Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8199-2009 - ISO 13477:2008

12 44 0
Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8199-2009 - ISO 13477:2008

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8199-2009 quy định phương pháp thử thang nhỏ (S4) để xác định sự ngăn chặn hay phát triển của vết nứt xuất hiện trong ống nhựa nhiệt dẻo tại áp suất bên trong và nhiệt độ quy định. Mời các bạn tham khảo.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8199 : 2009 ISO 13477 : 2008 ỐNG NHỰA NHIỆT DẺO DÙNG ĐỂ VẬN CHUYỂN CHẤT LỎNG - XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN VỚI SỰ PHÁT TRlỂN NHANH CỦA VẾT NỨT (RCP) - PHÉP THỬ Ở TRẠNG THÁI ỔN ĐỊNH THANG NHỎ (PHÉP THỬ S4) Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP) - Small-scale steady-state test (S4 test) Lời nói đầu TCVN 8199 : 2009 hồn tồn tương đương với ISO 13477 : 2008 TCVN 8199 : 2009 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 138 Ống nhựa phụ tùng đường ống, van dùng để vận chuyển chất lỏng biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố ỐNG NHỰA NHIỆT DẺO DÙNG ĐỂ VẬN CHUYỂN CHẤT LỎNG - XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN VỚI SỰ PHÁT TRlỂN NHANH CỦA VẾT NỨT (RCP) - PHÉP THỬ Ở TRẠNG THÁI ỔN ĐỊNH THANG NHỎ (PHÉP THỬ S4) Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP) - Small-scale steady-state test (S4 test) Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp thử thang nhỏ (S4) để xác định ngăn chặn hay phát triển vết nứt xuất ống nhựa nhiệt dẻo áp suất bên nhiệt độ quy định Tiêu chuẩn áp dụng cho việc đánh giá tính sử dụng ống nhựa nhiệt dẻo dùng để dẫn chất khí chất lỏng Trong trường hợp dẫn chất lỏng có khơng khí bên ống CHÚ THÍCH Phương pháp thử xây dựng cách sử dụng ống nhựa nhiệt dẻo lớp Việc áp dụng cho ống nhiều lớp/ống phủ xem xét đầy đủ nghiên cứu xây dựng Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 6145 : 2007 (ISO 3126 : 2005), Hệ thống ống nhựa nhiệt dẻo - Các chi tiết nhựa Phương pháp xác định kích thước TCVN 6149-1:2007 (ISO 1167-1:2006), Ống phụ tùng hệ thống phụ tùng nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng - Xác định độ bền với áp suất bên - Phần 1: Phương pháp thử chung TCVN 6150-1:2003 (ISO 161-1:1996), Ống nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng Đường kính danh nghĩa áp suất danh nghĩa – Phần 1: Dãy thông số theo hệ mét TCVN 7093-1:2003 (ISO 11922-1:1997), Ống nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng Kích thước dung sai - Phần 1: Dãy thông số theo hệ mét Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa nêu TCVN 6150-1 (ISO 161-1) TCVN 7093-1 (ISO 11922-1) Ký hiệu thuật ngữ viết tắt di,min đường kính nhỏ ống, tính milimét dn đường kính ngồi danh nghĩa ống, tính milimét en chiều dày thành danh nghĩa ống, tính milimét lc chiều dài vết nứt dọc bề mặt ngồi mẫu ống thử, tính milimét, đo từ tâm lưỡi búa RCP phát triển nhanh vết nứt SDR tỉ số kích thước chuẩn (dn/en) T