Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7953:2008

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7953:2008 về Hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy cho bê tông - Quy phạm thi công và nghiệm thu áp dụng cho việc thi công và nghiệm thu công trình sử dụng hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy cho vữa và bê tông xi măng pooclăng. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7953 : 2008 HỆ CHẤT KẾT DÍNH GỐC NHỰA EPOXY CHO BÊ TƠNG - QUY PHẠM THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU Epoxy resin base bonding systems for concrete - Code of practice and aceptance Lời nói đầu TCVN 7953 : 2008 xây dựng sở ACI 503R-93 (tái 1998) TCVN 7953 : 2008 Viện Vật liệu xây dựng – Bộ Xây dựng biên soạn, Bộ Xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn, Đo lường, Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Cơng nghệ cơng bố HỆ CHẤT KẾT DÍNH GỐC NHỰA EPOXY CHO BÊ TÔNG - QUY PHẠM THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU Epoxy resin base bonding systems for concrete – Code of practice and acceptance Phạm vi áp dụng Qui phạm áp dụng cho việc thi công nghiệm thu cơng trình sử dụng hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy cho vữa bê tơng xi măng pooclăng Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm phiên sửa đổi (nếu có) TCVN 5507 : 2002 Hoá chất nguy hiểm – Qui phạm an toàn sản xuất, kinh doanh, sử dụng, bảo quản vận chuyển TCVN 7951 : 2008 Hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy cho bê tơng – u cầu kỹ thuật TCXDVN 256 :1999* Vật liệu phủ mặt kết cấu xây dựng - Phương pháp kéo đứt thử độ bám dính TCXDVN 334 : 2005* Qui phạm sơn thiết bị kết cấu thép xây dựng dân dụng công nghiệp Qui định chung 3.1 Hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy nói đến qui phạm phải thoả mãn yêu cầu kỹ thuật TCVN 7951 : 2008 3.2 Các ứng dụng hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy cho bê tơng đề cập qui phạm bao gồm: phủ chống trượt, phủ mặt, chống ăn mòn hố học, trám vá, xảm vết nứt, chèn khe, chất liên kết cho bê tông 3.3 Việc lựa chọn hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy phải tuân thủ qui định thiết kế Nếu khơng qui định thiết kế phải có thoả thuận nhà thầu, thiết kế chủ đầu tư văn 3.4 Việc thi công hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy nên thực nhiệt độ bề mặt ứng dụng nằm khoảng oC 32 oC Trong trường hợp thi cơng ngồi khoảng nhiệt độ phải có tư vấn nhà thiết kế nhà cung cấp văn để có biện pháp xử lý đảm bảo yêu cầu chất lượng cuối 3.5 Không sử dụng dung mơi để pha lỗng hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy * Các tiêu chuẩn TCXDVN chuyển đổi thành TCVN QCXD 4 Thiết bị dụng cụ thi công Các thiết bị dụng cụ phục vụ công tác thi công bao gồm: - Máy mài, máy khoan, máy nén khí, máy phun nước áp lực cao, máy trộn, súng