Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10593:2014 quy định hai phương pháp xác định các tính chất nén của composite chất dẻo gia cường sợi theo các hướng song song với mặt phẳng tạo tấm nhiều lớp (laminate). Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10593:2014 ISO 14126:1999 COMPOSITE CHẤT DẺO GIA CƯỜNG SỢI – XÁC ĐỊNH CÁC TÍNH CHẤT NÉN TRONG MẶT PHẲNG Fibre-reinforced plastic composites – Determination of compressive properties in the in-plane direction Lời nói đầu TCVN 10593:2014 hoàn toàn tương đương với ISO 14126:1999 Bản đính kỹ thuật 1:2001 ISO 14126:1999 rà soát phê duyệt lại vào năm 2009 với bố cục nội dung không thay đổi TCVN 10593:2014 Tiểu ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC61/SC13 Composite sợi gia cường biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố COMPOSITE CHẤT DẺO GIA CƯỜNG SỢI – XÁC ĐỊNH CÁC TÍNH CHẤT NÉN TRONG MẶT PHẲNG Fibre-reinforced plastic composites – Determination of compressive properties in the in-plane direction Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn quy định hai phương pháp xác định tính chất nén composite chất dẻo gia cường sợi theo hướng song song với mặt phẳng tạo nhiều lớp (laminate) 1.2 Các tính chất nén quan tâm yêu cầu kỹ thuật cho mục đích kiểm sốt chất lượng 1.3 Hai phương pháp tác dụng tải trọng hai kiểu mẫu thử mơ tả, là: - Phương pháp 1: cung cấp tải trọng trượt mẫu thử (chiều dài đo không đỡ) - Phương pháp 2: cung cấp tải trọng đối đỉnh tải trọng hỗn hợp mẫu thử (chiều dài đo khơng đỡ) CHÚ THÍCH Đối với mẫu thử táp đầu chịu tải trọng đối đỉnh sử dụng phương pháp 2, số tải trọng truyền vào chiều dài đo mẫu thử trượt xuyên qua táp - Mẫu thử loại A: mặt cắt hình chữ nhật, độ dày cố định, táp đầu - Mẫu thử loại B: mặt cắt hình chữ nhật, gồm khoảng độ dày, khơng táp táp đầu (có hai kích cỡ) Có thể sử dụng kết hợp phương pháp thử loại mẫu thử, miễn thỏa mãn yêu cầu 9.8 mẫu thử đại diện cho vật liệu thử Các điều kiện thử thay không cần thiết phải đưa kết tương tự Mẫu thử loại A mẫu ưu tiên cho vật liệu gia cường đồng hướng thử theo hướng sợi Đối với vật liệu khác, sử dụng mẫu thử loại A B Mẫu thử loại B2 ưu tiên cho vật liệu gia cường đa hướng mat, vải loại khác 1.4 Các phương pháp phù hợp với composite nhựa nhiệt dẻo nhựa nhiệt rắn gia cường sợi ISO 604 (xem thư mục tài liệu tham khảo) áp dụng cho hợp chất dạng khối có sợi ngắn 7,5 mm, thường thấy trường hợp vật liệu đúc phun 1.5 Các phương pháp tiến hành với mẫu thử gia công máy từ thử chế tạo theo ISO 1268 phương pháp tương đương từ sản phẩm hoàn thiện bán hoàn thiện 1.6 Các phương pháp quy định kích thước yêu cầu mẫu thử Các phép thử tiến hành mẫu có kích thước khác mẫu chuẩn bị điều kiện khác cho kết khơng so sánh Các