nhiệt độ thử danh nghĩa quy định tiêu chuẩn liên quan, tính độ Celcius Tcond nhiệt độ điều hòa ống, tính độ Celcius (xem Điều 9) Nguyên tắc Cho đoạn mẫu ống thử nhựa nhiệt dẻo có chiều dài xác định, điều hòa nhiệt độ thử quy định chứa chất lỏng áp suất thử định, chịu va đập đầu cho tạo nên vết nứt dọc phát triển nhanh Quá trình gây vết nứt thiết kế cho làm tổn hại đến mẫu ống tốt Nhiệt độ thử và/hoặc áp suất thử theo quy định tiêu chuẩn liên quan Chất lỏng hỗn hợp chất lỏng sử dụng phép thử giống hệt loại sử dụng chất lỏng khác thay cho kết tương tự Nhiệt độ chất lỏng nằm khoảng nhiệt độ thử nhiệt độ phòng thí nghiệm Sự giảm áp nhanh dẫn đến phát triển vết nứt làm chậm lại vách ngăn bên khung bên để hạn chế phồng lên mẫu ống thử cạnh vết gãy Việc giảm áp làm chậm lại trì ứng suất đỉnh tạo vết nứt mức gần với ứng suất vòng ống áp suất gây Kỹ thuật đạt phát triển nhanh vết nứt trạng thái ổn định mẫu ống thử ngắn áp suất thấp áp suất cần thiết để đạt phát triển ống sử dụng phép thử hết thang (FST) Mẫu thử sau kiểm tra để xác định xem có xảy ngăn chặn phát triển vết nứt hay không Từ loạt phép thử áp suất khác nhiệt độ khơng đổi, xác định áp suất tới hạn ứng suất vòng tới hạn cho phát triển nhanh vết nứt (xem Phụ lục A) Tương tự, cách thử loạt nhiệt độ khác áp suất ứng suất vòng khơng đổi, xác định nhiệt độ tới hạn cho phát triển nhanh vết nứt (xem Phụ lục B) Phép thử bao gồm vết gãy mẫu ống thử tạo áp với chất lỏng nén được, thường khơng khí Vì vậy, cần có cảnh báo an tồn phù hợp tiếng ồn nguy bắn mảnh Thông số thử Các thông số thử sau phải quy định tiêu chuẩn sản phẩm liên quan: a) đường kính dãy ống cần thử; b) chất lỏng tạo áp, ví dụ khơng khí, khơng khí với nước thành phần; c) áp suất thử; d) nhiệt độ thử, xem Điều 7 Thiết bị, dụng cụ 7.1 Quy định chung Thiết bị thử phải tuân theo Hình 1, với đặc trưng cần thiết quy định 7.2 đến 7.6 Thiết bị phải đặt phòng thí nghiệm trì nhiệt độ khơng lớn 25 °C Phép thử phải tiến hành mơi trường khơng khí khơng có gió để tránh thay đổi đáng kể nhiệt độ bề mặt ống CHÚ DẪN lưỡi búa đe mẫu ống thử vòng khung chặn vách ngăn giảm áp a vùng đe b chiều dài đo (> 5dn) Hình - Thiết bị cho phép thử S4 7.2 Khung chặn Khung chặn phải mẫu ống thử giãn tự trình tạo áp, hạn chế giãn theo hướng bán kính trình gãy nứt đến đường kính tối đa (1,1 ± 0,04) dn tất điểm quanh chu vi ống Các vòng khung phải khơng tiếp xúc đỡ mẫu ống thử phải đồng tâm với ống Trong khoảng điểm bắt đầu xuất vết nứt đầu chiều dài đo, bước vòng chặn (0,35 ± 0,05) dn chiều rộng theo hướng dọc vòng (0,15 ± 0,05) dn 7.3 Chiều dài đo Chiều dài đo phải lớn 5dn Ít 70 % thể tích bên phải bơm đầy khí tạo áp giãn nở khơng hạn chế làm cho thành ống thử hướng theo hướng tâm Dụng cụ phải đo áp suất tĩnh bên mẫu ống thử xác đến ± % 7.4 Vách ngăn giảm áp Vách ngăn giảm áp phải có đường kính (0,95 ± 0,01) di,min Bước vách ngăn 0,4d n0 0,1d n Các vách ngăn phải vật liệu có chiều dày phù hợp để chịu lực trình thử