phun, thiết bị trộn liên tục - Đèn khò, dụng cụ thi cơng cầm tay (lu, chổi, đục, cào ) - Bình chữa cháy, găng tay, quần áo bảo hộ, kính bảo vệ mắt Thi công 5.1 Lớp phủ chống trượt 5.1.1 Chuẩn bị bề mặt Bề mặt bê tông phải làm để loại bỏ tất chất gây ảnh hưởng xấu tới bám dính hệ chất kết dính epoxy với bê tông bụi bẩn, dầu, mỡ phải làm lộ cốt liệu bề mặt không làm cho bề mặt bê tơng nhẵn bóng Biện pháp sử dụng làm bề mặt bê tơng đánh mài, phun cát, phun nước, phun kim loại, phun khí nén Nếu bề mặt bê tơng khơng độ đặc phải loại bỏ cục toàn phần đến độ sâu cần thiết biện pháp thích hợp Sau tiến hành trám vá lại theo mục 5.3 qui phạm Nếu bề mặt bê tơng có lớp phủ trước phải loại bỏ hồn tồn lớp phủ Nếu bề mặt bê tơng bị ướt phải làm khơ đèn khò biện pháp thích hợp 5.1.2 Pha trộn hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy 5.1.2.1 Hệ chất kết dính epoxy trước pha trộn phải có đầy đủ chứng kiểm tra chất lượng theo TCVN 7951 : 2008 Những yêu cầu đặc biệt tiêu chuẩn phải có thoả thuận chủ đầu tư, nhà thầu nhà cung cấp 5.1.2.2 Nhiệt độ thành phần trước trộn, tỉ lệ pha trộn, thời gian trộn thời gian thi công hệ chất kết dính epoxy theo hướng dẫn nhà cung cấp Việc pha trộn hệ chất kết dính epoxy thực trước chúng sử dụng 5.1.2.3 Tuỳ thuộc vào điều kiện, hoàn cảnh cụ thể mơi trường ứng dụng, hệ chất kết dính epoxy pha trộn theo mẻ liên tục máy dụng cụ thủ công đảm bảo độ đồng hỗn hợp Các thiết bị sử dụng để trộn hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy máy khuấy, máy trộn, thiết bị trộn liên tục… 5.1.2.4 Các biện pháp điều chỉnh tốc độ đóng rắn hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy thực thi có thoả thuận chủ đầu tư, nhà thiết kế nhà cung cấp văn 5.1.3 Thi cơng Có hai phương pháp thi cơng 5.1.3.1 Phương pháp - Tạo lớp lót (nếu có): Dùng chổi, lu lơng mềm thiết bị phun để tạo lớp lót mỏng - Tạo lớp phủ: Sau chờ cho lớp lót sờ tay vào dính (dùng ngón tay đặt nhẹ lên bề mặt, sau nhấc ngón tay lên bề mặt vật liệu khơng biến dạng ngón tay có cảm giác dính), tiến hành đổ hệ chất kết dính epoxy dùng làm lớp phủ lên bề mặt Tiếp theo dùng chổi, lu dụng cụ, thiết bị thích hợp dàn láng tạo thành lớp có độ dày theo qui định thiết kế Ngay lớp phủ dàn xong, dùng tay thiết bị rắc cốt liệu hạt tạo tính chống trượt lên bề mặt lớp phủ Loại lượng cốt liệu hạt qui định theo hướng dẫn nhà cung cấp Có thể tạo tính chống trượt cách sử dụng lu cao su có gai cứng thi cơng lớp phủ 5.1.3.2 Phương pháp 2: Phương pháp sử dụng để bảo vệ bê tông môi trường xâm thực - Tạo lớp lót (nếu có): Dùng chổi, lu lơng mềm thiết bị phun để tạo lớp lót mỏng - Tạo lớp phủ: Khi lớp lót sờ tay vào dính tiến hành tạo lớp phủ Lớp phủ tạo thành từ lớp Mỗi lớp tạo cách đổ hệ chất kết dính epoxy dùng làm lớp phủ lên bề mặt Tiếp theo dùng chổi, lu dụng cụ, thiết bị thích hợp dàn láng tạo thành lớp có độ dày mỏng Ngay dàn