yếu tố tốc độ thử, kiểu đỡ dùng việc điều hòa mẫu thử ảnh hưởng đến kết Do có yêu cầu liệu so sánh yếu tố phải kiểm soát ghi lại 1.7 Chất dẻo gia cường sợi thường loại không đẳng hướng Do tốt nên cắt mẫu theo hai hướng theo hướng quy định trước (ví dụ hướng chiều dài có liên hệ với trình sản xuất) 2 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 4501-1:2009 (ISO 527-1:1993), Chất dẻo - Xác định tính chất kéo - Phần 1: Nguyên tắc chung TCVN 4501-4:2009 (ISO 527-4:1997), Chất dẻo - Xác định tính chất kéo - Phần 4: Điều kiện thử composite chất dẻo gia cường sợi đẳng hướng trực hướng TCVN 8244-1:2010 (ISO 3534-1:1993), Thống kê học - Từ vựng ký hiệu - Phần 1: Thuật ngữ chung thống kê thuật ngữ dùng xác suất ISO 1268: 1974, Chất dẻo - Chuẩn bị nhiều lớp gia cường sợi thủy tinh, liên kết nhựa, áp suất thấp dùng cho mục đích thử nghiệm (đang sửa đổi) ISO 291:1997, Plastics - Standard atmospheres for conditioning and testing (Chất dẻo - Môi trường chuẩn để điều hòa thử) ISO 2602:1980, Statistical interpretation of test results - Estimation of the mean - Confidence interval (Giải thích kết thử theo phương pháp thống kê - Ước lượng giá trị trung bình - Khoảng tin cậy) ISO 5893:1993, Rubber and plastics test equipment -Tensile, flexural and compression types (constant rate of traverse) - Specification (Thiết bị thử cao su chất dẻo - Loại kéo, uốn nén (tốc độ dịch chuyển không đổi) - Mô tả) ISO 9353:1991, Glass-reinforced plastics - Preparation of plates with unidirectional reinforcements by bag moulding (Chất dẻo gia cường thủy tinh - Chuẩn bị gia cường đồng hướng phương pháp đúc túi) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn này, áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Ứng suất nén (compressive stress) c Lực nén tác dụng lên mẫu thử thời điểm chia cho diện tích mặt cắt ngang phần cạnh song song ban đầu mẫu thử Giá trị biểu thị megapascal 3.2 Độ bền nén (compressive strength) Ứng suất phá hủy nén (compressive failure stress) cM Ứng suất nén tối đa chịu mẫu thử Giá trị biểu thị megapascal 3.3 Biến dạng nén (compressive strain) c Tỷ số độ giảm khoảng cách vạch dấu đo phần cạnh song song mẫu thử (gây lực nén) với khoảng cách ban đầu vạch dấu đo Giá trị biểu thị tỷ lệ không thứ nguyên phần trăm 3.4 Biến dạng phá hủy nén (compressive failure strain) cM Biến dạng nén theo chiều dọc ứng suất phá hủy nén Giá trị biểu thị tỷ lệ không thứ nguyên phần trăm 3.5 Modul đàn hồi nén (modulus of elasticity in compression) Modul dây cung (chord modulus) Ec Chênh lệch ứng suất ( " trừ ') chia cho chênh lệch biến dạng tương ứng [ " (=0,0025) trừ ' (=0,0005)] (xem điều 10.2) Giá trị biểu thị megapascal 3.6 Trục tọa độ mẫu thử (specimen coordinate axes) Trục tọa độ vật