Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7685-2:2007 quy định các phép kiểm hình học và kiểm gia công trên các máy phay thông dụng độ chính xác thông thường có chiều cao bàn máy cố định và trục chính thẳng đứng, có tham chiếu các tiêu chuẩn TCVN 7011-1.
TCVN 7685-2:2007 ĐIỀU KIỆN KIỂM MÁY PHAY ĐIỀU KHIỂN BẰNG TAY CÓ CHIỀU CAO BÀN MÁY CỐ ĐỊNH - KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC - PHẦN 2: MÁY CĨ TRỤC CHÍNH THẲNG ĐỨNG Test conditions for manually controlled milling machines with table of fixed height Testing of accuracy - Part 2: Machines with vertical spindle Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phép kiểm hình học kiểm gia công máy phay thông dụng độ xác thơng thường có chiều cao bàn máy cố định trục thẳng đứng, có tham chiếu tiêu chuẩn TCVN 7011-1 Tiêu chuẩn quy định dung sai áp dụng tương ứng với phép kiểm Tiêu chuẩn áp dụng để kiểm độ xác hình học máy, khơng áp dụng để kiểm vận hành máy (độ rung, độ ồn, chuyển động dính trượt phận, v.v ) đặc tính máy (tốc độ trục chính, tốc độ tiến, v.v ), phép kiểm thường tiến hành trước kiểm độ xác Tiêu chuẩn cung cấp thuật ngữ sử dụng cho phận máy tên gọi trục theo ISO 841 [1] CHÚ THÍCH: Máy phay điều khiển số quy định ISO 10791-2 [2] Tài liệu viện dẫn Trong tiêu chuẩn có viện dẫn tài liệu sau Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm ban hành áp dụng Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm ban hành áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) Quy tắc kiểm máy công cụ - Độ xác hình học máy vận hành điều kiện không tải gia công tinh Thuật ngữ, ký hiệu trục nguyên công phay 3.1 Thuật ngữ ký hiệu trục Xem Hình Bảng Hình - Máy có trục thẳng đứng Bảng - Thuật ngữ Số tham chiếu Tên phận Tiếng Việt Tiếng Anh Tiếng Pháp Bệ máy Bed Banc Trụ máy Column Montant Bàn trượt Saddle/cross slide chariot Đường hướng bàn trượt Saddle slideways Glissières de selle Bàn máy Table Table Đường hướng bàn Table slideways Glissières de table Bề mặt bàn Table surface Surface de fixation Đầu trục Spindle head Poupèe porte-broche Đường hướng đầu trục Spindle head slideways Glissières de poupée portebroche 10 Đầu mút trục Spindle nose Nez de broche 3.2 Các ngun cơng phay Xem Hình a) Nguyên công phay mặt phẳng b) Nguyên công phay mặt đầu c) Ngun cơng phay rãnh Hình - Các nguyên công phay Quy định chung 4.1 Đơn vị đo Trong tiêu chuẩn tồn kích thước dài, sai lệch dung sai tương ứng biểu thị milimét, kích thước góc biểu thị độ, sai lệch góc dung sai tương ứng biểu thị chủ yếu theo tỷ số vài trường hợp, sử dụng micrơradian cung-giây Phải tuân theo biểu thức tương đương đơn vị: 0,010/1000 = 10µrad ≈ 2” 4.2 Tham chiếu tiêu chuẩn TCVN 7011-1 Để áp dụng tiêu chuẩn này, phải tham khảo tiêu chuẩn TCVN 7011-1 đặc biệt phần lắp đặt máy trước kiểm, làm nóng trục phận chuyển động khác, mơ tả phương pháp đo độ xác thiết bị kiểm Các ô “quan sát “ phép kiểm mô tả Điều 6, hướng dẫn kèm theo điều tham chiếu tương ứng TCVN 7011-1 trường hợp phép kiểm có liên quan theo quy định TCVN 7011 4.3 Trình tự kiểm Trình tự phép kiểm tiêu chuẩn không quy định cho kiểm thực tế Để lắp đặt dụng cụ đo đầu đo