Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4730:1989

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4730:1989 về Sản xuất gạch ngói nung - Yêu cầu chung về an toàn quy định các yêu cầu chung về an toàn đối với tất cả các công việc trong sản xuất gạch ngói ở các cơ sở sản xuất gạch ngói đất sét nung. Mời các bạn cùng tham khảo.

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4730 : 1989 SẢN XUẤT GẠCH NGĨI NUNG - U CẦU CHUNG VỀ AN TỒN Production of clay bricks and tiles - General safety requirements Tiêu chuẩn quy định yêu cầu chung an tồn tất cơng việc sản xuất gạch ngói sở sản xuất gạch ngói đất sét nung Quy định chung 1.1 Việc nghiên cứu, thiết kế tổ chức sản xuất gạch ngói phải theo yêu cầu an toàn TCVN 2289: 1978 tiêu chuẩn 1.2 Trong thiết kế quy trình cơng nghệ cơng đoạn sản xuất phải có đầy đủ vẽ biểu đồ kĩ thuật, thuyết minh tính tốn thể u cầu sau: 1.2.1 Bảo đảm an toàn vệ sinh lao động toàn dây chuyền sản xuất khu vực làm việc cơng nhân có tính chất độc hại, nguy hiểm điều kiện đặc biệt như: ban đêm, mưa bão 1.2.2 Bảo đảm xếp hợp lí vị trí làm việc cơng nhân việc lắp đặt bố trí máy móc, thiết bị, nguyên vật liệu dây chuyền sản xuất 1.2.3 Bảo đảm trang thiết bị an tồn cho cơng nhân, cho máy móc thiết bị dây chuyền sản xuất 1.2.4 Bảo đảm nước uống, chống nóng, chống rét, che mưa che nắng 1.2.5 Bảo đảm phòng cháy, chữa cháy tổ chức cấp cứu kịp thời ngăn chặn, giải hậu xảy cố bất ngờ 1.3 Trong sản xuất gạch ngói nung phải bảo đảm an toản tất khâu sau: Khai thác đất; Chế biến nguyên liệu tạo hình sản phẩm; Gia cơng cung cấp than; Phơi, sấy; Bốc xếp; Sử dụng máy xưởng phụ trợ 1.4 Tất máy móc thiết bị sản xuất phải bảo đảm yêu cầu chung an toàn theo TCVN 2290:1978, bảo dưỡng kĩ thuật sửa chữa theo TCVN 4204:1986; 1.5 Các thiết bị điện dùng q trình sản xuất phải phòng ngừa điện rò vỏ thiết bị theo quy định quy phạm "nối đất nối không" hành thiết bị điện phải có dẫn chế độ định kì kiểm tra an tồn điện 1.6 Tất phận truyền động máy móc như: đai truyền, dây cuaroa, xích, bánh răng, bánh đà, khớp nối dùng khâu khai thác đất, chế biến đất nhào luyện than phải bao che kín 1.7 Những dụng cụ thủ cơng có cán cầm phải làm gỗ, tre, chất dẻo, không bị nứt mục, đảm bảo chắn 1.8 Trong khu vực sản xuất phải bố trí hệ thống chiếu sáng đầy đủ Những khu vực làm việc ban đêm vị trí chật hẹp cần bố trí thêm đèn chiều cử người trực điện bảo đảm giải kịp thời cố điện điều chỉnh ánh sáng cho phù hợp 1.9 nơi làm việc ảnh hưởng nóng, bụi, độc hại phải bố trí hệ thống thơng gió (cưỡng hay tự nhiên) đảm bảo điều kiện thơng thống cho cơng nhân Nồng độ khí bụi độc hại khơng khí nơi làm việc không vượt giới hạn cho phép 1.10 Công nhân sử dụng máy phải tuân thủ chặt chẽ quy định vận hành, sửa chữa bảo dưỡng loại máy 1.11 Trong khu vực sản xuất phải trang bị hệ thống tín hiệu báo động để đảm bảo an toàn hoạt động cho máy, thiết bị cơng nhân thao tác Hệ thống tín hiệu âm ánh sáng mầu Yêu cầu an toàn khai thác đất 2.1 Yêu cầu chung 2.1.1 Trước khai thác đất cho sản xuất gạch, ngói phải khảo sát tình hình địa chất thuỷ văn khu vực mỏ đất để xác định tính chất lớp đất, tình hình ngầm sở quy hoạch khai thác dự kiến khả xảy nguy hiểm trình khai thác 2.1.2 Khi khai thác đất khu vực có tuyến ngầm (dây cáp ngầm, đường ống dẫn nước, dẫn dầu ) phải có hồ só sơ đồ mặt dẫn vị trí tuyến ngầm Khu vực có tuyến ngầm phải có biển báo Khi phát tuyến ngầm không theo chi dẫn sơ đồ vật trở ngại như: bom đạn, mìn phải ngừng thi công để xem xét có biện pháp xử lí thích đáng Chỉ sau xử lí bảo đảm an tồn để cơng nhân tiếp tục vào làm việc 2.1.3 Khai thác đất khu vực có cột vệ đường dẫn điện cao phải đảm bảo quy định an toàn khoảng khơng phía đường dây quy định khoảng cách tối thiểu cho đất quanh móng cột đảm bảo độ bền vững 2.1.4 Trong khai thác đầt, thấy xuất khí độc hại phải lớp tức ngừng thi công phải đưa hết người khỏi nơi nguy hiểm có biện pháp khử khí độc hại 2.1.5 phần gần khu vực đat, thấy có vùng nước phải có biện pháp nước tốt để đề phòng nước chảy vào khu vực khai thác làm sạt lở thành vách đào 2.1.6 Cấm đặt di chuyển loại xe cộ, máy thi công làm đường ray, xe goòng, cột điện phạm vi sụt lở đặt di chuyển xe cộ, máy thi công phạm vi sụt lở với điều kiện chống vách, có tính đến ảnh hưởng tải trọng chấn động loại xe máy Tốc đô di chuvển xe máy không vượt 10km/h 2.1.7 Khai thác đất khu vực gần tuyến giao thông khu dân cư phải rào ngăn biển báo, ban đêm phải có đèn đỏ báo hiệu 2.1.8 Cấm đào đất theo kiểu "hàm ếch" Trường hợp thi cơng phát thấy hình thành "hàm ếch" phải tìm biện pháp phá bỏ thi công 2.1.9 Nếu khai thác đất vùng trước có bom, mìn trước khai thác phải rà phá đảm bảo an toàn người thiết bị 2.1.10 Khu vực đào đất có cối phải có biện pháp: chặt cây, đào gốc an tồn Trước chặt phải có tín hiệu âm để báo hiệu cho người khỏi khu vực nguy hiểm Khi dùng máy để đào gốc phải có biện pháp đề phòng đứt dây kéo 2.1.11 Khi sử dụng vật liệu nổ để phá bỏ khối đá ngầm, làm tơi khối đất qúa rắn phải theo quy trình sử dụng vật liệu nổ hành 2.1.12 Tất máy dùng để khai thác đất phải có lí lịch, hướng dẫn bảo quản sử dụng, sổ giao ca theo dõi tình trạng kĩ thuật hàng ngày máy 2.1.13 Khi lắp đặt di chuyển máy phải có biện pháp phòng gió nguyên nhân khác làm đổ máy 2.1.14 Không cho phép máy xúc làm việc đường điện cao vận hành cho phép máy xúc làm việc gần đường điện cao khoảng cách tính từ điểm biên cao máy đến gần không nhỏ giá trị bảng sau: Điện áp đường tải điện Khoảng cách (m) 1-20 35-110 154 220 330-350 1,5 2.2 Khai thác thủ công 2.2.1 Đất đào