Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 10170-7:2014 qui định các phép kiểm gia công cho các mẫu kiểm tiêu chuẩn trong các điều kiện gia công tinh, có tham chiếu TCVN 7011-1 (ISO 230-1). Tiêu chuẩn này cũng quy định các đặc tính và các kích thước của các mẫu kiểm này. Tiêu chuẩn này đưa ra các yêu cầu tối thiểu dùng cho việc đánh giá độ chính xác gia công của máy. Tiêu chuẩn này đưa vào xem xét các trung tâm gia công ba đến năm trục.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 10170-7:2014 ISO 10791-7:2014 ĐIỀU KIỆN KIỂM TRUNG TÂM GIA CƠNG - PHẦN 7: ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA MẪU KIỂM HOÀN THIỆN Test conditions for machining centres - Part 7: Accuracy of finished test pieces Lời nói đầu TCVN 10170-7:2014 hồn tồn tương đương với ISO 10791-7:2014 TCVN 10170-7:2014 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 39 Máy công cụ biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 10170 (ISO 10791) Điều kiện kiểm trung tâm gia công bao gồm phần sau: - TCVN 10170-1:2013 (ISO 10791-1:1998) Phần 1: Kiểm hình học cho máy có trục nằm ngang đầu phụ (trục Z nằm ngang); - TCVN 10170-2:2013 (ISO 10791-2:2001) Phần 2: Kiểm hình học cho máy có trục thẳng đứng đầu vạn có trục tâm quay thẳng đứng (trục Z thẳng đứng); - TCVN 10170-3:2013 (ISO 10791-3:1998) Phần 3: Kiểm hình học cho máy có đầu phân độ nguyên khối vạn liên tục (trục Z thẳng đứng); - TCVN 10170-4:2014 (ISO 10791-4:1998) Phần 4: Độ xác khả lặp lại định vị trục tịnh tiến quay; - TCVN 10170-5:2014 (ISO 10791-5:1998) Phần 5: Độ xác khả lặp lại định vị palét kẹp phôi; - TCVN 10170-6:2014 (ISO 10791-6:1998) Phần 6: Độ xác lượng chạy dao, tốc độ quay phép nội suy; - TCVN 10170-7:2014 (ISO 10791-7:2014) Phần 7: Độ xác mẫu kiểm hồn thiện; - TCVN 10170-8:2014 (ISO 10791-8:2001) Phần 8: Đánh giá đặc tính tạo cơng tua ba mặt phẳng tọa độ; - TCVN 10170-9:2014 (ISO 10791-9:2001) Phần 9: Đánh giá thời gian vận hành thay dao thay palét; - TCVN 10170-10:2014 (ISO 10791-10:2007) Phần 10: Đánh giá biến dạng nhiệt Lời giới thiệu Trung tâm gia công máy cơng cụ điều khiển số có khả thực nhiều nguyên công gia công, bao gồm phay, doa, khoan cắt ren, thay dao tự động từ ổ chứa dao cụm chứa tương tự theo chương trình gia cơng Hầu hết trung tâm gia cơng có phương tiện cho việc thay đổi chiều cách tự động chi tiết gia công biểu thị cho dụng cụ Mục đích TCVN 10170 (ISO 10791) cung cấp thơng tin rộng tồn diện đến mức phép kiểm kiểm tra thực để so sánh, nghiệm thu, bảo dưỡng mục đích khác Tiêu chuẩn quy định, có tham chiếu phần liên quan TCVN 7011 (ISO 230), họ phép kiểm cho trung tâm gia cơng có trục nằm ngang thẳng đứng có kiểu đầu vạn khác nhau, bố trí riêng biệt tích hợp hệ thống sản xuất linh hoạt Tiêu chuẩn thiết lập dung sai giá trị chấp