dễ dàng, tiến hành phép kiểm theo thứ tự 4.4 Thực phép kiểm Khi kiểm máy, không cần thiết phải kiểm toàn mục kiểm cho tiêu chuẩn Khi phép kiểm yêu cầu dùng cho kiểm nghiệm thu, người sử dụng lựa chọn phép kiểm có liên quan đến phận tính chất máy mà họ quan tâm theo thỏa thuận với nhà chế tạo nhà cung cấp Các phép kiểm phải quy định rõ ràng hợp đồng mua máy 4.5 Dụng cụ đo Dụng cụ đo dẫn phép kiểm mô tả Điều Điều ví dụ Có thể sử dụng dụng cụ đo khác có đại lượng độ xác Đồng hồ đo phải có độ phân giải 0,001mm 4.6 Kiểm gia công Kiểm gia công phải tiến hành với gia công tinh, không kiểm với gia công thô có khả tạo lực cắt đáng kể 4.7 Dung sai nhỏ Khi thiết lập dung sai cho chiều dài đo khác so với giá trị cho tiêu chuẩn (xem 2.3.1.1 TCVN 7011-1) phải xem xét đến giá trị nhỏ dung sai 0,005mm Kiểm hình học 5.1 Chuyển động trục Đối tượng G1 Kiểm độ thẳng chuyển động thẳng đứng đường hướng đầu trục (trục Z): a) Trong mặt phẳng YZ (EYZ); b) Trong mặt phẳng ZX (EXZ) Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Đối với a) b) a) 0,025 chiều dài đo 300 b) Dụng cụ đo Đồng hồ so ke vuông Quan sát tham chiếu 5.2.3.2.1.1 TCVN 7011-1 Điều chỉnh ke vuông để đạt số đồng hồ so giống hai đầu mút chiều dài đo Đưa bàn máy vào vị trí giữa: a) Bàn trượt ngang (trục Y) phải khóa lại; b) Bàn máy (trục X) phải khóa lại Nếu trục khóa được, đồng hồ so lắp trục Nếu trục khơng thể khóa, đồng hồ so phải đặt phận cố định đầu trục Đối tượng Kiểm độ vng góc chuyển động ngang bàn trượt (trục Y) chuyển động dọc bàn máy (trục X) Sơ đồ G2 Dung sai Sai lệch đo 0,02 chiều dài đo 300 Dụng cụ đo Thước thẳng, đồng hồ so ke vuông Quan sát tham chiếu 5.5.2.2.4 TCVN 7011-1 Đường hướng đầu trục (trục Z) phải khóa lại 1) Thước thẳng phải đặt song song chuyển động dọc bàn máy (trục X), đặt ke vuông áp vào thước thẳng Bàn máy phải khóa vị trí Phép kiểm kiểm khơng có thước thẳng Chỉnh cạnh dài ke vng song song với trục X 2) Khi phải kiểm chuyển động ngang bàn trượt (trục Y) Nếu đầu trục khóa, đồng hồ so lắp trục Nếu trục khơng thể khóa, đồng hồ so phải đặt phận cố định đầu trục Đối tượng Kiểm sai lệch góc của bàn chuyển động dọc nó: a) Trong mặt phẳng thẳng đứng ZX (lắc dọc, EBX); b) Trong mặt phẳng thẳng đứng YZ (lắc ngang, EAX) Sơ đồ G3 Dung sai Sai lệch đo a) X ≤ 1000 0,06/1000 (hoặc 60 µrad 12”) với X = X > 1000 0,10/1000 (hoặc 100 µrad 20”) a) b) 0,03/1000 (hoặc 30 µrad 6”) b) Dụng cụ đo Nivơ xác Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1 Nivô phải đặt bàn máy a) Theo chiều dọc; b) Theo chiều ngang Khi chuyển động trục X gây chuyển động góc đầu trục bàn kẹp phơi, phải đo khác của hai chuyển động góc trình bày kết Khi sử dụng nivô chuẩn phải đặt dọc theo trụ máy đầu trục đầu trục phải đặt phạm vi hành trình Phải đo số vị trí có khoảng cách (200mm 250mm) dọc theo hướng dịch chuyển Hiệu số số lớn nhỏ hai hướng chuyển động không lớn dung sai cho 5.2 Bàn máy Đối tượng Kiểm độ phẳng bề mặt bàn máy Sơ đồ G4 Dung sai Sai lệch đo 0,04 chiều dài đến 1000, cho phép lõm Đối với chiều dài bàn tăng thêm 1000 cộng thêm 0,005 vào dung sai có trước Dung sai lớn nhất: 0,05 Dung sai cục bộ: 0,02 chiều dài đo 300 