước với mặt ống cống 6.2.4 Đánh giá kết Nếu ống cống kiểm tra đạt u cầu, lơ sản phẩm đạt chất lượng quy định Nếu sản phẩm đem thử có sản phẩm khơng đạt, lại chọn tiếp sản phẩm khác lơ để kiểm tra Nếu lại có sản phẩm khơng đạt, lơ sản phẩm phải nghiệm thu sản phẩm 6.3 Kiểm tra cường độ bê tông Bê tông phải lấy mẫu, bảo dưỡng xác định cường độ theo quy định TCVN 3105:1993, TCVN 3118:1993 lưu phiếu thí nghiệm, coi hồ sơ chất lượng sản phẩm Cũng sử dụng phương pháp không phá hủy để xác định cường độ bê tông theo TCXD 171:1989 Trường hợp cần thiết phải kiểm tra mẫu bê tông khoan từ ống cống CHÚ THÍCH: Khoan mẫu bê tơng theo hướng xuyên tâm ống cống, lấy chiều dày thành ống cống làm chiều cao mẫu thử 6.4 Kiểm tra khả chịu tải 6.4.1 Lấy mẫu Từ lô sản phẩm lấy ngẫu nhiên hai ống cống làm mẫu thử 6.4.2 Nguyên tắc Phép thử thực theo phương pháp ép ba cạnh đoạn ống cống thử có chiều dài 000 mm Khi ép, ống cống thử lắp đặt để tiếp xúc chặt chẽ với ba cứng theo ba đường sinh ống sơ đồ Hình 6.4.3 Thiết bị, dụng cụ - Máy ép thủy lực máy ép học dùng hệ thống kích thủy lực Máy phải lắp đồng hồ lực có thang đo phù hợp, cho tải trọng thử phải nằm phạm vi (20 80)% giá trị lớn thang lực Độ xác máy khoảng % tải trọng thử quy định - Thanh gối tựa, truyền lực chi tiết phụ: bao gồm hai gối tựa (dạng nêm, Hình B) truyền lực đệm Hai gối tựa làm thép cứng, làm gỗ cứng đảm bảo thẳng bề mặt phẳng Thanh gối tựa có chiều dài 1000 mm, kích thước khác Hình Hai gối tựa đặt song song với nhau, khoảng cách hai mép chúng cách khoảng không nhỏ 25 mm Các đệm cao su có độ cứng (45 cứng Shore 60) theo thang đo độ - Thanh truyền lực làm thép cứng dài 1000 mm tỳ lên ống cống qua đệm cao su có đặc tính Thanh truyền lực phải thẳng, độ sai lệch không 2,5 mm/m so với đường thẳng Lực máy ép tác dụng lên điểm chiều dài truyền lực phân bố đường sinh ống cống tiếp xúc với truyền lực - Thước đầu khum tròn đường kính 1,5 mm, có chiều dày chuẩn (0,05 đo chiều rộng vết nứt (Hình 9) 1,00) mm để - Thước thép thước thép cuộn đo chiều dài 000 mm với độ xác đến mm Hình - Sơ đồ thử tải theo phương pháp ép cạnh Hình - Thước đo chiều rộng vết nứt 6.4.4 Cách tiến hành Ống cống thử có chiều dài L = 000 mm đoạn ống cống dài 000 mm cắt từ ống cống sản phẩm dài CHÚ THÍCH: Có thể ép đoạn đầu ống cống dài 000 mm ống cống dài hơn, mà khơng phải cắt để thí nghiệm riêng - Đặt ống cống thử tì lên hai gối tựa cách vững vàng - Đánh dấu điểm hai mép gối tựa hai đầu ống cống thử, nối đường thẳng (đường sinh dưới) Kẻ đường sinh thứ hai đối xứng với đường sinh qua trục ống cống thử Đặt đệm truyền lực lên đường sinh thứ hai (Hình 8) - Vận hành máy cho tải trọng P tác dụng lên điểm truyền lực, tăng tải từ từ đến giá trị 10 % lực ép quy định, giữ tải để kiểm tra xem toàn hệ thống gá lắp vững chắc, ổn định chưa, gối tựa truyền lực có tiếp xúc với ống cống khơng Sau tiếp tục tăng tải với tốc độ 200 kN/min