Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7011-10:2013 quy định các quy trình kiểm để đánh giá đặc tính đo của các hệ thống dò tiếp xúc (được sử dụng ở chế độ dò các điểm rời rạc) được tích hợp với một máy công cụ điều khiển số. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7011-10:2013 ISO 230-10:2011 QUY TẮC KIỂM MÁY CÔNG CỤ − PHẦN 10: XÁC ĐỊNH ĐẶC TÍNH ĐO CỦA CÁC HỆ THỐNG DỊ CỦA MÁY CƠNG CỤ ĐIỀU KHIỂN SỐ Test code for machine tools − Part 10: Determination of the measuring performance of probing systems of numerically controlled machine tools Lời nói đầu TCVN 7011-10:2013 hoàn toàn tương đương với ISO 230-10:2011 TCVN 7011-10:2013 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 39 Máy công cụ biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 7011 (ISO 230) QuY tắc kiểm máy công cụ bao gồm phần sau: - TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) Phần 1: Độ xác hình học máy vận hành điều kiện không tải gia công tinh; - TCVN 7011-2:2007 (ISO 230-2:1997) Phần 2: Xác định độ xác khả lặp lại định vị trục điều khiển số; - TCVN 7011-3:2007 (ISO 230-3:2001) Phần 3: Xác định ảnh hưởng nhiệt; - TCVN 7011-4:2013 (ISO 230-4:2005) Phần 4: Kiểm độ tròn cho máy cơng cụ điều khiển số; - TCVN 7011-5:2007 (ISO 230-5:2000) Phần 5: Xác định tiếng ồn máy phát ra; - TCVN 7011-6:2007 (ISO 230-6:2002) Phần 6: Xác định độ xác định vị theo đường chéo khối đường chéo bề mặt (Kiểm dịch chuyển theo đường chéo); - TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006) Phần 7: Độ xác hình học trục tâm chuyển động quay; - TCVN 7011-8:2013 (ISO/TR 230-8:2010) Phần 8: Rung động; - TCVN 7011-9:2013 (ISO/TR 230-9:2005) Phần 9: Ước lượng độ không đảm bảo đo cho phép kiểm máy công cụ theo TCVN 7011 (ISO 230), công thức bản; - TCVN 7011-10:2013 (ISO 230-10:2011) Phần 10: Xác định đặc tính đo hệ thống dò máy công cụ điều khiển số Bộ ISO 230 Quy tắc kiểm máy cơng cụ có phần sau: - ISO/DTR 230-11 Part 11: Measuring instruments and their application to machine tool geometry tests Lời giới thiệu Mục đích tiêu chuẩn TCVN 7011 (ISO 230) (tất phần) chuẩn hóa phương pháp kiểm độ xác máy cơng cụ, trừ thiết bị xách tay sử dụng lượng Tiêu chuẩn đề cập đến quy trình kiểm để đánh giá đặc tính đo hệ thống dò tiếp xúc (được sử dụng chế độ dò điểm rời rạc) tích hợp với máy cơng cụ điều khiển số Các quy trình kiểm khơng dùng để phân biệt nguyên nhân khác gây sai số Các quy trình kiểm dùng để chứng minh ảnh hưởng kết hợp môi trường, máy cơng cụ, hệ thống dò phần mềm dò đến đặc tính đo Các kết phép kiểm khơng phản ánh đặc tính máy cơng cụ chế độ cắt kim loại Khi có nhu cầu kiểm cho mục đích nghiệm thu, nhiệm vụ người sử dụng có thỏa thuận nhà sản xuất/nhà cung cấp lựa chọn, phép kiểm có liên quan đến tính chất chi tiết cấu thành hệ thống dò máy cơng cụ cần quan tâm Các kết phép kiểm khơng phản ánh đặc tính máy cơng cụ sử dụng máy đo tọa độ (CMM) Đặc tính đòi hỏi phải xác định tài liệu cơng bố chúng đánh giá theo ISO 10360-2 ISO 10360-5 QUY TẮC KIỂM MÁY CƠNG CỤ − PHẦN 10: XÁC ĐỊNH ĐẶC TÍNH ĐO CỦA CÁC HỆ THỐNG DỊ CỦA MÁY CƠNG CỤ ĐIỀU KHIỂN SỐ Test code for machine tools − Part 10: Determination of the measuring performance of probing systems of numerically controlled machine tools Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định quy trình kiểm để đánh giá đặc tính đo hệ thống dò tiếp xúc (được sử dụng chế độ dò điểm rời rạc) tích hợp với máy cơng cụ điều khiển số Tiêu chuẩn không áp dụng cho kiểu hệ thống dò khác, hệ thống dò sử dụng chế độ quét hệ thống khơng tiếp xúc Việc đánh giá đặc tính máy công cụ sử dụng máy đo tọa độ (CMM) nằm phạm vi tiêu chuẩn Để đánh giá đặc tính đòi hỏi phải xác định tài liệu công bố, chịu ảnh hưởng lớn độ xác hình học máy cơng cụ phép kiểm hệ thống dò máy cơng cụ quy định tiêu chuẩn này, tài liệu cần đánh giá theo ISO 10360-2 ISO 10300-5 Các máy công cụ điều khiển số áp dụng hệ thống dò tiếp xúc ứng dụng quy trình gia cơng như: - Xác định chi tiết gia cơng xác chịu tải trước gia công; - Định vị và/hoặc chỉnh chi tiết gia công; - Đo chi tiết gia công sau gia công, lắp máy; - Đo vị trí định hướng trục quay máy cơng cụ; - Đo chỉnh đặt dụng cụ cắt (bán kính, chiều dài độ lệch dụng cụ); - Phát hư hỏng dụng cụ CHÚ THÍCH 1: Tiêu chuẩn tập trung vào trung tâm gia công, theo dự định, kiểu máy khác, ví dụ trung tâm tiện mài bao gồm lần soát xét tới tiêu chuẩn CHÚ THÍCH 2: Tiêu chuẩn khơng bao gồm đầu dò kiểu khơng tiếp xúc (ví dụ, đầu dò quang học) đầu dò quét, theo dự định, đầu dò bao gồm lần soát xét tới tiêu chuẩn Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi (nếu có) TCVN 7011-1 (ISO 230-1) Quy tắc kiểm máy công cụ - Phần 1: Độ xác hình học máy vận hành điều kiện không tải gia công tinh; TCVN 7011-3 (ISO 230-3) Quy tắc kiểm máy công cụ - Phần 3: Xác định ảnh hưởng nhiệt; TCVN 7011-9 (ISO/TR 230-9) Quy tắc kiểm máy công cụ - Phần 9: Ước lượng độ không đảm bảo đo cho phép kiểm máy công cụ theo TCVN 7011 (ISO 230), công thức bản; ISO 10360-5:2010, Geometrical product specifications (GPS) – Acceptance and reverification tests for coordinate measuring machines (CMM) – Part 5: CMMs using single and multiple stylus contacting probing systems (Đặc tính hình học sản phẩm (GPS) – Các phép kiểm nghiệm thu kiểm tra xác nhận lại máy đo tọa độ (CMM) – Phần : Các máy đo tọa độ sử dụng hệ thống dò tiếp xúc nhiều đầu dò) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau CHÚ THÍCH: Trong phương pháp đo, máy công cụ sử dụng giống máy đo tọa độ (CMM) Do đó, định nghĩa dùng cho phép kiểm đặc tính hệ thống dò máy CMM áp dụng cho máy cơng cụ Tuy nhiên, khơng phải tất người sử dụng máy công cụ quen với sử dụng máy đo tọa độ nên tiêu chuẩn đưa định nghĩa giành riêng cho máy công cụ với bảo đảm chắn định nghĩa khơng có mâu thuẫn với định nghĩa máy đo tọa độ 3.1 Thuật ngữ chung 3.1.1 Hệ tọa độ máy (machine coordinate system), MCS Hệ tọa độ cố định so với trục vật lý trục tính tốn máy cơng cụ CHÚ THÍCH: Định nghĩa theo định nghĩa 2.5, ISO 10360-1:2000 3.1.2 Hệ tọa độ chi tiết gia công (workpiece coordinate system), WCS Hệ tọa độ cố định so với chi tiết gia công [ISO 10360-1:2000, định nghĩa 2.4] 3.1.3 Thể tích đo (measuring volume) Khơng gian ba chiều bao hàm tất tọa độ thẳng tiếp cận để đo máy cơng cụ CHÚ THÍCH: Định nghĩa theo định nghĩa 2.3, ISO 10360-1:2000 3.2 Thuật ngữ liên quan đến hệ thống dò 3.2.1 Đầu dò (probe) Thiết bị nhận biết đặc điểm tạo tín hiệu trình dò CHÚ THÍCH 1: Định nghĩa theo định nghĩa 