liệu có sợi thẳng hàng theo hướng (xem Hình 1) Hướng song song với trục sợi định nghĩa hướng "1" hướng vng góc với trục sợi định nghĩa hướng "2" Đối với vật liệu khác, hướng "1" thường xác định đặc trưng liên quan đến trình sản xuất, hướng theo chiều dài trình sản xuất liên tục Hướng "2" hướng vng góc với hướng "1" Kết mẫu thử cắt song song với hướng "1" nhận biết ký hiệu "11" (ví dụ Ec11) Tương tự vậy, kết mẫu thử cắt song song với hướng "2" nhận biết ký hiệu "22" (ví dụ Ec22) CHÚ THÍCH Hướng "1" coi hướng 0o hướng dọc hướng "2" hướng 90o hướng ngang Thông thường hệ tọa tộ X, Y Z (xuyên qua độ dày) vật liệu thay cho hướng "1", "2" "3" Nguyên tắc Một lực dọc trục tác dụng lên chiều dài khơng đỡ mẫu thử hình chữ nhật, bị giữ cấu tác dụng tải, tải trọng tác dụng độ biến dạng khoảng diện tích theo dõi Phương pháp thử tập trung vào mức độ biến dạng hướng trục mẫu thử Có thể sử dụng cấu tác dụng tải trọng bất kỳ, miễn phá hủy mẫu thử xuất giá trị thấp 10 % biến dạng uốn mẫu thử Tải trọng nén tác dụng vào vật liệu - trượt qua táp đầu (phương pháp 1); - trực tiếp tải trọng đối đỉnh mẫu thử (phương pháp 2) Phương pháp sử dụng mẫu thử táp đặt tải trọng vào diện tích thử cách kết hợp việc nén trực tiếp trượt qua táp CHÚ THÍCH Điều quan trọng phải hiểu kết thử từ hai phương pháp không cần thiết phải so sánh với Thiết bị, dụng cụ 5.1 Máy thử 5.1.1 Quy định chung Máy thử phải phù hợp với ISO 5893 để đáp ứng yêu cầu nêu 5.1.2 5.1.3 5.1.2 Tốc độ thử Máy thử phải có khả trì tốc độ thử quy định (xem 9.5) 5.1.3 Thiết bị ghi tải trọng Sai số tải trọng biểu thị không vượt % 5.2 Đo biến dạng Biến dạng phải xác định dưỡng đo biến dạng dụng cụ đo biến dạng thích hợp Biến dạng phải đo hai bề mặt mẫu thử Các phận dưỡng đo biến dạng không dài mm Sai số độ biến dạng biểu thị không vượt % mẫu thử loại A B1 Việc chuẩn bị bề mặt, dưỡng đo keo dính sử dụng phải chọn để có tính phù hợp với vật liệu thử phù hợp với thiết bị đo biến dạng sử dụng 5.3 Micromet Micromet thiết bị tương đương có khả đọc giá trị nhỏ 0,01 mm dùng để đo độ dày h chiều rộng b mẫu thử Micromet phải có bề mặt phù hợp với bề mặt đo (nghĩa bề mặt phẳng bề mặt đo phẳng, bề mặt mài nhẵn bề mặt tròn trường hợp khác) 5.4 Cơ cấu tác dụng tải trọng 5.4.1 Quy định chung Các cấu phù hợp với phương pháp tác dụng tải trọng chọn phải sử dụng Cơ cấu nén phải tác dụng tải trọng lên mẫu thử cho đáp ứng yêu cầu việc uốn mẫu cho phép nêu 9.8 Cơ cấu sử dụng phải nêu rõ báo cáo thử nghiệm 5.4.2 Phương pháp 1: tải trọng trượt Tải trọng tác dụng lên mẫu thử lực trượt qua mặt táp đầu Cho phép sử dụng loại kẹp măng xơng khác (ví dụ loại hình thang) Các kẹp thủy lực thẳng hàng máy thử thẳng chấp nhận Sơ đồ cấu thử nén tải trọng trượt nêu Hình CHÚ THÍCH Một số