hố lên chưa vận chuyển phải đổ thành đống cách miệng hố 0,5m phải có độ dốc 45 độ theo mặt phẳng Khi đào đất bên sườn đồi phải có biện pháp đề phòng đất, đá lăn theo mái dốc bất ngờ 2.2.2 Khu vực đào đất phải có mỡng rãnh nước tốt có biện pháp chống sụt lở mùa mưa Trong trình đào đất phải thường xuyên quan sát tình trạng đất, thấy nguy hiểm phải có biện pháp phòng ngừa 2.2.3 Đào đất tới độ sâu 0,5m phải có bậc cho công nhân lên xuống, sau trận mưa bão, trở lại làm việc phải rắc cát vào bậc lên xuống đề phòng trượt ngã 2.2.4 Trong khu vực đào đất có nhiều người làm việc, phải bố trí khoảng cách người người bảo đảm an tồn Khơng phép bố trí người làm việc miệng hố đào tuyến mà đất đá rời lở xuống người 2.2.5 Trường hợp khu vực khai thác bị trũng úng nước phải đào mò, ngồi dụng cụ trang bị thông thường công nhân cần phải biết bơi lặn có dụng cụ chuyên dùng an toàn làm việc nước 2.2.6 Khi đặt đường ray để vận chuyển xe goòng đẩy tay đầu máy chạy điện phải theo quy định giao thông đường sắt hành Độ dốc mà đường goòng dùng cho toa xe goòng đẩy tay không lớn 2% 2.2.7 Khoảng cách xe goòng đẩy tay chạy chiều tuyến đường không nhỏ 20m đường phẳng không nhỏ 30m đoạn đường dốc Xe gng phải có phanh chân, chốt hãm tốt, khơng đựợc phép hãm xe gng cách chèn bắt kì hình thức khác Hàng ngày trước làm việc công nhân điều khiển phải kiểm tra lại thiết bị hãm 2.2.8 Đối với gng đẩy tay phải ln có người điều khiển, khơng đứng goòng chạyhoặc để goòng chạy tự Khi kéo goòng lên dốc dây cáp, phải có biện pháp ngăn cản người qua lại khu vực chân dốc hai bên tuyến dây cáp để đề phòng tai nạn cáp bị đứt bất ngờ 2.2.9 Tốc độ đẩy gng khơng lớn 6km/h Khi gần tới chỗ tránh bàn xoay phải giảm tốc độ cho goòng chạy chậm lại dần Khi goòng chạy phải có tín hiệu báo cho người tránh xa đường ray Nếu bị cố (đổ xe goòng, trật bánh goòng ) phải báo hiệu cho đường gng phía sau đứng lại Khi chạy gng ban đêm phải có đèn chiếu sáng đầy đủ 2.2.10 Trước bốc dỡ đắt lên xuống goòng, phải hãm phanh chèn hánh Nhưng gng có thùng lật phải có chốt hãm để chống lật bất ngờ 2.3 Khai thác đất máy 2.3.1 Đào đất máy xúc 2.3.1.1 Trước cho máy hoạt động phải kiểm tra tình trạng phận máy Nếu có phận hư hỏng khô dầu mỡ phải sửa chữa tra dầu 2.3.1.2 Mặt đặt máy phải phẳng ổn định Nếu đất yếu phải lát tà vẹt, bánh xe phải có vật kê chèn chắn 2.3.1.3 Các máy xúc phải trang bị tín hiệu âm hướng dẫn cho người làm việc biết 2.3.1.4 Trước cho máy hoạt động công nhân điều khiển bấm tín hiệu báo cho người xung quanh biết cho máy chạy không tải - phút để kiểm tra tình trạng máy 2.3.1.5 Trong thời gian máy hoạt động, cấm người lại mái dốc tự nhiên phạm vi bán kính hoạt động máy, khu vực phải có biển báo 2.3.1.6 Khi đào đất thành bậc chiều rộng bậc phải đảm bảo theo thiết kế cho máy xúc phương tiện vận chuyển làm việc bậc đảm bảo an toàn 2.3.1.7 Trong trường hợp đào đất có chống vách phải thường xun theo dõi tình trạng vách chống Nếu có tình trạng sụt lở phải đưa máy khỏi vùng nguy hiểm 2.3.1.8 Khi gầu xúc mang tải không phép thay đổi độ nghiêng máy xúc điều chỉnh phanh, hãm phanh đột ngột 2.3.1.9 Khi điều chỉnh gầu xúc để đổ đất vào thùng xe phải quay gầu qua phía sàn thùng xe dùng gầu phía sàn thùng xe, sau hạ gầu xuống từ từ để đổ đất, không phép điều chỉnh gầu xúc buồng lái Công nhân lái xe không ngồi buồng lái máy xúc đổ đất vào thùng xe 2.3.1.10 Khi dùng tay đề cố định dây cáp không cho máy xúc hoạt, động Khi dùng tời cáp không dùng tay để nắn thẳng dây cáp Phải thường xuyên kiểm tra chất lượng dây cáp theo TCVN 4244: 1986 2.3.1.11 Khi ngừng việc phải di chuyển máy xúc khỏi đường tầng, không để gầu mang tải hạ gầu xuồng cách mặt đất từ 0,5 đến 0,9m, theo hướng di chuyển máy Chỉ làm gầu xúc hạ gầu xuống đất Khi di chuyển máy đường có độ doc lớn 15 độ phải có hỗ trợ máy kéo tời 2.3.1.12 Nếu làm việc nhiều ca cơng nhân điều khiển máy cơng nhân phụ máy ca trước không rời khỏi máy công nhân phụ máy ca sau chưa tới Mọi tình trạng hoạt động máy ca trước phải ghi rõ vào sổ giao ca 2.3.1.13 Không phép chui vào gốm máy xúc để làm việc đứng gần máy máy hoạt động 2.3.2 Đào đất máy ủi 2.3.2.1 Không dùng máy ủi để thi công nơi đất bùn lấy mái dốc 30 độ Khi đào đất máy ủi phải quy định phạm vi hoạt động máy Mọi người không lại làm việc đường di chuyển máy kế ca máy tạm 2.3.2.2 Công nhân lái máy phải luôn thực quy định sau: Khi di chuyển máy phải quan sát phía trước, có chướng ngại vật phải máy, xử lí chướng ngại vật Chỉ sau xử lí xong cho máy chuyển qua Ban đêm tối trời sương mù, khơng làm việc khơng có đủ đèn chiếu sáng Chỉ lau chùi tra dầu mỡ vào vị trí quy định 2.3.2.3 Khi khai thác đất hai hay nhiều máy ủi mặt phẳng, phải bố trí khoảng cách hai máy 2m (tính từ điểm biên gần hai má) 2.3.3 Đào đất máy cạp 2.3.3.1 Đào đất máy cạp phải cách đường hào khoảng không nhỏ cách mái dổc khoảng không nhỏ 1m: 2.3.3.2 Không phép đào đất máy cạp sườn dốc 30 độ Không dùng máy cạp khai thác nơi đất bùn lầy 2.3.3.3 Khi máy cạp di chuyển, khơng được: Có người đứng thùng cạp máy kéo Đi qua phận nối thùng cạp máy kéo 2.3.3.4 Khi di chuyển thùng cạp phải hạ cách mặt đất khoảng 0,35m 2.3.3.5 Khi động hoạt động không phép sửa chữa, tra dầu mỡ vào bơ phận máy 2.3.3.6 Phải tháo thùng cạp khỏi máy kéo công nhân sửa chữa phận thùng xe 2.3.3.7 Cấm không phép dùng máy cạp để đào đất nơi chưa dọn cối đá tảng hay chướng ngại vật Yêu cầu an toàn chế biến nguyên liệu tạo hình sản phẩm 3.1 Chế biến nguyên liệu tạo hình theo phương pháp thủ công: 3.1.1 Khu vực chế biến nguyên liệu tạo hình sản phẩm theo phương pháp thủ cơng