3.1, ISO 10360-1:2000 CHÚ THÍCH 2: Có nhiều kiểu đầu dò sử dụng máy cơng cụ chúng sử dụng công nghệ khác để đạt mục đích CHÚ THÍCH 3: Các đầu dò kiểu “chuyển mạch” kiểu “tỷ lệ” Các đầu dò sẵn có hệ thống “tiếp xúc” “không tiếp xúc” (các hệ thống không tiếp xúc không thuộc vào phạm vi tiêu chuẩn này) 3.2.1.1 Đầu dò chuyển đổi (switching probe) Đầu dò đưa tín hiệu nhị phân kết tiếp xúc với bề mặt đo (phát hiện) 3.2.1.2 Đầu dò tỷ lệ (proportional probe) Đầu dò đưa tín hiệu (tương tự số) tỷ lệ với độ dịch chuyển đỉnh mũi dò CHÚ THÍCH: Các đầu dò tỷ lệ sử dụng chế độ quét liên tục không bao gồm phạm vi tiêu chuẩn 3.2.1.3 Đầu dò tiếp xúc (contacting probe) Đầu dò cần có tiếp xúc vật liệu với bề mặt đo (phát hiện) để vận hành Ví dụ: Bộ ngắt mạch điện, tenxơmét (cảm biến đo biến dạng) CHÚ THÍCH 1: Định nghĩa theo định nghĩa 3.2, ISO 10360-1:2000 CHÚ THÍCH 2: Tốc độ tiến đầu dò tiếp xúc áp dụng để đạt tiếp xúc vật liệu ảnh hưởng tới đặc tính đầu dò Tốc độ tiến thích hợp đầu dò tiếp xúc quy định hướng dẫn nhà sản xuất/nhà cung cấp CHÚ THÍCH 3: Để có đặc tính tốt nhất, tốc độ tiến đầu dò tiếp xúc đước áp dụng trình đo tương tự tới độ dẫn tiến áp dụng cấp giấy chứng nhận (chứng chỉ) cho đầu dò 3.2.1.4 Đầu dò khơng tiếp xúc (non-contacting probe) Đầu dò khơng cần tiếp xúc vật liệu với bề mặt đo (phát hiện) để vận hành Ví dụ: Các hệ thống quang học laze, hệ thống cảm ứng điện dung CHÚ THÍCH 1: Định nghĩa theo định nghĩa 3.3, ISO 10360-1:2000 CHÚ THÍCH 2: Các đầu dò khơng tiếp xúc không bao gồm phạm vi tiêu chuẩn 3.2.2 Hệ thống dò (probing system) Hệ thống gồm có đầu dò, hệ thống truyền tín hiệu (ví dụ, quang học, vơ tuyến, dây dẫn), phần cứng xử lý tín hiệu, phần mềm phần cứng dò có phần kéo dài đầu dò, hệ thống thay đầu dò, mũi dò phần kéo dài mũi dò, sử dụng với máy cơng cụ điều khiển số thích hợp CHÚ THÍCH 1: Các phép kiểm tiêu chuẩn liên quan đến hệ thống dò gồm có đầu dò tiếp xúc trang bị hệ thống mũi dò đơn song song với đường trung bình đường tâm trục máy cơng cụ mơ tả Hình Đối với ứng dụng sử dụng hệ thống mũi dò trang bị nhiều mũi dò (xem Hình 3), ứng dụng phép đo thực cách sử dụng nhiều định hướng đường trung bình đường tâm trục so với hệ WCS cần có kiểm tra bổ sung quy định ISO 10360-5 CHÚ THÍCH 2: Định nghĩa theo định nghĩa 2.6, ISO 10360-1:2000 3.2.3 Định chất lượng hệ thống dò (probing system qualification) Việc xác lập thơng số hệ thống dò (dựa hướng dẫn nhà sản xuất/nhà cung cấp) cần thiết cho phép đo tiếp sau CHÚ THÍCH 1: Đường kính hiệu dụng đỉnh mũi dò vị trí tâm đỉnh mũi dò so với hệ MCS thơng số điển hình xác lập định chất lượng hệ thống dò CHÚ THÍCH 2: Tài liệu kỹ thuật nhà cung cấp tham chiếu định chất lượng hệ thống dò với thuật ngữ “hiệu chuẩn hệ thống dò”; thuật ngữ khơng thích hợp 3.2.4 Khoảng dịch chuyển trước (pre-travel) Khoảng cách điểm tiếp xúc vật liệu đỉnh mũi dò với bề mặt đo (phát hiện) điểm phát tín hiệu đầu dò CHÚ THÍCH 1: Khoảng dịch chuyển trước chịu ảnh hưởng kết cấu đầu dò, hướng dò, tốc độ dò, lực chuyển mạch, chiều dài độ mềm dẻo hệ thống mũi dò, độ trễ thời gian tín hiệu dò thị chuyển đổi vị trí máy cơng cụ v.v… CHÚ THÍCH 2: Sự thay đổi khoảng dịch chuyển trước (thường liên quan đến “sự dò tìm”) điều kiện dò quy định tính chất quan trọng hệ thống dò CHÚ THÍCH 3: Một số kỹ thuật định chất lượng đầu dò làm giảm cách đáng kể ảnh hưởng thay đổi khoảng dịch chuyển trước hệ thống dò 3.2.5 Đường kính hiệu dụng đỉnh mũi dò (effective stylus tip diameter) Cỡ hiệu dụng đỉnh mũi dò (effective stylus tip size) Kích thước đỉnh mũi dò sử dụng số phần mềm dò để bù cho kích thước yếu tố đo v.v… CHÚ THÍCH: Đường kính (cỡ) hiệu dụng đỉnh mũi dò gắn liền với đặc tính hệ thống dò xác định định chất lượng hệ thống dò thích hợp thay cách đo đơn giản cỡ kích thước đỉnh mũi dò 3.2.6 Đỉnh mũi dò (stylus tip) Phần tử vật lý xác lập tiếp xúc với đối tượng đo CHÚ THÍCH: Định nghĩa theo định nghĩa 4.2, ISO 10360-1:2000 3.2.7 Hệ thống mũi dò (stylus system) Hệ thống gồm có mũi dò phần kéo dài mũi dò (nếu có) CHÚ THÍCH 1: Phần kéo dài mũi dò làm giảm độ cứng vững hệ thống mũi dò làm ảnh hưởng bất lợi đến đặc tính hệ thống dò Do đó, phép kiểm đặc tính thực sử dụng phần kéo dài mũi dò cần quan tâm CHÚ THÍCH 2: Định nghĩa theo định nghĩa 4.4, ISO 10360-1:2000 3.2.8 Chiều dài hệ thống mũi dò (stylus system length) Khoảng cách từ tâm đỉnh mũi dò tới vai hệ thống mũi dò Xem Hình a Chiều dài hệ thống mũi dò Hình - Chiều dài hệ thống mũi dò 3.2.9 Dụng cụ dò (probing tool) Thiết bị gồm có đầu dò hệ thống mũi dò nó, gắn vào giá kẹp dụng cụ Xem Hình 3.2.10 Chiều dài dụng cụ dò (probing tool length) Khoảng cách từ điểm nhô dài đỉnh mũi dò tới bề mặt chuẩn trục máy cơng cụ đường chuẩn kết nối với dụng cụ dò Xem Hình CHÚ THÍCH 1: Một số hệ thống xác lập chiều dài dụng cụ dò khoảng cách từ tâm bề mặt đỉnh mũi dò tới bề mặt chuẩn trục máy cơng cụ nối với dụng cụ dò CHÚ THÍCH 2: Đối với giá kẹp dụng cụ kiểu có cán đặc, bề mặt chuẩn trục có vị trí đường chuẩn phần trục Đối với giá kẹp dụng cụ khác (cán rỗng), bề mặt chuẩn trục mặt đầu trục CHÚ THÍCH 3: Quy trình xác lập chiều dài dụng cụ dò quy định hướng dẫn sử dụng nhà sản xuất/nhà cung cấp CHÚ DẪN: Trục Giá kẹp dụng cụ Đầu dò Mũi dò L Chiều dài dụng cụ dò Hình – Chiều dài dụng cụ dò 3.2.11 Độ lệch đỉnh mũi dò (stylus tip offset) Khoảng cách hiệu dụng từ tâm đỉnh mũi dò tới đường trung bình đường tâm trục lắp dụng cụ dò 3.3 Thuật ngữ liên quan đến dò 3.3.1 Dò (probing, probe) Hoạt động đo dẫn đến việc xác định giá trị (ví dụ, giá trị tọa độ, giá trị chiều dài, giá trị sai/đúng) CHÚ THÍCH 1: Dò gắn liền với phép đo dụng cụ cắt không cần thiết phải dẫn đến việc xác định giá trị tọa độ CHÚ THÍCH 2: Dò gắn liền với việc phát hư hỏng dụng cụ dẫn đến việc xác định trạng thái sai/đúng CHÚ THÍCH 3: Định nghĩa theo định nghĩa 2.7, ISO 10360-1:2000 3.3.1.1 Dò 1D (1D probing) Phép đo cho phép chuyển động dò song song với trục hệ tọa độ máy với trục hệ tọa độ chi tiết gia công thời điểm CHÚ THÍCH: Khả đo 1D gắn liền với đặc tính hệ thống dò khơng khả dò tiếp xúc CHÚ DẪN: Trục Giá kẹp dụng cụ Đầu dò Chi tiết gia cơng Đỉnh mũi dò Đỉnh mũi dò Hình – Dụng cụ dò trang bị hai mũi dò 3.3.1.2 Dò 2D (2D probing) Phép đo cho phép chuyển động dò dọc theo vectơ mặt phẳng CHÚ THÍCH 1: Các đầu dò tiếp xúc điển hình vận hành theo chiều –X,+X,-Y,+Y –Z, theo kết hợp chiều gọi đầu dò 2,5D Các đầu dò tiếp xúc không cho phép (hoặc cho phép hạn chế) di chuyển theo chiều +Z CHÚ THÍCH 2: Có thể đạt phép đo