Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7802-3:2007 - ISO 10333-3:2000 trình bày nội dung về hệ thống chống rơi ngã cá nhân - phần 3: Dây cứu sinh tự co. Mời các bạn cùng tham khảo để nắm bắt nội dung của tiêu chuẩn này.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7802 - : 2007 ISO 10333 - : 2000 HỆ THỐNG CHỐNG RƠI NGÃ CÁ NHÂN - PHẦN 3: DÂY CỨU SINH TỰ CO Personal fall-arrest systems - Part 3: Self-retracting lifelines Lời nói đầu TCVN 7802 - : 2007 hồn tồn tương đương ISO 10333 - 3: 2000 TCVN 7802 - : 2007 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn TCVN/TC 94 Phương tiện bảo vệ cá nhân biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 7802 Hệ thống chống rơi ngã cá nhân gồm phần sau: - TCVN 7802 - : 2007, Phần 1: Dây đỡ người - TCVN 7802 - : 2007, Phần 2: Dây treo thiết bị hấp thụ lượng - TCVN 7802 - 3: 2007, Phần 3: Dây cứu sinh tự co Bộ tiêu chuẩn ISO 10333 tiêu chuẩn sau: - ISO 10333 - 4: 2002, Personal fall-arrest systems - Part 4: Vertical rails and vertical lifelines incorporating a sliding-type fall arrester - ISO 10333 - 5: 2001, Personal fall-arrest systems - Part 5: Connectors with self-closing and selflocking gates - ISO 10333 - 6: 2004, Personal fall-arrest systems - Part 6: Systems performance tests Lời giới thiệu Ở nơi có nguy ngã từ cao xuống, nơi lý kỹ thuật cơng việc phải hồn thành khoảng thời gian ngắn, việc tiếp cận an tồn khơng thể đảm bảo, cần xem xét tới việc sử dụng hệ thống chống rơi ngã cá nhân (HTCRN) HTCRN không sử dụng chưa chuẩn bị trước, phải cung cấp thức mục đích đảm bảo an tồn nơi làm việc HTCRN tuân theo tiêu chuẩn phải thỏa mãn quy định egơnơmi sử dụng vị trí làm việc cho phép nối với dụng cụ neo phù hợp có độ bền chứng minh khơng có thay đổi an toàn người sử dụng Người sử dụng phải đuợc huấn luyện hướng dẫn cách sử dụng thiết bị an toàn phải tuân theo Tiêu chuẩn dựa thực tế kiến thức có liên quan đến vấn đề sử dụng HTCRN có dây đỡ người qui định TCVN 7802 - (ISO 10333 - 1) Tiêu chuẩn coi nhà sản xuất HTCRN, hệ thống phụ chi tiết, với mục đích định trước để truy nguyên, thực hệ thống quản lý chất lượng phù hợp với quy định hành quốc gia khu vực Hướng dẫn hệ thống quản lý chất lượng tìm TCVN ISO 9000 (ở tất phần), Tiêu chuẩn quản lý chất lượng đảm bảo chất lượng HỆ THỐNG CHỐNG RƠI NGÃ CÁ NHÂN - PHẦN 3: DÂY CỨU SINH TỰ CO Personal fall-arrest systems - Part 3: Self-retracting lifelines Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu, phương pháp thử, dẫn cách sử dụng bảo quản, đóng dấu, ghi nhãn bao gói, phù hợp với dây cứu sinh tự co, bao gồm dây cứu sinh tự co có thiết bị cứu hoàn chỉnh Dây cứu sinh tự co sử dụng hệ thống nối phụ hệ thống chống rơi ngã cá nhân (HTCRN), HTCRN quy định tiêu chuẩn (xem ISO 10333-6 phần thư mục tài liệu tham khảo) gắn với dụng cụ neo phía nơi làm việc Tiêu chuẩn áp dụng cho dây cứu sinh tự co giới hạn để sử dụng cho người với khối lượng tổng không vượt 100kg CHÚ THÍCH Nếu khối lượng tổng người sử dụng HTCRN (gồm dụng cụ thiết bị) vượt 100 kg nên hỏi ý kiến nhà sản xuất để có thiết bị phù hợp, cần phải thử thêm có tính đến khối lượng lớn Tiêu chuẩn không quy định yêu cầu bổ sung phải áp dụng dây cứu sinh tự co sử dụng điều kiện làm việc đặc biệt (ví dụ: nơi tồn hạn chế khác thường có liên quan đến việc vào nơi làm việc và/hoặc yếu tố môi trường đặc biệt) Bởi vậy, việc xử lý để bảo đảm độ bền cấu trúc vật liệu (như xử lý nhiệt độ, xử lý chống ăn mòn, bảo vệ chống lại nguy hiểm vật lý hóa học) khơng quy định tiêu chuẩn này, phải tuân theo tiêu chuẩn quốc tế, phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia quy định kỹ thuật khác có liên quan đến tính chất lý học và/hoặc tính an tồn cho người sử dụng Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 7802 - : 2007 (ISO 10333 - : 2000), Hệ thống chống rơi ngã cá nhân - Phần 1: Dây đỡ người ISO 1140:1990, Ropes - Polyamide - Specification (Dây cáp - Polyamide - Yêu cầu kỹ thuật); ISO 1141:1990, Ropes - Polyester - Specification (Dây cáp - Polyester - Yêu cầu kỹ thuật); ISO 1834:1999, Short link chain for lifting purposes - General conditions of acceptance (Chuỗi dây xích ngắn cho mục tiêu nâng cao - Điều kiện chung để công nhận); ISO 1835:1980, Short