Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10520-2:2014 quy định các yêu cầu và phương pháp thử cho các ống cuộn bán cứng (ống rulô) sử dụng trên xe chữa cháy và bơm chữa cháy di động. Các ống được sử dụng ở áp suất làm việc lớn nhất 1,5 MPa đối với các ống áp lực thường (cấp độ I) và 4,0 MPa đối với các ống áp lực cao (cấp độ II). Các ống tiếp đó được chia nhỏ thành các kiểu và các loại (xem Điều 4).
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10525-2:2014 ISO 4642-2:2009 ỐNG CAO SU VÀ CHẤT DẺO, KHÔNG XẸP, DÙNG TRONG CHỮA CHÁY - PHẦN 2: ỐNG BÁN CỨNG (VÀ CẤU KIỆN ỐNG) DÙNG CHO MÁY BƠM VÀ XE CHỮA CHÁY Rubber and plastics hoses, non-collapsible, for fire-fighting service - Part 2: Semi-rigid hoses (and hose assemblies) for pumps and vehicles Lời nói đầu TCVN 10525-2:2014 hoàn toàn tương đương ISO 4642-2:2009 TCVN 10525-2:2014 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC45 Cao su thiên nhiên biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 10525 (ISO 2642), Ống cao su chất dẻo, không xẹp, dùng chữa cháy, bao gồm phần sau: - TCVN 10525-1:2014 (ISO 2642-1:2009) Phần 1: Ống bán cứng dùng cho hệ thống cố định - TCVN 19525-2:2014 (ISO 2642-2:2009) Phần 2: Ống bán cứng (và cấu kiện ống) dùng cho máy bơm xe chữa cháy Lời giới thiệu Tiêu chuẩn liên quan chủ yếu đến ống cấp bán cứng hợp ống sử dụng thủ cơng để kiểm sốt dập tắt đám cháy ỐNG CAO SU VÀ CHẤT DẺO, KHÔNG XẸP, DÙNG TRONG CHỮA CHÁY - PHẦN 2: ỐNG BÁN CỨNG (VÀ CẤU KIỆN ỐNG) DÙNG CHO MÁY BƠM VÀ XE CHỮA CHÁY Rubber and plastics hoses, non-collapsible, for fire-fighting service - Part 2: Semi-rigid hoses (and hose assemblies) for pumps and vehicles Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu phương pháp thử cho ống cuộn bán cứng (ống rulô) sử dụng xe chữa cháy bơm chữa cháy di động Các ống sử dụng áp suất làm việc lớn 1,5 MPa ống áp lực thường (cấp độ I) 4,0 MPa ống áp lực cao (cấp độ II) Các ống tiếp chia nhỏ thành kiểu loại (xem Điều 4) Tiêu chuẩn áp dụng cho ống làm vòi chữa cháy nhiệt độ môi trường tối thiểu -20 °C Các ống phù hợp với tiêu chuẩn lắp với đầu nối ống sử dụng làm vòi chữa cháy phải phù hợp với đầu nối tiêu chuẩn quốc gia quy định Các yêu cầu đưa cấu kiện ống (xem 6.12) lắp ráp nhà sản xuất ống CHÚ THÍCH 1: Các ống để sử dụng nhiệt độ thấp -20 °C cung cấp theo yêu cầu bên mua CHÚ THÍCH 2: Tất áp suất biểu thị megapascal MPa = 10 bar Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi , bổ sung (nếu có) TCVN 2229 (ISO 188), Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - Phép thử già hóa tăng tốc độ bền nhiệt TCVN 5824:2008 (ISO 176:2005) Chất dẻo - Xác định lượng chất hóa dẻo hao hụt - Phương pháp than hoạt tính ISO 1307, Rubber and plastics hoses - Hose sizes, minimum and maximum inside diameters, and tolerances on cut-to-length hoses (Ống cao su chất dẻo - Kích cỡ ống, đường kính nhỏ nhất, lớn dung sai ống cắt thành đoạn) ISO 1402, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Hydrostatic testing (Ống cấu kiện ống cao su chất dẻo - Thử nghiệm thủy tĩnh) ISO 4671, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Methods of measurement of the dimensions of hoses and the lengths of hose assemblies (Ống cấu kiện ống cao su chất dẻo Phương pháp đo kích thước ống chiều dài cấu kiện ống ) ISO 4672:19971), Rubber and plastics hoses - Sub-ambient temperature flexibility tests ( Ống cao su chất dẻo - Thử nghiệm độ uốn nhiệt độ môi trường) ISO 7326:2006, Rubber and plastics hoses - Assessment of ozone resistance under static conditions (Ống cao su chất dẻo - Đánh giá khả chịu ôzôn điều kiện tĩnh ) ISO 8033, Rubber and plastics hoses - Determination of adhesion between components ( Ống cao su chất dẻo - Xác định độ bám dính thành phần) ISO 8330, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Vocabulary (Ống cấu kiện ống cao su chất dẻo - Từ vựng) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn này, áp dụng thuật ngữ định nghĩa nêu ISO 8330 thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Ống bán cứng (semi-rigid hose) Ống trì mặt cắt ngang hình tròn khơng chịu áp Phân loại 4.1 Quy định chung Tất kiểu loại ống phải đủ dẻo để ống cuộn lại giữ tang trống có đường kính nhỏ 200 mm ống có đường kính 12 mm, 19 mm 25 mm; có đường kính nhỏ 280 mm ống có đường kính 33 mm Các ống phải hai cấp độ phân biệt áp suất làm việc lớn Ngoài ống phải chia thành ba kiểu phân biệt kết cấu nó, sau thành sáu chủng loại phân biệt vật liệu sử dụng làm lớp lót lớp bọc CHÚ THÍCH: Ống nhuộm màu theo thỏa thuận bên mua nhà sản xuất 4.2 Phân loại theo kiểu ống (kết cấu ống) 4.2.1 Ống kiểu A phải bao gồm: a) lớp lót cao su chất dẻo liền khối; b) gia cường sợi dệt xoắn quanh đan tết; c) lớp bọc cao su chất dẻo 4.2.2 Ống kiểu B phải bao gồm: a) lớp lót cao su chất dẻo liền khối; b) gia cường sợi dệt đan quanh có vòng xoắn lò xo cứng; c) khơng bọc có lớp bọc cao su chất dẻo 4.2.3 Ống kiểu C phải bao gồm: a) lớp lót cao su chất dẻo liền khối; b) gia cường thích hợp bất kỳ; c) lớp bọc cao su chất dẻo CHÚ THÍCH: Trong ống kết cấu kiểu A kiểu C tương tự chí đồng nhất, yêu cầu tính thiết bị khác đặc tính sau đây: áp suất phá vỡ áp suất thử kín, độ bám dính, khả chịu nóng bề mặt, độ bền uốn độ kháng xẹp 4.3 Phân loại theo chủng loại (vật liệu lớp lót lớp bọc) Các kiểu ống phải chia nhỏ thành sáu chủng loại phụ thuộc vào vật liệu sử dụng kết cấu ống, theo Bảng Bảng - Chủng loại vật liệu 1) Chủng loại Vật liệu lớp lót Vật liệu lớp bọc cao su cao su chất dẻo chất dẻo cao su chất dẻo Đã thay ISO 10619-2:2011 4 chất dẻo cao su cao su lớp bọc chất dẻo khơng có lớp bọc 4.4 Phân loại theo cấp độ Tất ống phải chia thành hai cấp độ phụ thuộc vào áp suất làm việc lớn nhất, theo Bảng Bảng - Áp suất làm việc lớn nhất, áp suất thử kín áp suất phá vỡ nhỏ Cấp độ II Cấp độ I Áp suất Kiểu A B Kiểu A B Kiểu C Chủng loại đến Chủng loại đến Chủng loại đến Áp suất làm việc lớn 1,5 4,0 4,0 Áp suất thử kín 3,0 6,0 8,0 Áp lực phá vỡ nhỏ 4,7 10,0 12,0 MPa VÍ DỤ: Ống kiểu C, kết cấu có lớp lót cao su lớp bọc cao su, ống có áp suất làm việc lớn 4,0 MPa, áp suất thử kín 8,0 MPa áp suất phá vỡ nhỏ 12,0 MPa phân loại II/C/1 Kích thước, dung sai khối lượng lớn 5.1 Đường kính khối lượng lớn Đường kính ống dung sai, đo theo ISO 4671, cách sử dụng phương pháp thích hợp nêu Điều I SO 4671:2007, phải tuân theo yêu cầu nêu Bảng Khối lượng mét dài ống phải theo Bảng Bảng - Đường kính trong, dung sai đường kính khối lượng lớn đơn vị chiều dài Dung sai đường kính Khối lượng đơn vị chiều dài mm kg/m Đường kính Kiểu A C Kiểu B không lớn không lớn - 0,30 - đến +0,9 đến +1,5 0,75 0,25 25 đến +1,2 đến +1,5 0,90 0,35 33 đến +1,6 đến +2,0 1,00 0,50 mm Kiểu A C Kiểu B 12 đến +0,6 19 5.2 Chiều dài dung sai chiều dài Tổng chiều dài ống cung ứng phải theo yêu cầu bên mua phải biểu thị mét Dung sai chiều dài phải theo ISO 1307 5.3 Độ đồng tâm Khi thử nghiệm theo 8.3, phương pháp ISO 4671:2007, mức dao động khỏi độ đồng tâm đo đường kính đường kính ngồi khơng vượt q giá trị sau đây: Kiểu A C 1,5 mm Kiểu B 0,4 mm Yêu cầu tính ống hoàn thiện 6.1 Yêu cầu thủy tĩnh 6.1.1 Biến dạng áp suất làm việc lớn Sự ổn định kích thước ống, thử nghiệm theo ISO 1402, phải tuân theo yêu cầu nêu Bảng Chiều dài mẫu thử phải m Đối với ống cấp độ I, áp suất thử nghiệm ban đầu phải 0,07 MPa áp suất thử nghiệm cuối phải 1,5 MPa Đối với ống cấp độ II, áp suất thử nghiệm ban đầu phải 0,07 MPa áp suất thử nghiệm cuối phải 4,0 MPa Độ xoắn không lớn 30° m-1 dạng A C Đối với dạng B, độ xoắn lớn 30° m-1 trường hợp theo hướng đóng khớp nối phải nêu báo cáo thử nghiệm Bảng - Thay đổi chiều dài đường kính ngồi Dung sai