cấu theo phương pháp hay sử dụng nêu Phụ lục B, ví dụ ASTM D 3410: phương pháp A (Celanese) phương pháp B (ITTRI) 5.4.3 Phương pháp 2: tải trọng đối đỉnh Tải trọng tác dụng trực tiếp vào đầu mẫu thử Đối với mẫu thử táp, tác dụng tải trọng kết hợp tải trọng đối đỉnh tải trọng trượt qua táp Sơ đồ cấu thử nén tải trọng đối đỉnh nêu Hình CHÚ THÍCH Một số cấu theo phương pháp hay sử dụng nêu Phụ lục C, ví dụ ISO 8515 ASTM D 695 (phiên sửa đổi prEN 2850) Cơ cấu D 695 có mức độ đỡ mẫu thử CHÚ THÍCH Khía cạnh cấu thiết kế cho hai phương pháp tác dụng tải trọng thẳng hàng (ngay từ ban đầu suốt phép thử) phương pháp B ASTM D 3410, khía cạnh an tồn khác ngăn chặn phá hủy đầu mẫu thử Mẫu thử 6.1 Hình dạng kích thước 6.1.1 Mẫu thử loại A Mẫu thử phải có cạnh thẳng mặt cắt ngang hình chữ nhật với kích thước cho Bảng (xem Hình 4) 6.1.2 Mẫu thử loại B Mẫu thử phải có cạnh thẳng mặt cắt ngang hình chữ nhật với kích thước cho Bảng Các táp đầu phải sử dụng cần thiết, để tránh phá hủy đầu chịu tải mẫu thử Bảng - Kích thước mẫu thử Kích thước tính milimét Kích thước Ký hiệu Mẫu thử loại A Mẫu thử loại B1 Mẫu thử loại B2 Chiều dài toàn (tối thiểu) lo 110 Độ dày h 0,2 Chiều rộng b 10 0,5 Khoảng cách táp/kẹp L 10 10 25 Chiều dài táp đầu (tối thiểu) lt 50 50 50 Độ dày táp đầu dt 110 125 0,2 đến 10 0,2 10 0,5 25 0,5 (nếu có yêu cầu) (nếu có yêu cầu) 0,5 đến 0,5 đến (nếu có yêu cầu) (nếu có u cầu) CHÚ THÍCH Các u cầu chất lượng mẫu thử song song mẫu thử táp đầu nêu 6.3 6.2 Chuẩn bị 6.2.1 Quy định chung Chuẩn bị theo ISO 1268, ISO 9353 theo quy trình yêu cầu/thỏa thuận khác Mẫu thử cắt từ phần hồn thiện (ví dụ, để kiểm sốt chất lượng trình sản xuất giao nhận) phải lấy từ phần diện tích phẳng có độ dày đồng 6.2.2 Vật liệu táp đầu Các đầu mẫu thử phải gia cường cần thiết táp đầu làm từ nhiều lớp (laminate) vải khâu vải dệt 0o/90o từ sợi thủy tinh/nhựa với trục sợi vải đặt 45o so với trục mẫu thử Độ dày táp phải nằm khoảng từ 0,5 mm đến mm, với góc táp 90o (nghĩa khơng vát nghiêng) Nếu xảy phá hủy táp tải trọng đầu đối đỉnh lớn, trục sợi táp phải đặt góc 0o/90o so với trục mẫu thử Một cách khác sử dụng táp làm vật liệu thử, gắn chặt phương pháp học, táp khơng kết dính vật liệu ma sát (giấy bột mài, giấy mài mặt kẹp nhẵn bóng) phải trước sử dụng để có giá trị độ bền tương đương [xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1), 10.3) có hệ số biến thiên không lớn [xem TCVN 8244-1 (ISO 3534-1)] so với vật liệu táp khuyến cáo Khi phép thử thực với mẫu thử không táp, "khoảng cách táp" phải lấy khoảng cách táp mẫu thử táp tương đương [xem TCVN 4501-4 (ISO 527-4), mẫu thử loại 3] 6.2.3 Gắn táp đầu Các táp đầu phải dính với mẫu thử nêu Phụ lục A CHÚ THÍCH Quy trình làm với mẫu thử nhóm mẫu thử 6.2.4 