Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7838-1:2007

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7838-1:2007 qui định các yêu cầu kỹ thuật cho vải tráng phủ dùng để phủ bọc các đồ dùng trong nhà, được sản xuất bằng cách phủ lên một mặt của vải dệt kim đan ngang một lớp phủ liên tục polyme vinylclorua đã hóa dẻo hoặc chất đồng trùng hợp có thành phần chính là vinylclorua.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7838-1 : 2007 ISO 7617 - : 2001 VẢI TRÁNG PHỦ CHẤT DẺO DÙNG LÀM VẢI PHỦ BỌC - PHẦN 1: VẢI DỆT KIM TRÁNG PHỦ PVC - YÊU CẦU KỸ THUẬT Plastics-coated fabrics for upholstery- Part 1: Specification for PVC-coated knitted fabrics Lời nói đầu TCVN 7838 - : 2007 hồn tồn tương đương với ISO 7617-1 : 2001 TCVN 7838 - : 2007 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn TCVN/TC 38 Hàng dệt biên soạn Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 7838 : 2007, Vải tráng phủ chất dẻo dùng làm vải phủ bọc, gồm phần sau: -Phần 1: Vải dệt kim tráng phủ PVC - Yêu cầu kỹ thuật; -Phần 2: Vải dệt thoi tráng phủ PVC - Yêu cầu kỹ thuật; -Phần 3: Vải dệt thoi tráng phủ polyuretan - Yêu cầu kỹ thuật VẢI TRÁNG PHỦ CHẤT DẺO DÙNG LÀM VẢI PHỦ BỌC - PHẦN 1: VẢI DỆT KIM TRÁNG PHỦ PVC - YÊU CẦU KỸ THUẬT Plastics-coated fabrics for upholstery- Part 1: Specification for PVC-coated knitted fabrics Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định yêu cầu kỹ thuật cho vải tráng phủ dùng để phủ bọc đồ dùng nhà, sản xuất cách phủ lên mặt vải dệt kim đan ngang lớp phủ liên tục polyme vinylclorua hóa dẻo chất đồng trùng hợp có thành phần vinylclorua Các lớp phủ gọi màng poly(vinylclorua) (PVC) Yêu cầu phù hợp với vải tráng phủ PVC cứng phù hợp với hai cấp vải tráng phủ có chứa lớp PVC giãn Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm công bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 5466 : 2002 (ISO 105-A02: 1993), Vật liệu dệt - Phương pháp xác định độ bền màu - Phần A02: Thang màu xám để đánh giá thay đổi màu TCVN 7835 - B02 : 2007 (ISO 105-B02), Vật liệu dệt - Phương pháp xác định độ bền màu - Phần B02: Độ bền màu với ánh sáng nhân tạo : Phép thử đèn xenon TCVN 4538 : 2007 (ISO 105-X12 : 2001), Vật liệu dệt - Phương pháp xác định độ bền màu Phần X12: Độ bền màu với ma sát TCVN 7837 - : 2007 (ISO 2286-1: 1998), Vải tráng phủ cao su chất dẻo - Xác định đặc tính cuộn - Phần 1: Phương pháp xác định chiều dài, chiều rộng khối lượng thực TCVN 7837 - : 2007 (ISO 2286-2: 1998), Vải tráng phủ cao su chất dẻo - Xác định đặc tính cuộn - Phần 2: Phương pháp xác định khối lượng tổng đơn vị diện tích, khối lượng đơn vị diện tích lớp tráng phủ khối lượng đơn vị diện tích vải TCVN 7837 - : 2007 (ISO 2286-3: 1998), Vải tráng phủ cao su chất dẻo - Xác định đặc tính cuộn - Phần 3: Phương pháp xác định độ dày ISO 105-B01, Textiles - Tests for colour fastness - Part B01: Colour fastness to light : Daylight (Vật liệu dệt - Phương pháp xác định độ bền màu - Phần B01: Độ bền màu với ánh sáng : Ban ngày) ISO 1419: 