Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 9025-3:2011 quy định các phương pháp xác định khả năng chịu tải trọng chủ yếu là tĩnh của các mối nối palét bằng việc xác định độ bền và độ cứng vững của các mối nối bằng đinh hoặc móc kẹp, ghép gỗ với gỗ, gỗ với vật liệu cơ bản là gỗ, gỗ với chất dẻo hoặc chất dẻo với chất dẻo.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9025-3:2011 ISO 12777-3:2002 PHƯƠNG PHÁP THỬ MỐI NỐI CỦA PALÉT - PHẦN 3: XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN CỦA MỐI NỐI Methods of test for pallet joints - Part 3: Determination of strength of pallet joints Lời nói đầu TCVN 9025-3:2011 hồn tồn tương đương với ISO 12777-3:2002 TCVN 9025-3:2011 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 51 Palét dùng để vận chuyển hàng hóa, vật liệu phương pháp tải đơn vị biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 9025 (ISO 12777) Phương pháp thử mối nối palét bao gồm phần sau: - TCVN 9025-1:2011 (ISO 12777-1:1994/amend 1:2008) Phần 1: Xác định khả chịu uốn đinh, chi tiết kẹp chặt kiểu chốt khác móc kẹp; - TCVN 9025-2:2011 (ISO 12777-2:2000) Phần 2: Xác định khả chịu nhổ kéo qua đầu đinh móc kẹp; - TCVN 9025-3:2011 (ISO 12777-3:2002) Phần 3: Xác định độ bền mối nối Lời giới thiệu Tiêu chuẩn xây dựng cách sử dụng phương pháp cho phép người sử dụng lựa chọn phương pháp thích hợp từ loạt phép thử cho vấn đề khu vực cụ thể Một số phương pháp thích hợp cho kiểm tra chất lượng thường xuyên số xây dựng cho phòng thử nghiệm Các u cầu đặc tính gỗ sử dụng mối nối palét áp dụng TCVN 8048-3 (ISO 3133) tiêu chuẩn liên quan cho Điều Thông thường, thử nghiệm sử dụng để kiểm tra chất lượng thường xuyên yêu cầu phép đo tải trọng giới hạn, thử nghiệm điển hình phòng thử nghiệm, thử nghiệm yêu cầu đo độ biến dạng độ méo mối nối vẽ thành đồ thị trình tác dụng lực PHƯƠNG PHÁP THỬ MỐI NỐI CỦA PALÉT - PHẦN 3: XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN CỦA MỐI NỐI Methods of test for pallet joints - Part 3: Determination of strength of pallet joints Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định khả chịu tải trọng chủ yếu tĩnh mối nối palét việc xác định độ bền độ cứng vững mối nối đinh móc kẹp, ghép gỗ với gỗ, gỗ với vật liệu gỗ, gỗ với chất dẻo chất dẻo với chất dẻo Tiêu chuẩn áp dụng cho mối nối với tất loại đinh có đường kính đến mm (bao gồm đinh thân trơn, tạo ren xoắn, ren vòng, có ngạnh xoắn) với đinh móc Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi (nếu có) TCVN 6039 (ISO 1183) (tất phần) Chất dẻo - Phương pháp xác định khối lượng riêng chất dẻo không xốp; TCVN 8048-1:2009 (ISO 3130:1975) Gỗ - Phương pháp thử lý - Phần 1: Xác định độ ẩm cho phép thử lý; TCVN 8048-2:2009 (ISO 3131:1975) Gỗ - Phương pháp thử lý - Phần 