link chain for lifting purposes - Grade M (4), non-calibrated for chain slings etc (Chuỗi dây xích ngắn cho mục tiêu nâng cao - Loại M (4), không định cỡ cho dây treo ); ISO 2307:1990, Ropes - Determination of certain physical and mechanical properties (Dây cáp xác định tính chất học vật lý); ISO 3108:1974, Steel wire ropes for general purposes - Determination of actual breaking load (Dây cáp thép cho mục đích chung - xác định sức chịu tải đứt thực); ISO 4878:1981, Textiles - Flat woven webbing slings made of man-made fibre (Vật liệu dệt - Bộ dây đai dệt phẳng làm từ sợi nhân tạo); ISO 9227:1990, Corrosion tests in artiticial atmospheres - Salt spray tests (Thử ăn mịn khơng khí nhân tạo - Thử bụi nước muối) ISO 10333-5, Personal fall-arrest systems - Part 5: Connectors (Hệ thống chống rơi ngã cá nhân Phần 5: Các phận nối); ISO 14567, Personal protective equipment for protection against fall from a height - Single-point anchor devices (Phương tiện bảo vệ cá nhân chống rơi ngã từ cao - Dụng cụ neo điểm) EN 892:1996, Mountaineering equipment - Dynamic mountaineering ropes - Safety requirements and test methods (Thiết bị leo núi - Dây leo núi động lực - Yêu cầu an toàn phương pháp thử); EN 1891:1998, Personal protective equipment for prevention of fall from a height - Low stretch kernmantel ropes (Phương tiện bảo vệ cá nhân chống rơi ngã từ cao - Dây kernmantel kéo giãn thấp) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Dây cứu sinh tự co (Self-retracting lifeline) 3.1.1 Dây cứu sinh tự co (self-retracting lifeline) DCSTC Hệ thống nối phụ neo phía nơi làm việc, bao gồm dây cứu sinh kéo căng, co lại tự động rút tương ứng với chuyển động bình thường người công nhân phận phanh khóa giữ tự động dây cứu sinh có rơi ngã đột ngột, theo cách tương tự với tác dụng dây đai an toàn chỗ ngồi xe tơ Xem hình 3.1.2 Thiết bị cứu hoàn chỉnh (integral-rescue facility) Cơ cấu hoàn chỉnh với DCSTC tháo rời làm hỏng DCSTC CHÚ THÍCH Một người giải cứu sử dụng thiết bị để kéo người công nhân nối với DCSTC vị trí treo lơ lửng sau rơi khơng cịn khả hoạt động bình thường trở lại Người giải cứu nâng lên hạ thấp người công nhân cho phù hợp 3.1.3 Thiết bị hấp thụ lượng hoàn chỉnh với dây cứu sinh (energy absorber integral to the lifeline) Bộ phận thiết kế để tiêu tán động tạo rơi, hạn chế lực xung động tác dụng lên DCSTC, dụng cụ neo người rơi, cấu hoàn toàn hoàn chỉnh với dây cứu sinh tháo rời làm hỏng sản phẩm 3.1.4 Chỉ thị báo rơi (fall indicator) Cơ cấu cho người sử dụng biết mắt thường liệu dây cứu sinh tự co có hoạt động để chống rơi ngã hay không 3.1.5 Chiều dài làm việc tối đa (maximum working length) Chiều dài tối đa dây cứu sinh rút ra, đo từ phận nối dây cứu sinh đến điểm liên kết neo hộp vỏ dây cứu sinh tự co xem hình 3.1.6 Bộ phận nối khớp quay (swivel connector) Bộ phận nối theo ISO 10333-5, với thiết bị khớp quay cho phép phận nối quay xung quanh trục 3.1.7 Treo lơ lửng sau rơi (post fall-arrest suspension) Trạng thái mà đó, sau dừng lại hoàn toàn nhờ thiết bị chống rơi ngã, người rơi bị treo lơ lửng dây đỡ người 3.1.8 Khối lượng tổng (total mass) Tổng khối lượng người công nhân cộng với quần áo thiết bị mang theo 3.1.9 Quả nặng khóa tối thiểu (minimum locking test mass) Khối lượng nhỏ nhất, nối với điểm cuối phía bên ngồi DCSTC co lại tồn sau kéo ra, làm cho cấu khóa bên DCSTC khớp với khóa lại 3.1.10 Khoảng dịch chuyển "H" (displacement "H") Tổng khoảng cách rơi mẫu thử 100 kg, đo từ điểm liên kết mẫu vị trí trước thả tới vị trí cân sau rơi phép thử động Hình - Ví dụ dây cứu sinh tự co Lw,max = chiều dài làm việc tối đa Chú giải Điểm liên kết neo hộp vỏ Dây cứu sinh (rút toàn bộ) Bộ phận nối dây cứu sinh Hình - Dây cứu sinh tự co 3.2 Thuật ngữ định nghĩa 3.2.1 Hệ thống chống rơi ngã cá nhân (personal fall-arrest system) HTCRN tập hợp phận nối liền với hệ thống phụ, gồm DĐCN để người sử dụng đeo, nối với dụng cụ neo thích hợp để chống rơi ngã từ cao CHÚ THÍCH HTCRN làm giảm thiểu lực chống rơi ngã, kiểm sốt tồn khoảng cách rơi ngăn cản va chạm xuống đất vật cản có liên quan khác giữ người sử dụng tư đỡ phù hợp sau rơi kết thúc để giải cứu 3.2.2 Bộ phận (component) Phần cấu thành HTCRN hệ thống phụ hồn thiện q trình sản xuất nhà