mà khơng bị méo mó nhiều 7.5 Dụng cụ tạo vết nứt Chiều dài bề mặt lưỡi búa phải (0,40 ± 0,05)dn Chiều cao lưỡi phải lớn chiều dày thành danh nghĩa, en ống (xem Hình 2) Lưỡi búa không ngập sâu vào ống từ 1en đến 1,5en tính từ bề mặt ngồi mẫu ống thử búa không va đập trực tiếp lên bề mặt mẫu thử điểm không thuộc lưỡi búa Sử dụng đe bên mặt cắt tròn đảm bảo tác động lưỡi búa, bề mặt bên mẫu thử không bị biến dạng đến đường kính nhỏ (0,98 ± 0,01)di,min vùng đe Trong đe phải có rãnh để đảm bảo lưỡi búa khơng bị phá hỏng q trình tạo vết nứt Thể tích rãnh khơng vượt q % d n3 /4 CHÚ DẪN a Độ dày b Chiều dài = (0,40 ± 0,05)dn c Chiều cao > en Hình - Hình học lưỡi búa 7.6 Đầu bịt Đầu bịt đảm bảo kín khí lắp khít bên ngồi đầu ống thử Đầu bịt khơng tạo ứng suất vòng bổ sung ống Mẫu thử Mẫu thử phải đoạn ống thẳng có chiều dài lt (, 7dn vng góc với trục ống .lt 8dn Các đầu ống phải Bề mặt ống thử dọc theo chiều dài đo phải không chuẩn bị xử lý theo cách Đầu tạo vết nứt làm vát để vừa với mẫu ống thử Nếu gặp khó khăn việc tạo vết nứt phù hợp (xem 10.1) trình thử, tạo vết khía bề mặt mẫu ống thử theo hướng dọc trục vùng đe Vết khía phải bên điểm va đập không kéo dài vùng đo Đối với ống polyetylen (PE) vết khía dao sâu mm phù hợp Điều hòa Thời gian điều hòa phải theo TCVN 6149-1 (ISO 1167-1) chiều dày thành ống Mẫu thử phải điều hòa nhiệt độ (Tcond ± 1) °C, có liên quan đến nhiệt độ thử quy định, T, theo phương trình (1): Tcond = 1,12 T – 2,8 Ví dụ, nhiệt độ thử quy định 0°C, nhiệt độ điều hòa phải khoảng -3,8 °C -1,8 °C Nhiệt độ chất lỏng tạo áp phải khoảng nhiệt độ thử, T nhiệt độ phòng thí nghiệm Mọi chuẩn bị trước thực phải đưa để đảm bảo nhiệt độ chất lỏng điều hòa đồng cách tuần hoàn 10 Cách tiến hành 10.1 Sự hình thành vết nứt phải khoảng (180 ± 20) s sau lấy mẫu ống thử khỏi chất lỏng điều hòa 10.2 Sử dụng đoạn ống khơng tạo áp, có chiều dài đo tối thiểu 5dn, thiết lập điều kiện ban đầu để tạo chiều dài nứt, lc, 0,7 dn Tốc độ búa (15 ± 5) m/s Nếu cần thiết tạo vết khía (xem Điều 8) 10.3 Duy trì điều kiện ban đầu thiết lập theo 10.2 Sau lấy mẫu ống thử khỏi chất lỏng điều hòa, tạo áp khoảng ± % áp suất thử yêu cầu chất lỏng tạo áp quy định Ghi lại áp suất thử Thực phép thử đo chiều dài nứt, lc Nếu việc hình thành vết nứt khơng xảy nhiệt độ thử quy định, giảm nhiệt độ có hình thành vết nứt CHÚ THÍCH Nếu ngăn chặn xảy phép thử tiến hành áp suất thử yêu cầu nhiệt độ thấp nhiệt độ yêu cầu kết luận ngăn chặn xảy nhiệt độ cao với áp suất thử xảy nhiệt độ với áp suất cao hơn; xem Điều A.8 11 Giải thích kết Sự ngăn chặn vết nứt coi có xảy lc < 4,7dn Sự phát triển vết nứt coi có xảy lc 4,7dn 12 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn tiêu chuẩn liên quan; b) tất chi tiết cần thiết để mô tả đầy đủ mẫu thử, bao gồm nhà sản xuất, polyme sử dụng để sản xuất, ngày sản xuất nhân nhận biết mẫu thử; c) đường kính ống danh nghĩa dãy ống; d) chiều dài đo; e) nhiệt độ thử phương pháp điều hòa; f) áp