4 quy trinh thu kin he thong

Thử kín Leak testing: + Thử kín khí hoặc thử trung gian khác, đợc thực hiện nhằm chứng minh tính kín của các yếu tố kết cấu trong hệ thống đờng ống.. Thử bền Structural testing: + Thử bề

Phần iv:

Quy trình thử bền và thử kín nớc

cho các hệ thống ống tàu dầu td – 03/28

Chú ý: Với ống dầu hàng đờng kính ≥ 90A phải đợc kiểm tra RT với số lợng ≥ 10% tổng số mối hàn đấu đầu.

I Các phơng pháp thử (Testing methods):

1 Định nghĩa (Definitions):

1.1 Thử kín (Leak testing):

+ Thử kín khí hoặc thử trung gian khác, đợc thực hiện nhằm chứng minh tính kín của các yếu tố kết cấu trong hệ thống

đờng ống

1.2 Thử bền (Structural testing):

+ Thử bền là phơng pháp thử thuỷ tĩnh, đợc thực hiện nhằm chứng minh tính kín của hệ thống đờng ống và tính bền của kết cấu thiết kế

2 Yêu cầu chung (General requirements):

2.1 Thử kín (Leak testing):

+ Thử kín đợc thực hiện sau khi đờng ống/hệ đờng ống đợc gia công và hàn hoàn thiện, trớc khi sơn bảo vệ (nếu có) + Lắp đờng ống khí nạp, van an toàn, đồng hồ chỉ báo áp lực vào đờng ống thử, đảm bảo yêu cầu rồi mới tiến hành nạp khí

+ áp lực thử lấy số lớn hơn của 0.25 KG/cm2 và 1,5 lần áp lực làm việc Một chất lỏng nhận biết rò rỉ sẽ đợc phun lên toàn

bộ các mối nối cần thử

2.2 Thử bền: (Structural testing):

+ Chỉ đợc thực hiện sau khi thử kín thấy thoả mãn

+ Thử bền có thể thực hiện sau khi sơn bảo vệ đờng ống + Việc thử bền đợc thực hiện bằng cách nạp nớc áp lực tới áp lực thử (áp lực thử đợc nhận biết thông qua đồng hồ đo áp

III Quy trình thử/kiểm tra: (Testing/Inspecting

process)

1 Thử kín khí (Air leak testing):

1.1 Kiểm tra điều kiện trớc khi thử (To check the

condition before testing):

+ Kiểm tra các mối hàn nối ống, nối bích…

+ Kiểm tra việc lắp các thiết bị an toàn và thiết bị chỉ báo Trên một hệ đờng ống nếu cho phép có thể lắp ít nhất một van an toàn và hai đồng hồ áp lực, một đồng hồ ở đầu ống nạp khí và đồng hồ còn lại lắp ở cuối của hệ đờng ống hoặc chỗ có nhiều đoạn ống nhánh tập trung Việc lắp các đồng

hồ sao cho việc theo dõi áp lực thử là thuận tiện và chính xác nhất, giá trị áp lực thử trên hai đồng hồ phải tơng đơng nhau Xem sơ đồ thử khí ở bên dới (Hình 1)

1.2 Nạp khí nén vào hệ thống đờng ống cần thử tới áp lực

thử và giữ áp lực trong thời gian 30 phút

1.3 Chất lỏng (nớc xà phòng) nhận biết rò rỉ đợc phun lên

toàn bộ vị trí mối nối kín cần thử Nếu rò rỉ kỹ thuật viên phòng CL đánh dấu vị trí rò rỉ và thông báo cho đơn vị thi công xử lý, nếu thoả mãn yêu cầu kỹ thuật viên phòng chất l-ợng mời Chủ tàu và Đăng kiểm (nếu cần) cho kiểm tra và xác nhận

1.4 áp dụng (Applications):