1995, Rubber-or plastics-coated fabrics - Accelerated-ageing tests (Vải tráng phủ cao su chất dẻo - Phép thử lão hóa nhanh) ISO 1421 : 1998, Rubber-or plastics-coated fabrics - Determination of tensile strength and elongation at break (Vải tráng phủ cao su chất dẻo - Xác định lực kéo đứt độ giãn dài đứt) ISO 2231: 1989, Rubber-or plastics-coated fabrics - Standard atmospheres for conditioning and testing (Vải tráng phủ cao su chất dẻo - Môi trường chuẩn để điều hòa thử) ISO 2411: 2000, Rubber-or plastics-coated fabrics - Determination of coating adhesion (Vải tráng phủ cao su chất dẻo - Xác định độ bền kết dính lớp tráng phủ) ISO 3303: 1990, Rubber-or plastics-coated fabrics - Determination of bursting strength (Vải tráng phủ cao su chất dẻo - Xác định độ bền nổ) ISO 5978 : 1990, Rubber-or plastics-coated fabrics - Determination of blocking resistance (Vải tráng phủ cao su chất dẻo - Xác định khả chống lại kết khối) ISO 5981: 1997, Rubber-or plastics-coated fabrics Determination of resistance to combined shear flexing and rubbing (Vải tráng phủ cao su chất dẻo - Xác định độ bền uốn ma sát) ISO 6451: 1982, Plastics coated fabrics - Polyvinyl chloride coatings - Rapid method for checking fusion (Vải tráng phủ chất dẻo - Lớp tráng phủ Polyvinyl clorua - Phương pháp kiểm tra nhanh độ chảy) ISO 7854: 1995, Rubber-or plastics-coated fabrics - Determination of resistance to damage by flexing (Vải tráng phủ cao su chất dẻo - Xác định độ bền uốn) Lấy mẫu Nếu cuộn riêng biệt xác định theo mẻ sản xuất phải lấy mẫu thử từ mẻ Mỗi mẫu thử phải đại diện cho nguồn gốc phải có biện pháp thích hợp để bảo đảm nhận dạng mẫu số mẻ sản xuất Nếu cuộn riêng biệt xác định theo cách này, số mẫu thử đại diện cho ô phải xác định theo thỏa thuận người mua người bán Các mẫu lấy ngẫu nhiên Thử phù hợp Trước tiên mẫu thử kiểm tra sơ mơ tả 5.1, để loại bỏ vải tráng phủ bị lỗi nhiều Nếu mẫu thử thỏa mãn với kiểm tra tiếp tục tiến hành phép thử sau: Các phép thử tiến hành mẫu thử chọn từ mẫu phù hợp với phụ lục A Nếu phép thử mẫu thử phù hợp với yêu cầu bảng đến 4, lơ vải tráng phủ đại diện mẫu cho phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn Nếu có mẫu thử không phù hợp với yêu cầu bảng đến bảng 4, phép thử mà mẫu thử khơng đạt lặp lại hai lần Vì lý phải lấy thêm hai mẫu từ nguồn so với mẫu ban đầu, mẫu thử phải lấy từ mẫu cho thực hai phép thử giống Nếu tất kết thử lại phù hợp với yêu cầu bảng đến bảng 4, lơ đại diện mẫu mà từ lấy mẫu thử để thử lại với mẫu ban đầu cho phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn Nếu có kết thử lại khơng phù hợp với yêu cầu bảng đến bảng 4, lơ đại diện mẫu cho không phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn Yêu cầu kỹ thuật 5.1 Kiểm tra sơ 5.1.1 Qui định chung Phải tiến hành kiểm tra sơ qui định 5.1.2 5.1.3, trước thực kiểm tra chi tiết phép thử chi phí cao để đảm bảo mẫu khơng có lỗi khơng chấp nhận mà dễ dàng phát Nếu lỗi bị phát phải kết thúc kiểm tra mẫu coi không phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn Điều phải nêu báo cáo thử nghiệm 5.1.2 Kiểm tra mắt Lớp tráng phủ phải đồng khơng có vết rạn nứt nhìn thấy mắt thường Các vết rạn cục chấp nhận, không cắt mẫu thử vòng nhỏ cm tính từ vết rạn Khi kiểm tra với độ phóng đại gấp lần, lớp tráng phủ phải khơng có lỗ thủng Tiến hành việc kiểm tra cách xem xét 10 chỗ, chỗ có kích thước cm x cm, phân bố đặn toàn chiều rộng hiệu dụng chiều dài mẫu Mật độ lỗ thủng trung bình khơng lớn 10 lỗ decimét vuông (nghĩa 2,5 lần số lỗ thủng phải nhỏ 10) Yêu cầu không áp dụng cho sản phẩm có đục lỗ nhỏ CHÚ THÍCH Các sản phẩm có đục lổ nhỏ thường cung cấp với hướng dẫn làm đặc biệt Trừ lớp tráng phủ suốt, vải dệt kim phải khơng thể nhìn xun qua lớp tráng phủ Cấu trúc vải phải khơng nhìn thấy vải tráng phủ chùng lỏng bị kéo căng nhẹ tay Nó khơng thấy rõ tồn lớp in sơn màu bề mặt Nếu vải nhìn thấy theo cách cách phép thử tiếp tục, khả nhìn thấy vải phải nêu báo cáo thử nghiệm CHÚ THÍCH Nếu cuộn vải bị quấn chặt bề mặt bị lằn họa tiết bề mặt sau Các dấu xóa bỏ chấp nhận Chúng dễ dàng đồng cách làm nóng miếng vải tráng phủ vài phút lò nhiệt độ quanh 100 oC: vết lằn quấn chặt biến Có thể uốn gấp vải tráng phủ góc 180o, với bề mặt tráng phủ quay ngồi, mà khơng có vết rạn trắng Nếu vết rạn xuất hiện, phép thử tiếp tục phải nêu báo cáo thử nghiệm 5.1.3 Sự gắn kết Kiểm lại trạng thái gắn kết lớp tráng phủ với vải theo ISO 6415 Dừng phép thử thành phần không gắn kết với theo yêu cầu 5.2 Màu sắc, in hoàn tất Chất lượng màu sắc, in hoàn tất vải tráng phủ dù vật liệu trơn nhiều màu phải đưa thỏa thuận khách hàng nhà cung cấp Thỏa thuận phải dựa mẫu chuẩn, minh họa cách khác mà lỗi chấp nhận so với mẫu chuẩn Sự so sánh màu sắc phải thực theo ISO 105-B01 CHÚ THÍCH Phép đo máy chênh lệch màu sắc mẫu thử mẫu chuẩn chấp nhận thực bên liên quan chấp thuận Tuy nhiên, phải lưu ý phương pháp khơng phải khơng có vấn đề Kết bị ảnh hưởng độ bóng trạng thái bề mặt vải tráng phủ Hơn nữa, tồn lớp in chênh lệch nhỏ độ bóng dẫn đến thay đổi lớn kết thân màu sắc cũ Việc sử dụng quang phổ kế có trang bị với cầu tích phân bắt buộc cho phép loại trừ phần chênh lệch Vì trước tiến hành đo màu mẫu chưa biết bên liên quan nên thực phép thử so sánh đễ xác định xác điều kiện đo tối ưu dung sai, sử dụng mẫu chấp nhận không chấp nhận cách kiểm tra theo ISO 105-B01 CHÚ THÍCH Độ bóng đánh giá máy đo độ bóng phản xạ kế, dùng để đo phản xạ Độ nhạy máy thay đổi theo góc tới, đến phạm vi tùy thuộc vào mức độ bóng mờ đục : thường thay lựa chọn góc 20 0, 60 0, 85 cho vải tráng phủ bóng, nóng mờ xỉn Tuy nhiên, độ nhạy máy vật liệu mờ đục Hơn nữa, phản xạ thay đổi trơng thấy từ vị trí sang vị trí khác bề mặt, phụ thuộc vào kiểu in Trong thực tế độ nhạy thay đổi từ thiết bị sang thiết bị khác, bên liên quan định đánh giá độ bóng theo cách tốt nên kiểm tra trước độ tái lập thiết bị sử dụng cho vải tráng phủ 5.3 Kích thước 5.3.1 Chiều rộng hiệu dụng Chiều rộng hiệu dụng vải tráng phủ xác định theo TCVN 7837 - (ISO 2286 - 1), phải