2: Xác định khối lượng thể tích cho phép thử lý; TCVN 8048-3:2009 (ISO 3133:1975) Gỗ - Phương pháp thử lý - Phần 3: Xác định độ bền uốn tĩnh; TCVN 9025-1:2011 (ISO 12777-1:1994/amend 1:2008) Phương pháp thử mối nối palét Phần 1: Xác định khả chịu uốn đinh, chi tiết kẹp chặt kiểu chốt khác móc kẹp; TCVN 9025-2 (ISO 12777-2:2000) Phương pháp thử mối nối palét - Phần 2: Xác định khả chịu nhổ kéo qua đầu đinh móc kẹp; ISO 445:2008 Pallets for materials handling - Vocabulary (Palét dùng cho nâng chuyển, xếp dỡ hàng hóa - Từ vựng); ISO 1133:1997 Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volumeflow rate (MVR) of thermoplastics (Chất dẻo - Xác định tốc độ nóng chảy theo khối lượng (MFR) tốc độ nóng chảy theo thể tích chất dẻo dẻo nóng); ISO 8611-1:2011 Pallets for materials handling - Flat pallets - Part 1: Test methods (Palét dùng để nâng chuyển, xếp dỡ hàng hóa - Palét phẳng - Phần 1: Phương pháp thử); ISO/TR 11444:1995 Quality of sawn wood used for the construction of pallets (Chất lượng gỗ cưa sử dụng cho việc chế tạo palét) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa ISO 445 Yêu cầu phép thử mối nối 4.1 Các chi tiết kẹp chặt Trước lắp ghép mối nối đinh móc kẹp, độ bền uốn đinh phải xác định theo TCVN 9025-1 (ISO 12777-1) 4.2 Gỗ tự nhiên 4.2.1 Lựa chọn Gỗ phải chọn phù hợp với đặc tính kỹ thuật palét, mẫu thử phải cắt từ palét cho sản xuất hàng loạt, mẫu thử kiểu dùng cho phòng thử nghiệm làm cách sử dụng gỗ có thớ thẳng rõ ràng 4.2.2 Các thử nghiệm phòng thử nghiệm để so sánh Đối với thử nghiệm so sánh loại đinh móc kẹp khác nhau, đinh móc kẹp phải đóng cách cẩn thận vào gỗ có khối lượng thể tích đồng cấu trúc thớ cho mẫu để thử phòng thử nghiệm CHÚ THÍCH: Các mẫu lấy từ đạt khối lượng riêng đồng cấu trúc thớ 4.2.3 Các mối nối Các mối nối phải cắt cho vùng để đóng chi tiết kẹp chặt khơng có mắt gỗ, rối loạn thớ cục bộ, khe nứt khuyết gỗ Trong mẫu thử khơng có khuyết tật lớn dẫn tới hư hỏng khơng bình thường gỗ tự nhiên 4.2.4 Độ ẩm 4.2.4.1 Quy định chung Đối với thử nghiệm kiểm tra chất lượng, độ ẩm phải gắn liền với đặc tính kỹ thuật palét sau ý đến yêu cầu dung sai quy định 5.2 4.2.4.2 Phương pháp đo độ ẩm Đối với phép thử phòng thử nghiệm, độ ẩm gỗ phải xác định cách sử dụng “phương pháp làm khô" theo TCVN 8048-1 (ISO 3130), khối lượng thể tích xác định theo TCVN 8048-2 (ISO 3131) CHÚ THÍCH: Độ ẩm xác định phương pháp điện trở mô tả EN 13183-2 4.2.4.3 Giống lồi Đối với phép thử phòng thử nghiệm, việc nhận biết giống, có thể, lồi phải xác nhận kiểm tra tổ chức gỗ Nếu việc thực thời điểm thử nghiệm, sau phải giữ lại mẫu cho lần kiểm tra sau 4.2.5 Ổn định hóa Gỗ tự nhiên phải ổn định hóa thử 23 °C ± °C, theo yêu cầu 5.1.1 4.3 Các vật liệu dạng gỗ 4.3.1 Đặc tính Hỗn hợp