kiểu A, B C % Thay đổi chiều dài đến +7,5 Thay đổi đường kính ngồi đến +7,5 CHÚ THÍCH: Ống có thay đổi chiều dài tối đa thấp thỏa thuận bên mua nhà sản xuất 6.1.2 Biến dạng áp suất thử kín Thử nghiệm áp suất thử kín phải thực ba đoạn ống, đoạn dài m theo ISO 1402 Áp suất thử kín phải nêu Bảng kiểm tra trình thử nghiệm, mẫu thử khơng có dấu hiệu rò rỉ, rạn nứt, biến dạng đột ngột dấu hiệu hư hại khác 6.1.3 Áp suất phá vỡ nhỏ Thử nghiệm áp suất phá vỡ phải thực theo ISO 1402 ba mẫu thử sử dụng biến dạng thử nghiệm áp suất thử kín, ống vỡ Khơng có mẫu thử vỡ áp suất nhỏ áp suất nêu Bảng 6.1.4 Áp lực thắt Khi thử nghiệm theo Phụ lục A, mẫu thử không vỡ khơng có dấu hiệu hư hại trước sau tạo áp 1,5 MPa ống cấp độ I, 4,0 MPa ống cấp độ II 6.2 Độ bám dính Khi thử nghiệm theo ISO 8033, độ bám dính tất thành phần không nhỏ 1,5 kN/m ống kiểu A, 1,0 kN/m ống kiểu B 2,0 kN/m ống kiểu C Tùy thuộc vào kết cấu ống, mẫu thử tất trường hợp phải định phòng thí nghiệm thử nghiệm theo ISO 8033 6.3 Già hóa tăng tốc Khi thử nghiệm theo Phụ lục B, ba mẫu thử đưa vào thử nghiệm áp suất phá vỡ phải tuân theo yêu cầu 6.1.3 Giá trị trung bình kết thử nghiệm áp suất phá vỡ không giảm 25 % so với giá trị phá vỡ trung bình ban đầu xác định từ kết thu 6.1.3 Độ bám dính thu mẫu thử thứ tư phải theo yêu cầu 6.2 CHÚ THÍCH: Khơng có giới hạn gia tăng giá trị đặc tính 6.4 Độ bền mài mòn 6.4.1 Tổng quan Các thử nghiệm mài mòn đặc thù cấu kiện ống và/hoặc vật liệu khác Vì vậy, hai quy trình với giá trị khác quy định để tránh phán xét khơng Ngồi ra, cần phải lưu ý yêu cầu, vòng quay nêu Bảng hành trình đúp nêu Bảng 6, tương quan với 6.4.2 Độ bền mài mòn ống chủng loại chủng loại Khi thử nghiệm theo Phụ lục C sử dụng số vòng quay nêu Bảng 5, bốn năm mẫu thử không vỡ phải chịu áp suất làm việc bình thường nêu Bảng Bảng - Độ bền mài mòn ống khơng có lớp bọc (chủng loại 6) Đường kính mm 12, 19, 25 33 Số vòng quay 300 6.4.3 Độ bền mài mòn ống chủng loại 1, 2, Khi thử nghiệm theo Phụ lục D, số lượng hành trình đúp trung bình hồn thành trước vỡ không nhỏ số lượng nêu Bảng Bảng - Độ bền mài mòn ống có lớp bọc (các chủng loại 1, 2, 4) Đường kính mm Số lượng hành trình đúp tối thiểu trước vỡ 12,19, 25 33 300 6.5 Độ uốn nhiệt độ thấp Thử nghiệm phải thực theo Điều 4, Phương pháp B ISO 4672:1997, sử dụng trục có đường kính ngồi 12 lần đường kính ống Sau uốn ống quanh trục qua 180° thời gian (10 ± 2) s nhiệt độ ( -20 ± 2) °C, thấp yêu cầu, ống dấu hiệu gãy rạn nứt phải đáp ứng yêu cầu áp suất thử kín nêu Bảng 6.6 Khả chịu nóng bề mặt Khi thử nghiệm theo Phụ lục E nhiệt độ thử nghiệm (300 ± 10) °C kiểu A kiểu B nhiệt độ (400 ± 10) °C kiểu C, phải khơng có thử nghiệm bốn thử nghiệm cho thấy có dấu hiệu rò rỉ khoảng thời gian 60 s áp đốt bỏ đốt sau thời gian quy định 6.7 Độ bền ôzôn Sau thực độ bền ôzôn thử nghiệm theo 8.1, Phương pháp ISO 7326:2006 tất kích cỡ đường kính kiểu, lớp lót lớp bọc ống khơng có dấu hiệu rạn nứt Lớp lót phải kiểm tra cách xẻ dọc thành ống 6.8 Độ bền uốn độ kháng xẹp Khi thử nghiệm theo Phụ lục F nhiệt độ (23 ± 2) °C, tỷ lệ T:D không vượt 1,20 6.9 Độ bền tia tử ngoại (đèn hồ quang xenon) CHÚ THÍCH: Thử nghiệm độ bền tia tử ngoại yêu cầu sở ISO 11758 bổ sung vào lần soát xét tiêu chuẩn có nhiều kinh nghiệm 6.10 Hao hụt khối lượng gia nhiệt Khi thử nghiệm theo 6.2, Phương pháp B TCVN 5824:2008 (ISO 176:2005), lớp lót lớp bọc vật liệu hao hụt khối lượng lớn % 6.11 Biến dạng ép (chỉ kiểu C) Khi thử nghiệm theo Phụ lục G, mẫu thử phải cho phép viên bi có đường kính quy định Bảng dễ dàng lọt qua Bảng - Biến dạng ép Đường kính mm Kích thước ép, đường kính ngồi mm Lực tối thiểu Đường kính bi N mm 12 500 10 19 9,5 500 16 25 12,5 500 21 33 16 500 27 6.12 Cấu kiện ống Trong số trường hợp nhà sản xuất không cung ứng ống đầy đủ đầu nối Trong trường hợp