phải quy hoạch cụ thể về: Mát khu chế biến nguyên liệu, đường vận chuyển, hệ thống cấp nước có biện pháp đảm bảo an tòan cho cơng nhân q trình làm việc 3.1.2 Trong khu vực chế biến nguyên liệu tạo hình sản phẩm phải bơ trí khoảng cách hợp lí người nọ, người kia, nhóm nọ, nhóm bảo đảm an tồn cho cơng nhân thao tác 3.1.3 Dùng cuốc xẻng, mai, kéo tua đất loai dụng cụ cầm tay khác phải đảm bảo an tồn chế biến ngun liệu tạo hình sản phẩm 3.1.4 Những nơi có dùng súc vật: trâu, bò để dẫm đất thay phần sức người cần phải có biện pháp an tồn thao tác điều khiển súc vật làm việc Chỉ người huấn luyện trực tiếp súc vật tiếp xúc điều khiển chúng làm việc 3.2 Chế biến nguyên liệu tạo hình sản phẩm máy 3.2.1 Tháp ngâm ủ bun ke đất sét 3.2.1.1 Trong hệ thống tháp ngâm ủ bun ke đất sét, phải trang bị lồng thép để kiểm tra giám sát trình ngâm ủ 3.2.1.2 Lồng thép phải có lan can xung quanh có lưới thép đặt cao 0,5m để tránh rơi dụng cụ vật khác gây tai nạn cho người làm việc thấp 3.2.1.3 Khi đưa người xuống tháp ngâm ủ bun ke để chọc đất dính thành hay lấy vật lạ người phải học tập nội quy an tồn trước phải có dây an tồn 3.2.1.4 Cấm người không phép vào bun ke chữahoặc tháp ngâm ủ đất thời gian hoạt động vít tháo thiết bị định lượng đáy bun ke Khi cần sửa chữa phải tất thiết bị cắt điện hoàn toàn 3.2.2 Các máy nạp liệu: 3.2.2.1 Khu vực làm việc máy nạp liệu phải giữ ln sẽ, lần ca phải kiểm tra thường xuyên loại bỏ vật cứng rơi vào máy nạp liệu gây cố 3.2.2.2 Miệng nạp máy phải phủ lưới ghi kim loại vững Kích thước lỗ ghi khơng lớn hơn: 250 x 250 mm không phép đập cục nguyên liệu tố mặt lưới ghi 3.2.2.3 Phải có lưới bảo hiểm chi tiết sau: Trục búa Truyền động xích, dây curoa Tăm bua máy nạp liệu Dưới thùng nạp liệu cần có lưới bảo vệ để tránh tai nạn xảy rơi vật liệu từ thùng cục dính thiết bị 3.2.2.4 Không phép lấy vật lạ máy nạp liệu máy hoạt động 3.2.2.5 Điều chỉnh lưới gạt cấp liệu thùng làm thiết bị dừng hẳn 3.2.2.6 Chỉ sau khởi động thiết bị dây chuyền, nhận tín hiệu cho phép khởi động máy nạp liệu 3.2.2.7 Chỉ nạp nguyên liệu vào máy sau cho máy hoạt động Máy nạp sau tiêu thụ hết nguyên liệu 3.2.3 Băng tải nguyên liệu 3.2.3.1 Hai bên băng tải phải để lối đỉ lại rộng 1mét 3.2.3.2 Bộ phận truyền động để kéo băng phải có lưới bảo hiểm che chắn vững 3.2.3.3 Trước cho máy vận hành phải kiểm tra phận băng tải lăn,rulô Không phép cho vận hành khung băng có vết nứt gãy chỗ nối băng bị hỏng Cần cho băng mang tải chưa điều chỉnh xong cần băng quay Chiều khung băng tải 3.2.3.4 Không phép dùng tay để lấy vật liệu băng tải vận hành Cấm công nhân đứng băng tải để kéo điều chỉnh băng băng hoạt động Không dùng băng để vận chuyển người 3.2.3.5 Khi băng tải làm việc không phép sử dụng tay que chọc để đẩy phá rơi tảng đất sửt bám dính lăn, tay quay băng tải 3.2.3.6 Chỉ qua lại phía băng tải có lưới chắn an tồn 3.2.3.7 Khơng phép dùng biện pháp ném chèn đất sét dính vào tay quay để điều chỉnh cầu băng quay theo chiều dài khung băng tải 3.2.4 Máy trộn đĩa 3.2.4.1 Phải bố trí sàn thao tác gần máy trộn đĩa để theo dõi hoạt động thiết bị Sàn thao tác phải ln giữ gìn 3.2.4.2 Khơng p.hép cho tay công cụ khác vào máy trộn đĩa máy hoạt động Nếu cánh trộn vít chạm vào đĩa máy trộn phải máy để sửa chữa 3.2.4.3 Máy trộn hoạt động trước Các thiết bị dây chuyền nạp liệu cho máy hoạt động sau Trong trường hợp khơng có cố bất ngờ, máy trộn đĩa tiêu thụ hết nguyên liệu máy 3.2.5 Máy cán trục 3.2.5.1 Chỉ sau khởi động thiết bị dây chuyền nhận tín hiệu cho phép khởi động máy cán trục 3.2.5.2 Trong trường hợp nối truyền động liên hợp với băng tải trước sau máy khởi động máy phải khởi động qua cán nối truyền động với băng tải sau trước, khởi động qua cán lại 3.2.5.3 Trong máy hoạt động không phép tiến hành điều chỉnh khe hở máy cán, dịch chuyển dao gạt đất dính làm công việc sửa chữa khác 3.2.5.4 Khi bị kẹt máy vật lạ rơi vào khe hở hai cán phải máy để lấy vật lạ Khơngđược phép thò tay chọc ngốy gạt đất dính dao gạt phía máy cán 3.2.5.5 Trong trường hợp khơng có cố bất ngờ máy cán tiêu thụ hết nguyên liệu máy 3.2.6 Máy xa luân 3.2.6.1 Các máy xa luân phải lắp đặt móng vững chắc, đảm bảo an toàn 3.2.6.2 Máy xa luân nghiền khơ phải bao kín tồn vỏ kim loại nối với thiết bị lọc bụi Để kiểm tra giám sát cần bố trí vỏ bao số lỗ quan sát 3.2.6.3 Máy xa luân nghiền khô phải có lưới bảo liên tục kim loai liên kết vững có chiều cao tối thiểu mét kế từ mặt đĩa 3.2.6.4 Đối với máy xa luân có đĩa cố định bánh đà chuyển động trước chạymáy cần kiểm tra cụ thể sau: Khơng có người xa ln Khơng có vật lạ xa ln Vị trí dao làm bánh đà phải đứng Kiểm tra chi tiết bắt bánh đà vào trục Phải lắp đặt đầy đủ vững chi tiết bảo vệ Trong trường hợp có hư hỏng trục, bòng đệm phải dừng máy để sửa chữa 3.2.6.5 Khơng phép tra dầu mỡ vị trí nguy hiểm xa luân làm việc Việc bôi trơn vị trí tiến hành sau đứng máy 3.2.6.6 Không phép nhặt cục vật liệu vật lạ đĩa cán xa luân máy hoạt động Nghiêm cấm đưa tay, xẻng, chòng dụng cụ thủ cơng khác vào khe bánh đà để thông lỗ bị tắc 3.2.6.7 Không phép làm đĩa, thành đĩa, bánh đà dao gạt thời gian xa luân hoạt động Không phép xiết bulơng đóng van, nhịp an toàn thời gian xa luân hoạt động 3.2.7 Máy nhào trộn 3.2.7.1 Sàn công tác xung quanh máy nhào trộn phải giữ Sàn phải có lan can bao quanh, phẳng, khơng trơn ướt Vị trí làm việc xung máy trộn phải rào chắn 3.2.7.2 Toàn mặt để trống máy nhào trộn phải đặt lưới phải kim loại Phần thtìng máy tròn nơi làm ẩm vật liệu, cần đóng chặt nắp bảo hiểm 3.2.7.3 Tay điều khiển li hợp truyền động van điều chỉnh nước làm ẩm