Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8577:2010 về Kết cấu gỗ - Gỗ ghép thanh bằng keo - Phương pháp thử tách mạch keo quy định năm phương pháp thử tách áp dụng để đảm bảo chất lượng mạch keo của gỗ ghép thanh bằng keo trong phân xưởng sản xuất. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8577:2010 ISO 12580:2007 KẾT CẤU GỖ - GỖ GHÉP THANH BẰNG KEO - PHƯƠNG PHÁP THỬ TÁCH MẠCH KEO Timber structures - Glued laminated timber - Methods of test for glue-line delamination Lời nói đầu TCVN 8577:2010 hoàn toàn tương đương với ISO 12580:2007 TCVN 8577:2010 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC165 Gỗ kết cấu biên soạn, Tổng Cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu ISO 12580:2007 ban kỹ thuật ISO/TC 165 biên soạn phương pháp đảm bảo chất lượng nội gỗ ghép keo dùng cho kết cấu Tiêu chuẩn áp dụng đồng thời với TCVN 8575 (ISO 12578) áp dụng cho mẻ sản phẩm Tần suất thử nghiệm tiêu chí chấp nhận/khơng chấp nhận quy định TCVN 8575 (ISO 12578) Tuy nhiên, tiêu chuẩn áp dụng cho gỗ ghép keo không dùng cho kết cấu KẾT CẤU GỖ - GỖ GHÉP THANH BẰNG KEO - PHƯƠNG PHÁP THỬ TÁCH MẠCH KEO Timber structures - Glued laminated timber - Methods of test for glue-line delamination Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định năm phương pháp thử tách áp dụng để đảm bảo chất lượng mạch keo gỗ ghép keo phân xưởng sản xuất Thuật ngữ định nghĩa Các thuật ngữ định nghĩa áp dụng cho tiêu chuẩn quy định sau: 2.1 Chiều dài tách (delamination length) Tổng chiều dài mạch keo hở hai bề mặt đầu thớ gỗ mẫu thử 2.2 Gỗ ghép keo (glued laminated timber, glulam) Cấu kiện kết cấu chế tạo cách dán gỗ theo hướng thớ gỗ song song với 2.3 Áp suất đo (gauge pressure) CHÚ THÍCH: Áp suất khí mực nước biển khoảng 100 kPa Ký hiệu thuật ngữ viết tắt b chiều rộng mặt cắt ngang, tính milimét (mm); h chiều cao mặt cắt ngang, tính milimét (mm); lmax, delam chiều dài tách lớn mạch keo mẫu thử, đo hai bề mặt đầu thớ gỗ mẫu thử, tính milimét (mm), xem Hình 1; lglue line chiều dài mạch keo, thơng thường chiều rộng b, tính milimét (mm), xem Hình 1; ltot, delam chiều dài tách tất mạch keo, hai bề mặt đầu thớ gỗ mẫu thử, tính milimét (mm); ltot, glue line toàn chiều dài mạch keo, hai bề mặt đầu thớ gỗ mẫu thử, tính milimét (mm) Nguyên tắc Thiết lập građien độ ẩm gỗ để làm phát sinh ứng suất bên Điều dẫn đến ứng suất kéo vng góc với mạch keo, chất lượng dán dính khơng đảm bảo dẫn đến tách mạch keo Thiết bị, dụng cụ 5.1 Bình chịu áp lực cho phương pháp A, B, C Bình chịu áp lực thiết kế an toàn để chịu áp suất đo tối thiểu 600 kPa áp suất chân không tối thiểu 85 kPa nối với máy bơm dụng cụ tương tự để tạo áp suất áp suất chân không theo yêu cầu 5.2 Bình đun sơi bình làm lạnh cho phương pháp D Bình đun sơi bình làm lạnh có kích thước đủ lớn để