Gia công mẫu thử máy Phương pháp 1: Gia công bề mặt táp cần để đảm bảo táp đối xứng với đường tâm mẫu thử song song với Phương pháp 2: Gia công bề mặt phía đầu mẫu thử cho chúng song song với vng góc với trục dọc mẫu thử Độ lệch song song cho phép diện tích chịu tải đối đỉnh tiếp xúc với đầu mẫu thử 0,1 % chiều dài mẫu thử ban đầu, nghĩa khoảng cách chịu tải đối đỉnh Các táp có sử dụng phải chuẩn bị theo phương pháp Một số thông số để gia công mẫu quy định ISO 2818 Với vật liệu gia cường đồng hướng, mẫu thử phải lấy với trục nằm khoảng 0,5 o so với trục sợi trung bình CHÚ THÍCH Hướng dẫn bổ sung mẫu thử gia công máy nêu Phụ lục A 6.3 Kiểm tra Mẫu thử không bị xoắn cặp bề mặt phải song song vuông góc với Các bề mặt cạnh khơng có vết xước, rỗ, vết bẩn sần sùi Mẫu thử phải kiểm tra phù hợp với yêu cầu mắt thường so với mép phẳng, phẳng vuông đo calip micromet Các mẫu thử có sai khác so với nhiều yêu cầu tới mức đo quan sát bị loại bỏ gia công máy đến kích thước hình dáng u cầu trước thử Số lượng mẫu thử 7.1 Thử năm mẫu thử theo hướng Số lượng phép đo nhiều năm có yêu cầu độ chụm giá trị trung bình tốt Có thể tính tốn điều phương thức khoảng tin cậy (xác suất 95 %, xem ISO 2602) 7.2 Các kết thu từ mẫu thử bị đứt phần kẹp táp đầu phải bị loại bỏ thay mẫu thử Mẫu thử thay phải sử dụng việc uốn mẫu thử vượt giá trị giới hạn cho phép 9.8 CHÚ THÍCH Phương pháp cho kết phá hủy mép cấu tác dụng tải táp đầu phần chiều dài đo Các phá hủy chấp nhận phải lưu ý để giảm thiểu cách sử dụng loại cấu tác dụng tải táp khác Điều hòa Điều hòa mẫu thử theo quy định tiêu chuẩn vật liệu thử Khi khơng có thơng tin điều này, chọn điều kiện thích hợp ISO 291, trừ có quy định bên liên quan, ví dụ thử nhiệt độ cao thấp Cách tiến hành 9.1 Tiến hành phép thử môi trường quy định tiêu chuẩn vật liệu thử Khi khơng có thơng tin điều này, chọn điều kiện thích hợp ISO 291, trừ có quy định bên liên quan, ví dụ thử nhiệt độ cao thấp 9.2 Đo chiều rộng b mẫu thử xác đến 0,1 mm độ dày h xác đến 0,02 mm 9.3 Gắn dưỡng đo biến dạng dụng cụ đo biến dạng đặt thiết bị ghi biến dạng cần thiết Yêu cầu phải thực hai phép đo biến dạng (trên mặt mẫu đo, nghĩa đo hai mặt đối diện) để chắn tượng uốn cột không xảy Biến dạng uốn kiểu Euler phải kiểm tra biến dạng mặt đảo ngược (giảm) biến dạng mặt đối diện tăng nhanh Với lô mẫu thử lớn năm, phép thử tiến hành mà không cần thực hai phép đo biến dạng miễn là: a) năm mẫu thử phá hủy biến dạng uốn nhỏ giá trị cho 9.8 sử dụng phép đo biến dạng hai mặt đối diện; b) khơng có thay đổi điều kiện thử (nghĩa lô, kiểu mẫu thử, điều kiện thử, người thực hiện, thiết bị thử, v.v ) c) phép thử tiến hành khoảng thời gian ngắn mà không phá vỡ thẳng hàng cấu Trong trường hợp này, giá trị modul có yêu cầu, xác định từ phép đo biến dạng Sự thay đổi cách tiến hành phải ghi báo cáo thử nghiệm 9.4 Gắn mẫu thử vào cấu thử nén 9.5 Đặt tốc độ thử đến mm/min 0,5 mm/min tác dụng tải mẫu thử bị phá hủy 9.6 Ghi liên tục tải trọng biến dạng được, ghi lại liệu khoảng biến dạng cách 9.7 Ghi lại tải trọng tối đa chịu mẫu thử q trình thử 9.8 Kiểm tra xem phép thử có hợp lệ không (xem 7.2) Một phép thử hợp lệ phá hủy xảy đầu chiều dài đo mẫu thử Có thể khơng có phá hủy (đứt) đầu mẫu thử chịu tải theo phương pháp B Sự uốn chấp nhận chênh lệch biến dạng ghi mặt mẫu thử suốt trình thử phá hủy 11a 11b biến dạng theo chiều dọc mặt đối diện mẫu thử Nếu có chênh lệch biến dạng lớn nên nghĩ đến phá hủy biến dạng uốn cột Euler, sử dụng Phụ lục D để tính độ dày nên dùng mẫu thử loại B 9.9 Ghi lại kiểu phá hủy (xem Hình 6) 10 Biểu thị kết 10.1 Tính độ bền nén, cM biểu thị megapascal theo công thức cM = Fmax bh Fmax tải trọng tối đa, tính niutơn; b chiều rộng mẫu thử, tính milimét; h độ dày mẫu thử, tính milimét 10.2 Tính modul nén, Ec biểu thị megapascal, theo cơng thức ”c ứng suất nén ”c = 0,0025, tính megapascal; ’c ứng suất nén ’c = 0,0005, tính megapascal Xem Hình [ ’c = 0,0005 ”c = 0,0025 giá trị trung bình giá trị biến dạng mặt đối diện mẫu thử không (xem 9.8)] 10.3 Tính biến dạng phá hủy nén ) điểm phá hủy cM từ giá trị trung bình biến dạng theo chiều dọc ( 11a 11b 10.4 Tính giá trị trung bình kết thử có yêu cầu độ lệch chuẩn khoảng tin cậy 95 % giá trị trung bình theo quy trình nêu ISO 2602 11 Độ chụm Độ chụm phương pháp chưa có khơng có liệu liên phòng thử nghiệm 12 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) Viện dẫn tiêu chuẩn này, phương pháp tác dụng tải, loại mẫu thử sử dụng; b) Tất chi tiết cần thiết để nhận biết đầy đủ vật liệu thử, bao gồm: kiểu, nguồn gốc, số mã hiệu nhà sản xuất lịch sử trước đó, có; c) Tất thông tin liên quan đến việc chuẩn bị mẫu thử, gồm có thơng tin hướng cắt/thử (ví dụ hướng Hình 1); d) Tất chi tiết cần thiết để nhận biết hoàn toàn cấu sử dụng; e) Kích thước mẫu thử; f) Điều kiện thử quy trình điều hòa, có; g) Số lượng mẫu thử thử; h) Tốc độ thử; i) Cấp xác máy thử (xem ISO 5893); j) Phương pháp đo biến dạng; k) Các kết thử riêng lẻ, có yêu cầu; l) Giá trị trung bình kết riêng lẻ; m) Kiểu phá hủy nhận được; n) Độ lệch chuẩn khoảng tin cậy 95 % giá trị trung bình, yêu cầu; o) Ngày thử; Hình – Tấm composite gia cường đồng hướng thể trục đối xứng CHÚ DẪN Khối đỡ Mẫu thử Vít khóa Khối đỡ Hình – Sơ đồ mẫu thử nén cấu thử phương pháp CHÚ DẪN Mẫu thử, khơng táp (hoặc táp) Vít khóa Khối đỡ Táp Mẫu thử Tấm tải trọng đối đỉnh Tấm mặt di chuyển Hình – Sơ đồ cấu thử nén phương pháp CHÚ DẪN Táp Mẫu thử Hình – Thiết kế mẫu thử táp loại A B (kích thước nêu Bảng 1) Hình – Biểu đồ ứng suất nén/biến dạng nén Hình – Các kiểu phá hủy chấp nhận PHỤ LỤC A (quy định) Chuẩn bị mẫu thử A.1 Gia công mẫu thử máy Trong tất trường hợp, cần đề phòng: - Tránh làm việc điều kiện sinh nhiệt lớn mẫu thử (nên sử dụng chất làm mát) Nếu sử dụng chất làm mát dạng lỏng phải sấy khơ mẫu sau gia công - Kiểm tra tất bề mặt cắt mẫu khơng có khuyết tật gia cơng A.2 Chuẩn bị mẫu thử có dán táp đầu Phương pháp khuyến cáo sử dụng sau: Cắt từ vật liệu thử có chiều dài mẫu thử dự kiến chiều rộng thích hợp để có số lượng mẫu yêu cầu Xác định hướng "1" vật liệu Cắt dải hình chữ nhật có chiều dài chiều rộng táp yêu cầu Gắn dải vào sau: a) Nếu có yêu cầu, mài giấy ráp mịn đánh bóng nhẹ vật liệu thích hợp, tất bề mặt mà bôi keo dán b) Loại bỏ tất bụi khỏi bề mặt làm dung mơi thích hợp c) Dán dải dọc theo đầu tấm, song song với vng góc với hướng theo chiều dài mẫu thử Hình A.1, sử dụng keo dán đóng rắn nguội (ví dụ keo epoxy hai thành phần) theo hướng dẫn nhà sản xuất keo Có thể sử dụng màng keo đóng rắn nóng nhiệt độ đóng rắn nhỏ 40 o so với nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh nhiệt độ đóng rắn nhựa nhiều lớp, tùy theo giá trị nhỏ CHÚ THÍCH Nên sử dụng keo dán dạng màng có lớp mang mỏng Keo tốt phải có độ bền trượt lớn 30 MPa Keo sử dụng chất phải đàn hồi có độ giãn dài đứt lớn so với vật liệu thử d) Giữ phần dính với lực nén, nhiệt độ khoảng thời gian khuyến cáo nhà sản xuất keo e) Cắt với dải hình thành táp đầu thành cách mẫu thử (xem Hình A.1) CHÚ THÍCH Đối với vật liệu đồng hướng, trục sợi trung bình xác định cách tách mép thử Hướng xác nhận với vài mẫu thử Nếu việc tách không tạo mép khơng thẳng hàng lớp sợi khơng sử dụng thử này, trừ đại diện cho kết sản phẩm trình cụ thể CHÚ DẪN Chiều rộng yêu cầu Hướng theo chiều dọc Phần xén bỏ Hình A.1 – Tấm táp dùng để chuẩn bị mẫu thử PHỤ LỤC B (tham khảo) Cơ cấu thử nén phương pháp CHÚ DẪN Miếng đệm chiều dài thử Các trục (chốt) thẳng hàng CHÚ THÍCH Độ dày tổng cộng mẫu thử (4,5 mm) song song đầu phụ tùng phải trì khoảng dung sai cho ASTM D 3410 để tránh ép chặt phần gá Hình B.1 – Cơ cấu thử theo ASTM D 3410/A (Celanese) Hình B.2 – Cơ cấu thử theo ASTM D 3410/B (ITTRI) PHỤ LỤC C (tham khảo) Cơ cấu thử nén phương pháp CHÚ DẪN Chiều dài mẫu thử Nêm Phần giữ đầu mẫu thử Vít khóa Mẫu thử Hình C.1 – Cơ cấu chịu tải đối đầu theo ISO 8515 CHÚ DẪN Vị trí mẫu thử CHÚ THÍCH Các vít khóa phải tác dụng lực N.m vào vít Hình C.2 – Loại mẫu theo ASTM D 695 (sửa đổi) từ prEN 2850 (Kiểu có mức độ đỡ đầu mẫu thử so với gá theo ISO 8515) PHỤ LỤC D (tham khảo) Tiêu chuẩn biến dạng kiểu Euler Thông tin đây, lấy từ ASTM D 3410, đưa hướng dẫn tiêu chuẩn để tránh biến dạng kiểu Euler Nếu nghi ngờ có biến dạng kiểu Euler từ phép đo biến dạng hai mặt đối diện việc kiểm tra phải thực để xác định độ dày mẫu thử (chỉ với mẫu thử loại B) Độ dày mẫu thử, chiều dài đo modul đàn hồi xác định độ bền mẫu nén có chiều dài đo không đỡ liên hệ với công thức (D.1) Giá trị modul mong muốn thấp độ bền nén mong muốn cao, phải sử dụng độ dày mẫu lớn để tránh tượng biến dạng (cột) kiểu Euler Ec modul nén theo hướng trục mẫu thử, tính megapascal; c độ bền nén theo hướng trục mẫu thử, tính megapascal; G13 modul trượt qua tồn chiều dày (được giả định MPa ASTM D 3410); h độ dày mẫu thử, tính milimet; L chiều dài đo, tính milimet CHÚ THÍCH Cơng thức dựa vào giả định đầu chịu tải vật liệu đàn hồi tuyến tính Các composite thơng dụng thường có đáp ứng trượt khơng tuyến tính tính tốn biến dạng cột không đàn hồi kể điều kiện kẹp chặt đầu mẫu cho kết tải trọng uốn cột cao so với điều kiện tải trọng trực tiếp vào đầu mẫu đàn hồi Thư mục tài liệu tham khảo [1] ASTM D 695:1996, Standard test method for compressive properties of rigid plastics [2] ASTM D 3410/D 2410M:1995, Standard test method for compressive properties of polymer matrix composite materials with unsupported gage section by shear loading [3] CRAG 400, Method of test for longitudinal compression strength and modulus of unidirectional fibre reinforced plastics, RAE TR 88012 (1988) [4] DIN 65380:1991, Aerospace; fibre reinforced plastics; testing of unidirectional laminates and woven-fabric laminates; compression test [5] ISO 604:1993, Plastics - Determination of compressive properties [6] ISO 8515:1991, Textile-glass-reinforced plastics - Determination of compressive properties in the direction parallel to the plane of lamination (withdrawn in 1999 following publication of this International Standard) [7] JIS K 7076, Testing method for compressive properties of carbon fibre reinforced plastics [8] prEN 2850, Aerospace series - Carbon thermosetting resin, unidirectional laminates - Compression test parallel to the fibre direction [9] SACMA SRM1-88, Compressive properties of orientated fiber-resin composites, Supplier of Advanced Composite Materials Association, USA ... trực hướng TCVN 824 4-1 :2010 (ISO 353 4-1 :1993), Thống kê học - Từ vựng ký hiệu - Phần 1: Thuật ngữ chung thống kê thuật ngữ dùng xác suất ISO 1268: 1974, Chất dẻo - Chuẩn bị nhiều lớp gia cường... 52 7-1 :1993), Chất dẻo - Xác định tính chất kéo - Phần 1: Nguyên tắc chung TCVN 450 1-4 :2009 (ISO 52 7-4 :1997), Chất dẻo - Xác định tính chất kéo - Phần 4: Điều kiện thử composite chất dẻo gia cường sợi... trước sử dụng để có giá trị độ bền tương đương [xem TCVN 450 1-1 (ISO 52 7-1 ), 10.3) có hệ số biến thiên khơng lớn [xem TCVN 824 4-1 (ISO 353 4-1 )] so với vật liệu táp khuyến cáo Khi phép thử thực