xong, dùng tay thiết bị rắc cốt liệu hạt lên bề mặt lớp Lớp tiến hành sờ tay vào lớp trước khơng dính Loại lượng cốt liệu hạt qui định theo hướng dẫn nhà cung cấp Trước thi công lớp kế tiếp, cốt liệu rải lớp trước khơng dính với bề mặt phải loại bỏ 5.1.4 Vệ sinh thiết bị dụng cụ Làm thiết bị, dụng cụ bề mặt thi công bị dây bẩn theo hướng dẫn nhà cung cấp Biện pháp sử dụng làm đánh mài, dung môi, dung dịch làm kèm theo sản phẩm, đốt nóng phun, bọc chất chống dính lên bề mặt 5.2 Lớp phủ mặt 5.2.1 Chuẩn bị bề mặt Theo 5.1.1 5.2.2 Pha trộn hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy Hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy dùng làm lớp lót vữa epoxy pha trộn theo qui định mục 5.1.2 5.2.3 Thi công 5.2.3.1 Tạo lớp lót (nếu có): Dùng chổi, lu lơng mềm thiết bị phun để tạo lớp lót mỏng 5.2.3.2 Tạo lớp phủ: Sau chờ cho lớp lót sờ tay vào dính, trát đổ hỗn hợp vữa epoxy dùng làm lớp phủ lên bề mặt Tiếp theo dùng lu, bay dụng cụ, thiết bị thích hợp dàn láng tạo thành lớp phủ có độ dày theo qui định nhà thiết kế khơng nhỏ mm Sau rắc lớp cát mỏng (có kích thước theo hướng dẫn nhà sản xuất) lên vùng bóng giàu nhựa 5.2.4 Vệ sinh Theo 5.1.4 5.3 Trám vá 5.3.1 Chuẩn bị vùng trám vá Theo 5.1.1 Chú ý phải mở rộng vùng bề mặt làm vượt qua phạm vi trám vá, khoảng 300 mm 5.3.2 Pha trộn hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy Các hệ chất kết dính epoxy sử dụng để trám vá pha trộn theo 5.1.2 Đối với vữa epoxy, phải sử dụng máy trộn để trộn hợp phần vữa với thời gian trộn thi công theo hướng dẫn nhà cung cấp Nếu sử dụng lượng vữa nhỏ kg sử dụng dụng cụ cầm tay thích hợp để trộn 5.3.3 Thi cơng 5.3.3.1 Tạo lớp lót (nếu có): Dùng chổi, lu lơng mềm thiết bị phun để tạo lớp lót mỏng 5.3.3.2 Khi lớp lót sờ tay dính, tiến hành thi cơng vữa epoxy lên bề mặt cần trám vá Nếu độ sâu vùng trám vá lớn 150 mm thi cơng thành lớp vữa có độ dày nhỏ 150 mm Không cần san phẳng lớp vữa trung gian Đối với lát vữa cuối cùng, đổ vữa epoxy cao gờ bê tơng xung quanh, sau đầm làm phẳng mặt Để bề mặt vữa nhẵn hơn, dùng bay thiết bị phù hợp láng vữa epoxy thu độ nhẵn mong muốn Thực theo hướng dẫn nhà sản xuất độ dày tối đa lát vữa thời gian thi công tối đa chúng Nếu thời gian thi công lát vữa vượt qui định bề mặt lát vữa đóng rắn phải đánh mài, tạo nhám trước thi công lát 5.3.3.3 Khi cần hệ trám vá đóng rắn nhanh hơn, thực cách sau: - Chọn hệ sản phẩm có khả đóng rắn nhanh - Cấp nhiệt cho bề mặt bê tông vùng sửa chữa để rút ngắn thời gian đóng rắn 5.3.3.4 Khi sửa chữa trám vá vùng thẳng đứng hay trần, phải chọn loại vữa epoxy dính không sệ với chiều dày lớp vữa từ 19 mm đến 25 mm 5.3.4 Vệ sinh Theo 5.1.4 5.4 Xảm vết nứt 5.4.1 Chuẩn bị bề mặt Vết nứt phải làm cách rửa nước dung mơi thích hợp để loại bỏ bụi bẩn dầu mỡ vết nứt Sau để khơ tự nhiên dùng khí nén để thổi nước dung mơi khỏi vết nứt 5.4.2 Pha trộn hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy Theo 5.1.2 5.4.3 Thi cơng 5.4.3.1 Bịt vết nứt Dùng lu, chổi quét thiết bị phun hỗn hợp hệ chất kết dính epoxy dùng để bịt phủ lên miệng vết nứt mặt nhằm ngăn nhựa lỏng rò rỉ chảy ngồi vết nứt Nếu bê tơng bề mặt vết nứt bị hư hỏng phải đục tạo rãnh hình chữ V bề mặt vết nứt tới phần bê tơng cứng Sau làm dùng hệ chất kết dính epoxy phủ bịt lên 5.4.3.2 Đặt ống bơm Các ống bơm đặt cách cho đủ xa để đảm bảo nhìn thấy chất kết dính ống kế cận điền đầy đoạn vết nứt Thơng thường, ống bơm đặt khoảng cách độ sâu mà hệ chất kết dính epoxy mong muốn xâm nhập Có phương pháp đặt ống bơm: a) Khoan lỗ - chèn ống bơm Dùng khoan lấy lõi khoan vết nứt tới độ sâu 13 mm - 19 mm Chú ý phải chọn mũi khoan có kích thước phù hợp với ống bơm đặt vào Trong trình lỗ khoan, tất bụi mảnh vụn phải loại khỏi lỗ khoan Sau khoan, đặt ống bơm vào lỗ, dùng hệ chất kết dính epoxy neo giữ ống bơm bịt phần hở vết nứt b) Lắp ống bơm chất bịt bề mặt Khi vết nứt rãnh chữ V bề mặt bê tơng ướt, sử dụng ống bơm hình chữ T đặt vào vết nứt Ống bơm chữ T liên kết với bề mặt bê tông hệ kết dính epoxy thời điểm bao phủ tồn vết nứt chất bịt bề mặt c) Đối với gián đoạn bịt bề mặt Sử dụng vật liệu đệm đặc biệt bao phủ phần không bịt chất bịt bề mặt để sau bơm hệ kết dính epoxy trực tiếp vào vết nứt mà khơng bị rò rỉ 5.4.3.3 Bơm hệ kết dính Sử dụng máy nén khí, thiết bị bơm đặc chủng để bơm hệ chất kết dính vào vết nứt Hệ kết dính epoxy phải bơm liên tục qua ống bơm thấp tới ống Quá trình bơm thực liên tục hệ chất kết dính chảy thành dòng ống ngừng bơm bịt ống lại trước chuyển sang bơm ống áp lực bơm thường khoảng (10 15) at - Đối với bề mặt nằm ngang, bơm từ đầu đến đầu vết nứt Khi có thể, bơm từ phần đáy vết nứt lên - Đối với bề mặt thẳng đứng, bơm từ đáy lên cổng 5.4.3.4 Hoàn thiện bề mặt Sau hệ chất kết dính đóng rắn, loại bỏ chất bịt (nến cần) mài hay phương tiện thích hợp khác Cắt bỏ phần ống bơm nhô lên làm phẳng CHÚ THÍCH: Các bước sau q trình thi cơng thực hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy sử dụng bước trước đóng rắn 5.4.4 Vệ sinh Theo 5.1.4 5.5 Chèn khe 5.5.1 Chuẩn bị bề mặt Theo 5.1.1 5.5.2 Pha trộn hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy Theo 5.1.2 5.5.3 Thi cơng - Tạo lớp lót (nếu có): Dùng chổi, lu lơng mềm thiết bị phun để tạo lớp lót mỏng - Chèn khe: Khi lớp lót sờ tay dính, sử dụng súng phun dụng cụ thích hợp phun rót hệ chất kết dính epoxy vào khe nối Miệng súng phun dụng cụ rót phải nghiêng góc 45o so với phương vng góc khe chèn Q trình chèn khe phải liên tục khơng đứt quãng, bỏ sót 5.5.4 Vệ sinh Theo 5.1.4 5.6 Lớp phủ chống ăn mòn hố học 5.6.1 Chuẩn bị bề mặt Theo 5.1.1 5.6.2 Pha trộn hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy Theo 5.1.2 5.6.3 Thi cơng 5.6.3.1 Sử dụng hệ chất kết dính epoxy khơng có vải thuỷ tinh gia cường - Dùng chổi, lu