lồi gỗ, hàm lượng nhựa, gỗ dán kích thước hạt, độ ổn định kích thước, khối lượng riêng, độ ẩm đặc tính khác ảnh hưởng đến kết thử phải xác định Các đặc tính thường sẵn có từ nhà sản xuất nhà cung cấp đặc tính kỹ thuật sản phẩm 4.3.2 Ổn định hóa Mẫu thử phải thử nhiệt độ 23 °C ± °C 4.4 Chất dẻo vật liệu chất dẻo 4.4.1 Khối lượng riêng Nếu vật liệu có khối lượng riêng khơng đồng có biểu ảnh hưởng thớ, điều phải ghi lại phải thực thử nghiệm riêng biệt để đo tác động dị hướng Khối lượng riêng phải xác định theo TCVN 6039 (ISO 1183) 4.4.2 Tốc độ nóng chảy theo khối lượng (MFR) tốc độ nóng chảy theo thể tích (MVR) Chất dẻo phải có tốc độ nóng chảy theo khối lượng (MFR) tốc độ nóng chảy theo thể tích (MVR) phù hợp với ISO 1133 4.4.3 Ổn định hóa Mẫu thử phải ổn định hóa thử + 40 °C ± °C - 20 °C ± °C Lấy mẫu 5.1 Mẫu thử 5.1.1 Quy định chung Số lượng mẫu thử phải đủ lớn phép xử lý thống kê kết Số lượng 20 mẫu xem nhỏ cho kiểu mối nối gỗ mà cỡ kích thước phận gỗ chi tiết kẹp chặt không thay đổi Điều kiện sử dụng phải ghi báo cáo thử nghiệm 5.1.2 Gỗ Không lấy mẫu thử gỗ khỏi điều kiện mơi trường kiểm sốt q h trước thử Mẫu thử bảo quản ngồi điều kiện kiểm sốt khu vực thử lên đến 24 h với điều kiện chúng phải bọc polyethylen 5.1.3 Chất dẻo Đối với chất dẻo, mẫu thử lắp ghép nhiệt độ 23 °C ± °C Chất dẻo khơng trải qua ổn định hóa nhiệt độ thấp cao (quy định 4.4.3) phải luôn trì khoảng nhiệt độ 23 °C ± °C 5.2 Chuẩn bị Việc chuẩn bị mẫu thử phép thử gỗ vật liệu gỗ phải tính đến yếu tố sau: a) lắp ghép mối nối để thử phải độ ẩm cao độ ẩm cao dự kiến thời điểm lắp ghép palét; b) thử nghiệm phải thực mức độ ẩm thích hợp chọn từ mức mục tiêu sau: - 28 % (trên điểm bão hòa sợi), - 20 % ± % (mức quy định palét thông thường), - 15 % ± %, - 12 % ± % 5.3 Tốc độ đặt lực Trừ có quy định khác, lực thử lớn phải đặt vào với tốc độ từ 10 mm/min đến 50 mm/min Khi tốc độ đặt lực kiểm soát được, phải sử dụng giá trị giới hạn khoảng đặt lực Phương pháp thử 6.1 Thử tách rời 6.1.1 Nguyên lý Lực đặt vào mối nối palét để đánh giá độ bền độ cứng vững chịu kéo 6.1.2 Vật liệu Các mối nối palét phải chọn theo tiêu chí thích hợp Điều 6.1.3 Thiết bị thử 6.1.3.1.1 Thiết bị thử đơn giản, minh họa Hình 1, gồm kẹp, đặt lực thiết bị đo biến dạng 6.1.4 Chuẩn bị bảo quản mẫu thử Việc chuẩn bị bảo quản mẫu thử phải theo quy định Điều 6.1.5 Quy trình thử Hình thể kẹp chữ U kẹp cục gù, ngang đố Kẹp dẫn động thủy lực phương pháp khác, kẹp nới lỏng ràng buộc Chuyển động tương đối kẹp hướng lên kẹp hướng xuống phải đo thiết bị thích hợp hai kẹp (ví dụ đồng hồ đo Hình 1) Phép thử tiếp tục mối nối không chịu lực tăng thêm CHÚ DẪN Kẹp Kẹp Đồng hồ đo dịch chuyển (thiết bị đo biến dạng) Hình - Sơ đồ thể nguyên lý phương pháp thử tách rời mối nối kẹp