cần bố trí gần vị trí đứng thao tác 3.2.7.4 Không phép dùng xẻng, xà beng dụng cụ khác để chọc đẩy vật liệu qua lơ ghi miệng tiếp liệu đính thành máy nhào Cũng dùng tay để lấy cục nguyên liệu, vật lạ thùng máy nhào trộn máy làm việc Mẫu vật liệu để phân tích phòng thy nghiệm lấy nơi quy định đầu máy nhào trộn 3.2.7.5 Công nhân không phép trèo, bước qua lưới ghi nắp nhào trộn máy làm việc 3.2.8 Máy ép đùn 3.2.8.1 Sàn làm việc xung quanh máy ép đùn, thiết bị phụ trợ cho (máy cắt, máy nâng vận chuyển ) cần phải có lối rộng rãi tất phía Cấm để phụ tùng máy gạch, ngói, mộc phế liệu thải xung quanh máy làm cản trở lại gian máy 3.2.8.2 Máy ép phải lắp đặt móng vững bê tơng Nền móng độc lớp khơng liên quan kết cấu với tường gian đặt máy 3.2.8.3 Không phép dùng tay chân cơng cụ như: xẻng, chòng để đẩy, ấn vật liệu phễu nạp liệu thời gian máy hoạt động 3.2.9 Máy liên hợp nhào đùn chân không 3.2.9.1 Khi sửa chữa vận hành máy phải đặc biệtchú ý kiểm tra độ kín khí buồng hết chân khơng máy liên hợp Phải đảm bảo rôto bơm chân không cân thật tốt Cấm công nhân vận hành tùy tiện mở nắp buồng hết chân không 3.2.9.2 Khi khởi động nhận đầy nguyên liệu vào máy nhào khởi động phận đùn ép 3.2.9.3 Định kì dọn đất đá rắn khô máy 3.2.10 Máy cắt gạch, ngói tự động thủ cơng 3.2.10.1 Sàn làm việc máy cắt phải đảm bảo phẳng, có rãnh thoát nước, che đậy cẩn thận, đảm bảo lối lại thuận tiện 3.2.10.2 Trước bắt đầu làm việc, thợ khí bảo dưỡng phải kiểm tra trạng thái máy cắt Nếu có hư hỏng phải sửa chữa 3.2.10.3 Không phép điều chỉnh cấu tự động thời gian máy hoạt động Không phép điều chỉnh khoảng cách dây thay dây cắt máy hoạt động 3.2.10.4 Không phép bôi trơn rulô làm cấu máy hoạt động 3.2.10.5 Chỉ tiến hành công tác sửa chữa máy cắt tự động tách khỏi lưới điện 3.2.11 Cột bốc xếp sản phẩm (keller) 3.2.11.1 Không phép sử dụng thiết bị cột bốc dỡ chưa có bảo hiểm 3.2.11.2 Không phép sửa chữa thơig gian thiết bị hoạt động Việc trèo lên cột để sửa chữa, hiệu chỉnh cho phép cắt điện hồn tồn khỏi hệ thống 3.2.11.3 Khơng phép vào keller để xếp lại khuôn chưa cắt điện, khoá hộp cầu dao bảng báo 3.2.12 Tời điện goong keller 3.2.12.1 Trong thiết bị hoạt động cấm cản chi tiết cột goòng keller tời điện 3.2.12.2 Xe gng phải có tín hiệu đèn chiếu sáng với điện áp 24V trang bị còi Khi thiếu tín hiệu khơng sử dụng xe gng 3.2.12.3 Khơng phép sử dụng tời khơng có phanh an tồn phanh làm việc không tốt không sử dụng tời đường lăn bị hỏng 3.2.12.4 Tốc độ tối đa tời không 12km/h 3.2.12.5 Không phép trở lên ngăn gng keller có điện Đồng thời khơng phép dùng tời điện kéo gng để chở cơng nhân gng có xếp sản phẩm hay khơng 3.2.12.6 Trường hợp gng khơng chạy điện mà hoạt động thủ cơng việc chuyển động gng thực cách đẩy 3.2.12.7 Không phép lại đường di chuyển băng tời sàn làm việc, trước cửa hầm sấy hệ thống làm việc u cầu an tồn gia cơng cung cấp than 4.1 Trong khu vực sàng thủ công than phải bố trí khoảng cách hợp lí hai người hai nhóm làm việc bảo đảm an tồn thao tác Nơi sàng than phải để hướng gió mặt nhà máy 4.2 Công nhân gia công cung cấp than phải có đủ trang bị phòng hộ lao động làm việc như: mũ, trang, găng tay, quần áo, ủng cao su… 4.3 Khi cung cấp than cám tải cao su, phải thực đầy đủ quy định nêu điều 3.2.2 Băng tải cao su phải có thành chắn cao hai sườn băng để hạn chế bay bụi khu vực thao tác 4.4 Khi cung cấp than cám gầu nâng, phải kiểm tra an toàn máy Hệ thống điều khiển điện, hệ thống truyền động học trước rót than vào gầu nâng Khi ngừng cấp than phải cho chạy hết chu kì quay gầu để cấp hết than khỏi gầu 4.5 Nhào trộn đóng thủ cơng bánh than 4.5.1 Cuốc, xẻng, loại dụng cụ cầm tay khác phải đảm bảo an toàn nhào trộn đóng bánh than 4.5.2 Khi gạt vữa than, đất khn đóng bánh thiết phải dùng dụng cụ gạt Khơng phép dùng tay khơng để xóa gạt trực tiếp khuôn 4.6 Khi nhào trộn than máy trộn đĩa, phải thực đầy đủ qui định nêu điều (3.2.4) 4.7 Khi ép bánh than máy cán thép trục phải thực đầy đủ quy định nêu điều (3.2.5) Yêu cầu an tồn cơng tác phơi sấy 5.1 Sấy tự nhiên 5.1.1 Các vật tư, phên nứa, tre kẹp, cọc buông dây chằng… khu vực sân nhà dàn phơi phải qui hoạch xếp đặt mặt thiết kế xác định Không tự ý thay đổi gây cản trở lối vận chuyển an toàn thao tác 5.1.2 Xếp sản phẩm sân phơi phải đảm bảo hàng thẳng dây không xếp chồng cao 2m gạch khô cao 1,6m gạch phơi 5.1.3 Khi dùng kệ để phơi khô sản phẩm không phép chồng kệ làm kệ cao 2m 5.1.4 Trong dàn phơi nhà phơi, công nhân không phép trèo lên thành dàn, tầng đỡ kệ gờ đỡ nhà phơi Xếp sửa lại vị trí gạch ngói tầng cao phải đứng thang ghế công cụ khác vững 5.1.5 Không tùy tải điện để dụng cụ, vật tư lối lại đường vận chuyển Không sử dụng dụng cụ hư hỏng vào cơng việc 5.1.6 Phải có biện pháp đảm bảo an toàn thao tác che chắn cho sản phẩm sân phơi gặp mưa, bão điều kiện ban ngày, ban đêm, có hay điện chiếu sáng 5.2 Sấy phòng 5.2.1 Phòng sấy phải đảm bảo phẳng, cửa kín Hệ thống van cấp khí nóng quạt gió, dẫn cấp nhiệt, thiết bị đo nhiệt áp suất, lưu lượng khí… Phải đảm bảo họat động bình thường, xác Các gờ đỡ khay xếp phải đảm bảo nguyên vẹn không sứt, nứt vỡ Khơng cho phép xếp sản phẩm vào phòng sấy có tượng hư hỏng chi tải thiết kế 5.2.2 Việc xếp dỡ sản phẩm phòng sấy tiến hành nắp van nóng đóng kín Việc đóng kín nắp van cửa nạp khí nóng thực đồng với mở cửa phòng sấy Trong thời gian xếp dỡ sản phẩm, nhiệt độ tối đa cho phép phòng sấy là: 500C Cấm khơng phép làm việc phòng sấy có áp suất khí phòng cao átmốtphe 5.2.3 Không phép dùng khay hỏng để xếp sản phẩm đưa vào phòng sấy Khơng phép lấy hay sửa vị trí sản phẩm