lông mềm thiết bị phun để tạo lớp lót mỏng lên bề mặt bê tông - Sử dụng bay trát đầm chặt hệ chất kết dính epoxy có chất độn để tạo lớp phủ dày khoảng mm - Dùng chổi, lu thiết bị phun tạo lớp hoàn thiện hệ chất kết dính epoxy bề mặt lớp phủ Lớp cuối có khơng Thời gian chờ thi cơng lớp qui trình phải thực theo hướng dẫn nhà cung cấp 5.6.3.2 Sử dụng hệ chất kết dính epoxy có vải thuỷ tinh gia cường - Dùng chổi, lu lông mềm thiết bị phun để tạo lớp lót mỏng lên bề mặt bê tông - Sử dụng bay trát hệ chất kết dính epoxy có chất độn lên bề mặt với độ dày khoảng mm mm - Sau đó, dán vải thuỷ tinh lên bề mặt trước hệ chất kết dính epoxy đóng rắn Bề mặt vải thuỷ tinh dán phải phẳng, không phồng rộp Tiếp đó, dùng chổi, lu quét lớp hệ chất kết dính epoxy khơng có chất độn lên bề mặt vải để bão hoà nhựa cho vải - Đợi đến lớp nhựa epoxy sờ bề mặt thấy dính tay, trát thêm lớp phủ hệ chất kết dính epoxy có chất độn trước dán đến độ dày theo yêu cầu 5.6.4 Vệ sinh Theo 5.1.4 5.7 Liên kết bê tông tươi với bê tông đQ đóng rắn 5.7.1 Chuẩn bị bề mặt Bề mặt bê tơng đóng rắn chuẩn bị theo mục 5.1 5.7.2 Pha trộn hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy Theo 5.1.2 5.7.3 Thi công Sử dụng chổi, lu dụng cụ, thiết bị thích hợp phủ hệ chất kết dính epoxy lên tồn phần bề mặt cần liên kết bê tơng đóng rắn Việc lắp khuôn đổ bê tông tươi phải thực trước lớp kết dính epoxy trở nên khơng dính Nếu lớp kết dính epoxy trở nên khơng dính tay đổ bê tơng tươi phải tạo lớp kết dính epoxy Q trình đổ bê tơng tươi thực theo cách thông thường Việc làm chặt bê tông phải khơng làm ảnh hưởng đến lớp kết dính epoxy 5.7.4 Vệ sinh Theo 5.1.4 5.8 Liên kết bê tông đQ đóng rắn với 5.8.1 Chuẩn bị bề mặt Cả hai bề mặt bê tơng đóng rắn chuẩn bị theo 5.1.1 5.8.2 Pha trộn hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy Theo 5.1.2 5.8.3 Thi cơng Sử dụng chổi, lu dụng cụ, thiết bị thích hợp phủ hệ chất kết dính epoxy lên hai bề mặt cần liên kết bê tơng đóng rắn Nếu bề mặt liên kết thẳng đứng, sử dụng hệ chất kết dính epoxy có tính bám dính khơng chảy sệ (tính xúc biến) Tiếp đó, ép hai bề mặt bê tông cần liên kết với định vị hệ kết dính epoxy đóng rắn hồn tồn Phải có biện pháp ngăn cản rò rỉ ngồi hệ chất kết dính epoxy từ mối nối 5.8.4 Vệ sinh Theo 5.1.4 5.9 Liên kết bê tông với thép 5.9.1 Chuẩn bị bề mặt * Đối với bề mặt bê tông (nếu kết nối với bê tơng đóng rắn): Bề mặt bê tơng đóng rắn chuẩn bị theo 5.1.1 * Đối với bề mặt thép Bề mặt thép phải làm sạch, loại bỏ bụi bẩn dầu mỡ Việc làm bề mặt biện pháp đánh mài, phun cát, phun nước áp lực cao, phun hạt kim loại, thổi khí nén hoá chất theo hướng dẫn nhà cung cấp Độ bề mặt phải đạt yêu cầu qui định tiêu chuẩn TCXDVN 334: 2005 Qui phạm sơn thiết bị kết cấu thép xây dựng dân dụng công nghiệp 5.9.2 Pha trộn hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy Theo 5.1.2 5.9.3 Thi công 5.9.3.1 