chứa mẫu thử cho mẫu thử ngâm ngập hoàn toàn nước theo yêu cầu 5.3 Thiết bị sấy cho phương pháp A, B, C, D, E Thiết bị sấy phải có dòng khí đối lưu với vận tốc từ m/s đến m/s nhiệt độ độ ẩm tương đối theo quy định Bảng Bảng - Mơi trường khơng khí thiết bị sấy phương pháp khác Phương pháp Nhiệt độ sấy Độ ẩm tương đối (xem 7.2 đến 7.6) °C % A 60 đến 70 < 15 B 65 đến 75 đến 10 C 25 đến 30 25 đến 35 D 67 đến 73 đến 10 E 67 đến 73 đến 10 Chuẩn bị mẫu thử Mẫu thử chuẩn bị lựa chọn cho đại diện cho lô sản phẩm Mỗi mẫu thử phải lấy từ toàn mặt cắt ngang gỗ ghép keo thử nghiệm, cách cắt ngang thớ gỗ Mẫu có chiều dài (dọc thớ) (75 ± 5) mm Các bề mặt đầu thớ gỗ mẫu thử phải cắt cưa sắc dụng cụ sắc để tạo bề mặt nhẵn Nếu chiều rộng b mặt cắt ngang lớn 300 mm, cho phép phân chia mẫu thử thành hai nhiều mẫu thử, với chiều rộng tối thiểu 130 mm Nếu chiều cao h lớn 600 mm, mẫu thử cắt thành hai hay nhiều mẫu, với chiều cao tối thiểu 300 mm (xem Hình 1) Kích thước tính milimét CHÚ DẪN Mẫu thử hình chữ nhật Hình - Mẫu thử cắt từ cấu kiện gỗ ghép keo Cách tiến hành 7.1 Yêu cầu chung Tổng chiều dài mạch keo bề mặt đầu thớ gỗ mẫu thử đo xác đến milimét Các mẫu thử phải cân chịu chu kỳ thử thích hợp mơ tả 7.2 đến 7.6 Số lượng chu kỳ thử quy định Bảng Bảng - Số lượng chu kỳ thử sử dụng phương pháp thử khác Phương pháp Số lượng chu kỳ thử đầu Số lượng chu kỳ thử bổ sung A 1 B 1 C D E Tiến hành chu kỳ thử bổ sung cho phương pháp A B, tổng tỷ lệ phần trăm tách theo lớn giá trị lớn nêu hoàn tất chu kỳ đầu Trong vòng tối đa h sau kết thúc chu kỳ sấy cuối cùng, phải tiến hành đo chiều dài mạch keo hở bề mặt đầu thớ gỗ mẫu thử Bỏ qua mạch keo hở mắt gỗ phá hủy gỗ vết nứt hướng tâm ngun nhân khác khơng tính tách, vết tách cục ngắn mm cách vị trí tách gần lớn mm bỏ qua CHÚ THÍCH: Nếu vết tách nằm gỗ, kể vết gần sát với mạch keo vết coi phá hủy gỗ nứt hướng tâm Để xác định rõ phá hủy nằm keo hay nằm gỗ nhiều cần đến kính phóng đại Nếu thực tế có vết tách, để thuận tiện cho việc xác định, sử dụng dụng cụ đo khe hở dày 0,08 mm đến 0,10 mm để thăm dò mạch ghép Do mạch keo mắt vùng có nhiều mắt gỗ thường khơng bền điều kiện tiếp xúc khắc nghiệt, nên phát triển vết tách mắt gỗ cần bỏ qua khơng tính vào phép đo phép tính tốn ltot, delam 7.2 Chu kỳ thử nghiệm cho phương pháp A 7.2.1 Đặt mẫu thử vào bình chịu áp lực đè vật nặng lên 7.2.2 Đổ nước có nhiệt độ phòng vào bình với lượng cho đủ ngập hoàn toàn mẫu 7.2.3 Các mẫu thử đặt tách rời đệm lưới thép cách khác cho bề mặt đầu thớ gỗ tiếp xúc hồn tồn với nước 7.2.4 Rút chân khơng đến áp suất đo 70 kPa đến 85 kPa trì 7.2.5 Ngắt chân khơng tạo áp suất đo từ 500 kPa đến 600 kPa trì h 7.2.6 Trong mẫu thử ngâm ngập nước, lặp lại trình xử lý chân khơng-áp suất đạt hai chu kỳ thấm đẫm nước khoảng thời gian tổng cộng 130 7.2.7 Các mẫu