Khi đạt đến giá trị lực không nứt quy định Bảng ứng với kích thước danh nghĩa mẫu thử, giữ tải phút quan sát để phát vết nứt Nếu khơng có vết nứt, tiếp tục tăng tải tới đạt lực làm việc, giữ tải phút quan sát vết nứt Nếu không xuất vết nứt vết nứt nhỏ (chiều sâu không mm, bề rộng không 0,25 mm ( xác định thước lá), lại tiếp tục tăng tải chậm lại với tốc độ 44 kN/min phá hoại, ghi lại lực ép lớn đạt Đó lực ép cực đại lực phá hoại 6.4.5 Đánh giá kết - Khi ép đến mức tải trọng không nứt, mà không thấy xuất vết nứt, ống cống đạt yêu cầu quy định Trường hợp ngược lại, ống cống không đạt yêu cầu tiêu chuẩn chịu tải - Khi ép đến mức tải trọng làm việc mà khơng thấy nứt vết nứt có chiều rộng không lớn 0,25 mm chiều sâu khơng lớn mm, ống cống đạt u cầu quy định tải trọng làm việc Trường hợp ngược lại, ống cống không đạt yêu cầu tiêu chuẩn chịu tải - Khi ép đến mức phá hủy, tải trọng cực đại đạt giá trị quy định, ống cống đạt yêu cầu quy định tải trọng cực đại - Trường hợp tải trọng ép cực đại lớn tải trọng cực đại quy định chưa đạt đến giá trị cực đại ống cống cao liền kề (Bảng 4) coi ống cống đạt yêu cầu tải trọng cực đại quy định Còn đạt mức quy định loại ống cao liền kề, ống cống xếp vào cấp chịu tải cao quy định Khi tải trọng làm việc tính 80% tải trọng ép cực đại thực tế tải trọng khơng nứt tính công thức sau đây: Pkn = Pmax x R đó: Pkn: tải trọng ép khơng nứt, kN Pmax: tải trọng ép cực đại thực tế, kN R: tỷ số tải trọng ép không nứt tải trọng ép cực đại ứng với kích thước danh nghĩa ống cống nêu Bảng tiêu chuẩn Lô ống cống chấp nhận tất ống thử đạt yêu cầu Nếu không đạt ống cống khơng đạt phải thử thêm hai ống cống khác Nếu kết thử lần hai đạt yêu cầu, lo ống cống chấp nhận Nếu có kết khơng đạt, phải nghiệm thu sản phẩm 6.5 Kiểm tra độ thấm nước 6.5.1 Lấy mẫu chuẩn bị mẫu thử Từ lô sản phẩm ống cống lấy ngẫu nhiên ống cống đủ tuổi 28 ngày để kiểm tra độ thấm nước Vệ sinh đầu ống cống, sửa chữa khuyết tật (nếu có) 6.5.2 Thiết bị, dụng cụ, vật liệu - Tấm thép tôn phẳng; - Đồng hồ đo thời gian; - Bay nhỏ mũi nhọn, dao thép; - Matit bitum (hỗn hợp bitum nấu chảy + bột đá) 6.5.3 Cách tiến hành a Trường hợp ống cống không chịu áp lực nước cao Dựng đáy ống cống cứng, phẳng, nằm ngang không thấm nước thép, tôn bê tông gia công để không thấm nước Đầu ống cống phải áp chặt bê tông gia công để không thấm nước Đầu ống cống phải áp chặt mặt Khe hở đầu cống trét kín matit bitum để nước ống cống khơng rò rỉ qua khe Đổ nước vào ống cống đầy tới cách mép ống cống 10 mm giữ nước ống cống sau thời gian quy định tùy thuộc chiều dày ống cống Bảng Bảng - Thời gian giữ nước ống cống Chiều dày thành ống cống, mm Thời gian giữ nước, h < 80 36 160 48 200 60 240 72 Hết thời gian thử, quan sát mặt ống cống để xem nước có thấm ngồi khơng - Nếu khơng có tượng thấm nước ống cống đạt chất lượng độ chống thấm - Nếu ba ống cống đem thử có ống cống bị thấm