khay phòng sấy Khơng phép đứng ngồi cửa phòng sấy xếp dỡ sản phẩm Khơng phép trèo lên xe giá nâng khay trèo lên khay xếp phòng sấy để sửa vị trí sản phẩm xếp 5.2.4 Với phòng sấy có cửa mở kiểu treo động, mở cửa phải đặt tay điều khiển vào vị trí móc ngầm nâng cửa di chuyển xác cửa tới vị trí quy định Phải đảm bảo an tồn tuyệt đối mở cửa 5.2.5 Việc vận hành giá nâng khay xe tời xe cầu chạy điện cơng nhân có trách nhiệm đào tạo kĩ thuật thực Khi vận hành bánh xe goòng phải ăn khớp với đường ray phải đóng chốt hãm đường ray xe tời xe cẩu chạy điện hay phanh hãm xe giá nâng khay 5.2.6 Cửa hết quạt, gió phải có lưới bảo hiểm kim loại 5.2.7 Việc vào sửa chữa dọn, kênh dẫn khí nóng kênh thải khí buồng đốt cho phép thải tiết khí nóng, tắt lửa hồn tồn nhiệt độ buồng tối đa 500C 5.2.8 Để kiểm tra giám sát trình cháy, phải bố trí cửa thăm lửa Khơng cho phéo nhìn vào lò cháy khơng có kính bảo hiểm 5.3 Sấy tuynen 5.3.1 Các tuynen sấy phải đảm bảo sạch, khơng vướng dị vật đường ray xe gng chuyển động, đường ray phải đảm bảo đặt yêu cầu kĩ thuật thiết kế quy định (độ đồng phẳng, độ dốc, khoảng cách đèn ) Các tuynen phải kiểm tra l tháng l lần, chi sử dụng tuynen sấy sau kiểm tra thấy đảm bảo trạng thái hoạt động tốt 5.3.2 Cửa hầm sấy hai phía vào sản phẩm phải đảm bảo kín khít, tránh lọt nóng khu vực thao tác 5.3.3 Không phép xếp sản phẩm vào xe goòng hỏng để đưa vào hầm sấy Không phép dùng khay hỏng để xếp sản phẩm vào xe goòng Trong trường hợp sản phẩm sấy bị đổ, rơi tụt hầm sấy, xe goòng sấy hị tụt bánh khỏi đường ray Chỉ cho phép cơng nhân vào hầm sấy khí nóng vào hầm sấy đóng hồn tồn nhiệt độ hầm không 50 0C 5.3.4 Việc vào kiểm tra hầm sấy cho phép đảm bảo chiếu sáng tốt đèn điện áp 24 vôn dùng đèn pin đủ độ sáng để đảm bảo nhìn rõ độ sáng đèn theo, TCVN 3743: 1983) Việc làm kênh dẫn khí, hầm tiến hành tổ thợ ít, người để theo dõi báo hiệu kịp thời có tai nạn 5.3.5 Trong hầm sấy việc kéo goòng thực tời cần thực quy định an toàn sau: Chỉ làm việc tời kiểm tra định kì theo TCVN 4244:1986 Cấm người khơng phép đứng, ngồi gần dây cáp dây căng kéo goòng Điều khiển tời hoạt động móc dây cáp vào xe gng tổ trưởng người giao nhiệm vụ thực 5.3.6 Trường hợp hầm sầý kéo goòng cầu dây, vận hành cần thực quy định sau: Vận hành cấu đẩy, người giao nhiệm vụ thực Không cho phép sửa chữa điều chỉnh hệ bánh cấu dây hoạt động Không phép sử dụng hệ thống tín hiệu cửa hệ thống đẩy gng cho mục đích khác ngồi sản xuất 5.3.7 Việc cấp lò nung, điễu chỉnh nóng khói lơ cho tuynen, chạyhay dùng máy quạt, thiết bị đo nhiệt, đo áp suất, lưu lượng khí thực tổ trưởng trưởng ca kĩ thuật định 5.3.8 Việc dịch chuyển thủ công xe gng tới vị trí vào hầm sấy tới nơi dỡ sản phẩm, thực thao tác đẩy, khơng dùng sức kéo gng 5.3.9 Khơng phép dịch chuyển xe goòng với tốc độ lớn km/giờ, đẩy mạnh cho goòng chạytự khơng có người điều khiển 5.3.10 Các đĩa quay đổi chiều chuyển động xe goòng phải đảm bảo quay phẳng ổn định.Trước quay đĩa phải căi chốt hãm xe goòng tay 5.3.11 Khi sử dụng thiết bị nồi hơiphục vụ cho sấy phải theo quy định QPVN 23-81 quy phạm kĩ thuật an toàn nồi Yêu cầu an toàn xếp nung gạch ngói 6.1 Yêu cầu chung 6.1.1 Các máy thiết bị khu vực nhà lò nung đốt gạch ngói phải bố trí mặt thiết kế xác định Không tự ý thay đổi, tháo gỡ chưa cấp quản lí có thầm quyền phê duyệt 6.1.2 vị trí nguy hiểm: nhiệt độ cao, độc phải có biển báo để nơi dễ quan sát nhằm đảm bảo an toàn khu vực nguy hiểm 6.1.3 Khi tải tiến hành sửa chữa định kì hay đột xuất máy thiết bị dây chuyền khu vực nhà lò nung đơt thiết phải tuân thủ đầy đủ quy định đảm bảo an tồn cho cơng nhân sửa chữa cơng nhân thao tác nung đốt như: treo biển, báo chữa, ngắt hệ thống điện điều khiển mâý, cử người theo dõi chặt chẽ Thông báo cho phận liên quan quy định tín hiệu an tồn,, có biện pháp hạn chế việc nhiệt khí độc rộng xung quanh khu vực nhà lò 6.1.4 Phải có phương án có đủ phương tlện cấp cứu kịp thời người bị ngộ độc khí CO Và CO 6.2 Xếp nung lò gián đoạn 6.2.1 Trước tiến hành xếp gạch ngói mộc, cơng nhân nung đốt phải kiểm tra an tồn kênh dẫn khí, ống khói, cửa vào lỏ, thành tường lò, vòm lò, hầu lò, bầu đốt mặt lò thấy đảm bảo an tồn tiến hành cơng tác xếp sản phẩm mộc vào lò nung 6.2.2 Khi xếp sản phẩm mộc lò đứng, cơng nhân xếp sản phẩm phải tuân thủ yêu cầu an toàn sau: Phải có biện pháp kĩ thuật đảm bảo khơng bị lả, đổ nung (lốt với phần sản phẩm xếp cửa khám lò Các viên gạch mộc bị vỡ phải để gọn vào dụng cụ chữa chuyển khỏi lò, đổ vào nơi quy định Cấm ném bừa bãi qua tường lò xung quanh ngồi lò nung Khi trát bùn ca khám phải có đà giáo vững để trát phần cửa khám cao Cấm lợi dụng thành lò để trèo cao trát cửa khám 6.2.3 Khi xếp sản phẩm mộc lò đứng dã chiến cơng nhân xếp sản phẩm phải tuân thủ yêu cầu an toàn sau: Các rãnh lửa chân cầu phải xếp phẳng, vững Phải có phương án kĩ thuật xếp đảm bảo khơng bị sập, đổ phần xếp nung Khi trát bùn tạo lớp ngồi lò cần phải có đà giáo vững để đảm bảo đảm toàn trát 6.2.4 Khi xếp sản phẩm mộc lò nằm, lò vòng cơng nhân xếp phải tuân thủ yêu cầu sau: Phải kê, xếp phẳng, vững rãnh lửa, chân cầu Rãnh lửa hai phần xếp phải có biện pháp kê chèn vững chắc, không để gây đổ lả phần xếp nung như: rút đinh đấu đầu sản phẩm kê chân cầu phụ Khi xếp lên cao phải có cơng cụ đứng bền đứng cầu xếp đà kê phẳng, vững 6.2.5 Các dụng cụ thao tác đốt lò phải để nơi quy định đảm bảo gọn tránh cầm nhầm đầu thao tác dễ bị gây hỏng 6.2.6 Phải tiến hành giải lát chắn lửa mặt lò đứng thiết phải có đủ điều kiện phòng hộ an tồn thao tác như: có người theo dõi chặt chẽ, có đủ điều kiện