nhận lớn kết kiểm tương ứng cho trung tâm gia cơng thơng dụng độ xác thường Tiêu chuẩn áp dụng được, toàn hay phần, cho máy phay doa điều khiển số, dạng cấu hình, phận chuyển động máy tương thích với phép kiểm mô tả tiêu chuẩn ĐIỀU KIỆN KIỂM TRUNG TÂM GIA CƠNG - PHẦN 7: ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA MẪU KIỂM HOÀN THIỆN Test conditions for machining centres - Part 7: Accuracy of finished test pieces Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định phép kiểm gia công cho mẫu kiểm tiêu chuẩn điều kiện gia cơng tinh, có tham chiếu TCVN 7011-1 (ISO 230-1) Tiêu chuẩn quy định đặc tính kích thước mẫu kiểm Tiêu chuẩn đưa yêu cầu tối thiểu dùng cho việc đánh giá độ xác gia công máy Tiêu chuẩn đưa vào xem xét trung tâm gia công ba đến năm trục Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi (nếu có) ISO 230-1:20121) Test code for machine tools – Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load or quasi-static conditions (Qui tắc kiểm máy cơng cụ - Phần 1: Độ xác hình học máy vận hành điều kiện không tải gia công tinh) Lưu ý ban đầu 3.1 Đơn vị đo Trong tiêu chuẩn này, tất kích thước thẳng sai lệch thẳng tính milimét Tất kích thước góc tính độ Các sai lệch góc, nguyên tắc, biểu thị tỉ số (ví dụ 0,00x/1000), số trường hợp, rõ ràng dễ hiểu sử dụng đơn vị micrơradian giây (cung) Cần lưu ý tương đương biểu thức sau: 0,010/1000 = 10 μrad ≈ 2’’ 3.2 Tham chiếu TCVN 7011-1 (ISO 230-1) Để áp dụng tiêu chuẩn này, cần tham chiếu TCVN 7011-1 (ISO 230-1), đặc biệt việc lắp đặt máy trước kiểm, làm nóng máy, mơ tả phương pháp đo, đánh giá trình bày kết 3.3 Trình tự kiểm Trình tự phép kiểm trình bày tiêu chuẩn không qui định thứ tự kiểm thực tế Để thực việc lắp đặt đồ gá gia cơng dễ dàng, thực phép kiểm theo thứ tự 3.4 Thực phép kiểm Khi kiểm máy, lúc cần thiết thực tất phép kiểm mô tả tiêu chuẩn Khi kiểm nghiệm thu, người sử dụng lựa chọn phép kiểm có liên quan đến phận và/hoặc đặc tính máy mà họ quan tâm theo thỏa thuận với nhà sản xuất/nhà cung cấp Các phép kiểm qui định rõ ràng đặt hàng mua máy Viện dẫn tiêu chuẩn cho kiểm nghiệm thu mà không qui định phép kiểm tiến hành khơng có thỏa thuận chi phí liên quan, xem ràng buộc bên tham gia hợp đồng Về nguyên tắc, không cần gia công nhiều mẫu cho mục đích nghiệm thu Trong trường hợp có u cầu đặc biệt, đánh giá thống kê đặc tính máy cơng cụ (ví dụ theo ISO 26303, khả ngắn hạn), việc gia công nhiều mẫu kiểm theo thỏa thuận nhà sản xuất/nhà cung cấp người sử dụng 3.5 Dụng cụ đo Dụng cụ đo dẫn phép kiểm mô tả Điều ví dụ Có thể sử dụng dụng cụ đo khác có đại lượng đo có độ khơng đảm bảo đo nhỏ 3.6 Đặt mẫu kiểm Nếu khơng có qui định khác quy trình kiểm, mẫu kiểm cần đặt xấp xỉ hành trình trục X, vị trí dọc theo trục Y Z thích hợp cho việc định vị mẫu kiểm và/hoặc