đồng nghĩa người mua người bán Với mục đích này, thuật ngữ “chiều rộng hiệu dụng” hiểu chiều rộng mà có lớp tráng phủ phù hợp với yêu cầu 5.1 (Xem thích 5.3.2) 5.3.2 Chiều dài vải tráng phủ cuộn Chiều dài vật liệu cuộn đo theo TCVN 7837 - (ISO 2286 - 1) phải đồng ý người mua người bán, bao gồm chiều dài lựa chọn dung sai cho phép CHÚ THÍCH Khi vải tráng phủ cung cấp dạng miếng cắt sẵn từ trước, khái niệm chiều dài chiều rộng trở nên vơ nghĩa Trong trường hợp đó, hình dáng kích thước miếng vải dung sai kích thước nên xác định thỏa thuận người mua người bán Thỏa thuận nên bao gồm vẽ tỉ lệ 5.3.3 Độ dày Độ dày vải tráng phủ đo theo TCVN 7837 - (ISO 2286 - 3) lực nén kPa, phải phù hợp với yêu cầu bảng 5.4 Yêu cầu vật lý 5.4.1 Khối lượng lớp tráng phủ đơn vị diện tích Khối lượng lớp tráng phủ đo theo TCVN 7837 - (ISO 2286-2), phải phù hợp với yêu cầu bảng 5.4.2 Tính chất lý Vải tráng phủ phải phù hợp với yêu cầu bảng 5.4.3 Tính chất bề mặt Vải tráng phủ phải phù hợp với yêu cầu bảng 5.4.4 Các tính chất sau lão hóa Sau lão hóa 168 h 85 0C điều kiện mô tả ISO 1419: 1995, phương pháp 1, vải tráng phủ phải phù hợp với yêu cầu bảng 5.4.5 Đặc tính cháy Đặc tính cháy vải tráng phủ phải phù hợp với qui định hành CHÚ THÍCH Khơng cần thiết phải qui định yêu cầu tính ban đầu đặc tính cháy: chi tiết hồn chỉnh, làm từ vải tráng phủ có chất độn kết cấu khác phải đáp ứng yêu cầu nguy Các nguy phụ thuộc trực tiếp vào vị trí mơi trường sử dụng Tuy nhiên, người ta khuyến cáo nhà sản xuất vải tráng phủ đưa cho người sử dụng thông tin đặc tính cháy cho họ sản xuất đồ đạc đáp ứng yêu cầu qui định an toàn nhiều tốt Bảng - Độ dày vải tráng phủ khối lượng lớp tráng phủ đơn vị diện tích Tính chất Đơn vị Lớp tráng phủ Lớp tráng phủ Lớp tráng phủ Phương pháp cứng giãn nhẹ giãn thử Khối lượng tổng lớp tráng phủ đơn vị diện tích g/m2 Độ dày vải tráng phủ (danh nghĩa) mm 0,75 đến 1,0 0,85 đến 1,15 1,10 đến 1,40 Dung sai độ dày mm ± 0,07 ± 0,10 ± 0,15 480 480 600 TCVN 7837-2 (ISO 2286-2) TCVN 7837-3 (ISO 2286-3) Bảng - Các yêu cầu tính chất học Tính chất đơn vị Lớp tráng phủ Lớp tráng phủ Lớp tráng phủ Phương pháp cứng giãn nhẹ giãn thử Độ bền kéo Theo chiều dọc N Theo chiều ngang Độ giãn dài đứt 250 250 250 150 150 150 % ISO 1421:1995, phương pháp ISO 1421: 1995, phương pháp Theo chiều dọc 50 50 50 Theo chiều ngang 100 100 100 700 400 700 ISO 3303: 1990, phương pháp B Theo chiều dọc 12 Phụ lục B Theo chiều ngang 35 80 70 Theo chiều dọc 80 80 80 Theo chiều ngang 80 80 80 400 000 400 000 400 000 Độ bền phá nổ kPa Độ giãn dài (tĩnh) % Độ hồi dẻo Độ bền uốn % Chu kỳ 50 000 uốn đứt ma sát Chuyển động Độ bền mài mịn a Chu kỳ Độ bám dính lớp tráng phủ N Theo chiều dọc Theo chiều ngang a 50 000 50 000 700 700 700 30 30 30 20 20 20 Số chu kỳ không để lớp trung gian lớp da Bảng - Tính chất bề mặt Phụ lục B ISO 7854: 95, phương pháp B ISO 5981:97, phương pháp Phụ lục D ISO 2411 Tính chất Phương pháp thử Lớp tráng phủ cứng Lớp tráng phủ giãn nhẹ Lớp tráng phủ giãn Độ mài mòn lớp