phải chọn ba ống cống khác để thử tiếp Nếu lại có ống cống bị thấm, lơ ống cống khơng đạt u cầu chống thấm Đối với lơ sản phẩm phải nghiệm thu sản phẩm b Trường hợp ống cống chịu áp lực nước cao Lấy hai ống cống nối liên kết với nhau, đặt nằm ngang phẳng bịt kín hai đầu Các ống cống nêm sườn để không bị di chuyển chịu áp lực nước Cống bơm đầy nước để tạo áp tương ứng với cột nước cao m Áp lực tăng dần đến m, m cột nước giữ áp lực ba phút Quan sát để kiểm tra thấm nước vị trí liên kết tồn mặt cống Nếu khơng có tượng thấm, lơ ống cống đạt u cầu chống thấm Nếu có tượng thấm, làm lại thí nghiệm với hai ống cống khác Nếu có tượng thấm, lơ ống cống khơng đạt yêu cầu độ chống thấm áp lực cao Đối với lơ sản phẩm phải nghiệm thu sản phẩm Ghi nhãn, vận chuyển bảo quản 7.1 Ghi nhãn - Trên ống cống phải ghi rõ: + Tên sở sản xuất + Đường kính danh định, chiều dài hiệu dụng cấp tải trọng theo tiêu chuẩn + Số hiệu lô + Ngày, tháng, năm sản xuất - Ống cống xuất xưởng phải có phiếu kiểm tra chất lượng kèm theo, với nội dung: + Tên sở sản xuất + Loại ống cống cấp tải trọng theo tiêu chuẩn + Giá trụ thực tiêu theo Điều + Số lượng ống cống xuất xưởng số hiệu lô + Ngày, tháng, năm sản xuất 7.2 Vận chuyển - Sản phẩm ống cống phép bốc xếp, vận chuyển cường độ bê tông đạt tối thiểu 70% cường độ thiết kế - Sản phẩm ống cống phải xếp, dỡ cẩu chuyên dụng, dùng dây cáp mềm, thiết bị gá kẹp thích hợp - Khi vận chuyển, ống cống phải liên kết chặt với phương tiện vận chuyển để tránh xô đẩy, va đập gây hư hỏng 7.3 Bảo quản - Sản phẩm ống cống xếp nằm ngang, lớp phải đặt miếng kê thích hợp, lơ sản phẩm xếp riêng MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Phân loại ống cống 4.1 Theo đường kính danh nghĩa 4.2 Theo cấp tải 4.3 Theo hình thức liên kết nối Yêu cầu kỹ thuật 5.1 Yêu cầu vật liệu 5.2 Yêu cầu ngoại quan khuyết tật cho phép 5.3 Yêu cầu kích thước độ sai lệch cho phép 5.4 Yêu cầu khả chịu tải 5.5 Yêu cầu khả chống thấm nước 5.6 Yêu cầu mối nối liên kết 5.7 Yêu cầu phụ kiện Phương pháp thử 6.1 Kiểm tra khuyết tật ngoại quan 6.2 Kiểm tra kích thước độ vng góc 6.3 Kiểm tra cường độ bê tơng 6.4 Kiểm tra khả chịu tải 6.5 Kiểm tra độ thấm nước ống cống Ghi nhãn, bảo quản vận chuyển 7.1 Ghi nhãn 7.2 Vận chuyển 7.3 Bảo quản ... 8826:2011 TCVN 8827:2011 5.1.5 Cốt thép - Cốt thép dùng để sản xuất ống cống phải phù hợp với tiêu chuẩn tương ứng nêu Bảng Bảng - Các tiêu chuẩn tương ứng với loại cốt thép Loại cốt thép Tiêu chuẩn. .. u cầu TCVN 7570:2006 Ngồi chúng phải thỏa mãn quy định thiết kế 5.1.3 Nước Nước trộn bảo dưỡng bê tông cần thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật TCVN 4506 5.1.4 Phụ gia Phụ gia loại phải thỏa mãn TCVN 8826:2011... (PC SR) theo TCVN 6067:2004, xi măng poóc lăng hỗn hợp bền sun phát (PCB SR) theo TCVN 7711:2007 xi măng poóc lăng (PC) theo TCVN 2682:2009 xi măng poóc lăng hỗn hợp (PCB) theo TCVN 6260:2009,