đồ gá cho chiều dài dụng cụ 3.7 Cố định mẫu kiểm Mẫu kiểm phải lắp cách thuận tiện đồ gá thích hợp, cho dụng cụ cắt đồ gá đạt độ ổn định lớn Các bề mặt lắp đồ gá mẫu kiểm phải phẳng Nên sử dụng biện pháp gá đặt thích hợp cho phép dụng cụ cắt xuyên thủng gia công tồn chiều dài, ví dụ lỗ trung tâm Ngoài nên lắp mẫu kiểm đồ gá với vít đầu chìm cho gia cơng cắt gọt tiếp khơng vướng vào vít Các phương pháp khác lựa chọn Chiều cao toàn mẫu kiểm phụ thuộc vào phương pháp cố định chọn 3.8 Vật liệu mẫu kiểm, dụng cụ cắt thơng số cắt 1) Hiện có TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) Qui tắc kiểm máy công cụ - Phần 1: Độ xác hình học máy vận hành điều kiện không tải gia công tinh Vật liệu mẫu kiểm, dụng cụ cắt thông số cắt liên quan theo thỏa thuận nhà cung cấp/nhà sản xuất với người sử dụng phải ghi lại Các thông số cắt đưa phép kiểm gia công đề xuất Vật liệu mẫu kiểm phải quy định với ký hiệu vật liệu thích hợp 3.9 Cỡ kích thước mẫu kiểm Nếu mẫu kiểm lấy từ phép kiểm gia cơng trước sử dụng lại được, kích thước đặc trưng phải lại giới hạn ± 10 % kích thước đặc trưng tiêu chuẩn Khi mẫu kiểm sử dụng lại, phải cắt gọt lớp mỏng để làm toàn bề mặt trước thực cắt gọt tinh để kiểm Cũng nên ghi nhãn kiểu máy số seri máy, ngày kiểm, tên hướng trục mẫu kiểm Cần thực nguyên cơng cắt gọt sơ để có chiều sâu cắt khơng đổi đến mức Cỡ kích thước danh nghĩa mẫu kiểm điều chỉnh theo thỏa thuận nhà sản xuất/nhà cung cấp người sử dụng Khi cỡ kích thước danh nghĩa mẫu kiểm điều chỉnh, lượng chạy dao (tốc độ tiến dao) (đối với tạo cơng tua tròn) điều chỉnh theo cách tương tự trình bày Phụ lục C, TCVN 7011-4:2013 (ISO 230-4:2005) Kích thước dụng cụ cắt điều kiện gia cơng khác thay đổi 3.10 Loại mẫu kiểm Trong tiêu chuẩn này, có bốn loại mẫu kiểm sau xem xét, loại có hai ba cỡ kích thước Loại, cỡ kích thước ký hiệu tương ứng mẫu kiểm cụ thể thể Bảng Trong số loại này, loại M1 M2 áp dụng cho trung tâm gia công ba, bốn năm trục M3 áp dụng cho trung tâm gia công năm trục M4 áp dụng cho trung tâm gia công bốn năm trục Bảng – Loại, cỡ kích thước ký hiệu mẫu kiểm a Loại Cỡ kích thước danh nghĩa Ký hiệu M1 80 Mẫu kiểm TCVN 10170-7, M1_80 Mẫu kiểm định vị tạo công tua 160 Mẫu kiểm TCVN 10170-7, M1_160 320 Mẫu kiểm TCVN 10170-7, M1_320 M2 80 Mẫu kiểm TCVN 10170-7, M2_80 Mẫu kiểm phay mặt đầu 160 Mẫu kiểm TCVN 10170-7, M2_160 M3 15a Mẫu kiểm TCVN 10170-7, M3_15 Mẫu kiểm hình nón cụt (cơn) 45a Mẫu kiểm TCVN 10170-7, M3_45 M4 80 Mẫu kiểm TCVN 10170-7, M4_80 Mẫu kiểm khối vuông ba bậc 160 Mẫu kiểm TCVN 10170-7, M4_160 320 Mẫu kiểm TCVN 10170-7, M4_320 Góc nửa đỉnh mẫu kiểm 3.11 Thông tin ghi lại Đối với phép kiểm thực theo yêu cầu tiêu chuẩn này, thông tin sau phải tuân theo cách đầy đủ phải có báo cáo kiểm: a) Vật liệu ký hiệu mẫu kiểm; b) Vật