Dụng cụ đo Nivơ xác thước thẳng mẫu Quan sát tham chiếu 5.3.2.2 5.3.2.3 TCVN 7011-1 Bàn máy (trục X) bàn trượt (trục Y) phải đặt vị trí giữa, khơng khóa bàn máy phải khóa bàn trượt CHÚ THÍCH: Các chữ chuẩn sơ đồ phù hợp với chữ sử dụng chúng theo Hình 28 TCVN 7011-1 Đối tượng G5 Kiểm độ song song bề mặt bàn máy a) Chuyển động ngang bàn trượt (trục Y) mặt phẳng YZ thẳng đứng; b) Chuyển động dọc bàn trượt (trục X) mặt phẳng ZX thẳng đứng Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Đối với a) b) a) 0,025 chiều dài đo đến 300 b) Dung sai lớn 0,05 Dụng cụ đo Thước thẳng đồng hồ so Quan sát tham chiếu 5.4.2.2.2.1 TCVN 7011-1 Kim đồng so phải đặt gần với vị trí làm việc dụng cụ cắt Phép đo tiến hành thước thẳng đặt song song với bề mặt bàn Nếu chiều dài bàn lớn 1600, tiến hành kiểm chuyển động liên tục thước thẳng Đường trượt đầu trục (trục Z) phải khóa lại a) Bàn máy (trục X) phải khóa; b) Bàn trượt (trục Y) phải khóa Nếu đầu trục khóa, đồng hồ so lắp trục Nếu trục khơng thể khóa, đồng hồ so phải lắp phận cố định đầu trục Đối tượng G6 Kiểm độ vng góc bề mặt bàn máy chuyển động thẳng đứng đường hướng đầu trục (trục Z): a) Trong mặt phẳng YZ; b) Trong mặt phẳng ZX Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo a) 0,025 chiều dài đo 300 với α ≤ 90o; a) b) 0,025 chiều dài đo 300 b) Dụng cụ đo Đồng hồ so ke vuông Quan sát tham chiếu 5.5.2.2.2 TCVN 7011-1 Đ−a bàn máy vào vị trí a) Bàn trượt (trục Y) phải khóa lại; b) Bàn máy (trục X) phải khóa lại Nếu đầu trục khóa được, đồng hồ so lắp trục Nếu trục khơng khóa, đồng hồ so phải lắp phận cố định đầu trục Đối tượng G7 a) Kiểm độ thẳng rãnh chữ T rãnh chữ T chuẩn bàn máy Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo 0,01 chiều dài đo 500 Dung sai lớn nhất: 0,03 Dụng cụ đo Thước thẳng đồng hồ so mẫu, dây căng pan me, ống tự chuẩn trực Quan sát tham chiếu 5.2.1.2, 5.2.1.2.1 5.2.3.2 TCVN 7011-1 Đặt thước thẳng trực tiếp bàn máy Đối tượng Kiểm độ song song rãnh chữ T rãnh chữ T chuẩn chuyển động dọc bàn máy (trục X) Sơ đồ G8 Dung sai Sai lệch đo 0,015 chiều dài đo 300 Dung sai lớn 0,04 Dụng cụ đo Đồng hồ so Quan sát tham chiếu 5.4.2.2.1 5.4.2.2.2.1 TCVN 7011-1 Bàn trượt (trục Y) đầu trục (trục Z) phải khóa lại Nếu đầu trục khóa, đồng hồ so lắp trục Nếu trục khơng thể khóa, đồng hồ so phải lắp phận cố định đầu trục 5.3 Trục Đối tượng G9 Kiểm a) Độ đảo hướng kính bề mặt định tâm ngồi đầu mút trục (đối với máy có kết cấu này); b) Độ đảo chiều trục; c) Độ đảo mặt đầu mặt mút trục (bao gồm độ đảo chiều trục) Sơ đồ Dung sai a) 0,01 Sai lệch đo b) 0,01 c) 0,02 a) b) c) Dụng cụ đo Đồng hồ so Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1 a) 5.6.1.2.2; b) 5.6.2.2.1 5.6.2.2.2; Lực F xác định người cung cấp máy/nhà chế tạo máy, tác dụng ép hướng vào thân máy phép kiểm b) c); c) 5.6.3.2 Khoảng cách A tính từ đường tâm trục đến đồng hồ so phải lớn đến mức Đối tượng G10 Kiểm độ đảo đầu trục chính: a) Tại đầu trục chính; b) Tại 300 cách đầu trục Sơ đồ Dung sai a) 0,01 Sai lệch đo b) 0,02 a) b) Dụng cụ đo Đồng hồ so trục kiểm Quan sát tham chiếu 5.6.1.2.3 TCVN 7011-1 Đối tượng G11 Kiểm độ song song đường tâm trục bề mặt