theo chiều +Z cách sử dụng hệ thống mũi dò trang bị nhiều mũi dò mơ tả Hình 3, mũi dò (chuyển động theo chiều +Z) tiếp xúc với bề mặt chi tiết gia công làm cho đầu dò phát tín hiệu độ lệch theo chiều –X CHÚ THÍCH 3: Sự định chất lượng độc lập cho đỉnh mũi dò đỉnh mũi dò 2, phép kiểm bổ sung quy định ISO 10360-5 3.3.1.3 Dò 3D (3D probing) Phép đo cho phép chuyển động dò dọc theo vec tơ không gian 3.3.2 Khả lặp lại việc dò (probing repeatability) Mức độ gần sát giá trị tọa độ hệ thống dò cung cấp dò lặp lại với phép đo điều kiện kiểm CHÚ THÍCH 1: Định nghĩa giành riêng cho phạm vi tiêu chuẩn hệ thống dò kiểm; khơng mở rộng thành định nghĩa chung gắn liền với đặc tính đo định nghĩa tiêu chuẩn khác CHÚ THÍCH 2: Khả lặp lại biểu thị dạng định lượng đặc trung phân tán giá trị đo khoảng giá trị đo CHÚ THÍCH 3: Khả lặp lại việc dò có liên quan đến tồn hệ thống dò Nó khơng thể so sánh với “khả lặp lại đầu dò” định nghĩa sổ tay nhà cung cấp đầu dò 3.3.3 Sai số dò (probing error) PFTU Sai số khoảng bán kính mẫu giả chuẩn xác định máy công cụ sử dụng hệ thống mũi dò CHÚ THÍCH 1: Ký hiệu PFTU lấy từ 3.6 3.9 ISO 10360-5:2000 Chữ P sai số có liên quan chủ yếu đến đặc tính hệ thống dò, chữ F sai số hình dạng, chữ T ám hệ thống dò tiếp xúc chữ U thị việc sử dụng mũi dò CHÚ THÍCH 2: Một mẫu giả chuẩn điển hình cho dò 2D vòng hiệu chuẩn hình dạng Một mẫu giả chuẩn điển hình cho dò 3D hình cầu hiệu chuẩn hình dạng CHÚ THÍCH 3: Sai số dò 2D nêu 6.5 sai số 3D nêu 6.6 Lưu ý ban đầu 4.1 Ảnh hưởng đến đặc tính đo hệ thống dò Đặc tính đo hệ thống dò bao gồm đặc tính máy cơng cụ thể tích nhỏ, có giới hạn khơng thu cách đơn giản từ đặc tính kỹ thuật riêng biệt đầu dò Các ảnh hưởng đến đặc tính hệ thống dò máy cơng cụ sau: a) Khả lặp lại máy cơng cụ; b) Độ xác hình học máy cơng cụ, nghĩa độ xác định vị (bao gồm độ phân giải, khe hở), độ thẳng, độ lắc ngang, độ lắc dọc, chuyển động sai số lắc xoay, độ vng góc trục, v.v… c) Sự nhiễm bẩn bề mặt đo (phát được); d) Sai số dò khả lặp lại hệ thống dò, bao gồm thay định vị lại dụng cụ dò; e) Định chất lượng hệ thống dò; f) Các ảnh hưởng nhiệt độ đến máy cơng cụ, hệ thống dò, mẫu giả chi tiết gia công/dụng cụ bao gồm độ trôi trục trục chuyển động; g) Tốc độ tiến gia tốc q trình dò; h) Khoảng chạy chưa tới khoảng chạy vượt quá; i) Độ trễ thời gian thay đổi độ trễ thời gian tín hiệu dò thị chuyển đổi vị trí máy cơng cụ; j) Bề mặt chi tiết gia công/dụng cụ dò Khả lặp lại việc dò chi tiết gia công phải kiểm tra phù hợp với phép kiểm 6.2; khả lặp lại vị trí dụng cụ dò phải kiểm phù hợp với phép kiểm 6.4; khả lặp lại việc chỉnh đặt dụng cụ phải kiểm tra phù hợp với phép kiểm 7.3 Kiểm đặc tính hệ thống dò chi tiết gia cơng độ xác hình học máy cơng cụ (trong thể tích nhỏ hạn chế) cho 6.5 6.6 Kiểm thay đổi độ trễ thời gian tín hiệu dò thị chuyển đổi vị trí máy cho 6.9; phép kiểm đặc tính đo kích thước yếu tố cho 6.10 Các ảnh hưởng nhiệt độ quan trắc tốt sử dụng quy trình cho 5.2 TCVN 7011-3 (ISO 230-3) 4.2 Đơn vị đo Trong tiêu chuẩn này, tất kích thước thẳng sai lệch biểu thị milimét Tất kích thước góc biểu thị độ Các sai lệch góc, nguyên tắc biểu thị tỷ số, số trường hợp, để rõ ràng, sử dụng micrôradian giây Cần lưu ý tương đương biểu diễn sau: 0,010/1000 = 10µrad ≈ 2’’ 4.3 Viện dẫn TCVN 7011-1 (ISO 230-1) Để áp dụng tiêu chuẩn cần viện dẫn TCVN 7011-1 (ISO 230-1), đặc biệt việc lắp đặt máy trước kiểm 4.4 Dụng cụ kiểm thiết bị đo khuyên dùng Các dụng cụ đo nêu phép kiểm mơ tả điều sau ví dụ Có thể sử dụng dụng cụ đo khác có đại lượng có độ khơng đảm bảo đo nhỏ Các cảm biến dịch chuyển thẳng phải có độ phân giải 0,001 mm xác 4.5 Điều kiện máy trước kiểm Trước bắt đầu phép đo, phải đánh giá đặc tính hình học máy cơng cụ phù hợp với tiêu chuẩn có liên quan (ví dụ: TCVN 7011-1 (ISO 230-1), TCVN 7011-2 (ISO 230-2), TCVN 7011-3 (ISO 230-3), TCVN 10170-1 (ISO 10791-1)) Ngoài ra, quy trình cấu hình đầu dò định chất lượng phải thực theo điều kiện nhà sản xuất/nhà cung cấp quy định 4.6 Trình tự kiểm Trình tự tiến hành phép kiểm trình bày tiêu chuẩn không quy định thứ tự kiểm thực tế Có thể thực phép kiểm mô tả Điều 5, riêng biệt theo kết hợp 4.7 Phép kiểm thực Khi kiểm máy, thường không cần thiết thực tất phép kiểm mô tả tiêu chuẩn Khi cần có phép kiểm cho mục đích nghiệm thu, nhiệm vụ người sử dụng lựa chọn, có thỏa thuận nhà sản xuất/nhà cung cấp, phép kiểm quan tâm Các phép kiểm phải công bố rõ ràng đặt hàng máy Chỉ tham khảo tiêu chuẩn phép kiểm nghiệm thu, không quy định phép kiểm phải thực khơng có thỏa thuận chi phí có liên quan khơng thể xem ràng buộc bên tham gia vào hợp đồng 4.8 Các nguồn độ không đảm bảo phép kiểm Các phép kiểm mô tả tiêu chuẩn biểu lộ đặc tính hệ thống dò dụng cụ đo Do đó, phép kiểm khác phép kiểm mô tả phần khác TCVN 7011 (ISO 230) Ví dụ , kiểm khả lặp lại định vị trục dụng cụ máy điều khiển số mục đích xác định khả lặp lại đặc tính riêng máy cơng cụ điều kiện đo lặp lại quy định Phải xem tiêu chuẩn tập trung vào việc xác định đặc tính hệ thống đo cụ thể: thân hệ thống dò; cần quan tâm tới ước lượng thành phần độ không đảm bảo phép kiểm thay thành phần độ không đảm bảo đo quy định Có thể thu thập thơng tin có ích ISO/TR 23165 Các thành phần cho độ khơng đảm bảo phép kiểm phép kiểm đặc tính đo hệ thống dò là: - Độ không đảm bảo hiệu chuẩn mẫu giả chuẩn, nghĩa vòng kiểm, hình cầu kiểm, áp dụng; - Sự chỉnh vòng tham chiếu, áp dụng; - Sự kẹp chặt mẫu giả chuẩn, áp dụng; - Sự bù sai số nhiệt đo nhiệt độ nằm hướng dẫn nhiệt độ môi trường nhà sản xuất/nhà cung cấp, thực phù hợp với 5.1; CHÚ THÍCH: Nếu phép kiểm thực nhiệt độ phù hợp với hướng dẫn nhà sản xuất/nhà cung cấp khơng có hướng dẫn nhiệt độ mơi trường, kết kiểm biểu thị hồn tồn đặc tính đo hệ thống dò kiểm; khơng có thành phần độ khơng đảm bảo phép kiểm - Sai số biến đổi nhiệt độ môi trường (ETVE độ trôi) thời gian đo, khả lặp lại tương ứng phép đo môi trường kiểm thực tế vượt hướng dẫn nhiệt độ môi trường nhà sản xuất/nhà cung cấp 4.9 Báo cáo kết kiểm Phải báo cáo thơng số có liên quan phép kiểm, bao gồm; a ) Ký hiệu máy công cụ; b) Ký hiệu phần mềm đo; c) Ký hiệu cảm biến/đầu dò; d) Ký hiệu thành phần hệ thống mũi dò chiều dài e) Chỉnh đặt lực chuyển mạch (đóng cắt) đầu dò, có; f) Ví trí định hướng cảm biến/đầu dò, không cố định kết cấu máy công cụ; g) Kiểu, kích thước ký hiệu mẫu giả dụng cụ đo; h) Định vị mẫu giả thể tích đo máy cơng cụ, có; i) Tốc độ tiến q trình định chất lượng đầu dò q trình kiểm; j) Khoảng cách dò q trình định