liệu, kích thước số dụng cụ cắt; c) Tốc độ cắt; d) Lượng chạy dao; e) Chiều sâu cắt; f) Các thông số cắt khác, dung dịch cắt gọt; g) Vị trí hướng chi tiết gia công không gian làm việc; h) Hướng cắt (nếu thích hợp) 3.12 Bù sử dụng phần mềm Khi tiện ích phần mềm sẵn có dùng cho việc bù sai số hình học, sở thỏa thuận người sử dụng nhà sản xuất/nhà cung cấp, phép kiểm liên quan thực với bù Khi sử dụng bù phần mềm, việc phải ghi báo cáo kiểm Kiểm gia công Phôi chi tiết cho TCVN 10170-7, M1_320 Kích thước tính milimét CHÚ THÍCH: Các kích thước cố định liên quan đến vít có mũ M16 Bề mặt chuẩn B phải song song với trục tịnh tiến Các lỗ doa (E) phải tiếp cận theo chiều dương trục định vị, lỗ khỏa mặt (D) phải tiếp cận theo chiều âm Khối hình thoi (K-L-M-N) bề mặt phía khối vng phải gia công sử dụng hai trục tịnh tiến (ví dụ trục X Y) Các mặt nghiêng (I J), có góc 3o sâu mm đỉnh cạnh khối vng ngồi, nên gia cơng sử dụng hai trục tịnh tiến (ví dụ trục X Y) Do bề mặt tạo công tua khác gia công độ cao hướng trục khác nhau, cần tránh tiếp xúc bề mặt giữ dụng cụ cắt cách bề mặt mặt phẳng thấp phần milimét Chiều cao toàn mẫu kiểm phụ thuộc vào phương pháp cố định chọn Tốc độ cắt nên khoảng 50 m/min gang 300 m/min nhôm Lượng chạy dao nên khoảng 0,05 mm/răng đến 0,1 mm/răng Chiều sâu cắt nên 0,2 mm theo phương hướng kính tất ngun cơng phay khoảng mm theo phương hướng trục ngun cơng phay nghịch CHÚ THÍCH: Có thể sử dụng dụng cụ cắt để gia công tồn bề mặt kiểm tạo cơng tua; nên dùng dao phay ngón có lưỡi cắt dài 35 mm đường kính 30 mm Dao doa sử dụng cho lỗ Dung sai Sai lệch đo Xem Bảng Xem Bảng Dụng cụ đo Xem Bảng Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1 (ISO 230-1) Phải thực nguyên công cắt gọt sơ để có chiều sâu cắt khơng đổi đến mức Bảng – Các phép kiểm hình học mẫu kiểm tạo cơng tua Kích thước tính milimét Dung sai Đối tượng tham chiếu vẽ Cỡ kích thước danh nghĩa 80 Độ trụ lỗ doa C 0,010 Lỗ trung Độ vng góc đường tâm lỗ C tâm 0,010 mặt phẳng chuẩn A Khối vuông 160 0,010 0,015 CMMa 0,010 0,015 0,008 CMM vật mẫu chuẩn độ 0,015 thẳng cảm biến dịch chuyển thẳng CMM vật mẫu chuẩn độ 0,020 vng góc cảm biến dịch chuyển thẳng Độ thẳng cạnh B Độ thẳng cạnh F Độ thẳng cạnh G 0,005 320 Sai lệch Dụng cụ đo đo Độ thẳng cạnh H Độ vng góc cạnh H so với mặt phẳng chuẩn B Độ vng góc cạnh F so với mặt phẳng chuẩn B 0,010 0,010 Độ song song cạnh G so với mặt phẳng chuẩn B 0,010 0,010 CMM 0,020 CMM dưỡng đo chiều cao cảm biến dịch chuyển thẳng Độ thẳng cạnh K Độ thẳng cạnh L Độ thẳng cạnh M 0,005 0,008 Độ thẳng cạnh N Độ tạo góc 30o cạnh K so với mặt Khối hình thoi phẳng chuẩn B Độ tạo góc 60o cạnh L so với mặt phẳng chuẩn B Độ tạo góc 30o cạnh M so với mặt phẳng chuẩn B 0,010 0,010 0,015 0,015 0,025 0,025 CMM vật mẫu chuẩn độ 0,015 thẳng cảm