bàn máy: a) Trong mặt phẳng YZ; b) Trong mặt phẳng ZX Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo o a) 0,025 chiều dài đo 300 với α ≤ 90 ; a) b) 0,025 chiều dài đo 300 b) Dụng cụ đo Đồng hồ so trục kiểm Quan sát tham chiếu 5.5.1.2.1 5.5.1.2.4.2 TCVN 7011-1 Bàn máy (trục X) bàn trượt (trục Y) khơng khóa, đường hướng đầu trục (trục Z) phải khóa Kiểm gia công Đối tượng a) Phay bề mặt B chuyển động dọc tự động bàn máy chuyển động thẳng đứng tay đường hướng đầu trục chính, hai lát cắt chờm khoảng 5mm đến 10mm Sơ đồ M1 b) Phay bề mặt A, C D chuyển động dọc tự động bàn máy, chuyển động thẳng đứng tự động đường hướng đầu trục chuyển động ngang tay bàn trượt ngang Kích thước tính milimét L chiều dài mẫu thử khoảng cách bề mặt đối diện mẫu thử ½ hành trình dọc l l1 tương ứng với 1/8 hành trình dọc lmax 100 với chiều dài đo L ≤ 500 150 với 500 < L ≤ 1000 200 với L > 1000 lmin 50 CHÚ THÍCH Các hành trình dọc ≥ 400, sử dụng hai mẫu thử gia công theo hướng dọc chiều dài l đầu CHÚ THÍCH Các hành trình dọc < 400 sử dụng mẫu thử gia công theo chiều dài mẫu thử CHÚ THÍCH Vật liệu mẫu thử gang Dung sai Sai lệch đo a1) Bề mặt A mẫu thử phải có độ phẳng khoảng a1) 0,02; a2) Chiều cao H mẫu phải có dung sai khoảng 0,03 a2) b) Các mặt phẳng chứa bề mặt B, C D phải vuông góc với bề mặt phải vng góc với bề mặt A với sai lệch b2) khoảng 0,02/100 Dụng cụ đo a1) Thước thẳng mẫu thước phóng đại; a2) Micromet calíp; c) Ke vuông mẫu Quan sát tham chiếu 3.1 3.2.2; 4.1 4.2 TCVN 7011-1 Điều kiện cắt: a) Phay ngón; b) Phay mặt đầu với dao cắt Trước kiểm bề mặt B phải làm Phôi kiểm phải đặt dọc theo đường tâm bàn cho chiều dài L phân bố bên tâm bàn CHÚ THÍCH: tùy thuộc vào thỏa thuận người sử dụng nhà chế tạo/cung cấp, hình dạng phơi thử sơ đồ đặt lại đơn giản với cạnh toàn chiều rộng, trường hợp tiến hành kiểm phơi dạng sử dụng tiến hành kiểm sơ đồ Dao cắt phải sắc phải lắp trục gá phải có dung sai sau: a) Độ đảo hướng kính: ≤ 0,02 b) Độ đảo mặt đầu: ≤ 0,03 Toàn cạnh không gia công phải kẹp chặt trình cắt Thư mục tài liệu tham khảo [1] ISO 841:2001 Industrial automation systems - Numerical control of machines - Coordinate system and motion nomenclature.(Hệ thống tự động công nghiệp - Máy điều khiển số - Hệ thống tọa độ danh mục chuyển động) [2] ISO 10791 -1:1998 - Test conditions for machining centres - Part 1: Geometric test for machines with horizontal spindle with accessory heads (horizontal Z axis) [(Điều kiện kiểm máy trung tâm - Phần - Kiểm hình học máy có trục nằm ngang với đầu phụ trợ (Trục ngang Z)] ... tương đương đơn vị: 0,010/1000 = 10µrad ≈ 2” 4.2 Tham chiếu tiêu chuẩn TCVN 7011-1 Để áp dụng tiêu chuẩn này, phải tham khảo tiêu chuẩn TCVN 7011-1 đặc biệt phần lắp đặt máy trước kiểm, làm nóng... dẫn kèm theo điều tham chiếu tương ứng TCVN 7011-1 trường hợp phép kiểm có liên quan theo quy định TCVN 7011 4.3 Trình tự kiểm Trình tự phép kiểm tiêu chuẩn không quy định cho kiểm thực tế Để... lượng độ xác Đồng hồ đo phải có độ phân giải 0,001mm 4.6 Kiểm gia công Kiểm gia công phải tiến hành với gia công tinh, khơng kiểm với gia cơng thơ có khả tạo lực cắt đáng kể 4.7 Dung sai nhỏ Khi