chế tạo mua 3.2.3 Hệ thống phụ (subsystem) Phần cấu thành HTCRN (3.2.3) bao gồm nhiều phận dùng để nối người sử dụng chi tiết liên kết chống rơi ngã DĐCN với dụng cụ neo thực hai chức chủ yếu HTCRN sau: a) kết nối; b) đỡ hấp thụ lượng Các yêu cầu 4.1 Quy định chung Để bảo đảm phận lắp vào hệ thống chống rơi ngã cá nhân hoạt động xác, nên thử phận theo ISO 10333-6 [1] 4.2 Dây cứu sinh 4.2.1 Dây cáp sợi vải làm đai 4.2.1.1 Dây cáp sợi, vải làm đai sợi khâu dây cứu sinh phải làm từ xơ tự nhiên từ xơ tổng hợp nhiều filamăng (mutil-filament) phù hợp với mục đích sử dụng 4.2.1.2 Số lượng tao dây dây cáp phải bố trí ba Dây cáp polyamit ba tao phải tuân theo ISO 1140, dây cáp polyeste ba tao phải tuân theo ISO 1141 4.2.1.3 Dây cứu sinh chế tạo từ dây cáp bện phải tuân theo EN 892 (dây đơn) EN 1891, loại A Vật liệu tương đương chấp nhận 4.2.1.4 Ở nơi quy định cho dây cứu sinh, dây cứu sinh xác định sử dụng cho công việc thực gần xưởng hàn xưởng cắt khí ôxy nguồn nhiệt, dây cứu sinh phải bảo vệ biện pháp chống nhiệt phù hợp 4.2.1.5 Lực tối thiểu làm đứt dây cáp sợi vật liệu vải làm đai sử dụng chế tạo dây cứu sinh phải 22 kN 4.2.2 Dây cáp thép Dây cáp thép sử dụng cấu trúc dây cứu sinh phải có đường kính tối thiểu mm với lực đứt tối thiểu 15 kN 4.2.3 Phần cuối 4.2.3.1 Một đầu dây cứu sinh nối với dây đỡ người phải có phận nối khớp xoay tuân theo ISO 10333-5 4.2.3.2 Mối nối dây cáp sợi bố trí gồm bốn nếp gấp dùng tất sợi tao dây hai nếp gấp vuốt thon Chiều dài đoạn cuối thị sau nếp gấp cuối phải đường kính dây cáp Đoạn cuối phải quấn với dây cáp bảo vệ ống lót cao su nhựa, hoàn thiện toàn theo cách khác để tránh cho phần cuối mối nối khỏi bị tuột Hợp chất để nối phải thích hợp với vật liệu dây cáp Mắt xích phải ghép xung quanh ống bọc nhựa kim loại có kích thước độ bền phù hợp với khuyến cáo nhà sản xuất cáp 4.2.3.3 Phần cuối mũi khâu dây cứu sinh vải làm đai phải khâu đường khâu chốt lại Chỉ khâu phải phù hợp với vật liệu vải làm đai phải có màu tương phản để dễ dàng kiểm tra Cách gia cố biện pháp khác sử dụng để bảo vệ phần cuối khỏi bị mài mòn tập trung tất giao diện nối vải - kim loại Các đầu vải phải đốt có cách bảo vệ khác để tránh bị xổ 4.2.3.4 Các mắt xích cuối dây cáp thép phải sản xuất theo hai cách sau: a) mắt nối với ống bọc mối nối dập nén; b) mắt quay ngược lại với ống bọc hai mối nối dập nén 4.2.3.5 Lựa chọn cách lắp đặt khn dập, kích cỡ, loại vật liệu, kích cỡ/áp lực khn dập nén, vị trí khn dập dây cáp, kích cỡ ống bọc, phải thực theo khuyến cáo nhà sản xuất dây cáp Đặc biệt, khuôn dập nhôm nên sử dụng cho dây cáp thép, khuôn dập đồng sử dụng cho dây cáp thép không gỉ 4.2.3.6 Các đầu dây cáp thép phải hàn đồng thau, cuộn có cách làm tương đương để tránh bị tuột Hàn đồng thau phải thực trước làm mắt xích 4.2.3.7 Khơng sử dụng nút để làm phần cuối dây cứu sinh 4.2.3.8 Sự kết thúc bên dây cứu sinh với trống quấn dây cứu sinh phận khác phải đảm bảo để: a) dây cứu sinh không tách khỏi trống quấn dây sử dụng bình thường, đặc biệt dây cứu sinh chiều dài làm việc tối đa; b) kết nối trống quấn dây cứu sinh phận khác phải tuân theo yêu cầu độ bền kéo căng nêu 4.3.8 4.2.4 Thiết bị hấp thụ lượng hồn chỉnh với dây cứu sinh Dây cứu sinh chế tạo gồm thiết bị hấp thụ lượng hoàn chỉnh biện pháp tiêu tán động (rơi) DCSTC, thiết bị lắp phía bên ngồi DCSTC dây cứu sinh co lại toàn Những vật liệu cấu sử dụng việc thiết kế DCSTC phải bảo vệ khỏi chất bẩn, vật sắc nhọn khí hậu bất lợi từ bên ngồi cách lắp vỏ bảo vệ 4.3 Thiết kế 4.3.1 Quy định chung 4.3.1.1 Việc thiết kế phần vận hành, vị trí chúng việc bảo vệ phải cho ngăn ngừa khả bị hư hỏng tính sử dụng can thiệp ngẫu nhiên 4.3.1.2 DCSTC phải làm nhẵn khơng có khuyết tật vật liệu lỗi sản xuất Chúng khơng có cạnh sắc gồ ghề cắt, làm mài mòn làm hư hại vật liệu dây cứu sinh gây thương tích cho người sử dụng 4.3.1.3 DCSTC phải kết hợp với khóa tự động có khả ngăn việc kéo dây cứu sinh chuyển động nhanh rơi cách kết hợp với số dụng cụ phanh Việc thiết kế không bỏ qua đặc trưng khóa tự động sử dụng 4.3.1.4 DCSTC phải có phương pháp liên kết phù hợp phần hộp vỏ DCSTC dùng để nối với dụng cụ neo dự kiến 4.3.1.5 DCSTC phải có phương pháp co lại phù hợp để bảo đảm dây cứu sinh co lại hoàn