chất lượng đầu dò q trình kiểm; k) Số lượng phân bố điểm dò; l) Tốc độ trục lập trình, có; m) Các nhiệt độ máy có liên quan nhiệt độ mơi trường xung quanh; n) Chu trình làm nóng máy Ảnh hưởng nhiệt 5.1 Quy định chung Theo ISO 1, nhiệt độ chuẩn cho phép đo kích thước cơng nghiệp 20 oC; dụng cụ đo đối tượng đo nên cân với mơi trường nhiệt độ trì 200C Nếu mơi trường nhiệt độ khác với 20 oC, phải có hiệu chỉnh giãn nở nhiệt danh nghĩa (NDE) khác hệ thống đo đối tượng đo để hiệu chỉnh kết tương ứng với 20 oC Phải sử dụng hiệu chỉnh giãn nở nhiệt danh nghĩa (NDE) gắn liền với vận hành bình thường máy cơng cụ, khơng sử dụng hiệu chỉnh giãn nở nhiệt danh nghĩa (NDE) bổ sung dùng cho phép đo để hiệu chỉnh biến dạng nhiệt chuyển đổi vị trí máy 5.2 Kiểm sai số biến đổi nhiệt độ môi trường (ETVE) Phải tiến hành phép kiểm sai số thay đổi nhiệt độ môi trường (ETVE) (như quy định Điều 5, TCVN 7011-3 (ISO 230-3)) trước phép kiểm đánh giá đầu dò Khoảng thời gian 6.8 Kiểm kết hợp vị trí gia cơng chi tiết gia cơng, ECML,X, ECML,Y, ECML,Z, RCML,X, RCML,Y RCML,Z, (EVị trí gia cơng kết hợp, X, Y, Z), (RVị trí gia cơng kết hợp, X,Y,Z) 6.8.1 Quy định chung Đối với số ứng dụng, vị trí định hướng chi tiết gia công đo để xác định phần tử chi tiết gia công gia công trước chúng dùng để tham chiếu cho nguyên công gia công tiếp sau Phép kiểm thực tế để so sánh gia công thực với phép đo thực đòi hỏi phải gia cơng lỗ mặt đầu chi tiết kiểm phép đo yếu tố có hệ thống dò: tọa độ theo trục X Y tâm lỗ cần tương ứng với tọa độ tâm lỗ lập trình tọa độ theo trục Z mặt mút đo nên tương ứng với tọa độ theo trục Z lập trình Phải lưu ý phép kiểm chịu ảnh hưởng bổ sung của: - Sự gia công tinh bề mặt gia công; - Sự chỉnh đặt chiều dài dao phay; - Sự chỉnh đặt chiều dài dụng cụ dò; - Sự trơi nhiệt máy (ví dụ: trơi nhiệt trục chính) 6.8.2 Thiết lập quy trình kiểm a) Giai đoạn 1: Gia công 1) Lắp cách vững chi tiết kiểm có chiều dày tối thiểu 25 mm bàn máy để chuẩn bị cho gia công Vật liệu chi tiết phải thỏa thuận nhà sản xuất/nhà cung cấp người sử dụng phải tiêu biểu cho sử dụng theo dự định 2) Một lỗ chất lượng cao có đường kính xấp xỉ 25 mm phải gia công tinh bề mặt tốt so với yêu cầu kỹ thuật khả lặp lại hệ thống dò Nên khoan sơ lỗ tới kích thước nhỏ so với yêu cầu 1,25 mm, theo sau doa sơ lỗ tới kích thước nhỏ so với yêu cầu 0,2 mm 3) Gia công mặt chi tiết dụng cụ gia công mặt thích hợp tồn bề mặt vị trí bề mặt chi tiết cách gia cơng tinh bề mặt tốt so với yêu cầu kỹ thuật khả lặp lại hệ thống dò b) Giai đoạn : Kiểm tra 1) Lắp dụng cụ dò định chất lượng ban đầu trục 2) Đo tâm lỗ theo chu trình đo nhà sản xuất/nhà cung cấp khuyến nghị ghi lại tọa độ tâm lỗ theo trục X Y, XBOR YBOR 3) Đo bề mặt gia cơng theo chu trình đo nhà sản xuất/nhà cung cấp khuyến nghị ghi lại tọa độ theo trục Z bề mặt phay, ZPLA 4) Thực quy trình thay dụng cụ dò tiêu chuẩn lặp lại quy trình kiểm chín lần mục b) 2) tới thu mười tọa độ đo XBOR YBOR ZPLA Nếu có dự định trước việc sử dụng thay dụng cụ tự động trước đầu dò trở trục chính, thay dụng cụ nên đánh dấu lại vị trí trở để tính đến khả lặp lại hệ thống Trong số ứng dụng phay tốc độ cao, giá kẹp dụng cụ không cung cấp chốt dẫn động Trong ứng dụng này, vị trí góc tương đối trục dụng cụ dò khơng kiểm sốt Do nên bổ sung u cầu cách tăng sau vị trí góc tương đối dụng cụ dò xấp xỉ 15o 6.8.3 Phân tích kết Tính tốn sai số kết hợp vị trí gia cơng theo trục X , E CML,X cách lấy giá trị trung bình tọa độ ghi XBOR trừ cho tọa độ lỗ lập trình Tính tốn khả lặp lại kết hợp vị trí gia cơng theo trục X, R CML,X khoảng tọa độ ghi được, XBOR Tính tốn sai số kết hợp vị trí gia cơng theo trục Y, ECML,Y cách lấy giá trị trung bình tọa độ ghi YBOR trừ cho tọa độ lỗ thành lập trình Tính tốn khả lặp lại kết hợp vị trí gia cơng theo trục Y, RCML,Y khoảng tọa độ ghi được, YBOR Tính tốn sai số kết hợp vị trí gia công theo trục Z, E CML,Z cách lấy giá trị trung bình tọa độ ghi Z PLA trừ cho tọa độ lỗ lập trình Tính tốn khả lặp lại kết hợp vị trí gia cơng theo trục Z, R CML,Z khoảng tọa độ ghi Z PLA 6.9 Kiểm thay đổi độ trễ thời gian 6.9.1 Quy định chung Các hệ thống dò dùng cho máy công cụ yêu cầu phải nhạy cảm với sai lệch đỉnh mũi dò tiếp xúc bề mặt đồng thời phải nhạy cảm với sai lệch đỉnh mũi dò rung động máy cơng cụ Các đặc tính chức có tính đối lập xử lý theo cách khác phụ thuộc vào cơng nghệ chuyển mạch đầu dò riêng biệt (ngắt mạch điện, tenxơmét) phụ thuộc vào kết cấu hệ thống dò riêng biệt Làm suy giảm độ nhạy cảm với rung đạt cách áp dụng phương thức ‘‘làm tắt dần’’ cho tín hiệu đầu dò, xử lý lần cuối mặt điện tử học và/hoặc xử lý logic tín hiệu đầu dò máy cơng cụ CNC Một số cấu trúc CNC sử dụng ghi phần cứng nhanh để lưu giữ thị chuyển đổi vị trí máy cơng cụ cấu trúc CNC khác thu nhận liệu phạm vi chu trình vòng điều khiển điều khiển logic khả lập trình (PLC) CHÚ THÍCH 1: Đối với tốc độ tiến dò khơng đổi, ví dụ 480 mm/min, mũi dò di chuyển 0,008 mm/ms để trễ ms tương ứng với 0,040 mm Độ trễ thời gian ghi chép báo cáo lại xác định đường kính hiệu dụng đỉnh mũi dò hệ thống dò q trình định chất lượng không ghi chép báo cáo lại thay đổi trễ thời gian CHÚ THÍCH 2: Mặc dù mối quan tâm thay đổi độ trễ thời gian cần ý tới thực tế trễ thời gian khơng đổi gây sai số dò tốc độ tiến đo đo khác với tốc độ tiến áp dụng định chất lượng đầu dò Về mặt nguyên tắc, vị trí bề mặt chi tiết gia cơng phải đo chưa biết khoảng cách tiếp cận thực q trình dò chưa biết Trễ thời gian thay đổi hàm số khoảng cách tiếp cận vị trí thực mũi dò điều khiển CNC, trễ thời gian biến số chưa biết Các tương tác khác CNC, PLC hệ thống dò dẫn đến trễ thời gian khác trễ thời gian làm suy giảm đáng kể tồn đặc tính hệ thống dò CHÚ THÍCH 3: Khi chưa biết vị trí bề mặt chi tiết gia cơng đo chiều tiếp cận áp dụng cho phép đo vòng tròn hình cầu khơng vng góc cách xác với bề mặt đo (phát hiện); kết kiểm thay đổi trễ thời gian bao gồm sai số lại phương thức bù đường kính hiệu dụng đỉnh mũi dò áp dụng phần mềm hệ thống dò Các phép kiểm mơ tả điều cần thiết cho việc mô tả đặc điểm điểm chung hệ thống dò riêng biệt không cần thiết phải lặp lại phép kiểm để kiểm tra xác nhận lại đặc tính hệ thống dò trừ tốc độ tiến phép có thay đổi 6.9.2 Phép kiểm thay đổi độ trễ thời gian cho trục riêng biệt, ESPT,TD,X, ESPT,TD,Y, ESPT,TD,Z (EĐiểm đơn; thay đổi độ trễ thời gian, X,Y,Z) 6.9.2.1 Thiết lập quy trình kiểm a) Định vị mẫu mơ tả 6.7.5, Hình chỉnh mẫu theo hệ MCS để định hướng ba mặt phẳng vng góc tương ứng với