chữ U 6.2 Thử cắt - Theo đường thẳng - Phương pháp 6.2.1 Nguyên lý Lực đặt vào mối nối giáp mép palét cục gù hoàn chỉnh, để đánh giá khả chịu cắt chịu tải trọng trường hợp chất hàng (xem Hình 3) 6.2.2 Vật liệu Các mối nối palét phải chọn theo tiêu chí thích hợp Điều 6.2.3 Thiết bị thử 6.2.3.1 Thiết bị thử đơn giản, minh họa Hình 3, gồm nẹp thép, đặt lực thiết bị đo biến dạng 6.2.4 Chuẩn bị bảo quản mẫu thử Việc chuẩn bị bảo quản mẫu thử phải theo quy định Điều a) Cục gù/thanh ngang/tấm sàn CHÚ DẪN Kẹp b) Cục gù/tấm sàn c) Thanh ngang/tấm sàn d) Thanh đố/tấm sàn Kẹp Cục gù Thanh ngang Thanh đố Tấm sàn Tấm sàn Hình - Sơ đồ thể việc kẹp đặt lực cho hình học mối nối palét thử nghiệm tách rời 6.2.5 Quy trình thử Hình thể mối nối đánh giá điểm với nẹp thép (1) giữ mỏ kẹp khí thủy lực máy thử kéo vạn Phải đo di chuyển tương đối (a) ván sàn (4) so với cục gù (2) Phép thử tiếp tục mối nối không chịu lực tăng thêm CHÚ DẪN Thanh nẹp thép Cục gù Mối nối đánh giá Tấm ván sàn a Di chuyển tương đối Hình - Thử cắt mẫu thử chế tạo riêng mô mối nối giáp mép palét hoàn chỉnh 6.3 Thử cắt - Theo đường thẳng - Phương pháp 6.3.1 Nguyên lý Lực đặt vào để đánh giá khả chịu cắt mối nối khác palét chịu ứng suất cắt theo phương ngang 6.3.2 Vật liệu Các mối nối palét phải chọn theo tiêu chí thích hợp Điều 6.3.3 Thiết bị thử 6.3.3.1 Thiết bị thử đơn giản, minh họa Hình 4, gồm kẹp, đặt lực thiết bị đo biến dạng 6.3.4 Chuẩn bị bảo quản mẫu thử Việc chuẩn bị bảo quản mẫu thử phải theo quy định Điều 6.3.5 Quy trình thử Cục gù đố đỡ đặt lực “F”, ghi số đọc biến dạng (d) (xem Hình 4) Phép thử tiếp tục mối nối không chịu lực tăng thêm Các phép thử lặp lại giống để mơ thiết kế khác với thớ gỗ phương vng góc với lực “F" CHÚ DẪN Các kẹp Bộ đặt lực Tấm sàn Thanh ngang Cục gù đố Cục gù Hình - Thử cắt mối nối palét chủ yếu cục gù đố 6.4 Thử cắt - Xoay 6.4.1 Nguyên lý Lực đặt vào để đánh giá khả chịu cắt xoắn mối nối palét xuất palét bị rơi bị va đập thiết bị nâng 6.4.2 Vật liệu Các mối nối palét phải chọn theo tiêu chí thích hợp Điều 6.4.3 Thiết bị thử 6.4.3.1 Thiết bị thử đơn giản, minh họa Hình 5, gồm kẹp, đặt lực thiết bị đo biến dạng Kích thước tính milimét CHÚ DẪN Các kẹp Các sàn Thanh đố Bộ đặt lực Hình - Thử cắt xoay mẫu gồm thành phần cắt từ palét hai đường nâng dùng đố 6.4.4 Chuẩn bị bảo quản mẫu thử Việc chuẩn bị bảo quản mẫu thử phải theo quy định Điều 6.4.5 Quy trình thử Lực phải đặt “F” vào đố với lượng gia tăng không lớn 100 N phải ghi số đọc biến dạng (d) ứng với lượng lực gia tăng thể Hình Điều quan trọng mơmen tác dụng vào mối nối lực F gây mẫu thử, chiều dài từ vị trí đặt lực đến đường tâm mẫu thử phải chuẩn hóa 300 mm 6.5 Đặt tải mặt phẳng qua tâm mối nối 6.5.1 Nguyên lý Lực đặt vào mối nối để đánh giá khả chịu