biến dịch chuyển thẳng CMM thước sin cảm biến dịch chuyển 0,020 thẳng Độ tạo góc 60o cạnh N so với mặt phẳng chuẩn B Đường tròn Độ tròn đường tròn cơng tua P Độ đồng tâm đường tròn ngồi P lỗ chuẩn C Các mặt Độ thẳng mặt I nghiêng Độ thẳng mặt J 0,008 CMM vật mẫu chuẩn độ 0,015 thẳng cảm biến dịch chuyển thẳng 0,010 0,010 CMM thước sin 0,020 cảm biến dịch chuyển thẳng 0,050 0,05 0,005 Độ tạo góc 3o cạnh I so với mặt phẳng chuẩn B Độ tạo góc 93o cạnh J so với mặt phẳng chuẩn B 0,020 CMM cảm biến dịch chuyển 0,025 thẳng dụng cụ đo độ tròn Vị trí lỗ D1 so với lỗ chuẩn C Vị trí lỗ D2 so với lỗ chuẩn C Vị trí lỗ D3 so với lỗ chuẩn C 0,05 CMM 0,02 CMM cảm biến dịch chuyển thẳng với trục quay chuẩn, dụng cụ đo độ tròn Vị trí lỗ D4 so với lỗ chuẩn C Các lỗ doa Độ đồng tâm lỗ bên E1 so với lỗ bên D1 Độ đồng tâm lỗ bên E2 so với lỗ bên D2 Độ đồng tâm lỗ bên E3 so với lỗ bên D3 Độ đồng tâm lỗ bên E4 so với lỗ bên D4 0,020 0,02 CHÚ THÍCH 1: Nếu có thể, đưa mẫu kiểm vào máy đo tọa độ (CMM) thực phép đo yêu cầu CHÚ THÍCH 2: Để giảm tới mức tối thiểu ảnh hưởng biến dạng mẫu kiểm kẹp chặt nó, khuyến nghị nên đo chi tiết kẹp chặt với gá CHÚ THÍCH 3: Đối với cạnh thẳng (hoặc mặt khối vng, hình thoi nghiêng), tiếp xúc bề mặt đo đầu dò mười điểm để đạt sai lệch độ thẳng, độ vng góc độ song song CHÚ THÍCH 4: Đối với phép kiểm độ tròn (hoặc độ trụ), phép đo không liên tục, kiểm tra 15 điểm (đối với độ trụ mặt phẳng đo) a) Máy đo tọa độ Hình dạng cuối mẫu kiểm, thể sơ đồ trên, phải kết từ gia công sau: a) Mẫu kiểm cần cố định bàn máy với góc nghiêng thể bàn máy so với bề mặt bàn máy b) Tâm đáy mẫu kiểm cần có lượng dịch tâm, d, thể sơ đồ trên, tính từ đường trục trung bình bàn quay (chỉ trường hợp bàn quay) Khi phép kiểm thực giới hạn hành trình trục tịnh tiến, lượng dịch chuyển giảm theo thỏa thuận nhà sản xuất/nhà cung cấp người sử dụng c) Tâm đáy mẫu kiểm phải có lượng dịch chuyển p tính từ trục xoay (chỉ trường hợp bàn quay xoay), phải công bố với báo cáo kiểm Lượng dịch chuyển p khuyến nghị lớn giá trị 10 % đường kính bàn máy, giảm theo thỏa thuận nhà sản xuất/nhà cung cấp người sử dụng d) Bề mặt ngồi nón phải gia công phay mặt sau (cho phép cắt thô cắt tinh) Qũi đạo dao cắt phải dạng tròn tốc độ khơng đổi hệ tọa độ chi tiết gia công e) Một bề mặt phẳng dạng vòng phải gia cơng bề mặt đỉnh chi tiết gia công làm chuẩn cho phép đo Nó phải gia cơng dụng cụ cắt dùng cho gia cơng tinh Nó phải gia công cách dẫn động trục tịnh tiến, trục quay đứng n Cách bố trí kiểm điều chỉnh theo thỏa thuận nhà sản xuất/nhà cung cấp người sử dụng Ví dụ, máy năm trục có ụ nghiêng bàn quay, cách bố trí thể thực giới hạn hành trình trục A trục Y Trong trường hợp này, cách lắp đặt mẫu kiểm với góc nghiêng = 90o sử dụng đồ gá vuông bàn máy, phép kiểm thực Chú ý thay