chiếu sáng mặt lò, lối hành lang thang thao tác Xi nóng phải để gọn vào nơi quy định 6.2.7 Khi sản phẩm phải tuân thủ quy định an toàn sau: Phải dọn lớp lát lò đứng Phải dọn tro, xỉ dầu đốt bầu đốt phụ cửa khám lò nằm, lò vòng Khơng phép dỡ sản phẩm lò nhiệt độ mơi trường cao 50 0C Sản phẩm phải dỡ theo thứ tự từ cao xuống thấp Khi đứng lên lớp mặt cầu để dỡ sản phẩm cao xuống, phải kiểm tra độ bền Dỡ tới lớp dỡ xong khoang phải dọn xỉ than mảnh vỡ 6.2.8 Khi bóc lớp vỏ lò đứng dã chiến, cơng nhân thao tác phải đứng trên cầu kê đảm bảo vững an tồn thao tác 6.2.9 Khơng để lại gạch vỡ, gạch chặn lát, xỉ vụn vật rắn hành lang thao tác thành cao, cửa khám thượng lò đứng sau dỡ xong sản phẩm lò 6.2.10 Khơng để lại lò gần lỗ lò nằm dị vật rắn: gạch vỡ, đất vụn dỡ sản phẩm 6.3 Xếp nung sản phẩm lò liên tục 6.3.1 Lò vong 6.3.1.1 Trước xếp sản phẩm vào lò phải kiểm tra trạng thái cửa: vòm lò, tường lò thành lò, lối qua lại thiết bị điện, cấm làm việc có cố hỏng xác định mà chưa sửa chữa xong 6.3.1.2 Khi xếp nung sản phẩm lò vòng khơng đựợc phép sử dụng khay, xe cút kít đẩy tay dụng cụ hỏng, lại đường vận chuyển gạch ngói mộc Xếp tải lên xe goòng xe đẩy tay, đứng xe đẩy để xếp sản phẩm, nậy nắp lỗ nạp liệu tay, làm việc môi trường khu vực bị xả nhiều khí cháy (khí lò) Dùng tơn cong vênh để lát đường xe đẩy 6.3.1.3 Khi xếp lên lấy sản phẩm từ xe cút kít, xe gng phải kiểm tra để xe không bị đứng lệch đường chạy 6.3.1.4 Khi xếp sản phẩm mộc lò cần xếp thật thảng đứng nghiêng ngửa có nguy bị đổ gây tai nạn cho cơng nhân 6.3.1.5 Những người lao động thủ công không phép can thiệp vào việc sửa chữa thiết bị phụ trợ lò nung có hư hỏng việc sửa chữa thợ đào tạo thực 6.3.1.6 Việc chiếu sáng lò thực đèn di động, cung cấp nguồn điện 24V 6.3.1.7 Khơng phép làm việc lò khu vực dỡ sản phẩm nhiệt độ khoảng cao 50 0C Không phép để loại nhiên liệu dễ cháy lò có khả bắt lửa cháy gây tai nạn 6.3.1.8 Khi điện, hỏng quạt hết khí thải: phải trì lửa khí thải lên mặt lò 6.3.2 Lò tuynen 6.3.2.1 Việc xếp sản phẩm mộc lên goòng phải đảm bảo sức chịu tải goòng vào lò nung tuynen, cần phải kiểm tra sản phẩm mộc xếp lên gng gng có bình thường khơng, để tránh va chạm,vào tường thành lò 6.3.2.2 Việc di chuyển goòng lò tuynen cần phải giới hố Đưa gng vào lắý gng từ lò tuynen cần phải làm đẩy goòng chuyên dụng Mở cửa lò phải làm đồng với việc đưa đẩy gng vào hoạt động Khơng phép vào lò tuynen Đối trọng cửa re, vào lò tuynen phải bảo vệ xung quanh lưới thép Khơng phép sử dụng chng dụng cụ khác để đẩy goòng xếp đầy sản phẩm Chỉ công nhân đào tạo tiến hành sửa chữa cố lò tuynen như: Vào kênh ngầm đất; Chữa goòng bị lệch ray, sản phẩm bị đổ, cáp đứt Điều chỉnh van khí, van dầu, khu vực vòi đốt 6.3.2.3 Đối trọng cửa vào lò tuynen phải bảo vệ xung quanh lưới thép 6.3.2.4 Không phép sử dụng choòng dụng cụ khác để đẩy goòng xếp đầy sản phẩm 6.3.2.5 Chỉ công nhân đào tạo tiến hành sửa chữa cố lò tuynen như: Vào kênh ngầm đất; Chữa goòng bị lệch ray, sản phẩm bị đổ, cáp đứt Điều chỉnh van khí, van dầu, khu vực vòi đốt u cầu công tác phục vụ bốc xếp sản phẩm 7.1 Yêu cầu chung 7.1.1 Công việc bốc xếp sản phẩm phải theo quy định TCVN 3147: 1979, đồng thời theo quy định hành có liên quan 7.1.2 Bãi bốc xếp hàng cần làm phẳng, phải quy định tuyến đường cho người phương tiện bốc xếp lại thuận tiện bảo đảm an toàn, phải có hệ thống nước tốt 7.1.3 Cơng nhân bốc xếp phải có sức khoẻ tốt có đủ tiêu chuẩn theo quy định điều 9.3 tiêu chuẩn 7.1.4 Khơng để phụ nữ có thai, người yếu, trẻ em làm việc 7.1.5 Khi bốc xếp hàng ban đêm hay trời tối không đủ ánh sáng thiên nhiên, phải có đèn chiếu sáng đầy đủ 7.1.6 Hàng xếp lên xe phải chèn chắn Nghiêm cấm công nhân vứt ném sản phẩm lên xe cách bừa bãi Công nhân lái phương tiện vận chuyển: ôtô, mẳý kéo, tàu hoả phạm vi nhà máy, ngồi việc phải tn theo luật lệ giao thơng hành, phải tuân theo nội quy nhà máy 7.2 Sản phẩm cho xe thô sơ 7.2.1 Trước bốc xếp phải Kiểm tra phương tiện dụng cụ xe: càng, bánh, thùng xe, ván chắn, dây kéo …bảo đảm chắn, không bị hỏng, gẫy trình vận chuyển Kiểm tra tuyến đường nơi bốc xếp hàng, đề đảm bảo an toàn cho cơng nhân q trình làm việc 7.2.2 Đối với loại xe: cải tiến, ba gác, cút kít phải chèn bánh chống đỡ xe thật chắn xếp sức chịu tải loại xe Hàng xếp phải chèn chặt có ván hai đầu 7.3 Bốc xếp sản phẩm cho loại xe ôtô 7.3.1 Trước xếp hàng lên xe phải kiểm tra: Các phận nối rơ mc với tơ Hệ thống phanh hãm Các chốt hãm giữ thùng Khả kẹt chặt thùng bên cấu nâng Tình trạng chốt hãm phía sau thùng xe 7.3.2 Khơng xếp sản phẩm lên ô tô mức trọng tải cho phép: 7.4 Bốc xếp sản phẩm cho tàu, thuyền 7.4.1 Trước bốc, xếp hàng lên xuống tàu, thuyền, phải neo, buộc tàu, thuyền chắn Khi mở khoang tàu, thuyền để xếp hàng phải thuyền trưởng hướng dẫn giám sát 7.4.2 Cầu để lên xuống tầu, thuyền khơng dốc q 300 phải có nẹp để khỏi trượt ngã, phải có chốt giữ chắn hai đầu cầu Chiều rộng mặt cầu không nhỏ 30cm chiều không nhỏ lm hai chiều Khi cầu dài 3m phải có giá đỡ nhịp 7.4.3 Các tầu, thuyền phải có đăng kí với quan quản lí đường thuỷ Phải có đăng kí ghi rõ trọng tải cho phép phương tiện Phải có kiểm tra, bảo dưỡng định kì với phương tiện 7.4.4 Các tầu, thuyền phải trang bị đầy đủ dụng cụ cấp cứu, để đề phòng tai nạn bất ngờ sơng biển Khi gió tố cấp trở lên phải đưa tầu, thuyền vào nơi ẩn nấp Thường xuyên kiểm tra dụng cụ phòng hộ: phao, thuyền cấp cứu 7.4.5 Không xếp hàng hoá lên tầu thuyền cào mức trọng tải cho phép 7.4.6 Công nhân bốc xếp hàng tầu, thuyền phải biết bơi Yêu cầu an toàn sử dụng, máy phân xửơng phụ 8.1 Yêu