Sử dụng chổi, lu dụng cụ, thiết bị thích hợp phủ hệ chất kết dính epoxy lên phần bề mặt cần liên kết thép 5.9.3.2 Liên kết với bê tông tươi Sau phủ hỗn hợp epoxy lên bề mặt thép, tiến hành đổ bê tông tươi theo cách thông thường Việc đổ bê tông phải thực lớp liên kết epoxy sờ dính tay 5.9.3.3 Liên kết với bê tơng đóng rắn Phải phủ lớp hệ chất kết dính epoxy lên bề mặt thép bê tông cần liên kết Sau phủ xong phải định vị hai bề mặt chúng lại với lực vừa đủ để ngăn dịch chuyển q trình đóng rắn 5.9.3.4 Phải có biện pháp ngăn cản rò rỉ ngồi hệ chất kết dính epoxy từ mối nối 5.9.4 Vệ sinh Theo 5.1.4 5.10 Liên kết bê tông với nhôm Các bước tiến hành liên kết bê tông với nhôm thực tương tự liên kết bê tông với thép theo 5.9 qui phạm Chú ý, sau bề mặt nhôm làm xong phải phủ kín hệ chất kết dính epoxy để bề mặt chúng se mặt trước sử dụng lớp phủ liên kết bê tông Nhôm chưa phủ bọc không liên kết trực tiếp với cốt thép bê tông 5.11 Liên kết bê tông với kim loại khác Việc liên kết bê tông với kim loại khác thực theo 5.9 Trong trình liên kết phải tránh tiếp xúc trực tiếp kim loại khác với cốt thép bê tông 5.12 Liên kết bê tông với gỗ 5.12.1 Chuẩn bị bề mặt Đối với bề mặt bê tông (nếu liên kết với bê tơng đóng rắn): − Bề mặt bê tơng đóng rắn chuẩn bị theo 5.1.1 Đối với bề mặt gỗ − Sử dụng giẻ tẩm cồn hoặc/và khí nén để làm bề mặt gỗ 5.12.2 Pha trộn hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy Theo 5.1.2 5.12.3 Thi công 5.12.3.1 Sử dụng chổi, lu dụng cụ, thiết bị thích hợp phủ hệ chất kết dính epoxy lên phần bề mặt cần liên kết gỗ 5.12.3.2 Liên kết với bê tông tươi Sau phủ hệ chất kết dính epoxy lên bề mặt gỗ, tiến hành đổ bê tông tươi theo cách thông thường Việc đổ bê tông phải thực lớp kết nối epoxy sờ tay dính Phải có biện pháp ngăn cản gỗ hấp thụ ẩm đổ bê tơng 5.12.3.3 Liên kết với bê tơng đóng rắn Phải phủ lớp hệ chất kết dính epoxy lên bề mặt gỗ bê tông cần liên kết Sau phủ xong phải định vị hai bề mặt chúng lại với lực vừa đủ để ngăn dịch chuyển q trình đóng rắn 5.12.3.4 Phải có biện pháp ngăn cản rò rỉ ngồi hệ chất kết dính epoxy từ mối nối 5.12.4 Vệ sinh Theo 5.1.4 Kiểm tra nghiệm thu 6.1 Kiểm tra 6.1.1 Kiểm tra trước áp dụng hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy 6.1.1.1 Đối với bề mặt bê tông Việc chuẩn bị bề mặt bê tông phải đạt yêu cầu kỹ thuật sau: - Bề mặt bê tơng phải đặc cứng Độ bám dính bê tông xác định theo TCXDVN 256 : 1999 phải lớn 1,2 MPa (trừ trường hợp chủ đầu tư, nhà thiết kế nhà thầu chấp nhận văn bản) - Bề mặt phải không đọng nước phải không bị nhiễm bẩn bụi, dầu, mỡ - Bề mặt phải có nhiệt độ phù hợp với hệ chất kết dính epoxy sử dụng theo qui định TCVN 7951 : 2008 6.1.1.2 Đối với bề mặt kim loại Bề mặt kim loại phải đạt độ phù hợp với hệ chất kết dính epoxy sử dụng theo qui định TCVN 334 : 2005 Qui phạm sơn thiết bị kết cấu thép xây dựng dân dụng công nghiệp 