uốn mặt phẳng qua tâm mối nối xảy mặt sàn palét bị biến dạng tải trọng 6.5.2 Vật liệu Các mối nối palét phải chọn theo tiêu chí thích hợp Điều 6.5.3 Thiết bị thử 6.5.3.1 Thiết bị thử đơn giản, minh họa Hình 6, bao gồm ngàm, đặt lực thiết bị đo biến dạng Hình - Phương pháp thử đặt lực tập trung phân bố đồng mẫu thử thành phần 6.5.4 Chuẩn bị bảo quản mẫu thử Việc chuẩn bị bảo quản mẫu thử phải theo quy định Điều 6.5.5 Quy trình thử Lực F đặt khoảng cách C, với 4t = C, t chiều dày sàn Giá trị C để đặt lực F xác định theo Bảng Lực F phải đặt với lượng gia tăng không lớn 100 N phải ghi số đọc độ võng d ứng với lượng lực gia tăng Để tránh thay đổi nhỏ C theo thay đổi nhỏ chiều dày sàn mẫu thử, Bảng thiết lập ba giới hạn ngưỡng Bảng - Xác định C cho thử uốn mặt phẳng qua tâm mối nối Chiều dày ván sàn Chiều dày chuẩn Khoảng cách C mm mm mm 10-16 16 64 17-20 20 80 21-30 30 120 Báo cáo thử nghiệm 7.1 Yêu cầu chung Phải ghi lại thông tin sau: a) Độ bền uốn chi tiết kẹp chặt theo TCVN 9025-1 (ISO 12777-1); b) Tất đặc tính kỹ thuật vật liệu chế tạo bao gồm kích thước tổng thể prơfin thân chi tiết đinh; c) Số lượng vị trí chi tiết kẹp chặt mối nối; d) Chiều dài xuyên sâu chi tiết kẹp chặt vào mẫu thử; e) Độ xác lực tác dụng phép đo độ lệch; f) Tốc độ đặt lực thử thời gian lực trì; g) Độ bền, độ cứng vững dạng hư hỏng Tất vật liệu mối nối phải ký tự hóa q trình thử Nếu khơng có thơng tin này, phải viện dẫn vào báo cáo thử 7.2 Các yêu cầu riêng chất dẻo Phải ghi lại thông tin sau: a) Các giá trị MoR, MFR, MVR khối lượng riêng chất dẻo sử dụng; b) Chi tiết đầy đủ prôfin phần đặt lực; c) Hỗn hợp chất dẻo 7.3 Các yêu cầu riêng gỗ Phải ghi lại thông tin sau: a) Độ ẩm mẫu thử gỗ thời điểm lắp ghép (phương pháp điện trở); b) Độ ẩm sau thử (phương pháp làm khô) theo TCVN 8048-1 (ISO 3130) khối lượng thể tích mẫu thử (phương pháp làm khơ) theo TCVN 8048-2 (ISO 3131); c) Sự nhận biết giống loài gỗ THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] EN 13183-2, Moisture content of a piece of sawn timber - Part 2: Estimation by electrical resistance method (Độ ẩm mẫu gỗ cưa tự nhiên - Ước lượng phương pháp điện trở) ... định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa ISO 445 Yêu cầu phép thử mối nối 4.1 Các chi tiết kẹp chặt Trước lắp ghép mối nối đinh móc kẹp, độ bền uốn đinh phải xác định theo TCVN 9025-1... phải chọn theo tiêu chí thích hợp Điều 6.1.3 Thiết bị thử 6.1.3.1.1 Thiết bị thử đơn giản, minh họa Hình 1, gồm kẹp, đặt lực thiết bị đo biến dạng 6.1.4 Chuẩn bị bảo quản mẫu thử Việc chuẩn bị bảo... chọn theo tiêu chí thích hợp Điều 6.2.3 Thiết bị thử 6.2.3.1 Thiết bị thử đơn giản, minh họa Hình 3, gồm nẹp thép, đặt lực thiết bị đo biến dạng 6.2.4 Chuẩn bị bảo quản mẫu thử Việc chuẩn bị bảo