cầu chung: Việc sử dụng máy công cụ xưởng phụ phải theo quy định quy phạm sử dụng máy công cụ hành, quy phạm tạm thời kĩ thuật an tồn xí nghiệp khí (QPVN lO: 1977) 8.1.1 Tất vật liệu: máy, dụng cụ sản phẩm gia công xưởng phải xếp gọn gàng vào nơi quy định 8.1.2 Cấm làm việc sinh tải lửa khu vực dễ cháy khu vực phải có biển báo "cấm lửa" 8.1.3 Sàn nhà xưởng phải làm cao ráo, có rãnh nước xung quanh tốt 8.1.4 vị trí đứng làm việc thường xuyên bị ẩm phải có bục gỗ Trong xưởng phải đảm bảo đầy đủ ánh sáng theo quy đinh hành Khi thiết kế phải bố trí cửa sổ cho ánh sáng chiếu vào xưởng phía Kính làm cửa phải loại kính khó vỡ để đề phòng mảnh kính vỡ văng vào người làm việc xưởng Trong xưởng vị trí làm việc.của cơng nhân phải đảm bảo thơng gió tự nhiên hay thơng gió nhân tạo theo tiêu chuẩn hành Các máy đặt xưởng vận hành gây tiếng ồn lớn gây chấn động mạnh giới hạn cho phép phải có biện pháp căch li, để khỏi ảnh hưởng đến người làm việc xung quanh vị trí làm việc có sinh bụi phải có thiết bị hết bụi để đảm bảo nồng độ bụi theo tiêu chuẩn hành 8.1.5 Phải xếp máy vật liệu theo thứ tự dây chuyền sản xuất cung cấp vật liệu bán thành phẩm thành phẩm theo chiều theo đường ngắn Những máy công cụ yêu cầu phải tập trung sựchú ý cơng nhân phải đặt ,vị trí riêng biệt nơi có người qua lại Tất phận điều khiển máy phải đặt vị trí an tồn dễ dàng thao tác Vị trí đặt máy phải bảo đảm cho thao tác dỡ sửa chữa không làm ảnh hư- ởng đến máy bên cạnh không làm ảnh hưởng đến thao tác cơng nhân Những vị trí cơng nhân ngồi lảm việc phải có trang bị đầy đủ phương tiện, cần thiết: ghế đẩu, ghế dài 8.1.6 Tất cấu an toàn máy phải lắp đủ bảo đảm tốt Không phép thử vận hành máy công cụ chưa lắp đầy đủ cấu an toàn 8.1.7 Trước sửa chữa máy truyền động đai truyền phải tháo đai truyền khỏi bánh xe 8.1.8 Những phận truyền động lắp cao phải theo dõi điều chỉnh thường xuyên phải làm sàn thao tác rộng nhắt 0,9m có lan can bảo vệ cao lm 8.1.9 Phải định kì kiểm tra phận truyền động lần năm kết kiểm tra phải ghi vào sổ theo dõi máy Không phép tra dầu mỡ vào máy vận hành Không phép thao tác lắp đai truyền tay máy đang, vận hành Các đầu mối đai truyền phải đảm bảo chắn 8.1.10 Các bàn máy để vật gia công dụng cụ cần thiết để làm việc 8.1.11 Phải cắt nguồn điện vào máy trường hợp sau: Khi ngừng làm việc dù thời gian ngắn Khi bị điện Khi lau máy tra dầu, mỡ vào máy 8.1.12 Phải hâm máy lại trường hợp sau: Khi lấy vật gia công khỏi máy máy không trang bị đồng bộ phận tự động đưa vật máy vận hành Khi đo vật gia công Khi thay đổi dụng cụ thiết bị Khi máy để thay đổi hướng chuyển động 8.1.13 Những máy gia cơng có phoi kim loại tia lửa bắn ra, phải có lưới chắn Trường hợp làm thiết bị che chắn được, phải trang bị cho công nhân đầy đủ phòng hộ theo chế độ hành 8.1.14 Trước mở máy phải kiểm tra lại phận máy bảo đảm tình trạng đầy đủ thiết bị an toàn Phải bảo đảm xung quanh máy sẽ, ngăn nắp khơng để vật làm ảnh hưởng đến vận hành máy, ảnh hưởng đến thao tác công nhân 8.1.15 Khi máy vận hành phát thấy tượng bất thường phải ngừng máy báo cáo cho xưởng trưởng biết Khi thay ca có tượng nghi ngờ vận hành máy phải báo cho người làm ca sau biết để tránh tai nạn tiếp tục theo dõi tình trạng máy Khi thiết bị điện bị hỏng, phải cắt điện báo cho thợ điện đến sửa chữa, không phép tự ý sửa chữa 8.1.16 Khi ngừng việc tắt máy, rời khỏi máy sau lau chùi kiểm tra cẩn thận 8.2 Máy tiện 8.2.1 Lưỡi dao phải cố định chắn giá phải đảm baỏ ổn định q trình gia cơng 8.2.2 Sau đặt vật gia công ổn định mâm cặp phải kiểm tra máy lần mở máy 8.2.3 Đồ gá vật gia công phải cố định chắn trục khơng tự tháo vít quay ngược trục Sau cho máy chạyphải điều chỉnh dao từ từ tiến vào vật gia công Không phép dùng máy cách cho máy quay ngược lại lấy tay giữ phận quay máy 8.2.4 Khi gia cơng loại vật liệu cứng, dòn phải đeo kính phòng hộ, yếm da… Khi vận hành máy phải đảm bảo đặc tính kĩ thuật ghi lí lịch máy (số vòng quay, bước tiến ) 8.3 Máy khoan 8.3.1 Phải ý lắp mũi khoan vào trục máy Phải bảo đảm kẹp chặt mũi khoan tâm Cấm tháo mui khoan la khỏi ống cặp máy chưa dừng hẳn Cấm dùng mũi khoan bị gãy, nứt, hư hỏng khác 8.3.2 Khi khoan phảichú ý ấn mũi khoan từ từ xuống vật gia công 8.3.3 Chỉ dùng dụng cụ cầm tay để làm mũi khoan máy dừng hẳn 8.3.4 Các vật khoan phải cố định chắn, không phép giữ tay 8.4 Máy mài 8.4.1 Khi kiểm tra viên đá mài phải dùng búa gõ gõ nhẹ vào mặt viên đá đó, nghe tiếng kêu đá tốt Nếu nghe tiếng kêu rè đá nứt 8.4.2 Đối với viên đá mài có đường kính lớn 150mm tốc độ quay m/s phải thử độ bền với tốc độ lớn 50% tốc độ làm việc bình thường thời gian thử từ đến 10 phút Chỉ có cơng nhân chun mơn điều chỉnh máy mài lắp đá mài vào máy Sau lắp xong đá mài vào máy phải mở máy cho chạy thử liên tục khoảng thời gian phút 8.4.3 Không phép, dùng viên đá mài bị mòn đến đường kính mặt bích kép máy Khi làm việc phải trang bị cho công nhân kính phòng hộ máy có đầy đủ cấu che chắn an tồn 8.5 Xưởng gia cơng gỗ 8.5.1 Xưởng gia cơng gỗ phải thống gió có thiết bị hết bụi theo tiêu chuẩn hành Phải xếp gỗ theo quy trình sản xuất để không làm cản trở đến công việc người khác Gỗ gia cơng phải xếp vào vị trí theo quy trình sản xuất khơng xếp cao 1,5m 8.5.2 Khi gia công vật liệu lớn dài khổ bàn máy phải có thiết bị đỡ độ thích hợp với cơng nhân điều khiển máy 8.5.3 Công nhân học tập điều khiển máy đựợc điều khiển máy Bàn đạp máy phải luôn bảo đảm ma sát tốt, không bị trơn trượt chân thao tác 8.5.4 Không hãm mà ý cách dùng gỗ ấn mạnh vào lưỡi cưa Không phép đùa nghịch ngủ xưởng có đặt máy gia cơng gỗ 8.6 Máy cưa tròn 