này, bên mua phải cho biết điều nằm phạm vi áp dụng tiêu chuẩn phải bảo đảm cách khác độ tin cậy kết cấu ống thử nghiệm Nơi đầu nối ống gắn kết nhà sản xuất, độ tin cậy kết cấu ống phải thử nghiệm theo Phụ lục H, nhà sản xuất, trước cung cấp cho bên mua Khơng có dấu hiệu rò rỉ dịch chuyển ống khỏi khớp nối CHÚ THÍCH: Nhà sản xuất ống phải cung cấp đầu nối ống phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia thích hợp yêu cầu pháp lý quốc gia sử dụng Tần suất thử nghiệm Tần suất thử nghiệm tối thiểu phải phù hợp với kế hoạch nêu Phụ lục I Các thử nghiệm thường xuyên thử nghiệm ống thực chiều dài ống hoàn thiện sản xuất Các thử nghiệm sản phẩm thực lô theo kế hoạch Phụ lục J Thử nghiệm điển hình Thử nghiệm điển hình thực để khẳng định tất vật liệu, kết cấu yêu cầu thử nghiệm tiêu chuẩn đáp ứng phương pháp sản xuất thiết kế ống Thử nghiệm điển hình phải lặp lại tối thiểu năm lần có thay đổi phương pháp sản xuất vật liệu Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải cung cấp cho khách hàng yêu cầu 10 Khuyến cáo bao gói bảo quản Các chi tiết bao gói bảo quản nêu ISO 8331 11 Ghi nhãn Trên đoạn ống phải ghi nhãn rõ ràng cố định với thông tin tối thiểu sau đây, hai lần đoạn ống, hai đầu, ống kiểu B dọc theo toàn chiều dài ống theo khoảng cách tối thiểu m ống kiểu A kiểu C: a) tên nhà sản xuất nhãn hiệu thương mại; b) viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là: TCVN 10525-2 (ISO 4642-2); c) cấp độ ống; d) kiểu, loại ống; e) đường kính trong, tính millimét; f) áp suất làm việc tối đa tính theo MPa (bar); g) quý năm sản xuất; h) nhiệt độ thử nghiệm thấp -20 °C (xem 6.5); i) số phê duyệt quan phê duyệt số tham chiếu nó, có VÍ DỤ: Tên nhà sản xuất nhãn hiệu thương mại – TCVN 10525-2 (ISO 4642-2)-I-A-2-191,5MPa(15bar)-Q2/2006 Phụ lục A (quy định) Thử nghiệm áp lực thắt A.1 Nguyên lý Các thử nghiệm đánh giá ống rò rỉ hư hại mẫu thử giữ áp lực bị thắt lại A.2 Mẫu thử Mẫu thử phải cấu kiện ống dài 2,0 m A.3 Thiết bị, dụng cụ A.3.1 Nguồn áp lực thủy tĩnh, với nước môi trường thử nghiệm, có khả trì áp lực 1,5 MPa ống cấp độ I 4,0 MPa ống cấp độ II A.4 Cách tiến hành Nối mẫu thử với nguồn tạo áp lực đổ đầy nước, làm tất khơng khí trước kẹp chặt đầu tự ống Duy trì áp lực 0,07 MPa mẫu thử uốn ống qua 180° điểm vào khoảng ống dọc theo chiều dài Buộc đầu tự ống ngược lại vào nó, sát với đầu kẹp chặt tốt, để tạo nút thắt đột ngột, bảo đảm việc buộc không ngăn ngừa giãn nở đường kính mẫu thử Nâng áp lực mẫu thử tới áp lực nêu 6.1.4 khoảng thời gian 60 s Duy trì áp lực thời gian Kiểm tra mẫu thử để xem xét dấu hiệu rò rỉ hư hại trước xả áp A.5 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau đây: a) mô tả đầy đủ ống thử nghiệm; b) viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là: TCVN 10525-2:2014 (ISO 4642-2:2008); c) dấu hiệu rò rỉ hư hại quan sát được; d) ngày thử nghiệm Phụ lục B (quy định) Thử nghiệm già hóa tăng tốc B.1 Mẫu thử Thử nghiệm bốn mẫu thử lấy từ ống, mẫu dài m CHÚ THÍCH: Các mẫu thử nên lấy từ ống gần với mẫu thử phá vỡ bám dính ban đầu B.2 Cách tiến hành Làm già hóa mẫu thử khơng khí thời gian ngày nhiệt độ (70 ± 1) °C tủ sấy có kiểm sốt nhiệt độ theo quy định TCVN 2229 (ISO 188) Sau già hóa, lấy ba mẫu thử để thử nghiệm áp lực phá vỡ nêu 1.3 Lấy mẫu thử lại để thử nghiệm độ bám dính nêu 6.2 Phụ lục C (quy định) Thử nghiệm độ bền mài mòn bề mặt C.1 Mẫu thử Thử nghiệm năm mẫu thử lấy từ ống, mẫu dài 0,35 m C.2 Thiết bị, dụng cụ C.2.1 Máy thử, để mài bề mặt quay mẫu thử chịu áp dải mài mòn dịch chuyển theo chiều ngang, dải mài mòn thay liên tục Xem Hình C.1 Khớp nối quay có truyền động cố định theo hướng trục khớp nối khác dịch chuyển dọc trục theo đường dẫn Tay mài thiết kế theo kiểu đòn cân xoay để xoay lên cân tay mài chọn cho lực 105 N tác động lên mẫu thử bố trí theo chiều ngang Tay mài dịch chuyển qua lại dọc theo trục ống tốc độ từ 18 mm s -1 đến 20 mm s-1 khoảng cách 80 mm, với hướng hành trình tự động thay đổi Thời gian dừng điểm đổi chiều không vượt 0,1 s trường hợp.Tay mài mang dải mài mòn dịch chuyển mm dọc theo chiều dài ống hành trình đúp mẫu thử đỡ dọc theo chiều dài lơ phẳng C.2.2 Bình chứa nước áp lực, có dung tích L, lắp vào máy thử để trì áp lực trường hợp thiếu nước C.2.3 Vật liệu mài mòn, bao gồm cuộn vải bố nhám vân chéo chứa bột mài corundum rộng 50 mm dài khoảng 50 m Bột mài sử dụng cho vật liệu mài mòn phải nhôm oxit (Al 2O3) tổng hợp 15, chất lượng tốt nung chảy với hàm lượng Al 2O3 tối thiểu 70 % tính theo khối lượng Vật liệu mài mòn phải có kích thước hạt 60P2) C.3 Cách tiến hành Đặt mẫu thử vào máy nối đến nguồn tạo áp lực Đổ đầy nước nhiệt độ (20 ± 3) °C làm hết khơng khí Khi đạt áp lực 0,5 MPa, kiểm tra để chắn tay mài mẫu thử ngang quay mẫu thử tốc độ (27 ± 1) vòng/min (xấp xỉ 0,45 s-1) theo hướng ngược chiều kim đồng hồ nhìn từ phía đầu vào nước dẫn Hình C.1 Sau đạt số vòng quay quy định (xem Bảng 5), đưa mẫu thử đến áp suất làm việc lớn nêu Bảng Lặp lại quy trình với bốn mẫu thử lại 2) Điều quy định Tiêu chuẩn kích cỡ hạt (1971) Liên đoàn Châu Âu nhà sản xuất sản phẩm mài mòn (FEPA) CHÚ DẪN: mẫu thử 11 cân ổ trục truyền động 12 ngắt đảo chiều ổ trục dịch chuyển theo hướng trục 13 trục đỡ ống khớp nối 14 vải ráp đầu vào nước 15 đường cấp đầu nước 16 trục mài đồng hồ đo áp lực 17 đếm vòng quay buồng khí 18 công tắc bật/tắt khớp khuyên 19 hộp điện 10 tay mài 20 hộp thủy lực Hình C.1 - Máy thử mài mòn bề mặt C.4 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau đây: a) mô tả đầy đủ ống thử nghiệm; b) viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là: TCVN 10525-2:2014 (ISO 4642-2:2008); c) kết mài mòn bao gồm số vòng quay tất hư hại; d) ngày thử nghiệm Phụ lục D (quy định) Thử nghiệm độ bền mài mòn điểm D.1 Mẫu thử Thử nghiệm năm mẫu thử ống, mẫu ống dài m Do độ bền mài mòn phải xác định năm vị trí cách quanh ống, mẫu thử phải đánh dấu năm vị trí, sẵn sàng để thử nghiệm mài mòn, dùng tâm mặt làm điểm tham chiếu D.2 Thiết bị, dụng cụ D.2.1 Máy thử, để mài mòn bề mặt mẫu thử cách dịch chuyển ngược thể Hình D.1 Dải mài mòn lắp vật mang thiết lập góc 45° so với trục ngang mẫu thử góc 20° so với hướng tác động ngược máy thử Sự dịch chuyển ngược phải có tần suất từ năm mươi đến sáu mươi hành trình đúp phút chiều dài hành trình đơn phải 230 mm Máy phải tác dụng lực tỳ xuống 15,5 N lên mẫu thử Thiết bị phải chứa hộp có nắp đậy suốt có khả chống vỡ nên chế tạo từ vật liệu chống gỉ D.2.2 Vòi phun khí, lắp vào máy thử tạo tia khí liên tục để loại bỏ mảnh vụn từ mặt phẳng mài mòn D.2.3 Vải ráp, kích thước 25 mm × 300 mm sử dụng làm vật liệu mài mòn Bột mài sử dụng cho vật liệu mài mòn phải nhôm oxit (Al 2O3) chất lượng tốt chất ngoại lai với hàm lượng Al2O3 tối thiểu 93 % tính theo khối lượng Bột mài phải có kích cỡ hạt 50P quy định Tiêu chuẩn kích cỡ hạt (1971)[5] Liên đồn Quốc tế nhà sản xuất sản phẩm mài mòn (FEPA) Vải phải bơng chất lượng tốt có độ bền đứt theo chiều sợi dọc nhỏ 1392 N độ bền đứt theo chiều sợi ngang nhỏ 431 N Dải mài phải thay cho thử nghiệm a) Nhìn ngang b) Nhìn từ phía CHÚ DẪN: đối trọng mẫu thử điểm tựa đầu cụt đếm hành trình đường nước vào điều chỉnh mức ướt 10 bệ đỡ ống vật mang dải mài 11 trụ cao su trượt vật mang Hình D.1 - Thiết bị điển hình để thử nghiệm mài mòn điểm D.3 Cách tiến hành Đặt mẫu thử vào kẹp giữ để tránh vặn xoắn sau nối ống với nguồn tạo áp lực đổ đầy nước, làm tất khơng khí Khi đạt áp lực 0,7 MPa, kiểm tra để chắn ống tay mài ngang Khởi động máy mài mẫu thử mẫu vỡ Báo cáo số lượng hành trình đúp thời điểm vỡ Lặp lại thử nghiệm với bốn mẫu thử lại D.4 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau đây: a) mô tả đầy đủ ống thử nghiệm; b) viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là: TCVN 10525-2:2014 (ISO 4642-2:2008); c) năm kết mài mòn, theo số lượng hành trình đúp đến vỡ, với giá trị trung bình chúng; d) ngày thử nghiệm Phụ lục E (quy định) Thử nghiệm khả chịu nóng bề mặt E.1 Mẫu thử Mẫu thử phải mẫu ống có chiều dài khoảng 0,5 m Đánh dấu mẫu thử vào bốn vị trí khoảng cách khoảng 90°, theo chu vi Trong trường hợp ống nằm bẹp, vị trí đánh dấu phải cho hai bốn dấu trùng với cạnh dẹt ống CHÚ THÍCH: Quy trình lấy mẫu nhằm mục đích để loại trừ lớp bọc lệch tâm E.2 Thiết bị, dụng cụ E.2.1 Thanh đốt, bao gồm dây điện trở lò xo đốt điện có điện trở khoảng 80 Ω quấn quanh ống gốm có đường kính 21 mm bao bọc ống thủy tinh thạch anh có tỷ lệ khối lượng SiO2 95 % (silic dioxit) lắp vào ống bọc ngồi đồng (xem Hình C.3)2)3) Ví dụ thiết kế nêu Hình C.1 E.2.2 Bộ kiểm sốt nhiệt độ thiết bị ghi, có khả phục hồi nhiệt độ thiết lập vòng 15 s bắt đầu thử nghiệm trì nhiệt độ cài đặt phạm vi giới hạn quy định E.2.3 Cặp nhiệt điện, dạng J K (tức không bị xoắn lại với nhau), dạng có vỏ bao, đường kính 1,5 mm E.2.4 Quả tải trọng, thiết kế để ấn đốt (E.2.1) tỳ vào mẫu thử lắp thẳng đứng với lực F N (xem Hình C.2) E.2.5 Buồng khoang nhỏ, để loại trừ chuyển động khơng khí cục vùng lân cận với mẫu thử đốt Kích thước tính millimét 3) Thanh đốt nhận từ cơng ty Saint -Gobain Quarz GmbH, Hüttenstre 10, 65201 Wiesba den, Đức (thanh đốt nhúng cho phòng thí nghiệm) Thơng tin đưa để tạo điều kiện thuận lợi cho người sử dụng tiêu chuẩn chứng thực ISO sản phẩm đặt tên Các sản phẩm tương đương sử dụng ng dẫn đến kết giống Hình E.1 - Ví dụ thiết kế đốt thích hợp Kích thước tính millimét CHÚ DẪN: kiểm soát nhiệt độ thiết bị ghi máy tính đốt cặp nhiệt độ, dạng J K ống điểm đo khu vực thử nghiệm điểm tiếp xúc F = lực Hình E.2 - Điểm tiếp xúc đốt với ống (nhìn từ phía trên) Kích thước tính millimét CHÚ DẪN: mặt phẳng lỗ Φ01,6 x 10 ren M5 x lỗ khoan Φ05,5 đai ép Φ09 đai ốc M5 lò xo nén vòng đệm M5 miếng chèn ống 10 khía ren, mm Hình C.3 - Chi tiết vỏ bao kim loại đồng E.3 Cách tiến hành Kẹp mẫu thử theo vị trí thẳng đứng, đổ đầy nước nhiệt độ thử nghiệm (15 ± 5) °C, làm tất khơng khí để mẫu chịu áp lực ,7 MPa Ở nhiệt độ môi trường, điều chỉnh mẫu thử vỏ bao đốt cho phía phẳng vỏ bao đốt tiếp xúc với dấu mẫu thử Quay đốt khỏi mẫu thử, bật kiểm soát nhiệt độ điều chỉnh đến nhiệt độ thử nghiệm (xem 6.6) Duy trì nhiệt độ thử nghiệm tất thử nghiệm báo cáo nhiệt độ thử nghiệm Áp đốt tỳ vào dấu mẫu thử với lực N Đối với ống nằm bẹt, sau 120 s, bỏ đốt kiểm tra rò rỉ mẫu thử Nếu xuất rò rỉ thời gian thời gian quy định, dừng thử nghiệm báo cáo thời gian đến hư hại Nếu khơng xuất rò rỉ, lặp lại thử nghiệm ba vị trí thử nghiệm đánh dấu sau bảo đảm vùng tiếp xúc vỏ bao Đưa mẫu thử vào thử nghiệm phá vỡ theo quy định tiêu chuẩn ống cứu hỏa E.4 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau đây: a) mô tả đầy đủ ống thử nghiệm; b) viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là: TCVN 10525-2:2014 (ISO 4642-2:2008); c) tất kết thử nghiệm, có hay khơng rò rỉ, hư hại lộ lớp gia cường giá trị phá vỡ; d) nhiệt độ tiến hành thử nghiệm; e) ngày thử nghiệm Phụ lục F (quy định) Thử nghiệm độ bền uốn độ kháng xẹp F.1 Mẫu thử Mẫu thử phải có chiều dài khơng nhỏ m Thử nghiệm tối thiểu hai mẫu thử F.2 Cách tiến hành Sử dụng cụ đo thích hợp xác định đường kính ngồi trung bình ống, D, tính millimét, theo ISO 4671 Kẹp đầu mẫu thử lên tang trống cứng có đường kính 200 mm ống có đường kính 19 mm 25 mm lên tang trống cứng có đường kính 280 mm ống có đường kính 33 mm quấn 1,5 lần quanh tang trống (xem Hình F.1) Ống khơng thể dấu hiệu vặn xoắn Đặt tải trọng lên đầu tự mẫu thử với lực 45 N Sau xác định kích thước ngồi lớn nhất, T, tính millimét, phần