suất thử chất lỏng tạo áp chất lỏng thành phần; g) chiều dài nứt, lc; h) khối lượng tốc độ búa; i) ngày thử: j) chi tiết yếu tố ảnh hưởng đến kết cố thao tác không theo quy định tiêu chuẩn Phụ lục A (quy định) Xác định áp suất (hoặc ứng suất vòng) tới hạn A.1 Quy định chung Phương pháp sử dụng để xác định áp suất (hoặc ứng suất vòng) tới hạn nhiệt độ biết vết nứt hình thành thành ống nhựa nhiệt dẻo phát triển ổn định dọc theo ống Giới hạn áp suất phép thử MPa 1) A.2 Ký hiệu dem đường kính ngồi trung bình ống, tính milimét D số trung bình giá trị đường kính ngồi trung bình dem, tính milimét et chiều dày thành trung bình ống dọc theo vết nứt chính, tính milimét P áp suất thử, tính megapascal pcS4 áp suất tới hạn, tính megapascal cS4 ứng suất vòng tới hạn, tính megapascal A.3 Nguyên tắc Một loạt phép thử áp suất khác nhiệt độ không đổi tiến hành để xác định áp suất (hoặc ứng suất vòng) tới hạn mà có chuyển tiếp rõ rệt từ ngăn chặn đột ngột vết nứt ban đầu đến phát triển ổn định liên tục vết nứt Phép thử dẫn đến ngăn chặn vết nứt áp suất tới hạn phát triển lớn áp suất thử A.4 Cách tiến hành A.4.1 Quy định chung Sử dụng khoảng áp suất thử theo quy trình Điều 10, thu được: a) kết thử với ngăn chặn vết nứt (nghĩa lc < 4,7dn); b) kết thử với phát triển vết nứt (nghĩa le : 4,7dn) A.4.2 Ứng suất vòng tới hạn A.4.2.1 Chuẩn bị Sử dụng thước dây , đo đường kính ngồi trung bình, dem theo TCVN 6145 (ISO 3126) ba điểm dọc theo mẫu ống thử Tính ghi lại giá trị trung bình ba kết D A.4.2.2 Sau thử Đo chiều dày thành theo TCVN 6145 (ISO 3126) khoảng dọc theo mẫu ống thử gần kề đường nứt đường nứt chính, có nhiều đường nứt Ghi lại giá trị chiều dày thành riêng biệt tính tốn, ghi lại giá trị trung bình, Nếu vết nứt xảy với việc làm mỏng thành ống tiến hành tất phép đo chiều dày khoảng cách thích hợp so với đường nứt 1 Mpa = 10 bar = N/mm2 A.5 Phân tích để xác định áp suất tới hạn Tốt nên vẽ đồ thị quan hệ chiều dài vết nứt áp suất thử (xem Hình A.1) Chiều dài nứt đo từ tâm búa Áp suất tới hạn, pcS4, định nghĩa áp suất ngăn chặn vết nứt cao đo bên áp suất phát triển vết nứt thấp CHÚ DẪN A pcS4 chiều dài đo nhỏ cS4 X áp suất thử, p, ứng suất vòng, chiều dài vết nứt tới hạn Y chiều dài vết nứt/đường kính ống danh nghĩa, lc/dn chiều dài vết nứt hợp lệ nhỏ Hinh A.1 – Đồ thị liệu thử đặc trưng để xác định áp suất tới hạn, pcS4, ứng suất vòng tới hạn, cS4 A.6 Ước lượng áp suất tới hạn khơng có kết thử phát triển vết nứt Một phép thử với kết ngăn chặn vết nứt áp suất tới hạn phát triển vết nứt lớn áp suất thử Để công nhận phép thử mà xảy ngăn chặn vết nứt áp suất bar, loạt phép thử thực áp suất tăng 0,2 MPa từ 0,6 MPa lên đến tối đa MPa A.7 Phân tích để xác định ứng suất vòng tới hạn Đối với ống thử, tính ứng suất vòng, , theo megapascal, sử dụng phương trình (A.1): p D et 2et (A.1) Trong p áp suất thử, tính megapascal; D giá trị trung bình đường kính ngồi trung bình, tính milimét; et chiều dày thành trung bình ống