trục X, Y Z b) Chỉnh đặt điểm chuẩn theo trục X, Y Z hệ WCS góc trên, phía trước, bên phải (xem Hình 7) cách dò điểm đơn ba mặt phẳng D, B A c) Định vị theo thứ tự trục máy tới X5, Y5 Z4 (đối diện với điểm Hình 7) d) Thu nhận ghi lại giá trị tọa độ XSPT,TD cách dò điểm đơn theo chiều âm trục X e) Định vị trục máy, tăng vị trí trước trục X lên 0,010 mm (ví dụ lần lặp lại đầu tiên, trục X phải quy định vị trí X 5,010) f) Lặp lại quy trình mục d) để thu nhận ghi lại tổng số mười giá trị tọa độ X SPT,TD g) Định vị theo thứ tự trục máy tới Y-5, Z-4 X-5 (đối diện với điểm Hình 7) h) Thu nhận ghi lại giá trị tọa độ YSPT,TD cách dò điểm đơn theo chiều dương trục Y i) Định vị trục máy, tăng vị trí trước trục Y lên 0,010 mm (vị trí, lần lặp lại đầu tiên, trục Y phải định vị tại Y-5,010) j) Lặp lại quy trình, mục h) để thu nhận ghi lại tổng số mười giá trị tọa độ Y SPT,TD k) Định vị theo thứ tự trục máy tới Z5, X-5 Y5 (đối diện với điểm Hình 7) l) Thu nhận ghi lại giá trị tọa độ ZSPT,TD cách dò điểm đơn theo chiều âm trục Z m) Định vị trục máy, tăng vị trí trước trục Z lên 0,010 mm (ví dụ, lần lặp lại đầu tiên, trục Z phải định vị Z5,010) n) Lặp lại quy trình, mục l) để thu nhận ghi lại tổng số mười giá trị tọa độ Z SPT,TD 6.9.2.2 Phân tích kết Tính tốn sai số thay đổi độ trễ thời gian trục, ESPT,TD,X khoảng giá trị đo XSPT,TD CHÚ THÍCH 1: Khả lặp lại RSPT,X phép đo điểm bề mặt kiểm 6.2.2 bao gồm ESPT,TD,X Tính tốn sai số thay đổi độ trễ thời gian trục ESPT,TD,Y khoảng giá trị đo YSPT,TD CHÚ THÍCH 2: Khả lặp lại RSPT,Y phép đo điểm bề mặt kiểm 6.2.2 bao gồm ESPT,TD,Y Tính tốn sai số thay đổi độ trễ thời gian trục E SPT,TD,Z khoảng giá trị đo ZSPT,TD CHÚ THÍCH 3: Khả lặp lại RSPT,Z phép đo điểm bề mặt kiểm 6.2.2 bao gồm ESPT,TD,Z 6.9.3 Phép kiểm thay đổi độ trễ thời gian phép đo vòng tròn mặt phẳng XY, ECIR,TD,X ECIR,TD,Y, ECIR,TD,D, ECIR,TD,F (EVòng tròn, thay đổi độ trễ thời gian, XY), (EVòng tròn, thay đổi độ trễ thời gian, đường kính) (EVòng tròn, thay đổi độ trễ thời gian, hình dạng) 6.9.3.1 Quy định chung Phép kiểm xác định khả hệ thống dò để đo đường kính vị trí xác vòng tròn quĩ đạo đo dụng cụ khơng chỉnh cách xác với vòng tròn Phép kiểm áp dụng cho hệ thống dò điển hình đo mẫu giả theo tồn vòng tròn mặt phẳng XY Trong hệ thống nâng cao tính tốn yếu tố đường tròn từ 36 điểm, đường kính, tâm sai số hình dạng, F, phép kiểm nên thực sử dụng 36 điểm quy định phép kiểm sai số dò 2D, PFTU,2D (xem 6.5) Phép kiểm đặc biệt có ích để thị đặc tính 2D hệ thống chưa biết vị trí yếu tố (ví dụ, xác định vị trí phận) 6.9.3.2 Thiết lập quy trình kiểm a) Thiết lập vòng tham chiếu có đường kính lỗ xấp xỉ 25 mm hiệu chuẩn đường kính hình dạng chỉnh vòng tham chiếu với hệ MCS đường tâm lỗ vòng song song với trục Z máy b) Đo tọa độ tâm lỗ vòng tham chiếu cách dò với bốn điểm Xác lập điểm chuẩn hệ WCS tâm đo c) Đo ghi lại tọa độ tâm, XCIR,TD YCIR,TD vòng tham chiếu, đường kính nó, D, (đối với phép kiểm sử dụng 36 điểm dò) sai số hình dạng vòng tham chiếu này, F d) Lặp lại mục c) chín lần điều chỉnh vị trí danh nghĩa vòng tham chiếu theo Bảng Bản thân vòng tham chiếu khơng di chuyển, quĩ đạo dò để đo lỗ tạo với giả thiết vòng định vị vị trí dịch chuyển 6.9.3.3 Phân tích kết Tất tính tốn phải bao gồm kết đo chuẩn Tính tốn sai số thay đổi độ trễ thời gian, ECIR,TD,X vị trí tâm vòng tròn khoảng giá trị đo XCIR,TD CHÚ THÍCH 1: Khả lặp lại, RCIR,X vị trí tâm đường tròn kiểm 6.2.3 bao gồm ECIR,TD,X Tính tốn sai số thay đổi độ trễ thời gian theo trục Y, E CIR,TD,Y vị trí tâm vòng tròn khoảng giá trị đo YCIR,TD CHÚ THÍCH : Khả lặp lại, RCIR,Y vị trí tâm vòng tròn kiểm 6.2.3 bao gồm ECIR,TD,X Tính tốn sai số thay đổi độ trễ thời gian ECIR,TD,D phép đo đường kính khoảng giá trị đo D CHÚ THÍCH : Khả lặp lại, RCIR,D phép đo đường kính vòng tròn kiểm 6.10.3 bao gồm ECIR,TD,D Đối với phép kiểm sử dụng 36 điểm dò, tính tốn sai số thay đổi độ trễ thời gian E CIR,TD,F phép đo sai số hình dạng vòng tròn khoảng giá trị hình dạng đo được, F, báo cáo ECIR,TD,Fmax giá trị lớn đo F CHÚ THÍCH : Sai số dò 2D kiểm 6.5.3 bao gồm E CIR,TD,Fmax Bảng - Độ lệch theo trục X Y phép kiểm thay đổi độ trễ thời gian dùng cho phép đo vòng tròn mặt phẳng XY Phép đo số Các tọa độ danh nghĩa tâm so với tọa độ vị trí tham chiếu, mm X Y Z 0,000 0,300 0,000 0,193 0,230 0,000 0,295 0,052 0,000 0,260 -0,150 0,000 0,103 -0,282 0,000 -0,103 -0,282 0,000 -0,260 -0,150 0,000 -0,295 0,052 0,000 -0,193 0,230 0,000 CHÚ THÍCH: Các vị trí danh nghĩa tâm bảng biểu thị mẫu khoảng cách mặt phẳng XY vòng tròn bán kính 0,3 mm với lượng tăng 40 o 6.9.4 Phép kiểm thay đổi độ trễ thời gian phép đo hình cầu, ESPH,TD,X, ESPH,TD,Y, ESPH,TD,Z, ESPH,TD, D ESPH,TD, F ( EHình cầu, thay đổi độ trễ thời gian, X,Y,Z ) , (E Hình cầu, thay đổi độ trễ thời gian, đường kính), (EHình cầu, thay đổi độ trễ thời gian, hình dạng) 6.9.4.1 Quy định chung Phép kiểm xác định khả hệ thống dò để tính tốn đường kính vị trí xác hình cầu quĩ đạo dụng cụ đo không định tâm cách xác với hình cầu Phép kiểm áp dụng cho hệ thống dò điển hình đo hình cầu Trong hệ thống nâng cao tính tốn yếu tố hình cầu từ 25 điểm, tâm, đường kính sai số hình dạng, F, phép kiểu nên thực sử dụng 25 điểm quy định phép kiểm sai số dò 3D, P FTU,3D (xem 6.6) Phép kiểm đặc biệt có ích để thị đặc tính 3D hệ thống chưa biết vị trí yếu tố (ví dụ, xác định vị trí phận) 6.9.4.2 Thiết lập quy trình kiểm a) Đặt hình cầu tham chiếu có đường kính 25 mm hiệu chuẩn đường kính hình dạng vào vị trí đại diện chi tiết gia cơng phạm vi thể tích đo máy cơng cụ b) Đo tọa độ tâm hình cầu tham chiếu cách dò với năm điểm Xác lập điểm chuẩn hệ WCS tâm đo hình cầu tham chiếu c) Đo ghi lại tọa độ tâm, XSPH,TD, YSPH,TD, ZSPH,TD đường kính D hình cầu, (đối với phép kiểm sử dụng 25 điểm dò) sai số hình dạng F hình cầu d) Lặp lại mục c) chín lần điều chỉnh vị trí danh nghĩa yếu tố theo Bảng Bản thân hình cầu khơng di chuyển, quĩ đạo dò cho phép đo yếu tố hình cầu tạo giả thiết hình cầu định vị vị trí dịch tâm 6.9.4.3 Phân tích kết Tất tính tốn phải bao gồm kết đo chuẩn Tính tốn sai số thay đổi theo trễ thời gian theo trục X, E SPH,TD,X vị trí tâm hình cầu khoảng giá trị đo được, XSPH,TD CHÚ THÍCH : Khả lặp lại RSPH,X vị trí tâm hình cầu kiểm 6.2.4 bao gồm ESPH,TD,X Tính tốn sai số thay đổi độ trễ thời gian theo trục Y, E SPH,TD,Y vị trí tâm hình cầu khoảng giá trị đo được, YSPH,TD CHÚ THÍCH 2: Khả lặp lại, RSPH,Y vị trí tâm hình cầu kiểm 6.2.4 bao gồm ESPH,TD,Y Tính tốn sai số thay