+ Việc thử kín đợc áp dụng trớc khi thử bền cho các hệ thống

đờng ống đợc kê theo bảng 1 và 2 ở bên dới (Việc thử này đợc thực hiện trên xởng):

2 Thử bền (Structural testing):

2.1 Kiểm tra điều kiện trớc khi thử (To check the

condition before testing):

+ Trớc khi thử thủy lực, các đờng ống đợc thử kín bằng không khí nén thoả mãn yêu cầu

+ Các đầu bích chờ, các miệng hút, đầu hút đợc bịt kín bằng bích mù Bề mặt bên ngoài đờng ống thử phải khô Nếu ớt phải lau khô Trên đờng ống thử nếu điều kiện cho phép có thể lắp ít nhất một van an toàn và hai đồng hồ báo

áp lực (nh ở mục thử kín)

2.2 Nạp nớc áp lực vào hệ thống đờng ống cần thử tới áp lực

thử và giữ áp lực trong thời gian 30 phút trớc khi kiểm tra Nếu rò rỉ kỹ thuật viên phòng CL đánh dấu vị trí rò rỉ và thông báo cho đơn vị thi công xử lý, nếu thoả mãn yêu cầu

kỹ thuật viên phòng chất lợng mời Chủ tàu và Đăng kiểm (nếu cần) cho kiểm tra và xác nhận

2.3 áp dụng (Applications):

+ Việc thử bền đợc áp dụng cho những hệ thống yêu cầu phải thử bền và những hệ thống mà việc thử kín không thể thực hiện đợc (hệ thống áp lực lớn) nh các hệ thống đờng ống

đợc kê theo bảng 1 và 2 ở bên dới

B¶ng 1 - yªu cÇu thö hÖ èng trong buång m¸y :

Table 1- Testing requirements of the Pipeline systems in engine room:

N

o

Tªn hÖ thèng

èng

Name of

system

¸p suÊt thiÕt kÕ (KG/cm 2 )

Work.

press Or design press.

(KG/cm 2 )

Ph¬ng ph¸p thö

Testing method

¸p suÊt thö (KG/cm 2 )

Test pressure Ghi

chó

Remar k

Thö kÝn Leak test

Thö bÒn Structural test

1

HÖ thèng hót

kh«, d»n

Bilge, ballast

line

Fire and G.S

pump

discharge line

2,5 10,0

Thö bÒn

Structural test

- 5,0

15,0

Trªn tµu

2

HÖ thèng níc

biÓn lµm m¸t

Cooling S.W.

line

5,0

Thö bÒn Structural test

- 7,5 Trªntµu

3

HÖ níc ngät

dÞch vô

F.W service

line

5,0

Thö bÒn

Structural test

- 7,5 Trªntµu

4

HÖ níc ngät

lµm m¸t tua

bin m¸y chÝnh,

vÖ sinh sinh

hµn giã.

F.W for cooling

turbo charger

& cleaning air

cooler of M/E

2.0

Thö bÒn

Structural test

- 4,0 Trªntµu

5

HÖ thèng vËn

chuyÓn dÇu

F.O and D.O

F.O, D.O

transfer lines

3,0

Thö bÒn

Structural test

- 4,5 Trªntµu

6

HÖ thèng cung

cÊp níc nåi h¬i

Auxiliary boiler

feed water

system

12,5

Thö bÒn

Structural test

- 18,8 ëng vµTrªn

x-trªn tµu

7 HÖ thèng läc

dÇu F.O 3,0 StructuralThö bÒn - 4,5 ëng vµTrªn

x-trªn tµu

F.O purifying

8

Hệ thống F.O

phục vụ máy

chính và máy

đèn 4,0

10,0

Thử bền

Structural test

-6,0

15,0

Trên x-ởng và trên tàu

N

o

Tên hệ thống

ống

Name of

system

áp suất thiết kế(KG/cm 2

)

Work.

press Or design press.

