Tiêu chuẩn ngành 04 TCN 53:2002 qui định yêu cầu kỹ thuật chung cho các loại máy ép nhiệt dùng để sản xuất các loại ván nhân tạo theo phương thức công nghệ ép gián đoạn. Các loại máy này được sử dụng ở nơi có khí hậu bình thường.
TIÊU CHUẨN NGÀNH 04TCN 53:2002 THIẾT BỊ GIA CÔNG GỖ - MÁY ÉP NHIỆT - YÊU CẦU KỸ THUẬT CHUNG Wood working equipment - Hot press - General technical requirements (Ban hành kèm theo Quyết định số: 121 /2002/QĐ/BNN ngày 22 tháng 11 năm 2002) 1.Phạm vi áp dụng: Tiêu chuẩn qui định yêu cầu kỹ thuật chung cho loại máy ép nhiệt dùng để sản xuất loại ván nhân tạo theo phương thức công nghệ ép gián đoạn Các loại máy sử dụng nơi có khí hậu bình thường Tiêu chuẩn khơng áp dụng loại máy ép nhiệt dùng để sản xuất ván nhân tạo theo phương thức công nghệ ép liên tục Tiêu chuẩn trích dẫn: - TCVN 4723:89 Thiết bị gia công gỗ - Yêu cầu chung an toàn kết cấu máy - TCVN 2248:77 Ren hệ mét Kích thước - TCVN 1917:93 Ren hệ mét Lắp ghép có độ hở Dung sai - TCVN 2511:95 Nhám bề mặt Thông số trị số - TCVN 2245:91 Hệ thống dung sai lắp ghép Miền dung sai lắp ghép thông dụng - TCVN 257:85 Kim loại Xác định độ cứng theo phương pháp rocven thang A, B C - TCVN 4922:89 Tiếng ồn Xác định đặc tính ồn máy trường âm tự mặt phẳng phản xạ âm Phương pháp đo kỹ thuật - TCVN 3830:83 Tài liệu thiết kế Tài liệu sử dụng sản phẩm - TCVN 6158:96 Đường ống dẫn nước nóng u cầu an tồn TCVN 6008:95 Thiết bị áp lực Mối hàn Yêu cầu kỹ thuật phương pháp thử Yêu cầu kỹ thuật: 3.1 Yêu cầu chung: 3.1.1 Thơng số kích thước bản, tiêu độ xác máy ép phương pháp kiểm tiêu qui định theo tiêu chuẩn kiểu máy cụ thể 3.1.3 3.1.2 Các yêu cầu an toàn cho kết cấu máy phải phù hợp với TCVN 4723 -89 3.1.4 Khi xuất xưởng máy phải có đủ phụ tùng, chi tiết thay cần thiết kèm theo máy Danh mục số lượng chúng qui định tài liệu sử dụng máy Phụ tùng, dụng cụ chi tiết thay máy ép phải lắp lẫn Chú thích: Tiêu chuẩn khơng áp dụng cho chi tiết phải sửa rà lắp ráp 3.2 Yêu cầu kết cấu: 3.2.1 Đối với phận máy làm việc vùng có nhiệt độ lớn 45 0C phải có cấu bảo vệ chế tạo vật liệu chịu nhiệt 3.2.2 Hệ thống gia nhiệt máy cho phép sử dụng điện, dầu chịu nhiệt hơI nước nhiệt phải bảo đảm nhiệt độ bàn ép lớn 100 0C, chênh lệch nhiệt độ mặt bàn ép không lớn +-5oC Đối với máy sử dụng hệ thống gia nhiệt nước, thiết kế hệ thống áp suất phải nằm giới hạn từ at đến at 3.2.3 Kết cấu cấu điều chỉnh hiệu chỉnh không cho phép có khả tự tháo lỏng làm thay đổi vị trí cuả chi tiết điều chỉnh 3.2.4 Các mối ghép kẹp chặt máy ép phải có cấu chống tự nới lỏng tự tháo chi tiết 3.2.5 Các thiết bị hãm dùng để dừng cấu làm việc máy (xi lanh, trục, bàn ép v.v ) thiết kế dựa tác dụng lực ma sát phải có cấu phanh điều khiển riêng không phụ thuộc vào hệ thống lượng chung máy 3.2.6 Các ổ trượt điều chỉnh đường hướng xi lanh, đường hướng bàn ép phải có đủ lượng dự trữ để điều chỉnh bị mài mòn tới giới hạn cho phép 3.2.7 Các cấu điều chỉnh kiểu vít nêm phải có đủ lượng dự trữ theo chiều dài đáp ứng cho độ mài