toàn tự động với khối lượng dây cứu sinh đỡ hộp vỏ DCSTC 4.3.1.6 Bề mặt tiếp xúc với dây cứu sinh, vị trí dây cứu sinh rút khỏi hộp vỏ DCSTC, phải vê tròn khơng có cạnh sắc nhọn có khả gây mài mòn dây cứu sinh mức 4.3.2 Độ bền ăn mòn 4.3.2.1 Khi thử theo 6.1, tất vật liệu kim loại nhìn mắt thường phải khơng bị gỉ sắt khơng có dấu hiệu ăn mịn kim loại Phép thử chấp nhận sau thử, lớp cặn có màu trắng bề mặt bị mờ 4.3.2.2 Khi tháo DCSTC, phần bên trong, đặc biệt cấu khóa tự động phải khơng có biểu bị ăn mịn ảnh hưởng đến việc vận hành DCSTC 4.3.3 u cầu khóa sau điều hịa 4.3.3.1 DCSTC phải điều hịa nóng theo 6.2.3, sau phải khóa mà khơng bị trượt tiếp, phải có khả mở khóa thử theo 6.2.8 4.3.3.2 DCSTC phải điều hịa lạnh theo 6.2.4, sau phải khóa mà khơng bị truợt tiếp, phải có khả mở khóa thử theo 6.2.8 4.3.3.3 DCSTC phải điều hịa bụi ẩm theo 6.2.5, sau phải khóa mà khơng bị trượt tiếp, phải có khả mở khóa thử theo 6.2.8 4.3.3.4 DCSTC phải điều hịa bụi theo 6.2.6, sau phải khóa mà khơng bị trượt tiếp, phải có khả mở khóa thử theo 6.2.8 4.3.3.5 DCSTC phải điều hịa dầu theo 6.2.7, sau phải khóa mà khơng bị trượt tiếp, phải có khả mở khóa thử theo 6.2.8 4.3.4 Độ tin cậy khóa Khi thử theo 6.3, DCSTC phải khóa mà khơng bị trượt tiếp 1000 lần vận hành 4.3.5 Khả co lại Khi thử theo 6.4, DCSTC phải có khả co toàn chiều dài khối lượng dây cứu sinh mà khơng bị dính kẹt 25 lần vận hành 4.3.6 Yêu cầu thử động với dây cứu sinh kéo toàn 4.3.6.1 Khi thử theo 6.5, DCSTC phải khóa hạn chế lực xung động tối đa 6,0 kN Trong thử, DCSTC phải vận hành xác trước khóa DCSTC phải giữ mẫu thử cách biệt với sàn, không kể đến dụng cụ tiêu tán lượng, chi tiết không bị xé đứt đường mang tải CHÚ THÍCH: Mục đích u cầu để đánh giá liệu DCSTC trì tính đỡ an tồn trạng thái kéo tồn 4.3.6.2 Nếu DCSTC có dụng cụ thị báo rơi, phải hoạt động phù hợp với số liệu kỹ thuật nhà sản xuất 4.3.7 Yêu cầu thử động 4.3.7.1 Khi thử theo 6.6, DCSTC phải khóa hạn chế lực xung động tối đa 6,0 kN Khoảng dịch chuyển H không vượt 2,0 m Trong thử, DCSTC phải vận hành xác trước khóa DCSTC phải giữ mẫu thử cách biệt với sàn, không kể đến dụng cụ tiêu tán lượng, chi tiết không bị xé đứt đường mang tải 4.3.7.2 Nếu DCSTC có dụng cụ thị báo rơi, phải hoạt động phù hợp với số liệu kỹ thuật nhà sản xuất 4.3.8 Độ bền tĩnh Khi thử theo 6.7, DCSTC phải chịu lực quy định Bảng và, không kể đến dụng cụ tiêu tán lượng, chi tiết bên bên ngồi khơng bị xé đứt Bảng - Yêu cầu lực độ bền tĩnh Bộ phận Lực tối đa kN DCSTC với dây cứu sinh làm vải 15 DCSTC với dây cứu sinh dây cáp sợi 15 DCSTC với dây cứu sinh dây cáp thép 12 CHÚ THÍCH: Yêu cầu độ bền cao vật liệu dệt cần thiết vật liệu dệt thiên để mặc dễ bị hư hại phận kim loại 4.3.9 Lắp đặt giá ba chân DCSTC Khi có khuyến cáo thông tin nhà sản xuất việc DCSTC phép sử dụng giá ba chân, DCSTC phải tuân theo quy định việc kết hợp giá ba chân với DCSTC ISO 14567 4.4 Thiết kế thiết bị cứu hoàn chỉnh 4.4.1 Quy định chung 4.4.1.1 Những quy định 4.4 áp dụng cho DCSTC có thiết bị cứu hồn chỉnh 4.4.1.2 DCSTC có thiết bị cứu hoàn chỉnh phải tuân theo quy định 4.2 4.3 Một thiết bị cứu hồn chỉnh thiết kế phép nhấc lên, nhấc lên hạ thấp xuống 4.4.1.3 DCSTC có thiết bị cứu hồn chỉnh phải có phận điều khiển để lắp khớp với cho phép nhấc lên nhấc lên hạ xuống người công nhân nối với dây cứu sinh người thứ hai bên ngồi Khi ngắt, phận điều khiển phải khơng ảnh hưởng đến chức rút ra, co lại, khóa giữ DCSTC 4.4.2 Lắp khớp thiết bị cứu 4.4.2.1 Việc thiết kế, chuẩn bị xếp phận điều khiển phải cho ngăn khả lắp không yêu cầu thiết bị cứu 4.4.2.2 Khi hoạt động theo hướng dẫn nhà sản xuất, thời gian quy định để lắp khớp thiết bị cứu phải không vượt 20 giây 4.4.3 Nhấc lên hạ xuống Khi thử nhấc lên theo 6.8, thử nhấc lên hạ xuống theo 6.9 phải không làm hạn chế dây cứu sinh, gây trượt ngắt thiết bị cứu ý muốn Khi ngắt phận điều khiển, nặng phải dừng khoảng cách dừng khoảng 50 mm 4.4.4 Độ bền tĩnh (thiết bị cứu lắp khớp) Khi thử theo 6.10, DCSTC phải chịu lực quy định Bảng mà khơng có chi tiết bên bên bị xé gãy Lực thử phải giữ tối thiểu phút CHÚ THÍCH Trong phạm vi quy định tiêu chuẩn đề cập đến sử dụng cho người với khối lượng tổng không vượt 100 kg Thiết bị, dụng cụ 5.1 Giá