đổi độ trễ thời gian theo trục Z, ESPH,TD,Z vị trí tâm hình cầu khoảng giá trị đo được, ZSPH,TD CHÚ THÍCH 3: Khả lặp lại, RSPH,Z vị trí tâm hình cầu kiểm 6.2.4 bao gồm ESPH,TD,Z Tính toán sai số thay đổi độ trễ thời gian, ESPH,TD,D phép đo đường kính hình cầu khoảng giá trị đo D CHÚ THÍCH 4: Khả lặp lại, RSPH,D phép đo đường kính hình cầu kiểm 6.10.4 bao gồm ESPH,TD,D Đối với phép kiểm sử dụng 25 điểm dò, tính tốn sai số thay đổi độ trễ thời gian, E SPH,TD,F phép đo sai số hình dạng hình cầu khoảng giá trị hình dạng đo được, F, báo cáo ESPH,TD,F,Max giá trị lớn đo F CHÚ THÍCH 5: Sai số dò 3D, PFTU,3D kiểm 6.6.3 bao gồm ESPH,TD,F,Max Bảng – Độ lệch theo trục X, Y Z phép kiểm thay đổi độ trễ thời gian dùng cho phép đo hình cầu Phép đo số Các tọa độ danh nghĩa tâm so với tọa độ vị trí tham chiếu, mm X Y Z 0,000 0,300 -0,150 0,260 -0,150 -0,150 -0,260 -0,150 -0,150 0,193 0,230 0,000 0,103 -0,282 0,000 -0,295 0,052 0,000 0,295 0,052 0,150 0,103 -0,282 0,150 -0,193 0,230 0,150 CHÚ THÍCH: Các vị trí danh nghĩa tâm Bảng biểu thị hình tròn bán kính 0,3 mm mặt phẳng XY với lượng tăng 40o Các vị trí gồm nhóm điểm, điểm chiều cao Z khác nhau, có lượng tăng 120 o mặt phẳng XY 6.10 Kiểm đặc tính phép đo kích thước yếu tố (bề mặt) 6.10.1 Quy định chung Các hệ thống dò điển hình đưa phép đo đơn giản hóa khoảng cách hai bề mặt (phẳng song song) (ví dụ, đường gờ, rãnh bậc), đường kính vòng tròn (ví dụ, lỗ gờ lồi) đường kính hình cầu Kết phép đo so sánh với kích thước hiệu chuẩn mẫu giả chuẩn lựa chọn có tính tốn để có kích thước nhỏ 60 mm dùng cho phép kiểm đặc tính hệ thống dò thể tích nhỏ bị giới hạn máy cơng cụ Việc so sánh cung cấp khả xác định phép đo kích thước bị giới hạn mà khơng ngoại suy để thừa nhận phép đo kích thước yếu tố bề mặt chi tiết gia công có kích thước khác CHÚ THÍCH 1: Các phép đo khoảng cách hai bề mặt phẳng song song phép đo đường kính vòng tròn hình cầu chịu ảnh hưởng lớn đường kính hiệu dụng đỉnh mũi dò xác định việc định chất lượng hệ thống dò CHÚ THÍCH 2: Các phép đo thực vị trí khác phạm vi thể tích đo máy cơng cụ tạo kết khác nhau, ví dụ, sai số hình học máy cơng cụ 6.10.2 Kiểm đặc tính phép đo kích thước đường gờ, EWeb,X EWeb,Y, RWeb,X RWeb,Y 6.10.2.1 Quy định chung Đo kích thước đường gờ hốc cách dò hai điểm bề mặt đối diện phép đo đơn giản cho phép xác định khoảng cách hai điểm dò 6.10.2.2 Thiết lập quy trình kiểm a) Định vị mẫu chuẩn có kích thước xấp xỉ 50 mm phạm vi thể tích đo máy cơng cụ chỉnh mặt chuẩn mẫu với mặt phẳng YZ hệ MCS b) Đo ghi lại chiều dài mẫu, Sx, mười lần sử dụng chu trình đo gắn vào hệ thống dò c) Căn chỉnh mặt chuẩn mẫu với mặt phẳng ZX hệ MCS d) Đo ghi lại chiều dài mẫu, SY, mười lần sử dụng chu trình đo gắn vào hệ thống dò 6.10.2.3 Phân tích kết Tính tốn sai số phép đo kích thước đường gờ dọc theo trục X, E Web,X giá trị trung bình hiệu số giá trị SX ghi lại chiều dài hiệu chuẩn mẫu Tính tốn khả lặp lại phép đo kích thước dọc theo trục X, R Web,X giá trị trung bình giá trị ghi SX Tính tốn sai số phép đo kích thước đường gờ dọc theo trục Y, E Web,Y giá trị trung bình hiệu số giá trị ghi SY chiều dài hiệu chuẩn mẫu Tính tốn khả lặp lại phép đo kích thước đường gờ dọc theo trục Y, R Web,Y giá trị trung bình giá trị ghi SY 6.10.3 Kiểm đặc tính phép đo đường kính vòng tròn, ECIR,D RCIR,D (EVòng tròn, đường kính) (RVòng tròn, đường kính) 6.10.3.1 Quy định chung Các hệ thống dò điển hình đưa khả đo vòng tròn ba bốn điểm Phép đo vòng tròn ba điểm phương pháp khơng ưu tiên nhiễm bẩn bề mặt dò có ảnh hưởng đáng kể đến phép đo đường kính vị trí tâm đường tròn Số lượng điểm lựa chọn để thực phép kiểm phải phù hợp với hướng dẫn nhà sản xuất/nhà cung cấp phải quan tâm đến việc sử dụng theo dự định 6.10.3.2 Thiết lập quy trình kiểm a) Thiết lập vòng tham chiếu có đường kính lỗ xấp xỉ 25 mm hiệu chuẩn đường kính hình dạng chỉnh với hệ MCS để đường tâm lỗ vòng song song với trục Z máy b) Đo tọa độ tâm lỗ vòng tham chiếu lần Xác lập điểm chuẩn hệ WCS tâm đo vòng tham chiếu c) Đo ghi lại đường kính vòng, D, mười lần dò vòng tham chiếu với số lượng điểm lựa chọn 6.10.3.3 Phân tích kết Tính tốn sai số phép đo đường kính vòng tròn, E CIR,D giá trị trung bình hiệu số giá trị ghi D đường kính hiệu chuẩn vòng tham chiếu Tính tốn khả lặp lại phép đo đường kính vòng tròn, R CIR,D khoảng giá trị ghi D 6.10.4 Kiểm đặc tính phép đo đường kính hình cầu, ESPH,D ESPH,D (EHình cầu, đường kính) (RHình cầu, đường kính) 6.10.4.1 Quy định chung Các hệ thống dò điển hình đưa khả đo hình cầu bốn năm điểm Phép đo hình cầu bốn điểm phương pháp khơng ưu tiên nhiễm bẩn xảy bề mặt dò có ảnh hưởng đáng kể đến phép đo đường kính vị trí tâm hình cầu Số lượng điểm đo lựa chọn cho phép kiểm phải phù hợp với hướng dẫn sản xuất/nhà cung cấp phải quan tâm đến việc sử dụng theo dự định 6.10.4.2 Thiết lập quy định kiểm a) Đặt hình cầu tham chiếu có đường kính xấp xỉ 25 mm hiệu chuẩn kích thước hình dạng vào vị trí tiêu biểu chi tiết gia cơng phạm vi thể tích đo máy công cụ b) Đo tọa độ tâm hình cầu tham chiếu lần Xác lập điểm chuẩn hệ WCS tâm đo hình cầu tham chiếu c) Đo ghi lại đường kính hình cầu D mười lần dò hình cầu tham chiếu với số lượng điểm chọn 6.10.4.3 Phân tích kết Tính tốn sai số phép đo đường kính hình cầu, E SPH,D giá trị trung bình hiệu số giá trị D đường kính hiệu chuẩn hình cầu tham chiếu Tính tốn khả lặp lại phép đo đường kính hình cầu, R SPH,D khoảng giá trị ghi D Dò dụng cụ 7.1 Quy định chung Một số máy công cụ trang bị hệ thống cảm biến/đầu dò thiết kế để chỉnh đặt trình điều khiển máy, chiều dài và/hoặc đường kính khác dụng cụ cắt chuyển động quay Các hệ thống chỉnh đặt dụng cụ sử dụng làm hệ qui chiếu cho vị trí X,Y Z dụng cụ xác hình học, khơng quay (ví dụ, trục đặc) để phát dụng cụ bị gãy, vỡ Trong ứng dụng trung tâm gia công, hệ thống chỉnh đặt dụng cụ thường xác định vị trí gần mép cạnh thể tích gia công máy (hoặc gần phận thay dụng cụ) lắp vững để giảm tới mức tối thiểu độ chênh lệch chịu tác dụng lực chuyển mạch điển hình có giá trị vài newton CHÚ THÍCH: Một số hệ thống chỉnh đặt dụng cụ chuyên dùng sử dụng để chỉnh đặt chiều dài dụng cụ có đường kính nhỏ, có lực chuyển mạch hạn chế Các mũi dò điển hình hệ thống chỉnh đặt dụng cụ có dạng hình trụ hình lăng trụ (xem Hình 8) bề mặt chúng có tính chịu mòn Việc chỉnh đỉnh mũi dò, gồm có chỉnh bề mặt chuẩn đỉnh mũi dò với hệ MCS phải thực phù hợp với hướng dẫn nhà sản xuất/nhà cung cấp Sự vận hành hệ thống chỉnh đặt dụng cụ phải tuân theo cách nghiêm