mòn chi tiết điều chỉnh 3.2.8 Các đường ống thiết bị điện, thuỷ lực khí nén, phía ngồi máy có đường kính đến 30mm phải bố trí theo đường bao máy có xét đến yêu cầu thẩm mỹ kỹ thuật 3.2.9 Nhiệt độ bàn ép phải đồng để bảo đảm chất lượng ván Độ chêch lệch nhiệt độ điểm bàn ép không lớn +-0,50C 3.2.10 Khoảng mở hai bàn ép không nhỏ 200 mm 3.2.11 Trong thời gian làm việc, hệ thống cấp chất bôi trơn, chất làm nguội chất lỏng làm việc phải bảo đảm thông suốt cấp chất liên tục có chu kỳ đến vị trí định đủ số lượng yêu cầu 3.2.12 Cho phép lắp đặt máy bảng có sơ đồ phân bố vị trí bơi trơn rõ định kỳ bôi trơn dẫn số lượng điền đầy chúng Các vị trí bơi trơn phải có kí hiệu tương ứng Phải ý lắp đặt cấu bôi trơn chi tiết làm việc nhiều hệ truyền dẫn thuỷ lực 3.2.13 Để tránh ngưng tụ, đường ống dẫn thiết bị chịu dầu, nhiệt phải lắp đặt với độ nghiêng 1:500 theo hướng cấp 3.2.14 Truyền dẫn độc lập xi lanh phải ngừng đồng thời với dừng máy Áp suất ép không nhỏ kg/cm luôn phảI ổn định suốt trình ép 3.2.15 3.3 Yêu cầu chất lượng vật liệu: 3.3.1 Phải khử ứng suất dư chi tiết đúc chi tiết hàn trước gia công học 3.3.2 Vật đúc khơng có khuyết tật làm giảm chức làm xấu hình dáng bên ngồi máy 3.3.3 Các vật đúc vật rèn chịu tải quan trọng phải có phiếu kiểm tra chất lượng so với yêu cầu kỹ thuật đề thiết kế 3.3.4 Các đường hướng máy ép chế tạo thép có giới hạn bền khơng thấp 600MPa (600 N/mm2) 3.3.5 Độ chêch lệch độ cứng phần cứng phần mềm đường hướng không vượt quá: + 15HB đường hướng có chiều dài đến 2000mm + 20HB đường hướng có chiều dài lớn 2000mm đến 3500mm 3.3.6 Các bàn ép phải chế tạo vật liệu bảo đảm có tính chịu nhiệt, chống ăn mòn có độ bền nhiệt 3.4 Yêu cầu chất lượng gia công: 3.4.1 Trên bề mặt gia công chi tiết không cho phép có vết xước, nứt hư hỏng khí khác làm giảm chất lượng sử dụng độ bền máy 3.4.2 Các chi tiết ren vết lõm, vết xước bề mặt Ren phải chế tạo theo TCVN 2248:77 có miền dung sai 8g H theo TCVN 1917:93 vẽ gia công không dẫn 3.4.3 Các bề mặt cạo không để lại vết gia công giới Vết cạo bề mặt đường hướng bề mặt bạc ổ trượt phải đặn theo chiều sâu 3.4.4 Khi kiểm kiểm chi tiết đối tiếp có bôi bột mầu phải bảo dảm số vết tiếp xúc theo dẫn tài liệu sử dụng theo kiểu máy cụ thể Độ nhám bề mặt chi tiết theo TCVN 2511: 95 không thấp trị số dẫn bảng Bảng - Độ nhám bề mặt Trị số độ nhám Ra,µm Tên chi tiết Bề mặt thân máy chỗ lắp ổ lăn, ổ trượt 0.63 Bề mặt đường hướng 1,25 Bề mặt làm việc xi lanh 0,63 Sai lệch giới hạn không dẫn vẽ chi tiết gia công theo 3.4.5 TCVN 2245-91: lỗ H14, trục H14, lại_ Tất vít đai ốc thường hay tháo vặn sử dụng máy phải nhiệt luyện đạt độ cứng không thấp 35 HRC 3.5 Yêu cầu lắp ráp: 3.5.1 Khi lắp ráp chi tiết, không cho phép lắp đệm mối ghép chi tiết đệm không qui định vẽ lắp ráp 3.5.2 Đối với chi tiết có mối ghép cố định ảnh hưởng đến độ xác máy ép nhiệt, khe hở bề mặt nối tiếp gia công chi tiết không lọt có chiều dày 0,04 mm, vẽ lắp khơng có u cầu cao chất lượng mối ghép Chú thích - Khi kiểm khe hở