thử sấy khơng khí nhiệt độ từ 60 °C đến 70 °C với độ ẩm tương đối 15 % nhỏ hơn, tốc độ dòng khí đối lưu m/s đến m/s khối lượng mẫu thử trở lại khoảng 100 % đến 110 % khối lượng ban đầu Trong trình sấy, mẫu thử phải đặt cách tối thiểu 50 mm với bề mặt đầu thớ gỗ song song tiếp xúc với luồng không khí CHÚ THÍCH: Khoảng thời gian sấy cần thiết thường xấp xỉ 21 h để đạt giảm khối lượng theo quy định 7.3 Chu kỳ thử nghiệm cho phương pháp B 7.3.1 Đặt mẫu thử vào bình chịu áp lực đè vật nặng lên 7.3.2 Đổ nước có nhiệt độ phòng vào bình với lượng cho đủ ngập hoàn toàn mẫu 7.3.3 Các mẫu thử đặt tách rời đệm lưới thép cách khác cho bề mặt đầu thớ gỗ tiếp xúc hồn tồn với nước 7.3.4 Rút chân khơng đến áp suất đo 70 kPa đến 85 kPa trì 30 7.3.5 Ngắt chân khơng tạo áp suất đo từ 500 kPa đến 600 kPa trì h 7.3.6 Các mẫu thử sấy khơng khí nhiệt độ từ 65 °C đến 75 °C với độ ẩm tương đối từ % đến 10 %, tốc độ dòng khí đối lưu m/s đến m/s khối lượng mẫu thử trở lại khoảng 100 % đến 115 % khối lượng ban đầu Trong trình sấy, mẫu thử phải đặt cách tối thiểu 50 mm với bề mặt đầu thớ gỗ song song tiếp xúc với luồng không khí CHÚ THÍCH: Khoảng thời gian sấy cần thiết thường từ 10 h đến 15 h để đạt giảm khối lượng theo quy định 7.4 Chu kỳ thử nghiệm cho phương pháp C 7.4.1 Đặt mẫu thử vào bình chịu áp lực đè vật nặng lên 7.4.2 Đổ nước có nhiệt độ phóng vào bình với lượng cho đủ ngập hoàn toàn mẫu 7.4.3 Các mẫu thử đặt tách đệm lưới thép cách khác cho bề mặt đầu thớ gỗ tiếp xúc hồn tồn với nước 7.4.4 Rút chân khơng đến áp suất đo 70 kPa đến 85 kPa trì 30 7.4.5 Ngắt chân khơng tạo áp suất đo từ 500 kPa đến 600 kPa trì h 7.4.6 Trong mẫu thử ngâm ngập nước, lặp lại chu kỳ chân không-áp suất đạt hai chu kỳ thấm đẫm nước khoảng thời gian tổng cộng h 7.4.7 Các mẫu thử sấy thời gian 90 h nhiệt độ từ 25 °C đến 30 °C với độ ẩm tương đối từ 25 % đến 35 %, tốc độ dòng khí đối lưu m/s đến m/s Trong trình sấy, mẫu thử phải đặt cách tối thiểu 50 mm với bề mặt đầu thớ gỗ song song tiếp xúc với luồng khơng khí 7.5 Chu kỳ thử nghiệm cho phương pháp D 7.5.1 Các mẫu thử ngâm ngập nước sôi h 7.5.2 Lấy mẫu thử khỏi nước sôi ngâm ngập bể nước lạnh nhiệt độ phòng (10 °C đến 25 °C) h 7.5.3 Lấy mẫu thử khỏi bể nước lạnh sấy khơng khí nhiệt độ từ 67 °C đến 73 °C với độ ẩm tương đối từ % đến 10 %, tốc độ dòng khí đối lưu m/s đến m/s khối lượng mẫu thử trở lại khoảng 100 % đến 110 % khối lượng ban đầu Trong trình sấy, mẫu thử phải đặt cách tối thiểu 50 mm với hai bề mặt đầu thớ gỗ song song tiếp xúc với luồng khơng khí CHÚ THÍCH 1: Khoảng thời gian sấy cần thiết thường xấp xỉ 24 h để đạt giảm khối lượng theo quy định 7.6 Chu kỳ thử nghiệm cho phương pháp E 7.6.1 Các mẫu thử ngâm ngập nước nhiệt độ phòng 24 h 7.6.2 Lấy mẫu thử khỏi bể nước sấy khơng khí nhiệt độ từ 67 °C đến 73 °C với độ ẩm