ngặt hướng dẫn nhà sản xuất/nhà cung cấp Phải có quan tâm thêm tới an tồn trình đo với dụng cụ quay Hình - Chu trình định chất lượng mẫu hệ thống chỉnh đặt dụng cụ dụng cụ chuẩn 7.2 Định chất lượng hệ thống chỉnh đặt dụng cụ Định chất lượng cho hệ thống chỉnh đặt dụng cụ thường thực sử dụng mẫu giả chuẩn tiêu biểu cho dụng cụ cắt (ví dụ: trục đặc, hiệu chuẩn đường kính chiều dài) lắp ráp theo chu trình tự động nhằm xác định: a) Kích thước hiệu dụng đỉnh mũi dò; b) Vị trí đỉnh mũi dò so với hệ MCS; Phải đặc biệt ý xác định khoảng cách hiệu dụng mũi dò hệ thống chỉnh đặt dụng cụ bề mặt chuẩn trục quy định hướng dẫn nhà sản xuất/nhà cung cấp Để xác định khoảng cách cần có hiệu chuẩn độc lập chiều dài dụng cụ tham chiếu Nguyên công thiếu để bảo đảm đặc tính chỉnh đặt chiều dài dụng cụ thực cách sử dụng thiết bị chỉnh đặt dụng cụ bên ngồi cách đo (trực tiếp máy cơng cụ) khoảng cách bề mặt chuẩn trục phần nhô dài dụng cụ tham chiếu có trợ giúp cảm biến dịch chuyển thẳng lấy chuyển dịch hiển thị theo trục Z làm chuẩn 7.3 Khả lặp lại việc chỉnh đặt dụng cụ 7.3.1 Quy định chung Một số hệ thống chỉnh đặt dụng cụ đo chiều dài dụng cụ trục khơng quay, hệ thống chỉnh đặt dụng cụ khác có khả đo chiều dài đường kính trục quay Một số máy có hệ thống điều khiển tay robot để di chuyển dụng cụ dò khơng gian gia công máy Khi kiểm máy này, sau lần đo dụng cụ, dụng cụ dò nên tháo di chuyển trở lại khơng gian gia cơng máy Ứng dụng điển hình hệ thống chỉnh đặt dụng cụ định chất lượng tốt phép đo tương đối; cần tiến hành phép kiểm khả lặp lại 7.3.2 Khả lặp lại chỉnh đặt chiều dài dụng cụ với dụng cụ không quay, RSET,L,N (RChỉnh đặt,chiều dài,không quay) Chỉnh đặt chiều dài dụng cụ với dụng cụ không quay thường thực cho dụng cụ khoan dụng cụ có đường kính nhỏ đường kính mũi dò, bảo đảm phát dụng cụ dài Một số hệ thống cho phép chỉnh đặt chiều dài dụng cụ dụng cụ khơng quay có đường kính lớn, với trợ giúp định hướng đường tâm trục phát chiều dài nhô lớn dụng cụ Xem hướng dẫn nhà sản xuất/nhà cung cấp 7.3.2.2 Thiết lập quy trình kiểm Định vị đường tâm trục đầu dò/cảm biến, lập trình (khi thực được) độ lệch yêu cầu (xem Hình 9) CHÚ DẪN : L Chiều dài dụng cụ o Độ lệch đường tâm trục Hình – Đo khả lặp lại chỉnh đặt chiều dài dụng cụ với dụng cụ không quay Đo ghi lại chiều dài dụng cụ, L, mười lần sử dụng chu trình nhà sản xuất/nhà cung cấp Trục khơng quay Tính tốn khả lặp lại chỉnh đặt chiều dài dụng cụ, RSET,L,N khoảng giá trị ghi L 7.3.3 Khả lặp lại chỉnh đặt chiều dài dụng cụ dụng cụ quay, RSET,L,R (RChỉnh đặt,chiều dài,quay ) Phép đo chiều dài dụng cụ với dụng cụ quay thực cho mũi khoan dao phay đầu cầu tốc độ tiếp tuyến điểm tiếp xúc dụng cụ quay với đầu dò/cảm biến nhỏ thực cho loại dụng cụ khác cách giới hạn tốc độ quay tốc độ tiến phù hợp hoàn toàn với hướng dẫn nhà sản xuất/nhà cung cấp (xem Hình 10) Chuyển động quay dụng cụ phải có chiều ngược lại với chuyển động cắt thông thường Biện pháp phòng ngừa an tồn – Các phép đo với dụng cụ quay đòi hỏi phải có biện pháp bảo đảm an toàn Cần ý tới tiêu chuẩn an tồn có liên quan Đo ghi lại chiều dài dụng cụ, L, mười lần sử dụng chu trình nhà sản xuất/nhà cung cấp cung cấp Tính tốn khả lặp lại chỉnh đặt chiều dài dụng cụ, R SET,L,R khoảng giá trị ghi được, L CHÚ DẪN: L Chiều dài dụng cụ o Độ lệch đường tâm trục Hình 10 - Đo khả lặp lại chỉnh đặt chiều dài dụng cụ với dụng cụ quay 7.3.4 Khả lặp lại chỉnh đặt đường kính dụng cụ, RSET,D,R (RChỉnh đặt,chiều dài,quay) Chuyển động quay dụng cụ phải có chiều ngược lại với chuyển động cắt thông thường Phải thực phép đo phù hợp hoàn toàn với hướng dẫn nhà sản xuất/nhà cung cấp (xem Hình 11) Biện pháp phòng ngừa an toàn – Các phép đo với dụng quay đòi hỏi phải có biện pháp bảo đảm an toàn Cần ý tới tiêu chuẩn an tồn có liên quan CHÚ DẪN: L Chiều dài dụng cụ r Bán kính dụng cụ Hình 11 – Khả lặp lại chỉnh đặt đường kính dụng cụ với dụng cụ quay Một số hệ thống chỉnh đặt dụng cụ không tự động điều khiển tốc độ trục đo tốc độ tiến để làm thích ứng bán kính số lượng dao cắt dụng cụ Do đòi hỏi biện pháp bảo đảm an toàn, cần phải ý thêm phải quan tâm đến vấn đề sau: a) Tốc độ tiếp tuyến lớn phải nhà sản xuất/nhà cung cấp xác định; tốc độ tiếp tuyến vượt mức hủy hoại đặc tính đầu dò/ cảm biến; b) Tốc độ trục bán kính cho dụng cụ phải tự động làm cho thích nghi (hoặc lập trình) theo a); c) Tốc độ tiến đo phải tự động làm cho thích nghi (hoặc lựa chọn cẩn thận) kết hợp vị trí góc khơng đồng dao cắt so với điểm tiếp xúc với đầu dò/cảm biến, khoảng cách tiếp cận tốc độ tiến tạo độ khơng đảm bảo đo đáng kể Đối với tốc độ tiếp tuyến lớn cho, S, phải thực tính tốn sau: n = S/(2 r.0,001) (2) F = n.∆ (3) Trong đó: S tốc độ tiếp tuyến, tính mét phút; r bán kính dụng cụ, tính milimét; n tốc độ tính tốn trục chính, tính vòng phút; F tốc độ tiến đo, tính milimét phút; ∆ sai số đo lớn mong đợi, tính milimét Các công thức tham chiếu cho dụng cụ cắt đơn (một lưỡi cắt) Phải lưu ý rằng, dụng cụ cắt có nhiều lưỡi lưỡi cắt nhơ dài có xác suất tiếp xúc với đầu dò/cảm biến cao nhất; việc tăng tốc độ tiến tính tốn theo tỷ lệ thuận với số lượng lưỡi cắt đánh giá thấp sai số đo lớn mong đợi VÍ DỤ Đối với tốc độ tiếp tuyến lớn 40 m/min dụng cụ cắt đơn có bán kính 40 mm, tốc độ lớn trục tính toán xấp xỉ 160 min-1 Đối với sai số đo lớn mong đợi 0,005 mm, tốc độ tiến lập trình phải 0,8 mm/min Định vị trục Z theo hướng dẫn nhà sản xuất/nhà cung cấp kiểu dụng cụ riêng Đo ghi lại đường kính dụng cụ mười lần sử dụng chu trình đo gắn vào dụng cụ Tính tốn khả lặp lại chỉnh đặt đường kính dụng cụ, R SET,D,R khoảng giá trị ghi PHỤ LỤC A (Tham khảo) Viện dẫn chéo theo thứ tự vần chữ mô tả ngắn gọn ký hiệu Ký hiệu Mô tả Điều A Độ lệch đỉnh mũi dò 6.3 ECIR,D Sai số kích thước cho phép đo đường kính vòng tròn 6.10.3 ECIR,TD,F Khoảng sai số hình dạng vòng tròn đo phép kiểm thay đổi độ trễ thời gian 6.9.3 ECIR,TD,Fmax Sai số hình dạng lớn vòng tròn đo phép kiểm thay đổi độ trễ thời gian 6.9.3 ECIR,TD,D Sai số phép đo đường kính vòng tròn phép kiểm thay đổi độ trễ thời gian 6.9.3 ECIR,TD,X Sai số vị trí theo trục X tâm vòng tròn phép kiểm thay đổi độ trễ thời gian 6.9.3 ECIR,TD,Y Sai số vị trí theo trục Y tâm vòng tròn phép kiểm thay 6.9.3 đổi độ trễ thời gian ECML,X Sai số kết hợp vị trí gia cơng theo trục X 6.8 ECML,Y Sai số kết hợp vị trí gia cơng theo trục Y 6.8 ECML,Z Sai số kết hợp vị trí gia cơng theo trục Z 6.8 ECOR,X Sai số theo trục X vị trí góc 6.7 ECOR,Y Sai số theo trục Y vị trí góc 6.7 