đổi làm giảm cách đáng kể phạm vi chuyển động trục so với cách bố trí gốc, thường làm giảm sai số hình học mẫu kiểm gia cơng Ví dụ, máy có ụ nghiêng bàn quay, bàn quay thực quay vòng tròn (360 o) cách bố trí gốc, khơng quay vòng tròn cách bố trí điều chỉnh với = 90o Một cách tương tự, lượng dịch tâm, d, bị giảm đi, phạm vi chuyển động trục thường trở nên nhỏ Khi điều chỉnh cách bố trí kiểm phải nêu báo cáo Các dung sai cho Bảng giá trị cho cách bố trí gốc CHÚ THÍCH 1: Nên dùng dao phay ngón phẳng có lưỡi cắt dài 40 mm đường kính 20 mm Nếu khơng thể dùng dao 20 , dùng dao nhỏ (như 10 ) theo thỏa thuận nhà sản xuất/nhà cung cấp người sử dụng Cần phải ý ảnh hưởng độ võng dao CHÚ THÍCH 2: Tốc độ cắt, lượng chạy dao chiều sâu cắt phải theo thỏa thuận nhà sản xuất/nhà cung cấp người sử dụng Vì giá trị mặc định, chọn giá trị sau: tốc độ cắt 50 m/min gang 300 m/min nhôm, lượng chạy dao 0,05 mm/răng, chiều sâu cắt 0,1 mm theo phương hướng kính CHÚ THÍCH 3: Kích thước bề mặt dạng vòng tùy ý, miễn sử dụng làm chuẩn cho phép đo Dung sai Sai lệch đo Xem Bảng Xem Bảng Dụng cụ đo Xem Bảng Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1 (ISO 230-1) Phải thực ngun cơng cắt gọt sơ để có chiều sâu cắt khơng đổi đến mức Thơng tin góc nghiêng lượng dịch tâm, chiều dai dụng cụ cắt, L, phải ghi báo cáo kiểm Nếu có sẵn cách dễ dàng, phạm vi chuyển động trục (ba trục tịnh tiến hai trục quay) phải ghi báo cáo Bảng – Các phép kiểm hình học mẫu kiểm hình nón cụt mẫu kiểm TCVN 10170-7, M3_15 TCVN 10170-7, M3_45 Kích thước tính milimét Đối tượng Bề mặt phía (cách đỉnh mm) Dung sai b) Độ tròn Sai lệch đo 0,08 Dụng cụ đo độ tròn CMMa cảm biến dịch chuyển thẳng bàn quay a) 0,08 Dụng cụ đo độ tròn CMM cảm biến dịch chuyển thẳng bàn quay b) a) Độ tròn Bề mặt phía (cách đáy mm) Dụng cụ đo a Máy đo tọa độ Hình dạng cuối mẫu kiểm, thể sơ đồ trên, phải kết từ thứ tự gia công sau: a) Đặc trưng 1: Khối vng đỉnh phải gia cơng dao phay ngón sử dụng hai chuyển động tịnh tiến (trục X Y) b) Đặc trưng 2: Khối vuông phải gia cơng dao phay ngón sử dụng trục tịnh tiến trục quay với trình tự gia công sau (không áp dụng cho máy có hai trục quay ụ trục chính): 1) Phay ngón mặt phẳng (mặt đầu) khối vng song song với trục X; 2) Xoay mẫu kiểm theo trục quay C góc 90o; 3) Phay ngón mặt phẳng song song với trục X; 4) Lặp lại bước 2) 3) tất bốn mặt phẳng phay ngón c) Đặc trưng 3: Khối vuông đáy phải gia công dao phay mặt đầu sử dụng hai trục tịnh tiến hai trục quay với trình tự gia công sau: 1) Trục xoay (hoặc ụ nghiêng) xoay góc 90o; 2) Mặt phẳng phay mặt đầu chuyển động dọc theo trục tịnh tiến; 3) Trục quay C (bàn máy ụ trục chính) xoay góc 90 o; 4) Mặt phẳng phay mặt đầu chuyển động dọc theo trục tịnh tiến theo trục vng góc với trục tịnh tiến (đối với máy có hai trục