in Phụ lục C 3 Độ bền màu với ánh sáng TCVN 7835-B02 (ISO 105-B02) 6 Độ bền màu với ma sát khô Phụ lục E (4 đến 5) (4 đến 5) (4 đến 5) Độ bền màu với ma sát ướt Phụ lục E (4 đến 5) (4 đến 5) (4 đến 5) Độ bền màu với ma sát với nước xà phòng a Phụ lục E (4 đến 5) (4 đến 5) (4 đến 5) Khả chống lại kết khối ISO 5978 a Tách mà không làm phá hỏng bề mặt Điều kiện tương tự ma sát ướt, thay nước dung dịch nước xà phịng % Bảng - Tính chất sau lão hóa Tính chất đơn vị Độ bền uốn Chu kỳ Độ bền với uốn Chuyển động đứt ma sát Lớp tráng phủ Lớp tráng phủ Lớp tráng phủ Phương pháp cứng giãn nhẹ giãn thử 400 000 400 000 300 000 ISO 7854:95, phương pháp B 50 000 50 000 50 000 ISO 5981:97, phương pháp Ghi nhãn Mỗi cuộn vải tráng phủ phải cung cấp nhãn đính kèm với nội dung sau: a) tên và/hoặc thương hiệu nhà sản xuất, tất chi tiết cần thiết để nhận dạng vải tráng phủ; b) loại vải tráng phủ : lớp tráng phủ cứng, giãn nhẹ, giãn; c) số cuộn, số mẽ cần thiết để tìm nguồn gốc vải tráng phủ; d) màu sắc; e) chiều dài vải tráng phủ cuộn; f) chiệu rộng hiệu dụng; g) viện dẫn tiêu chuẩn Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này; b) tất chi tiết cần thiết để nhận dạng vải tráng phủ thử; c) loại vải tráng phủ (lớp tráng phủ cứng, giãn nhẹ giãn); d) tất chi tiết cần thiết để nhận dạng quan thử nghiệm; e) phù hợp không phù hợp với tiêu chuẩn này, trường hợp khơng phù hợp phải rõ ràng tính chất tính chất dẫn đến khơng phù hợp; f) chi tiết kết phụ thuộc phép thử qui định 5.4.1, 5.4.2, 5.4.3 5.4.4; g) quan sát thu từ kiểm tra theo qui định 5.1 5.2; h) chiều rộng hiệu dụng vải tráng phủ chiều dài vải tráng phủ cuộn, xác định theo 5.3.1 5.3.2; i) độ dày vải tráng phủ qui định 5.3.3; j) chi tiết sai lệch so với qui định qui định, kết quan sát thêm mà có liên quan đến kết quả; Phụ lục A (qui định) Phương pháp lựa chọn mẫu thử Mẫu thử phải lựa chọn từ mẫu phù hợp với sơ đồ minh họa đưa hình A.1, vị trí mà từ mẫu thử loại phép thử phải lấy Các mẫu thử để kiểm tra sơ để đánh giá ngoại quan phải lấy từ vùng bên vùng chọn cho mẫu thử khác, ngoại trừ phải kiểm tra mắt sử dụng kính lúp x để phát lỗ nhỏ (xem 5.1.2) vực đường chéo hình Các mẫu thử độ bền màu, có thể, phải bao gồm tất màu có mẫu Nếu khơng thể mẫu thử phải lấy theo cách mà màu phải có hai mẫu thử Vị trí mẫu thử khơng qui định, lấy từ vị trí phù hợp dọc theo chiều rộng hiệu dụng Chú giải Xác định độ dày Độ bám dính lớp tráng phủ Khối lượng lớp tráng phủ đơn vị diện tích 10 Độ mài mịn lớp in Độ bền kéo giãn dài đứt 11 Độ bền màu với ma sát khô Độ bền nổ kiểm tra lỗ thủng 12 Độ bền màu với ma sát ướt Độ giãn dài lực không đổi độ hồi dẻo 13 Độ bền màu với ma sát với nước xà phòng Độ bền uốn (hoặc uốn đứt ma sát) trước lão hóa 14 Khả chống lại kết khối Độ bền uốn (hoặc uốn đứt ma sát) sau lão hóa 15 Kiểm tra sơ ngoại quan Độ bền mài mịn 16 Hướng trục dọc (máy) Hình A.1 - Sơ đồ minh họa cho việc lựa chọn mẫu thử Phụ lục B (qui định) Xác định độ giãn dài độ hồi dẻo B.1 Qui định chung Khi áp dụng tải trọng