tương đối từ % đến 10 %, tốc độ dòng khí đối lưu m/s đến m/s khối lượng mẫu thử trở lại khoảng 100 % đến 110 % khối lượng ban đầu Trong trình sấy, mẫu thử phải đặt cách tối thiểu 50 mm với hai bề mặt đầu thớ gỗ song song tiếp xúc với luồng khơng khí CHÚ THÍCH 1: Khoảng thời gian sấy cần thiết thường xấp xỉ 24 h để đạt giảm khối lượng theo quy định CHÚ THÍCH 2: Phương pháp E áp dụng cho mục đích kiểm sốt chất lượng, để đánh giá phù hợp áp dụng đồng thời phương pháp D hiệu Kết thử nghiệm 8.1 Quy định chung Tính tỷ lệ phần trăm tách cho mẫu thử Nếu thực chu kỳ bổ sung phải tính tỷ lệ phần trăm tách trước sau chu kỳ bổ sung 8.2 Tổng số tách Tổng tỷ lệ phần trăm tách mẫu thử tính theo cơng thức sau: 100% ltot ,delam ltot , glueline 8.3 Sự tách lớn Tỷ lệ phần trăm tách lớn mạch keo đơn mẫu thử tính theo cơng thức sau: 100% lmax, delam 2l glueline Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải gồm thông tin sau: a) ngày thử nghiệm viện dẫn tiêu chuẩn này; b) ngày thời điểm sản xuất gỗ ghép keo; c) dấu nhận dạng mẫu thử cấu kiện mẫu thử cắt thơng tin khác liên quan, ví dụ việc điều hòa sơ bộ; d) lồi gỗ; e) loại chất kết dính; f) phương pháp thử (Các phương pháp A, B, C, D, E: xem 7.2 đến 7.6); g) tổng tỷ lệ phần trăm tách tỷ lệ phần trăm tách lớn sau chu kỳ ban đầu mô tả sau chu kỳ bổ sung yêu cầu; h) tên chữ ký người có trách nhiệm thử nghiệm THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 8575 (ISO 12578) Kết cấu gỗ - Gỗ ghép keo - Yêu cầu tính thành phần sản xuất MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu Phạm vi áp dụng Thuật ngữ định nghĩa Ký hiệu thuật ngữ viết tắt Nguyên tắc Thiết bị, dụng cụ 5.1 Bình chịu áp lực cho phương pháp A, B, C 5.2 Bình đun sơi bình làm lạnh cho phương pháp D 5.3 Thiết bị sấy cho phương pháp A, B, C, D, E Chuẩn bị mẫu thử Cách tiến hành 7.1 Yêu cầu chung 7.2 Chu kỳ thử nghiệm cho phương pháp A 7.3 Chu kỳ thử nghiệm cho phương pháp B 7.4 Chu kỳ thử nghiệm cho phương pháp C 7.5 Chu kỳ thử nghiệm cho phương pháp D 7.6 Chu kỳ thử nghiệm cho phương pháp E Kết thử nghiệm 8.1 Quy định chung 8.2 Tổng số tách 8.3 Sự tách lớn Báo cáo thử nghiệm Thư mục tài liệu tham khảo ... tên chữ ký người có trách nhiệm thử nghiệm THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 8575 (ISO 12578) Kết cấu gỗ - Gỗ ghép keo - Yêu cầu tính thành phần sản xuất MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu Phạm... mẫu thử ngâm ngập nước, lặp lại chu kỳ chân không-áp suất đạt hai chu kỳ thấm đẫm nước khoảng thời gian tổng cộng h 7.4.7 Các mẫu thử sấy thời gian 90 h nhiệt độ từ 25 °C đến 30 °C với độ ẩm tương... < 15 B 65 đến 75 đến 10 C 25 đến 30 25 đến 35 D 67 đến 73 đến 10 E 67 đến 73 đến 10 Chuẩn bị mẫu thử Mẫu thử chuẩn bị lựa chọn cho đại diện cho lô sản phẩm Mỗi mẫu thử phải lấy từ toàn mặt cắt