quay ụ trục chính); 5) Lặp lại bước 3) 4) tất bốn mặt phẳng phay mặt đầu Nếu trục xoay (hoặc ụ nghiêng) xoay góc ± 90 o phải áp dụng quy trình sau: 6) Trục xoay (hoặc ụ nghiêng) xoay góc 90o; 7) Mặt phẳng phay mặt đầu chuyển động dọc theo trục tịnh tiến; 8) Trục quay C (bàn máy ụ trục chính) xoay góc 180 o; 9) Mặt phẳng thứ hai phay mặt đầu chuyển động dọc theo trục tịnh tiến (điều đòi hỏi chuyển động ban đầu dọc theo trục vng góc); 10) Trục xoay (hoặc ụ nghiêng) xoay góc - 180o, trục quay C (bàn máy ụ trục chính) xoay góc – 90o; 11) Mặt phẳng thứ ba phay mặt đầu chuyển động dọc theo trục tịnh tiến theo trục vng góc với trục tịnh tiến (đối với máy có hai trục quay ụ trục chính); 12) Trục quay C (bàn máy ụ trục chính) xoay góc 180 o; 13) Mặt phẳng thứ tư phay mặt đầu chuyển động dọc theo trục tịnh tiến trước (điều đòi hỏi chuyển động ban đầu dọc theo trục vng góc); d) Đặc trưng 4: Các lỗ xuyên tâm 1) Trục xoay (hoặc ụ nghiêng) xoay góc 90o; 2) Lỗ đầu tiên, đường kính 15 mm gia cơng phay theo đường tròn, đường kính dao phay 10 mm; 3) Trục quay C (bàn máy ụ trục chính) xoay góc 90 o; 4) Lỗ gia cơng phay theo đường tròn; 5) Lặp lại bước 2) 3) tất bốn lỗ gia công phay theo đường tròn Nếu trục xoay (hoặc ụ nghiêng) xoay góc ± 90 o phải áp dụng quy trình sau: 6) Trục xoay (hoặc ụ nghiêng) xoay góc 90o; 7) Lỗ đầu tiên, đường kính 15 mm gia cơng phay theo đường tròn, đường kính dao phay 10 mm; 8) Trục quay C (bàn máy ụ trục chính) xoay góc 180 o; 9) Lỗ thứ hai gia công phay theo đường tròn; 10) Trục xoay (hoặc ụ nghiêng) xoay góc - 180o, trục quay C (bàn máy ụ trục chính) xoay góc – 90o; 11) Lỗ thứ ba gia cơng phay theo đường tròn; 12) Trục quay C (bàn máy ụ trục chính) xoay góc 180 o; 13) Lỗ thứ tư gia cơng phay theo đường tròn Các thơng số cắt theo thỏa thuận nhà sản xuất/nhà cung cấp người sử dụng máy cơng cụ CHÚ THÍCH 1: Các mẫu kiểm M1 M4 chế tạo cho mẫu kiểm Các hình vẽ sau thể biểu Cách khác, mẫu kiểm M1 M4 kết hợp sử dụng gá đặt thích hợp mà đưa linh hoạt kiểm CHÚ THÍCH 2: Các lỗ gia cơng sử dụng dụng cụ doa Bảng – Các phép kiểm hình học mẫu kiểm khối vuông ba bậc mẫu kiểm TCVN 101707, M4_80, _160 _320 Kích thước tính milimét Dung sai Đối tượng tham chiếu vẽ Khối Độ thẳng cạnh Q vuông Độ thẳng cạnh R Độ thẳng cạnh S Cỡ kích thước danh nghĩa 80 160 0,012 0,015 Dụng cụ đo 320 0,02 CMMa vật mẫu chuẩn độ thẳng Sai lệch đo Độ thẳng cạnh T cảm biến dịch chuyển thẳng Độ đối xứng so với lỗ chuẩn C 0,08 0,1 Độ vng góc cạnh Q so với mặt phẳng chuẩn B 0,15 CMM CMM Độ vng góc cạnh S so với mặt phẳng chuẩn B 0,03 0,04 Độ song song cạnh R so với mặt phẳng chuẩn B vật mẫu chuẩn độ vng góc cảm biến dịch 0,06 chuyển thẳng CMM dưỡng đo cao cảm biến dịch chuyển thẳng Độ song song cạnh T so với mặt phẳng chuẩn B Độ chênh cỡ kích thước mặt phẳng