kéo không đổi khoảng thời gian xác định, vải tráng phủ giãn Khi tháo tải trọng vải tráng phủ có xu hướng quay trở lại chiều dài ban đầu Thực tế, đặc tính nhớt - đàn hồi PVC hóa dẻo dẫn đến giãn dài dư, độ lớn phụ thuộc vào nhiều yếu tố độ lớn tải trọng thời gian áp dụng lực, chiều rộng mà áp lực áp dụng lên, tính đàn hồi vải tráng phủ, nhiệt độ độ ẩm phép thử, thời gian cho phép để hồi lại sau thơi áp dụng lực Một lớp tráng phủ có tính đàn hồi tốt sử dụng có độ giãn dài dư nhỏ Độ giãn dài dư, biểu thị đơn vị tuyệt đối, không đưa đến phép đo hữu ích tính đàn hồi vải tráng phủ Biểu thị độ giãn dài dư phần trăm độ giãn dài ban đầu cho phép đo tốt Tuy nhiên, nên biểu thị phần độ giãn dài ban đầu mà thu hồi q trình nới lỏng Thơng số hồi dẻo Mẫu thử dài 200 mm đủ trường hợp để có độ xác vừa đủ Đối với vải tráng phủ có khả kéo giãn thấp nên sử dụng chiều dài mẫu tăng lên Nếu vậy, chiều dài mẫu thử phải nêu báo cáo thử nghiệm Việc tính tốn phải thay đổi cho phù hợp B.2 Thiết bị, dụng cụ B.2.1 Hai kẹp, có khả kẹp mẫu thử rộng 10 cm Một kẹp (kẹp trên) gắn vào khung cứng cho mẫu thử kẹp hai ngàm kẹp mẫu treo thẳng đứng Kẹp phải thiết kế cho gắn thêm nặng để khối lượng tổng cộng tăng lên đến 10 kg Chiều cao khung phải đảm bảo để mẫu thử chịu tải trọng kéo dài tự khơng bị chạm xuống bàn thí nghiệm B.2.2 Thước, đọc xác đến 0,5 mm dụng cụ tương đương B.3 Mẫu thử Cắt ba mẫu thử có kích thước 400 mm x 100 mm có chiều dài theo chiều hướng dọc ba mẫu thử khác có chiều dài theo hướng ngang phù hợp với sơ đồ phụ lục A Đánh dấu mẫu thử cho phù hợp B.4 Cách tiến hành Điều hòa mẫu thử trong môi trường định nghĩa ISO 2231 Các phép thử phải tiến hành môi trường Kẻ hai đường thẳng theo mẫu thử vng góc với chiều dài mẫu, cách đầu 100 mm cách 200 mm Kẻ đường thứ ba vng góc với hai đường thẳng cắt điểm Thực tất phép đo dọc theo đường thẳng Gắn mẫu thử vào kẹp trên, cho đường thẳng đầu phía cách ngàm kẹp không nhỏ 50 mm Gắn đầu lại mẫu thử vào kẹp giống Gắn kẹp vào khung Đặt nhẹ nhàng vào kẹp nặng cho có khối lượng tổng cộng kẹp 10 kg ghi lại thời gian, đo ghi lại khoảng cách L 1, hai đường thẳng xác đến 0,5 mm Tháo tải trọng tháo mẫu thử khỏi kẹp Đặt mẫu lên bề mặt phẳng nằm ngang Sau 10 phút, đo ghi lại khoảng cách L2 hai đường thẳng, xác đến 0,5 mm Lặp lại qui trình với mẫu cịn lại B.5 Biểu thị kết B.5.1 Độ giãn dài, tính phần trăm khoảng cách ban đầu hai đường thẳng xác định theo công thức: () x 100 L1 khoảng cách hai đường thẳng sau kéo tải trọng khơng đổi, tính mm B.5.2 Độ hồi dẻo, tính phần trăm xác định theo công thức () x 100 L2 khoảng cách hai đường thẳng sau hồi phục, tính mm B.5.3 Tính tốn độ giãn dài độ hồi dẻo mẫu thử báo cáo giá trị trung bình ba mẫu thử theo hướng xác đến % Báo cáo điều kiện thử khác với điều kiện qui trình (ví dụ chiều dài mẫu thử) Phụ lục C (qui định) Xác định độ bền mài mòn lớp in C.1 Nguyên tắc Mẫu thử chịu tác dụng 500 chu kỳ mài mòn điều hòa đơn giản sử dụng vải mài mịn biết lực nén định trước Sau đánh giá khác biệt màu sắc