thử, có kết cấu cứng vững cho tần số rung tự nhiên theo trục thẳng đứng điểm móc dây không nhỏ 100 Hz cho tác dụng lực 20 kN điểm móc dây khơng gây chuyển vị lớn mm Điểm neo dây cứng phải vịng trịn có đường kính lỗ (20 ± 1) mm đường kính mặt cắt ngang (15 ± 1) mm, truyền có đường kính mặt cắt ngang tương tự Điểm neo dây cứng phải có độ cao cho ngăn nặng không bị chạm xuống sàn thử động 5.2 Thiết bị thử độ bền tĩnh, gồm khung thử, tời cấu thủy lực đồng hồ đo, với ngang phù hợp để tạo tải lên phận thử 5.3 Dụng cụ thả nhanh, thích hợp với đính khuy treo mẫu thử phận nối phải đảm bảo thả mẫu thử rơi tức 5.4 Dụng cụ đo lực, có khả đo lực từ 1,2 kN đến 20 kN, có độ xác ± %, chịu lực 50 kN mà không bị hư hại, xếp cho phép đo tiến hành với dải tần số hoạt động liên tục lên đến 100 Hz với tốc độ lấy mẫu tối thiểu 1000 Hz Hệ thống đo lực xung động phải có tần số góc 100 Hz với đặc tính đường đặc trưng tần số giảm vùng gạch chéo minh họa hình Hệ thống đo lực giữ phải có dụng cụ ghi để ghi lại đường thời gian lực, thời gian thực tế (khi ghi lại dụng cụ đo phụ trợ) thời gian sau đó, sau lưu giữ thông tin 5.5 Mẫu thử, thép, (100 ± 1) kg, (150 ± 1) kg, (30 ± 1) kg, mẫu từ kg đến 10 kg với lượng tăng kg, phù hợp để thử, nối cứng với đinh khuy tạo mối nối chắn Đinh khuy phải đầu, thêm vị trí đinh khuy bên rìa để thích ứng với việc thử theo chiều ngang thiết bị trình thử liên quan 5.6 Thiết bị thử độ bền ăn mịn, có khả thực thử bụi nước muối trung tính theo qui trình mơ tả ISO 9227:1990 Những giá trị đường đặc trưng tần số: a= ±1/4 dB fL = 0,1 Hz b = + 1/2 dB, -1 dB fH = 60 Hz c = + 1/2 dB, - dB fN= 100 Hz d = -30 dB Chú giải Đường dốc = - dB octa Đường dốc = -24 dB octa Hình - Đặc tính đường đặc trưng tần số dụng cụ đo lực 5.7 Thiết bị cho phép thử điều hịa 5.7.1 Thiết bị điều hịa nóng, bao gồm buồng có khả trì nhiệt độ (40 ± 2)oC độ ẩm tương đối (85 ± 5) % 5.7.2 Thiết bị điều hòa lạnh, bao gồm buồng làm lạnh có khả trì nhiệt độ (-30 ± 2) oC 5.7.3 Thiết bị điều hịa bụi nước, có khả cung cấp bụi nước với tốc độ khoảng 70 l/h phạm vi nhiệt độ từ 10oC đến 30oC 5.7.4 Thiết bị điều hịa bụi, bao gồm buồng thể tích bên m3 lắp với lỗ thơng lọc khơng khí, tạo khuấy bụi cách thổi luồng khơng khí có áp suất bar Trong thiết bị có dây mềm xuyên thẳng đứng qua đỉnh buồng thử để vận hành cấu thử 5.8 Thiết bị để thử độ tin cậy khóa, có khả khóa mở DCSTC lặp lại 000 lần vận hành, gia tốc trọng lục nặng rơi Phương pháp thử CHÚ THÍCH: Có thể áp dụng mẫu thử cho lần thử 6.1 Độ bền ăn mòn DCSTC phải thử bụi nước muối trung tính theo ISO 9227, với thời gian phơi nhiễm ban đầu 24 giờ, sau làm khơ giờ, tiếp tục phơi nhiễm lần thứ hai 24 DCSTC phải lắp vào mẫu thẳng đứng buồng bụi nước với dây cứu sinh co lại toàn Sau thử, tháo DCSTC theo hướng dẫn nhà sản xuất kiểm tra dấu hiệu ăn mịn 6.2 Thử khóa sau điều hòa 6.2.1 Quy định chung Khoảng thời gian cho phép tối thiểu phép thử khóa sau điều hịa điều kiện mơi trường nhiệt độ (20 ± 2)oC h 6.2.2 Xác định khối lượng nặng thử khóa tối thiểu Treo DCSTC liên kết neo phía nó, cao mặt sàn khoảng 2,5 m Bảo đảm dây cứu sinh co lại hoàn toàn gắn nặng kg vào phần cuối bên Cho nặng rơi quan sát liệu cấu khóa DCSTC có giữ khối lượng kg hay khơng Trong khoảng cách cho phép, khối lượng kg khơng phù hợp để kích hoạt cấu khóa DCSTC, đặc biệt chiều dài dây cứu sinh 12 m Hoặc nặng bật lên vài lần trước giữ lần cuối Trong trường hợp này, tăng nặng lên kg cho lần thử, DCSTC giữ nặng Dùng nặng thử khóa tối thiểu xác định để đánh giá khả khóa phép thử điều hịa 6.2.3 Điều hịa nóng 6.2.3.1 Thiết bị điều hịa nóng phải tn theo 5.7.1 6.2.3.2 Đặt DCSTC vào buồng khoảng thời gian nhiệt độ (40 ± 2)oC độ ẩm tương đối (85 5) % Dây cứu sinh rút tồn giữ vị trí kẹp Di chuyển DCSTC trước kết thúc 90 giây, thử theo 6.2.8 6.2.4 Điều hòa lạnh 6.2.4.1 Thiết bị điều hòa lạnh phải tuân theo 5.7.2 6.2.4.2 Đặt DCSTC vào buồng thử khoảng thời gian nhiệt độ (-30 ± 2) oC Dây cứu sinh rút toàn giữ vị trí kẹp Di chuyển DCSTC, trước kết thúc 90 giây, thử theo 6.2.8 6.2.5 Điều hòa bụi nước 6.2.5.1 Thiết bị điều hòa bụi nước phải tuân theo 5.7.3 6.2.5.2 Treo DCSTC bể chứa liên kết neo phía phun nước vào phạm vi nhiệt độ từ 10 oC đến 30 oC với thời gian tốc độ khoảng 70 l/h Dây cứu sinh rút tồn giữ vị trí kẹp Di chuyển DCSTC, truớc kết thúc 90 giây, thử theo 6.2.8 6.2.6 Điều hòa bụi 6.2.6.1 Thiết bị điều hòa bụi phải tuân theo 5.7.4 6.2.6.2 Đặt DCSTC 150 mm phía đáy buồng thử Đặt vào đáy buồng (4,5 ± 0,5) kg xi măng khô và, khoảng thời gian phút, khuấy xi măng khơ cách thổi luồng khơng khí giây theo hướng xuống Sau giờ, lại bắt đầu thổi khơng khí sau thực lần chuyển động 6.2.6.3 Với trống quấn dây hoăc dụng cụ khác hộp, điều khiển tay quay phía bên ngồi tay, kéo tồn dây cứu sinh sau cho co lại vị trí ban đầu Cứ sau khoảng thời gian h lặp lại thao tác hồn thành năm lần 6.2.6.4 Sau lần thao tác cuối dừng thổi khơng khí Để bụi lắng xuống thời gian 15 phút, tháo DCSTC khỏi hộp Trước kết thúc 90 giây, thử theo 6.2.8 6.2.7 Điều hòa dầu Dây cứu sinh rút tồn giữ vị trí kẹp Nhúng dây cứu sinh vào dầu diezel loại thương phẩm nhiệt độ (20 ± 2)oC khoảng thời gian khơng 30 phút Treo dây cứu sinh tự để làm khô vòng 24 Trong phạm vi 24 làm khơ, thử theo 6.2.8 6.2.8 Phép thử khóa 6.2.8.1 Treo DCSTC liên kết neo phía nó, tháo kẹp thấy cần thiết cho phép co dây cứu sinh trở lại phía hộp vỏ DCSTC hãm kiểm sốt 6.2.8.2 Gắn nặng thử khóa tối thiểu xác định 6.2.2 vào phần cuối phía bên dây cứu sinh Để nặng rơi Quan sát DCSTC khóa giữ nặng, DCSTC mở khóa sau thử 6.3 Phép thử độ tin cậy khóa 6.3.1 Thiết bị thử độ tin cậy khóa phải tuân theo 5.8 6.3.2 Lắp DCSTC vào thiết bị thử độ tin cậy khóa liên kết neo phía với dây cứu sinh co lại toàn Kéo dây cứu sinh khỏi DCSTC khoảng m di chuyển dây cứu sinh khoảng cách 300 mm Bằng cách cho nặng rơi giai đoạn cuối chuyển động để làm cho DCSTC khóa Quả nặng phải nặng thử khóa tối thiểu xác định 6.2.2 6.3.3 Lặp lại tổng số 000 lần chuyển động tương đối Quan sát DCSTC khóa chuyển động 6.4 Phép thử co lại 6.4.1 Lắp DCSTC liên kết neo phía với dây cứu sinh co lại tồn Dây cứu sinh lắp độ cao cho rút tồn mà khơng bị chạm vào sàn cấu trúc khác Gắn đầu chì vào phần cuối phía bên ngồi dây cứu sinh phép dây kéo 6.4.2 Rút toàn chiều dài dây cứu sinh tốc độ nhỏ tốc độ tác dụng khóa lên DCSTC, cho phép dây cứu sinh co trở lại phía hộp vỏ DCSTC hãm kiểm sốt Quan sát xem DCSTC có khả co lại tồn chiều dài khối lượng dây cứu sinh mà không bị dính kẹt 25 lần rút co vào 6.5 Phép thử động dây cứu sinh rút toàn 6.5.1 Lắp DCSTC vào dụng cụ đo lực liên kết neo phía gắn với giá thử Nối nặng 100 kg với phần cuối phía bên ngồi dây cứu sinh 6.5.2 Hạ thấp từ từ nặng toàn dây cứu sinh rút nặng đỡ hoàn toàn DCSTC Ghi lại vị trí tương ứng với sàn buồng thử Nhấc nặng lên cao (300 ± 50) mm, bảo đảm DCSTC co dây cứu sinh lượng tương tự cố định với dụng cụ thả nhanh Bảo đảm đinh khuy treo nặng khoảng cách nằm ngang tối đa 300 mm tính từ trục thẳng đứng điểm neo giá thử 6.5.3 Thả nặng Đo ghi lại lực ứng với thời gian Sau ngừng lại, kiểm tra xem nặng đỡ DCSTC mà không cần đến dụng cụ tiêu tán lượng, khơng có chi tiết bị gãy đứt đường mang tải Nếu DCSTC có dụng cụ thị báo rơi, bảo đảm hoạt động theo hướng dẫn nhà sản xuất 6.6 Phép thử động 6.6.1 Khi dây cứu sinh co lại toàn bộ, lắp DCSTC với dụng cụ đo lực liên kết neo phía gắn với giá thử 6.6.2 Rút dây cứu sinh đoạn 600 mm gắn kẹp để tránh co lại Nối nặng 100 kg với phần cuối phía bên ngồi dây cứu sinh 6.6.3 Nâng nặng tới mức DCSTC cho có khoảng cách 600 mm rơi tự sau phù hợp với hình Ở khoảng tối đa 300 mm tính từ trục thẳng đứng điểm neo giá thử, cố định nặng với dụng cụ thả nhanh 6.6.4 Thả nặng Đo ghi lại lực ứng với thời gian khoảng dịch chuyển H phù hợp với hình Sau ngừng lại, kiểm tra xem nặng đỡ DCSTC mà không cần đến dụng cụ tiêu tán lượng, khơng có chi tiết bị gãy đứt đường mang tải 6.6.5 Nếu DCSTC có dụng cụ thị báo rơi, bảo đảm hoạt động theo hướng dẫn nhà sản xuất 6.7 Phép thử độ bền tĩnh 6.7.1 Rút toàn dây cứu sinh khỏi hộp vỏ DCSTC Chốt giữ dây cứu sinh để tránh co lại giữ cách 1,0 m bên hộp vỏ Nối đầu tự với thiết bị thử kéo căng Chọn nhà sản xuất phép cung cấp mẫu thử phần cuối dây thử 6.7.2 Lắp DCSTC vào máy thử kéo căng cho lực thử tác dụng vào điểm neo điểm cuối dây cứu sinh, khơng lắp cấu khóa DCSTC vào 6.7.3 Tác dụng lực thử theo Bảng với tốc độ gây ứng suất không vượt (150 ± 10) mm/phút CHÚ THÍCH: Trước tác dụng lực thử, phải