ECOR,Z Sai số theo trục Z vị trí góc 6.7 ELIN,Y Sai số xác định định hướng hệ WCS mặt phẳng tham chiếu trục Y 6.7 ESPH,D Sai số kích thước phép đo đường kính hình cầu 6.10.4 ESPH,TD,F Khoảng sai số hình dạng đo hình cầu phép kiểm thay đổi độ trễ thời gian 6.9.4 ESPH,TD,F,Max Sai số hình dạng lớn đo hình cầu phép kiểm thay đổi độ trễ thời gian 6.9.4 ESPH,TD,D Sai số phép đo đường kính hình cầu phép kiểm thay đổi độ trễ thời gian 6.9.4 ESPH,TD,X Sai số vị trí theo trục X tâm hình cầu phép kiểm thay đổi độ trễ thời gian 6.9.4 ESPH,TD,Y Sai số vị trí theo trục Y tâm hình cầu phép kiểm thay đổi độ trễ thời gian 6.9.4 ESPH,TD,Z Sai số vị trí theo trục Z tâm hình cầu phép kiểm thay đổi độ trễ thời gian 6.9.4 ESPT,TD,X Sai số theo trục X phép kiểm thay đổi trễ thời gian theo trục 6.9.2 ESPT,TD,Y Sai số theo trục Y phép kiểm thay đổi trễ thời gian theo trục 6.9.2 ESPT,TD,Z Sai số theo trục Z phép kiểm thay đổi trễ thời gian theo trục 6.9.2 EPLA,Z Sai số xác định mặt phẳng tham chiếu hệ WCS theo trục Z 6.7 EWEB,X Sai số kích thước phép đo đường gờ theo chiều trục X 6.10.2 EWEB,Y Sai số kích thước phép đo đường gờ theo chiều trục Y 6.10.2 PFTU Định nghĩa sai số dò 3.3.3 PFTU,2D Sai số dò 2D 6.5 PFTU,3D Sai số dò 3D 6.6 RCIR,D Khả lặp lại phép đo đường kính vòng tròn 6.10.3 RCIR,X Khả lặp lại vị trí tâm đường tròn theo chiều trục X 6.2.3 RCIR,Y Khả lặp lại vị trí tâm đường tròn theo chiều trục Y 6.2.3 RCML,X Khả lặp lại kết hợp vị trí gia cơng theo trục X 6.8 RCML,Y Khả lặp lại kết hợp vị trí gia công theo trục Y 6.8 RCML,Z Khả lặp lại kết hợp vị trí gia cơng theo trục Z 6.8 RPTL,X Khả lặp lại vị trí dò theo chiều trục X 6.4 RPTL,Y Khả lặp lại vị trí dò theo chiều trục Y 6.4 RPTL,Z Khả lặp lại vị trí dò theo chiều trục Z 6.4 RSPH,X Khả lặp lại vị trí tâm hình cầu theo chiều trục X 6.2.4 RSPH,Y Khả lặp lại vị trí tâm hình cầu theo chiều trục Y 6.2.4 RSPH,Z Khả lặp lại vị trí tâm hình cầu theo chiều trục Z 6.2.4 RSET,L,N Khả lặp lại chỉnh đặt chiều dài dụng cụ với dụng cụ không quay 7.3.2 RSET,L,R Khả lặp lại chỉnh đặt chiều dài dụng cụ với dụng cụ quay 7.3.3 RSET,D,R Khả lặp lại chỉnh đặt đường kính dụng cụ 7.3.4 RSPH,D Khả lặp lại phép đo đường kính hình cầu 6.10.4 RSPT,X Khả lặp lại việc dò điểm theo chiều trục X 6.2.2 RSPT,Y Khả lặp lại việc dò điểm theo chiều trục Y 6.2.2 RSPT,Z Khả lặp lại việc dò điểm theo chiều trục Z 6.2.2 RWEB,X Khả lặp lại phép đo kích thước đường gờ theo chiều trục X 6.10.2 RWEB,Y Khả lặp lại phép đo kích thước đường gờ theo chiều trục Y 6.10.2 THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 1, Geometrical product specifications (GPS) – Standard reference temperature for geometrical product specifition and verfition (Đặc tính hình học sản phẩm (GPS) - Nhiệt độ tham chiếu chuẩn cho kiểm tra xác nhận đặc tính hình học sản phẩm) [2] TCVN 5906 (ISO 1101), Đặc tính hình học sản phẩm (GPS) – Dung sai hình học – Dung sai hình dạng, hướng, vị trí độ đảo [3] ISO 10360-1:2000, Geometrical product specifications (GPS) – Acceptance and reverification tests for coordinate measuring machines (CMM) – Part 1: Vocabulary (Đặc tính hình học sản phẩm (GPS) – Kiểm nghiệm thu kiểm tra xác nhận lại máy đo tọa độ (CMM) – Phần 1: Từ vựng) [4] ISO 10360-2, Geometrical product specifications (GPS) - Acceptance and reverification test for coordinate measuring machines (CMM) – Part 2: CMSs used measuring linear dimensions (Đặc tính hình học sản phẩm (GPS) – Kiểm nghiệm thu kiểm tra xác nhận lại máy đo tọa độ (CMM0 – Phần : Máy đo tọa độ dùng để đo kích thước dài) [5] TCVN 10170-1 (ISO 10791-1), Điều kiện kiểm trung tâm gia cơng – Phần 1: Kiểm hình học cho máy có trục nằm ngang đầu phụ (trục Z nằm ngang) [6] ISO/TS 23165, Geometrical product specifications (GPS) – Guidelines for the evaluation of coordinate measuring machines (CMM) test uncertainty (Đặc tính hình học sản phẩm (GPS) – Hướng dẫn đánh giá độ không đảm bảo phép kiểm máy đo tọa độ (CMM)) [7] ISO 14253-1, Geometrical product specifications (GPS) – Inspection by measurement of wokpieces and measuring equipment – Part 1: Decision rules for proving conformance or nonconformance with specifications (Đặc tính hình học sản phẩm (GPS) – Kiểm tra cách đo chi tiết gia công thiết bị đo – Phần 1: Các quy định lựa chọn để chứng minh phù hợp không phù hợp với đặc tính kỹ thuật) [8] ISO 14253-2, Geometrical product specifications (GPS) – Inspection by measurement of workpieces and measuring equipment – Part 2: Guidance for the estimation of uncertainty in GPS measurement, in calibration of measuring equipment and in product verification (Đặc tính hình học sản phẩm (GPS) – Kiểm tra cách đo chi tiết gia công thiết bị đo – Phần : Hướng dẫn đánh giá độ khơng đảm bảo đo đặc tính hình học sản phẩm, hiệu chuẩn thiết bị đo kiểm tra xác nhận sản phẩm) [9] ASME B89.7.3.1-2001, Guidelines for decision rules – Considering measurement uncertainty in determining conformance to specifications (Hướng dẫn quy tắc định – Xem xét độ không đảm bảo đo xác định phù hợp với đặc tính kỹ thuật) [10] ASME B89.4.1-1997, Methods of conformance evaluation of coordinate measuning machines (Phương pháp đánh giá phù hợp máy đo tọa độ) [11] ASME B5.54-2005, Methods for performance evaluation of computer numerically controlled machining centers (Phương pháp đánh giá phù hợp trung tâm gia cơng điều khiển số máy tính) [12] VDI/VDE 2617-1, Accuracy of coordinate measuring machines – Characteristics and their checking – Generalities (Độ xác máy đo tọa độ - Đặc tính kiểm máy đo tọa độ - Đại cương) [13] VDI/VDE 2617-3, Accuracy of coordinate measuning machines – Characteristics and their checking – Characteristic parameters and their checking – Compoments of measurement deviation on the machine (Độ xác máy đo tọa độ - Đặc tính kiểm máy đo tọa độ - Các thơng số đặc tính kiểm thơng số đặc tính – Các thành phần sai lệch phép đo máy) ... dụng cụ CHÚ THÍCH 1: Tiêu chuẩn tập trung vào trung tâm gia công, theo dự định, kiểu máy khác, ví dụ trung tâm tiện mài bao gồm lần sốt xét tới tiêu chuẩn CHÚ THÍCH 2: Tiêu chuẩn khơng bao gồm... tiếp xúc ứng dụng quy trình gia cơng như: - Xác định chi tiết gia cơng xác chịu tải trước gia công; - Định vị và/hoặc chỉnh chi tiết gia công; - Đo chi tiết gia công sau gia công, lắp máy; - Đo vị... đặc tính hình học máy cơng cụ phù hợp với tiêu chuẩn có liên quan (ví dụ: TCVN 7011-1 (ISO 230-1), TCVN 7011-2 (ISO 230-2), TCVN 7011-3 (ISO 230-3), TCVN 10170-1 (ISO 10791-1)) Ngoài ra, quy