so với phần không mài cách sử dụng thang màu xám để đánh giá thay đổi màu C.2 Thiết bị, dụng cụ Thiết bị dụng cụ phải giống mô tả TCVN 4538 (ISO 105-X12), có số thay đổi sau: a) Lực tác dụng lên đầu mài phải tương đương với khối lượng tổng cộng 1500 g tác dụng lên mẫu b) Tần suất hoạt động thiết bị 0,25 Hz (nghĩa 0,5 chuyển động/giây: chu kỳ bao gồm chuyển động tiến chuyển động lùi) c) Sử dụng vải mài mịn vải bơng, khơng hồ, nấu tẩy trắng khơng có chất tăng trắng quang học, có độ lưu động không lớn 8, khối lượng đơn vị diện tích 93 g/m có cấu trúc sợi 40 sợi dọc/cm, 39 sợi ngang/cm, sợi dọc có độ nhỏ 11,36 tex sợi ngang 9,23 tex, kiểu dệt vân điểm d) Thang màu xám để đánh giá thay đổi màu (xem TCVN 5466 (ISO 105-A02) C.3 Mẫu thử Cắt hai mẫu thử vải trắng phủ có kích thước 230 mm x 50 mm, mẫu thử có chiều dài song song với hướng dọc mẫu mẫu thử có chiều dài song song với hướng ngang mẫu Cắt hai mẫu vải bơng hình trịn tẩy trắng, đường kính 30 mm, tránh chỗ khuyết tật CHÚ THÍCH Ban đầu, cắt bốn miếng vải bơng gắn hai miếng vào đầu mài, có lớp tiếp xúc với mẫu thử cần phải thay phép thử C.4 Cách tiến hành Điều hịa mẫu thử vải bơng theo ISO 2231 Dùng ngàm kẹp gắn chặt mẫu thử vào mặt bàn thử máy với mặt tráng phủ kéo căng vừa phải để mẫu phẳng Để làm với vải tráng phủ có vải vải dệt kim cần thiết phải căng mẫu khoảng % Lau bề mặt tráng phủ vải khô để loại bỏ bụi trước thử Buộc vải bơng điều hịa vào đầu mài cho bề mặt láng vải đối diện với mẫu thử thử, nghĩa bề mặt có đường kẻ vải tiếp xúc với đầu mài Hạ thấp đầu mài xuống mẫu thử chạy máy 500 chu kỳ Lặp lại qui trình với mẫu thử thứ hai vải thứ hai Đánh giá mức độ bề mặt lớp in mẫu thử, sử dụng thang màu xám vật so sánh phù hợp với TCVN 5466 (ISO 105-A02) Nếu mẫu thử có lớp in tốt mẫu lấy kết xấu làm kết thử C.5 Biểu thị kết Báo cáo thay đổi màu phần mài không mài mẫu thử cách so sánh với thang màu xám dùng để đánh giá thay đổi màu Phụ lục D (qui định) Xác định độ bền lớp vải tráng phủ D.1 Phạm vi áp dụng Phép thử áp dụng cho vải tráng phủ chất dẻo có lớp trung gian xốp Phép thử áp dụng cho vải có lớp tráng phủ chất dẻo cứng bao gồm lớp trung gian mà phân biệt mắt với lớp ngồi Phép thử khơng có ý nghĩa với vật liệu tráng phủ đồng gồm lớp không phân biệt D.2 Thiết bị, dụng cụ D.2.1 Máy thử loại Martindale, mô tả tài liệu tham khảo [1] (xem thư mục tài liệu tham khảo), đáp ứng yêu cầu sau: Tần suất quay khớp ngồi (47,5 ± 2,5) vịng/phút Tỉ số truyền (khớp : khớp trong) 32 : 30 Chuyển động tổng khớp 60,5 mm Chuyển động tổng khớp 60,5 mm Diện tích làm việc giá giữ mẫu 645 mm2 Lực nén lên mẫu thử 9,05 kPa Giá giữ mẫu bàn mài phải phẳng song song tồn bề mặt Sự chuyển động từ mô tơ đến máy thử phải nối với máy đếm công tắc để chuyển động khớp tắt máy sau thực số lần chà sát xác định trước D.2.2 Vải mài mịn, gồm có giấy silic cacbua loại P 180 D.2.3 Bàn chải quần áo nylon cứng D.3 Mẫu thử Cắt dập bốn mẫu thử hình trịn, đường kính 38,0 mm từ vải tráng phủ để thử Các mẫu thử phải xếp cách đồng toàn