Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4032:1985 về Xi măng - Phương pháp xác định giới hạn bền uốn và nén ban hành để thay thế TCVN 140:1964, phần V và TCVN 2232:1977. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
ựợc chuẩn bị theo điều 2.1.1 Với lượng nước xác định điều 2.1.3 2.2.3 Cho vữa xi măng vào khn chuẩn bị sẵn theo điều 2.2.1 kẹp chặt khn vào trung tâm bàn rung tạo mẫu, cho phép chế tạo hai khuôn phải đặt đối xứng qua tâm bàn rung Cho vữa vào theo chiều cao khuôn lớp 1cm cho máy rung Trong phút đầu vừa rung vừa cho vữa vào khuôn, máy rung phút tắt máy tháo khn khỏi bàn rung Mở nắp máy khuôn, dùng dao gạt vữa thừa miết phẳng bề mặt mẫu đánh dấu 2.2.4 Sau cho khn với mẫu vào thùng dưỡng hộ giữ 24 ± glờ 2.2.5 Sau 24 ± tháo khuôn lấy mẫu đánh dấu mẫu đem ngâm vào bể chứa nước máy bình thường Mẫu đặt nằm ngang khơng chạm vào nhau, mực nước bể phải ngập mẫu - 3cm Cứ 14 ngày phải thay nước lần 2.2.6 Trường hợp sau 24 r bảo dưỡng mẫu chưa đủ độ cứng để tháo khỏi khn cho phép bảo dưỡng tiếp sau 48 tháo khuôn lấy mẫu ghi rõ vào sổ theo dõi thí nghiệm 2.2.7 Mỗi thời gian thí nghiệm cần chế tạo mẫu (một khuôn) 2.2.8 Khi kết thúc thời gian ngâm mẫu lấy mẫu khỏi nước dùng giẻ thấm khô mẫu đưa mẫu thử Thời gian thử mẫu không chậm 30 phút kể từ lúc lấy mẫu 2.3 Xác định giới hạn bền uốn nén 2.3.1 Xác địnn giới hạn bền uốn 2.3.1.1 Đặt mẫu thử trục gối máy cho mặt nằm ngang mẫu chế tạo phải vị trí thẳng đứng Sơ đồ đặt mẫu thử hình Sau đặt mẫu vào vị trí, tăng tải trọng từ từ với tốc độ (5 ± 1) 10 5N/m2 giây đạt tới tải trọng phá hoại làm gãy mẫu 2.3.1.2 Giá trị giới hạn bền uốn tính giá trị trung bình cộng hai giá trị lớn mẫu thử Giá trị tính N/m2 (Ru) theo cơng thức: Trong đó: p: Tải trọng bẻ gẫy mấu thử, tính N; l: Khoảng cách hai trục gối để mẫu, tính cm; h: Chiều cao mẫu thử tính cm; b: Chiều rộng mẫu thử tính cm; K: Hệ số tỷ lệ tay đòn máy 2.3.1.3 Xếp nửa gẫy mâu vào khay đậy vải ẩm để đưa xác định giới hạn bền nén 2.3.2 Xác định giới hạn bền nén Giới hạn bền nén mẫu thử tính cách chia tải trọng phá hoại mẫu (N) cho diện tích làm việc ép (cm2) nghĩa 25cm2 2.3.2.1 Đặt nửa mẫu thử vào hai ép cho mặt bên mẫu tiếp xúc toàn diện tích ép phía mẫu chắn ép tì vào đầu nhẵn nửa mẫu Sơ đồ đặt mẫu hình 2.3.2.2 Đặt mẫu ép vào tâm máy nén Tốc độ nâng tải trọng (20 ± 5).10 5N/cm2 giây Nên có phận tự điều khiển trình nâng tải trọng để đảm bảo tốc độ không đổi 2.3.2.3 Giá trị bền nén tính giá trị trung bình cộng giá trị lớn bảng mẫu thử Phụ lục Kiểm tra thiết bị Các thiết bị dùng để thí nghiệm xi măng kiểm tra theo định kỳ Định kỳ kiểm tra máy tối thiểu năm lần Các thông số thiết bị cần kiểm tra Tên thiết bị Máy trộn vữa Chi tiết cần kiểm tra Các thông số cần kiểm tra Quả lăn Đường kính, độ dấy, bán kính chỗ uốn; Trục cùn lăn Khối lượng; Đĩa trộn Đường kính đĩa trộn; Chi tiết lắp Số vòng quay đĩa trộn; Số vòng quay lăn 1phút; Khoảng hở đĩa trộn vào lăn; Khoảng cách từ tâm quay đĩa trộn đến mặt thẳng đứng lăn; Bàn dằn Khn hình Khối lượng chiều cao nâng; Toàn phần chuyển động Các kích thước; lắp sẵn tiêu chuẩn Đường kính phần chầy; khốilượng tồn Chầy tròn dầm mẫu Kích thước độ vng góc song song khn Khuôn 40x 40 x 160mm Tần số biên độ rung kiểm tra phải tiến hành với khuôn chứa đầy mẫu nắp khuôn Bàn rung tạo mẫu Kích thước trục gối vị trí tương ứng Các trục gối trục chuyền Thiết bị xác định Độ xác tốc độ mang tải trọng trung bình tải trọng tồn máy giới hạn bền uốn Độ xác, tốc độ nâng tải trọng trung bình Tồn máy Máy nén Trạng thái bề mặt, kích thước bản, độ phẳng Tấm ép bể mặt làm việc ... lăn; Bàn dằn Khn hình Khối lượng chiều cao nâng; Tồn phần chuyển động Các kích thước; lắp sẵn tiêu chuẩn Đường kính phần chầy; khốilượng tồn Chầy tròn dầm mẫu Kích thước độ vng góc song song khn