thử dọc theo vết nứt chính, tính milimét Vẽ đồ thị quan hệ chiều dài vết nứt ứng suất vòng (xem Hình A.1) Ứng suất vòng tới hạn, cS4, định nghĩa ứng suất vòng ngăn chặn vết nứt lớn bên ứng suất vòng phát triển vết nứt nhỏ (xem Hình A.1) Nên lựa chọn áp suất thử giá trị mong muốn pcS4 cS4 A.8 Thông tin bổ sung Việc thu điều kiện ban đầu °C ống PE 100 ống PE 80 thành mỏng khó, chí khơng thể Tuy nhiên, điều kiện ban đầu thu nhiệt độ thấp hơn, ví dụ -15 °C, chiều dài nứt áp suất “0” lớn 0,7dn (xem 10.2) Phép thử sau thực điều kiện ban đầu áp suất thử yêu cầu, pcS4 Nếu có ngăn chặn vết nứt, nghĩa lc < 4,7dn, phép thử phù hợp áp suất thử này, pS4 thấp pcS4 nhiệt độ thấp (xem Điều A.3) Áp suất pS4 biến đổi thành áp suất phép thử hết thang tương đương, pFS, cách sử dụng hệ số tương quan (xem Điều C.2) Điều logic cho xảy ngăn chặn vết nứt áp suất hết thang, pFS, nhiệt độ “0” việc ngăn chặn xảy áp suất pFS nhiệt độ cao °C Thông thường, độ bền với phát triển nhanh vết nứt tăng lên với tăng nhiệt độ A.9 Báo cáo thử nghiệm-Yêu cầu bổ sung A.9.1 Trong trường hợp xác định áp suất tới hạn, báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin bổ sung sau: áp suất tới hạn đo được, pcS4, tính MPa A.9.2 Trong trường hợp xác định ứng suất vòng tới hạn, báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin bổ sung sau: a) chiều dày thành đo dọc theo vết nứt chính, tính milimét; b) chiều dày thành trung bình, et, mẫu ống dọc theo đường nứt chính, tính milimét; c) đường kính ngồi trung bình, dem mẫu ống, tính milimét; d) giá trị trung bình, D đường kính ngồi trung bình, ống, tính milimét; e) đồ thị quan hệ chiều dài nứt, lc ứng suất vòng, ; f) ứng suất vòng tới hạn ước lượng, cS4 , tính megapascal Phụ lục B (quy định) Xác định nhiệt độ tới hạn Một loạt phép thử tương tự phép thử quy định Phụ lục A, loại ống nhựa nhiệt dẻo đặc thù thực áp suất không đổi, không vượt 0,5 MPa ứng suất vòng khơng đổi tương đương, để xác định nhiệt độ tới hạn Đây kỹ thuật hữu ích ln ln xác định điều kiện ngăn chặn vết nứt phát triển vết nứt nhiệt độ tới hạn Tuy nhiên, số ống nhựa nhiệt dẻo, nhiệt độ °C cao hơn, phát triển nhanh vết nứt RCP khơng xảy áp suất khơng xác định áp suất tới hạn Nhiệt độ tới hạn, Tc định nghĩa nhiệt độ ngăn chặn vết nứt thấp nhiệt độ phát triển vết nứt cao (xem Hình B.1) Kết đưa nhiệt độ ngăn chặn thấp phải xác nhận tính hợp lệ cách tiến hành phép thử ban đầu quy định 10.2 nhiệt độ Phép thử dẫn đến ngăn chặn vết nứt nhiệt độ tới hạn phát triển vết nứt thấp nhiệt độ thử CHÚ DẪN Tc nhiệt độ tới hạn chiều dài đo nhỏ X nhiệt độ, T°C chiều dài vết nứt tới hạn Y chiều dài vết nứt/đường kính ống danh nghĩa, lc/dn chiều dài vết nứt hợp lệ nhỏ Hình B.1 - Đồ thị liệu thử đặc trưng để xác định nhiệt độ tới hạn, Tc Phụ lục C (tham khảo) Sự tương quan áp suất tới hạn phép thử S4 phép thử hết thang ống PE C.1 Giới thiệu Áp suất tới hạn đo theo phương pháp S4 theo tiêu chuẩn thấp giá trị đo ống theo TCVN 8200 (ISO 