8.6.1 Phải cố định lưỡi cưa trục máy Phải dùng hai mặt bích để chắn lưỡi cưa lại dùng đinh ốc để vít chặt lưỡi ca theo chiều ngược với chiều quay máy 8.6.2 Khi đưa vật gia công vào lưỡi cưa vận hành phải đứng sang bên giữ tư thao tác Khi vật gia cơng cách lữơi cưa không lớn 0,5m phải dùng gỗ phụ để đẩy vào Khơng phép tì vật gia cơng vào bụng để đẩy vào lưỡi cưa Trước vận hành máy cưa phải kiểm tra lại cấu che chắn lưỡi cưa bảo đảm tốt Không phép dùng lưỡi cưa có vết rạn nứt bị hỏng toàn lưỡi hỏng hai lưỡi liên tiếp 8.6.3 Cấm dùng lưỡi cưa tròn cắt gỗ dài, để cắt gỗ ngắn Khơng dùng loại lưỡi cưa tròn khơng có phận khởi động phận hãm máy Chỉ dọn đẹp xung quanh máy cưa tròn sau máy ngừng hẳn 8.6.4 Máy cưa tròn đưa vào sử dụng phải có đủ thiết bị an tồn sau đây: Hộp che lưỡi cưa, phận chống gỗ đánh trả lại, phận chống đưa tay vào lưỡi cưa cấu tách mạch gỗ: Thiết bị hết mùn cưa phải bít kín phía bàn máy Dao tách mạch cưa có bề dày bề dây lưỡi cưa 10%, cao đinh lưỡi cưa 15mm, dao lắp thẳng tuyến với lưỡi cưa, khoảng cách từ dao tới lưỡi cưa phải nhỏ hay 10mm Kết cấu dao phải điều chỉnh chiều cao khoảng cách 8.7 Máy cưa xọc: 8.7.1 Phần phần lưỡi cưa phải có che chắn bảo hiểm Máy cưa phải có phận hãm 8.7.2 Những chỗ hàn nối lưỡi cưa phải có chiều dầy chiều dày lưỡi cưa không hàn Không phép dùng lưỡi cưa bị hỏng qúa lưỡi liên tiếp hỏng mét dài Không phép dùng tay để quay bánh cho lưỡi cưa chạy dùng tay để giữ máy cưa lại 8.7.3 Khi đẩy vật gia công ngắn 50cm vào lưỡi cưa phải dùng đẩy phụ rộng 20mm dài từ 125 -150mm Phải dùng bàn chải để quét mạt cưa bàn máy cưa 8.7.4 Trục vơ lăng trục ròng rọc phải luôn bảo đảm song song với Phải có che chắn, bảo hiểm kín trục giữ lưỡi dao Khi gia công vật ngắn 40cm, mỏng 7cm phải dùng tay đẩy phụ 8.8 Máy bào 8.8.1 Phía lưỡi dao củạ máy bào phải có chắn bảo hiểm Dao phải cố định chắn vào trục quay đinh vít, phải lấy dao cho cân Những phần không làm việc máy phải có che, chắn bảo hiểm 8.8.2 Khi thay dao đặt dao phải dùng khố an tồn ngắt điện từ nguồn điện vào máy Phải dùng thiết bị điều khiển bảo vệ máy bào tùy theo loại dụng cụ cắt tính chất công việc 8.8.3 Khi bào gọt vật ngắn (từ 25 đến 30cm) phải dùng thiết bị kẹp thích hợp dụng cụ để đẩy vật gia công Yêu cầu công nhân viên 9.1 Tất người trước trực tiếp tham gia sản xuất phải huấn luyện, hướng dẫn kiểm tra kiến thức kĩ thuật an toàn, đồng thời phải nắm a Các yếu tố nguy hiểm có hại trọng sản xuất có liên quan đến cơng việc mình, chất độc hại sinh q trình sản xuất, tính chất tác hại chúng thể người b Trình tự cơng việc thực tình hình nơi làm việc c Kĩ thuật an tồn vệ sinh sản xuất, kĩ thuật phòng chống cháy d Các phương pháp cấp cứu e Các quy tắc vệ sinh cá nhân f Các quy tắc sử dụng phương tiện bảo vệ cá nhân 9.2 Việc bố trí cơng nhân làm việc phải phù hợp với trình độ chun mơn hiểu biết kĩ thuật an toàn trường hợp cần thiết phải điều công nhân làm nghề sang nghề khác phải tổ chức huấn luyện, kiểm tra khả chuyên môn, hướng dẫn kĩ thuật an tồn nghề 9.3 Cơng nhân bố trí dây chuyền sản xuất phải đáp ứng yêu cầu sau a Đủ tuổi theo quy định Nhà nước loại nghề có giấy chứng nhận đảm bảo sức khoẻ theo yêu cầu nghề Hàng năm phải kiểm tra sức, khoẻ định kì Trường hợp cơng nhân làm việc nơi độc hại, nóng, bụi phải có chế độ kiểm tra sức khoẻ riêng quan y tế quy định b Có giấy chứng nhận huấn luyện kiểm tra đạt yêu cầu kĩ thuật an tồn theo điều l 9.4 Khi cơng nhân đứng vị trí dây chuyền sản xuất phải ăn mặc gọn gàng phải có đủ phương tiện bảo hộ lao động phù hợp cơng việc như: mũ, găng tay, giấy, quần áo bảo hộ, dụng cụ chuyên dùng theo TCVN 2291:1978 10 Kiểm tra việc thực yêu cầu an tồn 10.1 Việc kiểm tra định kì mức độ an tồn yếu tố nguy hiểm có hại sản xuất, nhưkhi thay đổi công nghệ sản xuất phải tiến hành theo quy định quan tra Nhà nước 10.2 Giám đốc đơn vị làm cơng tác sản xuất gạch ngói đất sét nung chịu trách nhiệm 10.2.1 Tổ chức hướng dẫn kiểm tra kịp thời việc thực kiểm tra an tồn q trình sản xuất gạch ngói đất sét nung Căn vào tiêu chuẩn quy phạm, quy trình kĩ thuật an tồn khác có liên quan mà biên soạn vào quy trình, nội quy kĩ thuật an toàn cụ thể cho nghề, việc, phù hợp với điều kiện cụ thể đơn vị Biên soạn tài liệu hướng dẫn kĩ thuật an toàn áp dụng thao tác lao động mới, sử dụng vật liệu mới, cầc loại mâý thiết bị dụng cụ mà quy phạm chưa để cập tới Xét duyệt biện pháp an toàn đồng thời với việc xét duyệt thiết kế thi cơng phạm vi trách nhiệm 10.2.2 Cho phép đình sản xuất, sau xem xét điều kiện bảo đảm an toàn vệ sinh lao động cho cán bộ, công nhân Xét duyệt cho áp dụng sáng kiến, cải tiến kĩ thuật, cải thiện điều kiện làm việc, hợp lí hố sản xuất nhằm bảo đảm an tồn vệ sinh lao động cho cán bộ, công nhân 10.2.3 Tổ chức thực tốt kiến nghị ban tra kĩ thuật an toàn bảo hộ lao động quan Nhà nước tổ chức cơng đồn cấp 10.2.4 Tổ chức tốt việc điều tra, khai báo thống kê tai nạn lao động, cố sản xuất, đồng thời thực biện pháp khắc phục kịp thời  ... phải có hệ thống nước tốt 7.1.3 Cơng nhân bốc xếp phải có sức khoẻ tốt có đủ tiêu chuẩn theo quy định điều 9.3 tiêu chuẩn 7.1.4 Khơng để phụ nữ có thai, người yếu, trẻ em làm việc 7.1.5 Khi bốc... xưởng vị trí làm việc.của cơng nhân phải đảm bảo thơng gió tự nhiên hay thơng gió nhân tạo theo tiêu chuẩn hành Các máy đặt xưởng vận hành gây tiếng ồn lớn gây chấn động mạnh giới hạn cho phép phải... việc xung quanh vị trí làm việc có sinh bụi phải có thiết bị hết bụi để đảm bảo nồng độ bụi theo tiêu chuẩn hành 8.1.5 Phải xếp máy vật liệu theo thứ tự dây chuyền sản xuất cung cấp vật liệu bán