mẫu thử chạm vào tang trống, cách đo đường kính ngồi trục ống ống quấn quanh tang trống Tính tỷ lệ T:D CHÚ DẪN: đường kính tang trống tang trống kẹp mẫu thử Hình F.1 - Thử nghiệm độ bền uốn độ kháng xẹp F.3 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau đây; a) mô tả đầy đủ ống thử nghiệm; b) viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là: TCVN 10525-2:2014 (ISO 4642-2:2008); c) giá trị trung bình kết thử nghiệm, t số T:D; d) ngày thử nghiệm Phụ lục G (quy định) Biến dạng thử nghiệm ép G.1 Mẫu thử Mẫu thử phải đoạn ống có chiều dài 128 mm Không thực thử nghiệm vòng 24 h sau sản xuất Trước thử nghiệm, ổn định mẫu thử thời gian 16 h nhiệt độ độ ẩm tiêu chuẩn phòng thí nghiệm (xem ISO 4671) Thời gian 16 h phần thời gian 24 h sau sản xuất G.2 Thiết bị, dụng cụ G.2.1 Máy thử nén, ép vng góc với tốc độ (50 ± 5) mm/min, có khả gia tải đủ cho mức độ lực ép cần thiết G.2.2 Hai kim loại vuông, 80 mm x 80 mm, đủ dày để có khả chịu lực tác động mà không bị biến dạng, có cạnh vê tròn để tránh cắt ống thử nghiệm G.2.3 Các viên bi, có đường kính nêu Bảng G.3 Cách tiến hành Sau ổn định, đặt mẫu thử hai song song (G.2.2) lắp máy thử (G.2.1) cho phần mẫu thử ép (xem Hình G.1) CHÚ DẪN: song song mẫu thử Hình G.1 - Mặt cắt bên ống chịu thử nghiệm ép Tác động lực ép nêu Bảng tốc độ (50 ± 5) mm/min khoảng cách trung bình mặt đạt kích thước ép quy định (xem Bảng 7) ống cần thử Đo lực tác động trì biến dạng thời gian (60 ± 2) s Nhả lực tháo mẫu thử khỏi máy Sau (60 ± 2) s lồng bi có đường kính quy định Bảng vào đầu mẫu thử ghi lại viên bi dàng lọt qua mẫu thử hay không G.4 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau đây: a) mô tả đầy đủ ống thử nghiệm; b) viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là: TCVN 10525-2:2014 (ISO 4642-2:2008); c) kết thử nghiệm (đạt/không đạt); d) ngày thử nghiệm Phụ lục H (quy định) Thử nghiệm cấu kiện ống H.1 Mẫu thử Phải sử dụng ống lắp ráp với khớp nối hoàn chỉnh làm mẫu thử H.2 Quy trình Nâng áp lực đến áp suất thử kín nêu Bảng trì thời gian min, thời gian kiểm tra dịch chuyển khớp nối rò rỉ Nhả áp lực kết cấu hồi phục thời gian min, sau nâng áp lực lại đến áp suất thử kín nêu Bảng 2, trì thời gian thời gian kiểm tra cẩn thận dịch chuyển khớp nối rò rỉ Nhả áp lực kiểm tra lại CHÚ THÍCH: Kế hoạch lấy mẫu sở thống kê phải sử dụng để cung cấp chứng cho thấy ống lô sản phẩm cho trước phù hợp với yêu cầu H.3 Mẫu thử Các mẫu thử phải bao gồm hai đoạn ống, đoạn ống ghép dài khoảng (1 ± 0,1) m đoạn dài khoảng (20 ± 0,2) m, hai có khớp nối hồn chỉnh Các khớp nối phải loại sử dụng phương tiện giao thông đường Phụ lục I (quy định) Thử nghiệm điển hình thử nghiệm thường xuyên Các thử nghiệm chấp nhận điển hình thử nghiệm thực để xác định thiết kế ống phương pháp sản xuất đáp ứng hoàn toàn yêu cầu tiêu chuẩn Chúng phải lặp lại kết cấu ống vật liệu bị thay đổi, ba năm lần, tùy theo điều kiện xảy trước Bảng I.1 đưa tần suất tối thiểu thử nghiệm quy định t rong tiêu chuẩn Bảng I.1 - Các tần suất thử nghiệm tối thiểu khuyên dùng Thử nghiệm điển hình Thử nghiệm thường xun Đường kính (5.1) x x Tính đồng tâm thành lớp bọc ống (5.3) x x Dung sai chiều dài (5.2) x x Khối lượng lớn (5.1) x - Thay đổi chiều dài áp suất làm việc lớn (6.1,1) x - Thay đổi đường kính ngồi áp suất làm việc lớn (6.1.1) x - Độ vặn áp suất làm việc lớn (6.1.1) x - Biến dạng áp suất thử kín (6.1.2) x x Áp suất phá vỡ nhỏ (6.1.3) x - Áp lực thắt (6.1.4) x - Độ bám dính (6.2) x - Già hóa tăng tốc (6.3) x - Độ uốn nhiệt độ thấp (6.5) x - Độ bền uốn độ kháng xẹp (6.8) x - Độ bền ơzơn (6.7) x - Khả chịu nóng bề mặt (6.6) x - Độ bền mài mòn (6.4) x - Biến dạng ép (6.11) x - Hao hụt khối lượng gia nhiệt (6.10) x - Kích thước/đặc tính cần thử (có viện dẫn đến điều mục thích hợp) Kết cấu ống (nếu có) (6.12) x x Phụ lục J (tham khảo) Thử nghiệm sản xuất Các thử nghiệm sản xuất thử nghiệm thực ống mẫu ống từ lô sản xuất Lô quy định lớn 10 000 m ống 000 m hỗn hợp chất dẻo lớp lót và/hoặc lớp bọc Bảng J.1 đưa khuyến cáo thử nghiệm thử nghiệm sản xuất Bảng J.1 - Thử nghiệm sản xuất khun dùng Kích thước/đặc tính cần thử (có viện dẫn đến điều mục thích hợp) Thử nghiệm mẻ Đường kính (5.1) x Tính đồng tâm thành lớp bọc ống (5.3) x Dung sai chiều dài (5.2) x Khối lượng tối đa (5.1) x Thay đổi chiều dài áp suất làm việc lớn (6.1.1) x Thay đổi đường kính ngồi áp suất làm việc lớn (6.1.1) x Độ vặn xoắn áp suất làm việc lớn (6.1.1) x Biến dạng áp suất thử kín (6.1.2) x Áp suất phá vỡ nhỏ (6.1.3) x Áp lực thắt (6.1.4) x Độ bám dính (6.2) x Già hóa tăng tốc (6.3) - Độ uốn nhiệt độ thấp (6.5) - Độ bền uốn độ kháng xẹp (6.8) - Độ bền ôzôn (6.7) - Khả chịu nóng bề mặt (6.6) - Độ bền mài mòn (6.4) - Biến dạng ép (6.11) - Hao hụt khối lượng gia nhiệt (6.10) - Kết cấu ống (nếu có) (6.12) x CHÚ THÍCH: Xem thích H.2 THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] EN 1947, Fire-fighting hoses - Semi-rigid delivery hoses and hose assemblies for pumps and vehicles (Ống chữa cháy - Ống cấp bán cứng kết cấu ống dùng cho bơm xe chữa cháy) [2] EN 14540, Fire-fighting hoses - Non-percolating layflat hoses for fixed systems (Ống chữa cháy Ống nằm bẹp không thấm dùng hệ thống chữa cháy cố định) [3] TCVN ISO 9001, Hệ thống quản lý chất lượng - Các yêu cầu [4] ISO 11758, Rubber and plastics hoses - Exposure to a xenon arc lamp - Determination of changes in colour and appearance (Ống cao su chất dẻo - Phơi đèn hồ quang xenon - Xác định thay đổi màu ngoại quan) [5] Liên đoàn Quốc tế nhà sản xuất sản phẩm mài mòn (FEPA), Tiêu chuẩn kích cỡ hạt (1971) [6] TCVN 1592:2013 (ISO 23529:2010), Cao su - Qui trình chung để chuẩn bị ổn định mẫu thử cho phương pháp thử vật lý MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Phân loại 4.1 Quy định chung 4.2 Phân loại theo kiểu ống (kết cấu ống) 4.3 Phân loại theo chủng loại (vật liệu làm lớp lót lớp bọc) 4.4 Phân loại theo cấp độ Kích thước, dung sai khối lượng lớn 5.1 Đường kính khối lượng lớn 5.2 Chiều dài dung sai chiều dài 5.3 Độ đồng tâm Yêu cầu tính ống hoàn thiện 6.1 Yêu cầu thủy tĩnh 6.2 Độ bám dính 6.3 Già hóa tăng tốc 6.4 Độ bền mài mòn 6.5 Độ uốn nhiệt độ thấp 6.6 Khả chịu nóng bề mặt 6.7 Độ bền ôzôn 6.8 Độ bền uốn độ kháng xẹp 6.9 Độ bền tia tử ngoại (đèn hồ quang xenon) 6.10 Hao hụt khối lượng gia nhiệt 6.11 Biến dạng ép (chỉ kiểu C) 6.12 Cấu kiện ống Tần suất thử nghiệm Thử nghiệm điển hình Báo cáo thử nghiệm 10 Khuyến cáo bao gói bảo quản 11 Ghi nhãn Phụ lục A (quy định) Thử nghiệm áp lực thắt Phụ lục B (quy định) Thử nghiệm già hóa tăng tốc Phụ lục C (quy định) Thử nghiệm độ bền mài mòn bề mặt Phụ lục D (quy định) Thử nghiệm độ bền mài mòn điểm Phụ lục E (quy định) Thử nghiệm khả chịu nóng bề mặt Phụ lục F (quy định) Thử nghiệm độ bền uốn độ kháng xẹp Phụ lục G (quy định) Biến dạng thử nghiệm ép Phụ lục H (quy định) Thử nghiệm cấu kiện ống Phụ lục I (quy định) Thử nghiệm điển hình thử nghiệm thường xuyên Phụ lục J (tham khảo) Thử nghiệm sản phẩm Thư mục tài liệu tham khảo ... nối CHÚ THÍCH: Nhà sản xuất ống phải cung cấp đầu nối ống phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia thích hợp yêu cầu pháp lý quốc gia sử dụng Tần suất thử nghiệm Tần suất thử nghiệm tối thiểu phải phù... theo quy định tiêu chuẩn ống cứu hỏa E.4 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau đây: a) mô tả đầy đủ ống thử nghiệm; b) viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là: TCVN 10525-2:2014... sau sản xuất Trước thử nghiệm, ổn định mẫu thử thời gian 16 h nhiệt độ độ ẩm tiêu chuẩn phòng thí nghiệm (xem ISO 4671) Thời gian 16 h phần thời gian 24 h sau sản xuất G.2 Thiết bị, dụng cụ G.2.1