13478), sử dụng phép thử hết thang FST giá trị tham chiếu Mối tương quan kết áp suất tới hạn cần thiết, giá trị xác đáng áp suất vận hành lớn tính tốn cách sử dụng phương pháp Một mối tương quan lý thuyết đề xuất dựa kết thực nghiệm, mức xác đối tượng nghiên cứu C.2 Hệ số tương quan Hệ số tương quan áp suất tới hạn theo phương pháp S4 FST ống biểu thị theo phương trình (C.1): pc , FS pc ,S patm = 3,6 patm pc,FS + patm = 3,6 (pc,S4 + patm) Nếu áp suất khí quyển, patm = 0,1 MPa, pc,FS = 3.6 pc,S4 + 2,6 Áp suất tới hạn, pc, tính MPa, định nghĩa là: pc= pc,FS = 3,6 pc,S4 + 2,6 Phụ lục D (tham khảo) Sự giảm áp chất lỏng ảnh hưởng đến phát triển nhanh vết nứt - Phân tích lý thuyết Đối với cách tiếp cận lý thuyết hàm số tương quan phép thử S4 FST, xem tài liệu tham khảo [4], [12] [13] Quá trình giảm áp xuất vết nứt xảy theo hai pha (xem Hình D.1) Trước tiên dòng chảy ngược hướng trục chảy phía trước đầu vết nứt phát triển sau sóng giảm áp Áp suất lại sau ngang qua chỗ hở vết nứt Sau có sóng giảm áp trước điểm dọc theo ống, áp suất bắt đầu suy giảm từ giá trị ban đầu nó, p0 Áp suất đầu vết nứt, pt, giảm đến ổn định khoảng hở vết nứt lớn mặt cắt ngang ống Đối với tốc độ khơng đổi, , phân tích dòng khí theo kích thước đưa phương trình (D.1): pt p0 1 1 c0 < c0 (D.1) phương trình (D.2) pt p0 c0 (D.2) tỉ số nhiệt riêng áp suất không đổi với nhiệt riêng thể tích khơng đổi khí; c0 tốc độ âm khí Tất áp suất tuyệt đối Ban đầu hoạt động áp suất thành ống loe phía sau đầu vết nứt tác động lên vết nứt áp suất xác định đầu vết nứt, pt khác với giá trị ban đầu, p0 Trong phép thử S4, màng ngăn giảm áp gần loại trừ dòng chảy ngược hướng trục tồn áp suất ống ban đầu tác động lên vết nứt, trong phép thử FST có áp suất gây giảm áp hướng trục tác động Giả định xả khí ngang hai phép thử cho phép có mối liên hệ pt p0 phương trình (D.1) chuyển cách đơn giản thành pc,S4và pc,FS điều kiện tới hạn Trong trình phát triển nhanh vết nứt phép thử FST ống PE áp suất tới hạn, đầu vết nứt thường giữ lại giây lát Đối với tốc độ vết nứt không = 1,4 (đối với khơng khí khí tự nhiên), phương trình (D.1) áp suất tuyệt đối đầu vết nứt, pt giảm xuống đến 28 % p0, tăng chậm phát triển nhanh vết nứt bắt đầu lại Sự phát triển nhanh vết nứt tiếp tục phép thử S4 áp suất tuyệt đối vượt 28 % p0 phép thử FST Từ điều dẫn đến việc đưa hệ số 3,6 (= 1/0,28) phương trình tương quan thiết lập phụ lục C Phương trình độc lập cỡ ống, vật liệu chất lỏng CHÚ DẪN l khoảng cách p áp suất xả ngang hướng vết nứt dòng chảy ngược hướng trục phía trước sóng giảm áp Hình D.1 - Quá trình giảm áp THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 8200 (ISO 13478), Ống nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng - Xác định độ bền với phát triển nhanh vết nứt (RCP) - Phép thử hết thang (FST) [2] ROBERTSON T.S Propagation of brittle fracture in steel J.Iron Steel Inst 1953, 175, pp 361-374 [3] VANCROMBRUGGE R.Fracture properties in plastic pipe In: 