X Y 0,1 0,12 0,18 Độ thẳng cạnh Qb CMM Độ thẳng cạnh Rb Độ thẳng cạnh Sb 0,012 0,015 0,08 0,1 Độ thẳng cạnh Tb Độ đối xứng so với lỗ chuẩn C Độ vng góc cạnh Qb so với mặt phẳng chuẩn B vật mẫu 0,02 chuẩn độ thẳng cảm biến dịch chuyển thẳng 0,15 CMM CMM Khối vng Độ vng góc cạnh Sb so với mặt phẳng chuẩn B đáy 0,03 0,04 Độ song song cạnh Rb so với mặt phẳng chuẩn B vật mẫu chuẩn độ vng góc cảm biến dịch 0,06 chuyển thẳng CMM dưỡng đo cao cảm biến dịch chuyển thẳng Độ song song cạnh Tb so với mặt phẳng chuẩn B Độ chênh cỡ kích thước mặt phẳng theo X Y 0,1 0,12 0,18 Độ chênh vị trí lỗ U theo khoảng cách so với mặt phẳng chuẩn A Độ chênh vị trí lỗ V theo khoảng cách so với mặt phẳng chuẩn A Các lỗ Độ chênh vị trí lỗ W theo khoảng cách xuyên so với mặt phẳng chuẩn A tâm Độ chênh vị trí lỗ X theo khoảng cách so với mặt phẳng chuẩn A Độ chênh vị trí lỗ U so với lỗ W Độ chênh vị trí lỗ V so với lỗ X a CMM CMM CMM 0,06 0,08 0,12 0,04 0,06 0,09 Máy đo tọa độ THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO CMM [1] ISO 1101:20122) Geometrical product specifications (GPS) – Geomatrical tolerancing – Tolerances of form, orientation, location and run-out (Đặc tính hình học sản phẩm (GPS) – Dung sai hình học – Dung sai hình dạng, hướng, vị trí độ đảo) [2] ISO 26303:2012 Machine tools – Short-term capability evaluation of machining processes on metalcutting machine tools (Máy công cụ – Đánh giá khả ngắn hạn phương pháp gia công máy cắt kim loại) [3] TCVN 7011-4:2013 (ISO 230-4:2005) Qui tắc kiểm máy công cụ - Phần 4: Kiểm độ tròn cho máy cơng cụ điều khiển số [4] ISO 6462 Face and shoulder milling cutters with indexable inserts - Dimentions (Dao phay mặt đầu kẹp mảnh cắt – Kích thước) [5] ISO 1832 Indexable inserts for cutting tools - Designation (Mảnh cắt xoay dùng cho dụng cụ cắt – Ký hiệu) [6] TCVN 7583-1:2006 (ISO 129-1:2004) Bản vẽ kỹ thuật – Ghi kích thước dung sai – Phần 1: Nguyên tắc chung [7] TCVN 2263-1:2007 (ISO 2768-1:1989) Dung sai chung - Phần 1: Dung sai kích thước dài góc khơng dẫn dung sai riêng 2) Hiện có TCVN 5906:2007 (ISO 1101:2004) Đặc tính hình học sản phẩm (GPS) – Dung sai hình học – Dung sai hình dạng, hướng, vị trí độ đảo .. .Tiêu chuẩn qui định phép kiểm gia công cho mẫu kiểm tiêu chuẩn điều kiện gia cơng tinh, có tham chiếu TCVN 7011-1 (ISO 230-1) Tiêu chuẩn quy định đặc tính kích thước mẫu kiểm Tiêu chuẩn. .. kiểm TCVN 10170-7, M1_80 Mẫu kiểm định vị tạo công tua 160 Mẫu kiểm TCVN 10170-7, M1_160 320 Mẫu kiểm TCVN 10170-7, M1_320 M2 80 Mẫu kiểm TCVN 10170-7, M2_80 Mẫu kiểm phay mặt đầu 160 Mẫu kiểm TCVN. .. TCVN 10170-7, M3_15 Mẫu kiểm hình nón cụt (côn) 45a Mẫu kiểm TCVN 10170-7, M3_45 M4 80 Mẫu kiểm TCVN 10170-7, M4_80 Mẫu kiểm khối vuông ba bậc 160 Mẫu kiểm TCVN 10170-7, M4_160 320 Mẫu kiểm TCVN