bề mặt đối tiếp, cho phép lọt không lớn 1/3 chiều rộng bề mặt đối tiếp không lớn chiều dài chung Tổng chiều dài khe hở riêng không lớn 10% chiều dài chung 3.5.3 Hành trình chết cấu truyền động phận điều khiển khơng lớn tổng khe hở tính tốn lớn cho phép chi tiết truyền động như: Cặp truyền động vít - đai ốc; truyền bánh răng; truyền trục vít, khớp nối chi tiết khác 3.5.4 Các mối ghép nắp có kết cấu tháo mở để điều chỉnh hiệu chỉnh máy, không ghép chặt phương pháp tán cứng 3.5.5 Các ống dẫn dầu dẫn vết gẫy vị trí uốn phải kẹp chắn Tại vị trí kẹp ống dẫn khơng bẹp móp 3.5.6 Kết cấu bao che bảo vệ đai truyền phải đảm bảo khả thay thế, điều chỉnh đai truyền dễ dàng, thuận lợi không cần tháo dỡ phận khác máy 3.6 Yêu cầu trang sửa dạng máy: 3.6.1 Tất bề mặt trong, không gia công chi tiết máy phải sơn lót chống gỉ, sơn phủ bảo vệ 3.6.2 Trước sơn lót phải làm gỉ, cát khn, vết dầu mỡ chất bẩn khác bề mặt chi tiết Phải làm nhẵn chỗ mấp mô có ảnh hưởng đến vẻ đẹp máy 3.6.3 Khơng sơn bề mặt gia công đường ghép nối chi tiết (thân, nắp, vỏ máy) 3.6.4 Đầu vít đai ốc thường hay vặn máy làm việc không phủ sơn không sơn ống dẫn chất dẻo 3.6.5 Các chốt định vị không nhô khỏi mặt chi tiết 0.5 đường kính chốt 3.6.6 Đầu mút vít vít cấy khơng nhơ khỏi đai ốc q 0.5 đường kính vít 3.6.7 Mặt trụ đầu vít chìm khơng tiếp xúc trực tiếp với mặt bên lỗ chứa đầu vít 3.6.8 Đường phân tách nắp tháo sau sơn phải khía thủng Qui tắc nghiệm thu phương pháp kiểm: 4.1 Qui tắc nghiệm thu: Máy xuất xưởng phải qua kiểm giao nhận xí nghiệp chế tạo Kiểm giao nhận bao gồm: a) Kiểm tra hình dáng bên ngồi b) Kiểm máy chạy khơng tải d) c) Kiểm máy chạy có tải e) Kiểm máy theo tiêu độ xác f) Kiểm hệ thống chịu áp lực (Hệ thống thuỷ lực, Hệ thống cấp hơi) theo quy định hành Kiểm độ đồng nhiệt độ 4.2 Phương pháp kiểm: 4.2.1 Kiểm kích thước máy dụng cụ thông thường chuyên dùng 4.2.2 Kiểm độ cứng chi tiết theo TCVN 257- 85 4.2.3 Các thông số nhám bề mặt chi tiết kiểm cách so sánh với mẫu đo độ nhám dụng cụ đo vạn 4.2.4 Hình dáng ngồi máy phải kiểm: 4.2.4.1 Sự phù hợp điều qui định trang sửa dáng theo yêu cầu phần 3.5 4.2.4.2 Kiểm có vít nối đất 4.2.5 Kiểm máy chạy khơng tải có tải Khi kiểm máy chạy khơng tải có tải phải tiến hành sau: Kiểm làm việc hệ thống bôi trơn làm nguội Kiểm làm việc cấu điều chỉnh, thiết bị điện, thiết bị thuỷ lực hệ thống gia nhiệt Kiểm độ tin cậy cấu bảo hiểm Kiểm nhiệt độ ổ trục, nhiệt độ bàn ép, độ dãn nở bàn ép Kiểm công suất lớn truyền dẫn không tải chuyển động Cho máy chạy đến mức độ nhiệt độ ổ trục môi trường xung quanh đạt trạng thái ổn định Kiểm phù hợp với yêu cầu an toàn kết cấu máy theo TCVN 4723:89 theo tài liệu sử dụng Kiểm áp lực ép ổn áp 4.2.6 Kiểm độ xác máy 4.2.6.1 Yêu cầu chung 1) Kiểm độ xác máy phải tiến hành sau kiểm máy khơng tải có tải Việc kiểm chi tiết máy phận máy phải tiến hành trình chế tạo lắp máy 2) Việc lắp đặt máy trước kiểm độ xác, cân máy Nivơ phải tiến hành theo tài liệu hướng dẫn sử dụng máy 3) Các điều chỉnh cần thiết máy phải tiến hành trước kiểm máy Trong thời gian kiểm máy không cho phép thực điều chỉnh trừ trường hợp qui định tài liệu sử dụng máy 4) Không cho phép tháo máy q trình kiểm độ xác 5) Chú thích - Có thể tháo bao che phụ tùng khác tháo kèm theo máy việc tháo không ảnh hưởng đến độ xác máy Các máy vận chuyển dạng tháo rời, phải kiểm độ xác sau lắp đặt, cân bằng, điều chỉnh xong máy nơi sử dụng.Trong trường hợp yêu cầu móng máy lắp đặt máy móng phải phù hợp với dẫn tài liệu hướng dẫn sử dụng 6) Kiểm độ xác làm việc máy phải tiến hành cách gia công sản phẩm mẫu Các kích thước, hình dáng yêu cầu sản phẩm mẫu qui định tài liệu sử dụng máy 4.2.6.2 Phương pháp kiểm độ xác 1) Các phương tiện đo dùng để kiểm độ xác máy phải kiểm định có giấy chứng nhận 2) Khi qui định dung sai giá trị sai lệch giới hạn, trường hợp cụ thể phải lấy theo chiều dài cho lấy theo chiều dài 1000mm 100mm 3) Kiểm độ phẳng mặt làm việc bàn ép a) Sai lệch giới hạn : 0, mm chiều dài 1000mm; b) Cách kiểm 4) Đặt thước kiểm lên bề mặt bàn ép theo hướng khác Dùng đo khe hở mặt làm việc thước kiểm mặt làm việc bàn ép So sánh với giá trị sai lệch giới hạn Kiểm độ vuông góc hành trình (đường tâm xi lanh so với bề mặt bàn ép) Sai lệch giới hạn: 0,3mm chiều dài đo 1000mm Trên bề mặt xi lanh đặt ke 3, kẹp đồng hồ so lên bàn ép cho mũi đo đồng hồ tiếp xúc vng góc với mặt đo ke (phải cố định bàn ép) Hạ xi lanh xuống vị trí thấp Dùng tay điều chỉnh xi lanh chạy hết hành trình Sai lệch độ vng góc xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so hai mặt phẳng vng góc với suốt hành trình xi lanh 5) Kiểm độ đồng phẳng bề mặt xi lanh a) Dung sai qui định bảng 1; b) Cách kiểm (xem hình 1, 3) Trên mặt làm việc hai xi lanh đặt thước kiểm hai gối đỡ có chiều cao (căn mẫu ) Khe hở mặt xi lanh mặt làm việc thước đo Sai lệch độ đồng phẳng xác định hiệu đại số lớn kết đo hướng Bảng Kích thước tính milimột Đến 1000 Lớn 1000 đến 1250 0,15 0,17 Chiều dài đo,mm Dung sai Bàn ép; Xi lanh Kiểm độ song song mặt xi lanh với mặt bàn ép Trên mặt xi lanh (sử dụng xi lanh nằm giữ ) đặt giá đồng hồ đo cho mũi đo đồng hồ tiếp xúc vng góc với mặt bàn ép Dời chỗ giá đồng hồ so với mặt trước máy ép Hạ mặt xi lanh xuống vị trí thấp Tiến hành đo Sai lệch độ song song xác định hiệu lớn số đồng hồ so vị trí vị trí mặt xi lanh hai mặt phẳng vng góc với Tài liệu sử dụng bảo hành máy: 5.1 Tài liệu sử dụng máy phải trình bày phù hợp với yêu cầu TCVN 3830:83 5.2.Tuỳ theo điều kiện sở sản xuất theo kiểu máy ép cụ thể, tổ chức chế tạo phải qui định thời gian bảo hành máy phải ghi rõ tài liệu sử dụng ... hưởng đến độ xác máy ép nhiệt, khe hở bề mặt nối tiếp gia công chi tiết khơng lọt có chiều dày 0 ,04 mm, vẽ lắp khơng có yêu cầu cao chất lượng mối ghép Chú thích - Khi kiểm khe hở bề mặt đối tiếp,... Kiểm tra hình dáng bên ngồi b) Kiểm máy chạy khơng tải d) c) Kiểm máy chạy có tải e) Kiểm máy theo tiêu độ xác f) Kiểm hệ thống chịu áp lực (Hệ thống thuỷ lực, Hệ thống cấp hơi) theo quy định hành