(KG/cm 2 )

Phơng pháp thử

Testing method

áp suất thử (KG/cm 2 )

Test pressure

Ghi chú

Remar k

Thử kín Leak test

Thử bền Structural test

9

Từ bơm cấp

dầu F.O tới

bơm tuần

hoàn F.O

From F.O

supply to F.O

circulation

pump

4,0

Thử bền

Structural test

- 6,0 ởng vàTrên

x-trên tàu

10

Đờng ống dầu

phục vụ cho lò

đốt rác.

D.O service for

incinerator

4,0

Thử bền

Structural test

- 6,0 Trêntàu

11

Đờng ống

dầu F.O phục

vụ nồi hơi

phụ

F.O service for

Boiler

Discharge and

after F.O

heater line

D.O service

line

4,0 25,0 14,0

Thử bền

Structural test

- 6,0

37,5 21

Trên x-ởng và trên tàu

12

Hệ thống dầu

L.O

L.O system

4,0

Thử bền

Structural test

- 6,0 Trêntàu

13

Hệ thống gió

Pressure air

system

33,0

Thử bền

Structural test

- 49,5 shop

33,0 ship

Trên x-ởng và trên tàu

Hệ thống khí

điều khiển

Air control

system

8,8

Thử bền

Structural test

- 13,2 Trêntàu

15

Hệ thống sấy

cho két dầu

Tank heating

and steam

service line

6,6

Thử bền

Structural test

- 9,9 ởng vàTrên

x-trên tàu

16

Hệ thống hơi

sấy khác

Other steam

line

6,6

Thử bền

Structural test

9,9 Trêntàu

N

o

Tên hệ thống

ống

Name of

system

áp suất thiết kế(KG/cm 2

)

Work.

press Or design press.

(KG/cm 2 )

Phơng pháp thử

Testing method

áp suất thử (KG/cm 2 )

Test pressure

Ghi chú

Remark

Thử kín Leak test

Thử bền Structur

al test

17

Khí nén

điều khiển

đóng nhanh

sự cố

Auto control

test emer.

shut valves

for tanks

8,8

Thử bền

Structural test

- 13,2 Trên tàu

ống của kho

thực phẩm

Refrigerant

provision

chamber’s

lines system

1.5

Thử bền

Structural test

Thử khí

Air leak test

-1,4

2,5

-Trên xởng

và trên tàu

èng th«ng

biÓn vµ èng

tho¸t m¹n

Ship side

Distance

pieces

Thö bÒn

Structural test - 5,0 Trªn xëng

B¶ng 2 yªu cÇu thö hÖ èng phÇn vá:

Table 2 Testing requirements of the pipes system of Hull part:

No

Tªn hÖ thèng

èng Name of

system

¸p suÊt thiÕt kÕ (KG/cm 2 )

Work.

press or design press.

(KG/cm 2 )

Ph¬ng ph¸p thö

Testing method

¸p suÊt thö (KG/cm 2 )