6.1.1.3 Đối với bề mặt gỗ Bề mặt gỗ phải sạch, khơng có bụi bẩn, dầu mỡ 6.1.2 Kiểm tra q trình áp dụng hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy Việc kiểm tra tuân thủ nghiêm ngặt theo trình tự bước qui trình thi cơng hướng dẫn nhà cung cấp vật liệu 6.1.3 Kiểm tra tổng thể sau thi công Việc kiểm tra tổng thể sau thi công thực theo thoả thuận chủ đầu tư, nhà thiết kế nhà thầu văn 6.2 Hồ sơ nghiệm thu Hồ sơ nghiệm thu tồn cơng việc thi cơng bao gồm tài liệu sau: - Biên tiếp nhận vật liệu, ghi đầy đủ: thời gian nhập, số lượng, loại vật liệu, hình thức nhãn mác, phiếu xác nhận chất lượng, văn hướng dẫn sử dụng, họ tên, chữ ký người giao người nhận - Biên kiểm tra thiết bị, dụng cụ, phương tiện thi công - Biên nghiệm thu công việc chuẩn bị bề mặt - Biên nghiệm thu tổng thể - Nhật ký thi công nhà thầu cán giám sát kỹ thuật An toàn lao động 7.1 Tất cán quản lý cán kỹ thuật, cơng nhân có liên quan đến cơng việc thi công phải đào tạo, huấn luyện kỹ thuật có hiểu biết vật liệu epoxy sử dụng, nắm vững yêu cầu an toàn lao động 7.2 Những yêu cầu chung an tồn chuẩn bị tiến hành thi cơng phải thực theo TCVN 5507 : 2002 Hoá chất nguy hiểm – Qui phạm an toàn sản xuất, kinh doanh, sử dụng, bảo quản vận chuyển 7.3 Các thiết bị áp lực cao phải có giấy chứng nhận kiểm tra áp lực Trên thiết bị phải có nhãn ghi rõ nơi sản xuất, áp lực làm việc tối đa, ngày kiểm định gần ngày kiểm định Công nhân phải huấn luyện vận hành, sử dụng thành thạo hệ thống 7.4 Tại khu vực thi cơng phải có biển báo cấm người lạ vào khu vực thời gian thi công 7.5 Các kết cấu giá đỡ, dàn giáo để thi cơng phải an tồn dễ tiếp cận với tồn bề mặt 7.6 Vùng thi cơng phải thơng khí tốt, đảm bảo chiếu sáng đầy đủ q trình thi cơng Việc làm thiết bị, dụng cụ phải theo hướng dẫn nhà cung cấp 7.7 Tại khu vực thi công không dự trữ lượng vật liệu khối lượng yêu cầu ca làm việc 7.8 Công nhân thi công phải mặc áo bảo hộ, găng tay đeo kính bảo vệ mắt Khi làm việc cao phải thắt dây an toàn 7.9 Biện pháp xử lý sơ tiếp xúc trực tiếp với epoxy: Khi da tiếp xúc trực tiếp với hệ chất kết dính epoxy cần rửa với xà phòng nước để loại bỏ hợp chất epoxy rây vào thể Tránh tiếp xúc với vùng thể nhạy cảm tay rửa cẩn thận Đối với mắt phải dội nước liên tục, 15 phút, sau cần chăm sóc y tế  ... theo TCVN 7951 : 2008 Những yêu cầu đặc biệt ngồi tiêu chuẩn phải có thoả thuận chủ đầu tư, nhà thầu nhà cung cấp 5.1.2.2 Nhiệt độ thành phần trước trộn, tỉ lệ pha trộn, thời gian trộn thời gian... độ nhẵn mong muốn Thực theo hướng dẫn nhà sản xuất độ dày tối đa lát vữa thời gian thi công tối đa chúng Nếu thời gian thi công lát vữa vượt qui định bề mặt lát vữa đóng rắn phải đánh mài, tạo... mòn hố học 5.6.1 Chuẩn bị bề mặt Theo 5.1.1 5.6.2 Pha trộn hệ chất kết dính gốc nhựa epoxy Theo 5.1.2 5.6.3 Thi công 5.6.3.1 Sử dụng hệ chất kết dính epoxy khơng có vải thuỷ tinh gia cường - Dùng