tác dụng lực kéo căng để triển khai toàn vật liệu dụng cụ tiêu tán lượng kết hợp với dây cứu sinh 6.7.4 Lực thử trì khoảng thời gian phút Quan sát khơng có chi tiết bị gãy đứt đường mang tải CHÚ THÍCH: Để đánh giá tải trọng gây hỏng kiểu hỏng cho phép trì lực kéo căng tương ứng khoảng thời gian phút, để thử phá hủy 6.7.5 Nếu DCSTC có nhiều liên kết neo, điểm phải thử theo 6.7 với mẫu thử Chú giải Neo giá thử DCSTC Dụng cụ thả nhanh Dây cứu sinh Hộp mang tải Quả nặng Hình - Phương pháp thử động 6.8 Phép thử nâng lên DCSTC nâng thiết bị cứu hoàn chỉnh 6.8.1 Lắp DCSTC vào giá thử liên kết neo phía nó, chiều cao tương đương với chiều dài vận hành DCSTC Rút toàn dây cứu sinh kéo nhanh để khóa dây cấu phanh 6.8.2 Gắn vào nặng 150 kg, hạ thấp DCSTC đỡ toàn nặng Bảo đảm DCSTC khóa suốt q trình 6.8.3 Đưa vào thiết bị giải cứu cách khỏi động phận điều khiển theo hướng dẫn nhà sản xuất Bảo đảm q trình tiến hành vịng 20 giây 6.8.4 Nâng nặng cách sử dụng phận điều khiển Quan sát khơng có hạn chế trượt dây cứu sinh thiết bị cứu không bị ngắt ý muốn 6.8.5 Dừng phận điều khiển ba khoảng thời gian ngẫu nhiên nâng nặng Quan sát nặng dừng khoảng cách dừng 50 mm 6.8.6 Tiếp tục nâng nặng dây cứu sinh co lại toàn 6.8.7 Sử dụng nặng 30 kg thay cho 150 kg lặp lại từ 6.8.1 đến 6.8.6 6.8.8 Lặp lại 6.8.1 đến 6.8.6 6.8.7 với DCSTC đưa vào điều hòa bụi nước theo 6.2.5 Dây cứu sinh rút toàn điều hịa 6.8.9 Ở nơi DCSTC có nhiều thiết bị cứu nhiều phận điều khiển, trình tự thử 6.8 tiến hành thiết bị cứu phận điều khiển 6.9 Phép thử nâng lên hạ xuống DCSTC với nhấc lên hạ xuống thiết bị cứu hoàn chỉnh 6.9.1 Lắp DCSTC co toàn vào giá thử liên kết neo phía nó, chiều cao tương đương với chiều dài vận hành DCSTC Khóa cấu phanh việc kéo nhanh dây cứu sinh 6.9.2 Đưa vào nặng 150 kg, hạ thấp DCSTC đỡ toàn khối lượng Bảo đảm DCSTC khóa suốt q trình 6.9.3 Đưa vào thiết bị giải cứu cách khởi động phận điều khiển theo hướng dẫn nhà sản xuất Bảo đảm q trình tiến hành vịng 20 giây 6.9.4 Hạ thấp nặng cách sử dụng phận điều khiển Quan sát khơng có hạn chế trượt dây cứu sinh thiết bị cứu khơng bị ngắt ngồi ý muốn 6.9.5 Dừng phận điều khiển ba khoảng thời gian ngẫu nhiên hạ thấp nặng Quan sát nặng dừng khoảng cách dừng 50 mm 6.9.6 Tiếp tục hạ thấp nặng dây cứu sinh rút toàn 6.9.7 Sử dụng phận điều khiển cho nặng nâng lên Nâng nặng cách sử dụng phận điều khiển dây cứu sinh co lại toàn Dừng phận điều khiển ba khoảng thời gian ngẫu nhiên nâng nặng Quan sát nặng dừng khoảng cách dừng 50 mm 6.9.8 Sử dụng nặng 30 kg thay cho 150 kg lặp lại 6.9.1 đến 6.9.7 6.9.9 Lặp lại 6.9.1 đến 6.9.7 6.9.8 với DCSTC đưa vào điều hòa bụi nước theo 6.2.5 Dây cứu sinh rút tồn điều hịa 6.9.10 Ở nơi DCSTC có nhiều thiết bị cứu nhiều phận điều khiển, trình tự thử 6.9 tiến hành thiết bị cứu phận điều khiển 6.10 Phép thử độ bền tĩnh (thiết bị cứu lắp vào) 6.10.1 Với dây cứu sinh co lại toàn bộ, lắp thiết bị cứu DCSTC cách khởi động phận điều khiển theo hướng dẫn nhà sản xuất Lắp DCSTC vào thiết bị thử lực căng cho lực thử tác dụng vào điểm neo điểm cuối dây cứu sinh 6.10.2 Tác dụng lực thử theo Bảng với tốc độ gây ứng suất không vượt (150 ± 10) mm/phút Lực thử trì khoảng thời gian phút Quan sát khơng có chi tiết bị gãy đứt đường mang tải 6.10.3 Nếu DCSTC có khả nhấc lên hạ xuống sau đó, phép thử tĩnh tiến hành với phận điều khiển phương thức nhấc lên hạ xuống 6.10.4 Nếu DCSTC có nhiều điểm liên kết neo và/hoặc thiết bị cứu, điểm liên kết neo và/hoặc thiết bị cứu phải thử theo 6.10 với mẫu thử CHÚ THÍCH: Để đánh giá tải trọng gây hỏng kiểu hỏng cho phép trì lực kéo căng tương ứng khoảng thời gian phút, để thử phá hủy Hướng dẫn chung cách sử dụng, bảo quản, ghi nhãn đóng gói 7.1 Hướng dẫn chung cách sử dụng bảo quản Những hướng dẫn rõ ràng ngôn ngữ quốc gia việc lắp đặt, điều chỉnh sử dụng phải cung cấp kèm theo DCSTC Những hướng dẫn bao gồm thông tin sau: a) tên nhà sản xuất; b) tên địa nhà cung cấp thông tin khác cho phép liên hệ với nhà cung cấp; c) công dụng hạn chế sản phẩm, bao gồm chiều dài làm việc tối đa; d) cảnh báo việc không cho phép việc thay thêm vào sản phẩm; e) cảnh báo nguy gia tăng móc kéo lê dây cứu sinh xung quanh kết cấu có đường kính nhỏ có gờ sắc nhỏ; f) cảnh báo nguy gia