5th International Conference Plastics Pipes, 1982-09-08 to 10, University of York [4] WOLTERS, M., KETEL, G Some experiences with the modified Robertson test used for the study of rapid crack propagation in PE-pipelines In: Proceedings of the 8th Plastics Fuel Gas Pipe Symposium, November/December 1983, New Orleans, USA [5] GREIG, J.M Fracture propagation in 250 mm and 315 mm polyethylene gas pipes British Gas Engineering Research station, 1985 (Report No.E472) [6] GREIG J.M Rapid crack propagation in hydrostatically pressurized 250 mm polyethylene pipe In: Proc 7th International Conference Plastics Pipes, Bath, England, September 1988, pp 12.1-12.7 [7] LEEVERS, P.S., VENIZELOS, G., IVANKOVIC, A Rapid crack propagation along pressurized PE pipe: Small scale testing and numerical modelling Constr Build Mater 1993, 7, pp 179-184 [8] VANSPEYBROECK, P Evaluation of test methods for determining rapid crack propagation properties of pressurized polyethylene gas pipes In: International Conference on Pipeline Reliability, Calgary, Alberta, June 1992 [9] LEEVERS, P.S Impact and dynamic fracture of tough polymers by thermal decohesion in a Dugdale zone.Int J.Fracture 1995, 73, pp 109-127 [10] VANSPEYBROECK, P Test methods for determining rapid crack propagation properties of pressurized polyethylene (gas) pipes In: 2nd International Pipeline Technology Conference, Ostend, Belgium, 1995-09-11 to 14 [11] BROWN, N., LU, X, INGHAM, E.J., MARSHALL, G.P Small scale laboratory test for resistance to RCP In: Proc International Symposium on Platics Pipes, American Gas Association, Orlando, FL USA, 1999, pp 10-20 to 23 [12] GREENSHIELDS, C.J., LEEVERS, P.S Correlation between full scale and small scale steady State (S4) tests for rapid crack propagation in plastic gas pipe Plast Rubber Compos.: Macromol Eng 1999, 28, pp.20-25 [13] VANSPEYBROECK, P RCP, after 25 years of debates, finally mastered by two ISO-test (Proc 11th International Conference Plastics Pipes, 2001-09-03 to 06, Munich, Germany), pp.557-566 Institute of Materials, London, 2001 [14] LEEVERS, P.S., HILLMANSEN, S., MORENO, L DE F.F Specimen temperature conditioning and drift before an S4 pipe fracture test Polym Test 2004, 23, pp 727-735 ... pp.2 0-2 5 [13] VANSPEYBROECK, P RCP, after 25 years of debates, finally mastered by two ISO- test (Proc 11th International Conference Plastics Pipes, 200 1-0 9-0 3 to 06, Munich, Germany), pp.55 7-5 66... Hình D.1 - Q trình giảm áp THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 8200 (ISO 13478), Ống nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng - Xác định độ bền với phát triển nhanh vết nứt (RCP) - Phép thử... đo Đối với ống polyetylen (PE) vết khía dao sâu mm phù hợp Điều hòa Thời gian điều hòa phải theo TCVN 614 9-1 (ISO 116 7-1 ) chiều dày thành ống Mẫu thử phải điều hòa nhiệt độ (Tcond ± 1) °C, có

Ngày đăng: 08/02/2020, 01:43

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan