Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10592:2014 quy định phương pháp xác định các tính chất uốn của composite chất dẻo gia cường sợi dưới tải trọng ba điểm (phương pháp A) và bốn điểm (phương pháp B). Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10592:2014 ISO 14125:1998 WITH AMENDMENT 1:2011 COMPOSITE CHẤT DẺO GIA CƯỜNG SỢI – XÁC ĐỊNH CÁC TÍNH CHẤT UỐN Fibre-reinforced plastic composites – Determination of flexural properties Lời nói đầu TCVN 10592:2014 hồn tồn tương đương với ISO 14125:1998, Đính kỹ thuật 1:2001 Bản sửa đổi lần 1: 2011 ISO 14125:1998 rà soát phê duyệt lại vào năm 2013 với bố cục nội dung không thay đổi TCVN 10592:2014 Tiểu ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC61/SC13 Composite sợi gia cường biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố COMPOSITE CHẤT DẺO GIA CƯỜNG SỢI – XÁC ĐỊNH CÁC TÍNH CHẤT UỐN Fibre-reinforced plastic composites – Determination of flexural properties Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định tính chất uốn composite chất dẻo gia cường sợi tải trọng ba điểm (phương pháp A) bốn điểm (phương pháp B) Mẫu thử chuẩn xác định thơng số kích thước mẫu khác sử dụng cần Tiêu chuẩn quy định khoảng tốc độ thử 1.2 Phương pháp khơng thích hợp để xác định thơng số thiết kế sử dụng để phân loại vật liệu phép thử kiểm sốt chất lượng CHÚ THÍCH Ví dụ, modul uốn giá trị thích hợp modul đàn hồi kéo Young phép thử khơng áp dụng cho biến dạng bổ sung ứng suất trượt mà dẫn đến giá trị modul uốn thấp hơn, sử dụng tỷ lệ khoảng thử/độ dày mẫu thử giảm thiểu hiệu ứng Chênh lệch tính chất kéo uốn cách xếp lớp/kết cấu vật liệu 1.3 Phương pháp phù hợp với composite nhựa nhiệt dẻo nhựa nhiệt rắn gia cường sợi ISO 178 Chất dẻo – Xác định tính chất uốn, áp dụng cho hợp chất dạng khối có sợi ngắn 7,5 mm Thường trường hợp với vật liệu dùng để đúc phun 1.4 Phương pháp sử dụng mẫu thử đúc với kích thước chọn, gia cơng từ phần mẫu thử đa chuẩn (xem ISO 3167) gia công từ sản phẩm hoàn thiện bán hoàn thiện hợp chất đúc nhiều lớp (laminate) 1.5 Phương pháp quy định kích thước ưu tiên mẫu thử Các phép thử tiến hành mẫu thử có kích thước khác mẫu thử chuẩn bị điều kiện khác cho kết không so sánh Các yếu tố tốc độ thử việc điều hòa mẫu thử ảnh hưởng đến kết Đối với vật liệu khơng đồng tồn mặt cắt nằm phía vùng đàn hồi tuyến tính, kết áp dụng cho độ dày kết cấu thử Vì cần liệu so sánh yếu tố phải kiểm soát ghi lại cẩn thận Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi ISO 178, Plastics – Determination of flexural properties (Chất dẻo – Xác định tính chất uốn) ISO 291, Plastics – Standard atmospheres for conditioning and testing (Chất dẻo – Mơi trường chuẩn để điều hòa thử) ISO 293, Plastics – Compression moulding of test specimens of thermoplastic materials (Chất dẻo – Đúc nén mẫu thử vật liệu nhựa nhiệt dẻo) ISO 294-1, Plastics – Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials – Part 1: General principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens (Chất dẻo – Đúc phun mẫu thử vật liệu nhựa nhiệt dẻo – Phần 1: Nguyên tắc chung, đúc mẫu thử đa mẫu thử dạng thanh) ISO 295, Plastics – Compression moulding of test specimens of thermosetting materials (Chất dẻo – Đúc nén mẫu thử vật liệu nhựa nhiệt rắn) ISO 1268 (tất phần), Fibre-reinforced plastics – Methods of producing test plates (Chất dẻo gia cường sợi – Các phương pháp chế tạo thử) ISO 2602, Statistical interpretation of test results – Estimation of the mean – Confidence interval (Giải thích kết thử theo phương pháp thống kê – Ước lượng giá trị trung bình – Khoảng tin cậy) ISO 2818, Plastics – Preparation of test specimens by machining (Chất dẻo – Chuẩn bị mẫu thử phương pháp gia công máy) ISO 3167, Plastics – Multipurpose test specimens (Chất dẻo – Mẫu thử đa năng) ISO 5893, Rubber and plastics test equipment – Tensile, flexural and compression types (constant rate of traverse) – Specification [Thiết bị thử cao su chất dẻo – Loại kéo, uốn nén (tốc độ dịch chuyển ngang không đổi) – Mô tả] Nguyên tắc Mẫu thử đỡ dầm, bị làm cho chuyển vị tốc độ không đổi bị đứt đạt đến giá trị biến dạng cho trước Trong trình này, lực tác dụng vào mẫu thử biến dạng xác định Phương pháp sử dụng để đánh giá thuộc tính uốn mẫu thử để xác định độ bền uốn, modul uốn giá trị khác mối quan hệ ứng suất uốn/biến dạng điều kiện xác định Phương pháp áp dụng cho dầm đỡ tự do, tác dụng tải trọng cấu ba điểm bốn điểm Kiểu thử chọn để giới hạn biến dạng trượt để tránh phá hủy trượt lớp CHÚ THÍCH Kiểu tác dụng tải trọng bốn điểm có momen uốn khơng đổi phận đặt tải Ứng suất tiếp xúc nén gây hai phận đặt tải trung tâm nhỏ so với ứng suất gây phận đặt tải phép thử ba điểm Kiểu thử bốn điểm chọn cho khoảng phần ba toàn khoảng thử Khoảng cách gối đỡ phía ngồi với trường hợp tác dụng tải ba điểm sử dụng mẫu thử tương tự Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn này, áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 4.1 Tốc độ thử (speed of testing), v Tốc độ chuyển động tương đối gối đỡ (các) phận đặt tải, biểu thị milimét phút (mm/min) 4.2 Ứng suất uốn (flexural stress), f Ứng suất danh nghĩa bề mặt phía ngồi mẫu thử khoảng Giá trị tính tốn dựa quan hệ nêu Điều 10, công thức (3) (8) biểu thị megapascal (MPa) 4.3 Ứng suất uốn đứt (gãy) [flexural stress at break (rupture)], fB Ứng suất uốn đứt (hoặc gãy) mẫu thử (xem Hình 1, đường cong A B) Giá trị biểu thị megapascal (MPa) 4.4 Độ bền uốn (flexural strength) fM Ứng suất uốn mà mẫu thử chịu tải trọng tối đa (xem Hình 1) kiểu phá hủy chấp nhận (xem Điều 9.9 Hình 6) Giá trị biểu thị megapascal (MPa) 4.5 Chuyển vị (deflection), s Khoảng cách mà qua bề mặt đỉnh đáy mẫu thử khoảng chuyển vị trình uốn, so với vị trí ban đầu Giá trị biểu thị milimét (mm) 4.6 Chuyển vị đứt (deflection at break), sB Chuyển vị đứt mẫu thử (xem Hình 1, đường cong A B) Giá trị biểu thị milimét (mm) 4.7 Chuyển vị độ bền uốn (deflection at flexural strength), sM Chuyển vị tải trọng với độ bền uốn (4.4) (xem Hình 1, đường cong A B) Giá trị biểu thị milimét (mm) 4.8 Biến dạng uốn (flexural strain), f Sự thay đổi phần danh nghĩa chiều dài phần tử bề mặt mẫu thử khoảng Giá trị sử dụng để tính tốn modul uốn (4.9) biểu thị tỷ số không thứ nguyên 4.9 Modul đàn hồi uốn; modul uốn; modul dây cung (modulus of elasticity in flexure; flexural modulus; chord modulus), Ef Tỷ số chênh lệch ứng suất ( “f - ‘f ) chia cho chênh lệch biến dạng tương ứng ( ”f =0,0025 - ’f = 0,0005 ) (xem 10.1.2 10.2.2) Giá trị biểu thị megapascal (MPa) Với vật liệu có biến dạng phá hủy nhỏ 0,0025 (ví dụ chất dẻo gia cường sợi cacbon modul cao), chênh lệch biến dạng sử dụng để tính tốn modul uốn giảm xuống 0,0010 – 0,0005 CHÚ THÍCH Với thiết bị có máy tính, việc xác định modul sử dụng hai điểm ứng suất/biến dạng riêng biệt thay cách tính hồi quy tuyến tính áp dụng cho phần đường cong hai điểm 4.10 Modul trượt lớp (interlaminar shear modulus), G13 Modul trượt theo hướng qua độ dày vật liệu nhiều lớp Giá trị biểu thị megapascal (MPa) CHÚ THÍCH Đối với vật liệu gia cường chủ yếu mặt phẳng, modul trượt G13 nằm khoảng từ 000 MPa đến 000 MPa 4.11 Trục tọa độ mẫu thử (vật liệu thẳng hàng) [specimen coordinate axes (aligned materials)] Trục tọa độ vật liệu thẳng hàng định nghĩa Hình Hướng song song với trục sợi định nghĩa hướng "1" hướng vng góc với trục sợi định nghĩa hướng "2" Đối với vật liệu khác, hướng 1, thường mô tả hệ tọa độ x, y, z CHÚ THÍCH Hướng "1" coi hướng 0o hướng dọc hướng "2" hướng 90o hướng ngang Định nghĩa tương tự sử dụng vật liệu chủ yếu xếp lớp sợi trường hợp hướng có liên hệ với q trình sản xuất (ví dụ hướng theo chiều dọc) Đối với vật liệu không đẳng hướng xác định trên, ký hiệu có thêm số "1" "2" để hướng thử Thiết bị, dụng cụ 5.1 Máy thử 5.1.1 Qui định chung Máy thử phải tuân theo ISO 5893 để phù hợp với yêu cầu nêu 5.1.2 đến 5.1.4, sau: 5.1.2 Tốc độ thử Máy thử phải có khả trì tốc độ thử (4.1) quy định Bảng Bảng – Giá trị khuyến cáo tốc độ thử Tốc độ (mm/min) Dung sai (%) 0,5 20 20 20 20 10 20 20 10 50 10 100 10 200 10 500 10 Tốc độ 0,5 mm/min không quy định ISO 5893 Dung sai tốc độ mm/min mm/min nhỏ so với quy định ISO 5893 5.1.3 Các phận đặt tải gối đỡ (Các) gối đỡ phận đặt tải trung tâm phải bố trí Hình (ba điểm) Hình (bốn điểm) Bán kính R1 R2 phải theo quy định Bảng Trục gối đỡ phận đặt tải phải song song với Khoảng thử L (khoảng cách gối đỡ) phải điều chỉnh Bảng – Kích thước phận đặt tải gối đỡ Kích thước Giá trị (mm) R1 0,2 mm 0,2 R2 h > mm 0,2 R2 h 5.1.4 Thiết bị ghi tải trọng chuyển vị Sai số lực ghi không vượt % sai số giá trị chuyển vị khơng q % tồn thang (xem ISO 5893) Chuyển vị đạt chuyển động máy thử phải hiệu chuyển vị biến dạng chịu tải độ lõm điểm chịu tải 5.2 Micromet dưỡng đo 5.2.1 Micromet thiết bị tương đương có khả đọc giá trị nhỏ 0,01 mm dùng để đo độ dày h chiều rộng b mẫu thử Micromet phải có bề mặt tiếp xúc phù hợp với bề mặt đo (nghĩa bề mặt phẳng bề mặt đo phẳng, bề mặt mài nhẵn bán cầu bề mặt đo không đều) 5.2.2 Calip đo dụng cụ tương đương có độ xác khoảng 0,1 % khoảng thử L, để xác định khoảng thử (xem 9.2) Mẫu thử 6.1 Hình dạng kích thước 6.1.1 Qui định chung Trừ có quy định khác, kích thước mẫu thử phải tuân theo kích thước nêu tiêu chuẩn vật liệu thử theo quy định 6.1.3 6.1.2 Hướng thử Trục mẫu thử phải theo hướng (xem 4.11 Hình 5) CHÚ THÍCH Khi vật liệu thử có sai khác đáng kể tính chất hai hướng (nghĩa hướng "1" "2"), phép thử nên tiến hành theo hai hướng Nếu ứng dụng, vật liệu chịu ứng suất theo hướng riêng biệt so với hướng vật liệu phải thử theo hướng Hướng mẫu thử so với hướng phải ghi lại 6.1.3 Kiểu mẫu thử ưu tiên Bảng – Mẫu thử ưu tiên cho phương pháp A (uốn ba điểm) Kích thước tính milimét Vật liệu Chiều dài mẫu Khoảng thử thử Loại I Chiều rộng Độ dày (b) (h) (l) (L) 80 64 10 80 64 15 60 40 15 100 80 15 -0 Nhựa nhiệt dẻo gia cường sợi không liên tục Loại II Nhựa gia cường mat, mat vải liên tục, dạng hỗn hợp (ví dụ DMC, BMC, SMC GMT) Loại III Composite đồng hướng ngang (90o); đồng hướng (0o) đa hướng với < Ef1/G13 15 (ví dụ hệ sợi thủy tinh) Loại IV o Composite đồng hướng đa hướng với 15 < Ef1/G13 50 (ví dụ hệ sợi cácbon) Dung sai 0,5 0,2 + 10 CHÚ THÍCH Để giảm biến thiên số liệu mẫu thử sử dụng vật liệu gia cường thơ, sử dụng mẫu thử rộng 25 mm Trong phép thử bất kỳ, độ dày mẫu thử khoảng phần ba chiều dài mẫu phải khơng có điểm sai khác % so với giá trị trung bình vùng Độ lệch tối đa tương ứng chiều rộng % Mặt cắt ngang phải hình chữ nhật khơng vê tròn mép CHÚ THÍCH Mẫu thử Loại I gia công từ phần mẫu thử đa cho ISO 3167 Bảng – Mẫu thử ưu tiên cho phương pháp B (uốn bốn điểm) Kích thước tính milimét Vật liệu Chiều dài mẫu thử Khoảng thử (I) (L) 80 66 22 10 80 66 22 15 60 45 15 15 100 81 27 15 + 10 1 Loại I Khoảng thử Chiều rộng Độ dày phía (b) (h) (L') Nhựa nhiệt dẻo gia cường sợi không liên tục Loại II Nhựa gia cường mat, mat vải liên tục, dạng hỗn hợp (ví dụ DMC, BMC, SMC GMT) Loại III Composite đồng hướng ngang (90o); đồng hướng (0o) đa hướng với < Ef1/G13 15 (ví dụ hệ sợi thủy tinh) Loại IV Composite đồng hướng 0o đa hướng với 15 < Ef1/G13 50 (ví dụ hệ sợi cácbon) Dung sai 0,5 0,2 -0 CHÚ THÍCH Để giảm biến thiên số liệu mẫu thử sử dụng vật liệu gia cường thơ, sử dụng mẫu thử rộng 25 mm Trong phép thử bất kỳ, độ dày mẫu thử toàn chiều dài phải khơng có điểm sai khác q % so với giá trị trung bình Độ lệch tối đa tương ứng chiều rộng % Mặt cắt ngang phải hình chữ nhật khơng vê tròn mép 6.1.4 Các mẫu thử khác Khi khơng thể không muốn sử dụng mẫu thử thông dụng, sử dụng kích thước L, l, h b cho Bảng A.1 A.2 Phụ lục A 6.2 Chuẩn bị mẫu thử 6.2.1 Hợp chất đúc đùn Mẫu thử phải chuẩn bị theo u cầu vật liệu tương ứng Khi khơng có yêu cầu có yêu cầu khác, mẫu thử đúc nén trực tiếp đúc phun trực tiếp từ vật liệu theo ISO 293, ISO 294-1 ISO 295 tương ứng 6.2.2 Tấm Mẫu thử phải gia công máy từ tuân theo ISO 2818 6.2.3 Vật liệu chất dẻo gia cường sợi dài Mẫu thử phải gia công máy từ chuẩn bị theo ISO 1268 theo quy trình khác yêu cầu thỏa thuận Hướng dẫn gia công chất dẻo máy nêu ISO 2818 6.3 Kiểm tra mẫu thử Mẫu thử không bị xoắn cặp bề mặt phải song song vng góc với Các bề mặt cạnh khơng có vết xước, rỗ, vết bẩn sần sùi Mẫu thử phải kiểm tra phù hợp với yêu cầu mắt thường so với cạnh phẳng, phẳng vng đo calip micromet Các mẫu thử có sai khác so với nhiều yêu cầu tới mức đo quan sát bị loại bỏ gia công máy đến kích thước hình dáng u cầu trước thử Số lượng mẫu thử 7.1 Thử năm mẫu thử cho phá hủy hợp lệ Số lượng phép đo nhiều năm yêu cầu độ chụm giá trị trung bình tốt Có thể đánh giá điều phương thức khoảng tin cậy (xác suất 95 %, xem ISO 2602) 7.2 Các kết thu từ mẫu thử bị đứt phía ngồi khoảng phần ba phép thử ba điểm phần phép thử bốn điểm phải bị loại bỏ thay mẫu thử Điều hòa Khi có thể, điều hòa mẫu thử theo quy định tiêu chuẩn vật liệu thử Khi khơng có thơng tin điều này, chọn điều kiện thích hợp ISO 291, trừ có quy định bên liên quan (ví dụ thử nhiệt độ cao thấp) Cách tiến hành 9.1 Khi có thể, tiến hành phép thử môi trường quy định tiêu chuẩn vật liệu thử Khi khơng có thơng tin điều này, chọn điều kiện thích hợp ISO 291, trừ có quy định bên liên quan (ví dụ thử nhiệt độ cao thấp) 9.2 Đo chiều rộng b độ dày h xác đến % tâm mẫu thử Loại bỏ mẫu thử có độ dày vượt dung sai % giá trị trung bình thay mẫu thử khác, chọn ngẫu nhiên Tính độ dày trung bình h mẫu thử Báo cáo mẫu thử sử dụng không đáp ứng yêu cầu dung sai độ dày Điều chỉnh khoảng thử L khoảng % giá trị tính tốn, để phù hợp với tỷ số khoảng thử/độ dày mẫu thử trung bình, L/h cho Bảng kích thước mẫu thử ưu tiên đo khoảng thử thu xác 0,2 % giá trị tính tốn Bảng phải sử dụng trừ đạt kiểu phá hủy không chấp nhận (ví dụ trượt lớp, xem Hình 6) Trong trường hợp này, phải sử dụng giá trị L/h cao Các tỷ số chấp nhận theo thứ tự 16/1, 20/1, 40/1 60/1 9.3 Khi có thể, đặt tốc độ thử cho tiêu chuẩn vật liệu thử Khi khơng có thơng tin chọn giá trị Bảng để có tốc độ biến dạng gần 0,01 tốt Tốc độ tính tốn theo công thức sau: V= ' L2 (3 điểm) (1) 6h V= ' L2 (3 điểm) (1) 4,7h ' tốc độ biến dạng 0,01 (nghĩa % phút) Kết tốc độ thử có độ chuyển vị gần đến 0,4 lần độ dày mẫu thử phút, ví dụ mm/min vật liệu ưu tiên Loại I cho 6.1.3 9.4 Đặt mẫu thử đối xứng hai gối đỡ xác định bề mặt kéo (nghĩa bề mặt bên Hình 4) 9.5 (Tùy chọn) Có thể đặt miếng chèn miếng đệm mỏng phận đặt tải mẫu thử để ngăn cản phá hủy bề mặt nén mẫu thử, đặc biệt vật liệu Loại III IV CHÚ THÍCH Một miếng chèn polypropylen dày 0,2 mm phù hợp để giảm thiểu phá hủy bề mặt nén liên quan đến phận đặt tải 9.6 Tác dụng lực vào khoảng phép thử ba điểm lên hai phận đặt tải phép thử bốn điểm (xem Hình 4) 9.7 Ghi lại lực chuyển vị tương ứng mẫu thử trình thử, sử dụng hệ thống ghi tự động có thể, để đưa đường cong tải trọng uốn hoàn toàn/dịch chuyển đường cong ứng suất uốn/biến dạng uốn (xem Hình 1) 9.8 Xác định tất ứng suất, chuyển vị biến dạng tương ứng theo Điều từ đường cong lực/chuyển vị ứng suất/biến dạng liệu tương đương 9.9 Ghi lại kiểu phá hủy theo sở Hình (chỉ rõ bề mặt kéo nén) 10 Tính tốn biểu thị kết CHÚ THÍCH Các cơng thức thay nêu Phụ lục B để hiệu ảnh hưởng chuyển vị lớn (nghĩa chuyển vị lớn 0,1 x L mm) 10.1 Phương pháp A (uốn ba điểm) 10.1.1 Ứng suất uốn, f xác định theo công thức sau: f = 3FL (3) 2bh f ứng suất uốn, tính megapascal (MPa); F tải trọng, tính niutơn (N); L khoảng thử, tính milimét (mm); h độ dày mẫu thử, tính milimét (mm); b chiều rộng mẫu thử, tính milimét (mm) 10.1.2 Đối với phép đo modul uốn, tính chuyển vị s' s", tương ứng với giá trị fcho biến dạng uốn 'f = 0,0005 ”f = 0,0025 trường hợp composite có biến dạng phá hủy lớn 0,0025 tính chuyển vị s' s", tương ứng với giá trị cho biến dạng uốn 'f = 0,0005 ”f = 0,0010 trường hợp vật liệu chất dẻo gia cường sợi cacbon modul cao, có biến dạng phá hủy nhỏ 0,0025, theo cơng thức sau: s" s' chuyển vị điểm dầm, tính milimét (mm); 'f ”f biến dạng uốn, có giá trị cho Modul uốn tính từ cơng thức 6: (i) Sử dụng công thức E f mdul uốn đàn hồi, tính megapascal (MPa) s chênh lệch chuyển vị s" s'; F chênh lệch tải trọng F" F' s" s' tương ứng (ii) Sử dụng công thức E f = 500( ”f - ’f) (6) ’f ứng suất đo chuyển vị s', biểu thị megapascal (MPa); ”f ứng suất đo chuyển vị s", biểu thị megapascal (MPa); Đối với thiết bị có máy tính, xem thích 4.9 10.1.3 Tính biến dạng mặt mẫu thử sau: = 6sh (7) L2 10.2 Phương pháp B (uốn bốn điểm) 10.2.1 Ứng suất uốn f xác định theo công thức sau: f = FL (8) bh f ứng suất uốn, tính megapascal (MPa); F tải trọng, tính niutơn (N); L khoảng thử, tính milimét (mm); h độ dày mẫu thử, tính milimét (mm); b chiều rộng mẫu thử, tính milimét (mm) 10.2.2 Đối với phép đo modul uốn, tính chuyển vị s' s", tương ứng với giá trị fcho biến dạng uốn 'f = 0,0005 ”f = 0,0025 trường hợp composite có biến dạng phá hủy lớn 0,0025 tính chuyển vị s' s", tương ứng với giá trị cho biến dạng uốn 'f = 0,0005 ”f = 0,0010 trường hợp vật liệu chất dẻo gia cường sợi cacbon modul cao, có biến dạng phá hủy nhỏ 0,0025, theo cơng thức sau: s" s' chuyển vị điểm dầm, tính milimét (mm); 'f ”f biến dạng uốn, có giá trị cho Modul uốn tính từ cơng thức 10 11: (i) Sử dụng công thức 10 E f modul uốn đàn hồi, tính megapascal (MPa) s chênh lệch chuyển vị s" s'; F chênh lệch tải trọng F" F' s" s' tương ứng (ii) Sử dụng công thức 11 E f = 500 ( ’f - ”f) (11) E f modul uốn đàn hồi, tính megapascal (MPa); ’f ứng suất đo chuyển vị s', biểu thị megapascal (MPa); ”f ứng suất đo chuyển vị s", biểu thị megapascal (MPa) 10.2.3 Tính biến dạng mặt ngồi mẫu thử sau: = 4,7sh (12) L2 Đối với thiết bị có hỗ trợ máy tính, xem thích 4.9 10.3 Tính giá trị trung bình cộng phép đo riêng lẻ có yêu cầu độ lệch chuẩn khoảng tin cậy 95 % giá trị trung bình, sử dụng quy trình cho ISO 2602 10.4 Tính ứng suất modul đến ba chữ số có nghĩa Tính giá trị chuyển vị đến hai chữ số có nghĩa 11 Độ chụm Độ chụm phương pháp chưa có khơng có liệu liên phòng thử nghiệm 12 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) Viện dẫn tiêu chuẩn này, phương pháp thử, loại vật liệu tốc độ thử; b) Mô tả đầy đủ vật liệu thử, bao gồm: kiểu, nguồn gốc, số mã hiệu nhà sản xuất lịch sử trước biết; c) Đối với tấm, độ dày được, hướng trục mẫu thử liên quan đến vài đặc tính tấm; d) Ngày xác định; e) Hình dạng kích thước mẫu thử (chú ý mẫu thử không đáp ứng yêu cầu dung sai độ dày 9.2); f) Phương pháp chuẩn bị mẫu thử; g) Điều kiện thử quy trình điều hòa, có; h) Số lượng mẫu thử; i) Chiều dài danh nghĩa khoảng thử sử dụng; j) Tốc độ thử; k) Cấp xác máy thử (xem ISO 5893); l) Bề mặt mẫu thử tiếp xúc với (các) phận đặt tải; m) Kiểu loại, vật liệu độ dày vật liệu đệm, sử dụng; n) Công thức khoảng biến dạng (nghĩa chênh lệch biến dạng) sử dụng; o) Kết thử; p) Phép đo riêng lẻ, gồm biểu đồ ứng suất (lực) - biến dạng (dịch chuyển), yêu cầu; q) Kiểu phá hủy nhận được; r) Độ lệch chuẩn khoảng tin cậy 95 % giá trị trung bình, yêu cầu PHỤ LỤC A (quy định) Mẫu thử khác A.1 Chiều dài độ dày mẫu thử phải có tỷ số tương tự với mẫu thử ưu tiên, cho Bảng A.1, trừ bị ảnh hưởng giống nêu đoạn cuối Điều 9.2 Bảng A.1 – Giá trị khoảng thử L chiều dài mẫu thử l hàm số độ dày h Loại vật liệu Ba điểm L Bốn điểm l h h L l h h I 16 20 16,5 20 II 16 20 16,5 20 III 20 30 22,5 30 IV 40 50 40,5 50 CHÚ THÍCH Một số yêu cầu kỹ thuật quy định mẫu thử lấy từ có độ dày lớn giới hạn quy định phải giảm đến độ dày chuẩn cách gia công mặt Trong trường hợp đó, tốt nên đặt mẫu thử cho bề mặt chưa gia công mẫu tiếp xúc với hai gối đỡ lực tác dụng qua phận đặt tải vào bề mặt gia công mẫu thử A.2 Giá trị chiều rộng áp dụng cho Bảng A.2 phải sử dụng Bảng A.2 – Giá trị chiều rộng b hàm số độ dày h Kích thước tính milimét Độ dày danh nghĩa Chiều rộng ( b ) Chiều rộng ( b ) h Loại I Loại II đến IV 1