tăng sử dụng kết hợp phận và/hoặc hệ thống phụ, chức an tồn phận và/hoặc hệ thống phụ bị ảnh hưởng bị tác động chức an toàn phận và/hoặc hệ thống phụ kia; g) hướng dẫn cách kiểm tra thiết bị mắt thường trước sử dụng bảo đảm thiết bị điều kiện dùng tốt hoạt động xác; h) hướng dẫn cách kiểm tra chức DCSTC trước sử dụng; i) thông báo hạn chế vật liệu sản phẩm ảnh hưởng đến tính sản phẩm, ví dụ nhiệt độ, ảnh hưởng cạnh sắc, chất phản ứng hóa học, cắt, mài mòn, suy giảm tia tử ngoại trường hợp nghi ngờ người sử dụng phải tham khảo ý kiến nhà sản xuất; j) cảnh báo tính khơng phù hợp nguy tiềm ẩn gia tăng kết hợp cách sử dụng DCSTC với neo có trọng tải (được nêu 7.2 ISO 14567:1999); k) cảnh báo ảnh hưởng DCSTC không thích hợp để sử dụng trường hợp người sử dụng đứng bề mặt không ổn định, vật liệu hạt mịn vật rắn dạng hạt cát than; l) cần phải nhấn mạnh để đảm bảo an tồn, DCSTC neo vào phía người sử dụng; m) hướng dẫn bảo quản; n) hướng dẫn làm và/hoặc giặt; o) hướng dẫn bảo dưỡng; p) ý kiểm tra thiết bị định kỳ tối thiểu năm lần, có tính đến điều kiện sử dụng, việc kiểm tra thực người giỏi chuyên môn theo hướng dẫn nhà sản xuất; q) cảnh báo việc sửa chữa thiết bị thực nhà sản xuất người giỏi chuyên môn theo ủy quyền nhà sản xuất; r) hướng dẫn có liên quan đến việc kiểm tra thiết bị yếu tố nguyên nhân làm thiết bị phải loại bỏ; s) hướng dẫn thiết bị qua sử dụng để chống rơi ngã phải chuyển bảo dưỡng; t) nơi DCSTC có thiết bị cứu hồn chỉnh, cách lắp thiết bị hoàn chỉnh cách sử dụng; u) cảnh báo việc DCSTC có thiết bị cứu hồn chỉnh, sử dụng để cứu khẩn cấp người bị rơi không sử dụng cho mục đích nhấc vật liệu; v) ý trước sử dụng, phải lưu ý làm việc cứu thực an toàn hiệu quả; w) hướng dẫn sử dụng DCSTC, phải nói rõ DCSTC phần hệ thống bảo đảm lực xung động không vượt kN; x) cảnh báo DCSTC phù hợp với tiêu chuẩn giới hạn để sử dụng cho người với khối lượng tổng không vượt 100 kg; y) tham khảo ISO 14567 điểm neo phù hợp làm để nối DCSTC xác với điểm neo dây đỡ người; z) cảnh báo khoảng trống phải quan sát để bảo đảm khoảng cách đủ để chống rơi ngã, người sử dụng không bị va xuống đất vật cản gần đường rơi; aa) cảnh báo khả không phù hợp cố cấu khóa DCSTC xảy DCSTC gắn vào điểm neo có độ cứng vững khơng đảm bảo, ví dụ dây cứu sinh nằm ngang, cần cẩu neo dầm nhô ra; bb) phải cẩn thận để bảo đảm DCSTC lắp vào HTCRN thực xác để đạt mục tiêu phải thử lắp đặt theo ISO 10333-6 7.2 Ghi nhãn DCSTC phải ghi nhãn rõ ràng khơng thể tẩy xóa ghi nhãn bền vững với thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này; b) tên, nhãn hiệu phương pháp khác để nhận biết nhà sản xuất nhà cung cấp có uy tín; c) thơng tin để nhận biết sản phẩm nhà sản xuất phải bao gồm số lơ số seri để nhận biết nguồn gốc sản phẩm; d) năm sản xuất; e) chiều dài làm việc tối đa; f) lời nhắc nhở, hướng dẫn chung nhấn mạnh đặc biệt đặc tính giãn dài DCSTC phương pháp lắp đặt đúng; g) cảnh báo dây cứu sinh phải kiểm tra định kỳ tối thiểu năm lần, có tính đến điều kiện sử dụng, việc kiểm tra thực người giỏi chuyên môn theo hướng dẫn nhà sản xuất; h) lời cảnh báo việc phải đọc hướng dẫn nhà sản xuất 7.3 Bao gói 7.3.1 Các chi tiết vải dệt thiết bị an tồn phải bao gói khơng cần thiết phải bọc kín vật liệu chống ẩm; 7.3.2 Các nhà sản xuất nhà cung cấp phải có cách bảo vệ phù hợp để bảo đảm sản phẩm họ bao gói đầy đủ ngăn hư hại giảm chất lượng vận chuyển; 7.3.3 Ở nơi tồn điều kiện môi trường xấu, điều kiện lưu giữ đặc biệt mô tả chi tiết quy định bảo quản vận chuyển thời gian dài, việc chuẩn bị phải đưa người mua đồng ý nhà cung cấp THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 10333 - : 2004, Personal fall-arrest systems - Part 6: Systems performance tests ... nhân - Phần 1: Dây đỡ người ISO 1140:1990, Ropes - Polyamide - Specification (Dây cáp - Polyamide - Yêu cầu kỹ thuật); ISO 1141:1990, Ropes - Polyester - Specification (Dây cáp - Polyester - Yêu... bảo vệ chống lại nguy hiểm vật lý hóa học) khơng quy định tiêu chuẩn này, phải tuân theo tiêu chuẩn quốc tế, phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia quy định kỹ thuật khác có liên quan đến tính chất lý... áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 7802 - : 2007 (ISO 10333 - : 2000),