Test pressure Ghi

chó Remar k

Thö kÝn

Leak test

Thö bÒn

Structural test

1

HÖ thèng thuû

lùc ®iÒu khiÓn

van ballats

Hydraulic

remote control

of ballast

valves

13

Thö bÒn

Structural test

- 19,5 Trªn tµu

2

HÖ thèng chai

gas, «xy phôc

vô söa ch÷a

Acetylene,

oxygenic, gas

service repair

4,0

Thö bÒn

Structural test

- 6,0 Trªn tµu

3

HÖ thèng cÊp

níc sinh ho¹t

F.W supply

service

3,0

Thö khÝ

Air leak test

4,5 - Trªn tµu

4

HÖ thèng cøu

ho¶, röa boong

vµ bät ch÷a

ch¸y

Fire, wash

deck and foam

piping system

7,0

Thö bÒn

Structural test

- 10,5 Trªn tµu

5

HÖ thèng khÝ

nÐn phôc vô

boong vµ hÖ

thèng N2

Air pressure

service on

deck and N2

system

7,7

Thö bÒn

Structural test

- 11,5 Trªn tµu

6

KhÝ nÐn ®iÒu

khiÓn

Air control

pressure

7,7

Thö bÒn

Structural test

- 11,5 Trªn tµu

7 HÖ thèng èng 200-220 Thö bÒn - 300 Trªn

x-cÊp dÇu thñy

lùc cña thiÕt

bÞ trªn boong

Oil hydraulic

pipe supply of

hyd deck

machinery

Structural

Tªn hÖ thèng

èng Name of

system

¸p suÊt thiÕt kÕ (KG/cm 2 )

Work.

press or design press.

(KG/cm 2 )

Ph¬ng ph¸p thö

Testing method

¸p suÊt thö (KG/cm 2 )

Test pressure Ghi

chó Remark

Thö kÝn

Leak test

Thö bÒn

Structural test

8

HÖ thèng èng

hót dÇu tõ kÐt

dù tr÷ lªn kÐt

l¾ng

F.O suction

pipe from

storage tanks

to setting

tanks

3,3

Thö bÒn

Structural test

- 5,0 Trªn tµu

9

HÖ thèng èng

h©m sÊy kÐt

Heating coil

pipes for tanks

7,0

Thö bÒn

Structural test

- 10,5 Trªn tµu

10

HÖ thèng hót

kh« la canh

Bilge system

7,0

Thö bÒn

Structural test

- 10,5 Trªn tµu

11

HÖ thèng dÇu

hµng

Cargo oil

system

11,0

Thö khÝ

Air leak test

Thö bÒn

Structural test

11,0

-16,5

Trªn tµu

12

HÖ thèng d»n

Ball¸t

Ballast system

2,5

Thö bÒn

Structural test

- 4,0 Trªn tµu

13

HÖ thèng níc

ngät röa kÐt

Tank cleaning

system (in the

double bottom

tank)

4,0

Thö bÒn

Structural test

- 6,0 Trªn tµu

14

HÖ thèng

th«ng h¬i kÐt

hµng

Cargo tank

venting

0,18

Thö khÝ

Air leak test

0,30

-Trªn tµu víi kÐt dÇu hµng

HÖ thèng níc

ngät röa kÐt

Tank cleaning

system (On the

deck)

11,0

Thö bÒn

Structural test

- 16,5 Trªn tµu

Fig 1: Sơ đồ thử khí (Air testing diagram)

1- Bích công nghệ (Technology Flange) 2- Đồng hồ áp lực ( Pressure gauge)

3- Van chặn (Stop valve) 4- ống dẫn khí (Air pipe) 5- Van an toàn (safety valve if necessary)

4 3 2

1

2

Bích ống

(Flange

pipe)

Bích ống

(Flange

pipe)

Đuờ

né

n om (C

p

re ssed air

pip e)

5

Fig 2: Sơ đồ thử thủy lực ( Hydraulic testing diagram)

Connecting branch pipes

From service

pressure water

Stop valve

To tested pipes

Hydraulic pump

(Hand pump)

Đồng hồ áp suất: (0 1.5)MPa (đối với hệ dằn, hút dầu, hút khô ,

hâm dầu)

Đồng hồ áp suất : (0 5)MPa (đối với hệ ống khí nén).

Đồng hồ áp suất : (0 50)MPa (đối với hệ ống dầu thủy lực).

* Chú ý :

- Trong suốt quá trình thử hệ thống tại các vị trí mặt bích, bích bịt phải đợc bảo vệ, tránh hiện tợng bích, bulông bật khỏi hệ thống

- Các hệ thống ống thử phải đảm bảo áp lực thử theo yêu cầu ở bảng trên Với những hệ thống thử bằng nớc, sau khi thử hệ thống

thì phải xả hết nớc và làm khô bằng khí nén.