vải trừ phần mép D.4 Cách tiến hành D.4.1 Điều hòa Điều hòa mẫu thử theo ISO 2231 D.4.2 Kiểm tra máy thử Kiểm tra máy thử làm việc tốt Nếu bốn đầu mài liên tục đưa kết khác với đầu cịn lại phải kiểm tra sửa chữa lỗi Máy mài phải gắn lên bàn chắn cân Ba cốc viên bi thép phải rửa bôi trơn dầu Cọc giá giữ mẫu thử phải vừa khít, khơng xộc xệch ổ nó, phải bôi trơn để tránh cọ xát theo hướng Điều quan trọng giá giữ mẫu phải song song với bàn mài mòn phẳng thép Nếu không vậy, hầu hết mài mòn xảy phần viền mẫu thử Sự song song phải kiểm tra sau lắp đặt khoảng cách đặn Một phương pháp kiểm tra sau: khơng có vải giá giữ mẫu bàn giá giữ mẫu vị trí đồng, khơng thể đưa vào giá giữ mẫu bàn dụng cụ đo khe hở dày 0,025 mm điểm Việc kiểm tra phải tiến hành vị trí giá giữ mẫu Nếu việc kiểm tra máy có lỗi lý sau: a) trục giá giữ mẫu bị cong; b) vị trí ổ trục giá giữ mẫu kẹp vào đĩa đồng không hồn chỉnh; c) bàn mài mịn mặt phẳng chuyển động đồng không song song D.4.3 Xác định Gắn bốn mẫu hình trịn (xem D.3), mẫu vào giá giữ mẫu Các mẫu thử phải gắn lực kéo căng cách nén xuống kim loại đặt máy thử (D.2.1), siết chặt vít Cắt bốn miếng giấy mài mịn (D.2.2), miếng kích thước 125 mm x 125 mm, gắn miếng lên bàn Giấy mài mòn phải gắn lực kéo căng vừa phải cách đặt nặng lên bề mặt miếng vải mài mòn trước siết vào khung kim loại Kẹp giá giữ mẫu hình trịn vào chuyển động tải trọng qui định bật thử máy Thay vải mài mòn cho phép thử Cẩn thận gắn kiểm tra mẫu thử cho khơng chạm phần kim loại máy thử Nếu xảy điều này, hủy mẫu thử chuẩn bị mẫu Tiếp tục thử với số chu kỳ tối thiểu qui định bảng 2, 200 chu kỳ làm vải mài mòn cách chải bàn chải (D.2.3) thổi Khơng sử dụng vải mài mịn nhiều 1000 chu kỳ D.5 Biểu thị kết Sau thử số chu kỳ qui định, đánh giá trạng thái vùng mài mòn cách quan sát mẫu qua bìa trịn đường kính 50 mm có đục lỗ đường kính 15 mm, bìa lên mẫu thử, trung tâm phía đầu thử Báo cáo bộc lộ lớp mạng xốp (hoặc trung gian đặc) Phụ lục E (qui định) Xác định độ bền màu với ma sát Phương pháp thử phải theo TCVN 4538 (ISO 105-X12) có số thay đổi sau: a) tần suất hoạt động máy thử 0,25 Hz (nghĩa 0,5 chuyển động/s: chu kỳ gồm chuyển động tiến chuyển động lùi); b) số chuyển động phải 20 (10 tiến 10 lùi); c) việc ma sát vải phải tiến hành qui định phụ lục C tiêu chuẩn THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] MARTINDALE, K.Text.Ins., 33 (1942), T 151  ... mẫu ban đầu cho phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn Nếu có kết thử lại không phù hợp với yêu cầu bảng đến bảng 4, lơ đại diện mẫu cho không phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn Yêu cầu kỹ thuật 5.1 Kiểm tra... tráng phủ cuộn; f) chiệu rộng hiệu dụng; g) viện dẫn tiêu chuẩn Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này; b) tất chi tiết cần thiết để nhận dạng... thuận phải dựa mẫu chuẩn, minh họa cách khác mà lỗi chấp nhận so với mẫu chuẩn Sự so sánh màu sắc phải thực theo ISO 105-B01 CHÚ THÍCH Phép đo máy chênh lệch màu sắc mẫu thử mẫu chuẩn chấp nhận